JP5530529B2 - アルカリ電池 - Google Patents
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Description
本発明は、防爆弁を備えたアルカリ電池に関する。
密閉されたアルカリ電池では、誤って充電や過放電がなされたとき、電池内部でガスが発生し、電池内の圧力が上昇して電池が破裂するおそれがある。そこで、一般に、アルカリ電池では、電池内の圧力が上昇したとき、電池内で発生したガスを外部に排出する防爆弁が設けられている。
防爆弁としては、電池ケースの開口部を封口するガスケットの一部に薄肉部を設け、電池内の圧力が上昇したとき、ガスケットの薄肉部を破断させて、電池内で発生したガスを外部へ排出させる構造が知られている。
ところで、防爆弁が作動した際、電池内に発生したガスが外部に排出されるだけでなく、電解液も同時に電池外に漏出または飛散する場合がある。アルカリ電池の電解液は強アルカリ性を有するため、電解液が漏出すると使用機器を腐食する等の問題が生じるおそれがある。
このような問題に対して、特許文献１には、密閉されたアルカリ電池において、封口板の内側にガス透過性の遮蔽フィルターを設置することにより、電解液の飛散を抑制する技術が記載されている。
また、特許文献２には、ガスケットと封口板で区画された空間内に、空気透過性を有する非透液性の多孔質部材を設置することにより、電解液の漏出を防止する技術が記載されている。
特許文献１または特許文献２に記載された遮蔽フィルターまたは多孔質部材は、電解液の飛散または漏出の抑制には効果があるものの、防爆弁が作動した際、急激に放出されたガスの圧力が、遮蔽フィルターまたは多孔質部材に加わることによって、遮蔽フィルターまたは多孔質部材が破断されるおそれがある。あるいは、破断されなくても、遮蔽フィルターまたは多孔質部材の細孔に、ガスと混じった電解液が強い圧力で通過するため、霧状となって外部に放出されるおそれがある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、防爆弁が作動した際に、電解液が外部に漏出することのないアルカリ電池を提供することにある。
本発明に係るアルカリ電池は、発電要素が収容された電池ケースの開口部が、ガスケットを介して封口板で封口されてなるアルカリ電池であって、封口板は、排気孔を有し、ガスケットは、防爆弁を有し、封口板とガスケットで区画された空間内に、電解液を通過させない多孔質膜からなる電解液フィルターが配設され、封口板と電解液フィルターとで区画された空間の体積は、０．２５ｃｍ３以上であり、電解液フィルターは、フィルターの平面に平行な少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力が６０〜４０００Ｎ／ｍの範囲にある。
本発明によれば、防爆弁が作動した際に、電解液が外部に漏出することのないアルカリ電池を提供することができる。
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。
図１は、本発明の一実施形態におけるアルカリ電池の構成を模式的に示した部分断面図である。図１に示すように、有底円筒状の電池ケース１内に、セパレータ４を介して正極２と負極３が、電解液とともに収納されている。そして、電池ケース１の開口部は、封口板７、負極集電体６、ガスケット５および電解液フィルター９が一体化された封口ユニットで封口されている。電池ケース１の外表面は、外装ラベル８により被覆されている。本実施形態では、電池ケース１は正極端子１ａを兼ね、封口板７は負極端子を兼ねている。
本実施形態における防爆弁は、環状のガスケット５の一部に設けられた薄肉部５ａ、及び封口板７の一部に設けられた排気孔７ａとで構成されている。そして、ガスケット５と封口板７との間に、多孔質膜からなる電解液フィルター９が配設されている。電池内で発生したガスの圧力が、所定の値に達したとき、薄肉部５ａが破断され、電池内のガスは、電解液フィルター９、排気孔７ａを通って、電池外部に排出される。
なお、電解液フィルター９は、電解液を通過させず、ガスのみを通過させるため、防爆弁が作動した際に、電解液が外部に漏出することはない。電解液フィルター９がこのような作用を奏するのは、電解液フィルター９を構成する多孔質膜の細孔が、電解液のような液体に対しては、表面張力により、液体の透過を阻止する一方、気体に対しては、透過が容易である、という特性を有しているからである。
表１は、本発明者等が、ガスケット５と封口板７との間に、多孔質膜からなる電解液フィルター９を配設した場合の、電解液の漏出について検討した結果を示した表である。作製した電池１〜３は、図１に示したような構成の単３形アルカリ電池で、多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレン製の多孔質膜（引張伸び率１００％時の引張り応力が６０Ｎ／ｍ）を用いた。
ここで、作製した電池１〜３のうち、電池１は、電解液フィルター９を配設していない電池、電池２は、電解液フィルター９を封口板７の排気孔７ａを塞ぐように、封口板７の内側に当接させて配設した電池、電池３は、図１に示すように、封口板７と電解液フィルター９との間に一定の空間Ａ（体積０．２５ｃｍ３）を設けて配設した電池である。
なお、電解液の漏出の評価は、作製した各電池１〜３を、室温（２０℃）の環境下で、−３．４Ｖの定電圧で、２０時間、過放電を行い、その後、開回路状態で各電池１〜３を１０個、３３℃、相対湿度８５％（８５ＲＨ％）の環境下で、５日間保存し、電解液の漏出の発生した電池の割合（漏液率％）を求めて行った。なお、このような過放電を行った電池の負極は、通常使用に比べて多量の水素ガスを発生する状態となっている。
また、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積は、封口板７の排気孔７ａが存在しないものとして算出した。
表１に示すように、電解液フィルター９を配設していない電池１では、１０個の電池全て漏液が発生した（漏液率１００％）。また、電解液フィルター９を配設した電池２では、漏液率が若干低下したものの、依然高い漏液率８０％を示した。これに対して、封口板７と電解液フィルター９との間に一定の空間Ａを設けて配設した電池３では、漏液率は０％であった。
このように、電解液フィルター９を配設する位置によって、漏液率に大きな差が出た理由は、次のように考えられる。
通常、円筒形アルカリ電池の場合、薄肉部５ａを有するガスケット５と電解液フィルター９とで区画される空間の体積は、電池内の空間の体積に比べて、１／１０以下と非常に小さい。そのため、防爆弁（薄肉部５ａ）の作動直後に、電解液フィルター９には、防爆弁の作動圧（通常、７ＭＰａ程度）より僅かに低い圧力が加わると考えられる。
電解液フィルター９を封口板７の内側に当接させて配設した電池２では、封口板７と電解液フィルター９との間に一定の空間Ａがない。そのため、電解液フィルター９に大きな圧力が加わると、電解液フィルター９の一部が、排気孔７ａに食い込んで破断し、これにより、漏液に至ったものと考えられる。
これに対して、封口板７と電解液フィルター９との間に一定の空間Ａを設けて配設した電池３では、電解液フィルター９に大きな圧力が加わっても、電解液フィルター９が伸びることによって、空間Ａに膨らむため、破断せず、これにより、漏液に至らなかったものと考えられる。
すなわち、封口板７と電解液フィルター９との間に一定の空間Ａを設けることによって、防爆弁（薄肉部５ａ）が作動したとき、空間Ａを、電解液フィルター９が圧力を受けて膨らむバファー空間として利用することができる。これにより、電解液フィルター９に大きな圧力が加わっても、電解液フィルター９が空間Ａに膨らむことによって、破断するのを防止することができ、その結果、電解液が外部に漏出するのを防ぐことができる。
上記の考察から、防爆弁が作動した際、電解液フィルター９が破断しない効果を得るためには、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を、一定の範囲に定める必要がある。
表２は、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積の異なる電池４〜９を作製し、各電池４〜９に対して、電解液の漏出の評価を行った結果を示した表である。ここで、電解液フィルター９は、表１に示した各電池１〜３で用いた多孔質膜（引張伸び率１００％時の引張り応力が６０Ｎ／ｍ）と同じものを用いた。また、電解液の漏出の評価は、表１で行った評価と同じ方法を用いて行った。なお、表２には、４５℃、相対湿度９０％（９０ＲＨ％）の環境下で、５日間保存したときの漏液率も併せ示している。また、表２の電池４と電池６は、表１の電池２と電池３と同一のものである。
表２に示すように、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積が０．１２ｃｍ３以下の電池４、５では、漏液が生じたのに対し、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積が０．２５ｃｍ３以上の電池６〜９では、漏液は生じなかった。
これは、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積が０．１２ｃｍ３以下の場合、電池内からガスが急激に開放されると、空間Ａのほぼ全体に電解液フィルター９が膨らんでそれ以上膨らめないために、排気孔７ａに電解液フィルター９が食い込んで穴が開き、その結果、漏液に至ったものと考えられる。
これに対して、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積が０．２５ｃｍ３以上の場合、電池内から急激に開放されるガスを、一端、電解液フィルター９が伸びて受け止めることができるため、破断せず、その結果、漏液に至らなかったものと考えられる。
なお、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を必要以上に大きくすると、電池のエネルギー密度の低下を招くため、実用上、好ましくない。そのため、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積は、０．２５〜０．３６ｃｍ３の範囲が好ましい。
上述したように、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａは、電解液フィルター９が圧力を受けて膨らむバファー空間として利用される。そのためには、電解液フィルター９は、所定の圧力を受けて膨らんでも破断しない、一定の引張り伸び率、及び引張り応力を有する必要がある。
表３は、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を一定（０．２５ｃｍ３）にして、電解液フィルター９の引張り応力が異なる電池１０〜１５を作製し、各電池１０〜１５に対して、電解液の漏出の評価を行った結果を示した表である。ここで、電解液フィルター９は、表１に示した各電池１〜３で用いた多孔質膜と同じ材料（ポリテトラフルオロエチレン）のものを用いた。また、引張り応力は、多孔膜を延伸し作製する段階での延伸度合いを調節することにより、その大きさを変えた。なお、引張り応力は、電解液フィルターの平面に平行な方向のいずれかの一方向に引っ張り試験を行った時の、引張り伸び率が１００％のときの引張り応力の大きさとし、いずれかの方向での応力が６０〜１０００Ｎ／ｍの範囲にあればよい。この理由は、電解液フィルターに圧力が加わって伸びようとする場合、伸びやすい方向に優先的に伸びるため、いずれかの方向の強度が適正範囲であれば効果が得られたと考えられる。
また、電解液の漏出の評価は、表２で行った評価と同じ方法を用いて行った。なお、表３の電池１１は、表２の電池６と同一のものである。
また、電解液の漏出の評価は、表２で行った評価と同じ方法を用いて行った。なお、表３の電池１１は、表２の電池６と同一のものである。
表３に示すように、引張り応力が３０Ｎ／ｍの電池１０、及び引張り応力が５０００Ｎ／ｍの電池１５では、漏液が生じたのに対し、引張り応力が６０〜４０００Ｎ／ｍの範囲の電池１１〜電池１４では、漏液は生じなかった。
これは、引張り応力が３０Ｎ／ｍの電池１０では、電解液フィルター９自身の強度が不足し、防爆弁が作動した際、急激に放出されたガスの圧力によってフィルターが破断したため、漏液に至ったものと考えられる。一方、引張り応力が６０〜４０００Ｎ／ｍの範囲の電池１１〜電池１４では、電解液フィルター９に大きな圧力が加わっても、電解液フィルター９が伸びることによって、空間Ａに膨らむため、破断せず、その結果、漏液に至らなかったものと考えられる。また、引張り応力が５０００Ｎ／ｍの電池１５では、電解液フィルター９が空間Ａに膨らむ途中で破断し、その結果、漏液が生じたものと考えられる。
なお、表３に示すように、引張り応力が４０００Ｎ／ｍの電池１４では、より高温、多湿の環境下（４５℃、９０ＲＨ％）での評価で、若干の漏液が生じた。これは、電解液フィルター９の破断は生じなかったものの、電池外部の多量の水蒸気が長時間のうちに徐々に電池内部に侵入し、電解液としての体積がセル内の空間を超過し溢れ出たために、漏液に至ったものと考えられる。
以上の評価結果から、封口板７とガスケット５とで区画された空間内に、多孔質膜からなる電解液フィルター９が配設されたアルカリ電池において、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を０．２５ｃｍ３以上にし、かつ、電解液フィルター９の少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力を６０〜４０００Ｎ／ｍの範囲にすることによって、防爆弁（薄肉部５ａ）が作動した際に、電解液が外部に漏出するのを防止することができる。なお、電池のエネルギー密度の観点から、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積は、０．３６ｃｍ３以下であることが好ましい。また、より高温、多湿の環境下における漏液防止の観点から、電解液フィルター９の少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力を、６０〜１０００Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。
なお、本発明における引張り応力は、電解液フィルター９の平面に平行な少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力とする。これは、電解液フィルター９が空間Ａに膨らむとき、電解液フィルター９は、平面に平行な方向に伸びるためである。
なお、漏液防止の効果が、電解液フィルター９が空間Ａに膨らむことに依るものであることを考慮すれば、電解液フィルター９の引張り応力の好適な範囲は、空間Ａの体積が、所定の大きさ（０．２５ｃｍ３）以上であれば、ほとんど変わらないものと考えられる。
表４は、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を０．３６ｃｍ３にして、電解液フィルター９の引張り応力が異なる電池１６〜２１を作製し、各電池１６〜２１に対して、電解液の漏出の評価を行った結果を示した表である。ここで、空間Ａの体積以外は、表３に示した電池１０〜１５と全て同じ条件で、電池１６〜２１を作製した。
表４に示すように、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を変えても、表３と同様の結果が得られた。
表５は、封口板７と電解液フィルター９とで区画された空間Ａの体積を一定（０．３６ｃｍ３）にして、電解液フィルター９の材質の異なる電池２２〜２９を作製し、各電池２２〜２９に対して、電解液の漏出の評価を行った結果を示した表である。なお、電解液フィルター９の各材質に対して、電解液フィルター９の少なくとも一方向における引張り応力が１５００Ｎ／ｍと２０００Ｎ／ｍの２種類の電池を用意した。ここで、電解液フィルター９の材質以外は、表３に示した電池１０〜１５と全て同じ条件で、電池２２〜２９を作製した。
表５に示すように、使用した全ての電解液フィルター９の材質（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン）において、３３℃、８５ＲＨ％の環境下での評価では、漏液は発生しなかった。しかし、４５℃、９０ＲＨ％の環境下での評価では、ＰＴＦＥが、他の材質（ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン）に比べて、優位性が見られた。これは、ＰＴＦＥからなる電解液フィルター９は、電解液を完全に透過させないが、他の材質からなる電解液フィルター９は、長時間のうちに、電解液を僅かに透過するためと考えられる。
ところで、電解液フィルター９は、気体を透過するため、防爆弁が作動した後、密閉性が失われた電池は、外気に触れる状態となるため、外気と何らかの反応による影響を受けるおそれがある。
例えば、外気が非常に多湿である場合には、電池内の電解液の水蒸気圧と外気の水蒸気圧が同等になるように外気から電池内に水分が侵入し、長時間が経過し、侵入した水の体積が電池内の空間体積を越える時点で、電解液が漏出するおそれがある。また、逆に、外気から二酸化炭素が電池内に侵入すると、電解液が二酸化炭素と中和して炭酸カリウムの固体となって析出し、電池内と電池外との隙間を閉塞するため、電解液の漏出を抑制できる。
このような観点から、電解液フィルター９の透気度を、一定の範囲内に設定することによって、防爆弁が作動した後においても、電解液の漏出を抑制することができる。
すなわち、電解液フィルター９のガーレー数（透気度）を、１００〜５００秒／１００ｍｌの範囲に設定することによって、防爆弁が作動した後においても、電解液の漏出を抑制することができる。ガーレー数が１００秒／１００ｍｌ以上であると、防爆弁の作動後に、外部の大気が非常に多湿である場合にも、水分の透過により長時間の後に漏液に至るリスクをなくすることができる。また、ガーレー数が５００秒／１００ｍｌ以下であると、防爆弁の作動後に、外気から二酸化炭素が透過して入りやすく、電解液フィルターの内部の電解液が二酸化炭素と中和して炭酸カリウムとなり、電解液の漏出を抑制することができる。なお、電解液フィルター９のガーレー数は、２００〜３５０秒／１００ｍｌの範囲に設定することがより好ましい。
ここで、ガーレー数とは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１１７に規定されたガーレー試験機法による透気度（透気抵抗度）であり、２３℃±１℃の温度で、面積６４２ｍｍ２の多孔質部材を、空気１００ｍｌが通過する時間（秒／１００ｍｌ）で表される。
本発明において、電解液フィルター９の材質は、特に制限されないが、上記の材質の他に、例えば、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子を付着させた他の材質の不織布、発泡体などの多孔体を用いることができる。また、上記のような多孔質膜に、比較的大きな隙間を持った不織布やメッシュなどを張り合わせたり、重ね合わせた複合膜も用いることができる。不織布やメッシュの材質は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等を用いることができる。不織布には、耐アルカリ性セルロース繊維、リヨセル（テンセル）、ビニロン、レーヨン等を用いることができる。
また、本発明において、アルカリ電池は、図１に示したような構成の電池に限定されず、例えば、円筒形の電池に限らず、角形電池にも適用できる。また、アルカリ電池を構成する各部材も、要求される仕様応じて、適宜選択しうる。
なお、上記表１〜５に示した電池１〜２９の製造方法は、以下の通りである。
（１）正極の作製
二酸化マンガン粉末と黒鉛粉末とを、９３：７の重量比で十分に混合し、この混合物と、３８重量％の水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液とを１００：２の重量比で混合した後、圧縮成形し顆粒状の正極合剤とし、中空円筒状の正極ペレットを得た。
二酸化マンガン粉末と黒鉛粉末とを、９３：７の重量比で十分に混合し、この混合物と、３８重量％の水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液とを１００：２の重量比で混合した後、圧縮成形し顆粒状の正極合剤とし、中空円筒状の正極ペレットを得た。
（２）負極の作製
ポリアクリル酸ナトリウムからなるゲル化剤と、３４重量％の水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液と、亜鉛粉末からなる負極活物質とを１：３３：６６の重量比で混合し、ゲル状の負極３を得た。亜鉛の耐腐食性を高めるため、亜鉛粉末は、ビスマス、インジウム、アルミニウムを微小量含む合金とし、電解液中に水酸化インジウムと界面活性剤を微量添加した。
ポリアクリル酸ナトリウムからなるゲル化剤と、３４重量％の水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液と、亜鉛粉末からなる負極活物質とを１：３３：６６の重量比で混合し、ゲル状の負極３を得た。亜鉛の耐腐食性を高めるため、亜鉛粉末は、ビスマス、インジウム、アルミニウムを微小量含む合金とし、電解液中に水酸化インジウムと界面活性剤を微量添加した。
（３）円筒形アルカリ電池の作製
図１に示した構成の単３形アルカリ電池（ＬＲ６）を下記の手順により作製した。
図１に示した構成の単３形アルカリ電池（ＬＲ６）を下記の手順により作製した。
上記の方法で作製した正極ペレットを、電池ケース１内に２個挿入し、加圧治具により加圧し、電池ケース１の内壁に密着させて正極２を配置した。正極２の中央に有底円筒形のセパレータ４を配置した後、セパレータ４内に３４重量％の水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液を注入した。所定時間経過した後、上記の方法で作製したゲル状負極３をセパレータ４内に充填した。なお、セパレータ４には、ビニロン繊維およびレーヨン繊維を主体とした不織布を用いた。
電池ケース１の開口部は、封口ユニットを配置し、電池ケース１をかしめて封口した。封口ユニットは、予め、負極集電体６が溶接された封口板７と、ガスケット５との間に電解液フィルター９を挟みこんで組立てたものを用いた。封口板７には、孔径がφ１．５ｍｍの排気孔７ａを円周上で等間隔となるように２個設けた。また、ナイロンからなるガスケット５には、厚さ０．２ｍｍの環状の薄肉部５ａを設けた。
なお、ガスケット５と電解液フィルター９で区画された空間Ａから電解液が漏出しないように、ガスケット５と電解液フィルター９が接する部分には、耐アルカリ性の接着剤を塗布してシールした。また、封口ユニット内に挿入、組立てする際には、φ１０．５ｍｍの円形に切り抜き、さらに、円形の中央に、負極集電体の直径と同寸法の小孔を開けて使用した。
なお、本発明の効果を明確に確認するために、実施例の電池及び比較例の電池は、電池内容積内に空間、すなわち正極、負極、電解液、セパレータなどの発電要素以外のガスが入る空間の体積が、０．１５ｃｍ３となるように、正極、ゲル負極、電解液を均等に増量して作製した。
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、防爆弁として、環状のガスケットの一部に設けられた薄肉部５を用いたが、これに限定されず、他の構造のものを用いてもよい。
本発明は、防爆弁が作動した際にも電解液が漏出しない、安全性に優れたアルカリ電池として有用である。
１ 電池ケース
１ａ 正極端子
２ 正極
３ 負極
４ セパレータ
５ ガスケット
５ａ 薄肉部
６ 負極集電体
７ 封口板
７ａ 排気孔
８ 外装ラベル
９ 電解液フィルター
１ａ 正極端子
２ 正極
３ 負極
４ セパレータ
５ ガスケット
５ａ 薄肉部
６ 負極集電体
７ 封口板
７ａ 排気孔
８ 外装ラベル
９ 電解液フィルター
Claims (9)
- 発電要素が収容された電池ケースの開口部が、ガスケットを介して封口板で封口されてなるアルカリ電池であって、
前記封口板は、排気孔を有し、
前記ガスケットは、防爆弁を有し、
前記封口板と前記ガスケットで区画された空間内に、電解液を通過させない多孔質膜からなる電解液フィルターが配設され、
前記封口板と前記電解液フィルターとで区画された空間の体積は、０．２５ｃｍ３以上であり、
前記電解液フィルターの少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力が６０〜４０００Ｎ／ｍの範囲にある、アルカリ電池。 - 前記封口板と前記電解液フィルターとで区画された空間の体積は、０．３６ｃｍ３以下である、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記電解液フィルターの少なくとも一方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力が６０〜１０００Ｎ／ｍの範囲にある、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記電解液フィルターの引張り応力は、該電解液フィルターの平面に平行な方向における引張り伸び率が１００％の時の引張り応力である、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記電解液フィルターは、前記封口板の周縁端部と前記ガスケットの周縁端部とで挟持されている、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記電解液フィルターを構成する多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンからなる、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記電解液フィルターのガーレー数は、１００〜５００秒／１００ｍｌの範囲にある、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記防爆弁は、前記ガスケットの薄肉部で構成されている、請求項１に記載のアルカリ電池。
- 前記アルカリ電池は、単三形アルカリ電池である、請求項１に記載のアルカリ電池。
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