JP5558165B2 - 渦巻きばねとその製造方法 - Google Patents
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Description
図3に示すように、渦巻きばね2の製造装置4は、リールスタンド30と、投射装置32と、高周波加熱装置36と、切断部40と、成形装置50と、低温焼鈍装置60と、表面処理装置70と、制御装置80を備える。なお、図3に示すばね線材10は、渦巻きばね2の素形材である。ばね線材10は、長尺の帯状素材がリールスタンド30に巻かれている。
図4に示すように、動力装置56とリールスタンド30を駆動して、ばね線材10が送られる(ステップS2)。制御装置80は、ばね線材10が送られたことを検知し、次いで、投射装置32を駆動し、ばね線材10の一方の面に投射材34を投射する(ステップS4)。これによって、ばね線材10の一方の面の全面に亘って、表面粗さRzが10μm以上80μm以下の範囲となるような打痕が形成される。
Claims (2)
- 帯状のばね線材を渦巻き状に成形した渦巻きばねの製造方法であって、
ばね線材の少なくとも一方の面の全面に亘って打痕を形成する打痕形成工程と、
前記打痕形成工程後に、前記ばね線材を打痕が形成された面が外側となるように渦巻き状に成形する工程と、
前記渦巻き状に成形する工程後に、少なくとも前記ばね線材の打痕が形成された面上に潤滑被膜を形成する工程と、
を備えており、
前記打痕形成工程では、ばね線材の表面粗さRzが10μm以上80μm以下の範囲となるように打痕を形成する、渦巻きばねの製造方法。 - 前記打痕形成工程は、ショットピーニング、ホーニング、ブラストの中の少なくとも1つの処理によって行われる、請求項1に記載の渦巻きばねの製造方法。
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