JP2002334754A - Ｌ型同軸コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立作業の安定性と構成部品の簡素化によるコ
スト低減を図りつつ、製品のＬ型同軸コネクタの信頼性
を向上する。 【解決手段】第１外部導体２０と第２外部導体３０をは
んだ４０により結合したハウジング１０のＬ字状中空部
分に、タ−ミナルとなる両端部にそれぞれ位置決めされ
た絶縁部材のブッシング４２、４４を介在して単一部材
の中心導体１２を配置して構成され、第１外部導体２０
には直通の円筒状中空部とその先方端部２２に傾斜カッ
ト面２３とを形成し、第２外部導体３０には直交方向に
連通の円筒状中空部を形成し、第２外部導体中空部の一
端側に第１外部導体先端部２２を嵌め込んではんだ４０
により結合してハウジング１０を構成したＬ型同軸コネ
クタ、および曲げ加工した中心導体１２を仮組立した状
態で、第２外部導体に予備はんだ処理した第１外部導体
を嵌め込んではんだ付けするハウジングの形成を特徴と
するＬ型同軸コネクタの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外部導体の２部
材をはんだ結合してハウジングを形成し、このハウジン
グの中空部分に絶縁ブッシングを介在して単一部材の中
心導体を配置したＬ型同軸コネクタおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｌ型同軸コネクタは、図４に示す
ように、２個の外部導体２、３の結合部４をろう付けし
たハウジング１の中空部に２個の導体ピン５、６を直交
部７ではんだ付けした中心導体を配置して構成される。
中心導体のはんだ付けのために、外部導体２の先端に窓
孔が形成され、この窓穴からはんだ付け作業や特性調整
が行なわれ、その後に樹脂製キャップ８が装着される。
このようなＬ型同軸コネクタは、ハウジング１の製造工
程で２個の外部導体２、３の結合部４をろう付けするの
でろう材の溶解するたとえば５００℃以上の高温炉での
処理が必要となる。さらに、２個の外部導体２、３をろ
う付けしたハウジング１の所定位置に外部装置と接続す
るタ−ミナルが、たとえばジャック端子と基板取付用ピ
ン端子として設けられ、中心導体となるジャック側導体
ピン５と基板側導体ピン６がそれぞれに絶縁ブッシング
９を介在して組み込まれてはんだ付けされる。各導体ピ
ン５、６はキャップ８を取り付ける窓穴を利用して、そ
れぞれ所定位置になるように配置され、導体ピン５、６
の直交部７を狙いつけてはんだ材を供給し、はんだ鏝を
入れて手動によりはんだ付けされる。このはんだ付け作
業は狭い場所で適量のはんだ材を供給しつつはんだ付け
しなければならず、熟練作業者を必要とする困難で手間
のかかる作業となる。また、作業中の異物残存や汚れの
発生が伴い易いので、作業状態によって製品の性能を大
きく左右している。組立完了後は所定の特性調整を終え
てキャップ８が窓穴に装着される。しかし、このような
Ｌ型同軸コネクタではハウジングの形成で高温下で外部
導体のろう付けを行なうので事前に単一の中心導体を組
み込むことが出来ず、それ故に使用部品点数が増え、高
温炉などの高価な設備を必要とする。また、中心導体に
使用する２個の導体ピンははんだ量や取付け位置で高い
精度での管理を必要とするため高度な熟練技能者が要求
される。特に、２本の導体ピンのはんだ付け作業ではは
んだ量によって製品の電気的性能である高周波特性にば
らつきが出やすく信頼性の低下と共に手間のかかる調整
作業の必要性が生じ、作業の困難性によるコスト上昇を
招いていた。

【０００３】通常、マイクロ波信号を伝送する高周波用
部品としてのＬ型同軸コネクタでは、外部導体の形成す
るハウジングの材質と内面状態、これに対応する中心導
体の形状と配置状態、さらには使用材料の物理的性質な
どでＶＳＷＲを含む高周波特性が大きく左右される。一
般に部品点数の増加は作業効率低下と製品ばらつきに影
響を与えそれにより特性や信頼性を低下させたりコスト
上昇を招いている。一方、製造上、作業の簡素化や安定
化が望まれることに鑑み、本出願人はメタルインジェク
ションモ−ルド（ＭＩＭ）を利用した一体型金属ハウジ
ングの利用を提案した（特開２０００−３４０３０３号
参照）。しかし、この方法によるハウジング部品はモ−
ルド加工技術で均一化と量産化に適合するものの、生産
規模や製品仕様への対応性で問題が残り、必ずしも満足
なコスト・パフォ−マンスを得るものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
上述する従来の欠点に鑑み提案されたものであり、２個
の外部導体をはんだ結合してＬ字状中空部分を有するハ
ウジングを形成すること、このハウジング内の所定位置
に配置する中心導体を単一部材の導体線材で形成するこ
ととを組み合わせた新規かつ改良されたＬ型同軸コネク
タの提供を目的とする。特に、外部導体に構造上の改良
事項を加えることで作業の容易簡素化と安定化および品
質の改善と信頼性の向上を図り、部品点数の低減と作業
方法の改善変更によって製造コストの低減を図る新規且
つ改良されたＬ型同軸コネクタを提示することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１お
よび第２外部導体をはんだ結合したハウジング内に、単
一導体線材の略直角に曲げられた中心導体を絶縁部材の
介在により配置構成したＬ型同軸コネクタであり、特に
第１外部導体には直行方向に通じた円筒状中空部とその
先端部に傾斜カット面とを形成し、第２外部導体には直
交方向に連通した円筒状中空部を形成し、第１外部導体
の先端部を第２外部導体の円筒状中空部の一端に嵌め込
んではんだ付けしてＬ字状中空部分を有するハウジング
としたことを特徴とするＬ型同軸コネクタが提供され
る。

【０００６】ハウジングはそのＬ字状中空部分の両端対
応部に外部装置を電気的機械的に接続する着脱自在の取
付手段を設けたタ−ミナルが形成され、各タ−ミナルに
対応する第１および第２外部導体には絶縁部材の第１お
よび第２ブッシングを収容し位置決めする内面段差の係
止手段を設け、さらに第１外部導体にはつば状突出部の
位置規制手段およびおよび中心導体にはブッシングと摩
擦的に係合するリブ部の係留手段を設け、第２外部導体
には組立状態の確認に役立てるための覗き窓を形成した
Ｌ型同軸コネクタを開示する。

【０００７】別の観点で本発明は、直通の円筒状中空部
を形成した第１外部導体と直交方向に連通した円筒状中
空部を形成した第２外部導体とをはんだにより電気的機
械的に結合してハウジングを構成し、このハウジング内
に絶縁部材のブッシングを介在させて両端部に端子を有
する略直角に曲げられた中心導体を配置するＬ型同軸コ
ネクタの製造方法を提示する。すなわち、第１外部導体
の傾斜カットした先端部にはんだ層を形成する予備はん
だ工程、ガイド治具を中心導体の一方の端子に装着する
治具装着工程、ガイド治具付き中心導体を第１外部導体
および第２外部導体の各中空部に挿入配置する仮組立工
程、第１外部導体の先端部を第２外部導体の中空部に嵌
め込んでホットプレ−ト上ではんだ層を溶融してハウジ
ングを形成するはんだ付け工程、第１の絶縁部材をガイ
ド治具から中心導体に挿入しハウジングの所定位置に収
容する第１ブッシング挿着工程、ガイド治具を外し端子
固定治具を装着する治具交換工程、第２の絶縁部材を中
心導体の他端から押圧しつつ挿入しハウジングの所定位
置に収容する第２ブッシング挿着工程および端子固定治
具を外す治具離脱工程を含むＬ型同軸コネクタの製造方
法を開示する。ここで予備はんだ工程ははんだ層を第１
外部導体の先端部の外表面部分を主体にして溶融はんだ
の入ったポットに浸漬して行い、はんだ層を形成させた
くない第１外部導体の中空部内面にはテフロン（登録商
標）プロテクタを使用する。また、仮組立工程およびは
んだ付け工程における嵌め込み状態やはんだ付き状態を
確認チェックできるように第２外部導体には覗き窓を形
成する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のＬ型同軸コネクタは、第
１および第２外部導体をはんだ付けにより結合したハウ
ジング内に略直角に曲げられた単一部材の中心導体を第
１および第２絶縁部材を介在して配置構成される。すな
わち、第１外部導体に直行方向に通ずる円筒状中空部を
形成すると共に先端部を傾斜カット面とし、さらに隣接
してつば状突出部またはフランジを設けて位置規制手段
とし、第２外部導体に直交方向に連通する円筒状中空部
を形成し、この一端側に第１外部導体の先端部を嵌め込
んではんだ付けし、傾斜カット面でスム−ズに変化して
ほぼ直角に曲がるＬ字状中空部分を有するハウジングと
している。そして、たとえば、ジャックとピンのような
端子を両端に有する単一部材の中心導体は絶縁ブッシン
グの中央の孔を貫通させてハウジングＬ字状中空部分の
中心に沿って所定位置に固定される。ハウジングのＬ字
状中空部分の両端対応部は外部装置と接続可能なタ−ミ
ナルが形成され、それぞれのタ−ミナルには収容する各
絶縁部材を位置決めするため、第１および第２外部導体
中空部に内面段差としての係止手段を設ける。また、外
部装置との接続用にジャック側タ−ミナルとして第１外
部導体のおねじ、基板側タ−ミナルとして第２外部導体
の取付用脚片を設けるほか、第２外部導体にはその円筒
状中空部に通じた覗き窓が検査手段として形成される。

【０００９】本発明の別の実施形態は、直通の中空部を
形成した第１外部導体の傾斜カットした先端部にはんだ
層を形成する予備はんだ工程、略直角に曲げられた中心
導体の一方の端子側にピン状ガイド治具を装着する治具
装着工程、ガイド治具が装着された中心導体を第１外部
導体から直交に連通の中空部を形成した第２外部導体に
挿入する仮組立工程、第１外部導体の先端部部分の外面
と第２外部導体の中空部一端側内面とをはんだ層を溶融
して電気機械的に結合するはんだ付け工程含むことを特
徴とするＬ型同軸コネクタの製造方法である。したがっ
て、本発明では予め加工処理された中心導体を組み込ん
だ状態で中心導体に変形を生じさせない温度範囲でハウ
ジングを形成するはんだ付け処理を行なうことを特徴と
している。ここで、予備はんだ工程は第１外部導体の一
部分をはんだポットに浸漬し、第１外部導体の中空部内
面にテフロンプロテクタを施して特定部分の外周面にの
みにはんだ層を形成する。また、第２外部導体に覗き窓
を形成し、第１外部導体の先端部の嵌め込み状態および
はんだ付け状態を確認チェック可能にするＬ型同軸コネ
クタの製造方法である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るＬ型同軸コネクタの実施
例について図面を参照して詳述する。本発明に係るＬ形
同軸コネクタは、図１の正面および側面図および図２の
各断面図に示すように、金メッキ黄銅製ハウジング１０
のＬ字状中空部分に、ベリリウム銅線材を略直角に曲げ
られた一端にジャック端子１４と他端にピン端子１６を
有する中心導体１２を配置して構成される。ハウジング
１０は黄銅部材の切削加工により作られた第１外部導体
２０と第２外部導体３０とをはんだ４０によるはんだ付
け結合で形成され、そのＬ字状中空部分の略中心に沿っ
て中心導体１２が絶縁部材のテフロンブッシング４２、
４４の介在でに配置されている。なお、中心導体１２に
は一方のブッシング４４と摩擦係合する係留手段として
のリブ部１８が設けられ、絶縁部材のブッシング４４と
適当な係留作用で互いの関係位置を保持している。ここ
で、第１外部導体２０は直行方向に通じた円筒状中空部
を形成し、その先端部２２には傾斜カット面２３が、ジ
ャック側タ−ミナルとなる後端部２４には外周面のおね
じ２５が形成され、加えて、先端部２２の後方側に隣接
する位置に位置規制手段として機能する六角形でつば状
突出部を持ったフランジ２６が設けられている。この第
１外部導体２０の円筒状中空部内周面は先端部２２に対
応する部分が肉厚で内径を細くしてあり、ブッシング４
２が端面で当接して位置決めされる係止手段の段差２７
を形成する。すなわち、先端部２２の中空部内径がブッ
シング４２の外径より小さくされ、後端部２４側から挿
入されるブッシング４２が段差２７に当接して位置決め
用ストッパとして機能する。

【００１１】一方、第２外部導体３０は直交方向に連通
した円筒状中空部を形成する黄銅部材角柱状本体からな
り、直交して連通する円筒状中空部の一端側には第１外
部導体２０の先端部２２が嵌め込まれ、他端側の角柱状
本体の端面３４にはプリント基板への取付に適合する４
個の脚片３５が外方向に延びて設けられ、基板側タ−ミ
ナルとして外部装置との電気機械的接続のための取付手
段となる。第１外部導体の先端部２２とフランジ２６の
一部の外面には予備はんだ処理ではんだ層が形成され
る。フランジ２６は六角形状のつば状突出部であり、第
２外部導体３０の一端部に第１外部導体の先端部２２が
嵌め込まれる際に、つば状突出部が第２外部の一端部に
当接して嵌め込み深さが決められる。その際、つば状突
出部の外形寸法を第２外部導体の角柱状本体の外形寸法
に合わせるとともに六角形の３辺を一致させることで嵌
め込み方向も決められ、組立時の位置規制手段として利
用できる。さらに、第２外部導体の円筒状中空部内面は
ブッシング４４が端面で当接して位置決めされる係止手
段の段差３７を形成しており、内側部分の内径をブッシ
ング４４の外径より小さくすることで位置決め用ストッ
パとされる。加えて、第２外部導体３０の脚片３５と対
向する反対側の角柱状本体壁面には円筒状中空部に通ず
る覗き窓３８が形成され、組立上の不具合品選別に利用
される。換言すると、この覗き窓３８を利用して第１外
部導体２０の先端部２２が第２外部導体３０に嵌め込ま
れた際、先端部のカット面２３が所定の方向になってい
るこを確かめたり、はんだ付け後に先端部２２の外周面
のはんだ４０の付着状態を確かめるなどの検査手段とし
て機能する。かくして第１および第２外部導体２０、３
０がはんだ４０で結合されてハウジング１０が形成さ
れ、そのＬ字状中空部分の中心に沿って中心導体１２が
絶縁部材の第１および第２ブッシング４２、４４の中央
孔４３、４５に通され配置固定される。各外部導体と中
心導体の構成部品には金メッキが施され、それによりＶ
ＳＷＲ等の電気的性能を安定化させて信頼性の改善され
たＬ型同軸コネクタが提供される。すなわち、はんだ４
０で第１および第２外部導体２０、３０が電気的機械的
に結合されたハウジング１０のＬ字状中空部分に関連し
て外部装置と接続可能にしたジャック側タ−ミナルと基
板側タ−ミナルが形成され、それぞれのタ−ミナルに収
容される第１および第２テフロンブッシング４２、４４
の位置決めに外部導体２０、３０の内面段差２７、３７
が係止手段として利用され、加えて、ジャック側タ−ミ
ナルには第１外部導体２０のおねじ２５と基板側タ−ミ
ナルには第２外部導体３０の取付用脚片３５とが外部装
置への着脱自在の取付手段として利用されるＬ型同軸コ
ネクタタとなる。したがって、使用される構成部品点数
が減らされ、はんだ作業が容易で簡素化でき安価なＬ型
同軸コネクタが提供される。なお、タ−ミナルの取付手
段にはおねじと脚片のほかにフランジなどもあり、外部
装置、たとえば基板やシャ−シの構造に応じて差し込
み、ねじ込み、ビス止めなどが任意に選択される。同様
に中心導体両端部の端子であるジャックとピンも相手の
構造に合わせて任意に選択される。

【００１２】本発明の別の実施例であるＬ型同軸コネク
タの製造方法は、図４のブロック図に示すように、第１
外部導体２０の一部分にはんだ層２８を形成する予備は
んだ工程６０と、はんだ層２８を形成した第１外部導体
２０を第２外部導体３０に嵌め込んでハウジング１０を
形成するはんだ付け工程６５とを含むことを特徴として
いる。詳細には、直通の円筒状中空部を形成した第１外
部導体外面の一部分にはんだ層２８を形成する予備はん
だ工程６０は、第１外部導体２０の傾斜カットした先端
部の外表面とこれに隣接するフランジの一部外表面部分
とを溶融はんだの入ったはんだポット７２に浸漬しては
んだ層２８を均一厚さに形成する。その際に第１外部導
体の中空部内面には溶融はんだが侵入しないようにテフ
ロンプロテクタで覆い、先端部の外周面とフランジの片
面とにはんだ層を形成する。その結果、第１および２外
部導体のはんだ付け工程でのはんだの付着量や結合状態
にばらつきのない均一な加工処理をすると共に円筒状中
空部内面への不要はんだの付着を防止する。

【００１３】一方、ベリリウム銅線材１１の単一導体部
材を端子加工６１でジャック端子１３とピン端子１４を
設け、曲げ加工６２で略直角に曲げられた中心導体１２
を準備し、このジャック端子にガイド治具７６を取付け
る治具装着６３を実施する。治具を装着した中心導体１
２は、はんだ層２８を有する第１外部導体２０から直交
方向に連通の円筒中空部を形成した第２外部導体３０に
挿入貫通させて予備的に配置する仮組立工程６４を行な
う。次いで、角柱状本体の第２外部導体３０をホットプ
レ−ト７４上に載置し、略直角に曲げられた中心導体１
２を仮組立した状態で第１外部導体２０の先端部を第２
外部導体の円筒状中空部の所定位置に嵌め込み約１８０
℃の加熱処理ではんだ層を溶融してハウジング１０を形
成するはんだ付け工程６５を行なう。この際、加熱温度
が中心導体に塑性変形を生じさせるような５００℃近い
高温でなく、所定の形状を維持する２００℃以下である
ことが重要である。加えて嵌め込み状態やはんだ付き状
態を確認できるように、第２外部導体３０の覗き窓を利
用してはんだ付着状態をチェックして不具合品を除去す
ることができる。２個の外部導体をはんだ結合したハウ
ジング１０はそれまでの処理工程で生じた汚れや不純物
の付着を排除するために洗浄処理６６を実施する。

【００１４】ハウジング１０内で予備的に配置されてい
る治具装着状態の中心導体１２を固定するため、先ず、
絶縁部材の第１テフロンブッシング４２がガイド治具７
６から挿入され、第１外部導体のジャック端子側の所定
位置に配置する第１ブッシング挿着工程６７を実施す
る。次に、ジャック端子からガイド治具７６を外し、代
わりに第１外部導体の円筒状中空部の後端にジャック端
子を位置決めするため固定治具７８を装着する治具交換
６８を実施し、一端が固定された中心導体１２のピン端
子側に絶縁部材の第２テフロンブッシング４４を挿入し
て第２外部導体の所定位置に配置する第２ブッシング挿
着工程６９を実施する。ここで、中心導体１２のピン端
子側に設けたリブ部の係留手段により、第２テフロンブ
ッシングの挿入には係留作用による摩擦力に抗する押圧
力が付与されて所定位置に固着され、それによって中心
導体の位置規制がなされる。最終工程は固定治具７８を
外す治具離脱工程７０であり、機械的電気的性能の調整
および検査をして完成品となる。本発明のＬ型同軸コネ
クタの製造方法は、はんだ付け処理によるハウジング形
成であるので処理温度が１８０℃程度でよく、設備的に
安価にできるはんだポットやホットプレ−ト装置が利用
でき、従来のろう付けに要求される高価な高温炉を使用
しないし熟練工を必要とする手はんだ作業を省くことが
できる。また、第１外部導体の傾斜カットした先端部と
フランジおよび第２外部導体の覗き窓は、組立状態を確
認できるメリットがあって作業上の不具合の発生を減ら
しコスト低減に大きく寄与する。なお、中心導体の両端
部の端子はジャックにするかピンにするかは外部装置と
の接続方法や取付手段で決まるものであり、それぞれ任
意に選択され、両端ともジャック端子にしたりピン端子
にされることもある。

【００１５】

【発明の効果】上述する実施例からも明らかなように、
本発明のＬ型同軸コネクタは単一部材の中心導体を使用
して部品点数を削減すると共に曲げ加工された中心導体
に変形を起こさない程度の比較的安全な処理温度でのは
んだ付けによりハウジングを形成するので作業の簡素化
と製造コストの低減化を図る。構成部品と作業の簡素化
は製品特性の安定化を図り、品質の信頼性を高める。特
に、本発明の予備はんだ工程とはんだ付け工程は高度な
熟練技能者を必要とせず、作業効率の向上と品質の向上
が図られて安定製品の供給を実現するなどの利点があ
る。また、ろう付けをはんだ処理に変更することで高価
な高温炉を必要とせず設備費の軽減になり、作業条件と
しての処理温度の安定化と処理時間の短縮化も図られる
など生産性向上にも大きく寄与することができる。本発
明の製造方法はＬ型同軸コネクタに対しての適応効果が
甚大であり、コスト低減と品質向上で有利とな不具合の
発生頻度を激減して作業の安定化を図るなどの工業的価
値が大である。さらに本発明のＬ型同軸コネクタは結合
強度などの機械的性能のみならずＶＳＷＲ、高周波漏
洩、挿入損失などの電気的性能の向上も期待されるなど
の実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＬ型同軸コネクタの正面図（ａ）
および側面図（ｂ）、

【図２】同じく図１に対応する部分正面断面図（ａ）お
よび側面断面図（ｂ）、

【図３】本発明のＬ型同軸コネクタの製造方法を示すブ
ロック図、および

【図４】従来のＬ型同軸コネクタの断面および正面図で
ある。

【符号の説明】

１０…ハウジング、 １２…中心導体、 ２０…第１外部導体、 ２２…先端部 ２３…カット面 ３０…第２外部導体、 ４０…はんだ ４２、４４…絶縁部材（第１、第２ブッシング）、 ６０…予備はんだ工程 ６５…はんだ付け工程

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FA16 FB11 FC38 KA02 5E051 BA05 BB02 BB04 KA01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心導体がハウジングのＬ字状中空部分に
   絶縁部材を介在して配置され、前記ハウジングが直通の
   円筒状中空部を有する第１外部導体と直向方向に通じた
   円筒状中空部を有する第２外部導体とのはんだ付けによ
   り形成されたＬ型同軸コネクタ。
2. 【請求項２】前記第１外部導体は傾斜カット面を有する
   先端部を具備し、前記ハウジングは前記第２外部導体の
   一端側に前記先端部を嵌め込んではんだ付けされたこと
   を特徴とする請求項１に記載のＬ型同軸コネクタ。
3. 【請求項３】前記第１外部導体は先端部に隣接してつば
   状突出部を具備し、前記第１外部導体と前記第２外部導
   体との嵌め込みの位置規制手段としたことを特徴とする
   請求項２に記載のＬ型同軸コネクタ。
4. 【請求項４】前記中心導体は両端部に端子を設けた略直
   角に曲げた単一導体線材からなり、その両端部が前記絶
   縁部材の中央孔を通して前記ハウジングのＬ字状中空部
   分の中心に沿って配置したことを特徴とする請求項２に
   記載のＬ型同軸コネクタ。
5. 【請求項５】前記中心導体は前記絶縁部材と摩擦的に係
   合する係留手段を備えたことを特徴とする請求項４に記
   載のＬ型同軸コネクタ。
6. 【請求項６】前記第２外部導体はその円筒状中空部に通
   じた覗き窓の検査手段を備え、前記ハウジングの組立状
   態を確認可能にしたことを特徴とする請求項２に記載の
   Ｌ型同軸コネクタ。
7. 【請求項７】前記ハウジングのＬ字状中空部分はその両
   端対応部にタ−ミナルを備え、外部装置と電気機械的に
   接続する取付手段および前記絶縁部材を収容して位置決
   めする係止手段を設けたことを特徴とする請求項４に記
   載のＬ型同軸コネクタ。
8. 【請求項８】直通の中空部を形成した第１外部導体の所
   定部分にはんだ層を形成する予備はんだ工程と、直交の
   中空部を形成した第２外部導体の一端に前記第１外部導
   体を嵌め込み前記はんだ層を溶融してハウジングを形成
   するはんだ付け工程とを含むＬ型同軸コネクタの製造方
   法。
9. 【請求項９】前記はんだ付け工程に先立ち、両端部に端
   子を設け略直角に曲げて中心導体を形成する線材加工工
   程と、一方の端子にガイド治具を装着する治具装着工程
   と、治具の装着された前記中心導体を前記第１外部導体
   の中空部から前記第２導体の中空部に挿入配置する仮組
   立工程とを含み、前記はんだ付け工程後に第１の絶縁部
   材を前記ガイド治具から前記中心導体に挿入し一方の端
   子を配置して前記ハウジングの所定位置に収容する第１
   ブッシング挿着工程、前記一方の端子に装着の前記ガイ
   ド治具を外し端子固定治具を取付ける治具交換工程、第
   ２の絶縁部材を前記中心導体に他端から挿入し他方の端
   子を配置して前記ハウジングの所定位置に収容する第２
   ブッシング挿着工程、および前記端子固定治具を外す治
   具離脱工程を含むことを特徴とする請求項８に記載のＬ
   型同軸コネクタの製造方法。
10. 【請求項１０】前記予備はんだ工程は前記第１外部導体
    の先端部分の外表面にはんだ層を形成し、前記はんだ付
    け工程は仮組立された前記中心導体が形状変形を生じな
    い温度以下で加熱処理することを特徴とする請求項８に
    記載のＬ型同軸コネクタの製造方法。