JPH082465B2 - Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法 - Google Patents
Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法Info
- Publication number
- JPH082465B2 JPH082465B2 JP14187387A JP14187387A JPH082465B2 JP H082465 B2 JPH082465 B2 JP H082465B2 JP 14187387 A JP14187387 A JP 14187387A JP 14187387 A JP14187387 A JP 14187387A JP H082465 B2 JPH082465 B2 JP H082465B2
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- Japan
- Prior art keywords
- mainspring
- winding
- spring
- bending die
- forming
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、接触型うず巻ばねのＳ字型ぜんまいばねの
成形方法に関するものである。
成形方法に関するものである。
「従来の技術」 従来、Ｓ字型ぜんまいばねの成形は、第３図（Ａ）の
ように、はじめにばね外端Ａをぜんまいの内になるよう
にして逆に巻付ける一次巻工程１と、その一次巻工程１
のときの材料の引張側を圧縮側にし、ばね内端Ｂを内に
して巻取り、ばね外端Ａを外にして正常なぜんまい形状
にする二次巻工程２から成っており、その一次巻工程１
は第３図（Ｂ）のように、フィードロール３でばね材料
５を強制押出し、材料ガイド４を経由して、材料ガイド
４の前方に固定した曲げダイス６のガイド部７に、ばね
材料５を当接させて下方に曲成し、ガイド部７と材料ガ
イド４先端との中間下方に設けた巻中心８に、ぜんまい
巻する成形方法が採られている。
ように、はじめにばね外端Ａをぜんまいの内になるよう
にして逆に巻付ける一次巻工程１と、その一次巻工程１
のときの材料の引張側を圧縮側にし、ばね内端Ｂを内に
して巻取り、ばね外端Ａを外にして正常なぜんまい形状
にする二次巻工程２から成っており、その一次巻工程１
は第３図（Ｂ）のように、フィードロール３でばね材料
５を強制押出し、材料ガイド４を経由して、材料ガイド
４の前方に固定した曲げダイス６のガイド部７に、ばね
材料５を当接させて下方に曲成し、ガイド部７と材料ガ
イド４先端との中間下方に設けた巻中心８に、ぜんまい
巻する成形方法が採られている。
「発明が解決しようとする問題点」 以上の従来手段で成形したＳ字型ぜんまいばねは、一
次巻工程１における曲げダイス６の位置が固定されてい
るため、第３図（Ｃ）のように、一次巻後のぜんまい全
長Ｌの各部位における曲率は、巻き始めより巻くに従っ
て大きくなる定性があり、この一次巻後に前記の二次巻
工程を行うと、図示のようなぜんまい自由状態の曲率と
なり、この曲率に基づくトルク特性は、第１図（Ｄ）の
ように、明らかな正のばね定数を示す定性がある。
次巻工程１における曲げダイス６の位置が固定されてい
るため、第３図（Ｃ）のように、一次巻後のぜんまい全
長Ｌの各部位における曲率は、巻き始めより巻くに従っ
て大きくなる定性があり、この一次巻後に前記の二次巻
工程を行うと、図示のようなぜんまい自由状態の曲率と
なり、この曲率に基づくトルク特性は、第１図（Ｄ）の
ように、明らかな正のばね定数を示す定性がある。
この定性を有するＳ字型ぜんまいばねは、例えば図示
の巻締巻戻回数Ｎ1とＮ2の使用範囲において、トルクＴ
1以上とトルクＴ2以下の狭い範囲のトルク性能が要求さ
れたとき、ぜんまいを成形する材料の寸度や材質等の材
料次元によって、そのばね性能を満足できないことがあ
り、成形手段に基づく理由によって、ばね性能が満足で
きない問題点がある。
の巻締巻戻回数Ｎ1とＮ2の使用範囲において、トルクＴ
1以上とトルクＴ2以下の狭い範囲のトルク性能が要求さ
れたとき、ぜんまいを成形する材料の寸度や材質等の材
料次元によって、そのばね性能を満足できないことがあ
り、成形手段に基づく理由によって、ばね性能が満足で
きない問題点がある。
本発明は、以上の従来手段の難点を解消し、優れたば
ね性能を付与する新規の成形方法を提供するのが目的で
ある。
ね性能を付与する新規の成形方法を提供するのが目的で
ある。
「問題点を解決するための手段」 以上の目的を達成する本発明は 「材料ガイドから押出したばね材料を曲げダイスに当
接させて曲成し、ぜんまい巻きする一次巻工程と、該一
次巻工程後、逆巻する二次巻工程とからなるＳ字型ぜん
まいばねの成形方法において、材料ガイドに対する曲げ
ダイスの相対位置を変動させ、曲げダイスによるばね材
料の曲成半径を調節しながらぜんまい巻する一次巻工程
を特徴とする成形方法」が要旨である。
接させて曲成し、ぜんまい巻きする一次巻工程と、該一
次巻工程後、逆巻する二次巻工程とからなるＳ字型ぜん
まいばねの成形方法において、材料ガイドに対する曲げ
ダイスの相対位置を変動させ、曲げダイスによるばね材
料の曲成半径を調節しながらぜんまい巻する一次巻工程
を特徴とする成形方法」が要旨である。
そして、曲げダイスの相対位置の変動による曲成半径
の調節は、以下の手段によって達成される。
の調節は、以下の手段によって達成される。
●（Ａ）：第１図（Ａ）参照、曲げダイス６を回動させ
て、巻中心８と材料ガイド４に対する相対位置を変動さ
せ、曲げダイス６によるばね材料５の曲成半径を、ぜん
まい10の巻分に対応させて調節する。即ち、ぜんまい10
の巻始めには、曲げダイス６を図示実線６′に位置させ
て、ガイド部７と巻中心８の垂線８′との交角をθ1に
して始動し、ぜんまい10の巻進行に伴って曲げダイス６
を回動させ、ぜんまい10の巻終りには、図示点線６″に
位置させて垂線８′とガイド部７との交角をθ2（θ1＞
θ2）にする。
て、巻中心８と材料ガイド４に対する相対位置を変動さ
せ、曲げダイス６によるばね材料５の曲成半径を、ぜん
まい10の巻分に対応させて調節する。即ち、ぜんまい10
の巻始めには、曲げダイス６を図示実線６′に位置させ
て、ガイド部７と巻中心８の垂線８′との交角をθ1に
して始動し、ぜんまい10の巻進行に伴って曲げダイス６
を回動させ、ぜんまい10の巻終りには、図示点線６″に
位置させて垂線８′とガイド部７との交角をθ2（θ1＞
θ2）にする。
●（Ｂ）：第１図（Ｂ）参照、曲げダイス６を前後作動
させて曲げダイス６と巻中心８の垂線８′との曲率Ｌ
を、ぜんまい10の巻分に対応させて調節する。即ち、ぜ
んまい10の巻始めには、曲げガイド６を図示実線６′に
位置させて垂線８′との距離をＬ1にして始動し、ぜん
まい10の巻進行に伴って垂線８′に近接させ、ぜんまい
10の巻終りには、図示点線６″に位置させて垂線８′と
の距離をＬ2にする。
させて曲げダイス６と巻中心８の垂線８′との曲率Ｌ
を、ぜんまい10の巻分に対応させて調節する。即ち、ぜ
んまい10の巻始めには、曲げガイド６を図示実線６′に
位置させて垂線８′との距離をＬ1にして始動し、ぜん
まい10の巻進行に伴って垂線８′に近接させ、ぜんまい
10の巻終りには、図示点線６″に位置させて垂線８′と
の距離をＬ2にする。
●（Ｃ）：第１図（Ｃ）参照、曲げダイス６を上下作動
させて曲げダイス６と巻中心８の水平線８″との距離Ｌ
を、ぜんまいの巻分に対応させて調節する。即ち、ぜん
まい10の巻始めには、曲げダイス６を図示実線６′に位
置させて水平線８″との距離をＬ1にして始動し、ぜん
まい10の巻進行に伴って水平線８″に近接させ、ぜんま
い10の巻終りには水平線８″との距離をＬ2にする。
させて曲げダイス６と巻中心８の水平線８″との距離Ｌ
を、ぜんまいの巻分に対応させて調節する。即ち、ぜん
まい10の巻始めには、曲げダイス６を図示実線６′に位
置させて水平線８″との距離をＬ1にして始動し、ぜん
まい10の巻進行に伴って水平線８″に近接させ、ぜんま
い10の巻終りには水平線８″との距離をＬ2にする。
そして、以上の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）による曲げダイス６
の具体的な変動量は、一次巻工程１によってぜんまい全
長の各部位に付与すべき曲率を予め定量的に求め、その
定量値に対応する曲げダイス６による必要な曲成半径
を、ぜんまい10の巻進行に応じて満足させるように個別
に定められる。
の具体的な変動量は、一次巻工程１によってぜんまい全
長の各部位に付与すべき曲率を予め定量的に求め、その
定量値に対応する曲げダイス６による必要な曲成半径
を、ぜんまい10の巻進行に応じて満足させるように個別
に定められる。
なお、以上の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、いずれの
巻工程においても、材料ガイド４と巻中心８との相対位
置は特定されているので、巻中心８か巻中心８の垂線
８′または巻中心８の水平線８″に対して曲げダイス６
の位置を変動させると、材料ガイド４に対する曲げダイ
ス６の相対位置を変動させ、曲げダイス６による材料の
曲成半径が変動することになる。
巻工程においても、材料ガイド４と巻中心８との相対位
置は特定されているので、巻中心８か巻中心８の垂線
８′または巻中心８の水平線８″に対して曲げダイス６
の位置を変動させると、材料ガイド４に対する曲げダイ
ス６の相対位置を変動させ、曲げダイス６による材料の
曲成半径が変動することになる。
「作用」 以上の本発明の成形方法によると、一次巻工程１にお
いて、前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれかの手段によっ
て、曲げダイス６によるばね材料５の曲成半径を、ぜん
まい10の巻分に対応させて調節することができるので、
一次巻後におけるぜんまい全長各部位の曲率を、意図的
に調整し、ぜんまい長さに対して、第２図（Ａ）のよう
に漸減する曲率に成形することができる。
いて、前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれかの手段によっ
て、曲げダイス６によるばね材料５の曲成半径を、ぜん
まい10の巻分に対応させて調節することができるので、
一次巻後におけるぜんまい全長各部位の曲率を、意図的
に調整し、ぜんまい長さに対して、第２図（Ａ）のよう
に漸減する曲率に成形することができる。
以上の一次巻曲率を有するぜんまい10を、二次巻工程
によって所定のＳ字型ぜんまいばねに成形すると、第２
図（Ｂ）に自由状態曲率が付与され、その自由状態曲率
に基づくトルク特性は、定性的に第２図（Ｃ）のとおり
となり、ゼロまたはゼロに近いばね定数を有するＳ字型
ぜんまいばねに成形され、使用範囲の巻締巻戻回数Ｎ1
とＮ2における狭い範囲のトルクＴ1とＴ2を満足する高
性能ばねが成形できる作用がある。
によって所定のＳ字型ぜんまいばねに成形すると、第２
図（Ｂ）に自由状態曲率が付与され、その自由状態曲率
に基づくトルク特性は、定性的に第２図（Ｃ）のとおり
となり、ゼロまたはゼロに近いばね定数を有するＳ字型
ぜんまいばねに成形され、使用範囲の巻締巻戻回数Ｎ1
とＮ2における狭い範囲のトルクＴ1とＴ2を満足する高
性能ばねが成形できる作用がある。
「発明の効果」 以上の説明のとおり、本発明の成形方法は前記の特有
作用を有し、許容されるトルクの上下限範囲が極めて狭
い高度なばね性能が要求されても、その要求性能を満足
すると共に、ぜんまいばねを収容する香箱や材料条件を
一定にしたもとにおいても、ゼロまたはゼロに近いばね
定数のばね成形が可能になり、Ｓ字型ぜんまいばねのば
ね性能の格段の向上と、設計自由度、応用領域を拡大す
る等の顕著な効果がある。
作用を有し、許容されるトルクの上下限範囲が極めて狭
い高度なばね性能が要求されても、その要求性能を満足
すると共に、ぜんまいばねを収容する香箱や材料条件を
一定にしたもとにおいても、ゼロまたはゼロに近いばね
定数のばね成形が可能になり、Ｓ字型ぜんまいばねのば
ね性能の格段の向上と、設計自由度、応用領域を拡大す
る等の顕著な効果がある。
第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）：本発明の成形方法の具体的
手段を示す正面図、第２図：本発明の成形方法によるぜ
んまいばねの特性を示し、（Ａ）（Ｂ）は曲率線図、
（Ｃ）はトルク特性図、第３図（Ａ）（Ｂ）：従来手段
の成形方法を示す正面図、第３図（Ｃ）（Ｄ）：従来手
段の成形方法によるぜんまいばねのばね特性線図 主な符号、1:一次巻工程、2:二次巻工程、3:フィードロ
ーラー、4:材料ガイド、5:ばね材料、6:曲げダイス、7:
ガイド部、8:巻中心、10:ぜんまい
手段を示す正面図、第２図：本発明の成形方法によるぜ
んまいばねの特性を示し、（Ａ）（Ｂ）は曲率線図、
（Ｃ）はトルク特性図、第３図（Ａ）（Ｂ）：従来手段
の成形方法を示す正面図、第３図（Ｃ）（Ｄ）：従来手
段の成形方法によるぜんまいばねのばね特性線図 主な符号、1:一次巻工程、2:二次巻工程、3:フィードロ
ーラー、4:材料ガイド、5:ばね材料、6:曲げダイス、7:
ガイド部、8:巻中心、10:ぜんまい
Claims (4)
- 【請求項１】材料ガイドから押出したばね材料を、曲げ
ダイスに当接させて曲成し、ぜんまい巻する一次巻工程
と、該一次巻工程後、逆巻する二次巻工程とからなるＳ
字型ぜんまいばねの成形において、前記材料ガイドに対
する前記曲げダイスの相対位置を、ぜんまい巻の進行に
対応して変動させ、前記曲げダイスによる曲成半径を調
節してぜんまい巻する一次巻工程を特徴とするＳ字型ぜ
んまいばねの成形方法。 - 【請求項２】曲げダイスを回動させて曲成半径を調節す
る特許請求の範囲第（１）項記載のＳ字型ぜんまいばね
の成形方法。 - 【請求項３】曲げダイスを巻中心の垂線に近接離反させ
て曲成半径を調節する特許請求の範囲第（１）項記載の
Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法。 - 【請求項４】曲げダイスを巻中心の水平線に対して上下
作動させて曲成半径を調節する特許請求の範囲第（１）
項記載のＳ字型ぜんまいばねの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187387A JPH082465B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187387A JPH082465B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303628A JPS63303628A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH082465B2 true JPH082465B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15302146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14187387A Expired - Fee Related JPH082465B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Ｓ字型ぜんまいばねの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082465B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02197992A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Matsushita Refrig Co Ltd | 誘導加熱装置付き自動販売機 |
| CH698962B1 (fr) * | 2008-06-10 | 2014-10-31 | Rolex Sa | Ressort de barillet et procédé pour sa mise en forme. |
| US10317842B2 (en) | 2016-04-25 | 2019-06-11 | Seiko Epson Corporation | Timepiece mainspring, timepiece drive device, timepiece movement, timepiece, and manufacturing method of timepiece mainspring |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14187387A patent/JPH082465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63303628A (ja) | 1988-12-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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