JP5501190B2 - フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 - Google Patents
フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5501190B2 JP5501190B2 JP2010236667A JP2010236667A JP5501190B2 JP 5501190 B2 JP5501190 B2 JP 5501190B2 JP 2010236667 A JP2010236667 A JP 2010236667A JP 2010236667 A JP2010236667 A JP 2010236667A JP 5501190 B2 JP5501190 B2 JP 5501190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face gear
- gear
- error
- meshing
- intersection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 58
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 26
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 241000276420 Lophius piscatorius Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K89/00—Reels
- A01K89/01—Reels with pick-up, i.e. with the guiding member rotating and the spool not rotating during normal retrieval of the line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
- F16H1/26—Special means compensating for misalignment of axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H2055/173—Crown gears, i.e. gears have axially arranged teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H2057/0087—Computer aided design [CAD] specially adapted for gearing features ; Analysis of gear systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
- F16H57/021—Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
- F16H57/022—Adjustment of gear shafts or bearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19949—Teeth
- Y10T74/19958—Bevel
Description
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図1に示すように、ハンドル1と、ハンドル1を回転自在に支持するリール本体2と、ロータ3と、スプール4とを備えている。ロータ3は、リール本体2の前部に回転自在に支持されている。スプール4は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ3の前部に前後移動自在に配置されている。なお、ハンドル1はリール本体2の左右いずれにも装着可能である。
本発明の一実施形態によるフェースギアの噛み合い方向線の決定方法の各工程を図5に示すフローチャートに基づき説明する。フェースギア11の噛み合い進行方向線の決定方法は、ステップS1の配置工程と、ステップS2の曲線作成工程と、ステップS3の曲線配置工程と、ステップS4の第1座標算出工程と、ステップS5の直線算出工程と、ステップS6の第2座標算出工程と、ステップS7の誤差算出工程と、ステップS8の決定工程とを含んでいる。上記各工程は、例えば三次元CAD(Computer Aided Design:以下単にCADと言う)等の電子計算機を用いたシミュレーション処理により実施される。
ピニオンギア12の諸元は、
モジュール0.65mm、圧力角20、歯数6、転位係数+0.5、捩れ角55度である。
歯数31、外径25.9mm、内径21.4mm、基準オフセット(OS)6.5mm基準噛み合い高さ(SH)3.725mmである。
なお、上記噛み合い進行方向線は、第1歯面11d外周側で決定したが、噛み合い進行方向線は、第1歯面11d及び第2歯面11eのいずれの位置でも決定することができる。
図10は、第1歯面11d上で各点を表示した模式図である。図9での第3交点Dは、第1歯面11dの外端から第1歯面11dの内部に移動し、かつ第1交点Aと第2交点Cを結ぶ直線上に実質的に位置する。ここで三次元モデルを上記の第1交点A第3交点D及び第2交点Cを結ぶ線でカットした三次元モデルを作成し、この三次元モデルでピニオンギア12との噛み合いのシミュレーションを行った。なお、シミュレーションはリール回転時の正転歯面となる第1歯面11dのみで行った。図11は、シミュレーションに使用した三次元モデルのフェースギア11のフェースギア歯11cを示している。それぞれのフェースギア歯11cは、第1歯面11dと第2歯面11eとの間の外周面に上記方法で決定された噛み合い進行方向線によってカットされたカット面11fが形成されている。このカット面11fは、フェースギア歯11cの外周部から歯先に向かって角部を削って斜めにショートカットした形状である。また、第1歯面11dの内周面には、前述した干渉防止経路11gが形成されている。
上記の三次元モデルのフェースギア11を用いて組立誤差の検証をシミュレーションにより実施した。具体的には、図15に示すように、噛み合い高さ誤差とオフセット誤差と、傾き誤差の3種の組立誤差に関して検証した。組立誤差の検証は、2つの三次元モデルを比較して行った。一つ目は創成シミュレーションによりモデル化した従来の理論形状のフェースギアのモデルである。二つ目は図13に示すように、噛合い進行方向線を歯面中央部に配置し、この線上のみ理論歯面を残し、その両側領域を非接触となるように修正した歯面形状である。なお、シミュレーションはリール回転時の正転歯面となる第1歯面11dのみで行った。
上記のシミュレーションから、本発明に係る噛み合い進行線決定方法により決定された噛み合い進行線を中央部に配置して理論形状の歯面を残し、その両側の歯面を非接触となるように逃がした歯面をフェースギア11に形成した。なお、外周縁もピニオンギア12が接触しないように逃がしている。また、理論形状の歯面を有するものを従来品として作成した。
上記のことから
(1)フェースギアの噛合い進行方向線をCADを用いたシミュレーションにより求め、フェースギア噛合い進行方向線を決定した。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
11 フェースギア
11c フェースギア歯
11d 第1歯面
11e 第2歯面
11f カット面
11g 干渉防止経路
12 ピニオンギア
Claims (6)
- 複数のギア歯を有するフェースギアと前記フェースギアに噛み合うピニオンギアを用いて前記フェースギアの噛み合い進行方向線を決定するフェースギアの噛み合い進行方向線決定方法であって、
前記ピニオンギアを基準の噛み合い位置から前記フェースギアの回転軸芯方向に前記フェースギアに対して離反又は接近させて噛み合わせる配置工程と、
配置された前記ピニオンギアを等速回転させ、前記ピニオンギアの回転角度を第1軸とし、前記回転角度毎の前記フェースギアの回転角度の変動誤差を前記第1軸と直交する第2軸として前記ピニオンギアの回転角度と前記変動誤差との関係を示す前記フェースギアの一歯分のモーション曲線を作成する曲線作成工程と、
作成された前記モーション曲線を、360度を前記ピニオンギアの歯数Nで除算した角度間隔で前記第1軸方向にずらして3以上配置する曲線配置工程と、
前記配置された3以上のモーション曲線のうち、中間にある第1モーション曲線と前記第1モーション曲線の両側に配置された2つの第2モーション曲線との第1交点と第2交点の座標を求める第1座標算出工程と、
前記第1交点と前記第2交点とを結ぶ第1直線を算出する直線算出工程と、
前記第1モーション曲線上の前記第1交点と前記第2交点との間の少なくとも一つの誤差位置から前記第1直線に垂直に下ろした第2直線と、前記第1直線と、の第3交点の座標を求める第2座標算出工程と、
前記誤差位置の変動誤差から前記第3交点の変動誤差を減算して回転誤差を算出する誤差算出工程と、
前記第1交点での前記ピニオンギアの第1接触位置と、前記回転誤差分前記フェースギアを回転させたときの前記第3交点の前記ピニオンギアの第3接触位置と、前記第2交点の前記ピニオンギアの第2接触位置と、の少なくとも3つの点を結ぶ曲線を、前記ギア歯の歯面上での前記フェースギアの噛み合い進行方向線として決定する決定工程と、
を含むフェースギアの噛み合い進行方向線決定方法。 - 前記第2座標算出工程では、前記ピニオンギアの所定回転角度毎の複数の誤差位置から複数の前記第3交点の座標を求め、
前記誤差算出工程では、各誤差位置の変動誤差から複数の前記第3交点の変動誤差を減算して複数の回転誤差を算出し、
前記決定工程では、前記第1接触位置と、複数の前記第3接触位置と、前記第2接触位置とを結ぶ曲線を前記噛み合い進行方向線とする、請求項1に記載のフェースギアの噛み合い進行方向線決定方法。 - 前記各工程は、電子計算機を用いてシミュレーションにより実行される、請求項1又は2に記載のフェースギアの噛み合い進行方向線決定方法。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載のフェースギアの噛み合い進行方向線決定方法により決定された噛み合い進行方向線に基づいて、前記フェースギアのギア歯の歯面を加工するフェースギアの製造方法。
- 請求項4に記載のフェースギアの製造方法に従って、前記噛み合い進行方向線に基づいて加工された前記歯面を有するフェースギア。
- スピニングリールのリール本体に回転自在に支持されたハンドル軸の回転をロータに伝達するロータ駆動装置であって、
前記ハンドル軸に一体回転可能に設けられた請求項5に記載のフェースギアと、
前記ハンドル軸と食い違う方向に配置され、前記リール本体に回転自在に支持され、前記フェースギアに噛み合うピニオンギアと、
を備えたスピニングリールのロータ駆動装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010236667A JP5501190B2 (ja) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 |
US13/271,906 US8888031B2 (en) | 2010-10-21 | 2011-10-12 | Method of deriving path of contact on face gear, method of manufacturing face gear, face gear and spinning reel rotor drive device |
EP11186090.4A EP2443921B1 (en) | 2010-10-21 | 2011-10-21 | Method of manufacturing a face gear, face gear and spinning reel rotor drive device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010236667A JP5501190B2 (ja) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012087905A JP2012087905A (ja) | 2012-05-10 |
JP2012087905A5 JP2012087905A5 (ja) | 2013-10-17 |
JP5501190B2 true JP5501190B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=45044324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010236667A Active JP5501190B2 (ja) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8888031B2 (ja) |
EP (1) | EP2443921B1 (ja) |
JP (1) | JP5501190B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5501190B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-05-21 | 株式会社シマノ | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 |
WO2013109305A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-07-25 | Aerovironment, Inc. | Water-tight compartment with removable hatch and two-sided gel seal for multiple conduit access |
CN102661381B (zh) * | 2012-05-27 | 2014-09-03 | 西北工业大学 | 一种弧齿锥齿轮及其四阶传动误差曲线的设计方法 |
EP2749164A4 (en) * | 2012-05-29 | 2016-02-24 | Globeride Inc | REEL LANCER LIGHT |
JP2014010133A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Aisin Seiki Co Ltd | フェースギヤの検査治具 |
JP5995321B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-09-21 | グローブライド株式会社 | 魚釣用スピニングリール |
CN103343807A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 北京工业大学 | 一种摆线锥齿轮边缘接触分析方法 |
JP6219702B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2017-10-25 | 株式会社シマノ | 釣り用リールの駆動ギア及び釣り用リールのピニオンギア |
US9226485B2 (en) * | 2013-12-23 | 2016-01-05 | Heligear Engineering (H.K.) Co. Ltd | Fishing reel and drive mechanism therefor |
US9812923B2 (en) * | 2014-05-23 | 2017-11-07 | Aero Industries, Inc. | Gear motor |
US10004214B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-06-26 | Haibao Fishing Tackle Co., Ltd. | Spinning reel with variable gear ratio transmission |
JP6419020B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2018-11-07 | グローブライド株式会社 | 魚釣用スピニングリール |
JP7049776B2 (ja) | 2017-04-26 | 2022-04-07 | 株式会社シマノ | 釣り用リールのギア機構 |
JP7458874B2 (ja) * | 2020-04-14 | 2024-04-01 | 株式会社シマノ | 釣り用リールの駆動ギア |
CN111637144B (zh) * | 2020-05-30 | 2024-02-27 | 上海建桥学院 | 一种齿轮轴零件及其加工方法 |
US11543012B2 (en) * | 2020-07-20 | 2023-01-03 | Endurance Innovations, LLC | Gear unit |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2409999A (en) * | 1935-03-29 | 1946-10-29 | Miller Pottery Engineering Co | Apparatus for producing pottery ware |
US2274761A (en) * | 1937-04-17 | 1942-03-03 | Gleason Works | Gear cutter and method of cutting gears |
US2969177A (en) * | 1950-11-06 | 1961-01-24 | Realty Ind Corp | Partial product calculating machine |
US3591109A (en) * | 1966-06-29 | 1971-07-06 | Frank W Mclarty | Rotary wing aircraft |
US5116173A (en) * | 1991-02-26 | 1992-05-26 | The Gleason Works | Method of generating bevel and hypoid gears |
US5570633A (en) * | 1993-06-01 | 1996-11-05 | Comco Machinery, Inc. | Automated printing press with reinsertion registration control |
NL9401735A (nl) * | 1994-10-19 | 1996-06-03 | Crown Gear Bv | Tandwieloverbrenging van een cilindrisch rondsel met een kroonwiel, het kroonwiel dat toegepast wordt in deze tandwieloverbrenging, een werkwijze volgens welke het kroonwiel gemaakt kan worden alsmede een gereedschap waarmee het kroonwiel gemaakt kan worden. |
JP3358494B2 (ja) | 1997-05-20 | 2002-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | 歯車および歯車の歯面修整方法 |
JP2000166437A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Shimano Inc | 釣り用リールの回転伝達機構 |
WO2000054569A1 (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Kverneland Kerteminde A/S | Gear box housing |
NL1020562C2 (nl) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Norma B V | Kroonwiel. |
JP2007259713A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Daiwa Seiko Inc | 魚釣用スピニングリール |
JP2008095774A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Gkn ドライブライン トルクテクノロジー株式会社 | フェースギア伝動機構及びこれを用いたデファレンシャル装置 |
JP2010023667A (ja) | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Asmo Co Ltd | ワイパアーム及び車両用ワイパ |
JP5270283B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-08-21 | 株式会社シマノ | スピニングリールのマスターギア、及び回転伝達機構 |
CN102224360B (zh) * | 2008-11-25 | 2014-04-02 | 格里森工场 | 具有小轴间角的准双曲面齿轮 |
JP5501190B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-05-21 | 株式会社シマノ | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 |
-
2010
- 2010-10-21 JP JP2010236667A patent/JP5501190B2/ja active Active
-
2011
- 2011-10-12 US US13/271,906 patent/US8888031B2/en active Active
- 2011-10-21 EP EP11186090.4A patent/EP2443921B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2443921B1 (en) | 2016-05-04 |
US8888031B2 (en) | 2014-11-18 |
EP2443921A2 (en) | 2012-04-25 |
JP2012087905A (ja) | 2012-05-10 |
US20120097779A1 (en) | 2012-04-26 |
EP2443921A3 (en) | 2012-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5501190B2 (ja) | フェースギアの噛み合い進行方向線決定方法、フェースギアの製造方法、フェースギア及びスピニングリールのロータ駆動装置 | |
JP2012087905A5 (ja) | ||
JP7057060B2 (ja) | 歯車素材のデバリング方法及び装置 | |
US7251580B2 (en) | Method for measuring curved surface of workpiece, program and medium thereof | |
CN104778333B (zh) | 一种螺旋立铣刀正交车铣加工三维稳定性建模方法 | |
US8763230B2 (en) | Manufacturing method for machine tool | |
JP5055503B2 (ja) | 玉型レンズ用前駆体レンズの製造方法 | |
Kawasaki et al. | Method for remanufacturing large-sized skew bevel gears using CNC machining center | |
JP2022093719A (ja) | 時計ムーブメント用歯車 | |
JP2018111184A (ja) | かさ型歯車の自由創成型加工機を想定した歯面修整方法 | |
JP2019512684A (ja) | ウォームギアの測定 | |
WO2010026643A1 (ja) | 歯車装置 | |
US9623502B2 (en) | Gear machining device and gear machining method | |
JP5253188B2 (ja) | 歯車の歯面形状の測定装置および測定方法 | |
JP4896528B2 (ja) | ハイポイドギヤの加工機設定装置 | |
TWI825767B (zh) | 齒輪刮齒刀具及其設計方法 | |
US10543537B2 (en) | Method for manufacturing machine component, apparatus for manufacturing machine component, method for machining rotation symmetry plane, recording medium, and program | |
JP6474515B1 (ja) | 歯車測定装置 | |
JP2016161470A (ja) | 駆動伝達装置 | |
JP2009121572A (ja) | ハイポイドギヤの噛合位置調整方法 | |
CN109154805A (zh) | 校正切削刃的轨迹的方法、记录介质和程序 | |
JP7126377B2 (ja) | 駆動歯車及び被動歯車 | |
TWI672454B (zh) | 具有預設四階傳動誤差之點接觸曲齒線餘弦齒輪傳動機構的設計方法 | |
JP6474516B1 (ja) | 歯車測定装置 | |
JP6568154B2 (ja) | 数値制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130903 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130903 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5501190 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |