JP5491066B2 - タイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
前記転写工程において、前記ライナーの凹凸面を前記未加硫ゴム部材の外表面に当接させて未加硫ゴム部材を連続的に巻き取るとともに、前記未加硫ゴム部材が巻き取られる時、もしくは、巻き取られる前に、未加硫ゴム部材とライナーとを厚さ方向に連続的に押圧して、前記外表面に凹凸を転写し、
前記凹凸は、滑らかな曲面で構成され、
前記凹凸の厚さ方向振幅は、0.5〜3mmであり、
前記加硫工程において、前記未加硫ゴム部材の外表面に転写された凹凸が、少なくとも前記金型内面の凹部からベント穴にわたって配置されることを特徴とするタイヤの製造方法である。
2 ライナー
3 巻き反
4 巻き芯
5 押圧ローラ
11 ライナーの凹凸面
12 未加硫ゴム部材の外表面
15 凹凸面の凸部
16 凹凸面の凹部
21 未加硫タイヤ
21a 未加硫タイヤの外表面
22 金型
22a 金型内面
23 金型と未加硫タイヤとの間の空気
24 ベント穴
25 凹部
25 未加硫タイヤの凹凸
28 エア残り
Claims (1)
- タイヤの外側表面に対応する外表面を有する長尺のシート状未加硫ゴム部材の外表面に、凹凸が形成された凹凸面を有するライナーの凹凸を転写する転写工程と、前記未加硫ゴム部材から切り出されたタイヤ1本分の部材を含む複数の部材を組み立てて形成された未加硫タイヤを、当該未加硫タイヤの外表面を、金型内面の凹部と当該凹部から離れて位置するベント穴を有する金型内面に押し当てて加硫する加硫工程とを具えるタイヤの製造方法において、
前記転写工程において、前記ライナーの凹凸面を前記未加硫ゴム部材の外表面に当接させて未加硫ゴム部材を連続的に巻き取るとともに、前記未加硫ゴム部材が巻き取られる時、もしくは、巻き取られる前に、未加硫ゴム部材とライナーとを厚さ方向に連続的に押圧して、前記外表面に凹凸を転写し、
前記凹凸は、滑らかな曲面で構成され、
前記凹凸の厚さ方向振幅は、0.5〜3mmであり、
前記加硫工程において、前記未加硫ゴム部材の外表面に転写された凹凸が、少なくとも前記金型内面の凹部からベント穴にわたって配置されることを特徴とするタイヤの製造方法。
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