JP5479841B2 - Ｌ字型同軸コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、Ｌ字型同軸コネクタに係り、さらに詳しくは外部導体となるコネクタハウジングをＬ字型にして、このコネクタハウジングを鋳造品で構成したＬ字型同軸コネクタに関するものである。

同軸ケーブルと電子機器との電気的接続には、同軸コネクタが使用されている。この同軸コネクタは、用途に応じて様々なタイプのものがあり、このうち外部導体となるコネクタハウジングをＬ字型にしたＬ字型同軸コネクタも多く使用されている。Ｌ字型同軸コネクタは、通常、外部導体となるコネクタハウジング（以下、ハウジングという）材を２分割して、これらの分割したハウジングの内部に中空孔を設けて互いの端部をろう付けしてＬ字型にした後に、内部のＬ字状中空孔に２本の導体ピンからなる芯導体の一先端部を交差させて挿入し、この交差部を半田付けし、中空孔内で両導体ピンをそれぞれ絶縁体で支持固定したものとなっている。このハウジングは、所定大きさの金属ブロックを旋盤、研削盤などの工作機械を使って機械加工して所定形状に成形したものとなっている（下記特許文献１参照）。

このＬ字型同軸コネクタは、機械加工が必要でしかも部品のろう付け作業などが必須となることから、この機械加工などを不要にしたＬ字型同軸コネクタが提案されている。（例えば、下記特許文献２参照）。

図７を参照して、下記特許文献２に開示されたＬ字型同軸コネクタを説明する。なお、図７は下記特許文献２に記載されたＬ字型同軸コネクタを示し、図７Ａは分解斜視図、図７Ｂは図１の金属ハウジングの縦断面図である。

Ｌ字型同軸コネクタ１０は、Ｌ字状の芯材１１と、この芯材を電気的に絶縁する２個に分割された絶縁ブッシング部材１２、１３と、内部にＬ字状の中空孔１４を設けた金属ハウジング１５とで構成されている。金属ハウジング１５は、中空孔１４が直立状部分１４ａ、１４ｃと湾曲状部分１４ｂとに分かれて、一端にネジ１５_１及び他端にフランジ１５_２が形成されるようにして金属粉末射出成形法、いわゆるメタルインジェクションモールド法（ＭＩＭ；Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）で作製されている。この製造方法は、直交する上方および側方カップリング手段（ネジ１５_１及びフランジ１５_２部分）と下方平坦面との輪郭形状を有する金型にカップリング手段の相互を連通する直立状部分１４ａ、１４ｃと湾曲状部分１４ｂとを有する中空孔１４の形状の中子を位置決めするインサート工程と、前記中子が配置された金型に金属質粉を充填する射出工程と、前記中子を気化または溶解により除去してグリーン体にする成形工程と、グリーン体から前記バインダーを排除する脱脂工程および脱脂されたグリーン体を焼結する焼結工程とを含んだ製法となっている。

特開２００２−３３４７５４号公報（段落〔０００２〕、〔０００３〕、図４） 特開２０００−３４０３０３号公報（段落〔００２２〕、〔００２３〕、図３、図６）

上記特許文献１に開示されたＬ字型同軸コネクタは、部品点数が多く、しかも作製に高温炉などの設備が必要になる。すなわち、部品点数は、２個のハウジング、２本の導体ピン及び２個の絶縁体とからなり、うち分割されたハウジングはろう付けするために高価な高温炉での処理及び２本の導体ピンの結合には半田付けなどの面倒な作業が必要になっている。また、ハウジングは、切削、研削などの機械加工も必要になる。そのために、高価な設備が必要であると共に、部品点数の増加が作業効率の低下を招き、製品のバラツキが発生し易くなり、特性や信頼性が低下するなどの課題が内在している。これに対して、上記特許文献２に開示されたＬ字型同軸コネクタは、内外部導体、すなわち芯材及び金属ハウジングをＬ字状にし、うち金属ハウジングはＭＩＭ法で作製されるので、上記の課題がほぼ解決される。

しかしながら、上記特許文献２のＬ字型同軸コネクタも幾つか課題が潜在している。その一つの課題は、金属ハウジングは、形状が複雑になっているので鋳造法での作製が困難でＭＩＭ法によらざるを得ないものとなっている。すなわち、中空孔１４は湾曲状部分１４ｂを含みしかも内壁面に絶縁ブッシング部材を固定する突起１４_１，１４_２を設けなければならない形状、いわゆる三次元形状となっているので、これらの三次元形状のものを鋳造法で成形しようとすると金型形状が複雑になり、鋳造法での成形が極めて困難となり、より複雑な形状の成形に適したＭＩＭ法によらざるを得ない。

鋳造法は、金属を流して型作りした後に固めるだけの簡単な３ステップ（工程）で済むのに対して、ＭＩＭ法は、金属粉末とバインダーとの混合・混練工程、所定の形状にする成形工程、脱バインダー工程（脱油工程）・焼結工程などの工程を経て行わなければならない。また、これらの工程では高品質の粉末を使用し、焼結工程での分子結合により均質な密度と歪みを少なくする工程管理などが必須となり、鋳造法のような簡単な３ステップでは作製できない。その結果、製品コストの低減が困難になる。また、他の課題は、中空孔内への芯材の挿入及び固定が、まず、Ｌ字状芯材を中空孔へ挿入し、その後、中空孔の両端部でそれぞれの絶縁ブッシング部材の装着となるので、その組立て作業が面倒になる。さらに、このＬ字状芯材は、中空孔内の湾曲状部分が絶縁ブッシング部材で支持されないので、中空孔内では芯材が絶縁ブッシング部材で支持された部分と支持されない空間となり、Ｌ字状芯材の周りでの特性インピーダンスに差異が生じて高周波特性に悪影響を及ぼす恐れがある。

そこで本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、外部導体となるコネクタハウジングを鋳造品で作製してコストの低減を図ったＬ字型同軸コネクタを提供することにある。

本発明の他の目的は、芯導体、外部導体となるコネクタハウジング及びこれらの導体を電気絶縁する絶縁体をＬ字型にして組立てを簡単にしたＬ字型同軸コネクタを提供することにある。

本発明のまた他の目的は、芯導体の太さを絶縁体及び外部導体の形状に対応して変えて高周波特性の改善を図ったＬ字型同軸コネクタを提供することにある。

上記目的は、以下の構成によって達成できる。すなわち、請求項１に記載されたＬ字型同軸コネクタに係る発明は、芯導体と、前記芯導体を電気絶縁する絶縁体と、前記芯導体及び絶縁体が収容されて外部導体となるコネクタハウジングとを備えたＬ字型同軸コネクタにおいて、
前記コネクタハウジングは、内部に前記芯導体を組込んだ前記絶縁体が挿入される中空孔を設けた筒状部及び該筒状部の一端から所定角度に曲げて内部に前記芯導体を組込んだ前記絶縁体及び前記絶縁体を支持する支持体が収容される収容室を設けた収容部を有し、前記収容室の側壁に前記芯導体、前記絶縁体及び前記支持体の組立体が収容される収容開口を設けて鋳造成型体で形成され、
前記収容部は、矩形状の天板と、前記天板の三辺の周囲から所定長さ延設された対向する一対の対向側板及び該対向側板の一方の側辺縁を連結する連結側板とを有し、
前記対向側板は、対向する内壁面に前記支持体を位置決め固定する固定手段が設けられ、
前記支持体は、前記絶縁体が挿入される凹み穴を設けた連結支持部と、前記凹み穴に連通して支持孔を設けた柱支持部とを有し、前記連結支持部及び前記柱支持部は直方体ブロックからなり、
前記絶縁体に前記芯導体が組込まれ、前記絶縁体が前記支持体に支持されて前記コネクタハウジングに収容されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記固定手段は、前記対向側板の対向する内壁面に設けられたガイド突起と、前記柱支持部の対向する側壁面に設けられたガイド溝とが嵌入されることを特徴とする

請求項３の発明は、請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記筒状部は、円形筒状体からなり、該筒状体の外周囲に螺子が鋳造成型により形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記収容部は、前記連結側板の外面に前記中空孔に連通させた貫通孔を設けて前記筒状部が結合されて、前記対向側板の他方の側辺縁間が前記収容開口となっていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記対向側板は、前記天板の反対側の端辺縁から所定長さ延設された端子片が設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記芯導体は、所定長さ及び太さの第１導体部及び該第１導体部の端部から前記コネクタハウジングの角度と略同じ角度に折曲し所定長さ及び太さの第２導体部で形成され、前記絶縁体は、前記第１導体部が挿入される貫通孔を設けた第１柱状部及び該第１柱状部の端部から前記コネクタハウジングの角度と略同じ角度に折曲した連結部により連結された第２柱状部を有し、前記第２柱状部の側壁に前記第２導体部を収容する収容溝が形成され、前記支持体の前記連結支持部の前記凹み孔は、前記絶縁体の前記連結部が挿入され、前記柱支持部は、前記絶縁体の前記第２柱状部を支持していることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項５又は６に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記芯導体は、良導電性の丸棒からなり、前記第１導体部の直径及び前記第２導体部の直径が前記絶縁体の大きさによって異ならせてあることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１又は６に記載のＬ字型同軸コネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、亜鉛ダイカストで作製されていることを特徴とする。

請求項１及び２の発明によれば、コネクタハウジングは、筒状部と収容部とを有し、収容部の収容室が収容開口で開口され、内部に湾曲状部分が無く直線状部分になっているので、成型する際に使用する金型が簡単なものとなり、金属を流し込み、成形及び固める簡単な３ステップ（工程）の鋳造法で作製できる。その結果、従来技術のように金属ブロックからの切削、研磨などの機械加工が不要になり、また、ＭＩＭ法などによらない鋳造法で作製が可能になり製造コストの低減ができる。さらに、収容部は、矩形状の天板と、この天板の三辺の周囲から所定長さ延設した対向する一対の対向側板及び該対向側板の一方の側辺縁を連結する連結側板とを有し、対向側板は、対向する内壁面に絶縁体を前記収容室内で支持する支持体を位置決め固定する固定手段が設けられているので、金型が簡単なものでよく、鋳造法での作製が容易になる。

請求項３の発明によれば、筒状部は、円形筒状体からなり、この筒状体の外周囲に螺子を設けるので、簡単な金型を用いて鋳造法で螺子を形成できる。

請求項４の発明によれば、収容部は、矩形状の天板と、この天板の三辺の周囲から所定長さ延設した対向する一対の対向側板及び該対向側板の一方の側辺縁を連結する連結側板とを有し、この連結側板外面に中空孔に連通させた貫通孔を設けて筒状部が結合されて、対向側板の他方の側辺縁間が収容開口となっており、中空孔及び収容開口を利用して、金型が作成できるので、金型形状が簡単なものでよく、鋳造法での作製が容易になる。

請求項５の発明によれば、端子片は、対向側板の端辺縁を所定長さ延設した延設片で形成できるので、簡単に作成できる。

請求項６の発明によれば、内部芯導体及び絶縁体は、コネクタハウジングと略同じ角度で折曲した形状に形成されて、これらの部品が全て略同じ形状となり、これら部品の組立てが同じ形状の部品の組立てとなり、組立て作業が簡単になる。

請求項７の発明によれば、芯導体の第１導体部の直径及び第２導体部の直径は、絶縁体の大きさによって異ならせてあるので、高周波特性の改善を図ることができる。芯導体は、例えば、絶縁体の太い箇所ではその直径を大きくし、細い箇所では直径を小さくすると、特定インピーダンスが均一になり、高周波特性が改善される。

請求項８の発明によれば、コネクタハウジングを亜鉛ダイカストで作製すると、ダイガスト法は、他の鋳造方法と比べて寸法精度が高く、量産が可能で後工程も省けて、金型寿命が長く、しかも鋳造温度が比較的に低いために金型の寿命がアルミダイガストに比べて圧倒的に長くなり、１つの金型で例えば数十万個の製品を製造することが可能となる。それにより、製品に占める金型のコストが低減することができる。亜鉛ダイカスト製ハウジングは、その表面処理が容易になり、例えばクロム・ニッケル、銅、金、銀などのメッキが容易になる。

図１は本発明の実施形態に係るＬ字型同軸コネクタを示し、図１Ａは外観斜視図、図１Ｂは正面図、図１Ｃは図１ＡのＩＣ―ＩＣ線の断面図である。 図２は図１のＬ字型同軸コネクタを分解したもので、図２Ａは分解斜視図、図２Ｂは図２Ａの部品を一部組立てた状態の分解斜視図である。 図３は図２の芯導体の外観斜視図である。 図４は図２の絶縁体を示し、図４Ａは外観斜視図、図４Ｂは正面図。図４Ｃは図４ＢのIVC−IVC線の断面図である。 図５は図２の支持体を示し、図５Ａは外観斜視図、図５Ｂは側面図、図５Ｃは図５ＢのＶＣ−ＶＣ線の断面図である。 図６は図２のコネクタハウジングを示し、図６Ａは外観斜視図、図６Ｂは正面図、図６Ｃは図６ＢのVIC−VIC線の断面図である。 従来技術のＬ字型同軸コネクタを示し、図７Ａは分解斜視図、図７Ｂは図１の金属ハウジングの縦断面図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのＬ字型同軸コネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

図１、図２を参照して、本発明の実施形態に係るＬ字型同軸コネクタを説明する。なお、図１は本発明の実施形態に係るＬ字型同軸コネクタを示し、図１Ａは外観斜視図、図１Ｂは正面図、図１Ｃは図１ＡのＩＣ―ＩＣ線の断面図、図２は図１のＬ字型同軸コネクタを分解したもので、図２Ａは分解斜視図、図２Ｂは図２Ａの部品を一部組立てた状態の分解斜視図である。

本発明の実施形態に係るＬ字型同軸コネクタ１は、図示を省略した相手方コネクタと結合して使用されるもので、図１、図２に示すように、Ｌ字型の芯導体２と、この芯導体を電気絶縁する絶縁体３と、この絶縁体３を支持する支持体４と、この絶縁体３を支持体４で固定した状態で収容する電気導電製のコネクタハウジング（以下、ハウジングという）５とを有している。これらの部品のうち、ハウジング５は、外部導体となるもので電気導電材を用いて鋳造法によって作製された鋳造品となっている。以下、個々の部品の構成を詳述する。

まず、図３を参照して、芯導体を説明する。なお、図３は芯導体の外観斜視図である。
芯導体２は、図３に示すように、所定の太さ及び長さの第１導体部２ａと、この第１導体部２ａから所定角度、例えば略９０°に折曲した第２導体部２ｂとを有し、全体形状がＬ字型をなし、良導電性の棒状導体を用い、この棒状導体を研削などの機械加工した後に所定角度に折曲されている。第１導体部２ａは、その先端が相手方コネクタのコンタクトに差込まれるように先が尖った接触部２ａ_１となっている。また、第２導体部２ｂの端部は、回路基板に設けた電極などに接続される端子部２ｂ_１となっている。

この芯導体２は、第１導体部２ａの直径φ１が例えば１．４０ｍｍ、第２導体部２ｂの直径φ２が例えば１．２７ｍｍで第１導体部２ａが第２導体部２ｂより太くなっている。これらの直径φ１、φ２は、絶縁体３の太さ或いは形状に対応して、高周波特性が最良になるようにして決定される。すなわち、絶縁体３の太さが太い箇所では直径を大きく、反対に絶縁体の細い箇所では直径を小さくしてある。また、後述するが絶縁体３に設ける溝の大きさによってもその直径が変更される。したがって、この実施形態では、第１導体部２ａを第２導体部２ｂより太くしたが、絶縁体の太さ及び形状により、最適な高周波特性にするために逆になることがある。また、第１導体部２ａと第２導体部２ｂとの折曲角度を略９０°としたが、この角度に限定されるものではない。なお、第１導体部２ａの略中央部に所定高さ及び幅を有する突起２ｃが形成されている。この突起２ｃは、第１導体部２ａの接触部２ａ_１方向に向かってテーパー２ｃ_１が形成され、反対の第２導体部２ｂ側は、直角の端面２ｃ_２となっている。

図２、図４を参照して、絶縁体を説明する。なお、図４は絶縁体を示し、図４Ａは外観斜視図、図４Ｂは正面図。図４Ｃは図４ＢのIVC−IVC線の断面図である。

絶縁体３は、芯導体２の形状に合わせてＬ字型をなし、この芯導体２の第１導体部２ａが先端部から差込まれる貫通孔３ａ_１を設けた第１柱状部３ａと、第２導体部２ｂが側部から嵌め込まれる収容溝３ｂ_１を設けた第２柱状部３ｂとを有し、第１、第２柱状部３ａ、３ｂが連結部３ａｂで略９０°に折曲されて電気絶縁性の合成樹脂の成型体で形成されている。第１、第２柱状部３ａ、３ｂの太さは、第１柱状部３ａが第２柱状部３ｂより太くなっている。なお、この太さにより、芯導体２の直径が変更されている。第１柱状部３ａは、中心部に貫通孔３ａ_１を設けた所定の長さ及び太さの円柱体からなり、貫通孔３ａ_１の直径は第１導体部２ａが圧入される大きさで、その長さがこの第１導体部２ａより短長になっている。この長さにより、絶縁体３に芯導体２が装着されたときに、芯導体２の接触部２ａ_１が第１柱状部３ａの先端より前方に突出する（図１Ｃ参照）。

第２柱状部３ｂは、図２、図４Ｃに示したように、第１柱状部３ａの反端側の側壁面に所定の幅長の開口３ｂ_１１を有する収容溝３ｂ_１を設け所定の長さ及び太さの円柱体からなり、収容溝３ｂ_１は、円柱体の中心部まで達して第２導体部２ｂが長手方向の側面から圧入できる大きさになっている。この第２柱状部３ｂの長さは、芯導体２の第２導体部２ｂより短長になっている。この長さにより、絶縁体３に芯導体２が装着されたときに、芯導体２の端子部２ｂ_１が第２柱状部３ｂの端部より下方に突出する（図１Ｃ参照）。

図５を参照して、支持体を説明する。なお、図５は支持体を示し、図５Ａは外観斜視図、図５Ｂは側面図、図５Ｃは図５ＢのＶＣ―ＶＣ線の断面図である。

支持体４は、絶縁体３の連結部３ａｂが挿入される凹み穴４ａを設けた連結支持部４Ａと、この凹み穴に連通して第２柱状部３ｂを支持する支持孔４ｂを設けた柱支持部４Ｂとを有し、連結支持部４Ａ及び柱支持部４Ｂは直方体ブロックからなり、連結支持部４Ａを柱支持部４Ｂより若干大きくし、柱支持部４Ｂの対向する側壁面に後述するハウジング５のガイド突起が嵌め込まれるガイド溝４ｃを設けて、電気導電性の金属材、例えば亜鉛、亜鉛合金などの鋳造体で作製されている。なお、鋳造法は後述する。

図２、図６を参照して、ハウジングを説明する。なお、図６はハウジングを示し、図６Ａは外観斜視図、図６Ｂは正面図、図６Ｃは図６ＢのVIC−VIC線の断面図である。

ハウジング５は、芯導体２の形状に合わせてＬ字型をなし、絶縁体３の第１柱状部３ａが挿入される中空孔を設けた筒状部６と、第２柱状部３ｂが固定された支持体４が収容される収容室を設けた収容部７とを有し、収容部７の一側板外面に筒状部６が結合されて、電気導電性の金属材、例えば亜鉛、亜鉛合金などの鋳造体で作製されている。

筒状部６は、図２、図６Ａに示すように、所定の長さ及び太さの円形状の筒状体からなり、内部に絶縁体３の第１柱状部３ａが挿入される中空孔６ａ及び外周囲にオス螺子６ｂが設けられている。このオス螺子６ｂは、鋳造の際に金型成型によって形成されている。なお、このオス螺子には、図示を省略した相手方コネクタのメス螺子が螺子結合される。

収容部７は、図６Ａに示す状態で、略四角形状の天井板７ａと、この天井板７ａの三辺から下方へ所定長さ垂下した垂下側板７ｂ〜７ｄと、一対の対向する垂下側板７ｃ、７ｄの下辺から所定長さ延設した４本の脚片７_１とを設け、天井板７ａ及び垂下側板７ｂのそれぞれの対向面が開口され、内部に所定大きさの空間を有する収容室７_０が形成された構造となっている。この収容室７_０は、天井板７ａ及び垂下側板７ｂ〜７ｄで囲まれて、一側面及び下方に開口７ｅ、７ｆが形成されたものとなっている。開口７ｅは、絶縁体３及び支持体４などを収容する収容開口となっている。一対の対向する垂下側板７ｃ、７ｄは、対向する板面に支持体４の装着をガイドするガイド突起７ｃ'、７ｄ'が設けられている（図２参照）。

筒状部６は、垂下側板７ｂの外面から前方へ突出されて、筒状部の中空孔６ａがこの垂下側板７ｂを貫通している。４本の脚片７_１は、図示を省略した回路基板のアース電極などに接続固定される取付け端子となっている。

ハウジング５は、筒状部６及び収容部７を有し、筒状部６の中空孔６ａと収容部７の収容室７_０とが連通し、収容室７_０の一側面及び下面に開口７ｅ、７ｆが形成されているので、これらの中空孔６ａ及び開口７ｅ、７ｆを利用して、簡単な金型で鋳造加工により作製できる。すなわち、これらの中空孔及び開口は、湾曲状部がないのでこれに適合する金型形状が簡単になり、この金型に溶融した金属材、例えば亜鉛或いは亜鉛合金を注入することにより容易に作製できる。なお、天井板、垂下側板及び脚片は、特許請求の範囲で天板、対向側板及び端子片と表現されている。

実施形態に係る支持体４及びハウジング５は、鋳造法で作製するが、この製法は公知であるので、以下、これらの支持体及びハウジングとの関係においてその概要を説明する。

一般的な鋳造法（ｃａｓｔｉｎｇ）は、材料（鉄、アルミ合金、銅、真鍮などの金属材）をそれらの融点より高い温度で熱して液体にした後に、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法である。この鋳造法には、砂型鋳造法（Ｓａｎｄ Ｍｏｌｄ Ｃｓｔｉｎｇ）、石膏鋳造法（ＰｌａｓｔｅｒＣｓｔｉｎｇ）、精密鋳造法（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃｓｔｉｎｇ）、金型鋳造法（Ｍｅｔａｌ Ｍｏｌｄ Ｃａｓｔｉｎｇ）などあり、金型鋳造法は、重力鋳造法、ダイカスト法、低圧鋳造法及び高圧鋳造法に分類されており、この実施形態の支持体及びハウジングは、ダイガスト法（Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ）で作製するのが好ましい。支持体及びハウジングを亜鉛ダイカストで作製すると、このダイガスト法は、他の鋳造法と比べて寸法精度を高くでき、量産が可能で後工程も省くことができる。また、鋳造温度が比較的に低いために金型の寿命をアルミダイガストに比べて圧倒的に長くでき、１つの金型で例えば数十万個の製品を製造することが可能となる。そのために、製品に占める金型コストを低減でき製品価格に反映できる。亜鉛ダイカスト部品によると、その表面処理が容易になり、例えばクロム・ニッケル、銅、金、銀などのメッキが容易になる。

このＬ字型同軸コネクタ１は、上記の部品で構成されるが、以下これらの部品の組立てを主に図２を用い、適宜各部品に対応する図面を参照して説明する。まず、図２に示すように、絶縁体３に芯導体２を装着する。この装着は、芯導体２の第１導体部２ａを絶縁体３の貫通孔３ａ_１を挿通し、第２導体部２ｂを開口３ｂ_１１から収容溝３ｂ_１へ押し込み、芯導体２と絶縁体３との組立体を形成する。このとき、第１導体部２ａに形成された突起２ｃにより、絶縁体３の貫通孔３ａ_１に挿通するときは突起２ｃのテーパー２ｃ_１を利用して容易に挿通することができるが、組立て後は、突起２ｃの端面２ｃ_２がかえしとなり、芯導体２が絶縁体３から抜けるのを抑制している。

次いで、絶縁体３の第２柱状部３ｂを支持体４の凹み穴４ａから差込んで、支持体４を絶縁体３に固定する。これにより、芯導体２を取付けた絶縁体３は、支持体４で支持されて、第２柱状部３ｂの収容溝３ｂ_１が覆われる。その後、この支持体４を芯導体２及び絶縁体３を取付けた状態でハウジング５内へ組込む。この組込みは、絶縁体３の第１柱状部３ａをハウジング５の中空孔６ａに挿通し、ガイド突起７ｃ'、７ｄ'に支持体４のガイド溝４ｃを合わせて押し込み嵌入して、組立てを終了する。

このＬ字型同軸コネクタ１は、芯導体２、絶縁体３及びハウジング５がＬ字型となって、部品形状がＬ字型に揃っているので、部品組立ての際、各部品の方向の見極めが容易になり、組立てが簡単になる。

１ Ｌ字型同軸コネクタ
２ 芯導体
２ａ 第１導体部
２ｂ 第２導体部
３ 絶縁体
３ａ 第１柱状部
３ｂ 第２柱状部
３ｂ_１ 収容溝
３ｂ_１１ 開口
４ 支持体
５ コネクタハウジング
６ 筒状部
６ａ 中空孔
６ｂ ネジ部
７ 収容部
７ａ 天井板（天板）
７ｂ〜７ｃ 側板
７_０ 収容室
７ｅ 収容開口
７_１ 脚片（端子片）

Claims (8)

1. 芯導体と、前記芯導体を電気絶縁する絶縁体と、前記芯導体及び絶縁体が収容されて外部導体となるコネクタハウジングとを備えたＬ字型同軸コネクタにおいて、
   前記コネクタハウジングは、内部に前記芯導体を組込んだ前記絶縁体が挿入される中空孔を設けた筒状部及び該筒状部の一端から所定角度に曲げて内部に前記芯導体を組込んだ前記絶縁体及び前記絶縁体を支持する支持体が収容される収容室を設けた収容部を有し、前記収容室の側壁に前記芯導体、前記絶縁体及び前記支持体の組立体が収容される収容開口を設けて鋳造成型体で形成され、
   前記収容部は、矩形状の天板と、前記天板の三辺の周囲から所定長さ延設された対向する一対の対向側板及び該対向側板の一方の側辺縁を連結する連結側板とを有し、
   前記対向側板は、対向する内壁面に前記支持体を位置決め固定する固定手段が設けられ、
   前記支持体は、前記絶縁体が挿入される凹み穴を設けた連結支持部と、前記凹み穴に連通して支持孔を設けた柱支持部とを有し、前記連結支持部及び前記柱支持部は直方体ブロックからなり、
   前記絶縁体に前記芯導体が組込まれ、前記絶縁体が前記支持体に支持されて前記コネクタハウジングに収容されていることを特徴とするＬ字型同軸コネクタ。
2. 前記固定手段は、前記対向側板の対向する内壁面に設けられたガイド突起と、前記柱支持部の対向する側壁面に設けられたガイド溝とが嵌入されることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタ。
3. 前記筒状部は、円形筒状体からなり、該筒状体の外周囲に螺子が鋳造成型により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタ。
4. 前記収容部は、前記連結側板の外面に前記中空孔に連通させた貫通孔を設けて前記筒状部が結合されて、前記対向側板の他方の側辺縁間が前記収容開口となっていることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタ。
5. 前記対向側板は、前記天板の反対側の端辺縁から所定長さ延設された端子片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタ。
6. 前記芯導体は、所定長さ及び太さの第１導体部及び該第１導体部の端部から前記コネクタハウジングの角度と略同じ角度に折曲し所定長さ及び太さの第２導体部で形成され、前記絶縁体は、前記第１導体部が挿入される貫通孔を設けた第１柱状部及び該第１柱状部の端部から前記コネクタハウジングの角度と略同じ角度に折曲した連結部により連結された第２柱状部を有し、前記第２柱状部の側壁に前記第２導体部を収容する収容溝が形成され、前記支持体の前記連結支持部の前記凹み孔は、前記絶縁体の前記連結部が挿入され、前記柱支持部は、前記絶縁体の前記第２柱状部を支持していることを特徴とする請求項１に記載のＬ字型同軸コネクタ。
7. 前記芯導体は、良導電性の丸棒からなり、前記第１導体部の直径及び前記第２導体部の直径が前記絶縁体の大きさによって異ならせてあることを特徴とする請求項５又は６に記載のＬ字型同軸コネクタ。
8. 前記コネクタハウジングは、亜鉛ダイカストで作製されていることを特徴とする請求項１又は６に記載のＬ字型同軸コネクタ。

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