JP2024011341A - 焼結用パレットの検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、支持梁の係合部の検査の手間を低減することを目的とする。【解決手段】焼結鉱の原料Ｒを搬送しながら焼結させる焼結用パレットの検査方法であって、焼結用パレット５０は、原料Ｒが積載されるグレート６０と、搬送方向に間隔を空けて配置され、グレート６０を支持する複数の支持梁５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄと、隣り合う支持梁５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐが上下方向に直接係合されるとともに、係合部５６Ｐを保持する一対の被係合部８２を両端部に有し、隣り合う支持梁５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄに架け渡され、グレート６０よりも上方へ突出する複数の前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒと、を備え、後側スタンド８０Ｒの一対の被係合部８２のうち、搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量に基づいて、複数の支持梁５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定する。【選択図】図７

Description

本発明は、焼結用パレットの検査方法に関する。

高炉の原料としての焼結鉱を製造する焼結機がある（例えば、特許文献１，２参照）。

焼結機は、焼結鉱の原料を搬送する焼結用パレットと、焼結用パレットに積載された原料の上層に点火する点火炉と、焼結用パレットの下から下方へ空気を吸引し、原料を上層から下層へ向けて焼結させてシンターケーキを形成する吸引装置とを備えている。

また、焼結機は、焼結用パレットから排鉱されたシンターケーキを案内するクラッシングガイド（クラッシュデッキ）と、クラッシングガイドによって案内されたシンターケーキを破砕し、焼結鉱を形成するクラッシャーとを備えている。

ここで、焼結用パレットには、スタンドが設けられている。スタンドは、原料が積載される焼結用パレットのグレートから上方へ突出し、原料の上層に形成されるシンターケーキの上部を下から支持する。これにより、原料の下層の通気性が確保されるため、原料の下層の燃焼及び焼結が促進される。このスタンドは、焼結用パレットからシンターケーキが排鉱される際に、クラッシングガイドに形成されたスリットを通過する。

特開平４－１６８２３４号公報 特開２０１１－１７９７５４号公報

ところで、スタンドは、例えば、焼結用パレットの搬送方向に間隔を空けて配置された複数の支持梁（フレーム）に架け渡され、これらの支持梁の係合部に、上下方向に係合可能に取り付けられる。

しかしながら、支持梁の係合部が摩耗すると、例えば、支持梁に対してスタンドが傾き、又は支持梁に対するスタンドの傾きが大きくなり、支持梁に対してスタンドが位置ずれする可能性がある。そして、支持梁に対してスタンドが位置ずれすると、スタンドがクラッシングガイドのスリットを通過せず、クラッシングガイドに干渉する可能性がある。

この対策として、複数の支持梁の係合部を定期的に検査することが考えられる。しかしながら、全ての係合部を検査するには、手間がかかる。

本発明は、上記の事実を考慮し、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、支持梁における係合部の検査の手間を低減することを目的とする。

請求項１に記載の焼結用パレットの検査方法は、焼結鉱の原料を搬送しながら焼結させる焼結用パレットの検査方法であって、前記焼結用パレットは、前記原料が積載されるグレートと、搬送方向に間隔を空けて配置され、前記グレートを支持する複数の支持梁と、隣り合う前記支持梁の係合部が上下方向に直接係合されるとともに、該係合部を保持する一対の被係合部を両端部に有し、隣り合う前記支持梁に架け渡され、前記グレートよりも上方へ突出するスタンドと、を備え、前記スタンドの一対の前記被係合部のうち、搬送方向後側の前記被係合部が係合される前記支持梁の前記係合部の摩耗量に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する。

請求項１に係る焼結用パレットの検査方法によれば、焼結用パレットは、焼結鉱の原料を搬送しながら焼結させる。この焼結用パレットは、グレートと、複数の支持梁と、スタンドとを備えている。

グレートには、焼結鉱の原料が積載される。このグレートは、焼結用パレットの搬送方向に間隔を空けて配置された複数の支持梁に支持される。隣り合う支持梁には、グレートよりも上方へ突出するスタンドが架け渡される。スタンドは、隣り合う支持梁の係合部が上下方向に直接係合されるとともに、当該係合部を保持する被係合部を両端部に有する。

ここで、焼結用パレットのグレートに積載された焼結鉱の原料が焼結すると、内部にスタンドが埋設されたシンターケーキが形成される。このシンターケーキは、スプロケットが位置する排鉱部において、クラッシングガイド上に排鉱される。この際、グレート上のシンターケーキに、クラッシングガイドの上端部が干渉する。この干渉に伴って、シンターケーキに埋設されたスタンドの被係合部が、支持梁の係合部に衝突するため、当該係合部が摩耗し易くなる。

支持梁の係合部の摩耗量が所定値以上になると、例えば、支持梁に対してスタンドが傾き、又は支持梁に対するスタンドの傾きが大きくなり、支持梁に対してスタンドが位置ずれする可能性がある。そして、支持梁に対してスタンドが位置ずれすると、スタンドがクラッシングガイドのスリットを通過せず、クラッシングガイドに干渉する可能性がある。

ここで、グレート上のシンターケーキに、クラッシングガイドの上端部が干渉した場合、スタンドの一対の被係合部のうち、搬送方向前側の被係合部よりも、搬送方向後側の被係合部が支持梁の係合部に衝突し易い。

そこで、本発明では、スタンドの一対の被係合部のうち、搬送方向後側の被係合部が係合される支持梁の係合部の摩耗量に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。これにより、本発明では、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、スタンドの一対の被係合部のうち、搬送方向前側の被係合部が係合される支持梁の係合部の検査を省略することができる。

このように本発明では、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、支持梁における係合部の検査の手間を低減することができる。

請求項２に記載の焼結用パレットの検査方法は、請求項１に記載の焼結用パレットの検査方法において、前記係合部は、隣り合う前記支持梁から互いに相手側へ向けてそれぞれ突出し、前記被係合部は、前記係合部が上下方向に係合可能に挿入される凹状に形成され、前記係合部の摩耗量は、前記係合部における突出方向の先端部の摩耗量を含む。

請求項２に係る焼結用パレットの検査方法によれば、係合部は、隣り合う支持梁から互いに相手側へ向けてそれぞれ突出する。また、スタンドの両端部の被係合部は、隣り合う支持梁の係合部が上下方向に係合可能に挿入される凹状に形成される。

ここで、支持梁の係合部における突出方向の先端部の摩耗量が所定値以上になると、係合部と被係合部との上下方向の係合状態が解除され、隣り合う支持梁からスタンドが脱落する可能性がある。

これに対して本発明では、スタンドの一対の被係合部のうち、搬送方向後側の被係合部が係合される支持梁の係合部の摩耗量として、当該係合部における突出方向の先端部の摩耗量を含む。この摩耗量に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定することにより、支持梁からのスタンドの脱落を抑制することができる。

請求項３に記載の焼結用パレットの検査方法は、請求項２に記載の焼結用パレットの検査方法において、前記係合部の前記先端部の摩耗量として、隣り合う前記支持梁における前記係合部の前記先端部の間隔を用いる。

請求項３に係る焼結用パレットの検査方法によれば、スタンドの一対の被係合部のうち、搬送方向後側の被係合部が係合される支持梁の係合部の先端部の摩耗量として、隣り合う支持梁における係合部の間隔を用いる。つまり、本発明では、隣り合う支持梁における係合部の先端部の間隔に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。

ここで、隣り合う支持梁における係合部の間隔が広くなると、隣り合う支持梁からスタンドが脱落し易くなる。

そこで、本発明では、前述したように、隣り合う支持梁における係合部の先端部の間隔に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。これにより、本発明では、支持梁からのスタンドの脱落をより確実に抑制することができる。

請求項４に記載の焼結用パレットの検査方法は、請求項３に記載の焼結用パレットの検査方法において、下記式（１）に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する。
Ｌ－Ｗ＞Ｈ×α ・・・（１）
ただし、
Ｌ：スタンドにおける一対の被係合部の下縁部間の幅
Ｗ：隣り合う支持梁における係合部の先端部の間隔
Ｈ：スタンドの一方の被係合部の底側内壁面と、当該被係合部が係合される支持梁の係合部の先端部との間の最大隙間（＝Ｗ－Ｔ）
Ｔ：一対の被係合部によって形成されたスタンドの括れ部の幅
α：係数（０＜α≦１）
である。

請求項４に係る焼結用パレットの検査方法によれば、式（１）に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。

このように式（１）を用いることにより、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を画一的に判定することができる。

なお、係数αは、例えば、次回の焼結用パレットの検査までの間に、支持梁からスタンドが脱落しないことを担保するものであり、例えば、焼結用パレットの検査周期や、支持梁の係合部の摩耗速度に基づいて、０＜α≦１の範囲で適宜設定される。

請求項５に記載の焼結用パレットの検査方法は、請求項１～請求項４の何れか１項に記載の焼結用パレットの検査方法において、前記スタンドは、搬送方向に複数設けられ、複数の前記スタンドのうち、最も搬送方向後側の前記スタンドの前記被係合部が係合される前記支持梁の前記係合部の摩耗量に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する。

請求項５に係る焼結用パレットの検査方法によれば、スタンドは、搬送方向に複数設けられる。これらのスタンドのうち、最も搬送方向後側のスタンドの被係合部が係合される支持梁の係合部の摩耗量に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。

ここで、前述したように、焼結用パレットのグレート上に形成されたシンターケーキは、排鉱部においてクラッシングガイド上に排鉱される。この排鉱部では、先ず、焼結用パレットが排鉱部のスプロケットの外周に沿ってする。この焼結用パレットの降下に伴って焼結用パレットが前傾するため、グレートからシンターケーキの搬送方向前側が徐々に剥がれる。

そのため、複数のスタンドのうち、搬送方向前側のスタンドがシンターケーキから剥がれ、搬送方向後側のスタンドにシンターケーキが保持された状態になり易い。この状態で、シンターケーキにクラッシングガイドの上端部が干渉すると、複数のスタンドのうち、搬送方向前側のスタンドよりも搬送方向後側のスタンドに、大きな衝突荷重（衝撃荷重）が入力される。この結果、搬送方向後側のスタンドの被係合部が係合される支持梁の係合部の摩耗量が大きくなり易い。

そこで、本発明では、前述したように、複数のスタンドのうち、最も搬送方向後側のスタンドの被係合部が係合される支持梁の係合部の摩耗量に基づいて、複数の支持梁の係合部に対する補修の要否を判定する。これにより、本発明では、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、搬送方向前側のスタンドの被係合部が係合される支持梁の係合部に対する検査を省略することができる。

このように本発明では、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、支持梁における係合部の摩耗量の検査の手間をさらに低減することができる。

以上説明したように、本発明によれば、支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制しつつ、支持梁における係合部の検査の手間を低減することができる。

第一実施形態に係る焼結用パレットを備える焼結機を示す側面図である。 図１に示されるクラッシングガイドをクラッシャー側から見た背面図である。 図１に示される焼結用パレットを示す斜視図である。 図３に示される焼結用パレットを示す平面図である。 図４の５－５線断面図である。 図５の６－６線断面図である。 図６の７－７線断面図である。 第一実施形態に係る焼結用パレットの変形例を示す図４に対応する平面図である。 図８の９－９線断面図である。

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る焼結用パレットの検査方法について説明する。

（焼結機）
図１には、本実施形態に係る焼結用パレットの検査方法が適用される焼結用パレット５０を備えるドワイトロイド式の焼結機１０が示されている。焼結機１０は、高炉の原料としての焼結鉱を製造する。この焼結機１０は、一対のスプロケット１２，１４と、無端状レール１６と、複数の焼結用パレット５０と、床敷ホッパ２２と、原料装入ホッパ２４と、点火炉３０と、吸引装置３２と、クラッシングガイド４２と、クラッシャー４６とを備えている。

一対のスプロケット１２，１４は、水平方向に間隔を空けて配置されている。この一対のスプロケット１２，１４には、無端状レール１６が掛け渡されている。無端状レール１６は、一対のスプロケット１２，１４の上側に配置される往路部１６Ａと、一対のスプロケット１２，１４の下側に配置される復路部１６Ｂとを有している。

無端状レール１６には、直列に連結された複数の焼結用パレット５０が走行可能に設置されている。そして、一対のスプロケット１２，１４が所定方向に回転することにより、複数の焼結用パレット５０が無端状レール１６に沿って走行（周回）する。

一方のスプロケット１２側は、焼結用パレット５０に焼結鉱の原料Ｒを供給する給鉱部２０とされている。給鉱部２０には、床敷ホッパ２２及び原料装入ホッパ２４が設けられている。床敷ホッパ２２は、一方のスプロケット１２の上方に設けられている。この床敷ホッパ２２から、各焼結用パレット５０上に焼床鉱が供給され、当該焼結用パレット５０上に図示しない床敷層が形成される。

床敷ホッパ２２の下流側には、原料装入ホッパ２４が設けられている。この原料装入ホッパ２４から、各焼結用パレット５０の床敷層上に原料Ｒが供給される。原料装入ホッパ２４の下流側には、点火炉３０が設けられている。この点火炉３０によって、焼結用パレット５０上に層状に積載された原料Ｒの上層に点火される。

無端状レール１６の往路部１６Ａの下方には、吸引装置３２が設けられている。吸引装置３２は、往路部１６Ａに沿って、かつ、点火炉３０から他方のスプロケット１４に亘って設けられており、焼結用パレット５０の下から下方へ空気を吸引する。

これにより、上層に点火された原料Ｒ内に空気が供給されるため、上層から下層へ向けて原料Ｒの燃焼が促進される。この結果、各焼結用パレット５０上の原料Ｒが焼結し、シンターケーキＳが形成される。シンターケーキＳは、直列に連結された複数の焼結用パレット５０に亘って形成される。

他方のスプロケット１４側は、焼結用パレット５０上の原料Ｒを焼結させたシンターケーキＳを排鉱させる排鉱部４０とされている。この排鉱部４０では、焼結用パレット５０が他方のスプロケット１４の外周に沿って降下する。この際、隣り合う焼結用パレット５０の間隔が広くなり、これらの焼結用パレット５０に亘るシンターケーキＳが分断される。また、焼結用パレット５０が前傾し、焼結用パレット５０からシンターケーキＳの搬送方向前側が徐々に剥がれる。

その後、焼結用パレット５０上のシンターケーキＳの端部が、他方のスプロケット１４の斜め下方に配置されたクラッシングガイド４２の上部に干渉する。これにより、焼結用パレット５０からシンターケーキＳが剥ぎ取られ、当該シンターケーキＳがクラッシングガイド４２上に落下する。

クラッシングガイド４２上に落下したシンターケーキＳは、クラッシングガイド４２の傾斜部に沿って落下し、クラッシャー４６へ案内される。クラッシャー４６へ案内されたシンターケーキＳは、クラッシャー４６によって粉砕される。これにより、焼結鉱が形成される。

ここで、焼結用パレット５０には、後述する複数のスタンド８０が設けられている。複数のスタンド８０は、シンターケーキＳに埋設されている。そのため、図２に示されるように、クラッシングガイド４２の上部には、複数のスタンド８０がそれぞれ通過する複数のスリット４４が形成されている。

（焼結用パレット）
次に、焼結用パレットの構成について詳説する。

図３及び図４に示されるように、焼結用パレット（焼結用パレット台車）５０は、基台５２と、グレート６０と、一対のサイドウォール７０と、複数のスタンド８０とを備えている。

なお、各図に適宜示される矢印Ｘは、焼結用パレット５０の搬送方向を示している。また、矢印Ｙは、焼結用パレット５０の横幅方向を示し、矢印Ｚは、焼結用パレット５０の上下方向（高さ方向）を示している。

図４に示されるように、基台５２は、平面視にて矩形状に形成されている。この基台５２は、複数の支持梁（フレーム）５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄを有している。複数の支持梁５４Ａ～５４Ｄは、鋳鋼等によって形成されている。

複数の支持梁５４Ａ～５４Ｄは、焼結用パレット５０の横幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って配置されるとともに、焼結用パレット５０の搬送方向（矢印Ｘ方向）に間隔を空けて配置されている。また、隣り合う支持梁５４Ａ～５４Ｄは、図示しないリブによって連結されている。これらの支持梁５４Ａ～５４Ｄによって、グレート６０が支持されている。

グレート６０は、床状に配列された複数のグレートバー６２を有している。複数のグレートバー６２は、鋳鋼等によって棒状に形成されており、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されている。これらのグレートバー６２は、隣り合う支持梁５４Ａ～５４Ｄの上端部にそれぞれ架け渡されるとともに、支持梁５４Ａ～５４Ｄの長手方向（矢印Ｙ方向）に配列されている。

グレート６０の上面は、原料Ｒが層状に積載される積載面６０Ａとされている。また、支持梁５４Ａ～５４Ｄの長手方向に隣り合うグレートバー６２の間には、隙間が形成されている。これらの隙間を介して、原料Ｒ内の空気が吸引装置３２（図１参照）に吸引される。

一対のサイドウォール７０は、鋳鋼等によって板状に形成されており、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されている。この一対のサイドウォール７０は、基台５２の横幅方向の両側に設けられており、複数の支持梁５４Ａ～５４Ｄの端部に連結されている。

図３に示されるように、一対のサイドウォール７０は、焼結用パレット５０の横幅方向に互いに対向するとともに、グレート６０の積載面６０Ａよりも上方へ延出している。この一対のサイドウォール７０によって、グレート６０の積載面６０Ａ上に積載された原料Ｒの落下が抑制されている。

一対のサイドウォール７０の外側には、複数の車輪７２が設けられている。複数の車輪７２は、無端状レール１６（図１参照）上を走行可能に構成されている。

図４に示されるように、複数のスタンド８０は、耐熱鋳鋼等によって板状に形成されている。また、複数のスタンド８０は、焼結用パレット５０の横幅方向に間隔を空けて配置されるとともに、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されている。

図５に示されるように、各スタンド８０は、本体部８０Ａと、本体部８０Ａの下部に一体に設けられた取付部８０Ｂとを有している。本体部８０Ａは、厚み方向から見て、例えば、矩形状に形成されている。

図３に示されるように、本体部８０Ａは、グレート６０の積載面６０Ａよりも上方へ突出し、積載面６０Ａに積載される原料Ｒに埋設される。また、本体部８０Ａは、一対のサイドウォール７０よりも低くされている。この本体部８０Ａの上端部によって、原料Ｒの焼結時に、原料Ｒの上層に形成されたシンターケーキＳの上部が支持される。

これにより、シンターケーキＳの上部の重量（自重）によって、その下の原料Ｒの下層が圧密されることが抑制される。この結果、原料Ｒの下層の通気性が確保されるため、当該下層の燃焼効率が高められる。

ここで、複数のスタンド８０は、焼結用パレット５０の搬送方向の中央部及び後部に設けられている。より具体的には、各スタンド８０は、４本の支持梁５４Ａ～５４Ｄのうち、焼結用パレット５０の搬送方向後側における３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄに取り付けられている。

なお、以下では、焼結用パレット５０の搬送方向の中央部に設けられたスタンド８０を前側スタンド８０Ｆとし、焼結用パレット５０の搬送方向の後部に設けられたスタンド８０を後側スタンド８０Ｒとする。

複数の前側スタンド８０Ｆは、隣り合う支持梁５４Ｂ，５４Ｃの上端部に架け渡されている。また、複数の後側スタンド８０Ｒは、複数の前側スタンド８０Ｆに対する焼結用パレット５０の搬送方向後側にそれぞれ配置されている。これらの後側スタンド８０Ｒは、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの上端部に架け渡されている。

なお、支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対する前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの取付構造は、同様とされている。そのため、以下では、支持梁５４Ｃ，５４Ｄに対する後側スタンド８０Ｒの取付構造について説明し、支持梁５４Ｂ，５４Ｃに対する前側スタンド８０Ｆの取付構造の説明は適宜省略する。

図５に示されるように、複数の後側スタンド８０Ｒの取付部８０Ｂは、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの上端部に架け渡されている。この支持梁５４Ｃの上端部は、断面Ｔ字形状に形成されている。一方、支持梁５４Ｄの上端部は、断面Ｌ字形状に形成されている。

支持梁５４Ｂ，５４Ｃの上端部には、互いに相手側へ向けて突出する突出部５６が設けられている。つまり、支持梁５４Ｃの上端部には、焼結用パレット５０の搬送方向後側へ突出する突出部５６が設けられている。一方、支持梁５４Ｄの上端部には、焼結用パレット５０の搬送方向前側へ突出する突出部５６が設けられている。

図６に示されるように、突出部５６は、支持梁５４Ｃ，５４Ｄの長手方向（矢印Ｙ方向）に沿ってそれぞれ設けられている。なお、図６では、グレートバー６２（グレート６０）の図示が省略されている。

図５に示されるように、取付部８０Ｂには、一対の被係合部８２が設けられている。一対の被係合部８２は、取付部８０Ｂにおける焼結用パレット５０の搬送方向（矢印Ｘ方向）の前端部及び後端部に形成されている。

一対の被係合部８２は、後側スタンド８０Ｒを厚み方向から見て、互いに反対側が開口された凹状に形成されている。つまり、取付部８０Ｂの前端部に形成された被係合部８２は、焼結用パレット５０の搬送方向前側が開口された凹状部とされている。一方、取付部８０Ｂの後端部に形成された被係合部８２は、焼結用パレット５０の搬送方向後側が開口された凹状部とされている。これらの被係合部８２によって、後側スタンド８０Ｒの取付部８０Ｂに括れ部８０Ｋが形成されている。

一対の被係合部８２には、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐが、上下方向に係合可能に挿入されている。なお、図６に示されるように、支持梁５４Ｃ，５４Ｄの長手方向に延びる突出部５６のうち、被係合部８２に挿入され、当該被係合部８２と上下方向に係合（接触）する部位を係合部５６Ｐという。

図７に示されるように、被係合部８２における上側内壁面８２Ｕは、係合部５６Ｐの上面５６Ｕと上下方向に直接係合される。また、係合部５６Ｐにおける下側内壁面８２Ｌは、係合部５６Ｐの下面５６Ｌが上下方向に直接係合される。さらに、被係合部８２における底側内壁面８２Ｔは、係合部５６Ｐの突出方向（矢印Ｘ方向）の先端部５６Ｔと直接係合される。この底側内壁面８２Ｔは、上側内壁面８２Ｕと下側内壁面８２Ｌとを接続している。

後側スタンド８０Ｒを厚み方向から見て、下側内壁面８２Ｌは、上側内壁面８２Ｕよりも短くされている。換言すると、後側スタンド８０Ｒを厚み方向から見て、被係合部８２の下縁部８２Ｌ１は、被係合部８２の上側縁部８２Ｕ１よりも後側スタンド８０Ｒの中央側に位置している。これらの上側内壁面８２Ｕと下側内壁面８２Ｌとの間で、係合部５６Ｐが保持されている。

係合部５６Ｐの上面５６Ｕに被係合部８２の上側内壁面８２Ｕが係合（載置）した状態で、係合部５６Ｐの下面５６Ｌと下側内壁面８２Ｌとの間には、隙間（遊び）Ｇが形成される。つまり、後側スタンド８０Ｒの取付部８０Ｂは、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄに上下方向に相対変位可能に取り付けられている。

なお、本実施形態では、支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐが、スタンド８０の被係合部８２に上下方向に直接係合可能とされている。ここでいう「直接係合」とは、例えば、係合部５６Ｐと被係合部８２との間にインシュレーションピースが介在しないことを意味する。インシュレーションピースは、スタンド８０から支持梁５４Ａ～５４Ｄへの熱伝達を抑制する鋼材である。

ここで、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄに後側スタンド８０Ｒを取り付ける際には、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの長手方向の一端側において、各々の突出部５６を、後側スタンド８０Ｒの一対の被係合部８２に挿入する。この状態で、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの突出部５６に沿って後側スタンド８０Ｒをスライドさせる。これにより、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの突出部５６の所定部（係合部５６Ｐ）に、後側スタンド８０Ｒの取付部８０Ｂが着脱可能（交換可能）に取り付けられる。

なお、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの突出部５６には、後側スタンド８０Ｒだけでなく、グレートバー６２も取り付けられる。そのため、後側スタンド８０Ｒの厚み方向（矢印Ｙ方向）の両側には、グレートバー６２が配置されている。グレートバー６２には、後側スタンド８０Ｒと同様に被係合部が設けられている。

（焼結用パレットの検査方法）
次に、本実施形態に係る焼結用パレットの検査方法（点検方法）の一例について説明する。

支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐには、前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの被係合部８２が係合される。そのため、支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐが摩耗する可能性がある。

特に、本実施形態では、前述したように、焼結用パレット５０上に形成されたシンターケーキＳが、排鉱部４０においてクラッシングガイド４２（図１参照）上へ排鉱される際に、シンターケーキＳにクラッシングガイド４２の上端部が干渉する。この干渉に伴って、係合部５６Ｐに対して被係合部８２が衝突するため、当該係合部５６Ｐが摩耗し易くなる。

係合部５６Ｐの摩耗量が所定値以上になると、支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対して前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが傾き、又は支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対する前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの傾きが大きくなり、支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対して前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが位置ずれする可能性がある。

そして、支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対して前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが位置ずれすると、前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒがクラッシングガイド４２のスリット４４を通過せず、クラッシングガイド４２に干渉する可能性がある。さらに、係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量が大きくなると、支持梁５４Ｂ～５４Ｄから前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが脱落する可能性がある。

この対策として、前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが取り付けられた３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐを定期的に検査することが考えられる。しかし、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄにおいて、全ての係合部５６Ｐを検査するには手間がかかる。

ここで、前述したように、排鉱部４０では、先ず、焼結用パレット５０が排鉱部４０のスプロケット１４の外周に沿って降下する。この降下に伴って焼結用パレット５０が前傾するため、グレート６０からシンターケーキＳの搬送方向前側が徐々に剥がれる。

そのため、前側スタンド８０ＦがシンターケーキＳから剥がれ、後側スタンド８０Ｒにシンターケーキが保持された状態になり易い。この状態で、シンターケーキＳにクラッシングガイド４２の上端部が干渉すると、前側スタンド８０Ｆよりも後側スタンド８０Ｒに、大きな衝突荷重（衝撃荷重）が入力される。この結果、後側スタンド８０Ｒの被係合部８２が係合される支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量が大きくなり易い。

さらに、排鉱部４０において、グレート６０上のシンターケーキＳにクラッシングガイド４２の上端部が干渉した場合、前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒにおける一対の被係合部８２のうち、搬送方向前側の被係合部８２よりも、搬送方向後側の被係合部８２が支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐに衝突し易い。

そこで、本実施形態では、前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの一対の被係合部８２のうち、後側スタンド８０Ｒの搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐを検査対象とする。そして、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定する。

また、グレート６０上のシンターケーキＳにクラッシングガイド４２の上端部が干渉した場合、後側スタンド８０Ｒの搬送方向前側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｃの係合部５６Ｐの摩耗量は、後側スタンド８０Ｒの搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐと比較して少ない。そのため、本実施形態では、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量として、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗを用いる。

具体的には、先ず、支持梁５４Ｃ，５４Ｄからグレートバー６２及び後側スタンド８０Ｒを取り外す。次に、図７に示されるように、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおいて、対向する係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗをそれぞれ測定する。

なお、本実施形態では、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄに４つの後側スタンド８０Ｒ（図４参照）が取り付けられる。そのため、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおいて、対向する係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗを４箇所測定する。

そして、測定した４箇所の間隔Ｗの少なくとも１つが下記式（１）を満たす場合、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐの補修が必要と判断する。一方、測定した４箇所の間隔Ｗの全てが下記式（１）を満たさない場合は、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐの補修が不要と判断する。

Ｌ－Ｗ＞Ｈ×α ・・・（１）
ただし、
Ｌ：後側スタンド８０Ｒにおける一対の被係合部８２の下縁部８２Ｌ１間の幅
Ｗ：隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔
Ｈ：後側スタンド８０Ｒの一方の被係合部８２の底側内壁面８２Ｔと、当該被係合部８２が係合される支持梁５４Ｃ（又は支持梁５４Ｄ）の係合部５６Ｐの先端部５６Ｔと、の間の最大隙間（＝Ｗ－Ｔ）
Ｔ：一対の被係合部８２によって形成された後側スタンド８０Ｒの括れ部８０Ｋの幅
α：係数（０＜α≦１）
である。

ここで、係数αは、例えば、次回の焼結用パレット５０の検査までの間に、支持梁５４Ｃ，５４Ｄから後側スタンド８０Ｒが脱落しないことを担保するものであり、焼結用パレット５０の検査周期や、支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗速度に基づいて、０＜α≦１の範囲で適宜設定される。この係数αは、例えば、０．５≦α＜１．０が好ましく、０．６≦α≦０．９がより好ましい。

係合部５６Ｐの補修方法としては、例えば、係合部５６Ｐの摩耗部に肉盛溶接を施す。この際、肉盛溶接の溶接金属の常温ビッカース硬さを、係合部５６Ｐの母材の常温ビッカース硬さより大きくしても良い。

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態では、前述したように、後側スタンド８０Ｒの一対の被係合部８２のうち、搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定する。

これにより、本実施形態では、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対する前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの位置ずれを抑制しつつ、前側スタンド８０Ｆの一対の被係合部８２が係合される２本の支持梁５４Ｂ，５４Ｃの係合部５６Ｐに対する検査を省略することができる。

さらに、本実施形態では、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対する前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの位置ずれを抑制しつつ、後側スタンド８０Ｒの一対の被係合部８２のうち、搬送方向前側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｃの係合部５６Ｐの検査を省略することができる。

このように本実施形態では、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄに対する前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの位置ずれを抑制しつつ、支持梁５４Ｂ～５４Ｄにおける係合部５６Ｐの摩耗量の検査の手間を低減することができる。

また、支持梁５４Ｂ～５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量が所定値以上になると、係合部５６Ｐと被係合部８２との上下方向の係合状態が解除され、支持梁５４Ｂ～５４Ｄから前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが脱落する可能性がある。

これに対して本実施形態では、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐにおける先端部５６Ｔの摩耗量に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの補修の要否を判定する。これにより、支持梁５４Ｂ～５４Ｄからの前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの脱落を抑制することができる。

ここで、後側スタンド８０Ｒが取り付けられる支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおいて、係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗが広くなると、支持梁５４Ｃ，５４Ｄから後側スタンド８０Ｒが脱落し易くなる。

そこで、本実施形態では、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量として、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗを用いる。つまり、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗに基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定する。

これにより、本実施形態では、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄからの前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒの脱落をより確実に抑制することができる。

さらに、本実施形態では、上記式（１）に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定する。

このように式（１）を用いることにより、本実施形態では、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を画一的に判定することができる。

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、後側スタンド８０Ｒの搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量として、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔Ｗを用いた。しかし、上記実施形態は、間隔Ｗを用いずに、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量を測定し、当該摩耗量に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄの係合部５６Ｐに対する補修の要否を判定しても良い。

なお、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量は、例えば、支持梁５４Ｄの突出部５６の先端部に対する係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量として測定する。

また、上記実施形態では、支持梁５４Ｄにおける係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの摩耗量を測定した。しかし、例えば、支持梁５４Ｄにおける係合部５６Ｐの上面５６Ｕ又は下面５６Ｌの摩耗量が所定値以上になると、支持梁５４Ｄに対して後側スタンド８０Ｒが傾き、又は支持梁５４Ｄに対する後側スタンド８０Ｒの傾きが大きくなり、支持梁５４Ｄに対して後側スタンド８０Ｒが位置ずれする可能性がある。

そのため、支持梁５４Ｄにおける係合部５６Ｐの上面５６Ｕ及び下面５６Ｌの少なくとも一方の摩耗量を測定し、測定した摩耗量に基づいて、３本の支持梁５４Ｂ～５４Ｄにおける係合部５６Ｐの補修の要否を判定しても良い。

また、上記実施形態の焼結用パレット５０には、搬送方向に複数の前側スタンド８０Ｆ及び後側スタンド８０Ｒが取り付けられている。しかし、焼結用パレット５０には、搬送方向に少なくとも１つのスタンド８０を取り付けることができる。

例えば、図８に示される変形例では、焼結用パレット５０から支持梁５４Ｂが省略されている。つまり、焼結用パレット５０は、３本の支持梁５４Ａ，５４Ｃ，５４Ｄを有している。そして、焼結用パレット５０の搬送方向の後部に、スタンド８０が取り付けられている。

具体的には、３本の支持梁５４Ａ，５４Ｃ，５４Ｄのうち、焼結用パレット５０の搬送方向後側における２本の支持梁５４Ｃ，５４Ｄにスタンド８０が取り付けられている。

この変形例では、例えば、図９に示されるように、スタンド８０の一対の被係合部８２のうち、搬送方向後側の被係合部８２が係合される支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量に基づいて、２本の支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐの補修の要否が判定される。この際、支持梁５４Ｄの係合部５６Ｐの摩耗量として、上記実施形態と同様に、隣り合う支持梁５４Ｃ，５４Ｄの係合部５６Ｐの先端部５６Ｔの間隔を用いても良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

５０ 焼結用パレット
５４Ｂ 支持梁
５４Ｃ 支持梁
５４Ｄ 支持梁
５６Ｐ 係合部
５６Ｔ 先端部
６０ グレート
８０ スタンド
８０Ｆ 前側スタンド（スタンド）
８０Ｒ 後側スタンド（スタンド）
８０Ｋ 括れ部
８２ 被係合部
８２Ｌ１ 下縁部
Ｒ 原料

Claims (5)

1. 焼結鉱の原料を搬送しながら焼結させる焼結用パレットの検査方法であって、
   前記焼結用パレットは、
   前記原料が積載されるグレートと、
   搬送方向に間隔を空けて配置され、前記グレートを支持する複数の支持梁と、
   隣り合う前記支持梁の係合部が上下方向に直接係合されるとともに、該係合部を保持する一対の被係合部を両端部に有し、隣り合う前記支持梁に架け渡され、前記グレートよりも上方へ突出するスタンドと、
   を備え、
   前記スタンドの一対の前記被係合部のうち、搬送方向後側の前記被係合部が係合される前記支持梁の前記係合部の摩耗量に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する、
   焼結用パレットの検査方法。
2. 前記係合部は、隣り合う前記支持梁から互いに相手側へ向けてそれぞれ突出し、
   前記被係合部は、前記係合部が上下方向に係合可能に挿入される凹状に形成され、
   前記係合部の摩耗量は、前記係合部における突出方向の先端部の摩耗量を含む、
   請求項１に記載の焼結用パレットの検査方法。
3. 前記係合部の前記先端部の摩耗量として、隣り合う前記支持梁における前記係合部の前記先端部の間隔を用いる、
   請求項２に記載の焼結用パレットの検査方法。
4. 下記式（１）に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する、
   請求項３に記載の焼結用パレットの検査方法。
   Ｌ－Ｗ＞Ｈ×α ・・・（１）
   ただし、
   Ｌ：スタンドにおける一対の被係合部の下縁部間の幅
   Ｗ：隣り合う支持梁における係合部の先端部の間隔
   Ｈ：スタンドの一方の被係合部の底側内壁面と、当該被係合部が係合される支持梁の係合部の先端部との間の最大隙間（＝Ｗ－Ｔ）
   Ｔ：一対の被係合部によって形成されたスタンドの括れ部の幅
   α：係数（０＜α≦１）
   である。
5. 前記スタンドは、搬送方向に複数設けられ、
   複数の前記スタンドのうち、最も搬送方向後側の前記スタンドの前記被係合部が係合される前記支持梁の前記係合部の摩耗量に基づいて、複数の前記支持梁の前記係合部に対する補修の要否を判定する、
   請求項１～請求項４の何れか１項に記載の焼結用パレットの検査方法。