JP5519327B2

JP5519327B2 - 排気口カバー取付具

Info

Publication number: JP5519327B2
Application number: JP2010041377A
Authority: JP
Inventors: 隆志荒内; 拓人山岸
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: JP2011179691A

Description

この発明は排気口カバー取付具に関し、特に魚焼きグリルやオーブンが組み込まれたシステムキッチンレンジ等の排気口のための排気口カバーに用いられる排気口カバー取付具に関するものである。

近年、システムキッチンレンジ等の排気口からの排熱を排出しつつ、排気口の汚れを防止する排気口カバーをシステムキッチンレンジ等に取り付けるものとして、特許文献１に示されているような排気口カバー取付具が提案されている。

図１１は、特許文献１に示されている、従来の排気口カバー取付具が取り付けられた排気口カバーを排気口の周囲に設置した状態を示した斜視図であり、図１２は、図１１で示した“Ｚ”部分の拡大斜視図であり、図１３は、図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図である。

これらの図を参照して、取付部品８０が取り付けられた排気口カバー７１が、システムキッチンレンジ５０のガードプレート５３の上の排気口６１の外枠部６３の周囲に設置されている。排気口６１の五徳５９の側から排気口６１の上方にかけては排気口カバー７１の立上がり胴部７３ａ及び傾斜胴部７３ｂにより、排気口６１の側部は側壁部７４により、それぞれ覆われている。尚、排気口６１の壁面６９の側は排気口カバー７１に覆われておらず、開放されている。取付部品８０は縁巻ガイド片８１を介して側壁部７４の下端の縁巻７５に着脱自在に取り付けられており、その内部に組み込まれた永久磁石８９によって、磁性材料よりなるガードプレート５３に排気口カバー７１を堅固に取り付ける。

このように排気口カバー７１を設置した状態で魚焼きグリル等を使用し、排気口６１から排熱６７が排出されると、排熱６７は図の点線のように立上がり胴部７３ａ及び傾斜胴部７３ｂに沿って上昇し、上方に排出される。ここで例えば排気口６１と壁面６９との距離Ｆ_２が１７５ｍｍのとき、排気口６１の出側における排熱６７の温度が５００〜６００℃であってその排出状態が連続２時間程度経過した場合であっても、壁面６９の壁面温度は７５℃にしかならない。したがって、壁面６９が低温火災の原因となる１００℃以上に上昇することはなく、排気口カバー７１を設置した状態で魚焼きグリル等を使用することができる。

図１４は、図１２で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図である。
図を参照して、取付部品８０は、矩形断面形状の永久磁石８９と、永久磁石８９を囲う磁性材料よりなる枠部８３と、枠部８３と一体的に接続され、その断面形状が逆Ｓ字型状の縁巻ガイド片８１とから構成される。縁巻ガイド片８１の円筒部分の内径Ｄ_３は縁巻７５の外径とほぼ同じ大きさの３ｍｍに、縁巻ガイド片８１の端部と枠部８３の端部とのなす隙間８５の距離Ａ_２は１．５ｍｍとなっているため、縁巻８５はその軸方向に対し直角方向に抜け止め状態となる。又、縁巻ガイド片８１の円筒部分の内径Ｄ_３と縁巻７５の外径とはほぼ同じ大きさであるから、縁巻７５が縁巻ガイド片８１の内部にぴったりと係合し、側壁部７４と取付部品８０とは安定した結合状態となる。

特開平９−８９２７３号公報

上記のような従来の排気口カバー取付具を用いた排気口カバーでは、排気口と壁面との距離が更に近い機種において設置した状態では壁面温度を過度に上昇させてしまう危険性があり、壁面温度が高くなった場合には、排気口カバー取付具ごと排気口カバーを都度取り外す必要があった。尚、平成２１年度より、日本ガス機器検査協会の検査規定にて、今まで排気口から壁面までの距離が１５０ｍｍであったものが、５０ｍｍまで近づけた場合の検査も想定内に含まれてきており、従来の排気口カバー取付具を用いた排気口カバーを設置した状態では検査をクリアできない可能性も出てきた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、排熱の排出の都度取り外すことなく排気口カバーの支持状態を安定させる排気口カバー取付具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、少なくとも下辺に縁巻が形成されたパネル状の排気口カバーを取付けるための排気口カバー取付具であって、被取付面に固定することができる本体部と、本体部に接続され、排気口カバーの縁巻に係合してこれを揺動自在に保持する係合部と、本体部に接続され、排気口カバーの揺動方向に対して平行に延びると共に、係合部に係合した排気口カバーに当接してこれを支持する支持部とを備えたものである。

このように構成すると、支持部は排気口カバーの揺動方向に対して平行に形成される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、本体部は矩形状の平坦面と平坦面の一対の対向する辺から下方に延びる一対の垂下片からなる横断面がコの字状のヨークと、ヨークの下面に取付けられた磁石とを含むものである。

このように構成すると、本体部は磁性体の被取付面に脱着自在に吸着する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、支持部は、平坦面の他の一対の対向する辺の一方に接続し、平坦面に直交する上方方向に延びるものである。

このように構成すると、排気口カバーから支持部に加わった力は本体部の平坦面に伝達される。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、係合部は、垂下片の一方の少なくとも一部に接続され、側壁端部及び長手方向両端部が開放された円筒状に形成されるものである。

このように構成すると、排気口カバーの縁巻が係合部にスライド係合する。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、ヨーク、係合部及び支持部は１枚の鉄板の打ち抜き加工及び曲げ加工により形成されるものである。

このように構成すると、各接続部分に他の部材等を必要としない。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、ヨークと、支持部との接続部分に、少なくとも一つの開口部が形成されるものである。

このように構成すると、接続部分の曲げ強度が弱くなる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、支持部は排気口カバーの揺動方向に対して平行に形成されるので、排気口カバーの支持状態が安定する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、本体部は磁性体の被取付面に脱着自在に吸着するので、本体部の固定状態が安定すると共に、取付け位置の変更が容易となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、排気口カバーから支持部に加わった力は本体部の平坦面に伝達されるので、支持部の支持状態が安定する。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成に加えて、排気口カバーの縁巻が係合部にスライド係合するので、排気口カバーの係合部に対する脱着が容易となる。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、各接続部分に他の部材等を必要としないので、一体性が維持され、コスト的に有利な取付具となる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、接続部分の曲げ強度が弱くなるので、接続部分の曲げ加工が容易となる。

この発明の第１の実施の形態による排気口カバー取付具が取り付けられた排気口カバーを排気口の周囲に設置した状態を示した斜視図であって、従来技術の図１１に対応する図である。図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図である。図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であって、従来技術の図１３に対応する図である。図３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。図３で示した排気口カバー取付具の使用時における排気口カバーの位置及び排気口カバーの重心位置の移動過程を示した模式図である。この発明の第２の実施の形態による排気口カバー取付具の斜視図である。図６で示した排気口カバー取付具の製造過程を示した概略斜視図である。図６で示した排気口カバー取付具を排気口カバーに取り付ける状態を示した斜視図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。図９で示した“Ｙ”部分の拡大図である。特許文献１に示されている、従来の排気口カバー取付具が取り付けられた排気口カバーを排気口の周囲に設置した状態を示した斜視図である。図１１で示した“Ｚ”部分の拡大斜視図である。図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図である。図１２で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による排気口カバー取付具が取り付けられた排気口カバーを排気口の周囲に設置した状態を示した斜視図であって、従来技術の図１１に対応する図である。

図を参照して、従来技術による排気口カバー７１が、この発明の第１の実施の形態による排気口カバー取付具が取り付けられた排気口カバー４０に置き換えられている。排気口カバー４０は厚さ１２０μｍのアルミ箔のプレス加工により曲面パネル状に形成されており、短手方向の断面が円弧状となっている。尚、他の部分は図１１に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

図２は、図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図である。

図を参照して、排気口カバー取付具１は、内部に磁石１８を組み込んだ、折り曲げ加工をした鉄板に亜鉛メッキを施したものよりなる本体部１０と、本体部１０と一体的に接続し、その断面形状が略円筒形状の係合部２０とからなる。尚、係合部２０の軸方向全域における周壁の一部は、開放部２２として開放されている。係合部２０の寸法の詳細は後述する。

排気口カバー４０はその外縁の全周に縁巻４１が形成された平面視略長方形状であって丸みを帯びた角部４５を有する。縁巻４１は、外径が係合部２０の内径よりやや小さい第１縁巻部４２と、第１縁巻部４２の端部にその一端が接続されると共に巻径が徐々に縮小する縁巻変化部４３と、縁巻変化部４３の他端にその一端が接続される第２縁巻部４４とからなる。第１縁巻部４２は排気口カバー４０の上端部及び下端部のほぼ全域に形成され、第２縁巻部４４は角部４５及び排気口カバー４０の側端部全域に形成されている。

排気口カバー取付具１は、角部４５の周辺の第２縁巻部４４に対して係合部２０を係合させ、縁巻変化部４３を経由して第１縁巻部４２の方向へ摺動させることで、排気口カバー４０の下端部の第１縁巻部４２に取付けられる。

このように、排気口カバー取付具１の係合部２０は第１縁巻部４２を利用して排気口カバー４０に係合可能であるため、排気口カバー取付具１は排気口カバー４０への脱着が容易である。

又、係合部２０は第１縁巻部４２に対して軸方向にスライド可能であるため、排気口カバー取付具１は排気口カバー４０に対する位置調整が容易である。

このようにして排気口カバー４０に取付けられた排気口カバー取付具１は、磁石１８によって、排気口６１の外枠部６３のすぐ傍（手前側）において、磁性材料よりなるガードプレート５３に排気口カバー４０を堅固に取り付ける。この時、排気口６１の壁面６９と逆の側から排気口６１の上方にかけては排気口カバー４０に覆われる。一方、排気口６１の側部及び壁面６９の側は排気口カバー４０に覆われず、開放されている。

図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であって、従来技術の図１３に対応する図である。

図を参照して、従来技術による排気口カバー７１がこの発明の第１の実施の形態による排気口カバー取付具１及びこれが取り付けられた排気口カバー４０に置き換えられている。又、排気口６１と壁面６９との距離Ｆ_１が図１３で示したＦ_２（１７５ｍｍ）よりも短い距離となっている。ここでは仮に、距離Ｆ_１を５０ｍｍとする。尚、他の部分は図１３に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

図４は、図３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

図を参照して、係合部２０の内径Ｄ_１は第１縁巻部４２の外径Ｄ_２（４ｍｍ）よりやや大きいものに、開放部２２の距離Ａ_１は第１縁巻部４２の外径Ｄ_２よりも０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ小さいものとなっている。

このように構成すると、第１縁巻部４２はその軸方向に対し直角方向に抜け止め状態となるため、排気口カバー４０は排気口カバー取付具１から不用意に外れず、これらの結合状態は安定したものとなる。

又、排気口カバー４０のパネル部分が開放部２２より係合部２０の外側に突き出ているため、排気口カバー取付具１は、第１縁巻部４２の軸心を中心として、本体部１０と係合部２０との接続部分２１における接面Ｐ_１から係合部２０の端部との接面Ｐ_２までの間において、係合部２０の周方向に排気口カバー４０を自在に揺動させられる。

ここで、排気口カバー４０が接続部分２１と接面Ｐ_１において接するときの位置であって、図４の実線で示した排気口カバー４０の位置を第１位置とする。又、排気口カバー４０が係合部２０の端部と接面Ｐ_２において接するときの位置であって、図４の二点鎖線で示した排気口カバー４０の位置を第２位置とする。

すると、排気口カバー取付具１はガードプレート５３に取り付けられたまま、排気口カバー４０の位置を第１位置から第２位置の間で容易に変更させられることになるが、この効果については後述する。

図５は、図３で示した排気口カバー取付具の使用時における排気口カバーの位置及び排気口カバーの重心位置の移動過程を示した模式図である。

まず、図５の（１）を参照して、排気口カバー取付具１によって排気口６１の周囲に固定された排気口カバー４０を、排気口６１の側に傾ける。このとき、排気口カバー４０の重心位置Ｇは第１縁巻部４２の軸心を通る垂直面４７に対して排気口６１の側に位置するように構成されている。そのため、排気口カバー４０には排気口６１の側に向かう時計方向回りの回転モーメントＭ_１が掛かるが、排気口カバー４０は接続部分２１に当接状態となり、排気口カバー４０は第１位置にて安定する。この状態では、排気口カバー４０は排気口６１に対してカバー効果を発揮する。

次に、図５の（２）を参照して、排気口カバー４０を排気口６１の側から五徳５９の側に少し起こす。ここで、排気口カバー４０の重心位置Ｇが垂直面４７の上に位置するとき、排気口カバー４０には回転モーメントが掛からなくなり、排気口カバー４０は不安定な状態となる。

更に、図５の（３）を参照して、排気口カバー４０を更に五徳５９の側に傾ける。このとき、排気口カバー４０の重心位置Ｇは垂直面４７に対して五徳５９の側に移動するため、排気口カバー４０には五徳５９の側に向かう反時計方向回りの回転モーメントＭ_２が掛かるが排気口カバー４０は係合部２０の端部に当接状態となり、排気口カバー４０は第２位置にて安定する。尚、排気口カバー４０が第２位置に来ると、排気口６１の上方が完全に開放される。この状態で魚焼きグリル等を使用すると、排気口６１から排出される排熱６７は図の点線のように排気口６１の真上に向かって上昇し、壁面６９に当たることなく排出される。その結果、壁面６９の温度が過度に上昇しない。

このように、排気口カバー取付具１は、排気口カバー４０を第１位置及び第２位置において安定させられるので、普段は第１位置にて排気口６１を覆って排気口６１の汚れを防止でき、排気口６１から排熱６７が排出される場合には、第２位置に移動して排気口６１の上方を開放して排熱６７が壁面６９に当たらないようにすることができる。すなわち、排気口カバー取付具１及び排気口カバー４０を都度取り外すことなく壁面６９の壁面温度を過度に上昇させないようにすることができるため、使い勝手が向上する。

しかし、この発明の第１の実施の形態による排気口カバー取付具１では、排気口カバー取付具１と排気口カバー４０とが当接する部分の面積が小さく、排気口カバー４０の位置の安定に不安が残る。又、排気口カバー４０と接続部分２１とを当接させるためには、本体部１０及び磁石１８の高さがある程度高いものである必要があり、排気口カバー取付具１のコストが高くなる。

そこで、この発明の第１の実施の形態における上述の問題を解決する、この発明の第２の実施の形態について以下説明する。

図６は、この発明の第２の実施の形態による排気口カバー取付具の斜視図である。

図を参照して、排気口カバー取付具１は、厚さ０．５ｍｍの鉄板を所定形状に打ち抜いた後、折り曲げ加工し、その後亜鉛メッキを施したものからなり、本体部１０と、係合部２０と、支持部３０とを備える。

本体部１０は、矩形状の平坦面１２と、平坦面１２の一対の対向する辺から下方に延びる一対の垂下片１３とからなる横断面がコの字状のヨーク１１と、ヨーク１１の下面に取り付けられた磁石１８とからなる。

このように構成すると、本体部１０は磁性体の被取付面に脱着自在に吸着するので、本体部１０の固定状態が安定すると共に、取付け位置の変更が容易となる。

垂下片１３の一方の中央付近には切欠き１６が形成されており、切欠き１６から支持部３０の側の垂下片１３には、係合部２０が接続される。係合部２０は、側壁端部に開放部２２を設け、長手方向両端部が開放された円筒状に形成される。尚、係合部２０の内径及び開放部２２の幅の寸法は、第１の実施の形態の排気口カバー取付具の係合部の寸法と同様とする。この効果については後述する。

支持部３０は、垂下片１３が接続されていない側の平坦面１２の一対の対向する辺の一方であって、係合部２０が接続されている側の辺に接続し、平坦面１２に直交する上方方向に延びるように形成される。

図７は、図６で示した排気口カバー取付具の製造過程を示した概略斜視図である。

まず、図７の（１）を参照して、鉄板を打ち抜いて、平坦面形成片１４と、これに一体的に接続される垂下片形成片１５ａ及び１５ｂと、支持部形成片３５とを備える排気口カバー取付具形成片４を形成する。尚、垂下片形成片１５ａには長手方向に直交する切欠き１６が形成されており、この切欠き１６から支持部形成片３５が形成されている側の辺までの垂下片形成片１５ａを係合部形成片２５とする。係合部形成片２５の短手方向の長さは、切欠き１６から支持部形成片３５が形成されていない側の辺までの垂下片形成片１５ａの短手方向の長さよりも長く形成されている。

このように構成すると、係合部形成片２５の長手方向の長さが短くなるので、係合部形成片２５の曲げ加工が容易となる。

又、平坦面形成片１４と支持部形成片３５との接続部分３１には、開口部３２が形成されている。このように構成すると、接続部分３１の曲げ強度が弱まり、支持部形成片３５の平坦面形成片１４に対する曲げ加工が容易となる。

次に、図７の（２）を参照して、（１）で示した係合部形成片２５を含む垂下片形成片１５ａと、垂下片形成片１５ｂとの各々を下方方向に折り曲げ、平坦面１２と、垂下片１３ａ及び１３ｂとからなるヨーク１１を形成する。

更に、図７の（３）を参照して、（２）で示した係合部形成片２５に曲げ加工を施して、係合部２０を形成する。

又、接続部分３１に上方方向の曲げ加工を施して（１）で示した支持部形成片３５を起立させ、支持部３０を形成する。そしてヨーク１１の下面に磁石１８を取り付けて、排気口カバー取付具の製造過程を終了させる。

このように構成すると、各形成片の接続部分に他の部材等を必要としないため、一体性が維持されると共に、コスト的に有利な排気口カバー取付具となる。

又、支持部３０によって、先の実施の形態のように係合部２０と本体部との接続部分によって排気口カバーを支持する必要が無くなるため、本体部１０及び磁石１８の高さを低くして排気口カバー取付具のコストを下げることができる。

図８は、図６で示した排気口カバー取付具を排気口カバーに取り付ける状態を示した斜視図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。

図を参照して、第１の実施の形態による排気口カバー取付具１が、第２の実施の形態による排気口カバー取付具１に置き換わっている。尚、他の部分は図２に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

図９は、図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であり、図１０は、図９で示した“Ｙ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、係合部２０の寸法は図７の（３）の説明において記載した通り、第１の実施の形態における係合部と同様の寸法であるので、第１縁巻部４２はその軸方向に対し直角方向に抜け止め状態となり、排気口カバー４０は排気口カバー取付具１から不用意に外れないため、これらの結合状態は安定している。

尚、排気口カバー４０は本来であれば開放部２２の幅の範囲、つまりは、排気口カバー４０が垂下片１３と平坦面１２との接続部分２１に接する図１０の一点鎖線で示した排気口カバー４０の位置から、排気口カバー４０が係合部２０の端部に接する図１０の二点鎖線で示した排気口カバー４０の位置までの間において、係合部２０の周方向に自在に揺動する。

しかし、排気口カバー４０が排気口６１の側へと傾く動きは、図１０の実線で示した排気口カバー４０の位置において、支持部３０の係合部２０の側の辺である当接部３５に排気口カバー４０が当接することにより停止する。

このように構成すると、支持部３０は排気口カバー４０の揺動方向に対して平行に形成されているから、排気口６１の側に傾く排気口カバー４０の支持状態がより安定する。

又、支持部３０の辺である当接部３５で排気口カバー４０が支持されるから、排気口６１の側に傾く排気口カバー４０の支持状態がより安定する。

更に、排気口カバー４０から支持部３０に加わった力は平面部１２に伝達されるので、支持部３０に過度の力が加わって支持部３０の起立状態が維持されなくなることが少ないので、支持部３０の支持状態が安定する。

尚、上記の各実施の形態では、縁巻は排気口カバーの外縁の全周に形成されているが、外縁の少なくとも下辺の一部に形成されていれば良い。

又、上記の各実施の形態では、排気口カバーの縁巻は第１縁巻部、縁巻変化部及び第２縁巻部よりなるが、排気口カバー取付具の係合部と係合しうるものであれば一定の外径よりなる縁巻であっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、排気口カバーは丸みを帯びた角部を有するものであったが、パネル状に形成されているものであれば良い。

更に、上記の各実施の形態では、本体部は磁性材料よりなるものであったが、非磁性材料よりなるものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、開放部の距離は第１縁巻部の外径よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ小さいものであったが、抜け止め状態を維持するためには第１縁巻部の外径よりも大きなものでなければ良い。あるいは、抜け止めを不要とする場合では、開放部の距離は第１縁巻部の外径よりも大きなものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、排気口カバーは開放状態を含めた大きな範囲において揺動自在なものであったが、排気口側にのみ小さく揺動自在である排気口カバーにおいても同様の効果を発揮する。

更に、上記の第１の実施の形態では、係合部は排気口カバーと接続部分において当接していたが、係合部の一部が排気口側に傾く排気口カバーと当接するものであれば良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、本体部は磁石を含むものであったが、接着剤等を用いて排気口カバーの位置を固定しうるものであれば磁石を含まなくても良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、本体部はヨークと磁石とで構成されていたが、接着剤等を用いて被取付面に固定することができる構成であれば良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、支持部は平坦面の他の一対の対向する辺の一方に接続していたが、平坦面に接続するものであれば良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、係合部は垂下片の一部に形成されていたが、垂下片の全体に形成されていても良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、排気口カバー取付具は亜鉛メッキを施した鉄板よりなるものであったが、それ以外の素材よりなるものであっても良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、平坦面形成片と支持部形成片との接続部分に一つの開口部が設けられていたが、これは複数個設けられていても良いし、全く設けられていなくても良い。

１…排気口カバー取付具
１０…本体部
１１…ヨーク
１２…平坦面
１３…垂下片
１８…磁石
２０…係合部
２２…開放部
３０…支持部
３１…接続部分
３２…開口部
４０…排気口カバー
４１…縁巻
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

少なくとも下辺に縁巻が形成されたパネル状の排気口カバーを取付けるための排気口カバー取付具であって、
被取付面に固定することができる本体部と、
前記本体部に接続され、前記排気口カバーの前記縁巻に係合してこれを揺動自在に保持する係合部と、
前記本体部に接続され、前記排気口カバーの揺動方向に対して平行に延びると共に、前記係合部に係合した前記排気口カバーに当接してこれを支持する支持部とを備えた、排気口カバー取付具。
前記本体部は
矩形状の平坦面と前記平坦面の一対の対向する辺から下方に延びる一対の垂下片からなる横断面がコの字状のヨークと、
前記ヨークの下面に取付けられた磁石とを含む、請求項１記載の排気口カバー取付具。
前記支持部は、前記平坦面の他の一対の対向する辺の一方に接続し、前記平坦面に直交する上方方向に延びる、請求項２記載の排気口カバー取付具。
前記係合部は、前記垂下片の一方の少なくとも一部に接続され、側壁端部及び長手方向両端部が開放された円筒状に形成される、請求項２又は請求項３記載の排気口カバー取付具。
前記ヨーク、前記係合部及び前記支持部は１枚の鉄板の打ち抜き加工及び曲げ加工により形成される、請求項２から請求項４のいずれかに記載の排気口カバー取付具。
前記ヨークと、前記支持部との接続部分に、少なくとも一つの開口部が形成される、請求項５記載の排気口カバー取付具。