JP5463953B2 - 細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、細径の同軸ケーブルを複数束ねて成端処理した細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法に関する。

近年、携帯端末、小型ビデオカメラあるいはデジタルカメラなどの普及により、これら電子機器の小型化や高画質化が求められている。これらに対応するために、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられている。それらは配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させた同軸ケーブルハーネスとして用いられている。
同軸ケーブルハーネスは、通常、複数本の電線の両端末部分を所定のピッチで配列してフラット状にしてなるものがある。また、その両端末部分にコネクタを接続してなり、中間部が結束帯で１つに束ねられ、少なくとも一方の端末部分で曲げられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２２７０４７号公報

携帯端末、小型ビデオカメラあるいはデジタルカメラ等の電子機器において、機器のさらなる小型化および薄型化が図られており、同軸ケーブルハーネスの収容スペースがさらに薄く狭隘なものとなっている。このため、電子機器内に配線される同軸ケーブルハーネスは、特に、コネクタに接続される両端部分における薄型化が要求されている。

本発明の目的は、両端部分での薄型化が図られ、小型化および薄型化された電子機器に対して良好に配線することが可能な細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明の細径同軸ケーブルハーネスは、複数本の細径同軸ケーブルが端末部分で平面状に配列されて接続部材に接続された細径同軸ケーブルハーネスであって、
当該ハーネスの少なくとも一端側で、前記細径同軸ケーブルが複数の群に分けられ、各前記群では前記細径同軸ケーブルが一つの層に整列されて、各前記層が重ねられて積層部を構成し、
前記細径同軸ケーブルが前記接続部材に接続される端末部分では、各前記群が隣り合って同一平面状に並列されていることを特徴とする。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスにおいて、前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対して、前記積層部の中央側部分での前記細径同軸ケーブルの方向が傾斜していることが好ましい。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスにおいて、前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対する前記積層部の当該ハーネスの中央側部分での前記細径同軸ケーブルの方向の傾斜角度が、３０°以上６０°以下であることが好ましい。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスにおいて、前記複数本の細径同軸ケーブルは、長さ方向の中間部分が丸く束ねられていることが好ましい。

また、本発明の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法は、複数本の細径同軸ケーブルが端末部分で平面状に配列されて接続部材に接続された細径同軸ケーブルハーネスの製造方法であって、
前記複数本の細径同軸ケーブルを複数の群に分け、
各群の細径同軸ケーブルの端末部分を各群が隣り合うように同一平面状に並列させて接続部材に接続し、
それぞれの群毎に、各細径同軸ケーブルを、複数の溝が平面状に並列された配列部材の前記溝に案内して平面状に一体化して一つの群で一つの層を形成し、各層を重ねて積層部とすることを特徴とする。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法において、前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対して、前記積層部のハーネス中央側部分での細径同軸ケーブルの配線方向が傾斜した状態になるようにそれぞれの群の前記細径同軸ケーブルを前記配列部材に案内させることが好ましい。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスによれば、複数本の細径同軸ケーブルを複数の層に整列させて重ねた積層部から接続部材に接続される端末部分にかけて複数の群に分けられた細径同軸ケーブルが、各前記群が隣り合うように同一平面状に並列されている。したがって、端末部分における厚さを極めて薄くすることができ、薄く狭隘な収容スペースにおいても良好に配線することができる。
また、本発明の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法によれば、配線部材の溝に各群の細径同軸ケーブルを案内させて平面状に一体化して一つの層とし、これらの層を重ねることにより、端末部分における厚さが極めて薄くされ、薄く狭隘な収容スペースにおいても良好に配線することが可能な細径同軸ケーブルハーネスを容易にかつ円滑に製造することができる。

本発明の細径同軸ケーブルハーネスに係る実施形態の例を示す平面図である。 図１の細径同軸ケーブルハーネスの端部における側面図である。 図１の細径同軸ケーブルハーネスの端部における拡大概略斜視図である。 図１の細径同軸ケーブルハーネスを、筐体がヒンジにより回動する携帯電話内に配線した例を示す斜視図である。 図１の細径同軸ケーブルハーネスの配線孔への配線の方法を説明する図であって、（ａ）は端部における側面図、（ｂ）は端部における正面図である。 細径同軸ケーブルハーネスの変形例を示す端部における平面図である。 細径同軸ケーブルハーネスの変形例を示す端部における平面図である。 細径同軸ケーブルハーネスの変形例を示す端部における平面図である。 図１の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法を示す図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれの作業工程を示す平面図である。

以下、本発明に係る細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１０は、複数本（本実施形態では４０本）の細径同軸ケーブル１２からなり、両端部１３を除いた中間部１４が丸く束ねられている。

細径同軸ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、両端部１３における端末部分１３ａでは端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さずつ露出している。

なお、細径同軸ケーブルハーネス１０には、複数本の細径同軸ケーブル１２の他に、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていても良い。その細径絶縁ケーブルの外径は他の細径同軸ケーブル１２の径とほぼ同等であるのが好ましい。細径同軸ケーブル１２としては、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４２，ＡＷＧ４４，ＡＷＧ４６などの細い極細同軸ケーブルまたは外径が０．３０ｍｍよりも細い同軸ケーブルを用いることが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１０を曲がり易くすることができる。

細径同軸ケーブル１２を束ねるには、例えば、ポアフロン（登録商標）などのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から形成されたテープまたはスリーブ等の束ね部材１５が用いられている。例えば、テープからなる束ね部材１５を細径同軸ケーブル１２に巻き付けたり、スリーブからなる束ね部材１５に細径同軸ケーブル１２を通したりすることで、細径同軸ケーブル１２の中間部１４が束ねられている。なお、必要に応じて束ね部材に導体を含ませてもよい。
また、束ね部材１５は、１つで所定長さを束ねるようにしても良く、長さ方向に複数に分割して複数箇所で束ねるようにしてもよい。さらに、互いに束ねられた細径同軸ケーブル１２は、互いに動きが拘束されない程度にゆるく結束されていることが好ましい。

細径同軸ケーブルハーネス１０は、複数本の細径同軸ケーブル１２がコネクタ（接続部材）１６への接続部分である端末部分１３ａで曲げられたＬ型フォーミングのハーネスであり、細径同軸ケーブル１２は、端末部分１３ａで所定のピッチにより平面状に配列されてコネクタ１６に接続されている。

また、細径同軸ケーブル１２は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して、当該ハーネスの配線方向（積層部２２の中央側部分での細径同軸ケーブル１２の方向または中間部１４における細径同軸ケーブル１２の方向）が傾斜している。この端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対する当該ハーネスの配線方向の傾斜角度θは、３０°以上６０°以下であるとよい。ハーネスに含まれる細径同軸ケーブル１２の数によりコネクタ１６の幅が異なる。コネクタ１６の幅が７．５ｍｍであるとθを３０°とし、１２．５ｍｍであるとθを６０°とし、コネクタ１６の幅がその間の値であるとそれに見合ったθとするとよい。

図２に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１０は、その両端部１３で、複数本の細径同軸ケーブル１２が複数本（本実施形態では２０本）毎に、複数のケーブル群２１ａ，２１ｂ（本実施形態では２群）に分けられている。また、両端部１３ではケーブル群２１ａ，２１ｂからなる複数層（本実施形態では２層）のケーブル層（層）２１Ａ，２１Ｂに整列されており、これらのケーブル層２１Ａ，２１Ｂは、互いに上下に重ねられて積層部２２とされている。

この積層部２２を構成するケーブル層２１Ａ，２１Ｂは、平面状に密に整列させた半数の細径同軸ケーブル１２に対して、その片面または両面側からテープ２３を貼り付けることにより層状に一体化したものである。なお、平面状に整列させた細径同軸ケーブル１２に対してテープ２３を巻き付けて層状に一体化してもよい。
なお、ケーブル層２１Ａ，２１Ｂでは、各細径同軸ケーブル１２同士を、線間距離をなく密に配列して並列幅を狭くすることが好ましいが、多少の線間距離を設けてもよい。
そして、これらケーブル層２１Ａ，２１Ｂは、さらにテープ２４を巻き付けることにより一体化されている。

図３に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１０は、積層部２２から端末部分１３ａにかけて、複数本の細径同軸ケーブル１２が平面内で同一方向に曲げられている。端末部分１３ａでは、各ケーブル層２１Ａ，２１Ｂからの細径同軸ケーブル１２が、それぞれケーブル群２１ａ，２１ｂとなり、ケーブル群２１ａと２１ｂとが隣り合って同一平面状に並列されてコネクタ１６に接続されている。

ケーブル群２１ａは、積層部２２から外側を回ってコネクタ１６に接続されており、比較的急な角度で曲げられているが、その屈曲部分にテープ２５を貼り付けることにより、屈曲形状が維持されている。なお、テープ２５が無くても屈曲形状が維持されるのであればテープ２５は無くても良い。

一例として、外径０．２２ｍｍの４０本の細径同軸ケーブル１２を用いた細径同軸ケーブルハーネス１０では、図１における中間部１４の厚さ（Ａ−Ａ部）、中間部１４と積層部２２との間における中間部１４側の厚さ（Ｂ−Ｂ部）、中間部１４と積層部２２との間における積層部２２側の厚さ（Ｃ−Ｃ部）、積層部２２の厚さ（Ｄ−Ｄ部）及び、端末部分１３ａ近傍の厚さ（Ｅ−Ｅ部）は次のようになる。
Ａ−Ａ部：約１．９ｍｍ
Ｂ−Ｂ部：約１．７ｍｍ
Ｃ−Ｃ部：約０．９ｍｍ
Ｄ−Ｄ部：約０．６ｍｍ
Ｅ−Ｅ部：０．５ｍｍ以下

上記のように、中間部１４と積層部２２との間における中間部１４側の厚さ（Ｂ−Ｂ部）は、中間部１４の厚さ（Ａ−Ａ部）よりも束ね部材１５がないため多少薄くなっている。また、中間部１４と積層部２２との間における積層部２２側の厚さ（Ｃ−Ｃ部）は、細径同軸ケーブル１２が次第に整列されていることにより、細径同軸ケーブル１２の４本分程度に薄くなっている。積層部２２の厚さ（Ｄ−Ｄ部）は、細径同軸ケーブル１２の２本分とテープ２３の４枚分とテープ２４の２枚分の厚さとなってさらに薄くなっている。端末部分１３ａ近傍の厚さ（Ｅ−Ｅ部）は、互いのケーブル層２１Ａ，２１Ｂからの細径同軸ケーブル１２が、それぞれ同一平面に配列されることによりさらに薄くなっている。なお、細径同軸ケーブル１２同士が上下に重ならない端末部分１３ａでは細径同軸ケーブル１２の１本分の厚さ程度となっている。

上記の細径同軸ケーブルハーネス１０は、図４に示すように、例えば、筐体の端部同士がヒンジによって回動可能に連結された携帯電話等の機器に組み込んで使用することもできる。
図４に示す形態では、第１筐体１及び第２筐体２を備えた携帯電話端末３のそれぞれの第１筐体１及び第２筐体２が、細径同軸ケーブルハーネス１０によって接続されている。

携帯電話端末３は、第１筐体１及び第２筐体２の端部同士が、ヒンジ４によって回動可能に連結され、開閉されることにより位置関係が変化する。第１筐体１及び第２筐体２は、その連結側の端面に、ケーブル挿通孔５，６がそれぞれ形成されており、これらのケーブル挿通孔５，６から、細径同軸ケーブルハーネス１０の両端がそれぞれ導入されている。また、ヒンジ４には、連通孔４ａが形成されており、この連通孔４ａ内に細径同軸ケーブルハーネス１０が挿通されている。

上記の携帯電話端末３に細径同軸ケーブルハーネス１０を配線するには、極めて小さなケーブル挿通孔５，６及びヒンジ４の連通孔４ａに細径同軸ケーブルハーネス１０を通す必要がある。

このようなケーブル挿通孔５，６または連通孔４ａへ細径同軸ケーブルハーネス１０を通す場合、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、その端部１３に、ケーブル挿通孔５，６及び連通孔４ａの内径よりも小さな外径を有するスリーブ３１を装着する。このスリーブ３１を装着するには、コネクタ１６に対して端末部分１３ａを折り曲げて細径同軸ケーブルハーネス１０の端部１３を巻いて棒状にするとともに、積層部２２を折り畳み、スリーブ３１内へ挿入する。このとき、端末部分１３ａは、平面状に整列されて厚さが細径同軸ケーブル１２の１本分程度に薄くされているので、コネクタ１６へ容易にかつ円滑に巻き付けて細い棒状とすることができる。

特に、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向が傾斜しているので、コネクタ１６への巻き付けを円滑かつ容易に行うことができる。

上記のように、端部１３にスリーブ３１を装着すると、端部１３は中間部１４とほぼ同一外径の棒状となる。スリーブ３１を装着した端部１３をケーブル挿通孔５，６及び連通孔４ａに挿通させることにより、細径同軸ケーブルハーネス１０を損傷させることなく、極めて容易に携帯電話端末３に配線し、第１筐体１に含まれる基板と第２筐体に含まれる基板とを接続することができる。筐体内の所定の位置までに細径同軸ケーブルハーネス１０が配線できればスリーブ３１を取り外して端部１３を伸ばして元に戻す。

このように、上記の細径同軸ケーブルハーネスによれば、複数本の細径同軸ケーブル１２を複数のケーブル層２１Ａ，２１Ｂに整列させて重ねた積層部２２からコネクタ１６に接続される端末部分１３ａにかけて異なるケーブル層２１Ａ，２１Ｂからの細径同軸ケーブル１２が各ケーブル群２１Ａ，２１Ｂ毎に同一平面状に並列されている。したがって、端末部分１３ａにおける厚さを極めて薄くすることができ、薄く狭隘な収容スペースにおいても良好に配線することができる。

また、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向が傾斜しているので、コネクタ１６への巻き付けを円滑かつ容易に行うことができる。これにより、端末部分１３ａをコネクタ１６に巻き付けて棒状とすることにより、携帯電話端末３などにおけるケーブル挿通孔５，６またはヒンジ４の連通孔４ａなどの小さな配線孔へも容易に通して配線することができ、例えば、携帯電話端末、小型ビデオカメラあるいはデジタルカメラなどのヒンジ構造の可動部へ通す際に有利である。

次に、細径同軸ケーブルハーネス１０の他の形態例について説明する。
図６に示す例は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向を、ほぼ同一方向としたＬ型フォーミングの細径同軸ケーブルハーネス１０Ａである。

図７に示す例は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向をほぼ直交する方向としたＴ型フォーミングの細径同軸ケーブルハーネス１０Ｂである。

また、図８に示す例は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向をほぼ直交する方向としたＴ型フォーミングとし、また、コネクタ１６から直線状に延びる細径同軸ケーブル１２のケーブル群２１ｂに重ねるように、細径同軸ケーブル１２のケーブル群２１ａを端末部分１３ａで屈曲させた細径同軸ケーブルハーネス１０Ｃである。

これらの細径同軸ケーブルハーネス１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの場合も、複数本の細径同軸ケーブル１２を複数のケーブル層２１Ａ，２１Ｂに整列させて重ねた積層部２２からコネクタ１６に接続される端末部分１３ａにかけて異なるケーブル層２１Ａ，２１Ｂからの細径同軸ケーブル１２が、各ケーブル群２１ａ，２１ｂ毎に同一平面状に並列されている。したがって、端末部分１３ａにおける厚さを極めて薄くすることができ、薄く狭隘な収容スペースにおいても良好に配線することができる。

次に、上記の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法について説明する。
なお、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して中間部１４で束ねられた細径同軸ケーブル１２の配線方向が傾斜されたＬ型フォーミングの細径同軸ケーブル１０について、ＡＷＧ４４の細径同軸ケーブル１２をピッチ０．２５ｍｍでコネクタに接続した４０芯のものを製造する場合を例示して説明する。

まず、細径同軸ケーブルハーネス１０に用いる細径同軸ケーブル１２を、複数のケーブル群２１ａ，２１ｂに分ける。本実施形態では、４０本の細径同軸ケーブルハーネス１０を、２０本ずつの二つのケーブル群２１ａ，２１ｂに分ける。

図９（ａ）に示すように、一つのケーブル群２１ｂの２０本の細径同軸ケーブル１２を、１ピッチ（０．２５ｍｍ）の間隔をあけて平面状に並列に配列させて整線して端末加工を施し、コネクタ１６に接続する。なお、細径同軸ケーブル１２は、コネクタ１６の２分割した一方側の領域に接続する。

次に、図９（ｂ）に示すように、ケーブル群２１ｂの細径同軸ケーブル１２を、配列部材３６によって所定の形状にフォーミングする。配列部材３６は、一方の面に、それぞれの細径同軸ケーブル１２が配置可能な複数のフォーミング溝（溝）３７が平面状に並列され、フォーミング溝３７が一方向に曲げられて形成されたものである。フォーミング溝３７は、細径同軸ケーブル１２のコネクタ１６に対する接続ピッチと同ピッチの間隔をあけて形成されている。

そして、この配列部材３６のフォーミング溝３７によって、それぞれの細径同軸ケーブル１２は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して配線方向が所定角度に傾斜した状態に案内される。

この配列部材３６によって、ケーブル群２１ｂの細径同軸ケーブル１２をフォーミングしたら、配列部材３６から外れた位置で、コネクタ１６との接続箇所から曲げられた部分を、片面または両面からテープ２３を貼り付けて平面状に一体化し、ケーブル層２１Ｂを形成する。なお、テープ２３によってケーブル層２１Ｂとする箇所が配列部材３６に重なる場合は、配列部材３６の上方から配列されている細径同軸ケーブル１２にテープ２３を貼り付けた後、配列部材３６から細径同軸ケーブル１２を取り出して反対側からテープ２３を貼り付ければ良い。

その後、図９（ｃ）に示すように、もう一つのケーブル群２１ａの細径同軸ケーブル１２を、１ピッチ（０．２５ｍｍ）の間隔をあけて平面状に並列に配列させて整線して端末加工を施し、コネクタ１６の２分割した他方側の領域に接続する。

次に、図９（ｄ）に示すように、ケーブル群２１ａの細径同軸ケーブル１２を、配列部材３８によって所定の形状にフォーミングする。配列部材３８は、一方の面に、それぞれの細径同軸ケーブル１２が配置可能な複数のフォーミング溝（溝）３９が平面状に並列され、フォーミング溝３９が一方向に曲げられ、さらに他方向へ曲げられて形成されたものである。フォーミング溝３９は、細径同軸ケーブル１２のコネクタ１６に対する接続ピッチと同ピッチの間隔をあけて形成されている。

そして、この配列部材３６のフォーミング溝３９によって、それぞれの細径同軸ケーブル１２は、端末部分１３ａにおける細径同軸ケーブル１２の配列方向に対して配線方向が所定角度に傾斜した状態に案内される。

この配列部材３８によって、ケーブル群２１ａの細径同軸ケーブル１２をフォーミングしたら、配列部材３８から外れた位置で、コネクタ１６との接続箇所から曲げられた部分を、片面または両面からテープ２３を貼り付けて平面状に一体化し、ケーブル層２１Ａを形成する。なお、テープ２３によってケーブル層２１Ａとする箇所が配列部材３８に重なる場合は、配列部材３８の上方から配列されている細径同軸ケーブル１２にテープ２３を貼り付けた後、配列部材３８から細径同軸ケーブル１２を取り出して反対側からテープ２３を貼り付ければ良い。

端部１３において、上記の成端作業を行ったら、各ケーブル層２１Ａ，２１Ｂを重ね、さらにテープ２４によって一体化して積層部２２とし、中間部１４を束ね部材１５によって束ね、細径同軸ケーブルハーネス１０を完成させる。
また、積層部２２から遠い位置でコネクタ１６に接続されるケーブル層２１Ａからの細径同軸ケーブル１２には、必要に応じて屈曲部分にテープ２５を貼り付けて形状を維持させる。

なお、上記の手順では、細径同軸ケーブル１２を予めそれぞれのケーブル群２１ａ，２１ｂに分けて成端作業を行ったが、全ての細径同軸ケーブル１２をコネクタ１６に接続し、その後、それぞれのケーブル群２１ａ，２１ｂに分けて成端作業を行っても良い。

このように、上記の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法によれば、コネクタ１６と接続される端部１３の厚さが極めて薄くなり、薄く狭隘な収容スペースにおいても良好に配線することが可能な細径同軸ケーブルハーネス１０を容易にかつ円滑に製造することができる。

なお、上記実施形態では、細径同軸ケーブルハーネス１０の端部１３をコネクタ１６に接続しているが、コネクタ１６の替わりにフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）あるいは硬質の印刷基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board）からなる配線板材（接続部材）に接続することも可能である。

また、上記実施形態では、２層のケーブル層２１Ａ，２１Ｂを積層させた積層部２２を有する構造を例示して説明したが、積層部２２の積層数は２層に限らず３層以上としても良い。積層部２２の積層数を増やすと、厚さは増加するが積層部２２における平面の面積は小さくなる。したがって、実装面積が小さい場合は積層部２２の積層数を増やすことが好ましい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：細径同軸ケーブルハーネス、１２：細径同軸ケーブル、１３：端部、１３ａ：端末部分、１４：中間部（中間部分）、１６：コネクタ（接続部材）、２１ａ，２１ｂ：ケーブル群（群）、２１Ａ，２１Ｂ：ケーブル層（層）、２２：積層部、３６，３８：配列部材、３７，３９：フォーミング溝（溝）、θ：傾斜角度

Claims (6)

1. 複数本の細径同軸ケーブルが端末部分で平面状に配列されて接続部材に接続された細径同軸ケーブルハーネスであって、
   当該ハーネスの少なくとも一端側で、前記細径同軸ケーブルが複数の群に分けられ、各前記群では前記細径同軸ケーブルが一つの層に整列されてテープを貼り付けることにより一体化され、各前記層が重ねられて一体化された積層部を構成し、
   前記細径同軸ケーブルが前記接続部材に接続される端末部分では、各前記群が隣り合って同一平面状に並列され、前記積層部から前記端末部分にかけて各前記群内で前記細径同軸ケーブルが平面内で同一方向に曲げられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
2. 請求項１に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
   前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対して、前記積層部のハーネス中央側部分での前記細径同軸ケーブルの方向が傾斜していることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
3. 請求項２に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
   前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対する前記積層部のハーネス中央側部分での前記細径同軸ケーブルの方向の傾斜角度が、３０°以上６０°以下であることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
   前記複数本の細径同軸ケーブルは、長さ方向の中間部分が丸く束ねられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
5. 複数本の細径同軸ケーブルが端末部分で平面状に配列されて接続部材に接続された細径同軸ケーブルハーネスの製造方法であって、
   前記複数本の細径同軸ケーブルを複数の群に分け、
   それぞれの群毎に、各細径同軸ケーブルを、複数の溝が平面状に並列された配列部材の前記溝に案内して平面状に一体化して一つの群で一つの層を形成してテープを貼り付けることにより一体化し、各層を重ねて一体化して積層部とし、
   各群の細径同軸ケーブル端末部分を各群が隣り合うように同一平面状に並列させて、各群内の前記細径同軸ケーブルを前記積層部から前記端末部分にかけて平面内で同一方向に曲げて接続部材に接続することを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスの製造方法。
6. 請求項５に記載の細径同軸ケーブルハーネスの製造方法であって、
   前記端末部分における前記細径同軸ケーブルの配列方向に対して、前記積層部のハーネス中央側部分での細径同軸ケーブルの配線方向が傾斜した状態になるように、それぞれの群の前記細径同軸ケーブルを前記配列部材に案内させることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスの製造方法。

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