JP5520464B2 - 転写部材および画像形成装置 - Google Patents
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Description
[転写帯電部材である樹脂シート材]
(1)非射出成形性UHMWPE樹脂:三井化学社製;ハイゼックスミリオン240S、重量平均分子量は200万である。
(2)カーボンブラック:ケッチェンブラックインターナショナル社製;ケッチェンブラックEC−600JD、1次粒子径は34nmであり、BET比表面積は、1270m2/gである。
(3)PTFE樹脂粉末:喜多村社製;KTL−610、平均粒子径12μmである。
(4)黒鉛粉末:Timcal Graphite and Carbon社製;TIMREX KS−25、固定炭素99.9重量%、平均粒子径25μmである。
(5)シリコーン樹脂粉末:信越化学工業社製;KMP−590、平均粒子径2μmである。
(6)射出成形可能UHMWPE樹脂:三井化学社製;リュブマー、重量平均分子量は50万である。
[押圧部材である弾性体]
(7)EPDM:住友化学社製;エスプレンEPDM 501A
(8)発泡ウレタン樹脂:イノアックコーポレーション社製;EAS−1
実施例1〜実施例3は、表1に示した配合割合で樹脂シート材の原材料をヘンシェルミキサー乾式混合機にてドライブレンドし、プレス機を用いて0.5MPaの圧力を加え、外径φ122mm、内径φ64mm、高さ100mmの円筒素形材を予備成形し、370℃で5時間焼成した。焼成された円筒素形材を用いて、スカイブ加工にて厚さ0.2mmのシート材を得た。このシート材を縦50mm、横50mmの形状にカットし、これをゴム成形金型内(縦50mm、横50mm、厚さ1.5mm)に配置して、EPDMの加硫成形によって縦50mm、横50mm、厚さ1.5mmの樹脂シートとEPDMの複合一体試験片を成形した。なお、加硫成形条件は、金型温度180℃、保持時間7分である。この複合一体試験片を幅10mmの短冊状にカットし、樹脂シート面を外側に二つ折りにして、二つ折りにした内側の間に2mmのスペーサを挟み込んで折り曲げ面とスペーサの間に、4mmの空隙が形成できるように両面テープでスペーサと複合一体試験片のゴム面を接着し摺動試験片を作製した。
12 感光ドラム(像担持体)
13 帯電手段
14 現像装置
15 クリーニング装置
20 光学ユニット
30 中間転写ユニット
31 中間転写ベルト
32、33、34 駆動ローラ
35 電源
36 二次転写ローラ
40 記録材供給ユニット
50 定着ユニット
51 定着ローラ
52 加圧ローラ
53 排出トレイ
60 一次転写手段
61 押圧部材
62 転写帯電部材
62a 接触面
62b 接合面
63 転写部材
64 ホルダー
Claims (18)
- 像担持体上に担持されたトナー像を中間転写ベルトに転写して画像を得る画像形成装置において、
前記中間転写ベルトの内面に面接触するとともに前記中間転写ベルトが回転することで前記中間転写ベルトと摺動する転写帯電部材と、この転写帯電部材を前記像担持体に押圧する押圧部材とからなる転写部材であって、
該転写部材は、前記転写帯電部材である樹脂シートと、前記押圧部材であるゴム弾性体とを、前記樹脂シートをゴム成形金型内に配置して前記ゴム弾性体を加硫成形することで加硫接着した一体成形品であり、
前記樹脂シートが、ベース樹脂に、少なくとも、導電性付与材および潤滑性付与材を配合した導電性樹脂組成物からなるシート材であることを特徴とする転写部材。 - 前記樹脂シートの押圧部材側全面が前記弾性体と加硫接着されていることを特徴とする請求項1記載の転写部材。
- 前記導電性樹脂組成物は、前記ベース樹脂100重量部に対して、前記導電性付与材が2〜15重量部、前記潤滑性付与材が0.5〜5重量部、それぞれ配合されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の転写部材。
- 前記ベース樹脂がポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセタール樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂であり、前記導電性付与材が導電性カーボンであり、前記潤滑性付与材がポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末、黒鉛粉末およびシリコーン樹脂粉末から選ばれた少なくとも1つの粉末であることを特徴とする請求項1、請求項2または請求項3記載の転写部材。
- 前記ゴム弾性体がエチレン−プロピレン系ゴムであることを特徴とする請求項4記載の転写部材。
- 前記転写帯電部材である樹脂シートと、前記押圧部材であるゴム弾性体との加硫接着において接着剤が使用されていないことを特徴とする請求項5記載の転写部材。
- 前記ポリエチレン樹脂が、分子量100万〜400万の非射出成形性超高分子量ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項4ないし請求項6のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記導電性カーボンが、ケッチェンブラックであることを特徴とする請求項4ないし請求項7のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記ケッチェンブラックは、一次粒子径が30〜38nmであることを特徴とする請求項8記載の転写部材。
- 前記ケッチェンブラックは、BET比表面積が1000〜1500m2/gであることを特徴とする請求項8または請求項9記載の転写部材。
- 前記粉末が、平均粒子径5〜30μmの粉末であることを特徴とする請求項4ないし請求項10のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末が、アルキルビニルエーテルで変性された変性ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末であることを特徴とする請求項4ないし請求項11のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記黒鉛粉末が、固定炭素98.5重量%以上の人造黒鉛であることを特徴とする請求項4ないし請求項11のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記シリコーン樹脂粉末が、球状のシリコーン樹脂粉末であることを特徴とする請求項4ないし請求項11のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記樹脂シートの表面抵抗値(JIS K7194)が、1.0×102〜1.0×1012Ω/□であることを特徴とする請求項1ないし請求項14のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記樹脂シートの厚さは、0.04〜1.0mmであることを特徴とする請求項1ないし請求項15のいずれか一項記載の転写部材。
- 前記樹脂シートの表面は、前記非射出成形性超高分子量ポリエチレン樹脂の粒子同士の粒界に前記導電性付与材と前記潤滑性付与材とが配されていることを特徴とする請求項7ないし請求項16のいずれか一項記載の転写部材。
- トナー像を担持する像担持体と、この像担持体に接触しながら移動する中間転写ベルトと、この中間転写ベルトの表面に前記像担持体上のトナー像を転写する転写部材と、を備えた画像形成装置であって、
前記転写部材は、請求項1ないし請求項17のいずれか一項記載の転写部材であることを特徴とする画像形成装置。
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