JP5503226B2 - テーブル状治具 - Google Patents

Description

本発明はテーブル状治具に関する。

従来、小型のガス容器の収納庫への搬入、搬出については、作業効率化のために同時に複数のガス容器を搬送することが求められ、その収納方法の開発が行われている。たとえば、ガス容器を倉庫に搬入するためのものとしては、ガス容器の底部を支持する底部支持部材を設けたパレットが知られている。（特許文献１）これにより、ガス容器が転がることを防ぎ、かつ、リフトを用いて多数のガス容器を容易に搬送・保管することが可能となる。
また、その他の方法としては、ガス容器を収納する棚が多段に設けられた立体式保管庫が知られている。これにより、複数のガス容器をパレット等に載せて収納管理することが可能となる（特許文献２、３）。

特開平06-219450号公報 実開昭59-128000号公報 特開平05-229612号公報

しかし、高圧ガス容器（約５００リットル、約１０００リットル等）については、その大きさと重さのため、従来の方法は用いることができなかった。そのため、収納庫及び輸送コンテナ内に直に横に並べて置く平置きが一般的であり、収納庫内に無駄な空間が大きく存在することとなった。特に輸送用コンテナにおいては、輸送用コンテナの耐重量のはるかに低い重量のガス容器しか搭載することができず、搬送するガス容器の数に対し、高い輸送コスト及び二酸化炭素排出の増大といった問題が生じていた。

また、高圧ガス容器は通常は架台に搭載したまま搬送するため、従来技術のラックのように、枠がある構成のものに搭載することは困難であった。また、テーブル状のものに搭載すると、その脚柱に重量が集中してかかってしまい、脚柱や輸送用コンテナ内部に不良が発生しやすいという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、輸送用コンテナ内に高圧ガス容器を多段に積載するための治具であって、４本以上８本以下の脚柱と、前記脚柱の下端にそれぞれ設けられたフランジと、を具備してなることを特徴とするテーブル状治具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 輸送用コンテナ内に高圧ガス容器を横向き多段に積載するための治具であって、外形が平面視略矩形状である枠状のフレーム体と、前記フレーム体上に設けられた平面視略矩形状の載置板と、前記フレーム体の内側に配設された中空部を有する梁体と、前記フレーム体から下方に伸び、前記フレーム体の下方に前記高圧ガス容器を横向きに設置可能とする長さを有する４本以上８本以下の脚柱と、前記脚柱の下端にそれぞれ設けられたフランジと、を具備し、前記フレーム体の外周の一部分あるいは全部に位置ずれ防止体が設けられ、前記フレーム体の上方に向けて突出されており、前記各フランジは上面矢視において、前記フレーム体からいずれの方向にもはみ出さないように設けられ、前記載置板には、前記フレーム体を露出させる切込み部が設けられ、前記切込み部は、前記フランジの位置に対応し、前記フランジの接地部より大きく、かつ重なるように形成されていることを特徴とするテーブル状治具。
〔２〕 前記フレーム体に、複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする、〔１〕に記載のテーブル状治具。
〔３〕 前記脚柱及び前記脚柱の下部が輸送用コンテナ床面に接する面積が、１つの脚柱あたり５０ｃｍ^２以上４００ｃｍ^２以下である、〔１〕又は〔２〕に記載のテーブル状治具。
〔４〕 前記梁体が前記フレーム体の幅高さ位置より下にはみ出さずに、互いに交差する部分が連結されて、かつ、前記梁体のすべてが前記載置板と接している構造を有する〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のテーブル状治具。
〔５〕 前記フレーム部の前記一対の貫通孔の下部には、補強体が設けられていることを特徴とする〔１〕に記載のテーブル状治具。
〔６〕 前記フレーム体の相互に対向する一対の外周には、ショ−リング材用リングが少なくとも二つ設けられていることを特徴とする〔１〕に記載のテーブル状治具。
〔７〕 前記フレーム体と前記脚柱との間に筋交を複数有し、一方の前記筋交と対向する他方の前記筋交との距離が前記フレーム体上の接合部分において１００ｃｍ以上であることを特徴とする〔１〕に記載のテーブル状治具。
〔８〕 テーブル状治具が、縦２７０〜２９０ｃｍ×横２１０〜２２８ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍ、もしくは、縦２７０〜２９０ｃｍ×横１０５〜１１４ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍの大きさで構成されていることを特徴とする〔１〕に記載のテーブル状治具。

上記テーブル状治具を用いることにより、高圧ガス容器を輸送コンテナ内に段積みすることが可能となる。そのため、従来の方法よりも多くの高圧ガス容器を一度に搬送でき、搬送において発生する輸送コスト及び二酸化炭素を低減することができる。
また、脚柱の下端にフランジを設けることにより、テーブル状治具の接地面積を大きくすることができ、重量の負荷を分散することができる。そのため、脚柱や、輸送用コンテナ内部の脚柱の接地部に不良が生じることを防ぐことができる。

本発明の実施形態を示すテーブル状治具をＡ−Ａ′面から見た側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具をＤ−Ｄ′面から見た側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具の上面から見た平面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具の下面から見た平面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具をＢ−Ｂ′面から見た側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具をＣ−Ｃ′面から見た側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具の梁部の斜視図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具をＡ−Ａ′面から見た側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具のショ−リング材用リングの側面図及び断面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具の位置ずれ防止体の断面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具の補強体の断面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具に高圧ガス容器を搭載した状態を示す側面図である。 本発明の実施形態を示すテーブル状治具に高圧ガス容器を搭載した状態を示す側面図である。

図を用いて、本実施形態のテーブル状治具５０を詳細に説明する。
テーブル状治具５０は、フレーム体１と、載置板３ａと、梁体（第一の梁体５、第二の梁体４）と、脚柱２ａとから概略構成されている。以下それぞれの構成について図を用いながら説明する。

＜フレーム体１＞
フレーム体１は、図１，２，４に示すとおり、二本ずつの第一のフレーム部７及び第二のフレーム部９が環状に結合されてなり、その外形は平面視略矩形状の枠状に構成されている。また、フレーム体１の内側には第一の縦梁６（６ａ、６ｂ）及び第一の横梁８（８ａ、８ｂ）が配設されており、フレーム体１の側面には複数の貫通孔（第一の貫通孔１５、第二の貫通孔１４）、補強体(第一の補強体２５、第二の補強体２４)、位置ずれ防止体（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）、ショ−リング材用リング１１が設けられている。以下それぞれの構成について詳細に説明する。

（第一のフレーム部７）
図２、４に示すとおり、２本の第一のフレーム部７は、例えば幅１００ｍｍ×長さ２０６０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の部材から構成され、それぞれ対向するようにして、載置板３ａの裏面に配置されている。また、第一のフレーム部７の両端は、第二のフレーム部９と直交するようにして、第二のフレーム部９の両端に接合されている。

（第二のフレーム部９）
図１、４に示すとおり、２本の第二のフレーム部９は、例えば幅１００ｍｍ×長さ２８４０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の部材から構成され、それぞれ対向するようにして、載置板３ａの裏面に配置されている。ま第二のフレーム部９の両端には、第一のフレーム部７の両端が直交するようにして接合されている。

この構成により、第一のフレーム部７と第二のフレーム部９とは環状に結合し、その外形は平面視略矩形状の枠状となる。また、これにより、第一のフレーム部７と第二のフレーム部９からなるフレーム体１は、載置板３ａの裏面の外周部を支持する構成となる。

（第一の縦梁６）
図４に示すとおり、２本の第一の縦梁６（６ａ、６ｂ）は、例えば、幅１００ｍｍ×長さ２０６０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の部材から構成され、フレーム体１の内側に平行配置されている。また、第一の縦梁６は、フレーム体１の幅高さ位置より下にはみ出さないような厚さで構成されている。
また、第一の縦梁６は、それぞれ交差する２本の第一の梁体５によって、２本の第一の縦梁６ａと、１本の第一の縦梁６ｂに分断されている。第一の縦梁６ａは一端が第二のフレーム部９と連結され、他端が第一の梁体５と連結する構成となっている。また、第一の縦梁６ｂはその両端が第一の梁体５と連結する構成となっている。また、これら第一の縦梁６は上側の全ての面が載置板３ａと接しており、この構成により載置板３ａは支持されている。

（第一の横梁８）
６本の第一の横梁８は、例えば、幅１００ｍｍ×長さ８１５ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の部材から構成され、それぞれの第一の縦梁６ａ及び第一の縦梁６ｂから、第一のフレーム部７にわたって直角方向となるよう配置されている。また、第一の横梁８の一端は第一のフレーム部７に、他端は第一の縦梁６ａまたは第一の縦梁６ｂに接合され、これにより、載置板３ａを支持する構成となっている。また、第一の横梁８は、フレーム体１の幅高さ位置より下にはみ出さないような厚さで構成されている。また、これら第一の横梁８は上側の全ての面が載置板３ａと接している。

（貫通孔）
図２、４、５に示すように、一対の第一のフレーム部７および、または第二のフレーム部９の一方には、フレーム１の外周から内周にかけて貫通する、一対の貫通孔（第一の貫通孔１５、第二の貫通孔１４）が設けられている。また、貫通孔（第一の貫通孔１５、第二の貫通孔１４）は、後述する各梁体の前記中空部の一方の開口部（第一の開口部１５ａ、第二の開口部１４ａ）にそれぞれ連通されている。この構成により、例えばリフトのフォーク等を差込むことが可能となり、リフトを用いてテーブル状治具５０を運搬することが可能となる。

（第一の補強体２５、第二の補強体２４）
図２、４、５、７、１１に示すように、補強体（第一の補強体２５、第二の補強体２４）は、フレーム部（第一のフレーム部７、第二のフレーム部９）の一対の貫通孔（第一の貫通孔１５、第二の貫通孔１４）の下部に設けられている。

図２に示すように、２枚の第一の補強体２５は、例えば、幅５０ｍｍ×長さ８５０ｍｍ×厚さ１９ｍｍ程度の板状の部材から構成され、第一のフレーム部７内の第一の貫通孔１５の下部に、２枚平行に並ぶように設けられている。
同様に、図５に示すように、２枚の第二の補強体２４は、例えば、幅５０ｍｍ×長さ８５０ｍｍ×厚さ１９ｍｍ程度の板状の部材から構成され、第二のフレーム部９内の第二の貫通孔１４の下部に、２枚平行に並ぶように設けられている。

この構成より、第一の貫通孔１５の周辺部を第一の補強体２５で支持することができ、また、第二の貫通孔１４の周辺部を第二の補強体２４で支持することができる。そのため、リフトのフォークを第一の貫通孔１５もしくは第二の貫通孔１４に差し込んで、テーブル状治具５０を搬送する際に、テーブル状治具５０の重みによる第一の貫通孔１５または第二の貫通孔１４の損傷を防ぐことができる。

（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）
図１、２、３、４、６に示すように、位置ずれ防止体（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）は、フレーム体１の外周の一部分あるいは全部に形成されている。また、位置ずれ防止体（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）は、フレーム体１の上方に向けて突出部１６ｂが突出した構成となっている。

また、テーブル状治具５０を段積みする場合は、位置ずれ防止体（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）は、少なくともフレーム体１の外周の四隅に設けられていることが望ましい。段積みの際に、脚柱２ａ及びフランジ２ｂが載置板３ａ上から外側へずれるのを防ぐためである。
たとえば、図３、４、図６に示すように第一の位置ずれ防止体１０ａが、一方の第一のフレーム部７の外周部全体と、隣接する第二のフレーム部９の一部を覆うように構成されていても構わない。このように構成することで、輸送用コンテナ内部にテーブル状治具５０を２以上並べて設置した際に、隣接するテーブル状治具５０に搭載した高圧ガス容器が動くことを防ぐことができる。

また、図１０に示すように、位置ずれ防止体（第一の位置ずれ防止体１０ａ、第二の位置ずれ防止体１０ｂ）は、突出部１６ｂと、突出部１６ｂの基端側の張出部１６ａにおいて、フレーム体１に向けて折曲された構成となり、張出部１６ａはフレーム体１から離間される。そのため、切込み部３ｃ上に別のテーブル状治具５０の脚柱２ａ及びフランジ２ｂが搭載されても、突出部１６ｂと、別のテーブル状治具５０の脚柱２ａ及びフランジ２ｂとの干渉を防ぐことができる。

また、このような構成をとることにより、切込み部３ｃ上に別のテーブル状治具５０を搭載しても、別のテーブル状治具５０の脚柱２ａ及びフランジ２ｂは、第一の位置ずれ防止体１０ａまたは第二の位置ずれ防止体１０ｂにより滑止される。そのため、別のテーブル状治具５０の脚柱２ａ及びフランジ２ｂが切込み部３ｃから外側にずれることを防ぐことができ、安定して別テーブル状治具５０を搭載することが可能となる。

（ショ−リング材用リング１１）
図１、３、４、５、９に示すように、ラッシングベルト、ロープ、テープ等のようなショーリング材を使って固定するためのショ−リング材用リング１１は、相互に対向する一対のフレーム部（第一のフレーム部７、第二のフレーム部９）の外周に、それぞれ少なくとも二つずつ設けられている
ショ−リング材用リング１１は、例えば、縦１３５ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ９ｍｍの略四角形の板状構造であり、その上方には、ショ−リング材用リング１１を貫通する、例えば、縦２０ｍｍ×横５０ｍｍの長孔１１ａが設けられている。

図１、図５、図９に示すように、ショ−リング材用リング１１は、第一の位置ずれ防止体１０ａまたは第二の位置ずれ防止体１０ｂから間を空けた位置に、長孔１１ａの下方が第二のフレーム部９の側面に固着するように設けられる。それにより、ショ−リング材用リング１１の上方は第二のフレーム部９の表面から突出した構成となる。
このような構成により、載置板３ａ上に高圧ガス容器を搭載する際に、ベルトを長孔１１ａに通して高圧ガス容器上に掛け渡すことができる。そのため、載置板３ａ上に高圧ガス容器を搭載しても、載置板３ａ上から高圧ガス容器が載置板３ａ外へ動くことを防ぐことができる。

＜載置板３ａ＞
図３、４に示すとおり、載置板３ａは例えば、縦２２３０ｍｍ×横２８１０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの平面視略矩形状の部材から構成され、フレーム体１上に配置されている。また、載置板３ａのコーナー部には、フレーム体１の角部を露出させる切込み部３ｃが設けられている。

また、載置板３ａの上部表面には、錆止め下地塗装が塗られており、更にその上には銀色塗装が施されている。また、載置板３ａの表面には、滑り止めのために細かい凹凸を設けても良い。銀色塗装の表面には図示しない直線状の黄色線が２本、載置板３ａの横幅を３等分するように引かれている。なお、この置き場目印は黄色線でなくとも、高圧ガス容器搭載時に認識可能なものであれば、別の色の線でも、載置板３ａに目印となる立体形状を設けたものでもかまわない。これにより、高圧ガス容器の置き場目印を設けることにより、高圧ガス容器の搭載を容易に行うことができる。

また、切込み部３ｃは、後述するフランジ２ｂの位置に対応する位置とする。また、その大きさは、脚柱２ａ及びフランジ２ｂの接地部（第一の接地部位１３ａ及び第二の接地部位１３ｂ）より大きく、かつ重なるようにする。これにより、別のテーブル状治具５０を切込み部３ｃ上に段積みした際に、別のテーブル状治具５０の脚柱２ａ及びフランジ２ｂが傾くことが防がれる。

また、図３、４に示すように、載置板３ａの表面には載置板３ａを貫通する、直径１０ｍｍの開孔３ｂが、５〜２０箇所設けられている。これにより、載置板３ａに雨水などの液体が溜まることを防ぐことができる。この場合、開孔３ｂの数は、５未満であると、載置板３ａに溜まる液体を十分に排出することができず、２０を超えると、載置板３ａの強度に影響が出る。そのため、開孔３ｂの数は、５〜２０箇所の範囲内とすることが望ましい。

＜梁体（第一の梁体５、第二の梁体４）＞
図４に示すように、梁体（第一の梁体５、第二の梁体４）は中空状の部材からなり、二本ずつの第一の梁体５及び第二の梁体４から構成されている。以下、それぞれの構成について詳細を説明する。
（第一の梁体５）

図４に示すとおり、２本の第一の梁体５は中空状の部材からなり、例えば、幅１５０ｍｍ×長さ２６４０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の大きさで構成されている。
また、第一の梁体５は、一対の第一のフレーム部７の間に掛け渡され、その両端は第一のフレーム部７に直角方向となるよう接合されている。

２本の第一の梁体５の中空部の一方はそれぞれ開口しており、２つの第一の開口部１５ａが設けられている。また、この第一の開口部１５ａには、一方の第一のフレーム部７の第一の貫通孔１５がそれぞれ連通されている。また、第一の梁体５の中空部の他方は、他方の第一のフレーム部７により閉塞された構成となっている。
この構成により、第一の貫通孔１５から第一の梁体５の中空部へ、リフト用のフォークなどを差し込むことができるため、テーブル状治具５０をリフトなどで搬送することが可能となる。

（第二の梁体４）
図４に示すとおり、２本の第二の梁体４は中空状の部材からなり、例えば、幅１５０ｍｍ×長さ２１６０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ程度の大きさで構成されている。
また、第二の梁体４は、一対の第二のフレーム部９の間に掛け渡され、その両端は第二のフレーム部９に直角方向となるよう接合されている。

２本の第二の梁体４の中空部の一方はそれぞれ開口しており、２つの第二の開口部１４ａが設けられている。また、この第二の開口部１４ａには、一方の第二のフレーム部９の第二の貫通孔１４がそれぞれ連通されている。また、第二の梁体４の中空部の他方は、他方の第二のフレーム部９により閉塞された構成となっている。
この構成により、第二の貫通孔１４から第二の梁体４の中空部へ、リフト用のフォークなどを差し込むことができるため、テーブル状治具５０をリフトなどにより搬送することが可能となる。

図４，８に示すように、２本の第二の梁体４は、２本の第一の梁体５とそれぞれ交差する構成となっている。この、第一の梁体５によって３つに分断される第二の梁体４を、それぞれ部材４ａ、４ｂ、４ｃとする。

部材４ａは例えば、幅１５０ｍｍ×長さ７８０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの大きさで構成され、一端は第二の貫通孔１４となり、他端の第一の開口４ｄは、第一の梁体５の第二の開口５ａと接合される。
部材４ｂは例えば、幅１５０ｍｍ×長さ４００ｍｍ×厚さ１００ｍｍの大きさで構成され、両端の第一の開口４ｅは、第一の梁体５の第二の開口部５ａと接合される。
部材４ｃは例えば、幅１５０ｍｍ×長さ６８０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの大きさで構成され、一端は第二のフレーム部９と接合して閉口され、他端は第一の梁体５の第二の開口部５ａと接合される。

これにより、第二の梁体４（部材４ａ、４ｂ、４ｃ）の中空部は、第一の梁体５の中空部と連通する構成となる。そのため、第二の貫通孔１４から、リフト用のフォークなどを差し込むことができるため、テーブル状治具５０をリフトなどにより搬送することが可能となる。

＜脚柱２ａ＞
図１，２，５，６に示すように、脚柱２ａは、たとえば縦１４０ｍｍ、横５０ｍｍ、高さ１２５０ｍｍの部材からなり、フレーム体１から下方に４本以上８本以下設けられている。また、各脚柱２ａの下端にはフランジ２ｂがそれぞれ設けられている。

図１，２，５，６に示すように、フランジ２ｂは、たとえば、厚さ４．５ｍｍ、縦横５０ｍｍ、長さ２６０ｍｍの部材からなり、それぞれの脚柱２ａの先端に、それぞれ脚柱２ａと直角方向で接合されている。また、各フランジ２ｂは全て同一の方向に沿って延在し、かつ、テーブル状治具５０を上から見た際に、フレーム体１からいずれの方向にもはみ出ないように構成することが望ましい。フレーム体１の外側にフランジ２ｂがはみ出すことによる、輸送用コンテナ内へのテーブル状治具５０の搭載数減少、および、フレーム体１の内側にフランジ２ｂがはみ出すことによる、テーブル状治具５０下への高圧ガス容器の搭載数減少を防ぐためである。

この構成により、図１に示すように、脚柱２ａの第一の接地部位１３ａと、フランジ２ｂの側面の第二の接地部位１３ｂとで、テーブル状治具５０の重量を支えることができる。そのため、高圧ガス容器をテーブル状治具５０上に搭載しても、重量の集中による不良発生を防ぐことができる。

また、このフランジ２ｂの長さは適宜変更しても構わないが、重量の集中を防ぐためには、脚柱２ａ及びフランジ２ｂの、輸送用コンテナ床面との設置面積は、一つの脚柱２ａあたり、５０ｃｍ^２以上４００ｃｍ^２以下とすることが望ましい。
脚柱２ａ及びフランジ２ｂと、輸送用コンテナ床面との設置面積が５０ｃｍ^２未満であると、テーブル状治具５０と高圧ガス容器の重量の分散が不十分となり、脚柱２ａとフランジ２ｂ及びコンテナ床面の接地部に不良が発生しやすい。また、輸送用コンテナ床面との設置面積が４００ｃｍ^２を超えると、フランジ２ｂが大きくなりすぎ、テーブル状治具５０の下への高圧ガス容器の載置が困難になるためである。

＜筋交１９＞
図１，２，５，６に示すように、筋交１９は、複数の第一の筋交１９ａ及び第二の筋交１９ｂから構成されている。
第一の筋交１９ａは例えば、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ９３７．８ｍｍの部材からなり、第二のフレーム部９の端から例えば、８０５ｍｍの部分から脚柱２ａの高さ４８５ｍｍの部分にかけて、第二のフレーム部９の直下に角度４５°で掛け渡されている。
また、第一の筋交１９ａと脚柱２ａは、第一の接面１２ａで接面され、同様に、第一の筋交１９ａと第二のフレーム部９は、第二の接面１２ｂで接面されている。

第二の筋交１９ｂは例えば、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、長さ８４０．９ｍｍの部材からなり、第一のフレーム部７の端から例えば、５０５ｍｍの部分から脚柱２ａの高さ４４２．７ｍｍの部分にかけて掛け渡されている。
また、第二の筋交１９ｂは、第三の接面１２ｃで接面され、同様に、第一の筋交１９ａと第一のフレーム部７とは第四の接面１２ｄで接面されている。

対向する第一の筋交１９ａ同士は、それぞれ第二のフレーム部９との接合部である第二の接面１２ｂにおいて、１００ｃｍ以上の間隔を保持することが望ましい。載置板３ａの下部に高圧ガス容器を出し入れするために必要な間隔を保つためである。同様に、第二の筋交１９ｂ同士も、それぞれ第一のフレーム部７との接合部である第四の接面１２ｄにおいて、１００ｃｍ以上の間隔を保持することが望ましい。
これらの構成により、載置板３ａ上に高圧ガス容器を搭載した際に、載置板３ａが下方に撓むことを防止し、かつ、載置板３ａ下に高圧ガス容器を配置することができる。そのため、載置板３ａ上及び載置板３ａ下に複数の高圧ガス容器を安定して配置することが可能となる。

以上においてテーブル状治具５０の構成を説明したが、テーブル状治具５０全体の大きさは、縦２７０〜２９０ｃｍ×横２１０〜２２８ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍ、もしくは、縦２７０〜２９０ｃｍ×横１０５〜１１４ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍの大きさで構成することが好ましい。後者の小型の方は、２つを組み合わせて使用することで、分割構造の形でコンテナ内に設置することができる。
この縦横の大きさの範囲内でテーブル状治具５０を構成することにより、輸送用コンテナ内への搬入に影響を与えない程度で、輸送用コンテナ内の面積を最大限、テーブル状治具５０で占めることができる。
また、この載置板高さの範囲内でテーブル状治具５０を構成することにより、輸送用コンテナ内のテーブル状治具５０の上下に、高圧ガス容器を搭載することができる。

図１２，１３に、輸送用コンテナ内にテーブル状治具５０と高圧ガス容器を搭載した状態を示す。
図に示すように、２０フィート輸送用コンテナであれば、テーブル状治具５０を縦に２台並べて設置可能であり、また、４０フィート輸送用コンテナの場合は、４台並べて設置可能となる。また、テーブル状治具５０の幅は、輸送用コンテナの幅に合わせて構成することにより、Ｙシリンダーのみなら横に３本、トンコンなら２本ずつを、テーブル状治具５０の下、あるいは載置板３ａ上に設置することができる。
また、テーブル状治具５０は輸送用コンテナ内であれば二段重ねで積載することが可能である。

本実施形態により、輸送用コンテナ内の空間を最大限活用した、高圧ガス容器の搭載が可能となる。そのため、従来の方法であれば搬送に二つの輸送用コンテナを必要とする数の高圧ガス容器を、一つの輸送用コンテナを用いて搬送することができる。これにより、高圧ガス容器の輸送が効率化され、輸送コストと二酸化炭素の削減を図ることが可能となる。

また、船での輸送など、揺れが懸念される輸送方法であっても、第一の位置ずれ防止体１０ａと第二の位置ずれ防止体１０ｂ、及ショ−リング材用リング１１を、載置板３ａの側面に取り付けることにより、揺れによる高圧ガス容器の落下を防ぐことができる。
また、フレーム体１に、貫通孔（第一の貫通孔１５、第二の貫通孔１４）が設けられているため、フォークリフトなどによる搬送が可能となる。また、補強体（第一の補強体２５、第二の補強体２４）を設けることにより、フォークリフトなどによる搬送を安定して行うことができる。
また、フランジ２ｂを設けて、第一の接地部位１３ａ及び第二の接地部位１３ｂの接地部面積（第一の接地部位１３ａ、第二の接地部位１３ｂ）を大きくすることにより、テーブル状治具５０及びテーブル状治具５０上の重量物の、重量の負荷を分散することができる。そのため、脚柱２ａや、輸送用コンテナ内部の脚柱２ａの接地部に不良が生じることを防ぐことができる。

１…フレーム体、２ａ…脚柱、２ｂ…フランジ、３ａ…載置板、３ｃ…切込み部、４…第二の梁体、４ｄ…第一の開口部、４ｅ…第一の開口部、５…第一の梁体、５ａ…第二の開口部、７…第一のフレーム部、９…第二のフレーム部、１０ａ…第一の位置ずれ防止体、１０ｂ…第二の位置ずれ防止体、１１…ショ−リング材用リング、１３ａ…第一の接地部位、１３ｂ…第二の接地部位、１４…第二の貫通孔、１４ａ…第二の開口部、１５…第一の貫通孔、１５ａ…第一の開口部、２５…第一の補強体、２４…第二の補強体、５０…テーブル状治具

Claims (8)

1. 輸送用コンテナ内に高圧ガス容器を横向き多段に積載するための治具であって、
   外形が平面視略矩形状である枠状のフレーム体と、
   前記フレーム体上に設けられた平面視略矩形状の載置板と、
   前記フレーム体の内側に配設された中空部を有する梁体と、
   前記フレーム体から下方に伸び、前記フレーム体の下方に前記高圧ガス容器を横向きに設置可能とする長さを有する４本以上８本以下の脚柱と、
   前記脚柱の下端にそれぞれ設けられたフランジと、を具備し、
   前記フレーム体の外周の一部分あるいは全部に位置ずれ防止体が設けられ、前記フレーム体の上方に向けて突出されており、
   前記各フランジは上面矢視において、前記フレーム体からいずれの方向にもはみ出さないように設けられ、
   前記載置板には、前記フレーム体を露出させる切込み部が設けられ、
   前記切込み部は、前記フランジの位置に対応し、前記フランジの接地部より大きく、かつ重なるように形成されていることを特徴とするテーブル状治具。
2. 前記フレーム体に、複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のテーブル状治具。
3. 前記脚柱及び前記脚柱の下部が輸送用コンテナ床面に接する面積が、１つの脚柱あたり５０ｃｍ^２以上４００ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のテーブル状治具。
4. 前記梁体が前記フレーム体の幅高さ位置より下にはみ出さずに、互いに交差する部分が連結されて、かつ、前記梁体のすべてが前記載置板と接している構造を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテーブル状治具。
5. 前記フレーム部の前記一対の貫通孔の下部には、補強体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル状治具。
6. 前記フレーム体の相互に対向する一対の外周には、ショ−リング材用リングが少なくとも二つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル状治具。
7. 前記フレーム体と前記脚柱との間に筋交を複数有し、一方の前記筋交と対向する他方の前記筋交との距離が前記フレーム体上の接合部分において１００ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のテーブル状治具。
8. テーブル状治具が、縦２７０〜２９０ｃｍ×横２１０〜２２８ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍ、もしくは、縦２７０〜２９０ｃｍ×横１０５〜１１４ｃｍ×載置板高さ１００〜１３５ｃｍの大きさで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のテーブル状治具。

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