JP5537331B2

JP5537331B2 - キャビネット

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Publication number: JP5537331B2
Application number: JP2010183061A
Authority: JP
Inventors: 一寿横田
Original assignee: Itoki Corp
Current assignee: Itoki Corp
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-08-18
Also published as: JP2012040133A

Description

本願発明は、二重引き出し防止装置とオールロック装置とを有するキャビネットに関するものである。なお、本願発明でいうキャビネットは、複数段の引出しを有する収納家具を意味している。従って、引出し以外の収納部を備えていても良い。

本体の内部に引出しを多段に配置したキャビネットでは、転倒防止のため二重引出し防止装置を設けているのが普通であり、また、全ての引出しを前進動不能に保持するオールロック装置は二重引き出し防止装置の部材を共用している。

二重引き出し防止装置（オールロック装置）の構成要素として、本体の内側面には上下長手の連動杆（縦杆）が昇降自在に配置されていると共に、引出しの外側面にはストライカー（押圧子）を突設している。また、本体の内側面には各引出しのストライカーに対応したストッパーが配置されており、解錠状態において１つの引出しを前進させるとその動きに連動して連動杆が上昇又は下降し、すると、他の引出しを前進させようとしてもストライカーが他のストッパーに当接し、他の引出しを前進させることはできない。

連動杆とストッパーを見ると、１本の連動杆に各段のストッパーを固定したタイプと、連動杆を直列に並んだ複数の単位連動杆に分離して、上下に隣り合った単位連動杆の間にストッパーを配置したタイプとに大別される。後者のタイプは同時引出しを防止できる利点があり、その一例が例えば特許文献１に開示されている。

この特許文献１では、ストッパー（姿勢変更用の軸部材３）は引出しの前後動によって水平回動するようになっており、ストッパーの上面と下面とにカム面を介して昇降体（変位惹起用の軸部材４）が重なっている。そして、任意の１つの引出しを前進させると、その引出しに対応した１つのストッパーが水平回動し、すると、当該１つのストッパーを挟んで上側に位置した単位連動杆（変位伝達用の軸部材）はカム作用によって上昇する。すると、複数の単位連動杆は全体として上下動不能に保持され、その結果、他の段のストッパーは回動不能に保持される。

この特許文献１では、各単位連動杆を基準高さから上昇させないと引出しを前進させることはできない。そこで、オールロック装置としては、最上段の単位連動杆が基準高さ位置から上昇しないように保持する壁部材を設けており、施錠操作によって壁部材を突出させて、最上段の単位連動杆を基準高さから上昇不能に保持することにより、全段の引出しを前進不能に保持している。

特開平２００９−１１２４７９号公報

特許文献１では、施錠状態で全ての段の単位連動杆は基準高さ位置に保持されており、、理論的には、各単位連動杆が上昇不能となることで各引出しは前進動不能に保持される。しかし、実際には、単位連動杆等の各部材の加工誤差や各部材の組み付けに際して誤差（遊び）が生じることは避け難く、また、部材の弾性変形も生じ得る。このため、引出しを強く引っ張ると遊びや変形の蓄積によってストッパーが回転してしまい、引出しが前進してしまうことが懸念される。

また、施錠状態でいずれかの引出しを前進させようとしたり、１つの引出しを前進させた状態で他の引出しを前進させようと引くと、その引出しが若干ながら前進する現象が生じ得る。すなわち、ロック状態に保持された引出しを前進させようとした場合、引出しが前後方向に僅かながら動くガタが生じ得る。

また、特許文献１では解錠状態で引出しを前進させると、最上段の単位連動杆は常に上昇動してエンド部材６１に下方から当接することになるため、エンド部材や単位連動杆には軸方向の外力が作用することになり、このため座屈が生じて耐久性が低下するおそれもある。更に、施錠状態で引出しを前進させようと引いた場合も、最上段の単位連動杆にはこれを上昇動させる外力が作用することになり、このため、施錠用の壁部材が破損又は変形したり、最上段の単位連動杆に座屈が発生したりするおそれもある。

本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、より改良されたキャビネットを提供することを課題とするものである。

請求項１の発明に係るキャビネットは、前向きに開口した本体とその内部に配置された複数段の引出しとを有しており、前記各引出しの側面部に、当該引出しを前進動不能に保持するためのストライカーを設けている一方、前記本体の内側面には、前記ストライカーの前後動によって動くストッパーが各段の引出しに対応して配置されていると共に、少なくとも上下に隣り合ったストッパーの間に位置した中間単位連動杆が配置されている。

そして、任意の引出しを前進させると、当該前進させた引出しのストライカーに対応したストッパーの動きにより、当該ストッパーの上側又は下側若しくは上下両側に配置された単位連動杆が基準高さから上下方向にスライドし、前記単位連動杆のスライドによって他のストッパーの動きが阻止されることで他の引出しの前進動が阻止されており、更に、前記各単位連動杆の動きを規制して全引出しを前進動不能に保持するための錠が設けられており、施錠状態では前記各単位連動杆は基準高さから下降又は上昇したロック高さに保持されている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記ストッパーは水平回動式であり、前記ストライカーが前進時に当たる第１当接部と、前記ストライカーが後退時に当たる第２当接部と、水平回動によって前記単位連動杆を昇降させるクサビ状カム部とを有しており、前記ストライカーが第１当接部又は第２当接部に当たることでストッパーが回動するようになっており、かつ、前記クサビ形カム部の押し退け作用により、前記ストッパーが正転すると当該ストッパーの上側に位置した単位連動杆は上昇して下側に位置した単位連動杆は下降動する。

請求項３の発明は、請求項２において、施錠状態では、前記各単位連動杆は基準高さよりも下方に押し下げられている。なお、本願発明は、例えば本願出願人が特開２０１０−３５７０６号公報で開示したように、補助的な同時引出し防止機能を有するキャビットにも適用できるのであり、従って、引出しの側面に複数のストライカーを設けて、本体の内側面部に複数対ずつのストッパー（作動体）を設けることも可能である。

本願発明は、複数の単位連動杆を有するタイプにおいて、施錠すると各単位連動杆は基準高さからロック高さに移行するため、各部材の加工誤差や組み立ての誤差があっても、各ストッパーは各単位連動杆によって動き不能に保持される。すなわち、加工誤差や組み立て誤差を吸収して施錠状態で各引出しを前進動不能に保持できる。このためロック機能を確実ならしめることができる。

また、本願発明は単位連動杆の昇降を規制することでロック状態を保持するのではなく（すなわち単位連動杆を軸方向に突っ張らせることでロック状態を保持するものではなく）、ストッパーの動きを単位連動杆で規制してロック状態を保持するものであるため、１つの引出しを前進させた状態で他の引出しを引き出そうとした場合や、施錠状態で任意の引出しを前進させようとした場合に、単位連動杆に軸方向の外力が作用することはないのであり、従って、単位連動杆の耐久性を向上できる。

なお、特許文献１も部材の加工誤差は考慮されており、加工誤差を吸収するため、最下段の単位連動杆（変位伝達用の軸部材）の高さをねじで調節している。しかし、これでは構造が複雑化するのみならず、引出しの前後動に伴う振動でねじ回転すると作動が不完全になるおそれがある。これに対して本願発明では、単位連動杆はロック高さに強制的に動かされるため、部材に加工誤差や組み立て誤差があっても単位連動杆をロック高さに確実に保持できるのであり、このため調節手段は不要である。従って、構造が複雑になることを防止できると共に、二重引出し防止（同時引出し防止）やオールロックの機能を確実ならしめることができる。

ストッパーはスライド式も採用できるが、請求項２のような回動式を採用すると、動きが単純であるため作動が確実でしかも構造を簡単化できる利点である。また、特許文献１ではストッパー（姿勢変更用の軸部材）は単位連動杆の軸心回りに回転するため、ストッパーは小型化せざるを得ず、すると、ストッパーに大きなモーメントが掛かって破損・変形しやすくなる可能性があるが、本願の請求項２ではストッパーは単位連動杆の軸心と離れた部位を中心にして回動するため、十分な強度を確保できる大きさとすることができる。

また、請求項２の構成では、ストッパーは、そのクサビ状カム部が単位連動杆の外周面に当ることで回転（正転）が阻止されるが、クサビ状カム部は単位連動杆を横切る方向に動こうとするため、例えば施錠状態で引出しを強引に引っ張っても単位連動杆に軸方向の外力が作用することはないのであり、このため、施錠状態で引出しを強引に引っ張ることによって生じた力が施錠機構部や錠に波及することはなく、従って、施錠機構部の耐久性低下も防止できる。

（Ａ）はキャビネットの外観斜視図、（Ｂ）は概略図である。二重引出し防止装置及びオールロック装置の分離斜視図である。オールロック装置における施錠機構部の分離斜視図である。オールロック装置における施錠機構部の縦断側面図である。オールロック装置と二重引き出し防止装置との連動部を示す図で、（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は組み込んだ状態での施錠状態での斜視図である。オールロック装置と二重引き出し防止装置との連動部の分離斜視図である。二重引き出し防止装置の下部の分離斜視図である。（Ａ）は二重引き出し防止装置の部分的な斜視図、（Ｂ）は要部の分離斜視図である。（Ａ）は二重引き出し防止装置の主要部の分離斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はストッパーの斜視図である（（Ｂ）ではストッパーはひっくり返して表示している。）。（Ａ）は解錠状態での連動部の側面図、（Ｂ）は解錠状態での二重引き出し防止装置の部分的な側面図、（Ｃ）は解錠状態での二重引き出し防止装置の部分的な平面図、（Ｄ）は解錠状態で引出しを前進させた状態での部分的な側面図である。（Ａ）は解錠状態で引出しを後退させた状態での部分的な平面図、（Ｂ）は施錠状態での二重引き出し防止装置の側面図である。

以下、本願発明を実施するための実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明（及び本願発明の説明）で方向を特定するために「前後」「左右」の文言を使用しているが、前後方向はキャビネットの奥行き方向と同義であり、左右方向はキャビネットの間口方向と同義である。「内側」はキャビネット本体を基準にして正面視で左右中間部に向いた側である。

(1).キャビネットの概要
まず、キャビネットの概要を図１，２に基づいて説明する。図１（Ａ）に示すように、キャビネットは、前向きに開口した本体１とその内部に前後動自在に配置した３段の引出し２とを有している。本体１は左右側板３と天板４と背板５とを有しており、左右側板３の前部は上カマチ部材６と下カマチ部材７とで連結されている（カマチ部材６，７は補強材と呼んでもよい。）。

引出し２は、中空状の鏡板８と左右側板９とを有しており、最上段の引出し２の鏡板８には、オールロック装置の一部を構成する錠（シリンダ錠）１０が取り付けられている。錠１０は鏡板８の内部のうち上部でかつ左右中間部に配置されている。敢えて述べるまでもないが、錠１０の鍵穴は手前に露出している。

本体１における左右側板３の内側面には、縦長で手前側に位置した前部補強枠１１と、同じく縦長で奥側に位置した後部補強枠１２とがスポット溶接によって固定されている。前後の補強枠１１，１２は鋼板製であって側板３から内向きに突出するように溝形に形成されており、このため、前後補強枠１１，１２と側板３との間には空間が空いている。

そして、前後補強枠１１，１２に、各段の引出し２に対応して本体側サスペンションレール１３を取り付けている一方、各引出し２の側板９には引出し側レール１４を取り付けており、これらレール１４，１３を嵌め合わせている。なお、本体側サスペンションレール１３は固定レールと中間レールとの複合構造になっているが、本願発明との関連はないので説明は省略する。

図２に示すように、前部補強枠１１の後部には内向きに開口した縦溝１５が形成されており、この縦溝１５に、二重引き出し防止装置の一環として、縦溝１５と対向するように開口したチャンネル状（平面視コの字状）の支持縦枠１６が嵌め込まれている。支持縦枠１６は前部補強枠１１に上下動不能に保持されている。

支持縦枠１６の側面には３段の引出し２に対応した窓穴１７が空いており、各窓穴１７にサポートホルダー１８を上下動不能に装着して、サポートホルダー１８にストッパー１９を水平回動自在に取り付けている共に、上下一対ずつの作動軸２０を上下スライド自在に装着している。上下に隣り合った作動軸２０にはパイプ２１が接続されている。サポートホルダー１８とストッパー１９は樹脂製である。

図１（Ａ）に模式的に示すように、引出し２を構成する側板９の外面にはストライカー２２を突設しており、ストライカー２２の前後動によってストッパー１９が水平回動し得る。支持縦枠１６、サポートホルダー１８、ストッパー１９、作動軸２０、パイプ２１、ストライカー２２は二重引き出し防止装置（及びオールロック装置）を構成するが、これら二重引き出し防止装置はキャビネットの左右両側部のうち片側に設けてもよいし、両側に設けてもよい。なお、図１ではストッパー１９は模式的に表示している。

任意の１つの引出し２を前進させると、その引出し２に設けたストライカー２２によって１つのストッパー１９が水平回動し、すると、当該１つのストッパー１９に設けた作動軸２０が上下反対側に離反することで他のストッパー１９は回動不能に保持される。その結果、複数の引出し２を同時に引出すことができなくなる。

上カマチ部材６は上向きに開口したチャンネル状の形態をしており、この上カマチ部材６のうち左右中間部の内部に、前後長手で上向きに開口したロックケース２５が固定されている。ロックケース２５の後部に、左右横長のロック軸２６が回転自在に保持されている（ロック軸２６は金属製である。）。また、ロックケース２５には前後長手のクランク板２７が配置されており、最上段の引出し２に設けた錠１０の解施錠操作によってクランク板２７が前後動し、クランク板２７の前後動によってロック軸２６が正逆回転し、これにより、二重引き出し防止装置が作動不能状態と作動可能状態とに切り替わる。

(2).ロック機構の詳細
ロックケース２５やロック軸２６、クランク板２７はロック機構（ロック装置）を構成している。二重引き出し防止装置を詳述するのに先立って、まず、ロック機構を主として図３〜図６に基づいて説明する。

ロックケース２５は樹脂製であって既述のとおり前後長手で上向きに開口しており、図３，４に示すように、その前部に設けた段部２８が上カマチ部材６の前部に形成した前部嵌合穴２９に嵌まっている共に、後部は上カマチ部材６の後部に形成した後部嵌合穴３０に嵌まっている。このためロックケース２５は前向き動不能及び上下動不能に保持されている。

そして、ロックケース２５の前寄り部位の下面に左右２つのロア係合爪３１を形成し、このロア係合爪３１を上カマチ部材６に形成したロア係合穴３２に嵌合させると共に、左右側面に形成したサイド係合爪３３を上カマチ部材６の後部嵌合穴３０の左右内側縁に係合させており、これら係合爪３１，３３の作用によってロックケース２５を後退動不能に保持している。なお、ロックケース２５はビス止め等の他の手段で上カマチ部材６に取り付けてもよい。

ロックケース２５の内部には左右に分離したガイドリブ３４の群が形成されており、左右のガイドリブ３４の群で挟まれた空間に樹脂製のクランク板２７が配置されている。ロックケース２５の前部には、フロントレバー３５が左右長手の軸心回りに回動するように取り付けられている。すなわち、フロントレバー３５の左右両端にピン部３６を設けて、ピン部３６がロックケース２５の側板に形成した軸受け穴３７に嵌まっており、このため、フロントレバー３５はピン部３６の軸心回りに回動し得る。

フロントレバー３５は、手前側に向いて斜め下向きに傾斜した下アーム３８ａと、上向きでやや前傾気味の上アーム３８ｂとを有しており、従って、フロントレバー３５は全体としてベルクランク式になっている。下アーム３８ａの先端は最上段の引出し２における鏡板８の上面に対向しており、鏡板８の上面板に、錠１０のデッドボルト３９が出没する穴４０が空いてる。従って、錠１０を解施錠操作すると、下アーム３８ａがデッドボルト３９で押されたり戻されたりすることでフロントレバー３５が回動する。ロックケース２５の前部には、デッドボルト３９や下アーム３８ａの動きを許容するため切欠き４１が形成されている。

フロントレバー３５の左右端部には、当該フロントレバー３５が後ろ側に回動する姿勢を規制するため規制片３５ａが略上向きに突設されている。他方、ロックケース２５の前部の左右内側面には、規制片３５ａが当る規制リブ２５ａを形成している。

フロントレバー３５の上アーム３８ｂは横バーを有する門形になっており、この上アーム３８ｂの横バーにクランク板２７の前部に形成した前鉤部４２が嵌まっている。他方、ロックケース２５の後部にはリアレバー４３が左右横長の軸心回りに回動するように取り付けられており、リアレバー４３に、角形のロック軸２６が相対回転不能に嵌まっていると共に、クランク板２７の後端に形成した後ろ鉤部４４に係合する門形のアーム部４５が形成されている。リアレバー４３の左右両端部には小径軸部４６が形成されており、小径軸部４６がロックケース２５の軸受け穴４７に嵌め込まれている。嵌め込みはロックケース２５を弾性変形させることで行われる。

クランク板２７の後ろ鉤部４４は上向きになっており、従って、後ろ鉤部４４はリアレバー４３のアーム部４５に下方から嵌め込まれるが、下向きの形状であってもよい。本実施形態のクランク板２７は昇降はせずに前後動のみする。

これまでの説明から既に理解できるように、錠１０を解施錠操作するとクランク板２７が前後動し、これに伴ってリアレバー４４が回動し、すると、ロック軸２６が軸心回りにた回転する。そして、図４〜６に示すように、ロック軸２６の左右両端には前向きに延びるロックアーム４８が嵌め込み装着されている。

ロックアーム４８は樹脂製であってロック軸２６が嵌まる軸部４８ａを有しており、軸部４８ａの左右両端に小径軸部４８ｂを形成している一方、前部補強枠１１の上端部には樹脂製のアッパーサポート４９が装着されており、アッパーサポート４９の上部に形成した軸受け板４９ａに、ロックアーム４８の小径軸部４８ｂを回転可能に嵌め込んでいる。従って、アッパーサポート４９の軸受け板４９ａには、ロックアーム４８の小径軸部４８ｂが弾性に抗して嵌まる軸受け溝５０を前向きに開口するように形成している。

アッパーサポート４９は前部補強枠１１に向けて開口するようにおおよそ箱形の形態を成しており、左右側板５１と、左右側板５１の上端に連接された水平状の上面板５２と、左右側板５１の上下中途部に連接された水平状の中間板５３と、左右側板５１の下端に連接された水平状の下面板５４とを有している。左右側板５２には前面板５５が一体に連接されている。アッパーサポート４９は、その左右側板５１が前部補強枠１１の縦溝１５に嵌まり込むが、おおよそ上半部には前部補強枠１１から内向きに突出する前向き突出部４９ｂが形成されており、このため、前面板５５は側面視で段違いになっている。

アッパーサポート４９のうち前向き突出部５５ａの高さ位置の箇所に前後の張出部５６を設けている一方、前部補強枠１１には、前後の張出部５６が嵌まる切欠き５７を形成している。前後の張出部５６が切欠き５７に嵌まることでアッパーサポート４９は上下動不能及び左右動不能に保持され、且つ、張出部５６の前後外面に形成した係合爪５８を前部補強枠１１の切欠き５７の内周縁に係合させることにより、アッパーサポート４９は内向き抜け不能に保持されている。張出部５６には前部補強枠１１の内面に重なるフランジ５９を形成している。このためアッパーサポート４９のガタ付きが防止されている。

本実施形態では、錠１０を施錠するとデッドボルト３９が上向きに上昇し、すると、フロントレバー３５とクランク板２７とリアレバー４３とによってロック軸２６が回転し、ロックアーム４８はその先端が下降するように回動する（下向き回動する。）。

ロック機構の組み立ては次の手順で行われる。すなわち、まず、ロックケース２５にアーム３５，４３，クランク板２７をセットしてユニット化し、ついで、ロックケース２５を上カマチ部材６の後部嵌合穴３０に後ろから嵌め入れて、ロックケース２５を上カマチ部材６にセットする。この場合、ロックケース２５を上カマチ部材６に後ろから押し込み切ると、ロア係合爪３１がロア係合穴３２に強制嵌合されると共に、サイド係合爪３３が後部嵌合穴３０の内側縁に係合する。これによってロックケース２５は離脱不能に保持される。

ロック軸２６はロックケース２５の装着に先立ってリアレバー４３に挿入されており、ロック軸２６の両端にはロックアーム４８を取り付けている。従って、ロック機構部は全体が１つにユニット化されている。そして、ロック軸２６をロックケース２５に装着してから、ロックアーム４８の小径軸部４８ｂをアッパーサポート４９の軸受け板４９ａに手前から強制的に嵌め入れる。このように、ロック機構部をごく簡単に取り付けることができる。そして、ロック軸２６は左右両端と中間部とを回転自在に支持されて、スムースに回転する。

アッパーサポート４９は予め前部補強枠１１に取り付けておいてもよいし、ロック機構部をセットしてから前部補強枠１１に取り付けてもよい。ロック軸２６は左右に長いので、アッパーサポート４９は予め前部補強枠１１に取り付けた状態であっても、ロック軸２６を弾性変形させた状態でロックケース２５を上カマチ部材６に取り付けることができる。なお、ロック軸２６は左右２本に分離することも可能である。

敢えて述べるまでもないが、ロック機構は様々の構成に具体化できる。例えば、左右横長のロック軸に前向き又は後ろ向きの張出部を設けて、この張出部を錠のデッドボルトで下方から押したり引いたりすることも可能である。

(3).二重引き出し防止装置の詳細（その１）
次に、主として図６〜図１１を参照して二重引き出し防止装置の詳細を説明する。図６に示すように、アッパーサポート４９のうち張出部５６よりも下の部分には支持縦枠１６の上部が左右内側から嵌合している。そして、支持縦枠１６の前後側板の上部に角形の係合穴６１を形成している一方、アッパーサポート４９の左右側板５１には係合穴６１が強制的に嵌まる係合爪６２を形成しており、これにより、支持縦枠１６の上部は前後左右及び上下のいずれにもずれ不能の状態に保持されている。

なお、支持縦枠１６の上部はアッパーサポート４９にビス止めしたり前部補強枠１１にビス止めしたりすることも可能であるが、本実施形態のように係合穴６１と係合爪６２との組み合わせによる係合手段でアッパーサポート４９に取り付けると、組み立てが簡単になる利点がある。また、本実施形態では、アッパーサポート４９はロック軸２６の支持機能と支持縦枠１６の取り付け機能とを併有しているため、部材点数を少なくして構造の簡素化に貢献できる。

アッパーサポート４９には、既述の作動軸２０が嵌まっている。作動軸２０は一端を半球状部２０ａと成しており、アッパーサポート４９には、半球状部２０ａを上向きにした状態で嵌まっている。半球状部２０ａはロックアーム４８に下方から対向している。従って、作動軸２０はロックアーム４８の先端部の真下に配置されている。作動軸２０の上下中途部にはフランジ６３が形成されており、フランジ６３を挟んで半球状部２０ａと反対側の部分は小径部２０ｂになっている。小径部２０ｂに下方からパイプ２１が嵌まっている。

アッパーサポート４９の上面板５２には作動軸２０が上下動自在に嵌まる円形のガイド穴６４が空いており、アッパーサポート４９の中間板５３及び下面板５４にはパイプ２１が嵌まる逃がし溝６５，６６が空いている。この場合、下面板５４の逃がし溝６６はパイプ２１が殆どガタ付きなく嵌まる溝幅に設定されているが、中間板５３の逃がし溝６５はフランジ６３が上下に通過できる溝幅に設定されている。

図７に示すように、前部補強枠１１の縦溝１５のうち下端寄り部位には樹脂製のロアサポート６７が嵌め込み装着されている。ロアサポート６７は、前後側板６８と上面板６９と下面板７０と内面板とを有する箱状（枡状）に形成されており、縦溝１５と対向するように開口している。

そして、ロアサポート６７には支持縦枠１６の下部が被さるようにして嵌まっており、ロアサポート６７と支持縦枠１６とは、係合穴７２と係合爪７３との嵌め合わせによって離脱不能に保持されている。また、前部補強枠１１のうち縦溝１５を構成する前後側板に切欠き穴７４を形成する一方、ロアサポート６７の前後両側面の下部に係合爪７５を形成し、係合爪７５を切欠き穴７４の下部側縁に係合させることにより、ロアサポート６７を前部補強枠１１に落下不能で内向き抜け不能に取り付けている。

ロアサポート６７には作動軸２０が上下動自在に取り付けられている。作動軸２０は半球状部２０ａ（図７では表示せず）を上にした姿勢で配置されている。ロアサポート６７の上面板６９には作動軸２０が嵌まる穴７６が形成されている。また、下面板７０には作動軸２０の小径部２０ｂが嵌まる逃がし穴が空いている。図７では図示していないが、ロアサポート６７に装着した作動軸２０はばね７７（図１１参照）で上向きに付勢されている。

(4).二重引き出し防止装置の詳細（その２）
次に、サポートホルダー１８とストッパー１９とを説明する。図９に示すように、サポートホルダー１８は、前後側板７８と上面板７９と下面板８０と外面板（図示せず）とを有する箱状に形成されており、内向きに開口した姿勢で支持縦枠１６に内側から装着されている。このため、支持縦枠１６にはサポートホルダー１８が嵌まる窓穴１７が空いている。そして、サポートホルダー１８の上面と下面とに、窓穴１７の内側縁に係合する係合爪８２を形成し、更に、サポートホルダー１８の開口部には支持縦枠１６に重なるフランジ部８３を一体に形成している。

サポートホルダー１８には、支持縦枠１６の手前側に露出するスペーサ部８４が一体に形成されている。スペーサ部８４も前部補強枠１１の縦溝１５に嵌まっている。従って、縦溝１５における手前側の内側面と支持縦枠１６との間には隙間が空いている。

サポートホルダー１８の上面板７９と下面板８０とには、作動軸２０が上下スライド自在に嵌まるガイド筒（ガイド穴）８５と、ストッパー１９を水平回動自在に保持する軸受け穴８６が形成されている。ガイド筒８５はサポートホルダー１８の奥側（左右外側）に位置しており、軸受け穴８６は開口部寄り（左右内側）に位置している。上面板７９のガイド筒８５には作動軸２０がその半球状部２０ａを下向きにした姿勢で嵌まっており、下面板８０のガイド筒８５には作動軸２０がその半球状部２０ａを上向きにした姿勢で嵌まっている。従って、１つのサポートホルダー１８に嵌まった上下一対の作動軸２０はその半球状部２０ａを相対向させている。

ストッパー１９は、サポートホルダー１８の軸受け穴８６に嵌まる上下一対のボス部８７を有している。ボス部８７は、サポートホルダー１８を弾性変形させることで軸受け穴８６に強制的に嵌め込まれる。図８から理解できるように、サポートホルダー１８の軸受け穴８６は支持縦枠１６から露出している。

ストッパー１９には、引出し２の前進時（引出し時）にストライカー２２が当たる第１当接部８８と、引出し２の後退時（押し込み時）にストライカー２２が当たる第２当接部８９とが横向きに突設されている。両当接部８８，８９は平面視でおおよそ９０度程度開いている。第２当接部８９は板状であるのに対して第１当接部８８は平面視角形の形態を成しているが、これは、ロックされた状態で引出し２を強引に引き出すことで第１当接部８８に大きな荷重が掛かることから、高い強度を付与しているのである。

更に、図９に明示するように、ストッパー１９には、第１当接部８８と反対側に突出するクサビ状カム部９０を回動軸心と直交した方向に突設している。クサビ状カム部９０は上下対称形状であり、サポートホルダー１８の内部に入り込んでいる。

クサビ状カム部９０は作動軸２０の半球状部２０ａが当接するものであり、第２当接部８９に近い部分から第１当接部８８に近い部分に向けて上下厚さ（幅）が大きくなるクサビ形状になっている。換言すると、クサビ状カム部９０の上面と下面とは、回動軸心と直交した方向から見て互いに逆向きに傾斜した傾斜面９０ａを有している。従って、ストッパー１９がストライカー２２によって正逆回動すると、クサビ状カム部９０に上から当接した作動軸２０と下から当接した作動軸２０とは互いに逆方向に上下動する。

クサビ状カム部９０の上面と下面とには、傾斜面９０ａの終端に連続した安定保持面９０ｂが形成されている。安定保持面９０ｂは傾斜面９０ａの終端から若干凹んで凹部になっており、このため、作動軸２０は安定保持面９０ｂで安定的に保持される。すなわち、傾斜面９０ａと安定保持面９０ｂとの境界は若干の高さの山９０ｄになっており、作動軸２０が軸方向に動いて山９０ｄを乗り越えないとストッパー１９は回動しないため、作動軸２０はロック高さに安定的に保持されると共に、ストッパー１９は正転回動した姿勢に安定的に保持される。便宜的に、クサビ状カム部９０のうち第２当接部８９に近い端面を先端縁と称して符号９０ｃを付している。

(5).まとめ
上下に隣り合った作動軸２０はパイプ２１で連結されている。そして、本実施形態では、上下に隣り合ったストッパー１９の間に配置された作動軸２０とパイプ２１との組み合わせで中間単位連動杆９１が構成されており、最上段のストッパー１９の上側に位置した作動軸２０とパイプ２１との組み合わせで上段単位連動杆９２が構成されており、最下段のストッパー１９の下方に配置された作動軸２０によって下段単位連動杆９３が構成されている。

解錠状態では図１０（Ａ）に示すようにロックアーム４８は上向きに回動しており、この状態では、図１０（Ｂ）に示すように、上下に隣り合った作動軸２０は、その当接面をストッパー１９におけるクサビ状カム部９０の先端縁２０ｃの箇所に位置させた基準高さになっており、このため、任意の引出し２を引き出すことが許容されている。そして、任意の１つの引出し２を引き出すと、図１０（Ｃ）に示すように、引出し２のストライカー２２が前進して１つのストッパー１９の第１当接部８８に当たることで１つのストッパー１９が正転方向に回動する。

すると、図１０（Ｄ）に示すように、１つのストッパー１９のクサビ状カム部９０によって２つの作動軸２０が上下に離反するように動かされ、このため、前進した引出し２の上に位置された引出し２に対応したストッパー１９の箇所では、作動軸２０が基準高さから上昇して高位ロック高さとなり、その結果、ストッパー１９が正転方向に回動不能になる。

すなわち、ストッパー１９を正転方向に回動させようとしても、ストッパー１９におけるクサビ状カム部９０の先端縁２０ｃが作動軸２０のストレート状外周面に当たるため、ストッパー１９を正転方向に回動させることはできない。従って、引出し２を手前に引いてストライカー２２がストッパー１９の第１当接部８８に当たっても、そのストッパー１９は回動せず、従って、引出し２を前進させることはできない。

逆に、回動したストッパー１９の下方に位置した各作動軸２０は基準高さから低位ロック高さに移行し、これにより、回動したストッパー１９の下方に位置したストッパー１９は回動不能に保持され、このため、１つの引出し２の下方に配置された引出し２を引出しことはできない。なお、最下段の作動軸２０は下降するのみでストッパー１９の回動規制機能は有しておらず、従って、二重引き出し防止機能の面から見ると無くても良いが、上段の作動軸２０を安定よく上昇させるためには存在するのが好ましい。また、ばね７７を取り付けるためにも存在するのが好ましい。

引出し２のストライカー２２によってストッパー１９が正転方向に回動すると、作動軸２０の半球状部２０ａがストッパー１９の安定保持面９０ｂに当接するが、安定保持面９０ｂは傾斜面９０ａに対して僅かながら逆傾斜になっているため（或いは傾斜面９０ａの終端から若干凹んでいるため）、ストッパー１９は正転方向に回動させた状態に保持される。前進させた引出し２を押し込むと、図１１（Ａ）に示すように、ストライカー２２がストッパー１９の第２当接部８９に当たることでストッパー１９は逆転方向に強制的に回動させられ、ストッパー１９は原姿勢に戻る。

図１１（Ａ）に示すように、施錠状態ではロックアーム４８は下向き回動しており、その結果、アッパーサポート４９に取り付けた作動軸２０は基準高さよりも下方にずれ移動するように押し下げられる。すると、各作動軸２０は基準高さよりも低い低位ロック高さとなり、このため、全てのストッパー１９におけるクサビ状カム部９０の先端縁９０ｃが作動軸２０のストレート状外周面に対向することになり、従って、すべてのストッパー１９を回動不能に保持される。すなわち、全ての引出し２は前進動不能に保持される。

ストッパー１９の上下に配置された作動軸２０は半球状部２０ａが互いに当接しているため、加工誤差や組み立て誤差等によって作動軸２０の高さが多少ずれていても、ストッパー１９の回動によって上下に離反動する。つまり、半球状部２０ａはクサビ状カム部９０に対するガイド機能を有しているため、加工誤差や組み立て誤差を吸収して、解錠状態で引出し２を前進させる機能を確保できる。

さて、施錠状態で各作動軸２０が基準高さ位置に保持されていると、ストッパー１９を回動させようとするとクサビ状カム部９０の先端縁９０ｃが上下作動軸２０の半球状部２０ａの間に入り込もうとするため、ストッパー１９はある程度回動させ得る。そして、引出し２を強く引っ張ると、部材の誤差によっては、ストッパー１９のクサビ状カム部９０が上下作動軸２０の間に進入することも考えられる。このためロック機能が万全とは言い難いおそれがある。

また、クサビ状カム部９０が上下作動軸２０の間に若干ながら入り込み得るため、ロック状態の引出し２を前進させようとすると、引出し２は若干ながら前後動し得る。すなわちガタが生じなすい。二重ひきだし防止にしても施錠状態でのロックにしてもこのようなガタは商品の品質の面からは好ましいとは言えない。

これに対して本実施形態では、施錠状態では各作動軸２０は強制的に下降させられて、各ストッパー１９におけるクサビ状カム部９０の先端縁９０ｃが作動軸２０のストレート状外周面に対向しているため、引出し２を前進させようとしてもストッパー１９を回動させることはできない。すなわち、引出し２を前進させようとしてもストッパー１９は殆ど又は全く回動しないのであり、このため、ロック状態の引出し２を前進させようとした場合にガタが生じることは全く又は殆どない。そして、ストッパー１９の回動を的確に阻止できると共に、部材の加工誤差や組み立て誤差があっても、これらの誤差を吸収してロック状態を的確に保持できるのである。

作動軸２０のストッパー誘い込み手段としては、半球状部２０ａに代えてテーパ面を形成することも可能である（但し、半球状部２０ａを採用すると動きが滑らかになる利点がある。）。中間単位連動杆９１や上段単位連動杆９２を単一部材で構成することも可能であるが、本実施形態のように作動軸２０とこれに嵌まるパイプ２１とで構成すると、引出し２の高さが相違する各種のキャビネットに１種類の作動軸２０で対応できる利点がある。そして、長い材料を切断して所定長さのパイプ２１と成すにおいて、加工誤差で長さにバラツキが生じるおそれがあるが、本願発明ではパイプ２１の長さのバラツキを吸収して、ロック機能を確保できるのである。なお、パイプ２１を作動軸２０にねじ込むことも可能である。

単位連動杆の群を下向きにばねで付勢することも可能である。この場合は、ばねは、アッパーサポート４９の内部において最上段に位置した作動軸２０に嵌め込んだらよい。また、ばねの種類や配置位置は必要に応じて任意に選択できるのであり、例えば、各サポートホルダー１８に内蔵することも可能である。

(6).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、錠は本体の上カマチに設けることも可能である。また、ロックアームのようなロック部材にデッドボルトの動きを伝える施錠機構も様々に具体化できる。ロック部材としては回動式のロックアームには限らず、スライド式のクサビ部材を採用し、このクサビ部材で単位連動杆を強制的に押し下げることも可能である。

また、施錠機構の構造に関係なく、施錠によって単位連動杆を引き上げることも可能である（例えば、最下段の単位連動杆を押し上げるプッシャーを本体に取り付け、ロックアーム等でプッシャーを作動させたらよい。）。更に、施錠に際して全ての単位連動杆が同一方向に動く必然性はないのであり、ある高さを境にして、上昇動するものと下降動するものとに区分されていてもよい。

さて、特許文献１では単位連動杆を上向きに突っ張らせることで引出しを前進不能に保持せんとするものであり、単位連動杆の曲がりや座屈により、引出しの前進防止機能が低下するおそれがある。これは、オールロック装置を捨象して二重引き出しを防止する場合にも問題になる。

これに対して本実施形態は、ストッパーの回動を作動軸（単位連動杆）のストレート状部で阻止せんとするものであり、このため、ストッパーの回転防止機能に優れていると言える。従って、本実施形態は二重引き出し防止装置としても効果を発揮するのであり、この点、二重引き出し防止装置として独立した発明たり得るものである。

また、特許文献１では、施錠機構部の構成としては、本体の上部にロック軸を回転自在に配置して、ロック軸を錠のデッドボルトで直接的に回転させているが、この構成ではロック軸の位置が規制されるため、設計の自由性が低下するおそれがある。これに対し、本実施形態のように前後のレバーやクランク板（クランク体）より成る施錠機構を構成すると、ロック軸の位置を任意に設定できる利点がある。従って、施錠機構部（施錠装置）としても独立した発明たり得る。

本願発明はキャビネットに適用して有用性を発揮する。従って、産業において利用できる。

１キャビネットの本体
２引出し
６上カマチ部材
１０錠
１１前部補強枠
１５縦溝
１６支持縦枠
１８サポートホルダー
１９ストッパー
２１単位連動杆を構成するパイプ
２２ストライカー
２５ロックケース
２６ロック軸
８８第１当接部
８９第２当接部
９０クサビ状カム部
９１中間単位連動杆
９２上部単位連動杆

Claims

前向きに開口した本体とその内部に配置された複数段の引出しとを有しており、
前記各引出しの側面部に、当該引出しを前進動不能に保持するためのストライカーを設けている一方、
前記本体の内側面には、前記ストライカーの前後動によって動くストッパーが各段の引出しに対応して配置されていると共に、少なくとも上下に隣り合ったストッパーの間に位置した中間単位連動杆が配置されており、
任意の引出しを前進させると、当該前進させた引出しのストライカーに対応したストッパーの動きにより、当該ストッパーの上側又は下側若しくは上下両側に配置された単位連動杆が基準高さから上下方向にスライドし、前記単位連動杆のスライドによって他のストッパーの動きが阻止されることで他の引出しの前進動が阻止されており、
更に、前記各単位連動杆の動きを規制して全引出しを前進動不能に保持するための錠が設けられており、施錠状態では前記各単位連動杆は基準高さから下降又は上昇したロック高さに保持されている、
キャビネット。
前記ストッパーは水平回動式であり、前記ストライカーが前進時に当たる第１当接部と、前記ストライカーが後退時に当たる第２当接部と、水平回動によって前記単位連動杆を昇降させるクサビ状カム部とを有しており、前記ストライカーが第１当接部又は第２当接部に当たることでストッパーが回動するようになっており、かつ、前記クサビ形カム部の押し退け作用により、前記ストッパーが正転すると当該ストッパーの上側に位置した単位連動杆は上昇して下側に位置した単位連動杆は下降動する、
請求項１に記載したキャビネット。
施錠状態では、前記各単位連動杆は基準高さよりも下方に押し下げられている、
請求項２に記載したキャビネット。