JP5490012B2 - 焼結機 - Google Patents

Description

本発明は、高炉等で原料として使用される焼結鉱を製造する焼結機に関する。

高炉等の製鉄プロセスでは、粉鉄鉱石をＤＬ焼結機で塊状に焼き固めた焼結鉱を原料として使用することが多い。この焼結鉱は、主原料である粉鉄鉱石を含む焼結原料を、焼結パレットに装入した後、この焼結原料層の表層のコークスに点火して、焼結原料層の下方から空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で焼結原料層を上層から下層へ順次焼結することで、製造している。そして、焼結が完了した焼結鉱を、焼結パレットの排出部から排出した後、高炉に供給して使用する。

このように、焼結を行った場合、焼結原料層の上層部が、その下層部よりも先に焼結されて焼結塊（以下、シンターケーキともいう）となり、焼結が進むにつれて、焼結原料層の下層部がシンターケーキの重みで圧縮され、高密度になっていく。このため、焼結原料層の下層部の高密度化による燃焼速度の低下や焼結むらが発生していた。
そこで、例えば、特許文献１には、シンターケーキの重みを受ける板状のシンターケーキ支持スタンド（以下、単にスタンドともいう）を、焼結原料層に埋没するように焼結パレット台車に立設させた焼結機が開示されている。なお、スタンドは、その前後方向（幅方向）をパレット台車の進行方向に合わせている。

：特開平９−１４８５７号公報 ：特開２００２−０１３８７６号公報

しかしながら、前記従来の焼結機は、スタンドが板状であるため、スタンドの前後の両側部及びこれに続く上部の領域で、摩耗が顕著に進行していた。具体的には、スタンドは、その上部が、供給された焼結原料と擦れ合って摩耗するほか、焼結パレットを回転させて焼結鉱を排出する際に、そのパレットから落下する焼結鉱の中を通過するため、スタンドの前側部が摩耗し、また後側部は、焼結鉱の排出部を通過した直後に、後続するパレット台車から排出された焼結鉱が衝突し摩耗する。
このように、スタンドの前側部と後側部での摩耗が進行すると、徐々にシンターケーキを支えられなくなるだけでなく、スタンドを頻繁に新品に交換する必要があり、その結果、メンテナンス性が悪化し、焼結製造コストが大幅に増加する。

特許文献２では、この摩耗対策として、スタンドの前側部から後側部にかけての稜線部とその側面部に耐摩耗性肉盛溶接を施し、摩耗を抑制するだけでなく、摩耗して寿命に達しても上部ブレード部のみ交換できるようにスンタンドを上部ブレード部と下部台座部を分割構造が提案されている。
しかし、この方法ではスタンドの製造費用が高くなり、焼結製造コストの観点から得策ではない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、シンターケーキ支持スタンドの長寿命化を課題とし、メンテナンス性がよく、結果として焼結製造コストの低減が図れる焼結機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため
になされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）焼結パレットを構成する各パレット台車上に板状のシンターケーキ支持スタンドを立設した下方吸引式の焼結機であって、前記シンターケーキ支持スタンドの前後の両側部及びこれに続く上部の領域に、該シンターケーキ支持スタンドの前後方向中央部の厚みの１倍超１．５倍以下の厚肉部が設けられ、かつ１台の前記パレット台車上に複数の前記シンターケーキ支持スタンドを該パレット台車の進行方向に沿って並べて立設した際に、該パレット台車上の最下流側に配置された前記シンターケーキ支持スタンドの前側の前記厚肉部の幅長ａが、後側の該厚肉部の幅長ｂより長く、かつ前記パレット台車上の最上流側に配置された前記シンターケーキ支持スタンドの後側の前記厚肉部の幅長ｃが、前側の該厚肉部の幅長ｄより長く、しかも前記幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと前記幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄがそれぞれ２倍以上６倍以下の範囲内であることを特徴とする焼結機。

（２）前記厚肉部は、前記各シンターケーキ支持スタンドの厚み方向の両面を、該各シンターケーキ支持スタンドの前後方向中央部の表面よりも突出させて設けたことを特徴とする（１）記載の焼結機。

（３）前記シンターケーキ支持スタンドは台形状であることを特徴とする（１）又は（２）記載の焼結機。

本発明に係る焼結機は、シンターケーキ支持スタンドの前後の両側部及びこれに続く上部の領域に、その前後方向中央部の厚みより厚い厚肉部を設けるので、スタンドの前側部および後側部の摩耗による寿命低下を抑制できる。
特に、１台のパレット台車上に複数のスタンドをパレット台車の進行方向に沿って並べて立設した際に、各パレット台車上の最下流側のスタンドの前側厚肉部の幅長ａを、そのスタンドの後側厚肉部の幅長ｂより長くするので、焼結パレットの排出部に滞留した焼結鉱の中を通過する際に摩耗し易い前側部の厚肉部の幅長を充分に確保されている。
また同様に、最上流側のスタンドの後側厚肉部の幅長ｃを、そのスタンドの前側厚肉部の幅長ｄより長くすることで、後続するスタンドから排出された焼結鉱に衝突され摩耗し易い後側部の厚肉部の幅長も充分に確保されている。
更に、幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄを、それぞれ規定することで、最下流側のスタンドの後側厚肉部の幅長ｂに対する前側厚肉部の幅長ａと、最上流側のスタンドの前側厚肉部の幅長ｄに対する後側厚肉部の幅長ｃを、それぞれ適正な長さに容易に設定することができる。
これにより、各スタンドの寿命が、最下流側のスタンドの前側厚肉部と最上流側のスタンドの後側厚肉部の摩耗に依存することを抑制し、防止できる。
従って、シンターケーキ支持スタンドの長寿命化が図れ、スタンドの交換に要する手間や焼結製造コストの低減が図れる焼結機を提供できる。

本発明の一実施の形態に係る焼結機の斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同焼結機に使用したシンターケーキ支持スタンドの斜視図、側面図である。 シンターケーキ支持スタンドの前後の厚肉部の幅長の比ａ／ｂと寿命との関係を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第１の変形例に係るシンターケーキ支持スタンドの斜視図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第２の変形例に係るシンターケーキ支持スタンドの斜視図、側面図である。 支持スタンドの厚肉部の厚みと摩耗速度（ｍｍ／日）の関係を示す。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る焼結機は、焼結パレット１０を構成する各パレット台車１１上の進行方向上流側に板状のシンターケーキ支持スタンド（以下、単にスタンドともいう）１２、１３を立設した下方吸引式の焼結機であり、各スタンド１２、１３の前後の両側部及びこれに続く上部の領域には、スタンド１２、１３の前後方向中央部１４、１５の厚みより厚い厚肉部１６、１７が設けられている。なお、各スタンド１２、１３は、パレット台車１１上に、その前後方向をパレット台車１１の進行方向に合わせて立設されている。以下、詳しく説明する。

図１に示すように、焼結機は、連続する複数のパレット台車１１で構成され循環搬送される焼結パレット１０を有し、上流側である給鉱側から供給された焼結原料層（図示しない）の下方から空気を吸引することで、焼結原料層を上層から下層へかけて焼結させながら、下流側である排鉱側へ搬送するものである。
各パレット台車１１上には、複数（図１では２個）のスタンド１２、１３が、パレット台車１１の進行方向に沿って並べられており、スタンド１２とその上流側のスタンド１３が、隣合う側端部を近接配置させて立設されている。この隣合うスタンド１２とスタンド１３の側端部は、当接してもよく、また僅少の隙間を有してもよい。

進行方向に沿って並設された複数のスタンド１２、１３で構成されるスタンド列は、パレット台車１１の幅方向（進行方向と直交する方向）に、間隔を有して複数列（例えば、３〜６列。図１では４列）配置されている。
なお、各スタンド列を構成するスタンドの個数は、３個又は４個でもよい。この場合、パレット台車上の最下流側と最上流側のスタンドは、各スタンド列の最前部と最後部に位置するスタンドとなる。

図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、最下流側（パレットの進行方向側）に配置されたスタンド１２は、パレット台車１１上に突出し上端部の形状が側面視して丸形状の支持部１８と、この支持部１８の下部に設けられ、パレット台車１１に嵌め込まれる取付け部１９を有している。このスタンド１２は、その厚み方向中心位置の面を基準として、その形状が対称となっている。

また、最上流側に配置されたスタンド１３も、スタンド１２と同様の構成となっており、スタンド１３はスタンド１２を反転させてパレット台車１１に取付けられている。
スタンド１２の支持部１８の高さは、パレット台車１１上に装入される焼結原料層に埋没する高さ、即ち焼結原料層の高さの０．３〜０．７倍程度（例えば、焼結原料層の高さが８００ｍｍ程度であれば、支持部１８の高さＨが２４０〜５６０ｍｍ程度）である。

スタンド１２（スタンド１３も同様）の支持部１８の前後の両側部及びこれに連続する上部の領域（図２（A）、図２（B）での領域１６。以後、厚肉部という。）の厚みＴ２は、支持部１８の中央部（図２（A）、図２（B）での領域１４）の厚みＴ１より厚く、Ｔ１の１．５倍以下とするとよい。具体的には、例えばＴ１が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下程度であるので、Ｔ２は、２０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度の厚みを有することになる。
厚肉部１６の厚みＴ２を、中央部厚みＴ１より厚くすると、厚肉部１６の摩耗の進行を抑えることができる。図６に、中央部厚みＴ１が４０ｍｍのスタンドを約１年間使用したときの、支持スタンドの厚肉部１６の厚みＴ２と摩耗速度（ｍｍ／日）の関係を示す。厚肉部１６が厚くなるほど摩耗速度が減少することがわかる。しかし、厚肉部の厚みＴ２と中央部厚みＴ１の比（Ｔ２／Ｔ１）が１．５倍を超えると焼成した焼結鉱を排出する際に、固化した焼結鉱が厚肉部１６に引っ掛かって排出に支障をきたす恐れがある。
焼結鉱の排鉱の安定性を考慮して、厚肉部１６の厚みＴ２は、中央部厚みＴ１より厚く、厚み比で下限を１．０倍超、好ましくは１．１倍、上限を１．５倍、好ましくは１．４倍にするのがよい。

この厚肉部１６は、上下方向に同一の幅長でも良いが、上方になる程、その幅長が薄くなるようなテーパーを有することが好ましく、そのテーパーは、最上部と最低部の差を１〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。テーパーを有することにより、固化した焼結鉱がスタンドから離れやすくなるからである。また、幅長の差を１０ｍｍ以下にするのは、これ以上テーパーを大きくすると、上部の肉厚が薄くなり過ぎ、摩耗による減肉が増加するためである。
また、厚肉部１６は、支持部１８の厚み方向の両面を、支持部１８の中央部１４の表面よりも、同じ厚みだけ突出させて設けている。これにより、スタンド１２の厚み方向の片側が一方的に摩耗することを抑制できる。

各パレット台車１１上の最下流側のスタンド１２の厚肉部１６について、前側の厚肉部の幅長ａを、後側の厚肉部の幅長ｂ（例えば、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下程度）より長くする。逆に、このパレット台車１１上の最上流側のスタンド１３の厚肉部１７については、後側の厚肉部の幅長ｃを、前側の厚肉部の幅長ｄ（例えば、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下程度）より長くする。この厚肉部１６、１７の幅長ａ〜ｄとは、パレット台車１１の床面２０と平行な厚肉部１６，１７の前後方向の長さで、それぞれスタンド１２、１３の高さ方向の１／２位置での幅とする。
このスタンド１２、１３の上部の厚肉部１６、１７の高さ方向の幅長ｅは、支持部１８の前後方向中央部にかけて長くなっている。すなわち、幅長ｅは幅長ａ、ｂ、ｃ、ｄの長さ以上の長さであり、幅長ｅの最大値は幅長ａまたはｃ以上である。

このように、厚肉部の幅長を規定したのは、隣合うスタンド１２とスタンド１３の間で構成されるスタンド列の中央側に位置するスタンド１２の後側の厚肉部とスタンド１３の前側の厚肉部が、スタンド１２の前側の厚肉部とスタンド１３の後側の厚肉部よりも、摩耗の進行が遅いことによる。

上記した幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄは、それぞれ２倍以上６倍以下の範囲内が好ましい。
ここで、前側と後側の厚肉部の幅長ａ、ｂの比ａ／ｂ（幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄも同様）とスタンドの寿命との関係を調査した結果を、図３を参照しながら説明する。なお、使用したスタンドは、その頭部の形状が丸形のものであり、その厚み寸法が、支持部の中央部：４３ｍｍ、厚肉部の上部：４８ｍｍ、厚肉部の前側：５０ｍｍ、厚肉部の後側：５０ｍｍ、のものである（つまり、厚肉部の厚みが、中央部の厚みの１．０倍超となっている）。このスタンドの幅長ａ、ｂの比ａ／ｂは、後側の厚肉部の幅長ｂを２２ｍｍにして、前側の厚肉部の幅長ａを種々変化させることで調整した。なお、上部の厚肉部の幅長ｅを７０ｍｍとした。
図３から、幅長ａ、ｂの比ａ／ｂを２倍以上にすることで、スタンドの寿命を通常の２倍以上に延長することができることを確認した。

即ち、幅長ｂに対する幅長ａの長さと、幅長ｄに対する幅長ｃの長さが、それぞれ２倍未満の場合、幅長ａ、ｃの長さが短過ぎるため、焼結機の使用に際し、厚肉部の幅長ｂ、ｄが充分に残存した状態でも、摩耗によって厚肉部の幅長ａ、ｃの残存部分が少なくなり、スタンドの寿命が短くなる。一方、幅長ｂに対する幅長ａの長さと、幅長ｄに対する幅長ｃの長さが、それぞれ６倍を超える場合、幅長ａ、ｃの長さが長過ぎ、スタンドの製造コストの増加を招く。
以上のことから、幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄを、それぞれ２倍以上６倍以下の範囲内とした。また、ａ／ｂが５以上としても、寿命延長の効果があまりかわらないので、好ましくは、下限を２倍、上限を５倍とするのがよい。

以上に示したスタンド１２（スタンド１３も同様）は、厚肉部１６を含む支持部１８と取付け部１９を、表１に示す組成の耐熱鋳鋼で一体鋳造することで製造している。なお、スタンドの材質は、焼結により生成したシンターケーキを支持できれば、耐熱鋳鋼以外で構成してもよい（従来公知のものでもよい）。

次に、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、第１の変形例に係るシンターケーキ支持スタンド（以下、単にスタンドともいう）３０について説明する。
ここで、幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄを、それぞれ２以上６以下の範囲内としている。
スタンド３０は、パレット台車１１上に突出する側面視して台形状の支持部３１と、この支持部３１の下部に設けられ、パレット台車１１に嵌め込まれる取付け部１９を有している。このスタンド３０は、支持部３１の前後の両側部及びこれに続く上部の領域に設けられた厚肉部３２のうち、上部の厚肉部３２の高さ方向の幅長ｅが、支持部３１の前後方向に渡って同一であること以外は、前記したスタンド１２と同様の構成である。

なお、スタンド３０をパレット台車１１に取付けるに際しては、最下流側に配置されたスタンド３０の前側の厚肉部３２の幅長ａが、後側の厚肉部３２の幅長ｂより長く、かつ最上流側に配置されたスタンド３０の後側の厚肉部３２の幅長ｃが、前側の厚肉部３２の幅長ｄより長くなるように行う（図１、図２（Ａ）、（Ｂ）参照）。

つづいて、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、第２の変形例に係るシンターケーキ支持スタンド（以下、単にスタンドともいう）３５について説明する。
スタンド３５は、パレット台車１１上に突出する、上端部の形状が側面視して丸形状の支持部３６と、この支持部３６の下部に設けられ、パレット台車１１に嵌め込まれる取付け部１９を有している。このスタンド３５は、支持部３６の前後の両側部及びこれに続く上部の領域に設けられた厚肉部３７のうち、最下流側に配置するスタンド３５の前側の厚肉部３７の幅長ａ´と、最上流側に配置するスタンド３５の後側の厚肉部３７の幅長ｃ´を、支持部３６の上側から下側へかけて徐々に幅狭にしていること以外は、前記したスタンド１２と同様の構成である。なお、前側の厚肉部３７の上端位置の幅長は２ａ´で、下端位置の幅長はａ´／２であり、また後側の厚肉部３７の上端位置の幅長は２ｃ´で、下端位置の幅長はｃ´／２である。

ここで、幅長ａ´、ｂの比ａ´／ｂと幅長ｃ´、ｄの比ｃ´／ｄを、それぞれ２倍以上６倍以下の範囲内としている。なお、この幅長の比ａ´／ｂと比ｃ´／ｄは、支持部３６の高さ方向の中間位置で、規定している。
なお、スタンド３５をパレット台車１１に取付けるに際しては、最下流側に配置されたスタンド３５の前側の厚肉部３７の幅長ａ´が、後側の厚肉部３７の幅長ｂより長く、かつ最上流側に配置されたスタンド３５の後側の厚肉部３７の幅長ｃ´が、前側の厚肉部３７の幅長ｄより長くなるように行う。
このように、支持部３６の厚肉部３７の幅長を変えることで、摩耗し易い部位の厚肉部３７の幅長を特に長くでき、スタンドの長寿命化が図れる。

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
まず、焼結条件について説明する。
焼結機の条件は、パレット台車の有効床面積：６６０ｍ２、焼結原料の装入層厚：８００ｍｍ、パレット台車の移動速度：３ｍ／分、である。
また、各パレット台車には、それぞれパレット台車の進行方向に隣合う２個のスタンドを、パレット台車の幅方向に間隔を有して４列配置した。この各スタンドの高さＨは、４００ｍｍである。

表２に、使用したスタンドの形状及び厚み寸法、厚肉部の各部分の幅長及びその比、使用したスタンドの寿命を、それぞれ示す。なお、表２中の形状に記載した丸形とは、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上端部が丸形となったスタンドであり、台形とは、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上端部が平坦となったスタンドである。また、寿命は、スタンドの高さ方向で５０ｍｍ摩耗したときを摩耗限界として評価した。

表２に示す実施例１〜４は、スタンドに厚肉部を設けたものである。ここで、中央部の厚みＴ１に対する厚肉部の厚みＴ２の比を、実施例１、３、４は、厚肉部の上部で１．１２倍（＝４８ｍｍ／４３ｍｍ）、前側及び後側で１．１６倍（＝５０ｍｍ／４３ｍｍ）に、また実施例２は、厚肉部の上部で１．２３倍（＝５３ｍｍ／４３ｍｍ）、前側及び後側で１．２８倍（＝５５ｍｍ／４３ｍｍ）にしているため、１倍超１．５倍以下の条件を満足している。しかも、厚肉部の幅長の比ａ／ｂ、ｃ／ｄも、２倍以上６倍以下の条件を満足している。このように構成することで、スタンドの長寿命化が図れることを確認できた（１５００日以上）。

一方、比較例１、３は、スタンドの厚肉部の厚み寸法を、実施例１、３、４と同じ条件にしているが、厚肉部の幅長の比が１倍であり、前記した条件の下限値未満（２倍未満）となっている。なお、比較例１と比較例３は、スタンドの形状のみ異なる。
このため、スタンドの前側及び後側が摩耗して、その寿命が実施例１〜４よりも短くなった（比較例１：７３０日、比較例３：７５０日）。
また、比較例２は、スタンドの厚肉部の幅長の比が２倍以上６倍以下の条件を満足している（２．４倍）が、中央部の厚みＴ１に対する厚肉部の厚みＴ２の比が、厚肉部の上部で１．６８倍（＝４７ｍｍ／２８ｍｍ）、前側及び後側で１．７９倍（＝５０ｍｍ／２８ｍｍ）であり、前記した条件の上限値を超えている（１．５倍超）。このため、シンターケーキがスタンドに引っ掛かって、パレット台車から排出することが困難になる場合があり、安定した操業を実施できなかったため、操業を途中で中止した。

なお、表２には、厚肉部が設けられていない従来例のスタンドも記載している。従来例のスタンドは、スタンドの前側及び後側が損耗するため、その寿命は極めて短かった（６００日）。
以上のことから、本発明の焼結機を使用することで、シンターケーキ支持スタンドの長寿命化が図れ、スタンドの交換に要する手間や焼結製造コストの低減が図れることを確認できた。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の焼結機を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、各パレット台車上の最下流側のスタンドと最上流側のスタンドに、同一形状のものを使用した場合について説明した。しかし、各パレット台車上の最下流側にスタンド１２を、最上流側にスタンド３０又はスタンド３５をそれぞれ配置したり、また最下流側にスタンド３０を、最上流側にスタンド１３又はスタンド３５をそれぞれ配置したり、更には、最下流側にスタンド３５を、最上流側にスタンド１３又はスタンド３０をそれぞれ配置したり、異なる形状のスタンドを組合わせて使用してもよい。
このとき、各パレット台車上の最下流側に配置されるスタンドの前側の厚肉部の幅長が、最上流側に配置されるスタンドの後側の厚肉部の幅長よりも長くなるように、各パレット台車上に設けるスタンドを選択することで、摩耗の進行速度に応じた取付けができる。

本発明は、鉄鋼製造における鉄鉱石原料の焼結機において、利用することができる。

１０ 焼結パレット
１１ パレット台車
１２、１３ シンターケーキ支持スタンド
１４、１５ 中央部
１６、１７ 厚肉部
１８ 支持部
１９ 取付け部
２０ 床面
３０ シンターケーキ支持スタンド
３１ 支持部
３２ 厚肉部
３５ シンターケーキ支持スタンド
３６ 支持部
３７ 厚肉部

Claims (6)

1. 焼結パレット台車上にシンターケーキ支持スタンドを立設した下方吸引式の鉄鋼原料の焼結機において、
   前記シンターケーキ支持スタンドの前記パレット台車進行方向の前後の両側部及びこれに続く上部の領域に、該シンターケーキ支持スタンドの前後方向中央部の厚みの１倍超１．５倍以下の厚肉部が設けられ、かつ１台の前記パレット台車上に複数の前記シンターケーキ支持スタンドを該パレット台車の進行方向に並べて立設した際に、前記シンターケーキ支持スタンドの側面視において、該パレット台車上の進行方向最下流側に配置された前記シンターケーキ支持スタンドの前側の前記厚肉部の幅である幅長ａが、後側の厚肉部の該側面の幅である幅長ｂより長く、かつ前記パレット台車上の最上流側に配置された前記シンターケーキ支持スタンドの後側の前記厚肉部の幅長ｃが、前側の該厚肉部の幅長ｄより長く、かつ前記幅長ａ、ｂの比ａ／ｂと前記幅長ｃ、ｄの比ｃ／ｄがそれぞれ２倍以上６倍以下の範囲内であることを特徴とする焼結機。
2. 前記厚肉部は、前記各シンターケーキ支持スタンドの厚み方向の両面を、該各シンターケーキ支持スタンドの前後方向中央部の表面よりも突出させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の焼結機。
3. 前記シンターケーキ支持スタンドの側面視の形状が、台形状であることを特徴とする請求項１に記載の焼結機。
4. 前記シンターケーキ支持スタンドの側面視の形状が、上部が上に凸の曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の焼結機。
5. 前記シンターケーキ支持スタンドの側面視において、前記シンターケーキ支持スタンドの少なくとも前後部どちらかの厚肉部の幅が、下方から上方に向け変化していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載の焼結機。
6. 前記厚肉部の幅の下方から上方の差が１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の焼結機。

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