JP5476010B2 - 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5476010B2 JP5476010B2 JP2009072378A JP2009072378A JP5476010B2 JP 5476010 B2 JP5476010 B2 JP 5476010B2 JP 2009072378 A JP2009072378 A JP 2009072378A JP 2009072378 A JP2009072378 A JP 2009072378A JP 5476010 B2 JP5476010 B2 JP 5476010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber material
- extruder
- winding
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 213
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 213
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 105
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 88
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
サイドウォール部を成形するサイドウォール部成形工程を含む空気入りタイヤの製造方法であって、
前記サイドウォール部成形工程が、第1押出機により押し出された第1ゴム材料を成形ドラムに巻き付ける工程と、第2押出機により押し出された第2ゴム材料を前記第1ゴム材料の外表面に巻き付ける工程と、第3押出機により押し出された第3ゴム材料を前記第2ゴム材料の外表面に巻き付ける工程とを備え、
前記第1ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第2ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第3ゴム材料の巻き付け開始位置とを、タイヤ周方向にそれぞれずらすことを特徴とする。
タイヤ周方向に巻き付けられた第1ゴム材料と、第1ゴム材料の外表面に巻き付けられた第2ゴム材料と、第2ゴム材料の外表面に巻き付けられた第3ゴム材料とを有するサイドウォール部を備える空気入りタイヤであって、
前記第1ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第2ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第3ゴム材料の巻き付け開始位置とが、タイヤ周方向にそれぞれずれていることを特徴とする。
図1は、本発明に係る空気入りタイヤの一例を示す図であり、(a)は正面図、(b)は(a)のA−A断面図である。空気入りタイヤTは、ビード部、サイドウォール部、トレッド部など複数の構成部材により構成されるが、以下に述べる本発明に係るサイドウォール部の構成以外は、一般的なタイヤと同じであり、本発明はサイドウォール部を有する何れのタイヤにも適用することができる。
図2は、本発明の空気入りタイヤTを製造するための製造設備の構成の一例を示す模式図である。図2に示す製造設備は、第1押出機1、第2押出機2、第3押出機3、成形ドラム4及び制御装置5を備えている。
次に、上記の製造設備を用いてサイドウォール部を成形する方法について説明する。サイドウォール部成形工程は、第1押出機1により押し出された非汚染ゴムBを成形ドラム4に巻き付ける工程と、第2押出機2により押し出された白色ゴムWを非汚染ゴムBの外表面に巻き付ける工程と、第3押出機3により押し出されたカバーゴムSを白色ゴムWの外表面に巻き付ける工程とを備える。初めに、第1押出機1により押し出された非汚染ゴムBを成形ドラム4に巻き付ける工程のみについて説明する。
上記の実施形態では、成形ドラム4に対して、非汚染ゴムB、白色ゴムW、カバーゴムSの順に巻き付ける例を示した。これは、いわゆるクラウンドラムと呼ばれる成形ドラム4を用いてグリーンタイヤを成形する場合の例である。これに対し、いわゆるフラットドラムと呼ばれる成形ドラム4を用いてグリーンタイヤを成形する場合には、カバーゴムS、白色ゴムW、非汚染ゴムBの順で巻き付ける。フラットドラムによる成形では、ドラムに貼り付けたカバーゴムS、白色ゴムW、非汚染ゴムBを、ドラム上に立ててセットされたビードフィラーの外表面に巻き付けるようにする。これにより、図1(b)に示すようにカバーゴムSがサイドウォール部の最表面に配置するようになる。なお、このフラットドラムを用いてグリーンタイヤを成形する場合には、カバーゴムSが本発明の第1ゴム材料に相当し、白色ゴムWが本発明の第2ゴム材料に相当し、非汚染ゴムBが本発明の第3ゴム材料に相当することとなる。
2 第2押出機
3 第3押出機
4 成形ドラム
5 制御装置
10 第1ギアポンプ
11 第1成型用口金
20 第2ギアポンプ
21 第2成型用口金
30 第3ギアポンプ
31 第3成型用口金
B 非汚染ゴム
W 白色ゴム
S カバーゴム
Claims (2)
- サイドウォール部を成形するサイドウォール部成形工程を含む空気入りタイヤの製造方法であって、
前記サイドウォール部成形工程が、第1押出機により押し出された第1ゴム材料を成形ドラムに巻き付ける工程と、第2押出機により押し出された第2ゴム材料を前記第1ゴム材料の外表面に巻き付ける工程と、第3押出機により押し出された第3ゴム材料を前記第2ゴム材料の外表面に巻き付ける工程とを備え、
前記第1ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第2ゴム材料の巻き付け開始位置と、前記第3ゴム材料の巻き付け開始位置とを、タイヤ周方向にそれぞれずらし、
それぞれの巻き付け開始位置において前記第1ゴム材料、前記第2ゴム材料、及び前記第3ゴム材料の押出量を徐々に増加させることにより巻き付け開始位置の先端部を斜めとし、その後は一定の厚みとし、それぞれの巻き付け終了位置において前記第1ゴム材料、前記第2ゴム材料、及び前記第3ゴム材料の押出量を徐々に減少させることにより巻き付け終了位置の終端部を斜めとして、巻き付け開始位置の先端部と重ねることで接合部の厚みをその他の部分の厚みと同じとすることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記第1押出機、前記第2押出機、前記第3押出機を成形ドラムの回転方向に順にずらして配置することを特徴とする請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009072378A JP5476010B2 (ja) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009072378A JP5476010B2 (ja) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010221571A JP2010221571A (ja) | 2010-10-07 |
JP5476010B2 true JP5476010B2 (ja) | 2014-04-23 |
Family
ID=43039271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009072378A Expired - Fee Related JP5476010B2 (ja) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5476010B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5869848B2 (ja) * | 2011-11-21 | 2016-02-24 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276104A (en) * | 1980-01-11 | 1981-06-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Transfer drum application of narrow strip components to a tire being built on a tire building drum |
US5296077A (en) * | 1988-07-08 | 1994-03-22 | Bridgestone Corporation | Apparatus for manufacturing tires with white sidewall appliques |
JPH04118302A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入タイヤ |
JPH0740459A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-10 | Bridgestone Corp | 建設車両用空気入りタイヤ及び建設車両用空気入りタイヤの製造方法 |
JP2002187216A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ構成ゴム部材の製造方法、及びそのタイヤ構成ゴム部材を用いた空気入りタイヤ |
US6866736B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-03-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Combined transfer of toe guards and inner liner from false drum to building drum |
JP4039895B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2008-01-30 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤトレッド構成部材の成形方法及び空気入りタイヤ |
JP4718215B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-07-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP4565987B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2010-10-20 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2008126854A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ及びその成型方法 |
JP5039919B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2012-10-03 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム部材成形設備及びゴム部材成形方法 |
JP5260378B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-08-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | 円環状部材成形方法及び円環状部材成形装置 |
-
2009
- 2009-03-24 JP JP2009072378A patent/JP5476010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010221571A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5313741B2 (ja) | タイヤ成形方法 | |
CN101674947B (zh) | 充气轮胎及其制造方法 | |
JP5225364B2 (ja) | ストリップ、その製造方法および空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2000079643A (ja) | 帯状未加硫ゴムの積層方法及び積層装置 | |
US20120267038A1 (en) | Rubber strip material extrusion method | |
JP5078001B2 (ja) | タイヤ成型装置及び成型方法 | |
JP5476010B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP5628556B2 (ja) | 押出機の口金 | |
JP5989387B2 (ja) | 円筒状ゴム部材の成形方法 | |
JP5039919B2 (ja) | ゴム部材成形設備及びゴム部材成形方法 | |
JP2010076218A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5841816B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤの製造装置 | |
CN103813899A (zh) | 圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置 | |
JP6511295B2 (ja) | ゴム部材の成形方法及び成形装置 | |
JP2014000722A (ja) | 環状ゴム部材の成形方法および環状ゴム部材の成形設備 | |
JP2008246878A (ja) | ビードフィラー製造装置およびビードフィラー製造方法 | |
JP2007260962A (ja) | タイヤ成形方法 | |
JP5188401B2 (ja) | タイヤ成形装置及びタイヤ製造方法 | |
JP2015202557A (ja) | エラストマー複合部材の切断方法および切断装置 | |
JP4468005B2 (ja) | タイヤのゴム層の形成方法、タイヤの製造方法 | |
JP2007237596A (ja) | タイヤ成形設備及びタイヤ成形方法 | |
JP2014097702A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2007260963A (ja) | タイヤ成形方法 | |
JP2007237600A (ja) | タイヤ成形方法 | |
JP2008018620A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130919 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131008 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131226 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5476010 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |