JP5572039B2

JP5572039B2 - ウエーハの剥離方法及びその装置

Info

Publication number: JP5572039B2
Application number: JP2010192242A
Authority: JP
Inventors: 和夫田▲邉▼
Original assignee: 秀和工業株式会社
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2030-08-30
Also published as: JP2012049443A

Description

本発明は、ウエーハを薄板化処理するために、支持基板に貼り合わせて研削、研磨処理を行った後、該支持基板からウエーハを剥離するためのウエーハの剥離方法及びその装置に関するものである。

近年、シリコン、化合物、ＳｉＣ、サファイア等の材料で作られたウエーハにデバイスを形成した後にウエーハの裏面を研削する薄板化技術が進んでいるが、この薄板化の際にウエーハを補強するためテープを用いる方法と支持基板を用いる方法が知られている。テープを用いる方法は、ウエーハのデバイス面にテープを貼り、このテープ貼りしたテープ面をチャックで吸着してウエーハを保持し、研削、研磨している。一方、支持基板を用いる方法は、接着剤をウエーハ若しくは支持基板に塗布してウエーハを支持基板に接着し、この支持基板を吸着保持して研削、研磨処理を行っている。これらの方法は、歩留まりやランニングコスト、生産性等に応じて適宜選択されるが、支持基板方法は、接着剤で支持基板に確実に接着して保持できるため、ウエーハ薄板化の極限である約１０μｍ程度まで研削、研磨することができ、広く採用されている。

従来、支持基板に貼り合わせたウエーハを剥離するには、支持基板とウエーハをそれぞれ吸着保持し、両者を分離する方向に移動させて支持基板からウエーハを剥離している（例えば特許文献１参照）。加熱により発泡・分解する接着剤を用いてウエーハを接着した支持基板の場合には、支持基板の下面を吸着保持し接着剤を加熱するデマウントステージと、デマウントステージに向けて降下し接着剤を加熱して発泡・分解させ支持基板上のウエーハを吸着保持して垂直に上昇するチャックが用いられている。このチャックは上下動モータ等により構成されるチャック駆動部で昇降され、該チャック駆動部により、ウエーハに近接する位置までチャックを降下させてからウエーハを吸着し、その後上昇するよう制御されているが、この降下位置は一定してない。すなわち、支持基板に貼り合わせた薄板化後のウエーハの厚みは、研削、研磨量により微妙に変化するし、支持基板自体の厚さも支持基板のサイズや材質により例えば１０〜２５ｍｍの範囲で変わってくるので、デマウントステージに支持基板を載置したときのウエーハ面の高さが変化する。そのため、チャックの降下位置をデマウントステージに対して一定の位置に規定しておくと、ウエーハ面にチャックが当ってウエーハ面に損傷を与えたり、ウエーハ面との間隔が広すぎて確実にウエーハを吸着できなくなるおそれがあるから、剥離操作のたびに降下位置の設定を変えなければならなくなる。そこで、実際には、最初の段階で、チャック面がウエーハ面に影響を与えないような安全な隙間（例えば１．０〜２．０ｍｍ）を存する位置まで高速で急接近（急降下）させ、その後損傷を与えないでウエーハを吸着できるようチャックに真空作用を働かせながら極めて超低速でチャックを徐徐に降下させ、ウエーハを吸着するようにしている。そのため、従来の方法では、吸着までに多くの時間、例えば約１５〜２５secもかかることになり、支持基板から剥離すべきウエーハの枚数が多くなると、この剥離時間は無視できず、無駄な時間となって生産性に大きな影響を与えていた。

なお、一般に間隙を測定する測定器として、レーザや超音波を利用した測定器が知られており、そのような測定器を用いて間隙を計測しながら降下させることも考えられるが、本発明のようなウエーハの剥離装置にそのような測定器を用いることは実際にはむずかしい。すなわち、これらの測定器はレーザや超音波の検出器を測定面に対向するような位置に設置する必要があり、本発明のようなウエーハ剥離装置に用いるためにはこの検出器をチャック若しくはデマウントステージに設けなければならない。しかし、チャックやデマウントステージは上記したようにウエーハを支持基板に接着している接着剤を発泡・分解するため、接着剤の種類により約８０〜５００℃、例えば約２５０℃程度に加熱されるから、検出器が損傷してしまうからである。

さらに、従来のチャックは、チャック駆動部の可動部分に直結されているので、可動部分に摩耗等を生じて、がた（遊び）が発生すると、チャック駆動部の可動部分を予め定めた降下位置まで移動するよう制御したとしても実際には可動部分ががたの分だけ降下位置より下に下がることになるから、それに伴いチャックは最初に定めた定位置より下に降下し、チャック面がウエーハ面に当接してチャック駆動部からの機械的押圧力がウエーハ面に作用し、ウエーハに損傷を与える危険もある。

また、加熱により発泡・分解して接着力が低下する接着剤は、接着剤の種類によっても相違するが十分に分解するまでに通常約６．０ｓｅｃ程度かかるので、従来のウエーハ剥離装置ではウエーハを吸着保持したチャックを上昇させるとき、予め定めた上昇設定位置まで超低速の一定スピードで上昇させてこの間に接着剤の分解が終了するようにし、その後に高速で上昇するよう位置制御しているので、上昇動作にも約１５〜２０ｓｅｃ程度の時間を要していた。そのため、このような操作もウエーハ剥離作業に時間がかかる原因になっていた。

特開平６−２６８０５１号公報（段落０００２〜段落０００９、請求項１、図２、図１９）

本発明の解決課題は、支持基板に接着剤で接着され薄板化されたウエーハを剥離する際に、ウエーハに損傷を与えることなく短時間でチャックによりウエーハを吸着保持して剥離することができ、剥離作業を短時間で処理し生産性を向上することができるようにしたウエーハの剥離方法及びその装置を提供することである。

上記ように支持基板とウエーハの貼り合わせ体の厚さが相違している場合であっても、チャックを高速で降下してウエーハに最接近させるためには、レーザや超音波を利用した測定器を用いずに、降下の都度、チャック面とウエーハ面の距離を測定し、この測定結果に基づいてチャックの降下量を制御すればよい。一般に、二つの平面板を接近可能に対向させ、一方の平面板側から対向間隙にエアー、ガス等の流体を噴出させながら平面板を近づけた場合、二つの平面板間の間隔が広いときには流体は大きく流れ、流体圧は低くなり、狭い場合にはそれより減少して流れ、流体圧は高くなる。このように間隙の広狭に応じて二つの平面板間から流出するエアー等の流量や流体圧の変化は、二つの平面板間の距離にほぼ対応して減少し若しくは増大する方向に変化する。

本発明は上記の如き流量や流体圧の変化現象を利用した発明であって、チャックを昇降させるチャック駆動部を有し、ウエーハが接着された支持基板に向けて該チャックを降下し、該チャック及び支持基板を加熱して接着剤を発泡・分解させてウエーハを支持基板から剥離するウエーハの剥離方法において、上記チャックのチャック面からウエーハ面に向かって測定用流体を噴出し、該測定用流体の流量や流体圧を測定し、該測定値に基づいて上記チャック駆動部による降下動を制御し、チャック面とウエーハ面が所定の間隔に達した際の測定値を検出したら上記チャック面に真空吸着作用を働かせてウエーハを吸着保持し、上記測定用流体の噴出を停止し、チャックを上昇させてウエーハを支持基板から剥離することを特徴とするウエーハの剥離方法が提供され、上記課題が解決される。

また、本発明によれば、ウエーハが接着された支持基板を保持するデマウントステージと、該デマウントステージの上方に設けられウエーハを吸着保持するチャックと、該チャックをデマウントステージに向けて昇降させる上下動用モータを含むチャック駆動部を具備し、上記デマウントステージ及びチャックからの加熱により接着剤を発泡・分解させウエーハを支持基板から剥離するウエーハ剥離装置において、上記チャックのチャック面にウエーハ面に向けて測定用流体を噴出する開口を形成し、開口と測定用流体供給源の間に該開口から流出する流体の流量や流体圧を測定するセンサーを設け、該センサーの測定値に基づき上記モータの駆動を制御してチャックを降下し、チャック面とウエーハ面が所定の間隔に達した際の測定値を検出したらチャック駆動部によるチャックの降下を停止し、ウエーハをチャックで吸着保持することを特徴とするデマウントチャック装置が提供され、上記課題が解決される。

さらに本発明によれば、ウエーハをチャックで吸着保持する際、チャック駆動部による機械的押圧力が作用しないよう上記チャックは上昇可能にチャック駆動部に垂下され、チャック側を軽加重にしてウエーハを吸着保持できるように上記ウエーハ剥離方法及び装置が提供され、上記課題が解決される。

また、ウエーハを吸着したチャックを上昇させる際、上下動用モータにかかる負荷トルクをウエーハサイズ毎に管理し、負荷が大きい間はチャックをゆっくりと上昇させ、負荷が少なくなったら高速でチャックを上昇させるようにした上記ウエーハ剥離方法及び装置が提供され、上記課題が解決される。

本発明は、上記のように構成され、加熱すると発泡・分解して接着力が低下する接着剤を用いてウエーハを支持基板に貼り合わせ、ウエーハの裏面を研削して薄板化した後、ウエーハと支持基板の貼り合わせ体をデマウントステージに載置し、該デマウントステージに向けてチャックを降下して支持基板に貼り付けられたウエーハと対向させ、該デマウントステージとチャックからの加熱により接着剤を発泡・分解させた後、上記ウエーハを吸着してチャックを垂直方向に移動させてウエーハを支持基板から剥離するようにしたウエーハの剥離方法において、上記チャックのチャック面からガス、エアー等の測定用流体を吹き出し、その流量や流体圧を測定し、その測定値に基づいてチャックの移動を制御するようにしたから、支持基板の厚さや研削等の相違によりウエーハ面の位置（高さ）が変化してもチャック面とウエーハ面の間に安全な間隙を存して確実にチャックを所定の降下位置まで降下させることができる。したがって、チャックの降下動を早くすることができ、従来の方法、装置に比べて短時間で剥離作業を行うことができる。

また、上記チャックをチャック駆動部の可動部分に上昇可能に垂下したから、チャック駆動部の可動部分にがた（遊び）が発生して所定の降下位置よりも可動部分が下方に降下するようなことがあっても、チャックは上記測定用流体の流体圧で上昇してチャック駆動部からの機械的押圧力をウエーハに及ぼさないようにでき、ウエーハの損傷を防止することができる。そして、この際チャックの重量をバランサー機構により軽減させると、上記測定用流体の作用（圧力）でチャックを浮上させることが容易となり、ウエーハ面にチャック面が当接することを確実に阻止でき、一層安全である。

さらに、ウエーハを吸着後チャックを上昇させる際、チャック駆動部の上下動用モータに作用する負荷トルクを測定し、トルクが大きい間は上下動用モータをゆっくりと駆動してチャックを低速で上昇させ、このトルクが所定のトルクより小さくなったら、上下動用モータを高速駆動し、チャックを高速で上昇させるようにすると、従来のように所定の高さまでゆっくりとチャックを上昇させてその後に急上昇させる位置制御による方法、装置に比べて早い段階で接着剤の分離を確認してチャックを高速で上昇させることができるから、剥離作業の生産性を向上させることができる。

本発明の一実施例を示し、側面から見た説明図。正面から見た説明図。平面から見た説明図。デマウントステージの断面図。チャック駆動部のフレームとチャックのストッパー間に隙間が生じた状態の説明図。チャック面から測定用流体を噴出しながらチャックが降下している状態の説明図。チャックがウエーハを吸着して上昇している状態の説明図。チャックが上方定位置まで上昇している状態の説明図。チャック駆動部によりチャックが下方定位置まで降下した状態の説明図。チャック面より測定用流体を噴出しながら降下した状態の説明図。ウエーハを吸着してチャックが下方定位置まで上昇した状態の説明図。チャックが載置台方向に移動し、載置台に近接する位置に降下した状態の説明図。ウエーハを載置台に移載した後、チャックが下方定位置まで上昇した状態の説明図。

図１〜図３は、本発明の一実施例を示し、装置本体１と、装置本体の側方に設けられウエーハ２と支持基板３の貼り合わせ体４を保持するデマウントステージ５と、該デマウントステージの上方に昇降可能に設けられウエーハを吸着保持するチャック６と、剥離したウエーハを載置するようデマウントステージの横方向に設けられた載置台７と、上記チャックを縦移動レール８に沿って上下方向に移動させるよう装置本体１に設けられたチャック駆動部９と、剥離したウエーハを載置台７方向（横方向）に移動するよう装置本体１を横移動レール１０に沿って移動させる左右駆動部１１が設けられている。上記チャック駆動部９はスライドベアリング１２を介して縦移動レール８に取り付けられたフレーム１３と、上下動用モータ１４、ボールねじ軸１５、ボールねじナット１６等の駆動機構を含み、上下動用モータ１４を回転させることによりフレーム１３をμ単位で上下動させることができるよう制御する。なお、上記縦移動レール等の適宜箇所にはリミットスイッチ（図示略）を設けてあり、該リミットスイッチによりフレームの上方のオーバーリミット位置及び下方のオーバーリミット位置を規制している。

上記ウエーハを支持基板に接着する接着剤は、好ましくは加熱すると発泡・分解して接着力が低下する接着剤が用いられる。この接着剤を用いて一枚若しくは複数枚のウエーハ２を支持基板３に貼り合わせ、ウエーハの裏面を研削し薄板化した後、ウエーハと支持基板の貼り合わせ体４をデマウントステージ５に載置し、該デマウントステージにおいてウエーハと支持基板の貼り合わせ体を上記接着剤が完全に発泡・分解しない程度の高温度まで昇温しておく。そして、上記接着剤が発泡・分解する温度まで加熱されたチャック６をウエーハに近接させ、該ウエーハを加熱しつつ吸着し、該チャックからの伝導熱により接着剤を充分に発泡・分解させてから、上記チャックを垂直方向若しくは垂直後横方向にスライドさせてウエーハ２を支持基板３から剥離するよう操作される。

上記デマウントステージ５は、図４に示すように、支持基板３とウエーハ２の貼り合わせ体４を収納した収納用治具１７を載置する間接板１８と、該間接板１８の下方に設けられたヒータブロック１９を有する。該ヒータブロックは、間接板を加熱して上記貼り合わせ体４の接着剤を昇温できるよう、例えば５０〜２５０℃の範囲で加熱調節できるようにしてあり、これにより上記支持基板３を介して接着剤の温度が発泡・分解温度よりも低い温度、例えば発泡・分解温度の約２０〜７０％程度になるように温度調整する。この温度は、接着剤の種類により適宜の温度に設定される。

なお、上記貼り合わせ体４は、収納用治具１７に収められ、ウエーハを剥離する際、上記間接板１８に吸着保持されるが、吸着に先立ってウエーハ２とチャック６の位置決めをする際は、容易に調整できるようデマウントステージ５には収納用治具１７を浮上させるためのエアーベアリング機構が設けられている。このエアーベアリング機構種々に構成してもよいが、実施例においては、図４に示すように、間接板１８の上面を凹ませて間接板１８と収納用治具１７の間に、加圧空間を形成し、該空間に面して間接板１８及び収納用治具１７にはエアーの流路１８ａ、１７ａをそれぞれ形成してある。そして、収納用治具１７を間接板１８に載せた状態で、上記加圧空間に圧力流体供給源２１から圧力エアー等の圧力流体を吹き出して収納用治具１７を少し浮上させ、該収納用治具１７に設けた取手２２をつかんで収納用治具１７を手動で軽く回転等して剥離すべきウエーハ２がチャック６に対向する位置になるよう位置合わせできるようにしてある。その後、ウエーハの位置が決まったら電磁弁２３を切り替え、真空ポンプ２４に連絡して上記流路に真空作用を働かせ、収納用治具１７及び支持基板３を吸着してチャック６とウエーハ２を所定の剥離位置に保持し、この状態で剥離操作を行う。このようにすれば、ウエーハの位置決めが容易にできるし、間接板と収納用治具の接触面に損傷を与えることもなく、その上真空作用を働かせたとき、収納用治具を間接板と支持基板により両面からサンドイッチ状態に挟着できるから、安定状態に確実に保持することができる。なお、説明の都合上、図１、図４においては１つの電磁弁２３を示してあるが、実際には圧力流体供給源２１側と真空ポンプ２４側にそれぞれ電磁弁（図示略）を設け、これらの電磁弁を適宜に制御している。

上記チャック６は、チャック駆動部９からの機械的押圧力がウエーハ２に直接伝達しないようチャック駆動部９のフレーム１３に上昇可能に垂下されている。図１において、チャック６は、上部にヒータブロック２５と該ヒータブロックに連結されたスプラインシャフト等のチャック軸２６を有している。上記フレーム１３のアーム部２７にはチャック軸２６を上下動可能に保持するスプラインナット等の保持部（軸受部）２８が設けられている。この際、図に示す実施例のようにチャック軸２６をスプラインシャフトに形成し、保持部２８をスプラインナットに形成すると、チャック軸２６の回転が確実に阻止され、かつ上下動に支障を生じることもない。上方の保持部２８からさらに上方に突出するチャック軸２６の上端にはストッパー２９が設けられている。通常の状態において、該ストッパー２９がアーム部２７、図においては上方のスプラインナットのフランジ３０に当る位置までチャック６は自重で降下しているので、チャック駆動部のフレーム１３が昇降するとき、該チャック６はフレーム１３と共に昇降する。しかし、チャック６を上方へ押圧する力が作用すると、該チャック軸２６は保持部２８内を摺動してフレームの位置にかかわらず上昇し、上記ストッパー２９とスプラインナットのフランジ３０間に隙間が生じるように構成されている（図５参照）。

上記の構成によりチャック側の重量はかなりの重量、例えば約７ｋｇ程度になるので、その重量を軽減し、チャック側の重量がバランサー側より若干重くなるような重量、例えばチャック側の重量が約１００〜５００ｇ程度になるようバランスさせるためのバランサー機構が設けられている。バランサー機構としては、錘や渦巻きばね等を用いた種々の構成にすることができが、図に示す実施例では、コイルばねを用いた機構が採用されている。すなわち、図１に示すように、フレーム１３の上方に逆Ｌ字状の吊下アーム３１を起立し、この吊下アーム３１に２つのガイドローラ３２を設け、該ガイドローラ３２に一端がチャック軸２６の上端に連結されたワイヤ等の連結索３３を掛け渡して他端を下方に導き、その下端側にコイルばね３４を連結し、該コイルばね３４をフレーム１３の下方に設けたフック金具３５に連結してチャック６の荷重をコイルばね３４で軽減できるようにしてある。コイルばねの強さは、連結索３３とコイルばね３４の間に長手方向に複数の掛止孔（図示略）を有する２枚の掛止板３６を設け、適宜位置の掛止孔にボルトを挿入して２枚の掛止板を連結し、その連結位置を長手方向に変えたり、線径や長さの相違する複数のコイルばねを用意し、適宜付け換えることにより調整できるようにしてある。また、上記コイルばね３４の他端側のフックに連結するフック金具３５をフレーム１３に対して上下に移動できるように設け、この移動量をダイヤル３７で制御し、スケール３８によりフック金具３５の位置を表示して調整程度を表示できるようにしてある。

上記チャック６のチャック面６ａには、チャック面６ａに真空作用を働かせると共に該チャック面６ａとウエーハ面２ａの間にエアーや窒素ガス等の測定用流体を噴出すことができるよう開口３９が形成されている。この開口３９は、真空用の開口と噴出用に開口を別々に設けてもよいが、図に示す実施例では同じ開口を利用している。この開口３９に通じる流路４０は、電磁弁４１を介して圧力流体供給源（測定用流体供給源）４２側に通じる流路４３と真空ポンプ４４側に通じる流路４５に接続されており、圧力流体供給源側の流路４３には該流路を流れる測定用流体の流量を測定する図示するような流量センサーや流体圧を測定する圧力センサー（図示略）等のセンサー４６が設けられている。なお、説明の都合上、上記圧力流体供給源４２は、上記デマウントステージの圧力流体供給源２１と別々に表示したが、圧力流体としてエアー等の共通の流体を使用するときは、これらの供給源は同一でよい。また、１つの電磁弁４１を示してあるが、実際には流路４３と流路４５にそれぞれ電磁弁（図示略）を設け、これらの電磁弁を適宜に制御している。

そして、上記センサー４６による測定値に基づき、上記上下動用モータ１４の駆動を制御するよう制御回路が設けられている。図６に示すように、この制御回路によるチャック６の降下は、チャック面６ａとウエーハ面２ａの間隙４７の変化に応じて両面間から流出する測定用流体の流出量や流体圧がどのように変化するかを予め測定し、流出量や流体圧（センサーによる測定値）と上記間隙の関係をデータ化して制御回路に記憶しておき、流量の場合には測定値が大きいときは上下動用モータによるチャックの降下が大きく、測定値の減少に応じて降下がゆっくりとなり、チャック面６ａとウエーハ面２ａが離れている最小間隙（最下降位置）に対応する値を検出したら上下動用モータによる降下を停止するよう制御する。なお、間隙の減少に伴って上記チャックに作用する測定用流体からの流体圧は次第に大きくなるから、流体圧に準じて同様の作用を奏するように制御すればよい。上記チャック駆動部９のフレーム１３の可動部分等が磨耗等の原因でがたを生じチャックの最下降位置より下方にフレーム１３が降下するような事態になったとき、上述のようにチャック側の重量が軽減されているので、増大する上記流体圧によりチャックは若干浮上し、チャック面６ａがウエーハ面２ａにぶつからないようにできる。このときチャック軸２６のストッパー２９とチャック駆動部のスプラインナットのフランジ３０間には図５に示すような隙間が生じるが、この寸法は数ミリあってもよい。

また、上記上下動用モータ１４には、図７に示すようにウエーハ２を吸着したチャック６を上昇させる際、ウエーハの大きさや接着剤の分解の進み具合によりモータ１４に与える負荷の程度を測定できるよう負荷トルクを測定するためトルク測定器４８を設けることが好ましい。このトルク測定器４８からの測定値の変化と接着剤の分解の程度の変化を予めウエーハの大きさ毎に測定してデータ化し、上記制御回路に記憶しておく。そして、ウエーハ２を吸着したチャック６が上昇する際、測定値が充分に接着剤の分解が進行していない値のとき（負荷トルクが大きいとき）は上記上下動用モータ１４の駆動を遅くし、充分接着剤が分解した値（負荷トルクが小さく）になったら上下動用モータ１４を早く駆動し高速でチャック６を上昇させるような回路を上記制御回路に組み込んである。

上記装置によりウエーハを剥離するには、図８に示すように、チャックが上方定位置、例えば約７０ｍｍ程度の高さにあるとき、デマウントステージ５にウエーハ２と支持基板３の貼り合わせ体４を収納した収納用治具１７を載置し、剥離すべきウエーハをチャックの下面に対応させる。そして、図９に示すように、チャック駆動部の上下動用モータを駆動してウエーハ２に影響を与えないで位置合わせしやすい位置である下方定位置、例えばウエーハ面２ａから約１ｍｍ程度の高さまで、チャックを急降下させる。この位置でデマウントステージから圧力エアーを噴出しエアーベアリング作用で重量を軽減させた状態の収納用治具を回転させ、ウエーハとチャックの位置決めをする。その後、電磁弁２３により流路を切り替え、デマウントステージからの圧力エアーの噴出を停止してデマウントステージの間接板１８に真空を作用させ、収納用治具１７及び支持基板３を間接板１８に吸着し、接着剤を加熱する。なお、このような下方定位置までチャックを降下させる前にウエーハとチャックの位置決めをしてもよい。

この安全な下方定位置までチャックが降下したら、チャック６のチャック面６ａからエアー等の測定用流体を、例えば約３リットル/ｍｉｎ程度の流量で噴出し、その流出量や流体圧を流量センサーや圧力センサー等のセンサー４６で測定しながら、上記上下動用モータ１４の駆動を制御し、チャック６をさらに降下させる。下降中に測定用流体の流量が最も少なくなった時点若しくは流体圧が最も大きくなった時点まで降下すると、例えば流量センサーが約１．０〜１リットル/ｍｉｎ程度の流量を検知するとチャック面６ａとウエーハ面２ａの間隙４７は約０．５〜０．０５ｍｍ程度になるので、ウエーハの吸着を開始する（図１０）。このとき、電磁弁４１を切り替えてウエーハを吸着すると同時に測定用流体の噴出を停止させるが、この際好ましくは、吸着してから約０．５秒程度の遅延時間をおいて噴出を停止させるとよい。実際のこのような制御は、上述したように、流路４３、４２に電磁弁をそれぞれ設けておくことにより容易に制御することができる。

その後、上下動用モータ１４によりチャック６を上記下方定位置まで上昇させる（図１１）。このとき上記のようにモータ１４にかかる負荷をトルク測定器４８で測定し、ウエーハの大きさに応じて充分に接着剤が分解したことを示す測定値になるまではゆっくり上昇させ、この測定値を検出したら、高速で上昇させるとよい。なお、図に示す実施例はチャックを垂直上昇してウエーハを剥離しているが、スライド剥離する場合は、例えばウエーハを吸着したらチャックを約２０μｍ上昇させた後に横方向に約５０ｍｍスライドさせ、次に約１０μｍ上昇させて横方向に約５０ｍｍスライドさせるというように上昇とスライドを小刻みに繰り返して所望の高さまで上昇させつつスライドさせればよい。

上記のようにしてウエーハ２を剥離したチャック６は載置台７方向に移動され、載置台７部分で降下し、吸着を解除してチャック面６ａからパフエアーを吹き出してウエーハを載置台７に移載する（図１２）。なお、パフエアーは、上記流路４３とは別に適宜の電磁弁を介して上記圧力供給源側に通じる流路を設けておき、適時電磁弁を切り替えて吹き出すように制御すればよい。その後、チャック６を上記下方定位置まで上昇し（図１３）、図９に示す位置まで横移動させる。そして、図９に示す状態で、次に剥離すべきウエーハ２がチャック６に対応する位置になるよう収納用治具１７を浮かせながら回転して位置合わせする。すべてのウエーハを剥離したら、チャックは図８に示す上方定位置まで上昇され、支持基板を取り出し、次に剥離すべき貼り合わせ体４をデマウントステージ５に載置する。

上記のようにしてウエーハを次々と剥離することができ、従来約１５〜２０ｓｅｃかかっていたウエーハ吸着までの時間を約１．０〜２．０ｓｅｃに短縮でき、ウエーハ面に損傷を与えることもなく、短時間で吸着することができ、従来の方法、装置に比べて生産性を約３倍に向上させることができた。また、チャックがウエーハを吸着し接着剤を発泡・分解した状態でチャックを上昇させるとき、従来の方法、装置では接着剤の分解の程度にかかわらず一律に超低速の一定スピードで上昇させ、所定の上昇位置まで上昇してから高速で上昇させるよう位置制御されていたので、約１５〜２５ｓｅｃかかっていたが、上記のようにウエーハサイズ毎にトルク管理したことにより接着剤の分解の程度がモータにかかる負荷トルクで判断でき、ウエーハが剥離した時点で高速上昇させることにより、この時間を約５ｓｅｃ以内に短縮することができた。

１装置本体
２ウエーハ
３支持基板
４貼り合わせ体
５デマウントステージ
６チャック
７載置台
９チャック駆動部
１３フレーム
１４上下動用モータ
１７収納用治具
１８間接板
１９ヒータブロック
２５ヒータブロック
２６チャック軸
２９ストッパー
３４コイルばね
３５フック金具
３６掛止板
４６センサー
４８トルク測定器

Claims

チャックを昇降させるチャック駆動部を有し、ウエーハが接着された支持基板に向けてチャックを降下し、該チャック及び支持基板を加熱して接着剤を発泡・分解させてウエーハを支持基板から剥離するウエーハの剥離方法において、上記チャック駆動部は上下動用モータを含み、上記チャックのチャック面からウエーハ面に向かって測定用流体を噴出し、該測定用流体の流量若しくは流体圧を測定し、該測定値に基づいて上記チャック駆動部による降下動を制御し、チャック面とウエーハ面が所定の間隔に達した際の測定値を検出したら上記チャック面に真空吸着作用を働かせてウエーハを吸着保持し、上記測定用流体の噴出を停止し、上記チャックがウエーハを吸着保持して上昇する際、上下動用モータに作用するトルクを測定し、接着剤が分解した際の測定値を検出したら該モータを高速駆動してチャックを高速で上昇させてウエーハを支持基板から剥離することを特徴とするウエーハの剥離方法
上記チャックは、チャック駆動部による押圧力が作用しないよう上昇可能にチャック駆動部に垂下されている請求項１に記載のウエーハの剥離方法。
上記チャックには、チャックの重量を軽減させるようバランサー機構が設けられている請求項２に記載のウエーハの剥離方法。
ウエーハが接着された支持基板を保持するデマウントステージと、該デマウントステージの上方に設けられウエーハを吸着保持するチャックと、該チャックをデマウントステージに向けて昇降させる上下動用モータを含むチャック駆動部を具備し、上記デマウントステージ及びチャックからの加熱により接着剤を発泡・分解させウエーハを支持基板から剥離するウエーハ剥離装置において、上記チャック駆動部の上下動用モータには、上記チャックがウエーハを吸着保持して上昇する際、該モータに作用するトルクを測定するトルク測定器が設けられ、上記チャックのチャック面にウエーハ面に向けて測定用流体を噴出する開口を形成し、開口と測定用流体供給源の間に開口から流出する流体の流量若しくは流体圧を測定するセンサーを設け、該センサーの測定値に基づき上記モータの駆動を制御してチャックを降下し、チャック面とウエーハ面が所定の間隔に達した際の測定値を検出したらチャック駆動部によるチャックの降下を停止し、ウエーハをチャックで吸着保持し、ウエーハを吸着保持したチャックを上昇させる際上記トルク測定器が接着剤が分解した際の測定値を検出したらモータを高速駆動してチャックを高速で上昇させることを特徴とするウエーハ剥離装置。
上記チャック駆動部は、チャックを保持するアーム部を有し、該チャックは上昇可能に該アーム部に垂下されている請求項４に記載のウエーハ剥離装置。
上記チャックとチャック駆動部の間にはチャックの重量を軽減させるバランサー機構が設けられている請求項４に記載のウエーハ剥離装置。
上記デマウントステージには、ウエーハとチャックの位置を位置決めする際、支持基板を浮上させて支持基板を調整できるようエアーベアリング機構が設けられている請求項４に記載のウエーハ剥離装置。