JP2007026957A - 極細同軸ケーブルアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】複数本の極細同軸ケーブルは等長のままで、ケーブル引出位置ＣＴを容易に調整でき、作業性を向上する。
【解決手段】第１基板５は複数の第１中心導体結線部２９を基板幅に直交する第１方向に並列に配設している。複数本の極細同軸ケーブル３がほぼ同じ長さで並列に配列され、一方の端末が各第１中心導体結線部２９に接続されている。第２基板７は前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末を接続する複数の第２中心導体結線部３１と、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りの他方の端末を第２中心導体結線部３１の位置より基板幅に対して平行な第２方向へずらして接続する複数の第３中心導体結線部３３とを、それぞれ第１方向に並列に配設している。前記複数本の極細同軸ケーブル３を束ねるとき、この束ねた部分の中心軸の位置が第１基板５の基板幅の中心軸より端縁側にずれるように束ねケーブル部１１を構成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、極細同軸ケーブルアセンブリに関し、特にパソコンの液晶モニタの配線材や、携帯電話・デジタルカメラなどの電子機器の配線材として使用される極細同軸ケーブルで接続した極細同軸ケーブルアセンブリに関する。

近年、民生機器内配線、特にパソコンの液晶モニタの配線材や携帯電話・デジタルカメラの配線材として極細同軸ケーブルを使用するケースが増えてきている。同軸ケーブルが持つ安定した伝送特性と、細径で柔軟な構造から来るアセンブリ形状の自由度の高さが、ニーズにマッチしたために極細同軸ケーブルを使用することが増加してきた。

図９および図１０を参照するに、従来の極細同軸ケーブルアセンブリ１０１としては、複数本の極細同軸ケーブル１０３が例えば０．４ｍｍピッチ又は０．３ｍｍピッチに並列に配列されて、その長手方向の両端の端末が、例えば図示しない電子機器の基板回路に接続するためのプリント基板としての例えばＦＰＣ１０５に接続されている。さらに、上記の複数本の極細同軸ケーブル１０３の両端側、あるいはほぼ全長が束ねテープ１０７によりユニット化するケーブル加工が施されている。なお、図９では極細同軸ケーブル１０３が少ない本数で図示されているが、一般的により多くの本数、例えば３０本の極細同軸ケーブル１０３が用いられている。

図１１及び図１２を併せて参照するに、上記の各極細同軸ケーブル１０３の構造としては、例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体１０９が撚られており、この中心導体１０９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１１が施されており、この絶縁層１１１の外周が例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの約２０本の断面円形の素線が撚られた外部導体１１３が設けられ、さらに前記外部導体１１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１１５で被覆されている。

また、特許文献１に示されているように、複数本の各極細同軸ケーブル１０３はその端末のジャケット１１５が除去されて外部導体１１３を露出し、この外部導体１１３の露出部分が一対のグランドバー１１７，１１９で上下から挟み込んで半田１２１により半田付けして固定され、下側のグランドバー１１７がＦＰＣ１０５のシールド層１２３に一括して半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル１０３の中心導体１０９はＦＰＣ１０５の各中心導体結線部１２５に接続されている。なお、上記のシールド層１２３は図示しないグランド回路に導通している。
特開２００４−２１５４３５号公報

ところで、従来の極細同軸ケーブルアセンブリ１０１においては、通常、極細同軸ケーブル１０３が束ねテープ１０７等によって束ねられると、図１０に示されているように端部に近い極細同軸ケーブル１０３が突っ張られ、上記の束ねられた複数本の極細同軸ケーブル１０３がＦＰＣ１０５の幅方向に並列に配列された複数の中心導体結線部１２５のほぼ中央付近に集まる形になり、この集まった束ね部分の幅の中心軸の位置がケーブル引出位置ＣＴになる。つまり、ケーブル引出位置ＣＴからＦＰＣ１０５の幅方向の両端部までの距離Ｓ１，Ｓ２がほぼ等しくなる。

しかし、近年、携帯電話の需要拡大に伴って携帯電話はますます小型化、薄型化、軽量化が求められるようになってきており、また完成品でのデザインや寸法上の制約により、図１０のような配線状態では十分なケーブル引き回しのためのスペースが確保できないことが多いのが現状である。

そこで、ＦＰＣ１０５の幅方向に並列に配列された複数の中心導体結線部１２５の中央付近よりずれた位置をケーブル引出位置ＣＴにしたい場合は、図１３に示されているように、極細同軸ケーブル１０３の長さを非等長にしてケーブル引出位置ＣＴを調整しなければならない。極細同軸ケーブル１０３の長さを長尺ケーブルと短尺ケーブルとの非等長にすることにより、束ねテープ１０７等によって束ねられると、図１４に示されているように、ケーブル引出位置ＣＴからＦＰＣ１０５の幅方向の両端部までの距離Ｓ１，Ｓ２が異なり、ケーブル引出位置ＣＴがＦＰＣ１０５の幅方向の中央付近から端部側へずれることになる。

図９のように複数本の極細同軸ケーブル１０３が等長の場合は、一括して極細同軸ケーブル１０３を計尺して切断及びそれ以降の工程ができるが、図１３のように複数本の極細同軸ケーブル１０３の長さを非等長にした場合は、長尺ケーブルと短尺ケーブルごとに２回に分けて極細同軸ケーブル１０３を計尺して切断及びそれ以降の工程を行わなければならないので、作業性が悪くなり、納期的な面でも不利な状況になりやすいという問題点があった。そのため、複数本の極細同軸ケーブル１０３は等長のままで、ケーブル引出位置ＣＴを調整できる製造方法が切望されている。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、複数の第１中心導体結線部を基板幅に直交する第１方向に並列に配設した第１基板と、
並列に配列したほぼ同じ長さの複数本の極細同軸ケーブルであって、この複数本の極細同軸ケーブルの一方の端末をそれぞれ前記各第１中心導体結線部に接続した複数本の極細同軸ケーブルと、
この複数本の極細同軸ケーブルのうちの一部の他方の端末をそれぞれ接続する複数の第２中心導体結線部と、前記複数本の極細同軸ケーブルのうちの残りの他方の端末をそれぞれ前記第２中心導体結線部の位置より前記基板幅に対して平行な第２方向へずらして接続する複数の第３中心導体結線部とを、それぞれ第１方向に並列に配設した第２基板と、
前記複数本の極細同軸ケーブルを束ねると共にこの束ねた部分の中心軸の位置が前記第１基板の基板幅の中心軸より端縁側にずれるように構成した束ねケーブル部と、
で構成してなることを特徴とするものである。

また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記第２中心導体結線部が前記第２基板の表面に設けられ、第３中心導体結線部が前記第２基板の裏面に設けられた構成であることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリによれば、ほぼ同じ長さの複数本の極細同軸ケーブルを用いても、第２中心導体結線部に対する第３中心導体結線部の基板幅に対して平行な第２方向のズレ寸法を調整することにより、複数本の極細同軸ケーブルのうちの一部を第２基板の第２中心導体結線部に接続することで第１，第２基板の間の長尺側のケーブルとし、上記の複数本の極細同軸ケーブルのうちの残りを第２基板の第３中心導体結線部に接続することで短尺側のケーブルとして、ケーブル長さを容易に調整して非等長にできるので、束ねた束ねケーブル部の中心軸の位置を第１基板の端部付近に容易に変更できる。したがって、従来のように短尺ケーブルと長尺ケーブルの２種類のケーブルを用意する必要が無くなるので、極細同軸ケーブルアセンブリの作業性が良好となり、製造コストを低減できる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１は、複数本の極細同軸ケーブル３が例えば０．３ｍｍピッチに並列に配列されて、その長手方向の一端側の端末が、例えば図示しない電子機器の基板回路にコネクタ端子として接続するための第１基板としての例えばプリント基板で、屈曲性、柔軟性のあるＦＰＣ５（Flexible Printed Circuit）に接続されている。さらに、上記の複数本の極細同軸ケーブル３の長手方向の他端側の端末が、第２基板としての例えばＲＰＣ７（リジット基板）に接続されている。なお、上記のＦＰＣ５はポリイミド基材上に銅回路が形成され、その上にカバーレイが設けられているものである。

さらに、図２に示されているように、上記の複数本の極細同軸ケーブル７の両端側、あるいはほぼ全長がその両側を束ねテープ９によりユニット化するケーブル加工が施されて束ねケーブル部１１が形成される。なお、上記のＦＰＣ５およびＲＰＣ７における複数本の極細同軸ケーブル３の端末接続部についての詳細は後述する。

なお、この実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、図１では少ない本数で図示されているが、実際には例えば３０本の極細同軸ケーブル３が用いられている。

図３及び図４を併せて参照するに、上記の各極細同軸ケーブル３の構造としては、例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の素線が撚られて中心導体１３が設けられ、この中心導体１３の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１５が施されており、この絶縁層１５の外周が例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの約２０本の断面円形の素線が撚られた外部導体１７が設けられ、さらに前記外部導体１７の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１９で被覆されている。

上記の極細同軸ケーブル３の端末接続部の構成としては、例えばＦＰＣ５を例にとって説明すると、複数本の各極細同軸ケーブル３の端末のジャケット１９を除去して各外部導体１７を露出させる。この露出した各外部導体１７が、一対の下側のグランドバー２１と上側のグランドバー２３で上下から挟み込んで半田２５により半田付けして固定され、下側のグランドバー２１がＦＰＣ５のシールド層２７に一括して半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル３の中心導体１３はＦＰＣ５の第１中心導体結線部としての例えば複数の各中心導体結線部２９に接続されている。

また、ＦＰＣ５の複数の各中心導体結線部２９は、図１（Ａ）に示されているようにＦＰＣ５の基板幅に直交する幅方向（第１方向）に並列にＦＰＣ５の片面に配設されている。また、複数本の極細同軸ケーブル３は、ほぼ同じ長さで並列に配列されており、各極細同軸ケーブル３の一方の端末がそれぞれ上記の各中心導体結線部２９に接続されている。

ＲＰＣ７には、図１（Ａ）に示されているように、上記の複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末をそれぞれ接続する複数の第２中心導体結線部としての例えば中心導体結線部３１がＲＰＣ７の表面に設けられており、図１（Ｂ）に示されているように、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りの他方の端末をそれぞれ前記中心導体結線部３１の位置より第２方向ズレ（結線位置のずれ）寸法ΔＬだけ、前記基板幅に対して平行な第２方向〔図１（Ｂ）において右方向〕へずらして接続する複数の第３中心導体結線部としての例えば中心導体結線部３３がＲＰＣ７の裏面に設けられている。なお、中心導体結線部３１，３３はそれぞれ第１方向に並列に配設されている。また、ＲＰＣ７における中心導体結線部３１，３３の基本的な構成は、上記のＦＰＣ５の中心導体結線部２９の場合と同様であるので詳細な説明は省略する。

したがって、図１（Ａ）に示されているように、上記の複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末がそれぞれ各中心導体結線部３１に接続され、図１（Ｂ）に示されているように、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りの他方の端末がそれぞれ各中心導体結線部３３に接続されると、上記の複数本の極細同軸ケーブル３がほぼ同じ長さであるので、このうちの中心導体結線部３１（第２中心導体結線部）に接続された極細同軸ケーブル３が第２方向ズレ寸法ΔＬの分だけ弛むようになり、結果としてケーブル長を非等長にした場合と同様の効果を得ることができる。

すなわち、中心導体結線部３１に接続された極細同軸ケーブル３が、所謂「長尺側のケーブル」を形成し、一方、中心導体結線部３３に接続された極細同軸ケーブル３が、所謂「短尺側のケーブル」を形成することになる。

次いで、上記の複数本の極細同軸ケーブル３を束ねテープ９で束ねて束ねケーブル部１１が形成される。この束ねケーブル部１１の幅の中心軸の位置、すなわちケーブル引出位置ＣＴは上記の第１基板としてのＦＰＣ５の第１方向の中央位置ＣＬすなわちＦＰＣ５の中心軸より第１方向ズレ寸法ΔＷだけ、図２において下側の端縁側にずれることになる。

以上のことから、上記の第２方向ズレ寸法ΔＬを調整することにより、上記の第１方向ズレ寸法ΔＷを変更することができる。言い換えれば、予め第１方向ズレ寸法ΔＷと、第１，第２基板の間の距離Ｌ１が設定されている場合、長尺側のケーブルのたるみ量が計算できるので、複数本の極細同軸ケーブル３の長さを設定でき、全部をほぼ同じ長さにする。次いで、前述したように前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末がそれぞれ各中心導体結線部３１に接続され、一方、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りが直線的に配線され、且つそれらの他方の端末がそれぞれ各中心導体結線部３３に接続されることによって、上記の第２方向ズレ寸法ΔＬの量が容易に調整されることとなる。

例えば、実際の例として、各極細同軸ケーブル３の外径がφ０．２９ｍｍで、３０本の上記の極細同軸ケーブル３がＦＰＣ５とＲＰＣ７との間に接続される場合、第１基板であるＦＰＣ５の幅寸法Ｗが１２ｍｍで、予め、ＦＰＣ５とＲＰＣ７との間の距離Ｌ１が３５ｍｍで、ケーブル引出位置ＣＴの第１方向ズレ寸法ΔＷが３．３ｍｍに設定されており、１５本の極細同軸ケーブル３が「長尺側のケーブル」とし、残りの１５本の極細同軸ケーブル３が「短尺側のケーブル」とすると、ＲＰＣ７の表裏面での中心導体結線部３１と中心導体結線部３３との第２方向ズレ寸法ΔＬは３．５ｍｍとなる。なお、束ねテープ９で束ね前の第１，第２基板間の距離Ｌ１は３５ｍｍであるが、束ね後の第１，第２基板間の距離Ｌ２は３１ｍｍとなる。

また、上記の例と同様の構成であって、例えば、第１方向ズレ寸法ΔＷを３．８ｍｍに変更するときは、第２方向ズレ寸法ΔＬは４．０ｍｍとなり、上記の例より長くなる。このように、第１方向ズレ寸法ΔＷを設定することにより、第２方向ズレ寸法ΔＬを容易に調整することができる。

なお、この実施の形態では、第１基板としてはフレキシブルプリント基板のＦＰＣ５が用いられているが、リジット基板でもよく、一方、第２基板としてはリジット基板のＲＰＣ７が用いられているが、フレキシブルプリント基板が用いられても構わない。また、基板としては他の種類の任意の基板を使用することができる。

上記構成により、ほぼ同じ長さの複数本の極細同軸ケーブル３を用いても、上記の第２方向ズレ寸法ΔＬを調整することにより、複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部を第１基板であるＦＰＣ５および第２基板であるＲＰＣ７との間の長尺側のケーブルとし、上記の複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りを短尺側のケーブルとして、ケーブル長さを容易に調整して非等長にできるので、束ねテープ９で束ねた束ねケーブル部１１の第１方向ズレ寸法ΔＷを容易に変更できる。すなわち、ケーブル引出位置ＣＴをＦＰＣ５の端部付近に調整することが可能となる。

したがって、従来のように短尺ケーブルと長尺ケーブルの２種類のケーブルを用意する必要が無くなるので、極細同軸ケーブルアセンブリ１の作業性が良好となるため、製造コストを低減できる。

次に、この発明の第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３５について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。

図５及び図６を参照するに、前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１と異なる点は、第１の実施の形態では第２基板の表面に第２中心導体結線部が設けられ、第２基板の裏面に第３中心導体結線部が設けられているが、この第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３５は、第２中心導体結線部と第３中心導体結線部がいずれも片面に設けられていることにある。

すなわち、第２中心導体結線部としての例えば中心導体結線部３１が第１の実施の形態と同様であり、第３中心導体結線部としての例えば中心導体結線部３３が前記中心導体結線部３１の位置より第２方向ズレ寸法ΔＬだけ第２方向〔図５（Ａ）において右方向〕へずらしてＲＰＣ７の表面に設けられて第１方向に並列に配設されている。

したがって、図１（Ｂ）に示されているように、中心導体結線部３１に接続される極細同軸ケーブル３と中心導体結線部３３に接続される極細同軸ケーブル３が重なるように配線されるが、各中心導体結線部３１，３３の位置が互いにずれているので導通することはなく、何ら支障はない。他は前述した第１の実施の形態と同様であり、作用、効果も同様である。

次に、この発明の第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。

図７及び図８を参照するに、前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１と異なる点は、第１の実施の形態では第２基板の表面に第２中心導体結線部が設けられ、第２基板の裏面に第３中心導体結線部が設けられているが、この第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７は、第２中心導体結線部と第３中心導体結線部がいずれも片面に設けられており、しかも前述した第２の実施の形態のように長尺側のケーブルと短尺側のケーブルとは重ならないことにある。

第１基板としての例えばＦＰＣ３９は前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１のＦＰＣ５と同様であり、第１中心導体結線部としての例えば中心導体結線部４１の構成は、第１の実施の形態の中心導体結線部２９と同様である。

第２基板としては、前述した第１の実施の形態ではリジット基板であるＲＰＣ７が用いられているが、この第３の実施の形態ではプリント基板であるＦＰＣ４３を用いて説明する。すなわち、ＦＰＣ４３の片面には、上記の複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末をそれぞれ接続する複数の第２中心導体結線部としての例えば中心導体結線部４５と、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りの他方の端末をそれぞれ前記中心導体結線部４５の位置より第２方向ズレ寸法ΔＬだけ、前記長手方向の第２方向（図７において右方向）へずらして接続する複数の第３中心導体結線部としての例えば中心導体結線部４７が設けられている。

したがって、上記の複数本の極細同軸ケーブル３のうちの一部の他方の端末が各中心導体結線部４５に接続され、前記複数本の極細同軸ケーブル３のうちの残りの他方の端末がそれぞれ各中心導体結線部４７に接続されると、中心導体結線部４５に接続された極細同軸ケーブル３が第２方向ズレ寸法ΔＬの分だけ弛むようになり、結果としてケーブル長を非等長にした場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、中心導体結線部４５に接続された極細同軸ケーブル３が長尺側のケーブルを形成することになる。一方、中心導体結線部４５に接続された極細同軸ケーブル３が短尺側のケーブルを形成する。

上記の複数本の極細同軸ケーブル３を束ねテープ９で束ねて束ねケーブル部１１が形成される。この束ねケーブル部１１の中心軸の位置、すなわちケーブル引出位置ＣＴは上記の第１基板としてのＦＰＣ３９の第１方向の中央位置ＣＬより第１方向ズレ寸法ΔＷだけ、図８において下側の端縁側にずれることになる。
なお、第３の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ３７の作用、効果は、前述した第１の実施の形態の場合と同様である。

（Ａ）は、第１の発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの表面側の平面図で、（Ｂ）は、裏面側の平面図である。 図１の極細同軸ケーブルを束ねて完成した極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 図１の複数本の極細同軸ケーブルの端末接続部の構成を示す部分的な平面図である。 図３の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 （Ａ）は、第１の発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの表面側の平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の下方側から視た側面図である。 図５の極細同軸ケーブルを束ねて完成した極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 第２の発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 図７の極細同軸ケーブルを束ねて完成した極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 従来の極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 図９の極細同軸ケーブルを束ねて完成した極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 図９の複数本の極細同軸ケーブルの端末接続部の構成を示す部分的な平面図である。 図１１の矢視Ｘ−Ｘ線の断面図である。 従来の他の極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。 図１３の極細同軸ケーブルを束ねて完成した極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。

符号の説明

１ 極細同軸ケーブルアセンブリ（第１，第２の実施の形態の）
３ 極細同軸ケーブル
５ ＦＰＣ（第１基板、プリント基板）
７ ＲＰＣ（第２基板、リジット基板）
９ 束ねテープ
１１ 束ねケーブル部
１３ 中心導体
１７ 外部導体
２１ 下側のグランドバー
２３ 上側のグランドバー
２９ 中心導体結線部（第１中心導体結線部）
３１ 中心導体結線部（第２中心導体結線部）
３３ 中心導体結線部（第３中心導体結線部）
３５ 極細同軸ケーブルアセンブリ（第３の実施の形態の）
３７ ＦＰＣ（第１基板５）
３９ 中心導体結線部（第１中心導体結線部）
４１ ＦＰＣ（第２基板）
４３ 中心導体結線部（第２中心導体結線部）
４５ 中心導体結線部（第３中心導体結線部）
ＣＴ ケーブル引出位置
ＣＬ 第１基板５の第１方向の中央位置
Ａ 第２方向ズレ寸法
Ｂ 第１方向ズレ寸法
Ｃ 第１基板５の幅寸法
Ｌ１ 束ね前の第１，第２基板間の距離
Ｌ２ 束ね後の第１，第２基板間の距離

Claims (2)

1. 複数の第１中心導体結線部を基板幅に直交する第１方向に並列に配設した第１基板と、
   並列に配列したほぼ同じ長さの複数本の極細同軸ケーブルであって、この複数本の極細同軸ケーブルの一方の端末をそれぞれ前記各第１中心導体結線部に接続した複数本の極細同軸ケーブルと、
   この複数本の極細同軸ケーブルのうちの一部の他方の端末をそれぞれ接続する複数の第２中心導体結線部と、前記複数本の極細同軸ケーブルのうちの残りの他方の端末をそれぞれ前記第２中心導体結線部の位置より前記基板幅に対して平行な第２方向へずらして接続する複数の第３中心導体結線部とを、それぞれ第１方向に並列に配設した第２基板と、
   前記複数本の極細同軸ケーブルを束ねると共にこの束ねた部分の中心軸の位置が前記第１基板の基板幅の中心軸より端縁側にずれるように構成した束ねケーブル部と、
   で構成してなることを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリ。
2. 前記第２中心導体結線部が前記第２基板の表面に設けられ、第３中心導体結線部が前記第２基板の裏面に設けられた構成であることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。

Images