JP5503465B2 - パイロクロア型酸化物触媒の調製方法および燃料電池用電極触媒の製造方法 - Google Patents
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Description
ところで、一般に燃料電池用電極触媒が高いORR性能を発揮するためには、触媒比表面積あたりの活性が高いこと、触媒の比表面積が大きいこと、さらに酸化物系触媒の場合には、触媒自体の導電性が高いことが求められる。しかしながら、パイロクロア型酸化物触媒は、触媒調製時に粒子が凝集し易く、比表面積が小さいものしか得られない場合が多く、また酸化物自体の導電性が低いために、電極中の電子移動がORRの反応律速になる場合が多かった。
一般式A2B2O7-Z
(ただし、AおよびBはそれぞれ金属元素を表し、Zは0以上1以下の数を表し、
AはPb、SnおよびZnからなる群から選ばれる少なくとも一種であるA1を含み、
BはRu、W、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReからなる群から選ばれる少なくとも一種であるB1を含む。)
で表されるパイロクロア型酸化物の調製方法であって、前記Aのハロゲン化物または硝酸塩と、前記Bの金属酸アルカリとの反応により、パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程と、250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程とを備えることを特徴とする。
ここで、前記A2およびB2がそれぞれ独立して、
Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Cu、Al、Ga、In、Ge、As、Sb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuからなる群から選ばれる少なくとも1種であってもよい。
前記パイロクロア型酸化物を導電性材料上に形成させてもよい。
まず、本発明のパイロクロア型酸化物を、沈殿形成反応によって合成する方法について説明する。
ここでは、一般式A2B2O7−Zで表されるパイロクロア型酸化物であって、AはPb、SnおよびZnから選ばれる少なくとも一種(A1という)であり、BはRu、W、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReから選ばれる少なくとも一種(B1という)であるものを製造する。
本実施の形態に係るパイロクロア型酸化物は、上に述べた基本的パイロクロア型酸化物調製方法で得られるパイロクロア型酸化物(A=A1、B=B1)において、Aサイトの一部及び/又はBサイトの一部を、他の金属で置換(ドープともいう)した組成を有する。このドープにより、触媒活性を向上できる場合があり、この目的で、この形態が有効である。
本発明により製造されるパイロクロア型酸化物は、電極反応を促進させるための触媒として有用である。パイロクロア型酸化物にカーボン等の固体導電性材料を混合してこのような電極触媒として用いることにより、電極反応に好適な電子導電性が確保され、また、燃料ガスまたは酸化剤ガスなどの反応ガスを好適に拡散させるための空孔を確保することができる。したがって、得られる電極触媒の酸素還元活性の更なる向上を図ることができる。
こうしてパイロクロア型酸化物、あるいはその導電性材料との組成物を沈殿として形成した後、濾別や遠心分離等で、反応系中からパイロクロア型酸化物を含む沈殿物を分離回収することができる。得られたパイロクロア型酸化物は、通常、黒色または茶褐色の固体である。得られたパイロクロア型酸化物を、純水等の洗浄媒を通水または鹸濁/濾過の繰り返し等の手法により洗浄し、沈殿形成時に副生する残留イオンなどの不純物を除くことが好ましい。このときの温度も略室温でよい。
本発明の調製方法によって得られるパイロクロア型酸化物は、その低温での合成条件ゆえ、沈殿として形成された酸化物の状態では粒子径の小さい状態が得られている。しかしながら前述のように、沈殿形成、洗浄濾過、乾燥工程を経ただけでは、パイロクロア酸化物の組成や沈殿形成条件によってはパイロクロア型酸化物としての十分な結晶性を有していない場合が多く、この状態からさらに焼成処理をすることで、高温による粒子凝集を抑制しながら、沈殿後のパイロクロア型酸化物の結晶性を高めることができる。以下にその具体的な方法について説明する。
硝酸鉛(II)(Pb(NO3)2)を純水に溶解した0.5mol/Lの硝酸鉛(II)水溶液をビーカー内に投入し、室温(約25℃)にて攪拌しながら、ルテニウム酸カリウム(K2RuO4)を純水に溶解した0.5mol/Lのルテニウム酸カリウム水溶液を、PbとRuのモル比が1:1となるよう滴下した。その後、上記ビーカー内に生成した沈殿物を、濾別し、純水で洗浄し、生成したパイロクロア型酸化物を取り出し、空気流通下120℃で12時間乾燥させた。乾燥後生成物のLOIは3.5%、BET比表面積は69m2/gであった。また、XRDによる結晶構造解析を試みたが、この段階ではピークがブロードで特定の結晶構造へ帰属することが出来なかった。
硝酸スズ(II)(Sn(NO3)2)を純水に溶解した0.5mol/Lの硝酸スズ(II)水溶液をビーカー内に投入し、室温(約25℃)にて攪拌しながら、ルテニウム酸カリウム(K2RuO4)を純水に溶解した0.5mol/Lのルテニウム酸カリウム水溶液を、SnとRuのモル比が1:1となるよう滴下した。その後、上記ビーカー内に生成した沈殿物を、濾別し、純水で洗浄し、生成したパイロクロア型酸化物を取り出し、空気流通下120℃で12時間乾燥させた。乾燥後生成物のLOIは2.7%、BET比表面積は47m2/gであった。また、XRDによる結晶構造解析を試みたが、この段階ではピークがブロードで特定の結晶構造へ帰属することが出来なかった。
硝酸鉛(II)(Pb(NO3)2)を純水に溶解した0.5mol/Lの硝酸鉛(II)水溶液をビーカー内に投入し、室温(約25℃)にて攪拌しながら、カーボン粉末を分散させた。カーボン粉末としては、田中貴金属工業(株)より入手した、比表面積が800m2/gのケッチェンブラックを用いた。ここへ、攪拌を続けながら、ルテニウム酸カリウム(K2RuO4)を純水に溶解した0.5mol/Lのルテニウム酸カリウム水溶液を滴下した。
実施例1−1の方法で生成した沈殿物を、濾別し、純水洗浄、乾燥させただけのパイロクロア型酸化物を取り出し、この酸化物1gを1N塩酸100mLに鹸濁し、室温で72時間攪拌すると、上澄みが明らかにRuイオンに由来する赤茶色を示し、上澄みをICP発光分析法により元素分析したところ、パイロクロア型酸化物の構成元素であるPbの元素濃度は11.7原子%、Ruの元素濃度は7.6原子%であった。
Claims (11)
- 一般式A2B2O7−Z
(ただし、AおよびBはそれぞれ金属元素を表し、Zは0以上1以下の数を表し、
AはPb、SnおよびZnからなる群から選ばれる少なくとも一種であるA1を含み、
BはRu、W、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReからなる群から選ばれる少なくとも一種であるB1を含む。)
で表されるパイロクロア型酸化物触媒の調製方法であって、
前記Aの硝酸塩の水溶液である第1の水溶液と、前記Bの金属酸アルカリの水溶液である第2の水溶液とを用意する工程と、
前記第1の水溶液および前記第2の水溶液のうちの一方を他方の中に滴下して、前記硝酸塩と前記金属酸アルカリとの反応により、パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程と、
250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程とを備え、
滴下により前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程の前に、
前記第1の水溶液および第2の水溶液のいずれか一方に、あらかじめ導電性材料を分散させる工程をさらに備えることを特徴とするパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 前記沈殿物を形成させる工程における反応温度が0℃以上60℃以下である請求項1に記載のパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。
- 前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程を不活性ガス雰囲気中で行う請求項1または2に記載のパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。
- 前記Aが前記A1とは異なる金属A2を含み、かつ/または、前記Bが前記B1とは異なる金属B2を含み、
前記A2およびB2がそれぞれ独立して、
Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Cu、Al、Ga、In、Ge、As、Sb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれか1項に記載のパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 前記Aの前駆体としてA(NO3)2を用い、
前記Bの前駆体としてK2BO4またはNa2BO4を用いる請求項1乃至4のいずれか1項に記載のパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 前記A(NO3)2が、少なくともPb(NO3)2またはSn(NO3)2を含み、
前記K2BO4がK2RuO4であり、前記Na2BO4がNa2RuO4である請求項5に記載のパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 一般式A2B2O7−Z
(ただし、AおよびBはそれぞれ金属元素を表し、Zは0以上1以下の数を表し、
AはPb、SnおよびZnからなる群から選ばれる少なくとも一種であるA1を含み、
BはRu、W、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReからなる群から選ばれる少なくとも一種であるB1を含む。)
で表されるパイロクロア型酸化物触媒の調製方法であって、
前記Aの硝酸塩と、前記Bの金属酸アルカリとの反応により、パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程と、
250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程とを備え、
前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程を不活性ガス雰囲気中で行うパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 一般式A2B2O7−Z
(ただし、AおよびBはそれぞれ金属元素を表し、Zは0以上1以下の数を表し、
AはPb、SnおよびZnからなる群から選ばれる少なくとも一種であるA1を含み、
BはRu、W、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReからなる群から選ばれる少なくとも一種であるB1を含む。)
で表されるパイロクロア型酸化物触媒の調製方法であって、
前記Aの硝酸塩と、前記Bの金属酸アルカリとの反応により、パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程と、
250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程とを備え、
前記Aが前記A1とは異なる金属A2を含み、かつ/または、前記Bが前記B1とは異なる金属B2を含み、
前記A2およびB2がそれぞれ独立して、
Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Os、Co、Rh、Ni、Pd、Cu、Al、Ga、In、Ge、As、Sb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuからなる群から選ばれる少なくとも1種であるパイロクロア型酸化物触媒の調製方法。 - 一般式A2B2O7−Z
(ただし、AおよびBはそれぞれ金属元素を表し、Zは0以上1以下の数を表し、
AはPb、SnおよびZnから選ばれる少なくとも一種であるA1を含み、BはRu、W
、Mo、Ir、Rh、Mn、CrおよびReから選ばれる少なくとも一種であるB1を含
む。)
で表されるパイロクロア型酸化物を含む燃料電池用電極触媒を製造する方法であって、
前記Aの硝酸塩と、前記Bの金属酸アルカリとの反応により沈殿物を形成させる工程と、窒素等の不活性ガス雰囲気中にて250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程と、を備えることを特徴とする燃料電池用電極触媒の製造方法。 - 前記Aの硝酸塩の水溶液である第1の水溶液と、前記Bの金属酸アルカリ水溶液である第2の水溶液とを用意する工程と、
前記第1の水溶液および前記第2の水溶液のうちの一方を他方の中に滴下して前記反応を行い、パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程と、
250℃以上900℃以下の温度で前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を焼成する工程と、を備える請求項9に記載の燃料電池用電極触媒の製造方法。 - 滴下により前記パイロクロア型酸化物の沈殿物を形成させる工程の前に、
前記第1の水溶液および第2の水溶液のいずれか一方に、あらかじめ導電性材料を分散させる工程をさらに備える請求項10に記載の燃料電池用電極触媒の製造方法。
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