CN107855390B - 一种用于联轴器的蛇形弹簧及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧技术领域，公开了一种用于联轴器的蛇形弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的外壁上涂覆有氟碳涂料层。本发明具有以下优点和效果：将氟碳涂料层涂覆在弹簧本体上，利用氟碳涂料层极好的化学惰性，氟碳涂料层耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，从而使得氟碳涂料层可以提供给弹簧本体较好的保护，最终即可减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

Description

一种用于联轴器的蛇形弹簧及其生产工艺

技术领域

本发明涉及弹簧技术领域，特别涉及一种用于联轴器的蛇形弹簧及其生产工艺。

背景技术

蛇形弹簧是一种形状弯曲呈蛇形的弹簧，蛇形弹簧经常被用于在联轴器内，一般将多个蛇形弹簧组成一个环从而包裹在联轴器的周侧；加装蛇形弹簧的联轴器靠蛇形弹簧片来传递扭矩；其中蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领域最先进的轴联接传动部件，也是一种非常通用的轴联接传动部件。

现有的蛇形弹簧加工工艺中，一般需要先将原料扁钢带利用第一电阻炉加热，然后再利用拉管机拉直，随后即可进入卷簧机内进行卷绕折弯，然后再利用第二电阻炉进行热处理，最后即可通过喷丸机进行表面处理。

目前，公告号为CN2854197Y，公告日为2007年1月3日中国专利公开了一种蛇形弹簧，它包括簧体，该簧体弯成圆形或近似圆形结构，簧体的二头固定有保护套。

该种蛇形弹簧在运输或者在取用时，可能会与酸性或盐类等电解质溶液发生接触，此时蛇形弹簧就容易被电化学腐蚀，最终就有可能会影响蛇形弹簧的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于联轴器的蛇形弹簧，能够减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于联轴器的蛇形弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的外壁上涂覆有氟碳涂料层。

通过采用上述方案，将氟碳涂料层涂覆在弹簧本体上，利用氟碳涂料层极好的化学惰性，氟碳涂料层耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，从而使得氟碳涂料层可以提供给弹簧本体较好的保护，最终即可减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

本发明的进一步设置为：位于所述弹簧本体的端部且位于所述氟碳涂料层远离所述弹簧本体的一侧涂覆有耐磨陶瓷涂料层。

通过采用上述方案，由于弹簧本体在运输和安装的过程中，弹簧本体的端部比较尖锐，此时弹簧本体的端部就比较容易与其他物体发生摩擦，故弹簧本体端部上的氟碳涂料层就容易被磨损，从而使得氟碳涂料层失去对弹簧本体端部的保护，最终使得弹簧本体的端部发生电化学腐蚀从而降低弹簧本体的使用性能；此时在弹簧本体的端部上涂覆耐磨陶瓷涂料层，利用耐磨陶瓷涂料层较好的耐磨特性，从而减小弹簧端部发生磨损的可能性，最终即可进一步减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

本发明的目的还在于提供一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，能够减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：利用第一电阻炉对扁钢带进行加热处理；

步骤2：利用压扁机对扁钢带进行压扁；

步骤3：利用拉管机对压扁后的扁钢带进行拉直处理；

步骤4：利用卷簧机将拉直后的扁钢带进行折弯加工；

步骤5：利用第二电阻炉对折弯后的毛坯进行热处理；

步骤6：利用喷丸机进行表面处理；

步骤7：将氟碳涂料层涂覆在弹簧本体上。

通过采用上述方案，利用第一电阻炉对扁钢带进行加热处理后即可使得扁钢带软化，随后即可将扁钢带送入到压扁机内进行压扁，从而使得扁钢带的截面形状符合需要加工的蛇形弹簧形状；随后利用拉管机对弯曲的扁钢带进行拉直，拉直后的长条形扁钢带即可送入到卷簧机内，卷簧机即可将扁钢带进行折弯加工，从而使得扁钢带成型呈蛇形；随后将成型后的毛坯放入到第二电阻炉内进行热处理，当热处理完后即可利用喷丸机对毛坯进行表面处理，从而使得弹簧本体的可靠性和耐久性更好；最后操作人员即可手动将氟碳涂料层涂覆在弹簧本体上，利用氟碳涂料层提供给弹簧本体较好的保护，最终即可减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性。

本发明的进一步设置为：所述压扁机包括机架、固定在所述机架上的减速电机、设置在所述机架上且与所述减速电机相连的传动部件、设置在所述机架上且与所述传动部件相连的压扁部件，所述压扁部件包括固定在所述机架上的支撑架、转动连接在所述支撑架下端的第一压扁轮、转动连接在所述支撑架的上端且用于将扁钢带压在所述第一压扁轮上的第二压扁轮。

通过采用上述方案，减速电机启动后即可通过传动部件带动压扁部件，从而使得第一压扁轮和第二压扁轮转动；其中利用第二压扁轮将扁钢带压在第一压扁轮上，此时扁钢带即可在第一压扁轮和第二压扁轮的压力作用下被压扁，最终扁钢带的宽度变大厚度变小，从而满足需要生产的蛇形弹簧尺寸；且随着第一压扁轮和第二压扁轮的转动，即可带动扁钢带自动进料和自动出料。

本发明的进一步设置为：所述传动部件包括固定在所述机架上的传动架、转动连接在所述传动架上且与所述减速电机的输出轴相连的主动轮、转动连接在所述传动架上且通过皮带与所述主动轮相连的从动轮，所述主动轮带动所述第一压扁轮转动且所述从动轮带动所述第二压扁轮转动。

通过采用上述方案，减速电机启动后即可带动主动轮转动，主动轮转动后即可通过皮带带动从动轮转动，此时主动轮即可带动第一压扁轮转动，同时从动轮即可带动第二压扁轮转动，最终即可实现第一压扁轮和第二压扁轮的同时转动。

本发明的进一步设置为：所述主动轮与所述第一压扁轮之间连接有第一万向联轴器，所述从动轮与所述第二压扁轮之间连接有第二万向联轴器，所述第二压扁轮的两端均通过轴承连接有滑移块，所述支撑架上且位于所述滑移块的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有下端用于周向转动连接且轴向固定连接在所述滑移块上的螺纹调节轴。

通过采用上述方案，利用主动轮与第一压扁轮之间通过第一万向联轴器连接，同时利用从动轮与第二压扁轮之间通过第二万向联轴器连接；由于万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动；当扁钢带的厚度发生变化时，操作人员转动螺纹调节轴，从而利用滑移块带动第二压扁轮移动，从而调节第一压扁轮与第二压扁轮之间的距离，最终即可使得第一压扁轮与第二压扁轮之间的距离适配所要压制的扁钢带厚度。

本发明的进一步设置为：所述滑移块的上端固定有固定块，所述固定块远离所述滑移块一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环槽，所述螺纹调节轴的下端固定有用于嵌入在所述环槽内且与所述环槽配合使用的凸块。

通过采用上述方案，利用螺纹调节轴上的凸块嵌入在滑移块上的环槽内，其中环槽的截面呈“凸”字形且凸块与环槽配合使用，此时环槽内的阶梯面即可对凸块进行限位，防止凸块沿着螺纹调节轴的轴向进行移动；同时凸块又可以在环槽内进行沿着螺纹调节轴周向的转动，最终即可使得螺纹调节轴的下端周向转动连接且轴向固定连接在滑移块上。

本发明的进一步设置为：所述螺纹调节轴的上端设置有用于转动所述螺纹调节轴的手柄，位于所述支撑架的上侧且位于所述螺纹调节轴上螺纹连接有用于抵触在所述支撑架外壁上的内螺纹定位套，所述内螺纹定位套的两侧均固定有把手。

通过采用上述方案，当操作人员需要转动螺纹调节轴时，转动手柄即可转动螺纹调节轴，从而使得转动螺纹调节轴的操作更加省力；同时当螺纹调节轴调节完第二压扁轮的位置后，操作人员转动把手从而转动内螺纹定位套，从而使得内螺纹定位套抵触在支撑架的外壁上，最终即可完成对螺纹调节轴的位置进行限位；当压扁机在工作时，减小由于螺纹之间存在的螺纹间隙使得螺纹调节轴位置发生变化的可能性，最终即可有效保证第一压扁轮与第二压扁轮之间的距离，从而使得压制出来的扁钢带厚度更加精准。

本发明的进一步设置为：所述第一压扁轮的外壁上均匀间隔开设有多个沿所述第一压扁轮的中心轴线方向宽度逐渐增大的环形槽，所述第二压扁轮的外壁上设置有多个用于将扁钢带压紧在所述环形槽底壁上且与所述环形槽配合使用的环形块。

通过采用上述方案，当需要对扁钢带进行压扁时，根据所需蛇形弹簧的规格尺寸选取合适的环形槽，随后即可将扁钢带放置到环形槽内，当扁钢带被压扁后，扁钢带形变后的宽度即为环形槽的宽度，最终即可使得压制出来的扁钢带宽度更加精准。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上设置有用于供压扁后的扁钢带抵触的支撑板，所述支撑架上固定有一端用于固定在所述支撑板上的调节气缸。

通过采用上述方案，当利用环形槽在压制扁钢带时，利用调节气缸将支撑板移动到环形槽的位置处，此时压制完成的扁钢带即可抵触在支撑板上，最终即可减小扁钢带在从环形槽内输送出去时发生弯折的可能性；同时当利用第一压扁轮和第二压扁轮的外壁压制扁钢带时，即可再次利用调节气缸将支撑板移动到第一压扁轮与第二压扁轮之间的位置处，最终从第一压扁轮与第二压扁轮之间出来的扁钢带即可抵触在支撑板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.将氟碳涂料层涂覆在弹簧本体上，利用氟碳涂料层极好的化学惰性，氟碳涂料层耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，从而使得氟碳涂料层可以提供给弹簧本体较好的保护，最终即可减小蛇形弹簧发生电化学腐蚀的可能性；

2.当利用压扁机在对扁钢带进行压扁时，操作人员转动螺纹调节轴，从而利用滑移块带动第二压扁轮移动，从而调节第一压扁轮与第二压扁轮之间的距离，最终即可使得第一压扁轮与第二压扁轮之间的距离适配所要压制的扁钢带厚度；减速电机启动后即可通过传动部件带动压扁部件，从而使得第一压扁轮和第二压扁轮转动；其中利用第二压扁轮将扁钢带压在第一压扁轮上，此时扁钢带即可在第一压扁轮和第二压扁轮的压力作用下被压扁，最终扁钢带的宽度变大厚度变小，从而满足需要生产的蛇形弹簧尺寸；且随着第一压扁轮和第二压扁轮的转动，即可带动扁钢带自动进料和自动出料。

附图说明

图1是本发明中弹簧本体结构示意图；

图2是本发明中弹簧本体端部的剖视图；

图3是本发明中压扁机结构示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是本发明中支撑架、固定块、螺纹调节轴之间连接关系剖视图；

图6是图3中B部的放大图。

图中：1、弹簧本体；11、氟碳涂料层；12、耐磨陶瓷涂料层；2、压扁机；21、机架；22、减速电机；23、传动部件；231、传动架；232、主动轮；233、从动轮；234、皮带；24、压扁部件；241、支撑架；2411、螺纹孔；2412、支撑板；2413、调节气缸；242、第一压扁轮；2421、环形槽；243、第二压扁轮；2431、环形块；3、第一万向联轴器；4、第二万向联轴器；5、滑移块；51、固定块；511、环槽；6、螺纹调节轴；61、凸块；62、手柄；63、内螺纹定位套；631、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于联轴器的蛇形弹簧，参照图1，该种用于联轴器的蛇形弹簧包括呈蛇形弯折的弹簧本体1；弹簧本体1上涂覆有氟碳涂料层11（参照图2），其中氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

参照图2，位于弹簧本体1的端部位置处且位于氟碳涂料层11远离弹簧本体1的一侧涂覆有耐磨陶瓷涂料层12，其中耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，其本身具有较好的耐磨特性。

实施例2：一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，该种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：利用第一电阻炉对扁钢带进行加热处理；步骤2：利用压扁机2（参照图3）对扁钢带进行压扁；步骤3：利用拉管机对压扁后的扁钢带进行拉直处理；步骤4：利用卷簧机将拉直后的扁钢带进行折弯加工；步骤5：利用第二电阻炉对折弯后的毛坯进行热处理；步骤6：利用喷丸机进行表面处理；步骤7：将氟碳涂料层11涂覆在弹簧本体1上（参照图2）。

参照图3，该种压扁机2包括放置在地面上的机架21、减速电机22、传动部件23和压扁部件24；其中减速电机22通过螺栓固定在机架21上，且传动部件23与减速电机22的输出轴相连，同时压扁部件24与传动部件23相连；减速电机22启动后，减速电机22即可带动传动部件23，最终通过传动部件23带动压扁部件24对扁钢带进行压扁。

参照图3，传动部件23包括传动架231、主动轮232、从动轮233，传动架231焊接在机架21上，其中主动轮232通过轴承转动连接在传动架231的下端位置处，同时主动轮232通过联轴器与减速电机22的输出轴相连，且从动轮233通过轴承转动连接在传动架231的上端位置处；同时主动轮232与从动轮233之间连接有皮带234；减速电机22带动主动轮232转动后，通过皮带234带动从动轮233转动。

参照图3，压扁部件24包括支撑架241、第一压扁轮242、第二压扁轮243，其中支撑架241焊接在机架21上，且第一压扁轮242通过轴承转动连接在支撑架241的下端位置处，同时第一压扁轮242与主动轮232之间连接有第一万向联轴器3；其中第二压扁轮243的两端通过轴承连接有滑移块5，且第二压扁轮243与从动轮233之间同样连接有第二万向联轴器4。

参照图4，滑移块5的上端一体设置有固定块51，且固定块51远离滑移块5一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环槽511（参照图5）；其中支撑架241的上端开设有螺纹孔2411（参照图5），且螺纹孔2411内螺纹连接有螺纹调节轴6，螺纹调节轴6的下端一体设置有用于嵌入在环槽511内的凸块61（参照图5），同时凸块61的截面同样呈与环槽511配合使用的“凸”字形；此时螺纹调节轴6即可周向转动连接且轴向固定连接在滑移块5上。

参照图4，螺纹调节轴6的上端安装有手柄62，此时手柄62即可形成用于转动螺纹调节轴6的力臂，当操作人员转动手柄62时即可比较省力；其中位于支撑架241的上侧且位于螺纹调节轴6上螺纹连接有内螺纹定位套63，同时内螺纹定位套63的两侧均焊接有把手631，当操作人员转动把手631后，内螺纹定位套63抵触在支撑架241的外壁上，从而对螺纹孔2411内的螺纹调节轴6位置进行定位。

参照图6，第一压扁轮242的外壁上开设有多个环形槽2421，且多个环形槽2421沿着第一压扁轮242的中心轴线方向均匀间隔分布，同时多个环形槽2421的宽度沿着第一压扁轮242的中心轴线方向逐渐变大，且不同宽度的环形槽2421分别用于适配不同规格尺寸的蛇形弹簧；其中第二压扁轮243的外壁上一体设置有多个环形块2431，且多个环形块2431用于将扁钢带压紧在环形槽2421底壁上且与环形槽2421配合使用的环形块2431；同时支撑架241上还通过螺栓固定有调节气缸2413（参照图3），调节气缸2413的下端通过螺栓固定有支撑板2412（参照图3），其中支撑板2412用于供压扁后的扁钢带抵触。

原理：参照图3，当利用压扁机2在对扁钢带进行压扁时，操作人员通过手柄62转动螺纹调节轴6，从而利用滑移块5（参照图4）带动第二压扁轮243向上移动，从而使得第一压扁轮242与第二压扁轮243之间的距离变大；随后即可将扁钢带放置到合适位置的环形槽2421内（参照图6）。

参照图3，随后继续通过手柄62转动螺纹调节轴6，从而使得第一压扁轮242与第二压扁轮243之间的距离变小，最终第二压扁轮243上的环形块2431即可将扁钢带抵紧在环形槽2421内（参照图6）；随后操作人员再转动把手631，从而使得内螺纹定位套63（参照图4）抵触在支撑架241的外壁上。

参照图3，最后减速电机22启动，减速电机22即可带动主动轮232转动，主动轮232转动后即可通过皮带234带动从动轮233转动，此时主动轮232即可通过第一万向联轴器3带动第一压扁轮242转动，同时从动轮233即可通过第二万向联轴器4带动第二压扁轮243转动，从而使得第一压扁轮242和第二压扁轮243转动；随着第一压扁轮242和第二压扁轮243的转动，即可带动扁钢带自动进料和自动出料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：蛇形弹簧包括弹簧本体（1），所述弹簧本体（1）的外壁上涂覆有氟碳涂料层（11）；

蛇形弹簧的生产工艺包括如下步骤：

步骤1：利用第一电阻炉对扁钢带进行加热处理；

步骤2：利用压扁机（2）对扁钢带进行压扁；

步骤3：利用拉管机对压扁后的扁钢带进行拉直处理；

步骤4：利用卷簧机将拉直后的扁钢带进行折弯加工；

步骤5：利用第二电阻炉对折弯后的毛坯进行热处理；

步骤6：利用喷丸机进行表面处理；

步骤7：将氟碳涂料层（11）涂覆在弹簧本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述压扁机（2）包括机架（21）、固定在所述机架（21）上的减速电机（22）、设置在所述机架（21）上且与所述减速电机（22）相连的传动部件（23）、设置在所述机架（21）上且与所述传动部件（23）相连的压扁部件（24），所述压扁部件（24）包括固定在所述机架（21）上的支撑架（241）、转动连接在所述支撑架（241）下端的第一压扁轮（242）、转动连接在所述支撑架（241）的上端且用于将扁钢带压在所述第一压扁轮（242）上的第二压扁轮（243）。

3.根据权利要求2所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述传动部件（23）包括固定在所述机架（21）上的传动架（231）、转动连接在所述传动架（231）上且与所述减速电机（22）的输出轴相连的主动轮（232）、转动连接在所述传动架（231）上且通过皮带（234）与所述主动轮（232）相连的从动轮（233），所述主动轮（232）带动所述第一压扁轮（242）转动且所述从动轮（233）带动所述第二压扁轮（243）转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述主动轮（232）与所述第一压扁轮（242）之间连接有第一万向联轴器（3），所述从动轮（233）与所述第二压扁轮（243）之间连接有第二万向联轴器（4），所述第二压扁轮（243）的两端均通过轴承连接有滑移块（5），所述支撑架（241）上且位于所述滑移块（5）的上方开设有螺纹孔（2411），所述螺纹孔（2411）内螺纹连接有下端用于周向转动连接且轴向固定连接在所述滑移块（5）上的螺纹调节轴（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述滑移块（5）的上端固定有固定块（51），所述固定块（51）远离所述滑移块（5）一端的端面上开设有截面呈“凸”字形的环槽（511），所述螺纹调节轴（6）的下端固定有用于嵌入在所述环槽（511）内且与所述环槽（511）配合使用的凸块（61）。

6.根据权利要求4所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述螺纹调节轴（6）的上端设置有用于转动所述螺纹调节轴（6）的手柄（62），位于所述支撑架（241）的上侧且位于所述螺纹调节轴（6）上螺纹连接有用于抵触在所述支撑架（241）外壁上的内螺纹定位套（63），所述内螺纹定位套（63）的两侧均固定有把手（631）。

7.根据权利要求2所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述第一压扁轮（242）的外壁上均匀间隔开设有多个沿所述第一压扁轮（242）的中心轴线方向宽度逐渐增大的环形槽（2421），所述第二压扁轮（243）的外壁上设置有多个用于将扁钢带压紧在所述环形槽（2421）底壁上且与所述环形槽（2421）配合使用的环形块（2431）。

8.根据权利要求7所述的一种用于联轴器的蛇形弹簧的生产工艺，其特征在于：所述支撑架（241）上设置有用于供压扁后的扁钢带抵触的支撑板（2412），所述支撑架（241）上固定有一端用于固定在所述支撑板（2412）上的调节气缸（2413）。