JP2009236395A

JP2009236395A - ダクト用換気扇

Info

Publication number: JP2009236395A
Application number: JP2008082771A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Ito; 義政伊藤
Original assignee: Toshiba Carrier Corp
Current assignee: Toshiba Carrier Corp
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-10-15
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: JP5148338B2

Abstract

【課題】作業者の安全及びばねの動作空間を十分に確保するとともに、しかも低コストで製造可能なダクト用換気扇を提供すること。
【解決手段】下面を開口し内部に送風機２５を有する箱状の金属板製の本体ケース２０と、本体ケース２０から絞り加工によって内側に凹陥させることで箱型に一体に形成されるとともに、箱型の水平側側面及び下面に挿入孔３３，３４が設けられたばね挿入部３０と、本体ケース２０に着脱自在に取り付けられ、開口部２２を閉塞する本体カバー４０と、本体カバー４０に設けられた引掛金具４３と、中央の取付部５１から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部５２，５３を備えたばね部材５０とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に居室の天井面に取り付けられ、屋外と連通しているダクトと接続することで、居室内の空気を入れかえるダクト用換気扇に関し、特に本体ケースと本体カバーを着脱するばねの取り付け構造の改良に関する。

近年、ダクト用換気扇は、天井裏に本体を埋設し、ダクトと接続して使用され、本体ケースを取り付け後室内側より本体カバー（グリル）を取り付けるため、本体カバーを取り付ける際安全でしかも容易に挿脱できる構造が望まれていた。

従来、この種の換気扇は、送風機を内蔵し、下面に開口部を有する箱状の本体ケースを、天井の開口部より天井内部に挿入して取り付け、室内側より本体カバーの裏面に固定された二股状のばねを本体ケースの対向する内側面に固定されたばね係止金具に形成した長孔に挿脱することによって、本体ケースに対して着脱自在に構成されていた。

このような従来の構成では、天井面付近という高所作業において、ばねをせばめて、ばね係止金具に形成した長孔に挿入する際、ばねは、本体カバーを開口部に密着させるため、強度的に非常にばね性の強いものとなっており、また、細くてつかみにくくすべり易いため、きわめて困難な作業となっていた。

このため、公知例１のようにばねを取り付ける部品であるばね係止金具を本体ケースに取り付ける構造（例えば、特許文献１参照）や、ばねを本体ケースと一体のフランジにばねを取り付ける構造（例えば、特許文献２参照）がある。
特開平５−３４６２５５号公報特開２０００−１３０８１６号公報

上述したダクト用換気扇では、次のような問題があった。すなわち、公知例１では、ばね係止金具が本体ケースとは別部品にて構成され、さらに抜き加工と曲げ加工により製作されているため価格が高くなり、また抜き加工による部品の端面が露出しているため危険性があった。

公知例２は本体ケースと製品を固定している取付枠の間にばねが納められるため本体ケースの取付方や取付枠の大きさにより、により空間が確保できなかったり、小さな空間によりばねが取付枠に当たり動作不良となるおそれがあった。

そこで本発明は、作業者の安全及びばねの動作空間を十分に確保するとともに、しかも低コストで製造可能なダクト用換気扇を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のダクト用換気扇は次のように構成されている。

下面を開口し内部に送風機を有する箱状の金属板製の本体ケースと、この本体ケースから絞り加工によって内側に凹陥させることで箱型に一体に形成されるとともに、前記箱型の水平側側面及び下面に挿入孔が設けられたばね挿入部と、前記本体ケースに着脱自在に取り付けられ、前記開口部を閉塞する本体カバーと、この本体カバーに設けられたばね係止部と、中央の取付部から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部を備えたばね部材とを備え、前記ばね部材は、前記取付部を前記ばね係止部に取り付けると共に、前記両腕部を前記ばね挿入部に挿入した状態で、前記両腕部が前記ばね挿入部に係合してこれら両腕部の付勢力により前記開口部を前記本体カバーで閉塞する閉塞状態と、前記取付部を前記ばね係止部から解除する共に、前記両腕部の付勢力に抗して前記両腕部の先端を前記ばね挿入部に係合させることで前記本体の開口部を前記本体カバーを前記開口部から離間させる開放状態とが選択的に設定されることを特徴とする。

下面を開口し内部に送風機を有する箱状の金属板製の本体ケースと、この本体ケースの内側面に固着され、水平側側面及び下面に前記ばねが挿入される孔が形成された箱型のばね挿入部と、前記本体ケースに着脱自在に取り付けられ、前記開口部を閉塞する本体カバーと、この本体カバーに設けられたばね係止部と、中央の取付部から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部を備えたばね部材とを備え、前記ばね部材は、前記取付部を前記ばね係止部に取り付けると共に、前記両腕部を前記ばね挿入部に挿入した状態で、前記両腕部が前記ばね挿入部に係合してこれら両腕部の付勢力により前記開口部を前記本体カバーで閉塞する閉塞状態と、前記取付部を前記ばね係止部から解除する共に、前記両腕部の付勢力に抗して前記両腕部の先端を前記ばね挿入部に係合させることで前記本体の開口部を前記本体カバーを前記開口部から離間させる開放状態とが選択的に設定されることを特徴とする。

本発明によれば、作業者の安全及びばねの動作空間を十分に確保するとともに、しかも低コストで製造することが可能となる。

図１は本発明の第１の実施の形態に係るダクト用換気扇１０を全体構造を示す分解斜視図、図２は図１中Ｄ部を拡大して示す斜視図、図３はダクト用換気扇１０を示す縦断面図、図４は図３中Ｅ部を拡大して示す縦断面図、図５はダクト用換気扇１０の本体ケース２０を構成する鋼材Ｋを示す斜視図、図６は図５においてＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た断面図、図７は図５においてＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た断面図である。

ダクト用換気扇１０は、天井の開口部内に設置され、下面に開口部２２を有する本体ケース２０と、この本体ケース２０の開口部２２を開閉自在に蓋する本体カバー４０とを備えている。本体カバー４０は、平板状の樹脂成形品で、ダクト用換気扇１０が取り付けられた室内等から本体ケース２０内へ空気を吸込むための細かい開口(グリル)が、その下面に形成されている。

本体ケース２０は、箱型で鋼材製のケース２１と、このケース２１の下面に設けられた開口部２２とを備えている。ケース２１は、上面２１ａと、この上面２１ａの縁に連なる４つの側壁面２１ｂ〜２１ｅとを備えている。１つの側壁面２１ｂにはダクト管（不図示）に接続するための排気口２３が設けられている。ケース２１の中央には、風洞状のケーシング２４と、このケーシング２４内に収容された送風機２５が設けられている。

側壁面２１ｃ，２１ｅには、それぞればね挿入部３０が設けられている。なお、側壁面２１ｃ，２１ｅにそれぞれ形成されたばね挿入部３０は、同一形状であるため、一方のばね挿入部３０についてのみ説明する。ばね挿入部３０は、後述するように側壁面２１ｃを内側に凹陥させ、側壁面２１ｃに沿って形成された底面部３１と、この底面部３１から側壁面２１ｃに連なる４つの側面部３２ａ〜３２ｄとを備えている。なお、側面部３２ａは下方に向けられている。

側面部３２ａには、２つの底面挿入孔３３が設けられ、側面部３２ｂ，３２ｄには、側面挿入孔３４がそれぞれ設けられている。

ここで、ばね挿入部３０の成形方法について説明する。ばね挿入部３０は、ケース２１の成形工程で形成される。すなわち、図８に示すように、１枚の鋼材Ｋを所定の形状に抜き加工し、その際、底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４を形成する。その後、絞り加工によって鋼材Ｋの所定領域を内側に凹陥させ、側壁面２１ｃ，２１ｅと一体的に箱状のばね挿入部３０を形成する。そして、ケース２１を図８中破線に沿って折曲し、組み立てる。

本体カバー４０には、通風領域となるグリル４１と、このグリル４１の周囲に形成された枠部４２とを備え、枠部４２には後述するばね部材５０の取付部５１が係合する引掛金具（ばね係止部）４３がスポットウェルド等で固定されている。

ばね部材５０は、１本の鋼材から形成され、中央に円環状の取付部５１と、この取付部５１から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部５２，５３とを備えている。腕部５２，５３は、それぞれ先端部５２ａ，５３ａを有し、これら先端部５２ａ，５３ａと取付部５１との間には、腕部５２，５３同士が近接する側に寄るように形成された腕中央部５２ｂ，５３ｂが形成されている。

このように形成されたダクト用換気扇１０は、次のようにして本体ケース２０への本体カバー４０の取り付け、取り外しを行う。最初に、ばね部材５０を、ばね挿入部３０に取り付ける。ばね部材５０を腕中央部５２ｂ，５３ｂ同士を両手でその付勢力に抗しながら近付く方向に変形させ、腕部５２，５３の先端部５２ａ，５３ａをばね挿入部３０の底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４にそれぞれ挿入する。このとき、腕部５２，５３は、互いに離間する方向への付勢力がかかるため、先端部５２ａ，５３ａが底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４に係合することにより、取付部５１は図１，２の状態で保持される。

次に、本体カバー４０の引掛金具４３をばね部材５０の取付部５１に引っ掛ける。その状態のまま本体カバー４０を上昇させると、先端部５２ａ，５３ａと底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４との係合が解除され、自身の付勢力により互いに離間する方向に拡がり、本体カバー４０が上側に引き上げられる。そして、図３，４に示すように、腕中央部５２ｂ，５３ｂが底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４に係合した状態で停止する。これにより、本体ケース４０の取り付けが完了する。

一方、取外時は、本体カバー４０をゆっくりと降下させる。これにより、腕中央部５２ｂ，５３ｂと底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４との係合が解除される。そして、腕部５２，５３が互いに離間する方向への付勢力に抗しつつ、先端部５２ａ，５３ａが底面挿入孔３３及び側面挿入孔３４に係合することにより、取付部５１は図１，２の状態で保持され、本体カバー４０が本体ケース２０の開口部２２から離間して開放される。これにより、本体カバー４０の着脱を容易に行うことができる。

上記構成において、送風機２５が回転駆動されると、その送風作用により、本体カバー４０のグリル４１からから本体ケース２０の開口部２２を通じて本体ケース２０内に吸入され、その吸入された空気は、本体ケース２０の排気口２３から排出される。

上記したダクト用換気扇１０によれば、次のような効果を得ることができる。すなわち、ばね取付部３０がケース２１の成形工程における絞り加工によって鋼材Ｋの所定領域を内側に凹陥させ、側壁面２１ｃ，２１ｅと一体的に形成する。このため、ケース２１の成形工程内にて製造可能なため製造コストが低減できる。また、絞り加工により形成しているため、底面部３１の全周が側面部３２ａ〜３２ｄを介して、全周が側壁面２１ｃ，２１ｅに連なるため、取付強度が強い。また、プレス加工ではなく、絞り加工により形成することで、プレス加工で発生する金属板の端面が露出せず、掃除等の際に手を怪我をすることもなく作業者の安全を確保することができる。

図９，１０は、本発明の第２の実施の形態に係るダクト用換気扇１０Ａの要部を示す図である。なお、図９，１０において、図１〜８と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第１の実施の形態においては、ばね取付部３０をケース２１の深絞りによって形成したが、このような深絞りを行なうためには深絞り用の材質、たとえば深絞り用溶融亜鉛メッキ鋼板、をケース２１全体に用いる必要がある。しかしながら深絞り用の鋼板は、通常の鋼板よりも高価になっている。そこで、本実施の形態においては、ケース２１と一体のばね取付部３０の代わりに、ケース２１とは別体のばね取付部６０を用いている。ばね取付部６０は、側壁面２１ｃ，２１ｅに沿って形成された底面部６１と、この底面部６１の各辺に連なる４つの側面部６２ａ〜６２ｄと、これら側面部６２ａ〜６２ｄの縁部に形成された枠状のフランジ部６３とを備えている。なお、側面部３２ａは下方に向けられている。側面部６２ａには、２つの底面挿入孔６４が設けられ、側面部６２ｂ，６２ｄには、側面挿入孔３５がそれぞれ設けられている。

このばね取付部６０は、平板の深絞り用鋼板を用いて絞り加工により形成されている。一方、ケース２１は安価な通常の鋼板が用いられている。そして、ばね取付部６０は、そのフランジ部６３を溶接（例えば、スポットウエルド）等によりケース２１の側壁面２１ｃ，２１ｅに固着される。

このようにばね取付部６０をケース２１と別体に形成した後、ばね取付部６０をケース２１に固定するようにしているため、面積が大きく材料費が製造コストを大きく左右するケース２１については低コストの一般材（絞り性が悪い鋼板）を用いて成形し、小型のばね取付部６０についてはコストがやや高いが絞り性が良い鋼板を用いて成形することで、安価で製造性を向上させるようにしている。なお、深絞り用の鋼板としては、前述の深絞り用溶融亜鉛メッキ鋼板以外に、深絞り用冷間圧延鋼板やＳＵＳ３０４のステンレス鋼板等がある。なお、深絞り用冷間圧延鋼板を用いた場合には、表面に錆を発生させないために成形後に塗装を行なうことが望ましい。

本実施の形態に係るダクト用換気扇１０Ａによれば、上述したダクト用換気扇１０と同様の効果が得られるとともに、製造コストをさらに低減するとともに、ばね取付部６０を絞り加工にて形成する過程で発生する亀裂等の不具合を最小限に抑えることが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例ではばね部材は本体ケース側に設けられているが、本体カバー側に設けても良い。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

本発明の第１の実施の形態に係るダクト用換気扇を全体構造を示す分解斜視図。同ダクト用換気扇の要部を拡大して示す斜視図。ダクト用換気扇を示す縦断面図。同ダクト用換気扇の要部を拡大して示す縦断面図。同ダクト用換気扇のケースを示す斜視図。図５におけるＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た断面図。図５におけるＹ−Ｙ線で切断し矢印方向に見た断面図。同本体ケースを構成する鋼材を示す平面図。ダクト用換気扇の要部を示す斜視図。ダクト用換気扇の要部を示す斜視図。

符号の説明

１０…ダクト用換気扇、２０…本体ケース、２１…ケース、２２…開口部、２１ｂ〜２１ｅ…側壁面、２５…送風機、３０，６０…ばね挿入部、３１，６１…底面部、３２ａ〜３２ｄ，６２ａ〜６２ｄ…側面部、３３，６４…底面挿入孔、３４，６５…側面挿入孔、４０…本体カバー、４１…グリル、４２…枠部、４３…引掛金具（ばね係止部）、５０…ばね部材、５１…取付部、５２，５３…腕部、５２ａ，５３ａ…先端部、５２ｂ，５３ｂ…腕中央部。

Claims

下面を開口し内部に送風機を有する箱状の金属板製の本体ケースと、
この本体ケースから絞り加工によって内側に凹陥させることで箱型に一体に形成されるとともに、前記箱型の水平側側面及び下面に挿入孔が設けられたばね挿入部と、
前記本体ケースに着脱自在に取り付けられ、前記開口部を閉塞する本体カバーと、
この本体カバーに設けられたばね係止部と、
中央の取付部から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部を備えたばね部材とを備え、
前記ばね部材は、前記取付部を前記ばね係止部に取り付けると共に、前記両腕部を前記ばね挿入部に挿入した状態で、前記両腕部が前記ばね挿入部に係合してこれら両腕部の付勢力により前記開口部を前記本体カバーで閉塞する閉塞状態と、前記取付部を前記ばね係止部から解除する共に、前記両腕部の付勢力に抗して前記両腕部の先端を前記ばね挿入部に係合させることで前記本体の開口部を前記本体カバーを前記開口部から離間させる開放状態とが選択的に設定されることを特徴とするダクト用換気扇。
下面を開口し内部に送風機を有する箱状の金属板製の本体ケースと、
この本体ケースの内側面に固着され、水平側側面及び下面に前記ばねが挿入される孔が形成された箱型のばね挿入部と、
前記本体ケースに着脱自在に取り付けられ、前記開口部を閉塞する本体カバーと、
この本体カバーに設けられたばね係止部と、
中央の取付部から延びて互いに離間する方向への付勢力を有する２本の腕部を備えたばね部材とを備え、
前記ばね部材は、前記取付部を前記ばね係止部に取り付けると共に、前記両腕部を前記ばね挿入部に挿入した状態で、前記両腕部が前記ばね挿入部に係合してこれら両腕部の付勢力により前記開口部を前記本体カバーで閉塞する閉塞状態と、前記取付部を前記ばね係止部から解除する共に、前記両腕部の付勢力に抗して前記両腕部の先端を前記ばね挿入部に係合させることで前記本体の開口部を前記本体カバーを前記開口部から離間させる開放状態とが選択的に設定されることを特徴とするダクト用換気扇。
前記ばね挿入部は、前記本体ケースの内側面に溶接にて固着されていることを特徴とする請求項２に記載のダクト用換気扇。