JP5456399B2

JP5456399B2 - 印刷用通気性化粧シート原紙

Info

Publication number: JP5456399B2
Application number: JP2009171416A
Authority: JP
Inventors: 信行上原
Original assignee: KJ Specialty Paper Co Ltd
Current assignee: KJ Specialty Paper Co Ltd
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2009-07-22
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2029-07-22
Also published as: JP2011026722A

Description

本発明は、印刷に適した通気性を有する化粧シート原紙に関するものである。

住宅等の内装材として意匠性を高めるために化粧シートが使用されている。シート原紙表面に印刷等により装飾処理層を形成させ、石膏ボードや合板等の各種基材に貼着させ内装材等として利用されている。また、近年の住宅の高気密化から、室内の結露の発生が問題となり、さらにシックハウス症候群の一因となるホルムアルデヒドが、室内に滞留することとなっている。

これを解決する方法として、調湿性やガス吸着性を有する基材を用いた化粧板を用いるのが有効である。しかし、装飾処理層である化粧シートを調湿性やガス吸着性を有する基材に粘着させると、通気性が低下するため調湿性等の基材の性能を十分に活かせないといった問題があった。

装飾処理層を有する化粧シートは通気性を優先させると平滑度の低下により印刷に適さなくなり、また印刷適性を優先させると通気性が低下するといったことにより、木目印刷等を施した化粧シート原紙を基材に貼着すると通気性を低下させ基材の調湿性等を充分に発揮できないといった問題があった。

そのため、基材に調湿性を有するものを用いた場合、化粧シートにより調湿性を低下させない事が求められている。そこで、印刷を行わない化粧シートを用いていた。また、不織布と多孔質フィルムを積層させ通気性シートを作成する方法が提案されている（特許文献１）。さらに、パルプ等のセルロース系繊維にポリエステル等の合成繊維を混合することにより通気性を有する壁紙が報告されている（特許文献２）。しかし、通気性を確保すると平滑性が悪化し印刷に適さなくなるなど問題があった。

特開２００４−０６００６１号特開２００６−２００１１１号

本発明は、通気性と印刷適性を両立する化粧シート原紙を提供することを課題とする。

本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、繊維分として、芯部がポリエチレンテレフタレートで鞘部は融点１００〜１５０℃のポリエチレンテレフタレートコポリマーで被覆した繊維長３〜５ｍｍ、繊維径１．１〜４．４ｄｔｅｘの合成繊維を２〜１０重量％と木材パルプ９０〜９８重量％とを、ろ水度３５０〜５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、湿式抄紙してヤンキードライヤーにて乾燥した後、ヤンキー面を印刷面としてカレンダー処理を施してなる以下の（１）〜（３）を満たす坪量４０〜６０ｇ／ｍ ^２の通気性化粧シート原紙。
（１）平滑度１５０〜３００ｓ
（２）層間剥離６０〜８５Ｎ/ｍ
（３）透気度１０〜１６ｓ
を提供する。

本発明により、通気性と印刷適性を両立する通気性化粧シート原紙を得ることができる。当該化粧シート原紙に印刷処理してなる通気性化粧シートを調湿性やガス吸着性を有する基材に貼着させ、意匠性の高い機能性内装材として使用することができる。

本発明で使用する木材パルプは、印刷適性、通気性の観点からＬ材を使用することが好ましい。例えば、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒しサルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹溶解クラフトパルプ（ＬＤＫＰ）等がある。なお、印刷適性を損なわない範囲でＮ材を適宜混合することも可能である。

パルプと合成繊維を混合し叩解する。ろ水度を３５０〜５５０ｍｌＣＳＦ（好ましくは４００〜５００ｍｌＣＳＦ）に叩解する。叩解する方法としては公知のものであれば特に限定するものでなく、例としてはビーターやダブルディスクリファナーが挙げられる。

木材パルプと合成繊維のろ水度が３５０ｍｌ〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲外になると、透気度と叩解度のバランスが悪くなる。ろ水度が低すぎると透気度が上昇し、ろ水度が高すぎると平滑度が低下し印刷適性が悪化する。

得られる原紙の坪量としては、４０〜６０ｇ／ｍ^２となるように抄紙することが好ましい。４０ｇ／ｍ^２未満では、通気性は良好だが、十分な強度を得ることができないため好ましくない。また、６０ｇ／ｍ^２を超えると通気性が悪くなるため好ましくない。

本発明で使用する合成繊維は、芯部がポリエステル系樹脂で、鞘部は芯部より低融点の共重合ポリエステル系樹脂で被覆した合成繊維である。芯部のポリエステル系樹脂の融点は、２００〜３００℃、鞘部は、１００〜１５０℃程度の融点であることが好ましい。鞘部に芯部より低融点の合成繊維を使用することで鞘部の合成繊維がカレンダー処理により紙表面に溶解し皮膜が形成され、平滑性が上がることで印刷適性が良好になる。また芯部は、溶解しないため通気性を確保できる。

使用する合成繊維は、繊維分の全重量のうち２〜１０重量％配合する。この範囲外の配合量であると通気性と印刷適性のバランスが悪くなる。使用する合成繊維長は３〜５ｍｍである。３〜５ｍｍの合成繊維を使用し上記のろ水度にすることで印刷適性にすぐれた化粧シート原紙を得ることができる。また、当該合成繊維の太さは１．１〜４．４ｄｔｅｘである。これ以外の太さの合成繊維であると通気性と印刷適性のバランスが悪くなる。

本発明には、公知の填料を添加することができる。通常、填料を添加すると通気性を阻害するため、通気性を阻害しない程度に添加する必要がある。例えば、遮蔽性を得るために二酸化チタンを添加する場合は、木材パルプに対して２〜５重量％の配合量であれば、通気性を確保した上で遮蔽性を得ることが可能である。

本発明には、公知の製紙薬品を内添する。具体的には、乾燥紙力剤、表面紙力剤、湿潤紙力等である。紙力増強剤は、ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンやＣＭＣやカチオンデンプンがある。特に印刷適性を得るためには、表面紙力剤を添加することが好ましい。使用できる表面紙力剤としては、デンプン類、セルロース類の天然高分子やアクリルアミド系樹脂類等の合成高分子を用いることができる。これらの中でもカチオンデンプン等のデンプン類が好ましい。

本発明には、製紙原料に粘剤を添加することで、抄紙機のワイヤにパルプ繊維を均一に分散させることで、良好な地合を形成させることができる。使用する粘剤は、公知のものであれば、特に限定されないが、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤等が使用できる。

抄紙方法は、特に限定されないが、長網、丸網、傾斜ワイヤ、あるいは多層抄きの各抄紙機を用いることができ、いずれの方法でもよい。

印刷適性（平滑性）を良好なものにするためヤンキードライヤーとの接触面が印刷面となるようにヤンキードライヤーで乾燥させる。ヤンキードライヤーにより合成繊維を溶解させ表面に均一なＰＥＴ皮膜を形成させることができる。

さらに、本発明では、高い印刷適性を得る目的でカレンダー処理をする。印刷適性（平滑性）と通気性は、カレンダーの熱ロールの温度、線圧で調整する。本願の通気性と印刷適性（平滑性）を得るためには、熱ロールの温度は、室温（２５℃）〜８０℃、線圧は、１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍで行うと良好な印刷適性と通気性を得ることができる。

本発明には、必要に応じて顔料等を添加することで単色の装飾処理をすることも可能であるが、本発明のシート原紙は、印刷後においても充分な通気性を確保することができるので、各種印刷（グラビア印刷等）による装飾処理を施すことが可能である。本発明のシート原紙は、木目印刷等による装飾処理をしても十分な通気性を確保することができる。

本発明では、印刷後の通気性は、原紙の透気度を代用とし、印刷適性は、層間剥離と平滑度を代用特性とした。印刷後においても十分な通気性を確保するためには、原紙の段階で、透気度を１０〜１６ｓとする必要がある。この透気度であれば、印刷後においても必要な通気性を確保することができる。

印刷適性については、原紙の平滑度を１５０〜３００ｓ、層間剥離を６０〜８５Ｎ/ｍとすることで必要な印刷適性を得ることができる。

以下に、本発明の実施例を挙げる。本発明の物性値については、以下の方法で行った。また、通気性は、透気度を代用とし、印刷適性は、平滑度及び層間剥離を代用特性とした。
（１）透気度ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２紙及び板紙―平滑度及び透気度試験方法王研式法に準じて測定した。透気度が、１０〜１６ｓとなると印刷後の通気性を○とした。
（２）平滑度ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２紙及び板紙―平滑度及び透気度試験方法王研式法を用いて測定した。
（３）層間剥離ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１９−２板紙―すき合わせ層のはく離強さ試験方法平均荷重測定法Ｂ法に準じて測定した。平滑度が１５０〜３００ｓ、層間剥離６０〜８５Ｎ/ｍの場合、印刷適性を○とした。
（４）ろ水度（叩解度）ＪＩＳＰ８１２１に基づき測定した。

（実施例１〜４）（比較例１〜５）表１に示すような条件で長網抄紙機により抄紙した。パルプはＬＢＫＰ、合成繊維は芯部：融点２５５℃のＰＥＴ、鞘部：融点１１０℃のＰＥＴ共重合、２．２ｄｔｅｘ、長さ３ｍｍの繊維をパルプと混合し、ダブルディスクリファナーで表１に示すフリーネス（カナディアン）に叩解した。実施例１〜４、比較例４〜５には、パルプに対してカルボキシルメチルセルロース乾燥紙力剤０．２５重量％、カチオンデンプン表面紙力剤１．０重量％、ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン樹脂ウエット紙力剤０．７重量％を添加した。比較例１〜３では、ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン樹脂ウエット紙力剤０．７重量％、ポリアミド系表面紙力剤１．３重量％を添加した。印刷面をヤンキードライヤー面に密着させて乾燥し、表１に示すような熱ロール、線圧によりキャレンダー処理をした。

Claims

繊維分として、芯部がポリエチレンテレフタレートで鞘部は融点１００〜１５０℃のポリエチレンテレフタレートコポリマーで被覆した繊維長３〜５ｍｍ、繊維径１．１〜４．４ｄｔｅｘの合成繊維を２〜１０重量％と木材パルプ９０〜９８重量％とを、ろ水度３５０〜５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、湿式抄紙してヤンキードライヤーにて乾燥した後、ヤンキー面を印刷面としてカレンダー処理を施してなる以下の（１）〜（３）を満たす坪量４０〜６０ｇ／ｍ ^２の通気性化粧シート原紙。
（１）平滑度１５０〜３００ｓ
（２）層間剥離６０〜８５Ｎ/ｍ
（３）透気度１０〜１６ｓ