JP5437247B2 - 水添ブロック共重合体組成物及びこれを用いた成形体 - Google Patents

Description

本発明は、水添ブロック共重合体組成物及びこれを用いた成形体に関する。

従来から、チューブやホース等の中空状成形体には、透明性や耐キンク性が要求されており、これらの材料としては、主に軟質塩化ビニル系樹脂が使用されている。
しかしながら、軟質塩化ビニル系樹脂には多量の可塑剤が含有されていることから、特に医療用途としては、薬液中や血液中への溶出や、更に焼却時の塩素ガス発生による環境負荷等の問題があるため、代替材料が求められている。

上記問題に鑑みて、近年においては、種々の熱可塑性エラストマー組成物が提案され、特に柔軟性に優れるスチレン系エラストマー組成物が提案されている（例えば、特許文献１乃至６参照。）。
特許文献１には、２種の水添共重合体とオレフィン系樹脂及びゴム用軟化剤からなるチューブが提案されている。
特許文献２には、水添ブロック共重合体とオレフィン系共重合体及び可塑剤からなる組成物が提案されている。
特許文献３には、ポリオレフィン系樹脂、水添ジエン系共重合体、及びポリメチルペンテン樹脂からなる組成物が提案されている。
特許文献４には、水添ジエン系共重合体とポリオレフィン樹脂からなる組成物が提案されている。
特許文献５には、水添ジエン系共重合体と熱可塑性重合体からなる組成物が提案されている。
特許文献６には、２種の水添ブロック共重合体とポリオレフィン系樹脂からなるチューブが提案されている。

ところで、特にチューブ、ホース等の中空状成形体においては、それらの実用的用途を考慮すると、透明性や耐キンク性が要求される。透明性に関しては組成物の相溶性、耐キンク性に関しては室温領域におけるエネルギー吸収性及び柔軟性が重要な因子となる。

特開２００３−２８７１６３号公報 特開平９−３１６２８７号公報 特開平１１−１８９６８９号公報 特開２００５−２４７８９５号公報 特開２００５−２５５８５６号公報 国際公開第２００９／０３１６２５号公報

しかしながら、上記従来提案されているスチレン系エラストマー組成物を用いて成形されたチューブ、ホース等の中空状成形体は、透明性及び耐キンク性のバランスにおいて、未だ十分な特性を有しておらず改善すべき課題を有している。

そこで本発明においては、柔軟性や低反撥弾性すなわち室温領域におけるエネルギー吸収性に優れ、透明性及び耐キンク性のバランスに優れた組成物を提供し、これを用いたチューブ、ホース等の中空状成形体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来技術の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、反撥弾性と柔軟性とが耐キンク性と相関があることを見出した。
なお、耐キンク性とは、チューブ、ホース等の中空状成形体を曲げた時、キンクする瞬間の速度の緩和性と、キンクするチューブ間距離を短くする性能の両方を満たす性能である。
また、特定の構造を有する水添ブロック共重合体であって、特定の温度領域に粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）のピークを有するものを用いた水添ブロック共重合体組成物が、上記キンクする瞬間の速度の緩和性が高いことを見出した。
さらには、柔軟性の高い水添ブロック共重合体組成物、具体的には引張弾性率の低下効果の著しい水添ブロック共重合体を用いた水添ブロック共重合体組成物が、上記キンクするチューブ間距離すなわち湾曲直径を短くする効果が高いことを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明は下記の通りである。

〔１〕
（イ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重
合体であって、下記（１）〜（４）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２
．５質量％と、
（ロ）少なくとも１種類のオレフィン系樹脂：５〜９５質量％と、
（ハ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重
合体であって、下記（５）〜（９）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２
．５質量％と、
を、含有する水添ブロック共重合体組成物を提供する。
（１）下記（ｂ）、（ｃ）の重合体ブロックを少なくとも１個有すること。
（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック。
（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック。
（２）前記（ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量が４０〜８０質量％であること。
（３）前記（イ）中の前記（ｃ）の含有量が２０〜８０質量％であること。
（４）水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）
のピークが０℃以上６０℃以下に少なくとも１つと、０℃未満に少なくとも１つ存在する
こと。
（５）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少な
くとも１個の共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）を有すること。
（６）水添ブロック共重合体（ハ）中の全ビニル芳香族化合物の含有量が、１０質量％を
超え２５質量％未満であること。
（７）前記共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）の水素添加前の重合体ブロック中のビニル結合量が６２質量％以上９９質量％未満であること。
（８）水添ブロック共重合体の重量平均分子量が３万〜３０万であること。
（９）水添ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位の二重結合の７５％以上が水添さ
れていること。

〔２〕
前記（ハ）の水添ブロック共重合体が、少なくとも片末端に、前記共役ジエンを主体と
する水添重合体ブロック（Ｂ）を０．１〜９．１質量％含有している前記〔１〕に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔３〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体が、少なくとも片末端に、前記（ｃ）共役ジエンを
主体とする水添重合体ブロックを含有している前記〔１〕又は〔２〕に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔４〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体中の全ビニル芳香族化合物の含有量が２０〜５０質
量％である前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔５〕
前記（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック中のビニル結合量が５０質量％
以上である前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔６〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエン
からなる水添共重合体ブロックの含有量が２０〜８０質量％である前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔７〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体が、（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体
ブロックを少なくとも１個有している前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔８〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロックの含有量が３〜３０質量％である前記〔７〕に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔９〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体が、（ｄ）ビニル結合量が２５質量％以下の共役ジ
エンを主体とする重合体ブロックを、少なくとも１個有している前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔１０〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ｄ）ビニル結合量が２５質量％以下の
共役ジエンを主体とする重合体ブロックの含有量が、３〜３０質量％である前記〔９〕に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔１１〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体の重量平均分子量が５万〜６０万である前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔１２〕
前記（イ）の水添ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位の二重結合の７５％以上
が水添されている前記〔１〕乃至〔１１〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔１３〕
前記（ロ）のオレフィン系樹脂が、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含む前
記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を提供する。

〔１４〕
前記〔１〕乃至〔１３〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を用いて成形された成形体を提供する。

〔１５〕
前記〔１〕乃至〔１３〕のいずれか一に記載の水添ブロック共重合体組成物を用いて成形された中空状成形体を提供する。

本発明によれば、柔軟性、低反撥弾性に優れ、透明性及び耐キンク性の性能バランスに優れた水添ブロック共重合体とオレフィン系樹脂とからなる水添ブロック共重合体組成物、及びこれを用いた成形体が得られる。

耐キンク性の測定におけるチューブ屈曲時の応力カーブを示す。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

[水添ブロック共重合体組成物]
本実施形態の水添ブロック共重合体組成物は、後述するように、第１の実施形態における水添ブロック共重合体組成物と、第２の実施形態における水添ブロック共重合体組成物に大別される。

第１の実施形態における水添ブロック共重合体組成物は、
（イ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重合体であって、下記（１）〜（４）の特性を有する水添ブロック共重合体：５〜９５質量％と、
（ロ）少なくとも１種類のオレフィン系樹脂：５〜９５質量％と、
を、含有する水添ブロック共重合体組成物である。
（１）下記（ｂ）、（ｃ）の重合体ブロックを少なくとも１個有すること。
（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック。
（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック。
（２）前記（ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量が４０〜８０質量％であること。
（３）前記（イ）中の前記（ｃ）の含有量が２０〜８０質量％であること。
（４）水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）のピークが０℃以上６０℃以下に少なくとも１つと、０℃未満に少なくとも１つ存在すること。

第２の実施形態における水添ブロック共重合体組成物は、
（イ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重合体であって、下記（１）〜（４）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２．５質量％と、
（ロ）少なくとも１種類のオレフィン系樹脂：５〜９５質量％と、
（ハ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重合体であって、下記（５）〜（９）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２．５質量％と、
を、含有する水添ブロック共重合体組成物である。
（１）下記（ｂ）、（ｃ）の重合体ブロックを少なくとも１個有すること。
（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック。
（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック。
（２）前記（ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量が４０〜８０質量％であること。
（３）前記（イ）中の前記（ｃ）の含有量が２０〜８０質量％であること。
（４）水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）のピークが０℃以上６０℃以下に少なくとも１つと、０℃未満に少なくとも１つ存在すること。
（５）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１個の共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）を有すること。
（６）水添ブロック共重合体（ハ）中の全ビニル芳香族化合物の含有量が、１０質量％を超え２５質量％未満であること。
（７）前記共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）中のビニル結合量が６２質量％以上９９質量％未満であること。
（８）水添ブロック共重合体の重量平均分子量が３万〜３０万であること。
（９）水添ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位の二重結合の７５％以上が水添されていること。

本実施形態の水添ブロック共重合体組成物の構成要素について詳細に説明する。
＜（イ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重合体及び（ハ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重合体＞
以下においては、（イ）の水添ブロック共重合体、（ハ）の水添ブロック共重合体を、単に、水添ブロック共重合体（イ）、水添ブロック共重合体（ハ）と称する場合もある。

（ビニル芳香族化合物）
水添ブロック共重合体（イ）及び水添ブロック共重合体（ハ）を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン等が挙げられる。
特に、価格と機械強度とのバランスの観点から、スチレンが好ましい。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

水添ブロック共重合体（イ）中の、全ビニル芳香族化合物の含有量は、２０質量％〜５０質量％が好ましく、２３質量％〜４８質量％がより好ましく、２５質量％〜４６質量％がさらに好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）中のビニル芳香族化合物の含有量が５０質量％を超えると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物の透明性が損なわれる傾向にあり、２０質量％未満であると、低反撥弾性、耐キンク性が悪化する傾向にある。

水添ブロック共重合体（ハ）中の、全ビニル芳香族化合物の含有量は、１０質量％を超え２５質量％未満であり、１１質量％〜２４質量％が好ましく、１２質量％〜２３質量％がより好ましい。
水添ブロック共重合体（ハ）中の、ビニル芳香族化合物の含有量が２５質量％以上になると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物の透明性及び柔軟性が損なわれる傾向にあり、１０質量％以下であると、強度の低下や、粘着性が悪化する傾向にある。

水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）中における全ビニル芳香族化合物の含有量は、水素添加前の共重合体や水素添加後の共重合体を検体として、紫外線分光光度計を用いて測定できる。

（共役ジエン）
水添ブロック共重合体（イ）及び水添ブロック共重合体（ハ）を構成する共役ジエンとは、１対の共役二重結合を有するジオレフィンである。
例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。特に、良好な成形加工性と機械的強度とのバランスの観点から、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

なお、本実施形態における水添ブロック共重合体組成物の構成中、「主体とする」とは、所定の共重合体中、又は共重合体ブロック中の割合が７０質量％以上であることを意味し、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であることを意味する。

（水添共重合体ブロック（ｂ））
水添共重合体ブロック（ｂ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとからなる。
水添共重合体ブロック（ｂ）中におけるビニル芳香族化合物の含有量は４０質量％〜８０質量％であり、４５質量％〜７５質量％が好ましく、５０質量％〜７０質量％がより好ましい。
水添共重合体ブロック（ｂ）中におけるビニル芳香族化合物の含有量が８０質量％を超えると、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の柔軟性や透明性が損なわれる傾向にある。一方において４０質量％未満であると、低反撥弾性、耐キンク性が悪化する傾向にある。
水添ブロック共重合体（イ）中における水添共重合体ブロック（ｂ）の含有量は、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の低反撥弾性、耐キンク性、透明性において良好なバランスを得る観点から、２０質量％〜８０質量％が好ましく、２５質量％〜７０質量％がより好ましく、３０質量％〜６０質量％がさらに好ましい。
なお、水添ブロック共重合体（イ）中の水添共重合体ブロック（ｂ）の含有量は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等により測定できる。

水添共重合体ブロック（ｂ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分のビニル結合量は、後述する第３級アミン化合物又はエーテル化合物等の、調整剤の使用により制御できる。
共役ジエンとして１，３−ブタジエンを使用した場合には、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において透明性、低反撥弾性、耐キンク性の良好なバランスを得る観点から、水添共重合体ブロック（ｂ）の水素添加前の共重合体ブロックにおける共役ジエン部分の１，２−ビニル結合量は、５〜６０％であることが好ましく、１０〜５０％がより好ましい。
共役ジエンとしてイソプレンを使用した場合、又は１，３−ブタジエンとイソプレンとを併用した場合には、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合との合計量は、３〜７５％が好ましく、５〜６０％がより好ましい。
なお、本実施形態においては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合との合計量（但し、共役ジエンとして１，３−ブタジエンを使用した場合には、１，２−ビニル結合量）を、ビニル結合量と呼ぶものとする。
ビニル結合量は、水素添加前の共重合体を検体とした赤外分光光度計による測定（例えば、ハンプトン法）により測定できる。

（共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（ｃ））
水添重合体ブロック（ｃ）は、共役ジエンを主体とする。
前記水添ブロック共重合体（イ）中における水添重合体ブロック（ｃ）の含有量は、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の透明性、柔軟性の観点から、２０質量％〜８０質量％であり、２５質量％〜７０質量％が好ましく、３０質量％〜６０質量％がより好ましい。

水添重合体ブロック（ｃ）中の水添前の共役ジエンのビニル結合量は、後述するオレフィン系樹脂（ロ）との相溶性に影響するものであり、かかる相溶性を向上させ、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の透明性と流動性を良好なものとするために、５０質量％以上とすることが好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。

（ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ））
水添ブロック共重合体（イ）は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）を少なくとも１個有していることが好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）中におけるビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量は３〜３０質量％が好ましく、５〜２８質量％がより好ましく、７〜２５質量％がさらに好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）中におけるビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量が３質量％未満であると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、強度の低下及び耐熱性が劣化する傾向にあり、３０質量％を超えると柔軟性及び透明性が損なわれる傾向にある。

ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量は、四酸化オスミウムを触媒として水素添加前の共重合体をターシャリーブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦＦ，ｅｔａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法：以後「四酸化オスミウム法」と呼ぶ。）により測定できる。
また、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量は、水素添加前の共重合体や水素添加後の共重合体を検体として、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて（Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ａｎｄ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５４，６８５（１９８１）に記載の方法。以後「ＮＭＲ法」と呼ぶ。）測定してもよい。
なお、この場合、四酸化オスミウム酸法により水素添加前の共重合体を用いて測定したビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量（Ｏｓとする）と、ＮＭＲ法により水添後の共重合体を用いて測定したビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量（Ｎｓとする）との間には、下記式に示す相関関係がある。
（Ｏｓ）＝−０．０１２（Ｎｓ）²＋１．８（Ｎｓ）−１３．０・・・（Ｆ）
従って、本実施形態において、ＮＭＲ法で水添後の共重合体のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量を求める場合、上記式（Ｆ）で求められた（Ｏｓ）の値を、本実施形態で規定するビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）の含有量とする。

（ビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ））
水添ブロック共重合体（イ）は、ビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）を少なくとも一個有していることが好ましい。
共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）のビニル結合量は２５質量％以下が好ましく、２３質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。
共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）のビニル結合量が２５質量％を超えると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、強度の低下、及び耐熱性が劣化する傾向にある。

水添ブロック共重合体（イ）中における、ビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）の含有量は、３〜３０質量％が好ましく、５〜２８質量％がより好ましく、７〜２５質量％がさらに好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）中におけるビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）の含有量が３質量％未満であると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、強度の低下、及び耐熱性が劣化する傾向にあり、３０質量％を超えると柔軟性が損なわれる傾向にある。

（ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ））
水添ブロック共重合体（ハ）は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ）を少なくとも２個有している。
水添ブロック共重合体（ハ）中における全ビニル芳香族化合物中の重合体ブロック（Ａ）の割合としては、機械的強度の良好な材料を得る点で８０重量％以上が好ましく、８５重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましい。
重合体ブロック（Ａ）の割合が８０％未満であると、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、強度の低下、及び耐熱性が劣化する傾向にある。

（共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ））
水添ブロック共重合体（ハ）は、共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）を、少なくとも１個有している。
水添ブロック共重合体（ハ）中における、共役ジエンを主体とする水添共重合体ブロック（Ｂ）の含有量は、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の透明性、柔軟性の観点から、７５質量％を超え９０質量％未満が好ましく、７６質量％〜８９質量％がより好ましく、７７質量％〜８８質量％がさらに好ましい。

共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）中のビニル結合量は、後述するオレフィン系樹脂（ロ）との相溶性に影響し、これを向上させ、最終的に得られる水添ブロック共重合体組成物の透明性と柔軟性、流動性を良好なものとするために、６２質量％以上９９質量％未満とし、６５質量％〜９５質量％が好ましく、６８質量％〜９０質量％がより好ましい。

＜水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）＞
水添ブロック共重合体（イ）は、粘弾性測定チャートにおいて、ｔａｎδ（損失正接）のピークが、０〜６０℃、好ましくは２〜５０℃、より好ましくは４〜４０℃に少なくとも１つ存在する。
このｔａｎδのピークは、水添ブロック共重合体（イ）における水添共重合体ブロック（ｂ）に起因するピークである。このピークの存在が、０〜６０℃の範囲に少なくとも１つ存在することが、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、低反撥弾性、耐キンク性を得るため必要である。
また、水添ブロック共重合体（イ）は、粘弾性測定チャートにおいて、ｔａｎδ（損失正接）のピークが、前記０〜６０℃に加えて、０℃未満、好ましくは−６０〜−５℃、より好ましくは−５０〜−１０℃に少なくとも１つ存在する。
このｔａｎδのピークは、水添ブロック共重合体（イ）における水添共重合体ブロック（ｃ）に起因するピークである。このピークの存在が０℃未満の範囲に少なくとも１つ存在することが、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物の低温下において、実用上十分な柔軟性と透明性とを得るために必要である。
なお、ｔａｎδは、粘弾性測定装置（ティーエイインストゥルメント株式会社製、ＡＲＥＳ）を用いて、ひずみ０．５％、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件下で測定できる。

＜水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量＞
水添ブロック共重合体（イ）の重量平均分子量は、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、良好な耐熱性、機械的強度、流動性（成形加工性）のバランスを得る観点から５万〜６０万が好ましく、７万〜５０万がより好ましく、１０万〜４０万がさらに好ましい。

＜水添ブロック共重合体（ハ）の重量平均分子量＞
水添ブロック共重合体（ハ）の重量平均分子量は、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において、良好な耐熱性、機械的強度、流動性（成形加工性）のバランスを得る観点から３万〜３０万とし、４万〜２５万が好ましく、５万〜２０万がより好ましい。

ここで、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定を行い、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求められる。

＜水添ブロック共重合体（イ）、（ハ）の分子量分布＞
前記水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の分子量分布は、ＧＰＣによる測定により求められ、重量平均分子量と数平均分子量との比率により算出できる。
前記水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の分子量分布は、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。

＜水添ブロック共重合体（イ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率＞
水添ブロック共重合体（イ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率は、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な耐熱性、耐候性を得る観点から、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。

＜水添ブロック共重合体（ハ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率＞
水添ブロック共重合体（ハ）中の共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率は、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な耐熱性、耐候性を得る観点から７５％以上であるものとし、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。

＜水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）中のビニル芳香族化合物単位の芳香族二重結合の水素添加率＞
水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）のビニル芳香族化合物単位の芳香族二重結合の水素添加率については、特に制限されるものではないが、５０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。

ここで、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて測定できる。

＜水添ブロック共重合体（イ）の結晶化ピーク＞
水添ブロック共重合体（イ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）チャートにおいて、−２０〜８０℃の範囲に、上述したビニル芳香族と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない水素添加物であることが好ましい。
ここで、「−２０〜８０℃の範囲にビニル芳香族と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない」とは、この温度範囲において、ビニル芳香族と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック（ｂ）部分の結晶化に起因するピークが現れないか、もしくは結晶化に起因するピークが認められる場合においても、その結晶化による結晶化ピーク熱量が３Ｊ／ｇ未満、好ましくは２Ｊ／ｇ未満、より好ましくは１Ｊ／ｇ未満であり、さらに好ましくは結晶化ピーク熱量が無いことを意味する。

上述したように、−２０〜８０℃の範囲にビニル芳香族と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しないと、前記水添ブロック共重合体（イ）において良好な柔軟性が得られ、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物の軟質化が図られ好適である。
−２０〜８０℃の範囲にビニル芳香族と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック（ｂ）に起因する結晶化ピークが実質的に存在しない水添ブロック共重合体（イ）を得るためには、ビニル結合量の調整やビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合性の調整を行う所定の調整剤を用いて後述する条件下で重合反応を行うことによって得られる共重合体を水素添加反応すればよい。

＜水添ブロック共重合体（イ）、（ハ）の構造＞
水添ブロック共重合体（イ）の構造については、特に制限されるものではなく、例えば、下記の一般式で表される構造を有するものが挙げられる。
（ｂ−ｃ）_n、ｃ−（ｂ−ｃ）_n、ｂ−（ｃ−ｂ）_n、（ｂ−ｃ）_m−Ｘ、（ｃ−ｂ）_m−Ｘ、ｃ−（ｂ−ａ）_n、ｃ−（ａ−ｂ）_n、ｃ−（ａ−ｂ−ａ）_n、ｃ−（ｂ−ａ−ｂ）_n、ｃ−（ｂ−ｃ−ａ）_n、ａ−（ｃ−ｂ−ｃ−ａ）_n、ａ−ｃ−（ｂ−ａ）_n、ａ−ｃ−（ａ−ｂ）_n、ａ−ｃ−（ｂ−ａ）_n−ｂ、［（ａ−ｂ−ｃ）_n］_m−Ｘ、［ａ−（ｂ−ｃ）_n］_m−Ｘ、［（ａ−ｂ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ａ−ｂ−ａ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ｂ−ａ−ｂ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ｃ−ｂ−ａ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ｂ−ａ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ａ−ｂ−ａ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ｂ−ａ−ｂ）_n］_m−Ｘ。ｃ−（ｂ−ｄ）_n、ｃ−（ｄ−ｂ）_n、ｃ−（ｄ−ｂ−ｄ）_n、ｃ−（ｂ−ｄ−ｂ）_n、ｃ−（ｂ−ｃ−ｄ）_n、ｄ−（ｃ−ｂ−ｃ−ｄ）_n、ｄ−ｃ−（ｂ−ｄ）_n、ｄ−ｃ−（ｄ−ｂ）_n、ｄ−ｃ−（ｂ−ｄ）_n−ｂ、［（ｄ−ｂ−ｃ）_n］_m−Ｘ、［ｄ−（ｂ−ｃ）_n］_m−Ｘ、［（ｄ−ｂ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ｄ−ｂ−ｄ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ｂ−ｄ−ｂ）_n−ｃ］_m−Ｘ、［（ｃ−ｂ−ｄ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ｂ−ｄ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ｄ−ｂ−ｄ）_n］_m−Ｘ、［ｃ−（ｂ−ｄ−ｂ）_n］_m−Ｘ
なお、上記各一般式において、ａはビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（ａ）、ｂはビニル芳香族化合物と共役ジエンからなる水添共重合体ブロック（ｂ）、ｃは共役ジエンを主体とする水添共重合体ブロック（ｃ）、ｄはビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロック（ｄ）を示す。
ｎは１以上の整数であり、好ましくは１〜５の整数である。
ｍは２以上の整数であり、好ましくは２〜１１の整数である。
Ｘはカップリング剤の残基又は多官能開始剤の残基を示す。

水添ブロック共重合体（ハ）の構造については、特に制限されるものではなく、例えば、下記の一般式で表される構造を有するものが挙げられる。
Ａ−（Ｂ−Ａ）_ｎ、Ｂ−（Ａ−Ｂ）_ｍ、（Ａ−Ｂ）_ｎ、（Ａ−Ｂ）_ｍ−Ｘ、（Ｂ−Ａ）_ｍ−Ｘ
なお、上記各一般式において、Ａはビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ）であり、Ｂは共役ジエン化合物を主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）である。
ｎは１以上の整数であり、好ましくは１〜５の整数である。
ｍは２以上の整数であり、好ましくは２〜８の整数である。
Ｘはカップリング剤の残基又は多官能開始剤の残基を示す。

水添ブロック共重合体（イ）中に、ブロック（ａ）、ブロック（ｂ）、ブロック（ｃ）、ブロック（ｄ）が、それぞれ複数存在している場合、それらの分子量や組成等の構造は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
また、各ブロックの境界は、必ずしも明瞭に区別される必要はない。

水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）中のビニル芳香族化合物の分布は、本実施形態におけるビニル芳香族化合物含有量の範囲を満たしていれば、特に限定されるものではなく、均一に分布していても、テーパー状、階段状、凸状、凹状に分布していてもよい。
また、ビニル芳香族化合物の分布形式は、それぞれ複数個共存していてもよい。
さらに、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）中には、ビニル芳香族化合物含有量が異なるセグメントが複数個共存していてもよい。
また、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）中の各ブロック（ａ）〜（ｄ）及び（Ａ）、（Ｂ）中のビニル結合単位の分布については特に限定されないが、分布があってもよい。ビニル結合の分布は、重合中に後述する調整剤を添加したり、重合中の温度を変化させたりすることにより制御できる。

また、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）における共役ジエン単量体単位の水素添加率には分布があってもよい。水素添加率の分布は、ビニル結合単位の分布を変更する、あるいは、イソプレンとブタジエンを共重合した後に、後述する水添触媒を用いて水素添加し、イソプレン単位とブタジエン単位の水素添加速度の差を利用する方法等により制御できる。

水添ブロック共重合体（イ）が、少なくとも片末端に重合体ブロック（ａ）を有する構造であることが、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な耐熱性、機械的強度を得る観点から好ましい。
また、水添ブロック共重合体（イ）が、少なくとも片末端に、（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロックを有する構造であることが、後述するオレフィン系樹脂（ロ）との相溶性の向上を図り、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な透明性、柔軟性を得る観点から好ましい。
具体的には、上述した水添ブロック共重合体（イ）の構造を表す一般式中、ｃ−（ｂ−ａ）_n、ｃ−（ａ−ｂ−ａ）_n、ａ−ｃ−（ｂ−ａ）_nが好ましく、ｃ−（ｂ−ａ）_n、ｃ−（ａ−ｂ−ａ）_nがより好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）は、上記一般式で表す構造を有する共重合体の任意の混合物でもよい。

水添ブロック共重合体（ハ）は、少なくとも２個以上の重合体ブロック（Ａ）の１個以上が末端に存在する構造であることが、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な耐熱性、機械的強度を得る観点から好ましい。
具体的には、上記構造の中、Ａ−（Ｂ−Ａ）_ｎ、（Ａ−Ｂ）_ｎが好ましい。
水添ブロック共重合体（ハ）は、上記一般式で表す構造を有する共重合体の任意の混合物でもよい。

また、水添ブロック共重合体（ハ）は、少なくとも片末端に、前記（Ｂ）の共役ジエンを主体とする水添重合体ブロックを、０．１〜９．１質量％含有していることが、最終的に目的とする水添ブロック共重合体組成物において良好な加工性を得る観点から好ましい。

＜水添ブロック共重合体（イ）、（ハ）の構造の他の例＞
上述した水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）は、所定の官能基を有する原子団が結合した変性ブロック共重合体であってもよい。
また、変性ブロック共重合体は、二次変性ブロック共重合体であってもよい。

＜水添ブロック共重合体（イ）、（ハ）の製造方法＞
水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の、水素添加前の状態であるブロック共重合体は、例えば、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とを、炭化水素溶媒中で有機アルカリ金属化合物等の重合開始剤を用いてリビングアニオン重合を行うことにより得られる。

（溶媒）
炭化水素溶媒としては、例えば、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘプタン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。

（重合開始剤）
重合開始剤としては、一般的に、ビニル芳香族化合物及び共役ジエンに対し、アニオン重合活性があることが知られている脂肪族炭化水素アルカリ金属化合物、芳香族炭化水素アルカリ金属化合物、有機アミノアルカリ金属化合物等の有機アルカリ金属化合物を適用できる。
有機アルカリ金属化合物としては、炭素数１〜２０の脂肪族及び芳香族炭化水素リチウム化合物が好ましく、１分子中に１個のリチウムを含む化合物、１分子中に複数のリチウムを含むジリチウム化合物、トリリチウム化合物、テトラリチウム化合物が適用できる。
具体的には、ｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ｎ−ペンチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、ベンジルリチウム、フェニルリチウム、トリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとｓｅｃ−ブチルリチウムとの反応生成物、ジビニルベンゼンとｓｅｃ−ブチルリチウムと少量の１，３−ブタジエンとの反応生成物等が挙げられる。
さらに、米国特許第５，７０８，０９２号明細書、英国特許第２，２４１，２３９号明細書、米国特許第５，５２７，７５３号明細書に開示されている有機アルカリ金属化合物も適用できる。

（調整剤）
重合開始剤として有機アルカリ金属化合物を用いて、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとを共重合する際に、所定の調整剤を用いることにより、重合体に組み込まれる共役ジエンに起因するビニル結合（１，２又は３，４結合）の含有量や、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合性を調整できる。
このような調整剤としては、例えば、第３級アミン化合物、エーテル化合物、金属アルコラート化合物を添加すればよい。
調整剤は単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

第３級アミン化合物としては、一般式Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｎ（ここで、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³は炭素数１〜２０の炭化水素基又は第３級アミノ基を有する炭化水素基を示す）で表される化合物が適用できる。
例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ−エチルピペリジン、Ｎ−メチルピロリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルエチレンジアミン、１，２−ジピペリジノエタン、トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’−ジオクチル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。

エーテル化合物としては、直鎖状エーテル化合物及び環状エーテル化合物等が適用できる。
直鎖状エーテル化合物としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル等のエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物類が挙げられる。
環状エーテル化合物としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、２，５−ジメチルオキソラン、２，２，５，５−テトラメチルオキソラン、２，２−ビス（２−オキソラニル）プロパン、フルフリルアルコールのアルキルエーテル等が挙げられる。

金属アルコラート化合物としては、例えば、ナトリウム−ｔ−ペントキシド、ナトリウム−ｔ−ブトキシド、カリウム−ｔ−ペントキシド、カリウム−ｔ−ブトキシド等が挙げられる。

（重合方法）
前記重合開始剤として有機アルカリ金属化合物を用いて、ビニル芳香族化合物及び共役ジエン重合体を重合する方法としては、従来公知の方法を適用できる。
例えば、バッチ重合、連続重合、あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。特に、耐熱性に優れた共重合体を得るためにはバッチ重合が好適である。
重合温度は、０℃〜１８０℃が好ましく、３０℃〜１５０℃がより好ましい。重合時間は条件によって異なるが、通常は４８時間以内であり、好ましくは０．１〜１０時間である。
また、重合系の雰囲気としては、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
重合圧力は、上記温度範囲においてモノマー及び溶媒を液相に維持することができる圧力範囲に設定すればよく、特に限定されるものではない。
さらに、重合系内は触媒及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、例えば、水、酸素、炭酸ガス等が混入しないように留意する必要がある。

また、上記重合工程の終了時に、２官能以上のカップリング剤を必要量添加してカップリング反応を行ってもよい。
２官能カップリング剤としては、従来公知のものを適用でき、特に限定されるものではない。
例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジクロロジエトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリクロロエトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、ジクロロエタン、ジブロモエタン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジブロモシラン等のジハロゲン化合物、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、フタル酸エステル類等の酸エステル類等が挙げられる。
また、３官能以上の多官能カップリング剤としては、従来公知のものを適用でき、特に限定されるものではない。例えば、３価以上のポリアルコール類、エポキシ化大豆油、ジグリシジルビスフェノールＡ、１，３−ビス（Ｎ−Ｎ‘−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等の多価エポキシ化合物、一般式Ｒ_4-nＳｉＸ_n（ここで、Ｒは炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン、ｎは３〜４の整数を示す）で表されるハロゲン化珪素化合物、例えば、メチルシリルトリクロリド、ｔ−ブチルシリルトリクロリド、四塩化珪素及びこれらの臭素化物等、一般式Ｒ_4-nＳ_nＸ_n（ここで、Ｒは炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン、ｎは３〜４の整数を示す）で表されるハロゲン化錫化合物、例えば、メチル錫トリクロリド、ｔ−ブチル錫トリクロリド、四塩化錫等の多価ハロゲン化合物が挙げられる。
また、炭酸ジメチルや炭酸ジエチル等を使用してもよい。

（変性工程）
上述したように、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）は、官能基を有する原子団が結合した変性ブロック共重合体であってもよい。官能基を有する原子団は、後述する水添工程の前工程として結合させるのが好ましい。
前記「官能基を有する原子団」としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、カルボン酸基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、シラノール基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基等から選ばれる官能基を少なくとも１種含有する原子団が挙げられる。
特に、水酸基、エポキシ基、アミノ基、シラノール基、アルコキシシラン基から選ばれる官能基を少なくとも１個有する原子団が好ましい。
前記「官能基を有する原子団」は変性剤により結合させる。
変性剤としては、例えば、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、４−メトキシベンゾフェノン、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メチルプロポキシシラン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレア、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。

変性ブロック共重合体は、例えば、アニオンリビング重合により、官能基を有する重合開始剤や官能基を有する不飽和単量体を用いて重合したり、リビング末端に官能基を形成もしくは含有する変性剤を付加反応させたりすることにより得られる。
その他の方法としては、ブロック共重合体に有機リチウム化合物等の有機アルカリ金属化合物を反応（メタレーション反応）させ、有機アルカリ金属が付加したブロック重合体に官能基を有する変性剤を付加反応させることにより得られる。
但し、後者の方法の場合には、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）を得た後にメタレーション反応させてから、変性剤を反応させることにより、変性水添ブロック共重合体を作製することもできる。
変性反応を行う温度は、０〜１５０℃が好ましく、２０〜１２０℃がより好ましい。変性反応に要する時間は他の条件によって異なるが、２４時間以内であることが好ましく、０．１〜１０時間がより好ましい。
用いた変性剤の種類により、変性剤を反応させた段階で一般にアミノ基等は有機金属塩となっていることもあるが、その場合には水やアルコール等活性水素を有する化合物で処理することにより、アミノ基等に変換できる。なお、このような変性共重合体においては、変性共重合体に、一部変性されていない共重合体が混在してもよい。

また、上述した変性ブロック共重合体は、二次変性ブロック共重合体であってもよい。
二次変性ブロック共重合体は、変性ブロック共重合体に、当該変性ブロック共重合体の官能基と反応性を有する二次変性剤を反応させることにより得られる。
二次変性剤としては、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基、エポキシ基、シラノール基、アルコキシシラン基から選ばれる官能基を有する変性剤が挙げられ、これらの官能基から選ばれる官能基を少なくとも２個有するものとする。
但し、官能基が酸無水物基である場合には、酸無水物基を１個具備するものであってもよい。

上記のように、変性ブロック共重合体に二次変性剤を反応させる場合、変性ブロック共重合体に結合されている官能基１当量あたり、二次変性剤の使用量は０．３〜１０モルが好ましく、０．４〜５モルがより好ましく、０．５〜４モルがさらに好ましい。
変性ブロック共重合体と二次変性剤とを反応させる方法については、公知の方法が適用でき、特に限定されるものではない。例えば、後述する溶融混練方法や、各成分を溶媒等に溶解又は分散混合して反応させる方法等が挙げられる。なお、これら二次変性は、水添工程後に行うことが好ましい。

二次変性剤としては、具体的には、無水マレイン酸、無水ピロメリット酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、トルイレンジイソシアナート、テトラグリジジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）−テトラスルファン等が好適である。

また、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）は、α、β−不飽和カルボン酸又はその誘導体、例えば、その無水物、エステル化物、アミド化物、イミド化物でグラフト変性した変性ブロック共重合体とすることができる。
α、β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の具体例としては、無水マレイン酸、無水マレイン酸イミド、アクリル酸又はそのエステル、メタアクリル酸又はそのエステル、エンド−シス−ビシクロ〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸又はその無水物等が挙げられる。
α、β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の付加量は、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）１００質量部当たり、通常０．０１〜２０質量部であるものとし、好ましくは０．１〜１０質量部である。
グラフト変性する場合の反応温度は１００〜３００℃が好ましく、１２０〜２８０℃がより好ましい。
グラフト変性する具体的な方法としては、例えば、特開昭６２−７９２１１号公報に記載の方法が適用できる。

（水添反応工程）
水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）は、上述したような非水添の非変性又は変性ブロック共重合体を、所定の水添触媒を用いて水素添加反応に供することにより得られる。
水添触媒としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒である（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニュウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒が用いられる。
具体的には、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特公昭６３−４８４１号公報、特公平１−３７９７０号公報、特公平１−５３８５１号公報、特公平２−９０４１号公報に記載された水添触媒が使用できる。
好適な水添触媒としては、チタノセン化合物、還元性有機金属化合物、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
チタノセン化合物としては、特開平８−１０９２１９号公報に記載されている化合物が使用できる。具体的には、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格、あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上有する化合物が挙げられる。
還元性有機金属化合物としては、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、あるいは有機亜鉛化合物等が挙げられる。

水添反応について説明する。
反応温度は、一般的に０〜２００℃であるものとし、３０〜１５０℃の温度範囲が好ましい。
水添反応に使用される水素の圧力は０．１〜１５ＭＰａであるものとし、０．２〜１０ＭＰａが好ましく、０．３〜５ＭＰａがさらに好ましい。
水添反応時間は、通常３分〜１０時間であるものとし、１０分〜５時間が好ましい。
水添反応は、バッチプロセス、連続プロセス、あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。
水添反応を経て得られた水添ブロック共重合体の溶液から必要に応じて触媒残査を除去し、水添ブロック共重合体を溶液から分離する。
分離方法としては、例えば、水添後の反応液にアセトン又はアルコール等の水添変性共重合体に対する貧溶媒となる極性溶媒を加えて重合体を沈澱させて回収する方法、反応液を撹拌下熱湯中に投入し、スチームストリッピングにより溶媒を除去して回収する方法、直接重合体溶液を加熱して溶媒を留去する方法等が挙げられる。
なお、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）には、各種フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤、アミン系安定剤等の安定剤を添加してもよい。

＜（ロ）オレフィン系樹脂＞
本実施形態における水添ブロック共重合体組成物を構成するオレフィン系樹脂（ロ）について説明する。
オレフィン系樹脂（ロ）としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等の、α−オレフィン類のホモ重合体が挙げられる。
また、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等から選ばれるオレフィンの組み合わせよりなるランダム共重合体、あるいはブロック共重合体が挙げられる。
例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン−エチレン共重合体、プロピレン−１−オクテン−エチレン共重合体等の、エチレン及び／又はプロピレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。
また、エチレン及び／又はプロピレンとの共重合体としては、下記に示す他の不飽和単量体との共重合体も含まれる。
例えば、エチレン及び／又はプロピレンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等の不飽和有機酸又はその誘導体との共重合体、エチレン及び／又はプロピレンと酢酸ビニル等のビニルエステル類との共重合体、さらにエチレン及び／又はプロピレンとジシクロペンタジエン、４−エチリデン−２−ノルボルネン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエン等との共重合体が挙げられる。
（ロ）オレフィン系樹脂は、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含むものであることが好ましい。

また、オレフィン系樹脂（ロ）は、所定の官能基によって変性されたものであってもよい。
官能基としては、例えば、エポキシ基、カルボキシ基、酸無水物、水酸基等が挙げられる。
オレフィン系樹脂（ロ）を変性させるための官能基含有化合物又は変性剤としては、下記の化合物が挙げられる。
例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシドや、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アリルコハク酸、無水マレイン酸、無水フマル酸、無水イタコン酸等の不飽和有機酸等が挙げられる。
その他、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。

オレフィン系樹脂（ロ）としては、経済性や、本実施の形態における水添ブロック共重合体組成物中の相容性を良好なものとして高い透明性を得る観点から、ポリプロピレン・ホモ重合体、エチレン−プロピレン・ランダムあるいはブロック共重合体等のポリプロピレン系樹脂が好ましい。
特に、透明性、柔軟性の観点で、エチレン−プロピレン・ランダム共重合体がより好ましい。
オレフィン系樹脂（ロ）は、単独の材料により構成されていてもよく、２種以上を併用したものであってもよい。

[水添ブロック共重合体組成物]
本実施形態における水添ブロック共重合体組成物は、上述したように、第１の実施形態として、水添ブロック共重合体（イ）と、少なくとも１種類のオレフィン系樹脂（ロ）とを含有するもの、第２の実施形態として、前記水添ブロック共重合体（イ）と少なくとも１種類のオレフィン系樹脂（ロ）と、水添ブロック共重合体（ハ）とを含有するものがある。

前記第１の実施形態の水添ブロック共重合体組成物においては、水添ブロック共重合体（イ）の含有量が５質量％〜９５質量％が好ましく、１０質量％〜９０質量％がより好ましく、１５質量％〜８５質量％がさらに好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）の含有量が５質量％未満であると、水添ブロック共重合体組成物の柔軟性が悪化する傾向にある。一方において９５質量％を超えると、水添ブロック共重合体組成物の強度や耐熱性が悪化する傾向にある。

前記第２の実施形態の水添ブロック共重合体組成物においては、水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の含有量は、それぞれ、２．５質量％〜９２．５質量％が好ましく、５質量％〜８５質量％がより好ましく、７．５質量％〜７７．５質量％がさらに好ましい。
水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の含有量が、それぞれ２．５質量％未満であると、水添ブロック共重合体組成物の柔軟性が悪化する傾向にある。
一方において９２．５質量％を超えると、水添ブロック共重合体組成物の強度や耐熱性が悪化する傾向にある。

本実施形態における水添ブロック共重合体組成物は、上述した水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）、ポリオレフィン系樹脂（ロ）以外に、例えば、任意のゴム用軟化剤や、改質剤、添加剤等が配合されていてもよい。
ゴム用軟化剤は、目的とする水添ブロック共重合体組成物を柔軟化させ、かつ流動性（成形加工性）を付与する。ゴム用軟化剤としては、例えば、鉱物油や液状もしくは低分子量の合成軟化剤が適用でき、特に、ナフテン系及び／又はパラフィン系のプロセスオイル又はエクステンダーオイルが好適である。
鉱物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の混合物であり、パラフィン鎖の炭素数が全炭素の５０％以上を占めるものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環の炭素数が３０〜４５％のものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％を超えるものが芳香族系と呼ばれる。
合成軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポリブタジエン、流動パラフィン等が使用できるが、上述した鉱物油系ゴム用軟化剤の方がより好ましい。
目的とする水添ブロック共重合体組成物に高い耐熱性、機械的物性が要求される場合には、適用する鉱物油系ゴム用軟化剤の４０℃の動粘度が６０ｃｓｔ以上、好ましくは１２０ｃｓｔ以上であることが好ましい。ゴム用軟化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
改質剤は、目的とする水添ブロック共重合体組成物の表面の耐傷性を向上させたり、粘着性を改良したりする機能を有しているものとする。改質剤としては、有機ポリシロキサンが適用できる。これは水添ブロック共重合体組成物の表面改質効果を発揮し、かつ耐磨耗性改善助剤として機能する。
改質剤の形態としては、低粘度の液状〜高粘度の液状物、固体状のいずれでもよいが、水添ブロック共重合体組成物への良好な分散性を確保する観点から、液状物、すなわちシリコンオイルが好適である。更に動粘度については、ポリシロキサン自体のブリード抑制の観点から、９０ｃｓｔ以上が好ましく、１０００ｃｓｔ以上が好ましい。ポリシロキサンの具体例としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の汎用シリコンオイルや、アルキル変性、ポリエーテル変性、フッ素変性、アルコール変性、アミノ変性、エポキシ変性等、各種変性シリコンオイルが挙げられる。特に制限されないが、耐磨耗性改善助剤としての効果が高いことから、ジメチルポリシロキサンが好適である。これらの有機ポリシロキサンは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
添加剤としては、充填剤、滑剤、離型剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、補強剤、着色剤、熱可塑性樹脂やゴム状重合体の配合に一般的に用いられるものであれば特に制限はない。
充填剤としては、例えば、シリカ、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ハドロタルサイト、カオリン、珪藻土、グラファイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤、カーボンブラック等の有機充填剤が挙げられる。
滑剤としては、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等が挙げられる。
可塑剤としては、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
熱安定剤としては、りん系、硫黄系及びアミン系熱安定剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。
補強剤としては、有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ等が挙げられる。
着色剤としては、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等が挙げられる。
その他、「ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載されたものが挙げられる。

本実施形態における水添ブロック共重合体組成物は、従来公知の方法により製造できる。
例えば、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等の混和機を用いて、各成分（上記水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）と、ポリオレフィン系樹脂（ロ）、その他添加剤）を、溶融混練する方法、各成分を溶解又は分散混合後、溶剤を加熱除去する方法等が用いられる。特に、押出機による溶融混練法が生産性、良混練性の観点から好適である。
水添ブロック共重合体組成物の形状については、特に限定されるものではないが、ペレット状、シート状、ストランド状、チップ状等、任意の形状とすることができる。また、溶融混練後、直接成形品を作製してもよい。

[水添ブロック共重合体組成物を用いた成形品]
上述した水添ブロック共重合体組成物は、例えば、押出成形、射出成形、二色射出成形、サンドイッチ成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、回転成形、パウダースラッシュ成形、発泡成形、積層成形、カレンダー成形、ブロー成形等によって、実用上有用な成形品に加工できる。
例えば、シート、フィルム、各種形状の射出成形品、中空成形品、圧空成型品、真空成形品、押出成形品、発泡成形品、不織布や繊維状の成形品、合成皮革等多種多様の成形品とすることができる。
これらの成形品は、例えば、自動車用部品、食品包装材料、医療器具、家電製品部材、電子デバイス部材、建築材料、工業部品、家庭用品、玩具素材、履物用素材、繊維素材等に利用できる。

自動車用部品の具体例としては、サイドモール、グロメット、シフトノブ、ウエザーストリップ、窓枠とそのシーリング材、アームレスト、アシストグリップ、ドアグリップ、ハンドルグリップ、コンソールボックス、ヘッドレスト、インストゥルメントパネル、バンパー、スポイラー、エアバッグカバー等が挙げられる。
医療器具としては、例えば、医療用チューブ、医療用ホース、カテーテル、血液バッグ、輸液バッグ、血小板保存バッグ、人工透析用バッグ等が挙げられる。
建築材料としては、壁材、床材等が挙げられる。
その他、工業用ホース、食品用ホース、掃除機ホース、電冷パッキン、電線その他の各種被覆材、グリップ用被覆材、軟質人形等が挙げられる。
上記成形品には、適宜発泡、粉末、延伸、接着、印刷、塗装、メッキ等の加工を施してもよい。
本実施の形態における水添ブロック共重合体組成物は、柔軟性、低反撥弾性、透明性、耐キンク性に優れた効果を発現するため、ホース、チューブ等の中空状組成物として極めて有用である。

以下、実施例及び比較例によって、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

＜重合体の構造の特定方法、物性の測定方法＞
（１）水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）のスチレン含有量
水添前のブロック共重合体を用い、紫外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２４５０）を用いて測定した。

（２）水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）のポリスチレンブロック含有量
水添前のブロック共重合体を用い、I．M．Kolthoff，etal．，Ｊ．Polym．Sci．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム酸法で測定した。
ブロック共重合体の分解にはオスミウム酸０．１ｇ／１２５ｍＬ第三級ブタノール溶液を用いた。

（３）水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）のビニル結合量
水添前のブロック共重合体を用い、赤外分光光度計（日本分光社製、ＦＴ／ＩＲ−２３０）を用いて測定した。共重合体のビニル結合量はハンプトン法により算出した。

（４）水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の分子量及び分子量分布
ＧＰＣ〔装置：ＬＣ−１０（島津製作所製）、カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍ×３０ｃｍ）〕により測定した。
溶媒はテトラヒドロフランを用いた。測定条件は、温度３５℃で行った。
分子量は、クロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求めた重量平均分子量である。
なお、クロマトグラム中にピークが複数有る場合の分子量は、各ピークの分子量と各ピークの組成比（クロマトグラムのそれぞれのピークの面積比より求める）から求めた平均分子量をいう。
また、分子量分布は、得られた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）である。

（５）水添ブロック共重合体（イ）及び（ハ）の共役ジエン単量体単位の二重結合の水添率
水添後の変性共重合体を用い、核磁気共鳴装置（ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ−４００）を用いて測定した。

（６）ｔａｎδピーク温度
先ず、試料を、幅１２．５ｍｍ、長さ４０ｍｍのサイズにカットして測定用サンプルとした。
次に、この測定用サンプルを、装置ＡＲＥＳ（ティーエイインスツルメントー株式会社製、商品名）の捻りタイプのジオメトリーにセットし、実効測定長さ２５ｍｍ、ひずみ０．５％、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件下で求めた。
ｔａｎδピーク温度は、ＲＳＩ Ｏｒｃｈｅｓｔｒａｔｏｒ（ティーエイインスツルメントー株式会社製、商品名）の自動測定より検出されるピークから求めた値とした。

（７）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３に従い、デュロメータタイプＡで１０秒後の値を測定した。
なお、下記表５及び表６中の硬度の欄の（−）とは、単位無しという意味である。
硬度の値は、９６以下であることが好ましい。

（８）引張強度（Ｔｂ）、破断伸び（Ｅｂ）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に従い、３号ダンベル、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／分で測定した。
引張強度は、９０ｋｇ／ｃｍ²以上が実用上望ましい。
破断伸びは、５００％以上あれば実用上望ましい。

（９）トリプソ式反撥弾性
ＪＩＳ Ｋ６２５５に従い、２３℃で測定した。
反撥弾性は３０％未満が望ましい。

（１０）耐キンク性
内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を用い、引張圧縮試験機によりチューブ屈曲時の応力を測定し、応力カーブを図示した。
具体的には、チューブ長３０ｃｍをチャック間１０ｃｍにセットし、クロスヘッドスピード４００ｍｍ／分で折り曲げ測定した。
応力カーブを図１に示した。

＜キンク緩和性判定＞
図１の１はチューブがキンクする瞬間である。１の部分が緩慢になるものほど、キンク緩和性が良好となる。
判定方法としては、まず、応力カーブ上のキンクの瞬間１の前後の直線部分に、接線Ａ，Ｂを引いた。
接線Ａ，Ｂのそれぞれが応力カーブより離れた位置の差が大きいものほど、キンク緩和性が良好であるものとし、これをＡ−Ｂ接線間距離とし、下記式により算出し判定した。
（接線Ｂが応力カーブから離れた時のチャック間移動距離）−（接線Ａが応力カーブから離れた時のチャック間移動距離）＝Ａ−Ｂ接線間距離
Ａ−Ｂ接線間距離が７ｍｍ以上 ：◎
Ａ−Ｂ接線間距離が７ｍｍ未満５ｍｍ以上：○
Ａ−Ｂ接線間距離が５ｍｍ未満 ：×

＜キンク距離判定＞
応力が最大になる図１の２をチューブがキンクする瞬間のチャック間距離とし、このチャック間移動距離が長いものほど、キンク距離が良好として、良い方から◎、○、×の３段階で判定した。
キンク位置が６０ｍｍ以上：◎
キンク位置が５０ｍｍ以上：○
キンク位置が５０ｍｍ未満：×

＜耐キンク性総合判定＞
キンク緩和性判定、キンク距離判定のいずれも◎ ：◎
キンク緩和性判定、キンク距離判定のいずれかが○で、いずれかが◎：◎
キンク緩和性判定、キンク距離判定のいずれも○ ：○
キンク緩和性判定、キンク距離判定のいずれかが× ：×

（１１）ヘイズ値（曇度）、透明性判定
ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−１００１ＤＰ）を用い、流動パラフィン中での厚さ２ｍｍのシート状成形体のヘイズ値（曇度）を測定し、透明性の指標とし、良い方から◎、○、×の３段階で評価した。
ヘイズ値３０％未満 ：透明性◎
ヘイズ値３０以上５０％未満：透明性○
ヘイズ値５０％以上 ：透明性×

＜水添触媒の調製＞
後述する実施例及び比較例において、水添ブロック共重合体を作製する際に用いる水添触媒を、下記の方法により調製した。
攪拌装置を具備する反応容器を窒素置換しておき、これに、乾燥、精製したシクロヘキサン１リットルを仕込んだ。
次に、ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド１００ミリモルを添加した。
これを十分に攪拌しながらトリメチルアルミニウム２００ミリモルを含むｎ−ヘキサン溶液を添加して、室温にて約３日間反応させた。これにより水添触媒が得られた。

＜水添ブロック共重合体＞
水添ブロック共重合体組成物を構成する水添ブロック共重合体（イ）−１〜（イ）−７及び（ハ）−１〜（ハ）−３を、下記のようにして調製した。

（水添ブロック共重合体（イ）−１）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部とＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」とする。）をｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２５質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で４５分間重合した。
次に、ブタジエン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量３４質量％、ポリスチレンブロック含有量９質量％、ビニル結合量６６質量％（共役ジエン重合体ブロックのビニル結合量７７質量％）、重量平均分子量１４．８万、分子量分布１．０２であった。
さらに、得られたブロック共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度６５℃で水素添加反応を行った。
次に、安定剤として、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添ブロック共重合体（イ）−１を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−２）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８９質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン５７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン１８質量部を含むシクロヘキサン溶液とブタジエン１４質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で４５分間重合した。
次に、スチレン４質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で２０分間重合した。その後メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量２９質量％、ポリスチレンブロック含有量１１質量％、ビニル結合量７０質量％（共役ジエン重合体ブロックのビニル結合量７７質量％）、重量平均分子量１３．７万、分子量分布１．０３であった。
さらに、得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−２を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−３）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、ブタジエン３５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７１質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン１１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２４質量部を含むシクロヘキサン溶液とブタジエン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で４５分間重合した。
次に、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で２０分間重合した。その後メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４４質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、ビニル結合量６０質量％（共役ジエン重合体ブロックのビニル結合量７５質量％）、重量平均分子量１８．４万、分子量分布１．０５であった。
さらに、得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−３を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９９％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−４）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７８質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２７質量部を含むシクロヘキサン溶液とブタジエン１９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で４５分間重合した。
次に、ブタジエン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で１時間重合した。
次に、安息香酸エチルをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．１モル添加し、７０℃で１０分間反応させた。その後メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量３６質量％、ポリスチレンブロック含有量９質量％、ビニル結合量６３質量％（共役ジエン重合体ブロックのビニル結合量７３質量％）、重量平均分子量１６．３万、分子量分布１．２０であった。また、ＧＰＣ曲線のピーク面積比より求めたカップリング率は２５％であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−４を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−５）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、ブタジエン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７９質量部とＴＭＥＤＡ」をｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．７５モル添加し、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、スチレン２７質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン１９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で４５分間重合した。
次に、ブタジエン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で１時間重合した。その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量２７質量％、ビニル結合量６１質量％（共役ジエン重合体ブロック（ｃ）のビニル結合量７６質量％、共役ジエン重合体ブロック（ｄ）のビニル結合量１８質量％）、重量平均分子量２０．３万、分子量分布１．０５であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−５を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−６）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７９質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．３モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン３８質量部を含むシクロヘキサン溶液とブタジエン４９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン４質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で２０分間重合した。次に、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量５１質量％、ポリスチレンブロック含有量１３質量％、ビニル結合量２１質量％、重量平均分子量１５．９万、分子量分布１．０９であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−６を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−７）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン２２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１２４質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で３０分間重合した。
次に、ブタジエン５７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で３０分間重合した。次に、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量４３質量％、ブタジエン部のビニル結合量７６質量％、重量平均分子量９．１万、分子量分布１．０７であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−７を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９９％であった。

（水添ブロック共重合体（イ）−８）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６７質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２０質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン６５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて、７０℃で２０分間重合した。次に、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量３０質量％、ブタジエン部のビニル結合量６５質量％、重量平均分子量２０．１万、分子量分布１．０６であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（イ）−８を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９８％であった。

（水添ブロック共重合体（ハ）−１）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
先ず、スチレン７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８２質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、更にナトリウム−ｔ−ペントキシドをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．０８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン８７質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて６０℃で１．５時間重合した。
次に、スチレン６質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で２０分間重合した。次に、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量１３質量％、ブタジエン部のビニル結合量７８質量％、重量平均分子量１５．１万、分子量分布１．０６であった。
さらに得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（ハ）−１を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９９％であった。

（水添ブロック共重合体（ハ）−２）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
まず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を投入した。次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０７８質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．５モル添加して、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン８２重量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を加えて７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン９重量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を投入して、７０℃で２０分間重合した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量１８重量％、ブタジエン部のビニル結合量５１重量％、重量平均分子量１０．６万、分子量分布１．０４であった。
さらに、得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（ハ）−２を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９９％であった。

（水添ブロック共重合体（ハ）−３）
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を行った。
まず、スチレン１６質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を投入した。次に、ｎ−ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０９５質量部とＴＭＥＤＡをｎ−ブチルリチウム１モルに対して０．３モル添加して、７０℃で３０分間重合した。
次に、ブタジエン６８重量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を加えて７０℃で５０分間重合した。最後にスチレン１６重量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０重量％）を投入して、７０℃で３０分間重合した。
上記のようにして得られたブロック共重合体は、スチレン含有量３２重量％、ブタジエン部のビニル結合量３７重量％、重量平均分子量８．３万、分子量分布１．０５であった。
さらに、得られたブロック共重合体に、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で水添反応を行い、上記（水添ブロック共重合体（イ）−１）と同様の方法で安定剤を添加し、水添ブロック共重合体（ハ）−３を得た。
得られた水添ブロック共重合体の水素添加率は９９％であった。

＜オレフィン系樹脂（ロ）＞
オレフィン系樹脂（ロ）として、ＰＣ６３０Ａ（ＰＰ／サンアロマー製；ランダム共重合体，ＭＦＲ＝７．５）を使用した。

〔製造例１〜５〕
上記のようにして作製した水添ブロック共重合体（イ）−１、（イ）−２、（イ）−３、（イ）−４、（イ）−５を、それぞれ単独で、４インチロールを用いて２００℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにより、２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。

〔製造例６〜８〕
上記のようにして作製した水添ブロック共重合体（イ）−６、（イ）−７、（イ）−８を、それぞれ単独で、４インチロールを用いて２００℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにより、２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。

下記表１〜表３に、上述した〔製造例１〜５〕の水添ブロック共重合体（イ）−１〜（イ）−５、及び〔製造例６〜８〕の水添ブロック共重合体（イ）−６〜（イ）−８の構造として、下記の項目の数値を示す。
・全ビニル芳香族化合物の含有量（質量％）
・（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの含有量（質量％）
・（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンからなる水添共重合体ブロックの含有量（質量％）
・（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロックの含有量（質量％）
・前記（ｂ）の水添共重合体ブロック中のビニル芳香族化合物の含有量（質量％）
・前記（ｃ）の水添共重合体ブロック中のビニル結合量（質量％）
・重量平均分子量（万）
・共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率（％）
また、下記表１〜表３には、水添ブロック共重合体（イ）−１〜（イ）−５、（イ）−６〜（イ）−８の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）の、０℃未満と０〜６０℃の温度領域におけるピーク温度を示す。
なお、下記表１〜表３においては、重合体ブロック（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ以下の重合体ブロックを表す。
重合体ブロック（ａ）：ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
重合体ブロック（ｂ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンからなる水添共重合体ブロック
重合体ブロック（ｃ）：共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック

下記表４に、〔製造例９〜１１〕として、水添ブロック共重合体（ハ）−１〜（ハ）−３の構造である下記の項目の数値を示す。
・全ビニル芳香族化合物の含有量（質量％）
・共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）中のビニル結合量（質量％）
・重量平均分子量（万）
・共役ジエン単量体単位の二重結合の水素添加率（％）
なお、下記表４において、重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）を表す。

〔実施例１及び２〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例３及び４〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−２と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−２と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例５及び６〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−３と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−３と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例７及び８〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−４と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−４と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例９及び１０〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−５と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後、油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−５と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例１〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−６と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−６と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例２〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−７と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−７と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例３〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−８と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−８と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表５に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例１１〜１４〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−１、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−１と、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例４及び５〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−６、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−６と、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例６〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−７、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−７と、（ハ）−１と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例７〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−１、（ハ）−２と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−１と、（ハ）−２と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔比較例８〕
粉体状にした水添ブロック共重合体（イ）−１、（ハ）−３と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、４インチロールにて１７０℃でロール出しを行い、その後油圧プレスにて２００℃、１００ｋｇ／ｃｍ²でプレス成形を行い、２ｍｍ厚の成形シートを作製した。
また、前記水添ブロック共重合体（イ）−１と、（ハ）−３と、オレフィン系樹脂（ロ）とを、下記表６に示す割合で配合し、２０ｍｍφ二軸押出機にて２３０℃で押出し、内径４ｍｍ、外径６ｍｍのチューブ状成形体を作製した。

〔実施例１〜１０〕及び〔比較例１〜３〕の、水添ブロック共重合体組成物について、上記（７）硬度、（８）引張強度（Ｔｂ）、破断伸び（Ｅｂ）、（９）トリプソ式反撥弾性、（１０）耐キンク性（接線間距離、チャック間移動距離、判定）、（１１）ヘイズ値（曇度、透明性判定）の、それぞれの測定値及び評価結果を下記表５に示す。

〔実施例１１〜１４〕及び〔比較例４〜８〕の、水添ブロック共重合体組成物について、上記（７）硬度、（８）引張強度（Ｔｂ）、破断伸び（Ｅｂ）、（９）トリプソ式反撥弾性、（１０）耐キンク性（接線間距離、チャック間移動距離、判定）、（１１）ヘイズ値（曇度、透明性判定）の、それぞれの測定値及び評価結果を下記表６に示す。

実施例１〜１４においては、本発明の構成要件を満たす水添ブロック共重合体（イ）−１〜（イ）−５、及び（ハ）−１を構成成分としているため、実用上良好な柔軟性を有し、反撥弾性が低く、耐キンク性、透明性のバランスに優れた水添ブロック共重合体組成物が得られた。
比較例１〜８においては、本発明の構成要件を満たさない水添ブロック共重合体（イ）−６〜（イ）−８、（ハ）−２、（ハ）−３を構成成分としているため、いずれも反撥弾性が高く、耐キンク性判定において実用上良好な評価が得られず、また透明性も悪化した。

本出願は、２００８年８月１２日に日本国特許庁へ出願された、日本特許出願（特願２００８−２０７８５７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の水添ブロック共重合体組成物は、柔軟性、低反発性、耐キンク性、透明性のバランスに優れており、チューブ、ホース等の中空状成形体や、自動車内外装材、建築材料、玩具、家電部品、医療器具、工業部品、その他雑貨等として、産業上の利用可能性がある。

１ チューブがキンクする瞬間の応力カーブにおける位置を示す。
２ チューブがキンクする瞬間のチャック間距離を示す。

Claims (15)

1. （イ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重
   合体であって、下記（１）〜（４）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２
   ．５質量％と、
   （ロ）少なくとも１種類のオレフィン系樹脂：５〜９５質量％と、
   （ハ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体の水添物である水添ブロック共重
   合体であって、下記（５）〜（９）の特性を有する水添ブロック共重合体：２．５〜９２
   ．５質量％と、
   を、含有する水添ブロック共重合体組成物。
   （１）下記（ｂ）、（ｃ）の重合体ブロックを少なくとも１個有すること。
   （ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとからなる水添共重合体ブロック。
   （ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック。
   （２）前記（ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量が４０〜８０質量％であること。
   （３）前記（イ）中の前記（ｃ）の含有量が２０〜８０質量％であること。
   （４）水添ブロック共重合体（イ）の粘弾性測定チャートにおけるｔａｎδ（損失正接）
   のピークが０℃以上６０℃以下に少なくとも１つと、０℃未満に少なくとも１つ存在する
   こと。
   （５）少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少な
   くとも１個の共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）を有すること。
   （６）水添ブロック共重合体（ハ）中の全ビニル芳香族化合物の含有量が、１０質量％を
   超え２５質量％未満であること。
   （７）前記共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック（Ｂ）の水素添加前の重合体ブロック中のビニル結合量が６２質量％以上９９質量％未満であること。
   （８）水添ブロック共重合体の重量平均分子量が３万〜３０万であること。
   （９）水添ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位の二重結合の７５％以上が水添さ
   れていること。
2. 前記（ハ）の水添ブロック共重合体が、少なくとも片末端に、前記共役ジエンを主体と
   する水添重合体ブロック（Ｂ）を０．１〜９．１質量％含有している請求項１に記載の水添ブロック共重合体組成物。
3. 前記（イ）の水添ブロック共重合体が、少なくとも片末端に、前記（ｃ）共役ジエンを
   主体とする水添重合体ブロックを含有している請求項１又は２に記載の水添ブロック共重合体組成物。
4. 前記（イ）の水添ブロック共重合体中の全ビニル芳香族化合物の含有量が、２０〜５０
   質量％である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
5. 前記（ｃ）共役ジエンを主体とする水添重合体ブロック中のビニル結合量が、５０質量
   ％以上である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
6. 前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ｂ）ビニル芳香族化合物と共役ジエン
   からなる水添共重合体ブロックの含有量が、２０〜８０質量％である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
7. 前記（イ）の水添ブロック共重合体が、
   （ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックを、少なくとも１個有している
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
8. 前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする
   重合体ブロックの含有量が３〜３０質量％である請求項７に記載の水添ブロック共重合体組成物。
9. 前記（イ）の水添ブロック共重合体が、
   （ｄ）ビニル結合量が２５質量％以下の共役ジエンを主体とする重合体ブロックを、少
   なくとも１個有している請求項１乃至６のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
10. 前記（イ）の水添ブロック共重合体中の、前記（ｄ）ビニル結合量が２５質量％以下の
    共役ジエンを主体とする重合体ブロックの含有量が３〜３０質量％である請求項９に記載の水添ブロック共重合体組成物。
11. 前記（イ）の水添ブロック共重合体の重量平均分子量が５万〜６０万である請求項１乃
    至１０のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
12. 前記（イ）の水添ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位の二重結合の７５％以上
    が水添されている請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
13. 前記（ロ）のオレフィン系樹脂が、少なくとも１種類のポリプロピレン系樹脂を含む請
    求項１乃至１２のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物を用いて成形された成形体。
15. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の水添ブロック共重合体組成物を用いて成形された中空状成形体。

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