JP5564722B2 - 排気ガスの処理方法および処理装置 - Google Patents

排気ガスの処理方法および処理装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5564722B2
JP5564722B2 JP2009500163A JP2009500163A JP5564722B2 JP 5564722 B2 JP5564722 B2 JP 5564722B2 JP 2009500163 A JP2009500163 A JP 2009500163A JP 2009500163 A JP2009500163 A JP 2009500163A JP 5564722 B2 JP5564722 B2 JP 5564722B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aqueous solution
reaction region
mixed aqueous
exhaust gas
reducing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009500163A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2008102708A1 (ja
Inventor
智之 黒木
雅章 大久保
俊昭 山本
英勝 藤島
馨一 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Science and Technology Agency
Osaka Prefecture University
National Institute of Japan Science and Technology Agency
Original Assignee
Japan Science and Technology Agency
Osaka Prefecture University
National Institute of Japan Science and Technology Agency
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Science and Technology Agency, Osaka Prefecture University, National Institute of Japan Science and Technology Agency filed Critical Japan Science and Technology Agency
Priority to JP2009500163A priority Critical patent/JP5564722B2/ja
Publication of JPWO2008102708A1 publication Critical patent/JPWO2008102708A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5564722B2 publication Critical patent/JP5564722B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/04—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/14—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

本発明は、排気ガスの処理方法およびその方法で用いられる処理装置に関し、排気ガス中に含まれる窒素酸化物を効率よく浄化するとともに、排気ガスの処理時に副生する例えばＮ2Ｏ、ＨＮＯ2、ＨＮＯ3、ＮＯ3 -、ＣＯなどの生成を抑制できる処理方法およびその方法に用いられる処理装置に関する。
発電所、ディーゼルエンジンおよびボイラーなどに代表されるエネルギーの供給および消費に伴って、一酸化窒素（ＮＯ）や二酸化窒素（ＮＯ2）などの窒素酸化物が排出される。
環境中に排出された窒素酸化物は、光化学スモッグ等の原因となり、大都市での環境問題の重要課題としてその対策が検討されており、近年特に問題となっている地球温暖化の原因としても注目されている。
窒素酸化物を低減させる方法として、燃焼方式、触媒方式、選択触媒還元方式（ＳＣＲ）、アンモニア噴射方式などが知られており、また近年においては、前記触媒方式や非熱プラズマ、電子ビームなどの技術を結合して窒素酸化物を低減させる方法や、その他プラズマ、電子ビーム方式とアンモニア、過酸化水素および塩化カルシウムなどの化学物質や触媒などを用いた方法との組合せにより、窒素酸化物を低減する方法が知られている。
そのような方法の中で注目を集めているのが、プラズマ・ケミカルハイブリッド法である。この方法は、窒素酸化物を含む排気ガスを浄化する方法であって、空気を放電プラズマ反応器に供給してラジカルガスを生成させ、このラジカルガスを酸化反応領域に供給し、前記排気ガスを前記ラジカルガス生成ラインとは別のラインから前記酸化反応領域に供給することにより、前記排気ガス中の窒素酸化物を前記ラジカルガスによりＮＯ2を含む酸化ガスに酸化し、次いで前記酸化ガスをＮａ2ＳＯ3、Ｎａ2ＳおよびＮａ2Ｓ2Ｏ3などの化合物を含む還元剤水溶液と還元反応領域で接触させることにより、ＮＯ2を窒素ガスに還元して、浄化する方法である（例えば、特許文献１〜４参照）。
プラズマ・ケミカルハイブリッド法を実用化するにあたっては、連続処理条件下でも窒素酸化物の除去性能を維持するために、ケミカルスクラバーに薬液を継続して補充する必要がある。例えば、ｐＨを１１に維持し、酸化還元電位（ＯＲＰ）を−５０〜−２５０ｍＶに制御し、還元反応領域内へ導入直前の循環処理液に追加の還元剤水溶液およびアルカリ水溶液を補充する方法が提案されている（非特許文献１）。
ＯＲＰは、水溶液が酸化雰囲気であるか還元雰囲気であるかを示す指標であり、この値が低いほど（０ｍＶ以下）強い還元雰囲気であり、値が大きくなるにつれて還元雰囲気から酸化雰囲気に移行し、１００ｍＶ以上ではほとんど還元反応が起こらなくなる。
また、ｐＨ６以下の酸性雰囲気では還元剤としてのＮａ2ＳＯ3が酸と反応して浪費され、しかも有害なＳＯ2を生成するため、ｐＨ６以上に維持する必要がある。
国際公開第０５／０６５８０５号パンフレット 特開２００４−０６８６８４号公報 特開２０００−１１７０４９号公報 特開２０００−０５１６５３号公報 Luke Chen, Jin-Wei Lin, and Chen-Lu Yang, "Absorption of NO2 in a Packed Tower with Na2SO3 Aqueous Solution," Environmental Progress, vol.21, No.4, pp.225-230 (2002)
非特許文献１の方法は、優れてはいるが、実験室内で行われた方法であり、この実験では二酸化炭素（ＣＯ2）をほとんど含まない排気ガスが用いられている。すなわち、この方法では、燃焼ガス中に数％の濃度で必ず含まれるＣＯ2の存在が考慮されていない。
本発明者らは、ボイラー燃焼器を用い、還元反応領域へ導入直前の循環処理液に追加の還元剤水溶液およびアルカリ水溶液を補充する非特許文献１の方法について試験を行ったが、この試験では排気ガス中に数％のＣＯ2が含まれていたため、水溶液のｐＨは直ちに低下してしまい、非特許文献１に記載のようなｐＨ＝１１の条件を維持することが困難であった。その上、ＯＲＰも増加していくため、非特許文献１に記載のように−５０ｍＶ以下で運転することが困難であった。
これは、追加的に補充された還元剤水溶液とアルカリ水溶液がＣＯ2を含んだ排気ガスと接触して、還元剤水溶液の酸化反応およびアルカリ水溶液とＣＯ2との反応が生じ、これらの水溶液が短時間で劣化してしまうため、追加的に補充された水溶液が、循環している混合水溶液の活性回復に寄与しなかったためと思われる。
このため、窒素酸化物の除去性能を維持した状態で、排気ガスを連続的に長時間処理することは困難であった。
それゆえ、循環使用される混合水溶液のｐＨの低下およびＯＲＰの上昇を抑制し得るような、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液の供給方法の確立が求められていた。
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、排気ガスの連続処理時に循環させる還元剤水溶液およびアルカリ水溶液（以下、これらの水溶液を合わせて単に「混合水溶液」ともいう）のｐＨの低下およびＯＲＰの上昇を抑制し、混合水溶液の劣化を防止できる還元剤水溶液およびアルカリ水溶液の補充方法を採用した処理方法（以下、単に「処理方法」ともいう）、およびその処理方法に用いられる排気ガスの処理装置（以下、単に「処理装置」ともいう）を提供するものである。
すなわち、本発明の処理方法は、酸化反応領域および還元反応領域を備えた湿式反応器の酸化反応領域に、大気圧低温非平衡放電プラズマ（以下、「低温非平衡プラズマ」という）反応により空気から生成したラジカルガス、および窒素酸化物を含む排気ガスを供給し、排気ガス中の窒素酸化物とラジカルガスとを反応させて窒素酸化物をＮＯ2に酸化し、このＮＯ2を含む酸化ガスを還元反応領域に導入された混合水溶液と接触させて酸化ガス中のＮＯ2を窒素ガス（Ｎ2）に還元し、該窒素ガスを大気中に放出する工程、
還元反応領域に導入される前記の混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰを所定の範囲に保つように、該混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰを測定し、その結果に基づいて、湿式反応器の下部に設けられた混合水溶液貯留部に還元剤水溶液およびアルカリ水溶液を補充する工程、ならびに
前記の貯留部から還元反応領域に混合水溶液を循環させる工程を含む。
本発明の処理方法によれば、酸化反応および還元反応が行われる湿式反応器の下部に混合水溶液の貯留部が設けられ、該貯留部に還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が補充されるので、追加的に補充された前記水溶液がＣＯ2を含んだ排気ガスと接触して直ちに劣化することを防止できる。
したがって、追加補充された前記水溶液が循環使用される混合水溶液の活性回復に寄与し、連続処理時に循環使用される混合水溶液のｐＨの低下とＯＲＰの上昇が抑制される。
よって、窒素酸化物の除去性能を維持しつつ、排気ガスの処理を連続して長時間、効率よく行うことができる。
本発明の処理装置の一つの実施形態の全体構成を示す説明図である。 本発明の処理装置のもう一つの実施形態の全体構成を示す説明図である。 従来の処理装置の全体構成を示す説明図である。 試験例１で本発明の処理装置を用いたときの混合水溶液のＯＲＰの推移を示すグラフである。 試験例１で本発明の処理装置を用いたときの窒素酸化物の除去率の推移を示すグラフである。 試験例２で、本発明の処理装置を用いたときの混合水溶液のＯＲＰおよびｐＨの推移を示すグラフであり、●はＯＲＰの推移を示し、◇はｐＨの推移を示す。 試験例２における窒素酸化物の除去量の推移を示すグラフであり、○は本発明の処理装置による除去量を示し、△は比較対象の従来の処理装置による除去量を示す。 試験例３における窒素酸化物の除去率の推移を示すグラフであり、△は排気ガスの流量が１１００Ｎｍ3／時のときの除去率を示し、□は排気ガスの流量が１５９０Ｎｍ3／時のときの除去率を示す。 試験例４および５における窒素酸化物の除去率の推移を示すグラフであり、△は排気ガスの流量が１０２０Ｎｍ3／時（試験例４）のときの除去率を示し、□は排気ガスの流量が１４３０Ｎｍ3／時（試験例５）のときの除去率を示す。
符号の説明
１ オゾナイザー
１ａ オゾン供給ライン
２ ボイラー
２ａ 排熱回収装置
２ｂ 排気ガス供給ライン
３ 湿式反応器
４ 酸化反応領域
５ 還元反応領域
６ スプレイ
７ 還元剤水溶液タンク
７ａ 還元剤水溶液補充ライン
８ アルカリ水溶液タンク
８ａ アルカリ水溶液補充ライン
９ 混合水溶液循環ライン
１０ 混合水溶液貯留部
１１ 循環ポンプ
１２ ＯＲＰ計
１３ ｐＨ計
１４ 水溶液補充ライン
１５ ガス放出口
本発明による処理方法では、低温非平衡プラズマ反応により空気から生成したラジカルガスおよび窒素酸化物含有排気ガスを、酸化反応領域にそれぞれ供給するか、あるいは両方のガスを合わせて酸化反応領域に供給し、排気ガス中の窒素酸化物とラジカルガス中のオゾンとを反応させて窒素酸化物をＮＯ2に酸化し、還元反応領域に混合水溶液を導入し、上記のＮＯ2を含む酸化ガスと接触させて酸化ガス中のＮＯ2を窒素ガスに還元し、得られた窒素ガスを大気中に放出する。
本発明の処理方法で用いられる低温非平衡プラズマとは、ガス温度が通常の気体の燃焼温度（７００〜１０００℃程度）より相当低い電離状態のプラズマをいい、通常、３００℃以下のプラズマをいい、下限の温度は約−２００℃である。
本発明における低温非平衡プラズマ反応は、無声放電方式のオゾナイザーを用いて行うのが好ましく、その運転条件は例えば次のとおりである。
温度は１００℃以下、好ましくは常温（０〜４０℃）であり、圧力は大気圧程度であり、相対湿度は５０％以下であり、電圧は約１０ｋＶであり、周波数は０．４２〜６．８２ｋＨｚの範囲である。このような条件の下にオゾナイザーを運転すれば、エネルギー効率の高いＮＯ酸化を行える利点がある。
また、低温非平衡プラズマ反応は、空気から安定してオゾンを含むラジカルガスを生成することができるので、定常運転させても効率が低下しない排気ガスの処理方法を実現させる上で好適である。なお、上記のラジカルガス中には、オゾンの他に、Ｏ、ＯＨ、ＨＯ2ラジカルなどが含まれている。
本発明の処理方法で用いられる還元剤水溶液は、無機含硫黄還元剤から選ばれる少なくとも１つの化合物を含み、アルカリ水溶液はアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物から選ばれる少なくとも１つの化合物を含む。
上記の無機含硫黄還元剤としては、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ3）、硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ）およびチオ硫酸ナトリウム（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3）などが挙げられる。
また、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）および水酸化カリウム（ＫＯＨ）などが挙げられる。
本発明の処理方法では、混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰが随時測定され、その結果に基づいて還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が還元剤水溶液タンクおよびアルカリ水溶液タンクから混合水溶液貯留部に適宜補充される。
還元反応領域に導入される混合水溶液のｐＨは６〜１０が好ましく、８〜９がより好ましい。また、混合水溶液のＯＲＰは−５０〜１００ｍＶが好ましく、−５０〜０ｍＶがより好ましい。
放出前のガスを検査する場合には、放出前のガスについて、例えばＮＯｘ計によるＮＯｘ濃度測定、オゾンモニタによるオゾン濃度測定などが任意に行なわれ、その結果に基づいて処理方法の操作条件が必要に応じて修正される。
例えば、排出ガス中にオゾンが１ｐｐｍ以上検出されたときには、プラズマ反応部でのオゾン生成量を調整することにより、オゾンの排出が抑制される。
本発明の処理方法は、炉筒煙管式ボイラーから排出された排気ガス、あるいはディーゼルエンジンから排出された排気ガスの処理に適している。
この発明は、上記の処理方法に用いられる排気ガスの処理装置を提供するものでもある。
本発明の処理装置は、酸化反応領域および還元反応領域を備えた湿式反応器と、湿式反応器の下部に設けられた貯留部と、空気からラジカルガスを生成する大気圧低温非平衡放電プラズマ反応部と、生成したラジカルガスを酸化反応領域に供給するラジカルガス供給ラインと、窒素酸化物を含む排気ガスを酸化反応領域に供給する排気ガス供給ラインと、混合水溶液を循環させて還元反応領域に導入する混合水溶液循環ラインと、該循環ラインから分岐して貯留部に到る経路に設けられたｐＨ計およびＯＲＰ計と、ｐＨ計およびＯＲＰ計の下流側の前記経路に接続され、還元剤水溶液タンクからの還元剤水溶液補充ラインおよびアルカリ水溶液タンクからのアルカリ水溶液補充ラインとを備えている。
そして、この処理装置によれば、循環する混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰを所定の範囲に保つように、新鮮な還元剤水溶液およびアルカリ水溶液を貯留部へ補充することにより、循環使用される混合水溶液の活性を適正な範囲に維持することができる。
そのため、排気ガス中の窒素酸化物とオゾンを含むラジカルガスとを酸化反応領域で反応させて前記窒素酸化物をＮＯ2に酸化し、酸化ガス中のＮＯ2を混合水溶液と還元反応領域で接触させてＮＯ2を窒素ガスに還元し、得られた窒素ガスを大気中に放出することからなる、窒素酸化物含有排気ガスの処理方法を長時間にわたって安定して行なうことができる。
本発明の処理装置における湿式反応器としては、反応効率の優れた塔式反応器またはカラム式反応器であるのが好ましい。
還元反応領域には反応に与る気体と液体との接触を促進させるため、ポリプロピレン製のテラレットＳ-（II）（月島環境エンジニアリング株式会社製、商品名）、ＳＵＳ製のラシヒス−パーリングＲＳＲ（ラシヒ社製、商品名）などが充填されている。
本発明による排気ガスの処理装置における混合水溶液循環部は、貯留部内の混合水溶液を還元反応領域に循環させる循環ラインおよび循環ポンプから構成されている。
水溶液補充部は、還元剤水溶液タンク、アルカリ水溶液タンク、上記の循環ラインから分岐して貯留部に到る水溶液補充ライン、該水溶液補充ラインの途中に設けられたＯＲＰ計およびｐＨ計、ならびにＯＲＰ計およびｐＨ計の下流側にそれぞれ接続された、還元剤水溶液タンクからの還元剤水溶液補充ラインおよびアルカリ水溶液タンクからのアルカリ水溶液補充ラインから構成されている。
したがって、追加的に補充された混合水溶液がＣＯ2を含んだ排気ガスと接触して短時間で劣化することを防止でき、連続処理時に循環する混合水溶液のｐＨの低下とＯＲＰの上昇が抑制され、循環使用される混合水溶液の活性回復に寄与する。
よって、窒素酸化物の除去性能を維持しつつ、排気ガスの処理を連続して長時間にわたり効率よく行うことができる。
以下、この発明の処理装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、本発明の実施形態における同じ部材には、同じ符号を付す。
図１は本発明の一つの実施形態に係る処理装置の全体構成を示す説明図であり、図２は本発明のもう一つの実施形態に係る処理装置の全体構成を示す説明図であり、図３は比較対象の従来の処理装置の全体構成を示す説明図である。
まず、図１に示される本発明の一つの実施形態に係る処理装置について説明する。
本発明の処理装置は、低温非平衡放電プラズマ反応部としてのオゾナイザー１、ボイラー２、酸化反応領域４および還元反応領域５を備えた湿式反応器３、還元剤水溶液タンク７、アルカリ水溶液タンク８、湿式反応器３の下部に設けられた混合水溶液貯留部１０、ボイラー２と酸化反応領域４とを連結する排気ガス供給ライン２ｂ、排気ガス供給ライン２ｂを介してオゾナイザー１と酸化反応領域４とを連結するオゾン供給ライン１ａ、循環ポンプ１１を介して貯留部１０と還元反応領域５の上部とを連結する混合水溶液循環ライン９、循環ライン９から分岐しＯＲＰ計１２およびｐＨ計１３を経由しかつその下流側で還元剤水溶液タンク７からの還元剤水溶液補充ライン７ａおよびアルカリ水溶液タンク８からのアルカリ水溶液補充ライン８ａと合流して貯留部１０に到る水溶液補充ライン１４から、主に構成されている。
さらに詳しく説明すると、オゾナイザー１は、低温非平衡プラズマにより空気を処理してラジカルガスの一種であるオゾンを生成させるものであり、生成したオゾンガスはオゾナイザー１の上部からオゾン供給ライン１ａを通って、ボイラー２からの排気ガス供給ライン２ｂの途中へ導かれ、ボイラー２からの排気ガスとともに酸化反応領域４へ導かれる。
ボイラー２の上部には排熱回収装置２ａが設けられており、この排熱回収装置２ａで熱が回収された後の窒素酸化物含有排気ガスは、排気ガス供給ライン２ｂを通り、その途中で上記のオゾンガスと合わさって、酸化反応領域４へ導かれる。
湿式反応器３は、下部の酸化反応領域４および上部の還元反応領域５から構成された塔式反応器であり、酸化反応領域４と還元反応領域５は一つの湿式反応器３（スクラバー）内に存在している。湿式反応器３の上端には処理済みのガスの放出口１５が設けられ、酸化反応領域４の下には貯留部１０が設けられている。
還元反応領域５の上部にはスプレイ６が設置され、貯留部１０から循環ライン９を通って循環してきた還元剤（例えばＮａ2ＳＯ3）水溶液およびアルカリ（例えばＮａＯＨ）水溶液の混合水溶液がスプレイ６から還元反応領域５内に噴霧される。
還元反応領域５の内部には、気体と液体との接触度合いを向上させて還元反応を促進するための充てん材（図示省略）が充填されている。
還元反応領域５と酸化反応領域４の境界は、酸化反応領域４で生じたＮＯ2ガスを含む酸化ガスを還元反応領域５へ通過させ、かつ混合水溶液を還元反応領域５から酸化反応領域４へ通過させるための複数の通過孔を有する区画壁が設けられている。
また、酸化反応領域４と貯留部１０との境界は、還元反応領域５から酸化反応領域４を通ってきた混合水溶液を通過させるための複数の通過孔を有する区画壁が設けられていてもよい。
貯留部１０の上部には水溶液補充ライン１４が接続されるとともに、該貯留部１０が混合水溶液で満杯になったときに備えて、オーバーフロー口（図示省略）が設けられている。また、貯留部１０の下部には混合水溶液の循環ライン９が接続されている。
酸化反応領域４に導入された排気ガス中の窒素酸化物は、同じく酸化反応領域４へ導入されたオゾンにより酸化されてＮＯ2となる。
このようにして酸化反応領域で生成したＮＯ2を含む酸化ガスは、還元反応領域５へ入り、スプレイ６から噴霧された混合水溶液と接触して還元され、窒素ガスとなり、該窒素ガスはガス放出口１５から大気中へ放出される。
還元反応領域５でＮＯ2を含む酸化ガスと接触した後の混合水溶液は、還元反応領域５から酸化反応領域４へ入り、さらに酸化反応領域４から貯留部１０へ入り、次の循環に備えられる。
混合水溶液循環部は、循環ライン９およびその途中に設けられた循環ポンプ１１からなっており、前記循環ライン９の始端は貯留部１０の下部に接続され、その終端は前記のスプレイ６に接続されている。
貯留部１０に貯留された混合水溶液は、前記の循環ポンプ１１の駆動により、貯留部１０から循環ライン９、還元反応領域５および酸化反応領域４を経て、貯留部１０へ戻るようになされている。
循環する混合水溶液の一部は循環ライン９から分岐した経路に入り、ＯＲＰ計１２およびｐＨ計１３によりＯＲＰおよびｐＨがそれぞれ測定された後、水溶液補充ライン１４を通って再び貯留部１０へ戻される。なお、この実施形態ではＯＲＰ計１２が上流側に設けられ、ｐＨ計が下流側に設けられているが、これらの順序は任意である。
ＯＲＰ計１２およびｐＨ計１３の下流側の水溶液補充ライン１４には還元剤水溶液補充ライン７ａおよびアルカリ水溶液補充ライン８ａがそれぞれ接続されている。
還元剤水溶液補充ライン７ａの先端は還元剤（Ｎａ2ＳＯ3）水溶液タンク７に接続され、アルカリ水溶液補充ライン８ａの先端はアルカリ（ＮａＯＨ）水溶液タンク８に接続されている。
測定された混合水溶液のＯＲＰの値が所定値より高いときには、還元剤水溶液補充ライン７ａの途中に設けられた送液ポンプ（図示省略）をＯＮにすることにより、還元剤水溶液が貯留部１０に補充される。
同様に、測定された混合水溶液のｐＨが所定値より低いときには、アルカリ水溶液補充ライン８ａの途中に設けられた送液ポンプ（図示省略）をＯＮにすることにより、アルカリ水溶液が貯留部に補充される。
このように、混合水溶液のＯＲＰおよびｐＨを随時測定し、その結果に基づいて還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が適宜補充されることにより、貯留部１０内に貯留される混合水溶液のＯＲＰおよびｐＨは、所定の範囲に保たれるようになされている。
そのため、湿式反応器３を循環してきて活性が低下した混合水溶液が貯留部１０に戻されるにもかかわらず、貯留部１０内の混合水溶液の活性は所定の範囲に維持される。
この実施形態では、補充される還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が貯留部１０に一旦貯留され、オゾンガスおよび排気ガスと接触しないため、オゾンガスによる還元剤の速やかな酸化、ならびに排気ガス中に含まれるＣＯ2によるアルカリ水溶液の速やかな劣化を回避することができる。
図２に示されるもう一つの実施形態では、図１に示されるように、オゾンガス供給ライン１ａが排気ガス供給ライン２ｂの途中に接続されないで、オゾンガス供給ライン１ａおよび排気ガス供給ライン２ｂがそれぞれ個別に酸化反応領域４へ直接導かれている点で、上記の図１の処理装置と異なっている。
この処理装置では、オゾンガス供給ライン１ａが酸化反応領域４へ直接導かれているため、排気ガスの熱によるオゾンの活性低下を抑制できる点で、図１に示される処理装置より好ましい。
上記以外の点は、前記の図１の処理装置と同じであるので、詳細な説明を省略する。
図３は、非特許文献１に記載され、後記の試験例で比較対象として用いられた従来例の処理装置の全体構成を示す説明図である。
この従来例では、混合水溶液の活性を回復するために追加補充される還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が循環ライン９に直接補充される点で、上記の本発明の処理装置とは異なっている。
この従来例では、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が追加補充された後、直ちにスプレイ６から噴霧されて排気ガスと触れ合うために、還元剤の酸化、ならびにＣＯ2によるアルカリの劣化が起こってしまう。そのため、追加補充された還元剤水溶液およびアルカリ水溶液は、循環使用される混合水溶液の活性回復に寄与せず、混合水溶液が徐々に劣化し続けることとなる。
このため、従来例では循環使用される水溶液のｐＨおよびＯＲＰを、窒素酸化物の除去性能を維持できる所定の範囲に保つことが困難であり、排気ガスを長時間にわたって連続的に処理する上で大きな障害となっていた。
これに対し、本発明による処理装置では、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が、上記のように貯留部１０に補充されるので、補充された水溶液が直ちにスプレイ６から噴霧されて排気ガスと接触することがなく、循環使用される混合水溶液の活性回復に寄与することとなる。
したがって、本発明の処理装置によれば、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液のｐＨおよびＯＲＰを、窒素酸化物の除去性能を維持するために求められる所定の範囲に保ちつつ循環させることができ、窒素酸化物を含む排気ガスの連続処理が可能となる。
試験例１
図１に示される本発明の処理装置および図３に示される比較対象の従来の処理装置を用いて、パイロットプラントボイラーからの排ガスの処理試験をそれぞれ行った。
ボイラー２から排出された窒素酸化物含有排気ガスは、排熱回収装置２ａを通過後、排気ガス供給ライン２ｂを通り湿式反応器３の酸化反応領域４に導入された。
一方、オゾナイザー１で生成したオゾンを含むラジカルガスは、オゾン供給ライン１ａから排気ガス供給ライン２ｂに導かれ、排気ガスとともに酸化反応領域４内に導入された。
貯留部１０内の亜硫酸ナトリウムの初期濃度は１５．７５ｇ／Ｌとした。
湿式反応器３の還元反応領域５内に導入された混合水溶液は、還元反応領域５の上部スプレイ６から噴霧され、還元反応領域５および酸化反応領域４を経て、下部の貯溜部１０に戻り、次いで循環ポンプ１１により循環ライン９を経て、再び上部スプレイ６へ送られた。
処理装置内を循環する水溶液のｐＨおよびＯＲＰは、循環ポンプ１１の下流側において循環ライン９から分岐し貯留部１０に到る経路上で測定された。
循環する混合水溶液は、ＮＯ2をＮ2に還元するための亜硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ3）を含む還元剤水溶液と、ｐＨ調整用の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含むアルカリ水溶液との混合水溶液であり、この混合水溶液のｐＨとＯＲＰを制御するため、還元剤水溶液タンク７およびアルカリ水溶液タンク８から還元剤水溶液（濃度：６３ｇ／Ｌ）を１Ｌ／分の割合で、またアルカリ水溶液（濃度：１０％）を３０ｍＬ／分（５分間補充、１分間停止の繰り返し）の割合でそれぞれ補充した。
なお、上記の水溶液の補充により貯留部１０の液面は上昇するが、該液面は貯留部１０の上部に設けられたオーバーフロー口（図示省略）からの排水により、一定に維持された。
この試験では、大量に発生する炉筒煙管式ボイラーの排気ガス、すなわちＣＯ2をも含む排気ガスが処理すべきガスとして用いられた。排気ガスの流量を５００Ｎｍ3／時に設定し、混合水溶液の流量を４５００Ｌ／時に設定した。
試験の結果を図４および図５に示す。
図４は、排気ガス流量が５００Ｎｍ3／時のときの、混合水溶液のＯＲＰの変化を試験開始後の経過時間とともに示すグラフであり、本発明の処理装置ではＯＲＰの上昇が抑制されていることが分かる。
図５は、窒素酸化物の除去率の変化を試験開始後の経過時間とともに示すグラフであり、本発明の処理装置では除去率の急激な低下はなく、高い除去率で推移する傾向を示している。
これらの結果から、本発明の処理装置では、還元剤水溶液とアルカリ水溶液を貯留部１０へ補充することにより、循環する混合水溶液のＯＲＰの上昇を抑制でき、窒素酸化物の除去率の低下を防止できることが分かった。
試験例２
図１に示される本発明の処理装置、および図３に示される比較対象の従来例の処理装置を用い、処理条件を次のとおりに変えた以外は、試験例１を繰り返した。
すなわち、還元剤水溶液（濃度：１２６ｇ／Ｌ）を０．６〜０．７Ｌ／分の割合で補充し、アルカリ水溶液（濃度：１０％）を１５ｍＬ／分の割合で補充した。
また、排気ガスの流量を９４０〜９６０Ｎｍ3／時に設定し、混合水溶液の流量を３０００〜４５００Ｌ／時に設定し、オゾン供給量を７３ｇ／時に設定した。
試験の結果を図６および図７に示す。
図６は、混合水溶液のＯＲＰおよびｐＨの変化を試験開始後の経過時間とともに示すグラフであり、本発明の処理装置ではＯＲＰの上昇およびｐＨの低下が抑制されていることがわかる。
図７は、窒素酸化物の除去量の変化を試験開始後の経過時間とともに示すグラフであり、このグラフにおいて、○は本発明の処理装置による除去量を示し、△は比較対象の従来の処理装置による除去量を示す。
従来の処理装置では、時間の経過とともに除去量が低下しているが、本発明の処理装置では除去量の急激な低下は見られず、高い除去量で推移していることが分かる。
これらの結果から、本発明の処理装置では、還元剤水溶液とアルカリ水溶液を貯留部１０へ補充することにより、循環する混合水溶液のＯＲＰの上昇およびｐＨの低下を抑制でき、窒素酸化物の除去量の低下を防止できることが分かった。
試験例３
本発明の処理装置を用い、処理条件を次のとおりに変えた以外は、試験例１を繰り返した。
すなわち、排気ガスの流量を１１００Ｎｍ3または１５９０Ｎｍ3に設定し、混合水溶液の流量を５８００Ｌ／時に設定した。
結果を図８に示す。
図８は、本発明の処理装置による窒素酸化物の除去率の変化を試験開始後の経過時間とともに示すグラフである。排気ガスの流量が大きくなっても、試験開始から２０分経過以後は除去率をほぼ一定に保つことができた。
試験例４
本発明の処理装置を用い、オゾン供給量を７６ｇ／時として、流量１０２０Ｎｍ3／時の排気ガスを１５０分間処理した。混合水溶液のｐＨを８に保ち、ＯＲＰを−４０ｍＶに保つため、還元剤水溶液（Ｎａ2ＳＯ3濃度：９４．５ｇ／Ｌ）を１．２Ｌ／分の割合で補充し、アルカリ水溶液（ＮａＯＨ濃度：１０％）を１５ｍＬ／分の割合で補充した。循環する混合水溶液の流量を４５００Ｌ／時に設定した。結果を図９に示す。
試験例５
排気ガスの流量を１４３０Ｎｍ3／時とし、オゾン供給量を１１０ｇ／時に設定し、排気ガスを１８０分間処理した。混合水溶液のｐＨを８に保ち、ＯＲＰを−５０ｍＶに保つため、還元剤水溶液（Ｎａ2ＳＯ3濃度：９４．５ｇ／Ｌ）を１．２Ｌ／分の割合で補充し、またアルカリ水溶液（ＮａＯＨ濃度：１０％）を１５ｍＬ／分の割合補充した。結果を図９に示す。
図９は試験例４および試験例５における窒素酸化物の除去率の推移を示すグラフであり、△は排気ガスの流量が１０２０Ｎｍ3／時（試験例４）のときの除去率を示し、□は排気ガスの流量が１４３０Ｎｍ3／時（試験例５）のときの除去率を示す。
本発明の処理装置を用いることにより、排気ガスの流量が１０２０Ｎｍ3／時のときも、１４３０Ｎｍ3／時のときも、ともにおよそ８０％の窒素酸化物の除去率を維持できることが、図９より分かる。
本発明の排気ガス処理装置によれば、窒素酸化物に加えて数％の炭酸ガスも含む実際の排気ガスに対して、プラズマ・ケミカル・ハイブリッド法による窒素酸化物の除去処理を長時間にわたって連続して効率よく行うことができ、低いコストで地球環境の保全に貢献することができる。

Claims (12)

  1. 下部に酸化反応領域および上部に還元反応領域を備えた湿式反応器の酸化反応領域に、大気圧低温非平衡放電プラズマ反応により空気から生成したラジカルガス、および窒素酸化物を含む排気ガスをそれぞれ別々に供給し、該酸化反応領域において排気ガス中の窒素酸化物とラジカルガスとを反応させて窒素酸化物をＮＯ2に酸化し、このＮＯ2を含む酸化ガスを前記の還元反応領域において該還元反応領域に導入された還元剤水溶液およびアルカリ水溶液からなる混合水溶液と接触させて、前記酸化ガス中のＮＯ2を窒素ガス（Ｎ2）に還元し、該窒素ガスを湿式反応器の上部から大気中に放出する工程、
    前記還元反応領域に導入される前記の混合水溶液のｐＨおよび酸化還元電位(ＯＲＰ)を所定の範囲に保つように、該混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰを測定し、その結果に基づいて、湿式反応器の酸化反応領域の下部に設けられた混合水溶液貯留部に還元剤水溶液およびアルカリ水溶液を補充する工程、ならびに
    前記混合水溶液を、前記混合水溶液貯留部から前記還元反応領域の上部に導入し、該還元反応領域から前記酸化反応領域を経て前記混合水溶液貯留部に戻るように循環させる工程、
    を含むことを特徴とする排気ガスの処理方法。
  2. 大気圧低温非平衡放電プラズマ反応が、無声放電方式のオゾナイザーを用い、印加電圧が実質的に１０ｋＶ、周波数が０．４２〜６．８２ｋＨｚの範囲で行なわれる、請求項１に記載の処理方法。
  3. 還元剤水溶液が亜硫酸ナトリウム、硫化ナトリウムおよびチオ硫酸ナトリウムから選ばれる無機含硫黄還元剤を含み、アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムおよび水酸化カリウムから選ばれるアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を含む、請求項１または２に記載の処理方法。
  4. 還元反応領域に導入される前記の混合水溶液のｐＨが６〜１０、ＯＲＰが−５０〜１００ｍＶである、請求項１〜３のいずれか一つに記載の処理方法。
  5. 還元反応領域に導入される前記の混合水溶液のｐＨが８〜９、ＯＲＰが−５０〜０ｍＶである、請求項１〜３のいずれか一つに記載の処理方法。
  6. 湿式反応器が塔式反応器またはカラム式反応器である、請求項１〜５のいずれか一つに記載の処理方法。
  7. 前記の排気ガスが、炉筒煙管式ボイラーから排出された排気ガス、またはディーゼルエンジンから排出された排気ガスである、請求項1〜６のいずれか一つに記載の処理方法。
  8. 酸化反応領域を下部に、還元反応領域を上部に備えた湿式反応器と、この湿式反応器の酸化反応領域の下部に設けられ、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液からなる混合水溶液を貯留する混合水溶液貯留部と、空気からラジカルガスを生成する大気圧低温非平衡放電プラズマ反応部と、該プラズマ反応部で生成したラジカルガスを酸化反応領域に供給するラジカルガス供給ラインと、該ラジカルガス供給ラインとは別に窒素酸化物を含む排気ガスを前記酸化反応領域に供給する排気ガス供給ラインと、前記混合水溶液を前記混合水溶液貯留部から前記還元反応領域に導入し、該還元反応領域から前記酸化反応領域を経て前記混合水溶液貯留部に戻るように混合水溶液を循環させる混合水溶液循環ラインと、該混合水溶液循環ラインから分岐して混合水溶液貯留部に到る経路に設けられたｐＨ計およびＯＲＰ計と、該ｐＨ計およびＯＲＰ計の下流側の前記経路にそれぞれ接続された、還元剤水溶液タンクからの還元剤水溶液補充ラインおよびアルカリ水溶液タンクからのアルカリ水溶液補充ラインとを備え、前記還元反応領域に導入される混合水溶液循環ライン中の混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰの測定結果に基づいて、混合水溶液のｐＨおよびＯＲＰが所定の範囲となるように、還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が水溶液補充ラインから混合水溶液貯留部へ補充されることを特徴とする排気ガスの処理装置。
  9. 大気圧低温非平衡放電プラズマ反応部が無声放電方式のオゾナイザーである、請求項８に記載の処理装置。
  10. 湿式反応器が塔式反応器またはカラム式反応器である、請求項８または９に記載の処理装置。
  11. 還元剤水溶液およびアルカリ水溶液が、前記混合水溶液を循環させる経路から分岐しｐＨ計およびＯＲＰ計を通って混合水溶液貯留部に到る経路の、該ｐＨ計およびＯＲＰ計の下流側において補充される、請求項１に記載の処理方法。
  12. 還元反応領域と酸化反応領域との間に、複数の通過孔を有する区画壁が設けられている、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の処理装置。
JP2009500163A 2007-02-21 2008-02-15 排気ガスの処理方法および処理装置 Expired - Fee Related JP5564722B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009500163A JP5564722B2 (ja) 2007-02-21 2008-02-15 排気ガスの処理方法および処理装置

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007041449 2007-02-21
JP2007041449 2007-02-21
JP2009500163A JP5564722B2 (ja) 2007-02-21 2008-02-15 排気ガスの処理方法および処理装置
PCT/JP2008/052558 WO2008102708A1 (ja) 2007-02-21 2008-02-15 排気ガスの処理方法および処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2008102708A1 JPWO2008102708A1 (ja) 2010-05-27
JP5564722B2 true JP5564722B2 (ja) 2014-08-06

Family

ID=39709985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009500163A Expired - Fee Related JP5564722B2 (ja) 2007-02-21 2008-02-15 排気ガスの処理方法および処理装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8574506B2 (ja)
EP (1) EP2123344B1 (ja)
JP (1) JP5564722B2 (ja)
KR (1) KR101110667B1 (ja)
WO (1) WO2008102708A1 (ja)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008071632A2 (de) * 2006-12-11 2008-06-19 Basf Se Verfahren zur isolierung von n2o
JP5441029B2 (ja) * 2009-05-14 2014-03-12 公立大学法人大阪府立大学 排気ガスの処理方法および処理装置
JP5392676B2 (ja) * 2009-06-11 2014-01-22 公立大学法人大阪府立大学 排気ガスの処理方法および処理装置
US8529855B2 (en) 2010-05-26 2013-09-10 Ecospec Global Technology Pte Ltd. Methods and system for removing gas components from flue gas
KR101601297B1 (ko) * 2010-07-29 2016-03-08 현대자동차주식회사 수세식 방지시설의 비수용성 유기물 전처리 시스템
WO2013043029A1 (es) * 2011-09-22 2013-03-28 Llanes Ocana Guadalupe Sistema y procedimiento de desinfección y eliminación de malos olores de ozono
US20150064084A1 (en) * 2012-03-23 2015-03-05 Takeo Kurushima Method for Treating Discharge Gas
US20130259786A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Alstom Technology Ltd. Apparatus and method for the removal of nitrogen dioxide from a flue gas stream
FR2990630B1 (fr) * 2012-05-15 2014-12-26 Lab Sa Procede et installation de captation de polluants fortement oxydants dans un flux gazeux par voie humide
CN102716648B (zh) * 2012-05-16 2014-11-19 北京航空航天大学 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
US8870735B2 (en) * 2012-05-17 2014-10-28 Strategic Environmental & Energy Resources, Inc. Waste disposal
KR101448881B1 (ko) * 2012-10-09 2014-10-13 한국기계연구원 정전 복합형 통합 오염가스 처리 시스템
US20140199218A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-17 Samuel M. Sami Method and apparatus for zero emission combined heat and power
WO2014204170A1 (ko) * 2013-06-20 2014-12-24 Jang Hee Hyun 유해가스 처리시스템
CN105451862B (zh) * 2013-07-11 2019-04-16 公立大学法人大阪府立大学 废气处理方法和废气处理装置
CN104258701B (zh) * 2014-10-08 2017-01-25 福建龙净环保股份有限公司 一种烟气脱硝的方法及装置
US9873082B2 (en) * 2015-03-27 2018-01-23 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Wet type flue gas desulfurization apparatus and operation method of the same
KR101732702B1 (ko) 2015-10-27 2017-05-15 삼성중공업 주식회사 배기가스 오염물질 저감장치
JP6854663B2 (ja) * 2017-02-15 2021-04-07 公立大学法人大阪 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
CN109395561A (zh) * 2018-11-18 2019-03-01 湖南冠颜料有限公司 一种晶种尾气处理设备及处理方法
CN110124414A (zh) * 2019-04-15 2019-08-16 柳保来 锅炉、窑炉尾气处理器
CN111097277A (zh) * 2020-01-14 2020-05-05 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种废硝酸的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347355A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Hitachi Ltd 窒素酸化物吸収薬剤の供給制御方法
JP2001129355A (ja) * 1999-11-09 2001-05-15 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd チオ硫酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法
WO2005065805A1 (ja) * 2004-01-07 2005-07-21 Osaka Industrial Promotion Organization 排気ガスの処理方法及び装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513544A1 (de) 1985-04-16 1986-10-16 Walther & Cie AG, 5000 Köln Verfahren zur abscheidung von stickstoffoxiden
JPH0565805A (ja) 1991-03-13 1993-03-19 Toshiba Corp 蒸気タービンの制御方法及びその制御装置
JP3838611B2 (ja) 1998-08-10 2006-10-25 株式会社三電舎 窒素酸化物・硫黄酸化物の浄化方法及び浄化装置
JP2000051653A (ja) 1998-08-10 2000-02-22 Sandensha:Kk 窒素酸化物の浄化方法及び浄化装置
US6193934B1 (en) * 1998-09-22 2001-02-27 Beltran, Inc. Corona-induced chemical scrubber for the control of NOx emissions
JP4236884B2 (ja) 2002-08-05 2009-03-11 日本碍子株式会社 排気ガス処理装置
US6978411B2 (en) * 2002-10-08 2005-12-20 Faraday Technology Corp. Memory test system for peak power reduction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347355A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Hitachi Ltd 窒素酸化物吸収薬剤の供給制御方法
JP2001129355A (ja) * 1999-11-09 2001-05-15 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd チオ硫酸塩脱硝法における吸収液濃度の制御方法
WO2005065805A1 (ja) * 2004-01-07 2005-07-21 Osaka Industrial Promotion Organization 排気ガスの処理方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2008102708A1 (ja) 2010-05-27
EP2123344B1 (en) 2014-01-22
KR20090119775A (ko) 2009-11-19
WO2008102708A1 (ja) 2008-08-28
EP2123344A1 (en) 2009-11-25
KR101110667B1 (ko) 2012-02-17
US20100044208A1 (en) 2010-02-25
EP2123344A4 (en) 2012-04-04
US8574506B2 (en) 2013-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5564722B2 (ja) 排気ガスの処理方法および処理装置
JP5441029B2 (ja) 排気ガスの処理方法および処理装置
KR101307089B1 (ko) 배기 가스 처리 방법
KR101876413B1 (ko) 배기가스의 질소산화물과 황산화물 동시 제거장치
KR101696979B1 (ko) 선박의 배출물 처리 시스템 및 이를 이용한 처리 방법
US9919270B2 (en) Non-catalytic denitration device and non-catalytic denitration method
WO2015005066A1 (ja) 排ガス処理方法および排ガス処理装置
KR20150054140A (ko) 미세 오존수 액적을 이용하는 배기가스 처리장치
TWI531538B (zh) Oxidation tank, seawater desulfurization system and power generation system
JP5392676B2 (ja) 排気ガスの処理方法および処理装置
JP5807855B2 (ja) 排気ガスの処理方法、処理装置およびそれを備えたボイラシステム
JP2000325746A (ja) 排ガス中の水銀除去方法および装置
JP2015016434A (ja) 排ガス処理方法および排ガス処理装置
CN106925117A (zh) 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法
KR20230014117A (ko) 탈황 및 탈질을 포함하는 배기가스 처리 시스템
CA1130721A (en) Petroleum production technique utilizing a hot aqueous fluid
JP5591446B2 (ja) 排ガス処理方法
JPS6168126A (ja) 湿式排煙脱硫・脱硝方法
KR101572321B1 (ko) 오존을 이용한 선박용 오염가스 처리장치
JP2010162520A (ja) 脱硝装置
CN205379785U (zh) 一种烟气脱硝中NOx转化成N2的装置
KR102334645B1 (ko) 배기 및 배수 오염물질 저감장치
KR20160012613A (ko) 선박 배기가스 처리장치
JPS62213825A (ja) 燃焼排ガスの脱硫脱硝処理と排水処理を同時に行なう方法
JP4051202B2 (ja) 排ガス中の窒素酸化物除去方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110315

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130625

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130822

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140520

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140529

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5564722

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees