JP5502850B2 - 電池用アノード粉末 - Google Patents
電池用アノード粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5502850B2 JP5502850B2 JP2011503080A JP2011503080A JP5502850B2 JP 5502850 B2 JP5502850 B2 JP 5502850B2 JP 2011503080 A JP2011503080 A JP 2011503080A JP 2011503080 A JP2011503080 A JP 2011503080A JP 5502850 B2 JP5502850 B2 JP 5502850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- coke
- coated
- coating
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/205—Preparation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/366—Composites as layered products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
リチウムイオン電池は、リチウムイオンを金属箔に結着される物質にインターカレントすることによってエネルギーを蓄える。金属箔は、電池の負極との電気的接触の中にある。負極の金属箔に結着される物質はアノード物質を指す。結着される前に、アノード物質は微細粉末であり、かつ従ってアノード粉末としても指す。
で、それら物質を混合または混転することによって残留炭素生成物質の乾燥被覆を炭素質
粒子上に供給することを含み、その後、乾燥被覆が溶融され、被覆を炭素質粒子の表面上
に供給する。これらの被覆技術の幾つかは実際的であると同時に、ここで述べられる方法
は比較的に均一被覆厚さの残留炭素生成物質を炭素質粒子上に供し、かつ被覆粒子の凝集
、集塊を最小にするそれらを含む。炭素質粒子上に堆積される残留炭素生成物質の量は非
常に広くでき、かつこの量が被覆の均一性、特定の形態および炭素質粒子の表面を含む因
子の一部に依存することを理解される。被覆の量は、被覆前後の乾燥粒子を量ることによ
って測定される被覆粒子の総質量を基準として被覆質量のパーセントとして現される、僅
か1重量%から多い50重量%まで変化するが、幾つかの態様における被覆量は約2.5wt%から約25wt%、または約5wt%から約20wt%の範囲である。
トアノード粉末に対して望ましく、あまりに小さ過ぎる粒子を有さないことにおいて限定
的な有益さであることを結局わかる。典型的に、平均粒子寸法(最長寸法に基づく)は30マイクロメータ未満に選択され、高率適用に対して15マイクロメータ以下で選択される。ここで述べられる平均は、サンプリングの分析に基づくことができ、サンプリングはアノード粉末の多くの量から無作為に取り出す一部(例えば100グラムまたは10グラム)である。幾つかの態様にとって、平均粒子寸法のために選択される寸法範囲は、約5と10マイクロメータまたは8マイクロメータの間である。前述のように、5マイクロメータより非常に小さい粒子、特にそれらの最大寸法で1マイクロメータより小さい粒子は問題を現すかもしれない。幾つかの態様に係る1マイクロメータ未満の粒子、または1.5もしくは2マイクロメータまでである粒子は粒子の体積に対してあまりにも大きい表面積を有するかもしれない。ある理論は、高熱条件もしくは急速放電の間である電池中の高表面積アノード粉末が破壊的および熱生成副反応を包含することを提示する。これらの副反応は小さい粒子で最初もしくは殆ど容易に生じる傾向があることを信じる。より大きな関係は実質上、副反応がないが、電解質により反応性の表面積を露出し、破壊するための粒子抵抗である。小さい粒子は、破壊に対する固有構成抵抗として有さないと信じられている。
粉末調製−生石油普通コークス(85%固定炭素含有量)をジェットミルを用いて粉砕し、約8マイクロメータの平均粒子寸法を有した結果として生じる生コークス粉末を作った。その生コークス粉末を窒素環境で、850℃、2時間加熱した。
比較石油コークス(92%固定炭素含有量)を前駆体物質として用い、ここで述べられるBET表面積のような要因での高コークス等級の影響を示す。比較石油コークスを生石油普通コークスの代わりに用いた。他の点では、ここで述べられる比較例および実施例に対する調製および試験手法は同じである。
市販黒鉛アノード物質もまた実施例について述べられた手法に従って電気化学的および熱的特性を評価した。黒鉛アノード物質は球状炭素ビードから作られる粉末であり、MCMBであった。平均粒子寸法は、約10マイクロメータであった。
許請求の範囲に規定されるのと同じでつもりである。当業者は好ましい態様を検討し、か
つここで述べられるような厳密ではない本発明を実行するため以外識別することができる
かもしれない。本発明の変化および等価は以下の特許請求の範囲の範囲内であり、かつ詳
細、要約および図面は本発明の範囲を規定するために用いられるべきではないことを
本発明者らの意向である。
以下に本発明の実施態様を付記する。
1. 普通コークスをコークス粒子に粉砕すること;
残留炭素生成物質の被覆を前記コークス粒子の表面上に堆積すること;
被覆される前記コークス粒子を酸化すること、ここで酸化は不融性を与えられる安定化
被覆粒子を提供する;および
前記安定化被覆粒子を黒鉛化し、y≦ -0.183x+3、ここでyはグラムあたり平方メートルのBET表面積、xはマイクロメータ単位で黒鉛化粒子の最長寸法の平均寸法である、である被覆炭素物質の粉末を形成している黒鉛化粒子を供給することを含む方法。
2.前記BET表面積がグラムあたり1.5平方メートルで、前記黒鉛化粒子の最長寸法の前記平均寸法が7と9マイクロメータの間である1記載の方法。
3. 前記黒鉛化は3:1と5:1の間の平均アスペクト比を持つ黒鉛化粒子をさらに提供する1記載の方法。
4. 立方センチメータあたり1.7グラム未満の真密度を有する生コークスを選択することをさらに含み、選択される前記生コークスは粉砕される前記普通コークスを提供する1記載の方法。
5. 1マイクロメータ未満である最長寸法の粒子寸法を有するコークス粒子の全てを実質上取り除くことをさらに含む1記載の方法。
6. 前記粒子の少なくとも95パーセントが3マイクロメータ以上の最長寸法を有するように前記コークス粒子の幾つかを取り除くことをさらに含む1記載の方法。
7. 1マイクロメータ未満である最長寸法の粒子寸法を有するコークス粒子の全てを実質上取り除くことをさらに含み、ここで前記粉砕は前記コークス粒子の最長寸法の平均寸法が15マイクロメータ未満である粒子を形成する1記載の方法。
8. 前記黒鉛化粒子の最長寸法の平均寸法が7と9マイクロメータの間である1記載の方法。
9. 前記普通コークスが生コークスである1記載の方法。
10. 前記コークス粒子を焼成することをさらに含む1記載の方法。
11. 前記黒鉛化は少なくとも2200℃の温度で生じる1記載の方法。
12. 被覆炭素質物質の粉末であって、被覆層を有する炭素質粉砕粒子を含み、前記被覆層は酸化および黒鉛化残留炭素生成物質を形成し、かつ前記粉末のサンプリング内の前記粒子はy≦ -0.183x+3、ここでyはBET表面積、xはマイクロメータ単位で前記粒子の最長寸法の平均寸法である、によって規定されるグラムあたり平方メートルのBET表面積を有する粉末。
13. 前記サンプリングの前記粒子は3:1と5:1の間の平均アスペクト比を有する12記載の粉末。
14. 前記サンプリング内の前記粒子の最長寸法の平均寸法が7と9マイクロメータの間である12記載の粉末。
15. 前記BET表面積がグラムあたり1.3平方メートル未満であり、かつ前記黒鉛化粒子の最長寸法の前記平均寸法が7と9マイクロメータの間である12記載の粉末。
16. 前記サンプリングは1マイクロメータ未満の最長寸法を持つ粒子が実質上ない1
2記載の粉末。
17. 再充電可能な電池であって、
粉砕普通コークス前駆体の粒子と酸化的に安定化および黒鉛化され、その粒子を被覆す
る残留炭素生成物質とから形成されるアノード粉末を含み、y≦ -0.183x+3、ここでyはグラムあたり平方メートルで規定される前記粉末のサンプリング内の粒子のBET表面積、xはマイクロメータ単位で前記粒子の最長寸法の平均寸法である電池。
18. 前記サンプリング内の前記粒子の平均アスペクト比は3:1と5:1の間である17記載の再充電可能な電池。
19. 前記サンプリング内に実質上ない粒子は1マイクロメータ未満の最長寸法を有する17記載の再充電可能な電池。
20. 前記サンプリング内の前記粒子の最長寸法の平均粒子寸法は10マイクロメータ未満であり、かつサンプリング内の粒子の少なくとも95パーセントは3マイクロメータ以上の最長寸法を有する17記載の再充電可能な電池。
Claims (10)
- 普通コークスをコークス粒子に粉砕すること;
溶媒中に残留炭素生成物質の溶液を生成すること;
溶液中にコークス粒子の懸濁液を生成すること;
溶液で炭素粒子を被覆して希釈溶液中に被覆炭素粒子を生成すること;および
被覆されたコークス粒子を乾燥すること
によって、
残留炭素生成物質の被覆を前記コークス粒子の表面上に堆積すること;
被覆された前記コークス粒子を酸化すること、ここで酸化は不融性を与えられる安定化
被覆粒子を提供する;および
前記安定化被覆粒子を黒鉛化し、被覆炭素物質の粉末を形成している黒鉛化粒子を提供することを含む方法であって;
前記被覆炭素物質は、3:1と5:1の間の平均アスペクト比を持ち、
前記溶媒は、ベンゼン、トルエン、キノリン、テトラヒドロフラン、ナフタレン、アセトン、シクロヘキサン、エーテルおよびそれらの混合物より成る群から選ばれ;
普通コークスは90%未満の低固定炭素含有量を有する、方法。 - 前記黒鉛化粒子のBET表面積がグラムあたり1.5平方メートルで、前記黒鉛化粒子の最長寸法の前記平均寸法が7と9マイクロメータの間である請求項1記載の方法。
- 立方センチメータあたり1.7グラム未満の真密度を有する生コークスを選択することを
さらに含み、選択される前記生コークスは粉砕される前記普通コークスを提供する請求項
1記載の方法。 - 1マイクロメータ未満である最長寸法の粒子寸法を有するコークス粒子の全てを取り除くことをさらに含む請求項1記載の方法。
- 前記粒子の少なくとも95パーセントが3マイクロメータ以上の最長寸法を有するように前記コークス粒子の幾つかを取り除くことをさらに含む請求項1記載の方法。
- 1マイクロメータ未満である最長寸法の粒子寸法を有するコークス粒子の全てを実質上
取り除くことをさらに含み、ここで前記粉砕は前記コークス粒子の最長寸法の平均寸法が
15マイクロメータ未満である粒子を形成する請求項1記載の方法。 - 前記黒鉛化粒子の最長寸法の平均寸法が7と9マイクロメータの間である請求項1記載の方法。
- 前記普通コークスが生コークスである請求項1記載の方法。
- 前記コークス粒子を焼成することをさらに含む請求項1記載の方法。
- 前記黒鉛化は少なくとも2200℃の温度で生じる請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US4115008P | 2008-03-31 | 2008-03-31 | |
US61/041,150 | 2008-03-31 | ||
PCT/US2009/038827 WO2009123984A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Anode powders for batteries |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011519332A JP2011519332A (ja) | 2011-07-07 |
JP5502850B2 true JP5502850B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=40631585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011503080A Expired - Fee Related JP5502850B2 (ja) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | 電池用アノード粉末 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090242830A1 (ja) |
EP (1) | EP2268574B1 (ja) |
JP (1) | JP5502850B2 (ja) |
KR (1) | KR101598236B1 (ja) |
CN (1) | CN101980957B (ja) |
CA (1) | CA2716012C (ja) |
ES (1) | ES2398046T3 (ja) |
MY (1) | MY153066A (ja) |
TW (2) | TWI458676B (ja) |
WO (1) | WO2009123984A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8142933B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-03-27 | Conocophillips Company | Anode material for high power lithium ion batteries |
TW201140920A (en) | 2010-04-08 | 2011-11-16 | Conocophillips Co | Methods of preparing carbonaceous material |
US20130266849A1 (en) * | 2010-12-17 | 2013-10-10 | Eliiy Power Co., Ltd. | Negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery, nonaqueous electrolyte secondary battery and method for producing negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery |
KR101361567B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2014-02-12 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 복합 흑연 입자 및 그 용도 |
DE112013003030T5 (de) * | 2012-06-29 | 2015-04-09 | Showa Denko K.K. | Kohlenstoffmaterial, kohlenstoffhaltiges Material für Batterieelektrode, und Batterie |
ES2671637T3 (es) * | 2012-08-29 | 2018-06-07 | Nippon Power Graphite Company, Limited | Aparato para la fabricación de material de carbono de electrodo negativo, y método para la fabricación de material de carbono de electrodo negativo utilizando el mismo |
CN104718158B (zh) * | 2012-10-12 | 2016-11-09 | 昭和电工株式会社 | 碳材料、电池电极用碳材料以及电池 |
DE102013204799A1 (de) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Wacker Chemie Ag | Si/C-Komposite als Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien |
WO2015000051A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Consolidated Innovations Ltd. | Copper manganese based secondary cell |
JP6476116B2 (ja) | 2013-07-29 | 2019-02-27 | 昭和電工株式会社 | 炭素材料、電池電極用材料、及び電池 |
JP6322525B2 (ja) * | 2013-11-07 | 2018-05-09 | Jfeケミカル株式会社 | 炭素質被覆黒鉛粒子の製造方法 |
WO2016057666A1 (en) | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Energizer Brands, Llc | Fluorosurfactant as a zinc corrosion inhibitor |
US10205206B2 (en) | 2014-10-08 | 2019-02-12 | Energizer Brands, Llc | Zinc-air electrochemical cell |
US10319991B2 (en) | 2014-10-23 | 2019-06-11 | Energizer Brands, Llc | Zinc anode composition |
WO2016160703A1 (en) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Harrup Mason K | All-inorganic solvents for electrolytes |
CN105810900A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-27 | 江西紫宸科技有限公司 | 一种高倍率锂离子电池负极材料和锂离子电池 |
CN105633408B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-03-01 | 江西紫宸科技有限公司 | 高倍率石墨负极材料的制备方法、负极材料和锂离子电池 |
US10707531B1 (en) | 2016-09-27 | 2020-07-07 | New Dominion Enterprises Inc. | All-inorganic solvents for electrolytes |
KR20190019430A (ko) * | 2017-08-17 | 2019-02-27 | 주식회사 포스코 | 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
KR20210024581A (ko) * | 2018-06-27 | 2021-03-05 | 아이머테크 | 표면 기능화된 탄소질 입자, 그의 제조 방법 및 응용 |
PL3955349T3 (pl) * | 2020-04-30 | 2023-07-17 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Materiał czynny elektrody ujemnej, sposób jego wytwarzania, akumulator i urządzenie zawierające akumulator |
US20230052554A1 (en) * | 2021-08-09 | 2023-02-16 | Phillips 66 Company | Coated nano-ordered carbon particles and methods for preparing the same |
WO2024040048A1 (en) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Novonix Anode Materials Llc | Method for producing a battery active material and product thereof |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3369871A (en) * | 1965-07-15 | 1968-02-20 | Cabot Corp | Preparation of metallurgical carbon |
JPS6169888A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ス−パ−ニ−ドルコ−クスの製造法 |
CA2176452C (en) * | 1996-05-13 | 2008-12-02 | Qiming Zhong | Method for reducing the surface area of carbonaceous powders |
JP3152226B2 (ja) * | 1998-08-27 | 2001-04-03 | 日本電気株式会社 | 非水電解液二次電池、その製造法および炭素材料組成物 |
JP4945029B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2012-06-06 | 新日鐵化学株式会社 | リチウム二次電池負極用材料とその製造方法およびリチウム二次電池 |
JP3709987B2 (ja) * | 2001-12-04 | 2005-10-26 | 日本カーボン株式会社 | リチウムイオン系二次電池用負極材およびその製造方法、および該負極材を用いたリチウムイオン系二次電池 |
US20030160215A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-28 | Zhenhua Mao | Coated carbonaceous particles particularly useful as electrode materials in electrical storage cells, and methods of making the same |
KR101027091B1 (ko) * | 2003-10-31 | 2011-04-06 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 전지 전극용 탄소 재료, 그 제조방법 및 용도 |
US7618678B2 (en) * | 2003-12-19 | 2009-11-17 | Conocophillips Company | Carbon-coated silicon particle powders as the anode material for lithium ion batteries and the method of making the same |
CN1693189A (zh) * | 2005-04-28 | 2005-11-09 | 华东理工大学 | 一种富含中孔高比表面积活性炭的制备方法 |
US20070092429A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Conocophillips Company | Methods of preparing carbon-coated particles and using same |
JP5033325B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2012-09-26 | 昭和電工株式会社 | 黒鉛材料、電池電極用炭素材料、及び電池 |
EP1961700B1 (en) * | 2005-12-05 | 2019-06-26 | Showa Denko K.K. | Method for producing graphite material |
US7597999B2 (en) * | 2006-06-07 | 2009-10-06 | Conocophillips Company | Methods of preparing carbonaceous anode materials and using same |
US9777221B2 (en) * | 2006-06-29 | 2017-10-03 | Graftech International Holdings Inc. | Method of producing needle coke for low CTE graphite electrodes |
US20110044881A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Stansberry Peter G | Method For The Catalytic Extraction Of Coal |
-
2009
- 2009-03-27 TW TW098110089A patent/TWI458676B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-27 TW TW103133152A patent/TWI493780B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 CN CN200980111130XA patent/CN101980957B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 EP EP09728839A patent/EP2268574B1/en not_active Not-in-force
- 2009-03-30 WO PCT/US2009/038827 patent/WO2009123984A1/en active Application Filing
- 2009-03-30 ES ES09728839T patent/ES2398046T3/es active Active
- 2009-03-30 MY MYPI2010004297A patent/MY153066A/en unknown
- 2009-03-30 JP JP2011503080A patent/JP5502850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 CA CA2716012A patent/CA2716012C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 KR KR1020107023700A patent/KR101598236B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 US US12/414,486 patent/US20090242830A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201006761A (en) | 2010-02-16 |
CN101980957A (zh) | 2011-02-23 |
ES2398046T3 (es) | 2013-03-13 |
CA2716012A1 (en) | 2009-10-08 |
JP2011519332A (ja) | 2011-07-07 |
CA2716012C (en) | 2016-09-13 |
CN101980957B (zh) | 2013-02-06 |
TWI458676B (zh) | 2014-11-01 |
MY153066A (en) | 2014-12-31 |
EP2268574B1 (en) | 2012-12-26 |
US20090242830A1 (en) | 2009-10-01 |
TW201505242A (zh) | 2015-02-01 |
KR20110004391A (ko) | 2011-01-13 |
KR101598236B1 (ko) | 2016-02-29 |
TWI493780B (zh) | 2015-07-21 |
WO2009123984A1 (en) | 2009-10-08 |
EP2268574A1 (en) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5502850B2 (ja) | 電池用アノード粉末 | |
JP4303126B2 (ja) | 電気貯蔵セルの電極材料として特に有用なコーティングされた炭素質粒子およびその製造方法 | |
KR101167277B1 (ko) | 리튬 이온 배터리용 음극 물질로 사용되는 탄소-코팅된실리콘 입자 파우더 및 그 제조 방법 | |
US7785661B2 (en) | Methods of preparing composite carbon-graphite-silicon particles and using same | |
JP3803866B2 (ja) | 二次電池用の二層炭素材料及びそれを用いたリチウム二次電池 | |
US20070092429A1 (en) | Methods of preparing carbon-coated particles and using same | |
KR20040040473A (ko) | 탄소재료, 그 제조방법 및 용도 | |
JPWO2008093724A1 (ja) | 炭素材料およびその製造方法 | |
US20110250348A1 (en) | Methods of making carbonaceous particles | |
JP4045438B2 (ja) | 二次電池用の二層炭素材料及びそれを用いたリチウム二次電池 | |
CN113924667A (zh) | 硅占主导的电池电极 | |
JP3309701B2 (ja) | リチウムイオン二次電池の負極用炭素粉末の製造方法 | |
JP3698181B2 (ja) | リチウムイオン二次電池の負極材料 | |
JP2003146636A (ja) | 黒鉛粉末の製造方法、黒鉛粉末及びリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130717 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130723 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131023 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5502850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |