JP4714643B2 - ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 - Google Patents
ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4714643B2 JP4714643B2 JP2006166316A JP2006166316A JP4714643B2 JP 4714643 B2 JP4714643 B2 JP 4714643B2 JP 2006166316 A JP2006166316 A JP 2006166316A JP 2006166316 A JP2006166316 A JP 2006166316A JP 4714643 B2 JP4714643 B2 JP 4714643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler material
- bead
- rotating substrate
- groove
- bead filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000013518 transcription Methods 0.000 claims 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/481—Fillers or apexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
たとえば、円形鉄板とすることができるこの回転基板1は、その一方の表面の、たとえば、後述する、未加硫のリボン状ゴムストリップの巻回積層域と対応する半径方向外側域に、ラジアル方向に延在する条溝もしくは突条、図では突条2を、所定の角度間隔で全周にわたって多数本形成してなる。
ところで、各突条2の突出高さ、または条溝の深さは0.2〜3.0mmの範囲とすることが好適であり、また、それらの本数は周上で18〜114本の範囲とすることが好適である。
2 突条
3 ビードコア
4 リボン状ゴムストリップ
5 ビードフィラ素材
6 条溝
Claims (2)
- 回転基板上に同心配置したビードコアの周りに、リボン状のゴムストリップを渦巻状に巻回積層して、回転基板との接触面に、その回転基板にラジアル方向に延在させて設けた条溝もしくは突条の転写になる条溝を全周にわたって形成する、ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法。
- 前記接触面に、回転基板に設けた条溝もしくは突条と交差して延びる副条溝もしくは副突条の転写になる副条溝を形成する請求項1に記載のビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006166316A JP4714643B2 (ja) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 |
US12/308,224 US20090199954A1 (en) | 2006-06-15 | 2007-06-14 | Method for producing a bead filler material with a bead core |
PCT/JP2007/062024 WO2007145284A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-14 | ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 |
EP07745281A EP2036706B1 (en) | 2006-06-15 | 2007-06-14 | Production method of bead filler material with bead core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006166316A JP4714643B2 (ja) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007331262A JP2007331262A (ja) | 2007-12-27 |
JP4714643B2 true JP4714643B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=38831798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006166316A Expired - Fee Related JP4714643B2 (ja) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090199954A1 (ja) |
EP (1) | EP2036706B1 (ja) |
JP (1) | JP4714643B2 (ja) |
WO (1) | WO2007145284A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5056440B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2012-10-24 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
FR2940186A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-25 | Michelin Soc Tech | Bourrelet de pneu |
JP5277983B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2013-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP5675420B2 (ja) * | 2011-02-18 | 2015-02-25 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造装置 |
JP5943803B2 (ja) * | 2012-10-11 | 2016-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 |
JP5964209B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2016-08-03 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP5759441B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2015-08-05 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ形成用のビードコア組立体 |
JP2019098991A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | Toyo Tire株式会社 | グリーンタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 |
JP2020203611A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003039570A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP2003334866A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴム体の剥離方法および装置 |
JP2004161000A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 環状のエラストマのタイヤ構成部材を形成する方法 |
JP2005153145A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ビードエイペックス成形方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4743322A (en) * | 1983-01-15 | 1988-05-10 | Apsley Metals Limited | Molding of elastomeric material components |
JP3204747B2 (ja) | 1992-08-04 | 2001-09-04 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ用ゴムコンタ及びこの空気入りタイヤ用ゴムコンタの製造方法 |
JP4589563B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2010-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 生タイヤと加硫金型との間に介在するエアーを抜く方法 |
JP2006076200A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Bridgestone Corp | ビードフィラの成形方法 |
-
2006
- 2006-06-15 JP JP2006166316A patent/JP4714643B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-14 WO PCT/JP2007/062024 patent/WO2007145284A1/ja active Application Filing
- 2007-06-14 EP EP07745281A patent/EP2036706B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-14 US US12/308,224 patent/US20090199954A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003039570A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP2003334866A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴム体の剥離方法および装置 |
JP2004161000A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 環状のエラストマのタイヤ構成部材を形成する方法 |
JP2005153145A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ビードエイペックス成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090199954A1 (en) | 2009-08-13 |
WO2007145284A1 (ja) | 2007-12-21 |
EP2036706B1 (en) | 2012-11-07 |
JP2007331262A (ja) | 2007-12-27 |
EP2036706A1 (en) | 2009-03-18 |
EP2036706A4 (en) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4714643B2 (ja) | ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法 | |
JP4326112B2 (ja) | タイヤカーカスの製造方法 | |
JP4571582B2 (ja) | ビードコアとエーペックスとの組立体の形成方法 | |
JP2003039570A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP6572105B2 (ja) | タイヤ | |
JP2007152723A (ja) | タイヤの製造方法、およびそれによって製造されたタイヤ | |
JP5969874B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6475485B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP2009039961A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2003334867A (ja) | タイヤ部材の成型装置および成型方法 | |
RU2560397C1 (ru) | Установка и способ изготовления невулканизированной шины и/или невулканизированной рессоры | |
JP2015229326A (ja) | 生タイヤ成形方法およびバンドドラム | |
JP6946913B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP6196433B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP4933349B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2010052260A (ja) | 空気入りタイヤの製造装置及び製造方法 | |
JP5066220B2 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP4467332B2 (ja) | 生タイヤの成型方法および空気入りタイヤ | |
JP2007030310A (ja) | トレッド用ゴム部材の押し出し口金及び押出機 | |
JP2018094889A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6165596B2 (ja) | タイヤの製造方法及びトレッドゴム部材 | |
JP2009178909A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP6581492B2 (ja) | インナーライナー部材及びタイヤの製造方法 | |
JP5503460B2 (ja) | タイヤ製造装置 | |
JP2013220601A (ja) | 未加硫タイヤトレッド及びタイヤトレッドの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090526 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090526 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090526 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110328 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4714643 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |