JP5537884B2

JP5537884B2 - 包装用容器

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Publication number: JP5537884B2
Application number: JP2009226805A
Authority: JP
Inventors: 光弘原; 木村貴一
Original assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011073725A

Description

本発明は、弁当などの各種の食品等を収容する包装用容器に関する。

各種の食品を収容する包装用容器として、合成樹脂を熱成形して形成した容器本体を備えるものが知られており、この容器本体は、一般的に底部と、底部の周囲から起立する側壁を有する。更に、包装用容器の容器本体の強度を高めるべく、容器本体の底部や側壁に補強用の突条を形成したものも知られている。例えば特許文献１には、容器本体の底部から側壁に亘って外側に凸の補強用の突条（補強リブ）が形成されている包装用容器の記載がある。

特開２００５−２１９７８４号公報

ところで、近年に於ける合成樹脂のコスト上昇のため、容器本体の厚さをより薄くすることが求められており、所要の強度を確保しつつ、容器本体の厚さを薄くすることが急務となっている。容器本体の厚さを薄くしながら所要の強度を確保するには、容器本体の底部と側壁に設けられる補強用の突条をより狭い間隔で形成することが考えられるが、あまり狭い間隔で補強用の突条を形成すると容器本体の美観が損なわれるという別の問題を生ずる。そのため、容器本体の所要強度と良好な美観を有し、容器本体の厚さを薄くすることができる包装用容器が望まれている。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、容器本体の所要強度と良好な美観を有し、容器本体の厚さを薄くすることができる包装用容器を提供することを目的とする。

本発明の包装用容器は、合成樹脂を熱成形して形成される容器本体を備える包装用容器であって、前記容器本体は、底部と、前記底部の周囲から起立する側壁とを有し、前記底部から前記側壁に亘って前記側壁の略上端部まで達しない位置まで延在する第１の補強用突条を間隔を開けて複数形成し、前記側壁に前記側壁の略上端部から前記底部まで達しない位置まで延在する第２の補強用突条を間隔を開けて複数形成し、前記第１の補強用突条と前記第２の補強用突条の交互配置を基調とすると共に、前記第１の補強用突条の上端より前記第２の補強用突条の下端を下側に配置することを特徴とする。
前記構成では、底部から側壁に亘る第１の補強用突条と側壁の第２の補強用突条の交互配置を基調とし、第１の補強用突条の上端より第２の補強用突条の下端を下側に配置することにより、容器本体の所要強度を確保しつつ、容器本体の厚さを薄くすることができる。また、第１の補強用突条を側壁の略上端部まで達しない位置まで延在し、第２の補強用突条を底部まで達しない位置まで延在することにより、突条の数量を平面視で少なく感じさせることが可能となり、良好な美観を実現することができる。

また、本発明の包装用容器は、前記第１の補強用突条の上端と前記第２の補強用突条の下端とを略尖鋭に形成することを特徴とする。
前記構成では、第１の補強用突条と第２の補強用突条の交互配置状態をより美しくすることができ、一層良好な美観を実現することができる。

また、本発明の包装用容器は、前記第１の補強用突条を前記容器本体の内側に凸で形成し、前記第２の補強用突条を前記容器本体の外側に凸で形成することを特徴とする。
前記構成では、第１の補強用突条を内側に凸とし、第２の補強用突条を外側に凸とすることにより、容器本体の強度をバランス良く高めることができる。また、側壁の第２の補強用突条を外側に凸とすることにより、容器本体の内容量を大きく見せられる効果が得られる。

また、本発明の包装用容器は、前記底部の中央部に上底部を設けると共に、前記容器本体内を区画する区画壁を設け、前記第１の補強用突条の前記底部側の端部を前記上底部の略周縁に配置することを特徴とする。
前記構成では、上底部で内容物を多く見せることが可能となると共に、区画壁で容器本体の強度を高めることができる。また、区画壁で容器本体の強度を高められるので、第１の補強用突条の底部側端部を上底部の略周縁に配置しても、所要の強度を確保することができる。また、上底部の外周から第１の補強用突条が延在し、上底部に第１の補強用突条が形成されないので、より良好な美観を確保することができる。

また、本発明の包装用容器は、前記容器本体の厚さを０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍとし、前記第１の補強用突条の幅を２ｍｍ〜８ｍｍ、前記第２の補強用突条の幅を２ｍｍ〜８ｍｍとし、前記交互配置の前記第１の補強用突条と前記第２の補強用突条との間隔を８ｍｍ〜２４ｍｍとすることを特徴とする。
前記構成では、より一層確実に容器本体の所要強度を確保しつつ容器本体の厚さを薄くすることができると共に、良好な美観を実現することができる。

本発明の包装用容器は、容器本体の所要強度を確保しつつ容器本体の厚さを薄くすることができると共に、良好な美観を実現することができる。

（ａ）は第１実施形態の包装用容器に於ける容器本体の平面図、（ｂ）は同図（ａ）の容器本体のＡ−Ａ線断面図。図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。（ａ）は第１実施形態の包装用容器に於ける蓋体の平面図、（ｂ）は同図（ａ）の蓋体のＣ−Ｃ線断面図。（ａ）は第２実施形態の包装用容器に於ける容器本体の平面図、（ｂ）は同図（ａ）の容器本体のＤ−Ｄ線断面図。

〔第１実施形態の包装用容器〕
本発明による第１実施形態の包装用容器を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の包装用容器に於ける容器本体の平面図及びＡ−Ａ線断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は第１実施形態の包装用容器に於ける蓋体の平面図及びＣ−Ｃ線断面図である。

第１実施形態の包装用容器は、図１及び図３に示すように、合成樹脂を熱成形して一体形成されている平面視略矩形の容器本体１０と、同様に合成樹脂を熱成形して一体形成されている平面視略矩形の蓋体６０とから構成され、容器本体１０に蓋体６０を着脱可能に嵌合するものである。容器本体１０と蓋体６０は、例えば平面視で縦１５０〜２００ｍｍ、横２５０〜３００ｍｍ程度等の大きさである。

容器本体１０は、図１に示すように、略矩形の底部２０と、底部２０の周囲から起立する側壁３０とを有する。底部２０には、その中央部に略矩形の上底部２１が設けられ、上底部２１の所定位置には補強用リブである補助突条２１１が形成されており、底部２０の所定位置からは区画壁２２が起立して形成されている。区画壁２２は、容器本体１０内に突出形成されたリブ状であり、その横方向の端部はそれぞれ側壁３０に連なるように形成されている。区画壁２２は、食品等の収容物を種類別に区分けして収容可能なように容器本体１０内を区画すると共に、容器本体１０を補強する機能を有する。側壁３０の上側には外側に突出するフランジ３１が形成されている。

図１及び図２に示すように、底部２０から側壁３０に亘っては、容器本体１０の内側に凸で断面視略半円弧状の補強用リブである第１の補強用突条４０が形成されている。第１の補強用突条４０は、底部２０側の端部を上底部２１の周縁に配置され、上底部２１の周縁から底部２０及び側壁３０に沿って延在し、側壁３０の略上端部まで達しない位置、本実施形態では側壁３０のフランジ３１より下の側壁３０の上端部まで達しない位置で、側壁３０の中間程度の高さまで上端を延在して形成されている。第１の補強用突条４０は、側壁３０の延びる底部２０の周方向に間隔を開けて複数形成されている。

側壁３０には、容器本体１０の外側に凸で断面視略半円弧状の補強用リブである第２の補強用突条５０が形成されている。第２の補強用突条５０は、側壁３０の略上端部から底部２０まで達しない位置まで、本実施形態では側壁３０のフランジ３１より下の側壁３０の上端部にその上端を配置し、側壁３０の中間程度の高さにその下端を配置して延在形成されている。第２の補強用突条５０は、側壁３０の延びる底部２０の周方向に間隔を開けて複数形成されている。

第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０は、側壁３０の延びる底部２０の周方向に交互配置を基調として設けられ、長辺の側壁３０の大部分と短辺の側壁３０の一部が第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０の交互配置となっている。第１の補強用突条４０の上端と第２の補強用突条５０の下端はそれぞれ略尖鋭に形成され、第１の補強用突条４０の上端より第２の補強用突条５０の下端は下側に配置されている。尚、第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０の交互配置以外の部分では、区画壁２２の連結部や別の凹部又は凸部など、代わりの補強部が形成されている。また、容器本体１０の隅部では、第１の補強用突条４０・４０間に複数である２個の第２の補強用突条５０が形成されている。

包装用容器における容器本体１０の厚さは０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍ、第１の補強用突条４０の幅は２ｍｍ〜８ｍｍ、第２の補強用突条５０の幅は２ｍｍ〜８ｍｍ、交互配置の第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０との間隔は８ｍｍ〜２４ｍｍとなるように形成すると好適である。より好ましくは、容器本体１０の厚さを０．３４ｍｍ〜０．４０ｍｍ、第１の補強用突条４０の幅は２ｍｍ〜８ｍｍ、第２の補強用突条５０の幅は２ｍｍ〜８ｍｍ、交互配置の第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０との間隔を８ｍｍ〜２４ｍｍとするとよい。これらの構成により、より一層確実に容器本体１０の所要強度を確保しつつ容器本体１０の厚さを薄くすることができると共に、良好な美観を実現することができる。

既存の包装用容器の容器本体の厚さは一般的に０．４５ｍｍであるのに対し、図示例における容器本体１０の厚さは０．３５ｍｍと薄くなっており、第１の補強用突条４０の幅は４ｍｍ、第２の補強用突条５０の幅は５ｍｍ、交互配置の第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０との間隔は６．５ｍｍとなっている。

蓋体６０は、図３に示すように、略矩形でトレー状の本体６１を有し、本体６１の周囲にはフランジ６２が外方に突出形成され、本体６１の所定箇所には補強リブ６３が形成されている。蓋体６０は、そのフランジ６２を容器本体１０の側壁３０の上端部とフランジ３１とで構成される略Ｌ字形部分に内嵌合されるようになっている。

第１実施形態の包装用容器は、底部２０から側壁３０に亘る第１の補強用突条４０と側壁５０の第２の補強用突条５０の交互配置を基調とし、第１の補強用突条４０の上端より第２の補強用突条５０の下端を下側に配置することにより、容器本体１０の所要強度を確保しつつ、容器本体１０の厚さを薄くすることができる。また、第１の補強用突条４０を側壁３０の略上端部まで達しない位置まで延在し、第２の補強用突条５０を底部２０まで達しない位置まで延在することにより、突条の数量を平面視で少なく感じさせることが可能となり、良好な美観を実現することができる。

また、第１の補強用突条４０の上端と第２の補強用突条５０の下端とを略尖鋭に形成することにより、第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０の交互配置状態をより美しくすることができ、一層良好な美観を実現することができる。また、第１の補強用突条４０を内側に凸とし、第２の補強用突条５０を外側に凸とすることにより、容器本体１０の強度をバランス良く高めることができると共に、側壁３０の第２の補強用突条５０を外側に凸とすることにより、容器本体１０の内容量を大きく見せられる効果が得られる。

また、底部２０の中央部に上底部２１を設けると共に、容器本体１０内を区画する区画壁２２を設け、第１の補強用突条４０の底部２０側の端部を上底部２１の周縁に配置することにより、内容物を多く見せることが可能となると共に、区画壁２２で容器本体の強度を高めることができる。また、区画壁２２で容器本体１０の強度を高められるので、第１の補強用突条４０の底部２０側の端部を上底部２１の周縁に配置しても、所要の強度を確保することができる。また、上底部２１の外周から第１の補強用突条４０が延在し、上底部２１に第１の補強用突条４０が形成されないので、より良好な美観を確保することができる。

〔第２実施形態の包装用容器〕
次に、第２実施形態の包装用容器について説明する。図４は第２実施形態の包装用容器に於ける容器本体の平面図及びＤ−Ｄ線断面図である。

第２実施形態の包装用容器は、図４に示す容器本体１０と、第１実施形態と同様の蓋体６０で構成され、区画壁２２の位置が異なると共に、容器本体１０の短辺の側壁３０に交互配置の第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０が多めに設けられている。その他の構成は第１実施形態と同一であり、第１実施形態と同様の変形例と適宜適用することが可能である。第２実施形態の包装用容器も、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、下記のような変形例も包含される。

例えば上記実施形態の包装用容器は、容器本体１０に略トレー状の蓋体６０を嵌合する構成としたが、容器本体１０をフィルム状の被覆部で覆うなど適宜の包装の構成とすることが可能である。また、包装用容器、容器本体１０、蓋体６０の形状は上記平面視略矩形に限定されず、例えば平面視略円形、平面視略小判形、平面視略六角形等とするなど適宜である。また、底部２０に上底部２１を設けずに、底部３０で第１の補強用突条４０が連続するように形成する構成等としてもよい。

また、上記実施形態では、第１の補強用突条４０を容器本体１０の内側に凸で形成し、第２の補強用突条５０を容器本体１０の外側に凸で形成したが、反対に第１の補強用突条４０を容器本体１０の外側に凸で形成し、第２の補強用突条５０を容器本体１０の内側に凸で形成する構成、或いは第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０の双方を容器本体１０の外側に凸で形成する構成、或いは第１の補強用突条４０と第２の補強用突条５０の双方を容器本体１０の内側に凸で形成する構成とすることが可能である。

本発明は、各種の食品を収容する包装用容器として利用することができる。

１０…容器本体２０…底部２１…上底部２１１…補助突条２２…区画壁３０…側壁３１…フランジ４０…第１の補強用突条５０…第２の補強用突条６０…蓋体６１…本体６２…フランジ６３…補強リブ

Claims

合成樹脂を熱成形して形成される容器本体を備える包装用容器であって、
前記容器本体は、底部と、前記底部の周囲から起立する側壁とを有し、
前記底部から前記側壁に亘って前記側壁の略上端部まで達しない位置まで延在する第１の補強用突条を間隔を開けて複数形成し、
前記側壁に前記側壁の略上端部から前記底部まで達しない位置まで延在する第２の補強用突条を間隔を開けて複数形成し、
前記第１の補強用突条と前記第２の補強用突条の交互配置を基調とすると共に、
前記第１の補強用突条の上端より前記第２の補強用突条の下端を下側に配置することを特徴とする包装用容器。
前記第１の補強用突条の上端と前記第２の補強用突条の下端とを略尖鋭に形成することを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
前記第１の補強用突条を前記容器本体の内側に凸で形成し、前記第２の補強用突条を前記容器本体の外側に凸で形成することを特徴とする請求項１又は２記載の包装用容器。
前記底部の中央部に上底部を設けると共に、前記容器本体内を区画する区画壁を設け、
前記第１の補強用突条の前記底部側の端部を前記上底部の略周縁に配置することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用容器。
前記容器本体の厚さを０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍとし、
前記第１の補強用突条の幅を２ｍｍ〜８ｍｍ、前記第２の補強用突条の幅を２ｍｍ〜８ｍｍとし、
前記交互配置の前記第１の補強用突条と前記第２の補強用突条との間隔を８ｍｍ〜２４ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用容器。