JP2006083905A - 波動歯車装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】波動歯車装置1は、剛性内歯歯車2と、可撓性外歯歯車3と、波動発生器4を有する。可撓性外歯歯車3を構成する歯部8、胴部5およびダイヤフラム6の各部品の全てまたは少なくとも一部品の結晶粒の平均粒径を1〜10μmに調製する。平均粒径の調製は、オーステナイト領域の温度まで急速加熱した後、オーステナイト領域以下の温度まで急速冷却する工程を3回以上繰り返す、高周波焼入れ、レーザ焼入れ、火炎焼入れまたは電解焼入れのいずれかの焼入れ処理により行う。
【選択図】図1
Description
可撓性外歯歯車3は、円筒状の胴部5と、胴部5の一端に連続している環状のダイヤフラム6と、ダイヤフラム6の中心にダイヤフラム6と一体形成されている円環状のボス7と、胴部5の外周面に形成された円筒状の歯部8とを備える。
この場合、表面硬化処理部は圧縮応力が残存しているので疲労強度が向上し、一方、内部の表面硬化処理をしてない素材部は表面部より柔らかいので靭性があり割れにくくなるものと考えられる。
該鉄合金製外歯歯車を構成する歯部、胴部およびダイヤフラムの各部品の全てまたは少なくとも一部品の結晶粒の平均粒径が1〜10μmであることを特徴とする。
本発明者らは実験により、部品の結晶粒の平均粒径を1〜10μmの範囲とすれば鉄合金部品の疲労強度を向上させ脆性破壊を防止できることを見出し、本発明に想達するに至った。
そして、本発明では、肉厚が薄くて繰り返し応力が大きい個所である可撓性外歯歯車3を構成する歯部8、胴部5およびダイヤフラム6の各部品の全てまたは少なくとも一部品の結晶粒を平均粒径が1〜10μmに調製する。
ここで、特に肉厚が薄い胴部5およびダイヤフラム6だけでなく歯部8も結晶粒調製の対象とするのは、歯部8は谷部の部分については肉厚が薄いためである。本発明を、歯部8の波動発生器4と接する側だけに適用してもよい。
加熱・冷却は、各部品の全体に対して繰り返し行ってもよく、また、特定の同一部位に対して繰り返し行ってもよい。
平均粒径が11μm以上になると、脆性破壊が起こり始める。
2 剛性内歯歯車
3 可撓性外歯歯車
4 波動発生器
5 胴部
6 ダイヤフラム
7 ボス
8 歯部
9 内歯
Claims (4)
- 内歯歯車と、該内歯歯車の内側に配置される鉄合金製外歯歯車と、該鉄合金製外歯歯車の内側に配置される波動発生器を有する波動歯車装置において、
該鉄合金製外歯歯車を構成する歯部、胴部およびダイヤフラムの各部品の全てまたは少なくとも一部品の結晶粒の平均粒径が1〜10μmであることを特徴とする波動歯車装置。 - 少なくとも歯部の結晶粒の平均粒径が1〜10μmであることを特徴とする請求項1記載の波動歯車装置。
- 前記結晶粒の平均粒径が、オーステナイト領域の温度まで急速加熱した後、オーステナイト領域以下の温度まで急速冷却する工程を3回以上繰り返す焼入れ処理により調製されてなることを特徴とする請求項1または2記載の波動歯車装置。
- 前記焼入れ処理が高周波焼入れ、レーザ焼入れ、火炎焼入れおよび電解焼入れのうちから選択されるいずれか1つの方法または2以上の方法の組み合わせであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の波動歯車装置。
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