JP5518852B2 - 金属ガラス製主ぜんまいの成形方法 - Google Patents
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Description
− ストリップが、きつい螺旋を形成するようにそれ自体に対してぐるぐる巻かれ(弾性変形)、次いでこの形状を固めるために炉内で処理される。この熱処理は、その結晶構造を改質することによって熱処理により材料の降伏強さを増大させることが可能であるので(析出硬化)、力学的特性にとってやはり極めて重要である。
− 螺旋形のぜんまいが巻き上げられ、そこで最終的な形状をとるように冷やすことによって塑性的に変形される。これによって、利用できる応力のレベルも高める。
eは、薄帯の厚さ[単位mm]である。
hは、薄帯の高さ[単位mm]である。
σmaxは、最大曲げ応力[単位N/mm2]である。
rnは、巻かれた状態でのn番目の巻き付けの半径[単位mm]である。
rbondeは、香箱コアの半径[単位mm]である。
nは、巻線の巻き数である。
eは、薄帯の厚さ[単位mm]である。
Lnは、n番目の巻き付けの曲線の横座標の長さ[単位mm]である。
rnは、巻かれた状態でのn番目の巻き付けの半径[単位mm]である。
θは、移動した角度[単位ラジアン]である(1回巻きの場合には、θ=2Π)。
Mmaxは、最大モーメント[単位N.mm]である。
Eは、ヤング率[単位N/mm2]である。
Iは、慣性モーメント[単位mm4]である。
1.式(2)(n=1,2,・・・)からの、巻かれた状態でのn番目の巻き付けの半径、
2.式(3)からの、n番目の巻き付けの曲線の横座標の長さ、
3.式(4)からの、自由状態におけるn番目の巻き付けの半径、および最後に、
4.式(3)からの、n番目の巻き付けの部分の角度。ただし、rnを
力学的特性:
最大抵抗 σmax=3000MPa
弾性変形 εmax=0.02
弾性係数 E=130GPa
熱力学的特性:
ガラス転移温度 Tg=593℃
結晶化温度 Tx=624℃
融点 Tm=992℃
Claims (6)
- 金属ガラス製の一体構造の薄帯によって形成される主ぜんまいの成形方法において、
前記主ぜんまいが香箱内で巻き上げられたときにその各部分に最大曲げモーメントがかかるようにするために、金属ガラス製の前記一体構造の薄帯に与えるべき自由状態の理論的形状を計算し、
前記薄帯が解かれたときの曲率の減少を考慮に入れるために、前記自由状態の理論的形状の特徴をなす曲率を付与しながら、前記薄帯を成形し、
前記薄帯を加熱して焼きなましを行うことにより、その形状を固定し、
前記薄帯を冷却すること
を特徴とする方法。 - 適当なフィッティング上に置くことにより、前記一体構造の薄帯からなる前記主ぜんまいの前記自由状態の理論的形状を得る、請求項1に記載の方法。
- 最終的な最適な形状はただ1回の熱処理により固められることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 金属ガラス薄帯は、ガラス転移温度Tg−100KからTgの間で熱せられることで所望の形状を与えられ、次いで冷却されることにより永続的にその形状で冷え固まることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 成形された前記薄帯の緩和加熱前の曲率と前記自由状態の理論的形状の曲率との比が100%から140%までの間である、請求項1に記載の方法。
- 成形された前記薄帯の緩和加熱前の曲率と前記自由状態の理論的形状の曲率との比が典型的には130%である、請求項5に記載の方法。
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