JP5534459B2 - 水素吸蔵合金およびニッケル水素蓄電池 - Google Patents
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Description
M1uMgvCawM2xNiyM3z・・・・(1)
(式中、M1は、Y、La、Ce、Pr、NdおよびSmからなる群より選択される1種又は2種以上の元素でありLaおよびNdのうち何れか一方、又は両方を少なくとも含み、M2は、Ti又はZrであり、M3は、Cr、又は、Zn、又は、Al、又は、Co及びMn及びAlの何れかであり、u、v、w、x、yおよびzは、u+v+w+x+y+z=100、3.4≦v≦5.9、0.8≦w≦3.1、0≦(x+z)≦5および3.2≦(y+z)/(u+v+w+x)≦3.4を満たす数である。)
で表されることを特徴とする水素吸蔵合金を提供する。
また、本発明は、該水素吸蔵合金を含む負極を備えたことを特徴とするニッケル水素蓄
電池を提供する。
M1uMgvCawM2xNiyM3z・・・・(1)
(式中、M1は、希土類元素より選択される1種又は2種以上の元素であり、M2は3A族元素、4A族元素、5A族元素およびPdからなる群より選択される1種又は2種以上の元素(ただし希土類元素を除く)であり、M3は6A族元素、7A族元素、8族元素、1B族元素、2B族元素および3B族元素からなる群より選択される1種又は2種以上の元素(ただしNiおよびPdを除く)であり、u、v、w、x、yおよびzは、u+v+w+x+y+z=100、3.4≦v≦5.9、0.8≦w≦3.1、0≦(x+z)≦5および3.2≦(y+z)/(u+v+w+x)≦3.4を満たす数である。)
で表されることを特徴とするものであり、本発明に係るニッケル水素蓄電池は、斯かる構成の水素吸蔵合金を含む負極を備えたことを特徴とするものである。
前記希土類元素としては、とくに、Y、La、Ce、Pr、NdおよびSmからなる群より選択される1種又は2種以上の元素を好ましく用いることができ、LaおよびNdのうち何れか一方、又は両方を含むことがさらに好ましい。
本発明の水素吸蔵合金は、ニッケル水素蓄電池の放電容量をより一層向上させることができるという観点から、Laの含有量を4.7原子%以上とすることが好ましく、4.7原子%以上18.37原子%以下とすることがさらに好ましい。
また、本発明の水素吸蔵合金は、ニッケル水素蓄電池のサイクル寿命特性をより一層向上させることができるという観点から、Ceの含有量を2.3原子%以下とすることが好ましい。これは、Ceの含有量を上記の範囲内とすることにより、水素の吸蔵放出時に生じる結晶格子の歪みが抑制され、微粉化が抑制されることによるものである。したがって、Ceの含有量を2.3原子%以下とすることによって電池のサイクル寿命特性をより一層向上させることができる。
なお、「作用を無くさない範囲」を決める方法としては、実際に合金を製造し、それを用いて本明細書の実施例と同様の方法によって本発明の効果の有無を確かめる方法でもよいし、合金を製造した段階で結晶構造を解析して、そこに含まれる結晶相の割合が本発明において好ましい範囲内となっているかどうかを判別することによって本発明の効果の有無を推定する方法でもよい。
さらに、uの好ましい範囲は15.8≦u≦18.4、より好ましい範囲は15.8≦u≦17.3、さらに好ましい範囲は15.81≦u≦17.21であり、vの好ましい範囲は3.49≦v≦5.81であり、wの好ましい範囲は0.93≦w≦3.0、より好ましい範囲は0.93≦w≦2.79、さらに好ましい範囲は0.93≦w≦2.3であり、xの好ましい範囲は0≦x≦1であり、yの好ましい範囲は71.1≦y≦77.3、より好ましい範囲は73.1≦y≦76.3である。
さらに、サイクル寿命性能が特に優れることから、B/A比、即ち、前記一般式(1)において、(y+z)/(u+v+w+x)で表される値の好ましい範囲は、3.25以上3.35以下である。
前記結晶相としては、菱面体晶La5MgNi24型結晶構造からなる結晶相(以下、単にLa5MgNi24相ともいう)、六方晶Pr5Co19型結晶構造からなる結晶相(以下、単にPr5Co19相ともいう)、菱面体晶Ce5Co19型結晶構造からなる結晶相(以下、単にCe5Co19相ともいう)、六方晶Ce2Ni7型の結晶構造からなる結晶相(以下、単にCe2Ni7相ともいう)、菱面体晶Gd2Co7型の結晶構造からなる結晶相(以下、単にGd2Co7相ともいう)、六方晶CaCu5型結晶構造からなる結晶相(以下、単にCaCu5相ともいう)、立方晶AuBe5型結晶構造からなる結晶相(以下、単にAuBe5相ともいう)菱面体晶PuNi3型結晶構造からなる結晶相(以下、単にPuNi3相ともいう)などを挙げることができる。
中でも、La5MgNi24相、Pr5Co19相、Ce5Co19相、Ce2Ni7相およびGd2Co7相からなる群より選択される2種以上を有する水素吸蔵合金が好適に使用される。これらの結晶相を有する水素吸蔵合金は、各結晶相間の膨張収縮率の差が小さいために歪みが生じ難く、水素の吸蔵放出を繰り返した際の劣化が起こりにくいという優れた特性を有する。
しかし、互いに異なる結晶構造を有する結晶相が2以上積層されてなる希土類−Mg−Ni系の水素吸蔵合金であって、特にCaCu5型結晶構造を有する結晶相の含有率が15質量%以下である水素吸蔵合金においては、水素平衡圧を0.07MPa以下という低い値に設定した場合でも良好なハイレート特性が得られ、該水素吸蔵合金を負極として用いたニッケル水素蓄電池は、ハイレート特性に優れ且つ水素の自己放出(電池においては、自己放電)の生じ難いものとなる。これは、合金中の水素の拡散性が向上したためであると考えられる。
即ち、一実施形態としての水素吸蔵合金の製造方法は、所定の組成比となるように配合された合金原料を溶融する溶融工程と、溶融した合金原料を冷却して凝固する冷却工程と、冷却された合金を加圧状態の不活性ガス雰囲気下で860〜1000℃の温度範囲で焼鈍する焼鈍工程とを備えたものである。
溶融工程においては、前記合金原料をルツボに入れ、不活性ガス雰囲気中又は真空中で高周波溶融炉を用い、例えば、1200〜1600℃に加熱して合金原料を溶融させる。
斯かる焼鈍工程により、結晶格子の歪みが取り除かれ、該焼鈍工程を経た水素吸蔵合金は、最終的に、互いに異なる結晶構造を有する結晶相が2以上積層されてなる水素吸蔵合金となる。
電極製作時の水素吸蔵合金の粉砕は、焼鈍の前後のどちらで行ってもよいが、粉砕により表面積が大きくなるため、合金の表面酸化を防止する観点から、焼鈍後に粉砕するのが望ましい。粉砕は、合金表面の酸化防止のために不活性雰囲気中で行うことが好ましい。
前記粉砕には、例えば、機械粉砕、水素化粉砕などが用いられる。
該アルカリ電解液としては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオンの少なくとも何れか1種を含み、各イオンのイオン濃度の合計が9mol/リットル以下であるものを使用することができ、イオン濃度の合計が5.0〜9.0mol/リットルであるものをより好適に使用することができる。
水酸化ニッケル複合酸化物以外の添加物としては、導電改質剤としての水酸化コバルト、酸化コバルト等を用いることができ、また、前記水酸化ニッケル複合酸化物に水酸化コバルトをコートしたものや、これらの水酸化ニッケル複合酸化物の一部を酸素又は酸素含有気体、又は、K2S2O8、次亜塩素酸などの薬剤を用いて酸化したものを用いることができる。
また、添加剤としては、酸素過電圧を向上させる物質として、Y、Yb等の希土類元素の化合物や、Ca化合物を用いることができる。Y、Yb等の希土類元素は、その一部が溶解して、負極表面に配置されるため、負極活物質の腐食を抑制する効果も期待できる。
導電剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば限定されないが、通常、天然黒鉛(鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等)、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンウィスカー、炭素繊維、気相成長炭素、金属(ニッケル、金等)粉、金属繊維等の導電性材料を1種又は2種以上の混合物として含ませることができる。
これらの中でも、導電剤としては、電子伝導性及び塗工性の観点より、アセチレンブラックが好ましい。導電剤の添加量は、正極又は負極の総重量に対して0.1質量%〜10質量%が好ましい。特に、アセチレンブラックを0.1〜0.5μmの超微粒子に粉砕して用いると、必要炭素量を削減できるため望ましい。
これらを混合する方法としては、できる限り均一な状態とし得るものが好ましく、例えば、V型混合機、S型混合機、擂かい機、ボールミル、遊星ボールミルといった粉体混合機を、乾式、あるいは湿式で用いる方法を採用しうる。
これらの集電体のうち、正極用としては、アルカリに対する耐食性と耐酸化性に優れたニッケルを材料とし、集電性に優れた構造である多孔体構造の発泡体としたものを用いることが好ましい。また、負極用としては、安価で、且つ導電性に優れる鉄箔に、耐還元性向上のためニッケルメッキを施した、パンチング板を使用することが好ましい。
パンチング径は2.0mm以下、開口率は40%以上であることが好ましく、これにより、少量の結着剤でも負極活物質と集電体との密着性を高めることができる。
該セパレータの目付は、40g/m2から100g/m2が好ましい。40g/m2未満であると、短絡や自己放電性能が低下する虞があり、100g/m2を超えると単位体積当たりに占めるセパレータの割合が増加するため、電池容量が下がる傾向にある。該セパレータの通気度は、1cm/secから50cm/secが好ましい。1cm/sec未満であると、電池内圧が上昇する虞があり、50cm/secを超えると、短絡や自己放電性能が低下する虞がある。該セパレータの平均繊維径は、1μmから20μmが好ましい。1μm未満であるとセパレータの強度が低下し、電池組み立て工程での不良率が増加する虞があり、20μmを超えると、短絡や自己放電性能が低下する虞がある。
また、該該セパレータは、親水化処理を施すことが好ましい。例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂繊維の表面にスルフォン化処理、コロナ処理、フッ素ガス処理、プラズマ処理を施したり、これらの処理を既に施されたものを混合したものを用いても良い。特に、スルフォン化処理を施されたセパレータは、シャトル現象を引き起こすNO3 −、NO2 −、NH3 −等の不純物や負極からの溶出元素を吸着する能力が高いため、自己放電抑制効果が高く、好ましい。
(正極の作製)
硫酸ニッケルと硫酸亜鉛および硫酸コバルトを所定比で溶解した水溶液に硫酸アンモニウムと苛性ソーダ水溶液を添加してアンミン錯体を生成させた。反応系を激しく攪拌しながら更に苛性ソーダを滴下し、反応系のpHを10〜13に制御して芯層母材となる球状高密度水酸化ニッケル粒子を水酸化ニッケル:水酸化亜鉛:水酸化コバルト=93:5:2の質量比となるように合成した。
該高密度水酸化ニッケル粒子を苛性ソーダでpH10〜13に制御したアルカリ水溶液に投入し、溶液を攪拌しながら所定濃度の硫酸コバルト、アンモニアを含む水溶液を滴下した。この間、苛性ソーダ水溶液を適宜滴下して反応浴のpHを10〜13の範囲に維持した。約1時間pHを10〜13の範囲に保持し、水酸化ニッケル粒子表面にCoを含む混合水酸化物から成る表面層を形成させた。該混合水酸化物の表面層の比率は水酸化物の芯層母材粒子(以下、単に芯層という)に対して、4質量%であった。
さらに、前記混合水酸化物から成る表面層を有する水酸化ニッケル粒子を、温度110℃の30質量%(10mol/リットル)の苛性ソーダ水溶液に投入し、充分に攪拌した。続いて、表面層に含まれるコバルトの水酸化物の当量に対して過剰のK2S2O8を添加し、粒子表面から酸素ガスが発生するのを確認した。活物質粒子をろ過し、水洗、乾燥した。得られた活物質粒子に、カルボキシメチルセルロース(CMC)水溶液を0.2質量%とポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を0.3質量%、Yb2O3を2質量%添加して前記活物質粒子:CMC溶質:PTFE:Yb2O3=97.5:0.2:0.3:2.0質量%(固形分比)のペーストとし、該ペーストを350g/mのニッケル多孔体に充填した。その後、80℃で乾燥した後、所定の厚みにプレスし、2000mAhのニッケル正極板とした。
表1に示したような化学組成の原料インゴット(合金原料)を所定量秤量してルツボに入れ、減圧アルゴンガス雰囲気下で高周波溶融炉を用いて1200℃〜1600℃に加熱し、材料を溶融した。溶融後、水冷した鋳型を用いて冷却し、合金を固化させた。
次に、得られた合金インゴッドを0.2MPa(ゲージ圧、以下同じ)に加圧されたアルゴンガス雰囲気下、電気炉にて930℃で5時間加熱した。
得られた各水素吸蔵合金について、ジーベルツ型PCT測定装置(鈴木商館社製、P73−07)を用い、80℃におけるPCT曲線(圧力−組成等温線)のH/M=0.5での平衡圧を求めた。
さらに、各水素吸蔵合金を平均粒径D50=50μmに粉砕し、得られた粉末を、X線回折装置(BrukerAXS社製、品番M06XCE)を用い、40kV、100mA(Cu管球)の条件下でX線回折試験を行った。さらに、リートベルト法(解析ソフト:RIETAN2000)による解析を行い、結晶相の生成割合を算出した。結果を表1に示す。
次いで、前記合金粉末、スチレンブタジエン共重合体(SBR)水溶液、及びメチルセルローズ(MC)水溶液を、99.0:0.8:0.2の固形分質量比で混合してペースト状にし、ブレードコーターを用いて、鉄にニッケルメッキを施したパンチング鋼板に塗布し、80℃で乾燥した後、所定の厚みにプレスして負極とした。
上述のようにして作製した電極(負極)をセパレータを介して正極で挟み込み、これらの電極に1kgf/cm2の圧力がかかるようにボルトで固定し、正極容量過剰の開放形ニッケル水素蓄電池を組み立てた。電解液としては、6.8mol/LのKOH溶液および0.8mol/LのLiOH溶液からなる混合液を使用した。
20℃の水槽中で、0.1ItA(38mA/g)で150%の充電と、0.2ItAで負極の終止電位が−0.6V(対Hg/HgO)となる放電とを、50サイクル繰り返した。そして、その間の最大放電容量を測定するとともに、放電容量が、最大放電容量に対して60%となる回数を、サイクル寿命として求めた。最大放電容量とサイクル寿命の結果を表1に示す。なお、サイクル寿命特性の測定は、20℃の水槽中で、1ItAで105%の充電と、1ItAで負極の終止電位が−0.6V(対Hg/HgO)となる放電とを繰り返す条件でおこなった。
平均粒径D50=50μmの合金粉末について、ジーベルツPCT測定装置を用いて、80℃で水素吸蔵放出を3サイクル繰り返した。そして、PCT測定前後の粒径を粒度分布測定装置(マイクロトラック社製MT3000)を用いて測定し、粒度維持率を求めた。計算式は次の通りである。
粒度維持率(%)=(PCT測定後の平均粒径D50/PCT測定前の平均粒径D50)×100
粒度維持率の測定結果を表1に示す。
原料インゴッドの化学組成を、表1に示す如く変化させることを除き、他は実施例1と同様にして開放形評価電池を作成し、同様の測定を行った。結果を併せて表1に示す。
図1及び図2に示したグラフによれば、Mg含有量が3.5原子%未満である比較例3および4(グラフ上、△でプロットしたデータ)ではCa含有量を増加させても放電容量およびサイクル寿命の何れも向上せず、Mg含有量が5.8原子%を超える比較例5および6(グラフ上、□でプロットしたデータ)、B/A比が3.2未満である比較例7および8(グラフ上、◇でプロットしたデータ)、並びにB/A比が3.4を超える比較例9〜11(グラフ上、×でプロットしたデータ)では、Ca含有量を増加させることによって放電容量は増加するものの、サイクル寿命が低下していることが認められる。
原料インゴッドの化学組成を、表2に示す如く変化させることを除き、他は実施例1と同様にして開放形評価電池を作成し、同様の測定を行った。結果を表2に示す。
原料インゴッドの化学組成を、表3に示す如く変化させることを除き、他は実施例1と同様にして開放形評価電池を作成し、同様の測定を行った。結果を表3および表4に示す。
Claims (14)
- 下記一般式(1)
M1uMgvCawM2xNiyM3z・・・・(1)
(式中、M1は、Y、La、Ce、Pr、NdおよびSmからなる群より選択される1種又は2種以上の元素でありLaおよびNdのうち何れか一方、又は両方を少なくとも含み、M2は、Ti又はZrであり、M3は、Cr、又は、Zn、又は、Al、又は、Co及びMn及びAlの何れかであり、u、v、w、x、yおよびzは、u+v+w+x+y+z=100、3.4≦v≦5.9、0.8≦w≦3.1、0≦(x+z)≦5および3.2≦(y+z)/(u+v+w+x)≦3.4を満たす数である。)
で表されることを特徴とする水素吸蔵合金。 - Ce2Ni7相およびGd2Co7相の何れか一方を主相として有することを特徴とする請求項1記載の水素吸蔵合金。
- Ce2Ni7相およびGd2Co7相の何れか一方を63質量%以上100質量%以下の含有割合で含むことを特徴とする請求項1記載の水素吸蔵合金。
- Ce2Ni7相およびGd2Co7相の何れか一方を92質量%以上100質量%以下の含有割合で含むことを特徴とする請求項1記載の水素吸蔵合金。
- Ce2Ni7相およびGd2Co7相の何れか一方を97質量%以上100質量%以下の含有割合で含むことを特徴とする請求項1記載の水素吸蔵合金。
- 前記一般式(1)におけるwが、0.93≦w≦3.1を満たすことを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- 前記一般式(1)におけるwが、0.93≦w≦3.0を満たすことを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- 前記一般式(1)におけるvが、3.49≦v≦5.81を満たすことを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- 前記一般式(1)におけるxが、0≦x≦0.2を満たすことを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- 前記一般式(1)におけるzが、0≦z≦1.7を満たすことを特徴とする請求項1〜9の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- Laを4.7原子%以上含有することを特徴とする請求項1〜10の何れかに記載の水
素吸蔵合金。 - Ceを0原子%以上2.3原%以下の含有割合で含むことを特徴とする請求項1〜11の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- Alを0原子%以上0.6原%以下の含有割合で含むことを特徴とする請求項1〜12の何れかに記載の水素吸蔵合金。
- 請求項1〜13の何れかに記載の水素吸蔵合金を含む負極を備えたことを特徴とするニッケル水素蓄電池。
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JP2010547497A JP5534459B2 (ja) | 2009-01-21 | 2010-01-20 | 水素吸蔵合金およびニッケル水素蓄電池 |
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