JP5529545B2 - Ii族金属硫化物蛍光体前駆体および蛍光体の製造方法 - Google Patents
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Description
励起波長:350nm
励起バンド幅:5nm
ソフトウェア:Spectra Manager for Windows(登録商標) 95/NT Ver1.00.00 2005 日本分光株式会社製
実施例1
酢酸亜鉛2水和物65.9g、硝酸銀0.032g(銀は700ppmに相当)、硝酸ガリウム8水和物0.008g(ガリウムは50ppmに相当)、チオアセトアミド45.0g、酢酸5gをイオン交換水500gに溶解した。2L三つ口フラスコに、ディーン・スターク管、還流管、温度計、攪拌器を装着し、o‐キシレン800mlを取り、系内を窒素置換した。オイル浴内の温度を150℃に調整し、反応容器内のo‐キシレンを130℃に昇温したのち、酢酸亜鉛を含有する溶液を毎時100mlで加えながら、流出する水をディーン・スターク管で除去しながら反応を進めた。約6時間かけて全ての水溶液を連続的にフィードし、更に30分間系内の水分を除去した。室温に冷却後、析出した硫化物を沈殿させ、有機溶剤を除去して、目的の生成物を回収し、真空乾燥機にて、100℃で12時間乾燥した。回収量は、28.9gであり、理論量の98%であった。
硝酸銀に代えて、硝酸銅0.05g(銅は700ppmに相当)を用いた以外は、実施例1と同様の手順に従い、28.4gを回収した。ICP分析結果を表1に示す。
実施例1において、硝酸銀に加えて、六塩化イリジウム酸三アンモニウム0.7mg(イリジウムは10ppmに相当)を添加した以外は、実施例1と同様の手順に従い、29.0gを回収した。ICP分析の結果を表1に示す。
実施例2において、硝酸銅に加えて、六塩化イリジウム酸三アンモニウム0.7mg(イリジウムは10ppmに相当)を添加した以外は、実施例2と同様の手順に従い、28.1gを回収した。ICP分析の結果を表1に示す。
実施例4においてo−キシレンの代わりにデカンを用いた以外は、実施例4と同様の手順に従い、生成物を回収した。ICP分析の結果を表1に示す。
酢酸亜鉛2水和物65.9g、硝酸銀0.032g(銀700ppm相当)、硝酸ガリウム8水和物0.008g(ガリウム50ppm相当)をイオン交換水500gに溶解した。2L三つ口フラスコに、ディーン・スターク管、還流管、温度計、攪拌器を装着し、デカン800mlを取り、系内を窒素置換した。オイル浴内の温度を150℃に調整し、反応器内のデカンを130℃に昇温したのち、酢酸亜鉛を含有する溶液を毎時100mlで加え、同時に硫化水素を毎分60ml添加しながら、流出する水をディーン・スターク管で除去しながら反応を進めた。約6時間かけて全ての水溶液を連続的にフィードし、更に30分間系内の水分を除去した。室温に冷却後、析出した硫化物を沈殿させ、有機溶剤を除去して、目的物を回収し、真空乾燥機にて、100℃で12時間乾燥した。回収量は、28.8gであり、理論量の98%であった。
実施例1において、調製した水溶液を加熱する際にo‐キシレンを使用しなかった以外は、実施例1と同様の手順に従い、23.1gの生成物を回収した。ICP分析の結果を表2に示す。
実施例2において、調製した水溶液を加熱する際にo‐キシレンを使用しなかった以外は、実施例2と同様の手順に従い、22.9gの生成物を回収した。ICP分析の結果を表2に示す。
実施例4において、調製した水溶液を加熱する際にo‐キシレンを用いた共沸脱水を実施しなかった以外は、実施例4と同様の手順に従い、22.9gの生成物を回収した。ICP分析の結果を表2に示す。
塩化亜鉛98g、硫酸銅5水和物0.080g(銅500ppm相当)、6塩化イリジウム酸2アンモニウム0.016g、塩酸2gをイオン交換水50gに溶解した。チオアセトアミド110.0gをイオン交換水に溶解し1000mlとした。2L四つ口フラスコに、ディーン・スターク管、還流管、温度計、攪拌器を装着し、デカン1000mlを取り、系内を窒素置換した。オイル浴の内温を150℃に調整し、反応器内のデカンを130℃に昇温したのち、塩化亜鉛を含有する溶液を毎分0.33mlで加えながら、チオアセトアミドを含有する溶液を毎分3.3mlで加え、両液を混合しながら添加した。混合液のpHは2.5であった。流出する水をディーン・スターク管で除去しながら反応を進めた。約5時間で全ての水溶液をフィードし、更に30分間系内の水分を除去した。室温に冷却後、析出した硫化物を沈殿させ、有機溶剤を除去して、目的物を回収し、真空乾燥機にて、100℃12時間乾燥した。回収量は、57.4gであり、理論量の82%であった。
硫酸亜鉛7水和物207g、硫酸銅5水和物0.080g(銅500ppm相当)、6塩化イリジウム酸2アンモニウム0.016g、硫酸2gをイオン交換水に溶解し1000mlとした。チオアセトアミド110.0gをイオン交換水に溶解し1000mlとした。2L四つ口フラスコに、ディーン・スターク管、還流管、温度計、攪拌器を装着し、デカン1000mlを取り、系内を窒素置換した。オイル浴の内温を150℃に調整し、反応器内のデカンを130℃に昇温したのち、塩化亜鉛を含有する溶液を毎分3.3mlで加えながら、チオアセトアミドを含有する溶液を毎分3.3mlで加え、両液を混合しながら添加した。混合液のpHは1.8であった。流出する水をディーン・スターク管で除去しながら反応を進めた。約5時間で全ての水溶液をフィードし、更に30分間系内の水分を除去した。室温に冷却後、析出した硫化物を沈殿させ、有機溶剤を除去して、目的物を回収し、真空乾燥機にて、100℃12時間乾燥した。回収量は、63.7gであり、理論量の91%であった。
実施例9において、塩酸2gを添加しなかった以外は、実施例9と同様に実施した。このときの混合液のpHは3.1であった。得られた粒子のSEM写真を図5に示す。
実施例1−8で得られたサンプル各々10gに硫黄3gを添加し、窒素雰囲気下、1000℃にて3時間焼成処理した。室温に冷却後、得られた焼成物を、1N酢酸100mlで洗浄し、更にイオン交換水1Lで洗浄、150℃熱風乾燥して、蛍光体を調製した。蛍光体の紫外線励起による発光ピーク及び量子効率を表4に示す。
Claims (7)
- II族元素化合物、硫化剤、並びに、銅、銀、マンガン、金及び希土類元素のいずれかを含む化合物の少なくとも1種類を含む水溶液を有機溶媒中に添加して反応混合液とし、該反応混合液を加熱して、水と有機溶媒を共沸させ、その際に、共沸により生じた蒸気を凝縮して得られる水のみを回収することによって、該反応混合液から水を取り除きながら、該反応混合液中に目的のII族金属硫化物を生成させることを特徴とするII族金属硫化物蛍光体前駆体の製造方法。
- II族元素化合物並びに、銅、銀、マンガン、金および希土類元素のいずれかを含む化合物の少なくとも1種類を含む水溶液および硫化剤を含む水溶液を混合しながら、有機溶媒中に添加して反応混合液とし、該反応混合液を加熱して、水と有機溶媒を共沸させ、その際に、共沸により生じた蒸気を凝縮して得られる水のみを回収することによって該反応混合液から水を取り除きながら、該反応混合液中に目的のII族金属硫化物を生成させることを特徴とするII族金属硫化物蛍光体前駆体の製造方法。
- II族元素化合物並びに、銅、銀、マンガン、金および希土類元素のいずれかを含む化合物の少なくとも1種類を含む水溶液と、硫化剤とを、加熱した有機溶媒中に添加して反応混合液とし、該反応混合液を加熱して、水と有機溶媒を共沸させ、その際に、共沸により生じた蒸気を凝縮して得られる水のみを回収することによって該反応混合液から水を取り除きながら、該反応混合液中に目的のII族金属硫化物を生成させることを特徴とするII族金属硫化物蛍光体前駆体の製造方法。
- II族元素化合物が亜鉛化合物である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の蛍光体前駆体の製造方法。
- II族元素化合物が有機酸塩である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
の製造方法。 - II族元素化合物が鉱酸塩である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法により製造された蛍光体前駆体を更に加熱焼成する、II族金属硫化物蛍光体の製造方法。
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