JP5532585B2 - マグネシアスラリーの均質化方法、均質化装置および塗布装置 - Google Patents
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Description
かように形成されたフォルステライト被膜は、上塗りされたリン酸塩系絶縁コーティングと地鉄部分とを密着させる一種のバインダーとしての働きや、鋼板に張力を付与することにより磁気特性を向上させる働き、鋼板の被膜外観を均一化する働きなどがあり、マグネシアの役割は大きい。
本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、スプレー設備の稼動を安定化させるのみならず、ひいては方向性電磁鋼板の品質を向上させることができる均質化方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、上記の均質化方法に直接使用する均質化装置を提供することを目的とするものである。
さらに、本発明は、上記の均質化装置を適正に配置した塗布装置を提供することを目的とするものである。
その結果、マグネシアを水スラリー化するときに、十分分散しきれなかった凝集物(いわゆる継粉)およびスラリー循環系に堆積した粘土状物質が剥離した凝集物の存在が、スプレーノズル閉塞の原因であることを突き止めた。そこで、これら2種類の凝集物を、分散させ均質化させる方法について検討した。
その結果、マグネシアスラリーを送給する際の流体搬送力を利用することにより、これら2種類の凝集物を分散させることに成功した。
本発明は、上記知見に立脚するものである。
(1)方向性電磁鋼板の製造において、鋼板にマグネシアスラリーを塗布するに当たり、スラリー化後から鋼板に塗布するまでの間に、該スラリーを、断面積が1mm2以上400mm2以下の開孔が1つまたは2つ以上開いているオリフィスを1回または2回以上通過させるものとし、その際、該開孔一つあたりのマグネシアスラリーの通過流量を、5.0×10-3〜2.0×10-1リットル/分・mm2の範囲に調整することを特徴とするマグネシアスラリーの均質化方法。
まず、発明者らは、実際に閉塞が起こったノズルから、原因物質と思われるものを採取した。その一例を図1に示す。上記物質をX線回折で同定したところ、水酸化マグネシウムと酸化マグネシウムの混合物であることが判明した。
上述したような凝集状態のマグネシア粒子を均質化させる方法としては、特許第3103953公報に、マグネシア粒子を粉砕能力を持った円盤状の回転体に通し、粉砕させる方法が示されている。しかし、上記回転体では、目詰まりの可能性がある。さらに、マグネシア粒子にかかる力学的な力が大きいため、粒子形状を破壊する可能性がある。破壊が生じてしまうと、マグネシア粒子は、鋼板中のシリカとの反応性、水和性および粘性等が変化するため、操業条件が大きく変動し、操業自体が停止する原因ともなる。
<実験>
渦巻きポンプを使用し、5リットル/分の流量で、スラリーを送り出す流路を作製し、この流路の配管途中に、図5に示す直径:5mm円が7つ開いたオリフィスを設けた。図中、符号201は配管、202はオリフィス、203はオリフィスの孔を示す。ついで、濃度:10mass%のマグネシアスラリーを作製した。この時、調合タンクの撹拌を少なめにして、凝集物(継粉)を人為的に作製している。この凝集物入りのスラリーを、同量、オリフィスを設置した配管およびかようなオリフィス無しの通常の配管に供給した。なお、オリフィスを設けた場合の開孔一つあたりのスラリーの通過流量は、3.6×10-2リットル/分・mm2 であった。
上記各流路を通過させた後、1リットルのスラリーを採取し、凝集状態について調べた。得られた結果を表1に示す。
マグネシアスラリーの均質化装置は、前記図5に示したような配管に一般的なオリフィスを取り付けたものばかりではなく、図6に示すようにポンプ内の回転翼の外周に孔の開いた円筒状のオリフィスを設ける等、ポンプと一体化した構造も考えられる。この構造は、設置場所をとらないので好適例といえる。図中、符号101は回転翼、102はポンプ本体、103は吸入口、104は排出口であり、105が回転翼の外周に設置した円筒状のオリフィスである。なお、106でオリフィスの孔を示す。
この例で、撹拌タンク2は、バイパス16によりスラリーの一部を自己循環させる構造になり、リザーブタンク3も撹拌タンク2より受入れたスラリーを、バイパス18により一部を自己循環させる構造になるとともに、ストリップ鋼板11へ塗布したスラリーの余剰分を戻り配管20を介して回収する構造になっている。
なお、撹拌タンク2とリザーブタンク3の下部に送給ポンプが設置されている。
つまり、均質化装置を設置する場所は、焼鈍分離剤をスラリー化した後、鋼板に塗布されるまでのいずれかの箇所に、前記オリフィス部をそなえる均質化装置を設置すればよい。また、前述したようにポンプ内の回転翼の外周に孔の開いた円柱状のオリフィスを設けてもよい。
なお、前記オリフィス部をそなえる均質化装置の好ましい設置箇所は、上記の撹拌タンク2やリザーブタンク3等から、スラリーを所定流量で送給するため設けられた送給ポンプの出側である。
なお、図7に示した5や7の位置のように、タンク直下に均質化装置を設置する場合には、弁を設置する等により、タンクから流出するマグネシアスラリーの流量を調整し、前記均質化装置における開孔一つあたりのマグネシアスラリーの流量を調整してもよい。
本発明で使用するオリフィスの開孔一つあたりの面積は、1mm2以上400mm2以下とする必要がある。開孔の面積が1mm2より小さいと、大きな凝集粒がオリフィス部を通過する時に圧縮されて、オリフィス部が閉塞するおそれがある。一方、開孔の面積が400mm2より大きいと、オリフィスを通過する時に均一にせん断力が流体にかからず、十分に凝集物を均質化させることが困難になる。
十分な均質化効果と確実な閉塞防止効果を得るためには、一つの開孔の面積が4mm2以上100mm2以下であることがより好ましい。
また、開孔の形状は円形を例示したが、同じ面積であれば、特に形状は限定されない。より強い均質化効果を得たい場合は、正方形がより好適である。
また、スラリーを循環させながら鋼板に塗布する場合には、循環中は毎回オリフィス部を通過させることが、スラリー循環系に堆積した粘土状の物質を均質化させる上で好ましい。
濃度:10mass%のマグネシアスラリーを作製し、渦巻きポンプを用いて表2に記載の流量でスラリーを送給、循環させながら、同表に記載の断面積および個数の開孔を有するオリフィス部を設けた送給配管(内径:50mm)を、通過させた。
次に、mass%でC:0.06%、Si:2.95%、Mn:0.07%、Se:0.015%、Sb:0.015%およびCr:0.03%を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる珪素鋼スラブを、1350℃、40分加熱後、熱間圧延して2.6mmの板厚とし、900℃、60秒の熱延板焼鈍を施してから、1050℃、60秒の中間焼鈍を挟んで冷間圧延して、0.30mmの最終板厚に仕上げ、ついで脱炭焼鈍を施した鋼板に、表2に示した条件でマグネシアスラリーを塗布した。ついで、上記鋼板を1200℃まで25℃/時の昇温速度で昇温する仕上げ焼鈍を施し、その後平滑化焼鈍を行った。
これに対し、開孔一つあたりの面積が400mm2を超えたり、スラリーの単位面積あたりの流量が5.0×10-3リットル/分・mm2よりも小さかった場合には、凝集物が残留し、ノズル閉塞が発生した。また、上記流量が、2.0×10-1リットル/分・mm2を超えると、被膜外観が不均一になることが分かる。
濃度:10mass%のマグネシアスラリーを作製し、渦巻きポンプを用いて表3に記載の流量でスラリーを送給、循環させながら、同表に記載の形状および個数で面積:20mm2の開孔を有するオリフィス部を設けた配管(内径:100mm)を通過させた。
次に、mass%でC:0.06%、Si:2.95%、Mn:0.07%、Se:0.015%、Sb:0.015%およびCr:0.03%を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる珪素鋼スラブを、1350℃,40分加熱後、熱間圧延して2.6mmの板厚とし、900℃,60秒の熱延板焼鈍を施してから、1050℃,60秒の中間焼鈍を挟んで冷間圧延して、0.30mmの最終板厚に仕上げ、ついで脱炭焼鈍を施した鋼板に、表3に示した条件でマグネシアスラリーを塗布した。ついで、上記鋼板を1200℃まで25℃/時の昇温速度で昇温する仕上げ焼鈍を施し、その後平滑化焼鈍を行った。
これに対し、孔形状にかかわらず、スラリーの単位面積あたりの流量が5.0×10-3リットル/分・mm2よりも少ないと、凝集物が残留しノズルの閉塞が発生した。また、上記流量が2.5×10-1リットル/分・mm2を超えると、正方形を除いて被膜欠陥が生じることが分かる。
2 撹拌タンク
3 リザーブタンク
4 コーティング部
5、6、7、8、9、10 均質化装置
11 ストリップ鋼板
12 コーティングスラリーの受け皿
13 スプレーノズル
14 コーティングロール
15、17、19 配管
16、18 バイパス
20 戻り配管
21 焼鈍分離剤原料
22 水
101 回転翼
102 ポンプ本体
103 吸入口
104 排出口
105 円筒状のオリフィス
106 オリフィスの孔
201 配管
202 オリフィス
203 オリフィスの孔
M 撹拌羽付きモーター
P ポンプ
Claims (5)
- 方向性電磁鋼板の製造において、鋼板にマグネシアスラリーを塗布するに当たり、スラリー化後から鋼板に塗布するまでの間に、該スラリーを、断面積が1mm2以上400mm2以下の開孔が1つまたは2つ以上開いているオリフィスを1回または2回以上通過させるものとし、その際、該開孔一つあたりのマグネシアスラリーの通過流量を、5.0×10-3〜2.0×10-1リットル/分・mm2の範囲に調整することを特徴とするマグネシアスラリーの均質化方法。
- マグネシアスラリーを調整する調合タンクから、該マグネシアスラリーを塗布するコーティング部までの配管の少なくともいずれか1箇所に配置されるマグネシアスラリーの均質化装置であって、該装置が、断面積が1mm2以上400mm2以下の開孔を1つまたは2つ以上そなえるオリフィスを有することを特徴とするマグネシアスラリーの均質化装置。
- マグネシアスラリーを調整する調合タンクから、該マグネシアスラリーを塗布するコーティング部までの配管の少なくともいずれか1箇所に配置されるマグネシアスラリーの均質化装置であって、該装置が、マグネシアスラリーを送給するポンプを有すると共に、該ポンプ内に断面積が1mm2以上400mm2以下の開孔を1つまたは2つ以上そなえるオリフィスとを有することを特徴とするマグネシアスラリーの均質化装置。
- 調合タンクとリザーブタンクとコーティング部を有し、これらの接続配管に、前記請求項2および/または3に記載のマグネシアスラリーの均質化装置を、1台または複数台設置したことを特徴とするマグネシアスラリーの塗布装置。
- 前記調合タンクと前記リザーブタンクとの間に、撹拌タンクを配置したことを特徴とする請求項4記載のマグネシアスラリーの塗布装置。
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