JP5435593B2 - 3次元集積回路の製造方法及び記録媒体(インターフェース・ウエハを永久的キャリアとして使用する3次元集積回路デバイスの製造方法) - Google Patents

3次元集積回路の製造方法及び記録媒体(インターフェース・ウエハを永久的キャリアとして使用する3次元集積回路デバイスの製造方法) Download PDF

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Description

本発明は、一般的に集積回路の分野に関し、更に具体的にいうならば、3次元(3D)集積回路デバイスの製造に関する。
3次元(3D)集積回路デバイスは、当産業において非常に活発な発展を続けている。3D集積回路デバイスの製造において生じた1つの問題は、汎用の基板を薄くする技術が、適切な縦横比を有する高密度のスルー・シリコン・ビアを実現するに十分な薄さである制御された厚さの最終基板を生成することができなかったことである。この問題を解決するための1つの周知技術は、エッチング停止層として埋め込み酸化物層(BOX)を利用する。しかしながら、この技術は、シリコン・オン・インシュレータ(SOI)ウエハのみに対して有効である。更に、SOIウエハにおいても、この技術は、例えば埋め込み型DRAM(e−DRAM)トレンチのような埋め込み酸化物の下にまで延びる構造を有するSOI回路に対して有効ではない。
この問題を解決するための他の周知の技術は、ダブル埋め込み酸化物層(ダブル−BOX)構造を利用する。しかしながら、この技術は、製造コストを著しく増大する。更に、単一の酸化物層構造を用いる解決法と同様に、ダブル−BOX技術は、基板を他のウエハから保護することを必要とする。このような保護が必要な理由は、SOIウエハはエッチング停止層として働くけれども、これは、異なる基板相互間の選択性を与えないからである。
この問題を解決するための更に他の技術は、エッチング停止層を使用せずに、盲目的に薄くすることを行う。しかしながら、この技術は、ウエハを迅速に薄くすることができず、そして均一性の点で問題を生じる。更に、高密度の3Dビアを必要とする集積回路に対して、この技術は、銅により充填され得ない高い縦横比のビアを使用させる。これの代わりに、タングステンがビアに使用されなければならないが、タングステンは銅よりも3倍抵抗率が高い。
3D集積回路デバイスの製造において生じた他の問題は、多層積層体(スタック)を形成するように3つ以上の層を積み重ねると、歩留まりが減少することである。この問題を解決しようとする1つの技術は、複数の層を接着により一時的なハンドル・ウエハに積層することである。しかしながら、このような一時的なハンドル・ウエハ(例えば、ガラス・ウエハ)を使用すると、層相互間の重ね合わせの位置合わせを阻害する重ね合わせの歪みを生じる。即ち、この技術は、後続のリソグラフィック・ステップにおける高精度の光学的位置合わせを不可能にする。高精度の光学的位置合わせができないと、ビア密度が低下し、そして高い浮遊キャパシタンスを伴う大型のパッド(キャプチャ・パッド)が使用されなければならない。更に、このような一時的なハンドル・ウエハを得るように接着することは、ウエハが積層される過程で融通性を与えない。
この問題を解決するための他の技術は、単純にウエハを直接フェイス・ツー・フェイス接合することである。しかしながら、このような直接フェイス・ツー・フェイス接合は、底部のウエハ(通常、ロジック・ウエハ)が積層プロセスに亘ってハンドル・ウエハとして使用されなければならないので問題である。この方法は、2層積層体の製造においては受け入れられるが、多層(即ち、3層以上)積層体の場合には、ロジック・ウエハが多くのボンディング・ステップ及び薄くするステップを通されることを意味する。このことは、積層体中で最も高価なウエハであるロジック・ウエハを含む集積回路全体に大きな故障を生じそして使用不能になる可能性を増大する。
本発明の1つの実施例は、3D集積回路構造を製造する方法を提供する。この方法に従うと、第1配線層及びスルー・シリコン・ビアを含むインターフェース・ウエハが準備される。能動回路を含む第1の能動回路層ウエハが準備され、そして第1の能動回路層ウエハはインターフェース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる。次いで、第1の能動回路層ウエハの第1部分が除去され、その結果第1の能動回路層ウエハの第2部分はインターフェース・ウエハに取り付けられたままである。第2配線層を含むベース・ウエハが準備され、そして積層構造がベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる。この積層構造は、インターフェース・ウエハ及び第1の能動回路層ウエハの第2部分を含む。次に、インターフェース・ウエハは、インターフェース層を形成するように薄くされ、そして、インターフェース層に接続用金属が形成される。接続用金属は、インターフェース層のスルー・シリコン・ビアを介して第1配線層に結合される。
本発明の他の実施例は、3D集積回路構造を製造するための方法を実行する命令を含むプログラムでエンコードされた実体性のあるコンピュータ読み取り可能媒体を提供する。
本発明の他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明により明らかになるであろう。本発明の良好な実施例を説明する詳細な説明及び特定な例は説明のためのものであり、本発明の精神から逸脱することなく種々な変形及び修正が可能である。
本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスの断面図である。 本発明の1つの実施例に従うロジック層−能動回路層−インターフェース層の積層構造を有する3D集積回路構造を示す図である。 本発明の1つの実施例に従う全ての層がSOIウエハである3D集積回路構造を示す図である。 本発明の1つの実施例に従積層構造のインターフェース層に回路素子を有する3D集積回路構造を示す図である。 半導体の設計、製造又はテストあるいはこれらにおいて使用される設計プロセスの流れ図である。
本発明の好適な実施例について図面を参照して以下に説明する。
本発明の実施例は、3次元(3D)集積回路デバイスの製造の間、インターフェース・ウエハを永久的なキャリアとして使用する。1つの例示的な実施例において、インターフェース・ウエハは、ベース・ウエハを除く全ての層のためのキャリアとして層の積層の間使用される。かくして、一時的ハンドル・ウエハに層をボンディングする必要はない。複数の層が積層されそしてベース・ウエハに取り付けられた後、このキャリア(即ち、インターフェース・ウエハ)は破棄されず、この代わりに、3D集積回路デバイスの積み重ねられた層及びパッケージの間のインターフェースとして永久的に留まる。例えば、この例示的な実施例において、インターフェース・ウエハは、パッケージと同じピッチのスルー・シリコン・ビア及びスタックの底部の層とインターフェースするために線を引き回す分配配線を有する。かくして、本発明は、一時的なハンドル・ウエハを使用して層の積層体を形成する時に生じる問題を解決する。
図1乃至図11は、本発明の1つの実施例に従う3次元集積回路デバイスを製造するプロセスを示す。図1に示されているように、プロセスは、完成した集積回路内のパッケージ及び積層された能動回路層の間のインターフェースとなるインターフェース・ウエハ100から出発する。具体的に説明すると、インターフェース・ウエハ100の露出表面は、完成した集積回路のC4(コントロールド・コラプス・チップ接続)ハンダ・バンプを坦持する。これらのC4(又はフリップ・チップ)ハンダ・バンプは、集積回路をパッケージ(例えば、樹脂又はセラミック・モジュール)に取り付けるために使用される。インターフェース・ウエハ100は、後続の基板除去ステップで使用されるエッチング剤に溶解しない材料(即ち、P−層に対してP+層を選択的にエッチングするエッチング剤に溶解しない材料)で作られた基板である。
この実施例において、インターフェース・ウエハは、P+基板で形成されないので、これは、積層体の能動回路層のウエハの基板を除去するエッチング剤に影響されない。インターフェース・ウエハ100は、パッケージと同じピッチのスルー・シリコン・ビア102を有するシリコン基板である。この実施例において、インターフェース・ウエハのビアの深さ及び寸法は、他のウエハのビアの深さ及び寸法と異なる。更に、この実施例において、スルー・シリコン・ビアは、タングステン金属で充填されている。更に他の実施例において、スルー・シリコン・ビアは、例えば銅のような他の金属で充填される。インターフェース・ウエハ100のスルー・シリコン・ビアは、積層体の他の層のスルー・シリコン・ビアと同じ材料で作られる必要はない。又、インターフェース・ウエハ100は、集積回路の積み重ねられた層へ信号及び電力を分配する配線層104を有する。この実施例において、インターフェース・ウエハ100は、赤外線放射を透過させる。
更に、第1の能動回路層ウエハ200が準備される。第1の能動回路層ウエハ200は、P−上部能動回路層204を有するP+ウエハ202であるP+/P−シリコン基板で形成される。この実施例において、P−上部能動回路層204は、P+ウエハ上にエピタキシャル成長され、そして約5ミクロン及び20ミクロンの間の厚さを有する。更に、この実施例では、P+ウエハは、約1×1018cm−3乃至3×1020cm−3の範囲のドーピング濃度を有する硼素がドープされたウエハであり、そしてP−エピタキシャル層は、約1×1018cm−3よりも少ないドーピング濃度を有する。更に他の実施例では、P−エピタキシャル層は、意図的にドープされず、又は約1×1018cm−3よりも少ない濃度でドープされたN型である。
スルー・シリコン・ビア206は、P+ウエハ202の近傍で終端するようにP−上部能動回路層204内にエッチングされる。更に他の実施例において、ビア206は、P+ウエハ202の表面を通過する。この実施例において、スルー・シリコン・ビアは銅で充填される。更に他の実施例において、スルー・シリコン・ビアは他の金属で充填される。能動回路(即ち、例えばトランジスタのような能動コンポーネント)及び1つ以上の配線レベル208が、第1の能動回路層ウエハ200の上面に形成される。
次に、図2に示されているように、第1の能動回路層ウエハ200は、インターフェース・ウエハ100に対してフェイス・ダウンで位置合わせされる。2つのシリコン・ウエハを使用するこのフェイス・ツー・フェイス位置合わせは、ウエハの一方が一時的なハンドル・ウエハ(例えばガラス)を利用する場合に比べて高い精度の位置合わせを可能にする。第1の能動回路層ウエハ200は、インターフェース・ウエハ100に接着され、その結果インターフェース・ウエハは第1の能動回路層ウエハに対する永久的キャリアとして機能する。この実施例において、銅−銅又は銅−銅及び接着剤ボンディング(例えば、ポリマー接着剤を使用する)の組み合わせが利用される。更に他の実施例において、他の金属(例えば銅合金又はニッケル−金合金)が利用される。
次いで、図3に示されているように、第1の回路層ウエハ200のP+層202が選択的に除去される。この実施例において、一連の非選択的な基板を薄くするプロセス(例えば、ウエハの荒削り及び研磨)が最初に行われ、次いで、P−層204に対して残りのP+層202を選択的に除去するために、湿式化学エッチングが利用される。第1の能動回路層ウエハ200のP+層202の最終的な除去は、例えばHNA(弗化水素酸/硝酸/酢酸)のような選択的なエッチング剤を使用して行われる。インターフェース・ウエハ100のバルクは、この選択的エッチング剤中で溶解しないので、このプロセスは外からの影響を非常に受けにくい。更に追加すると、この実施例において、インターフェース・ウエハ100は、赤外線(IR)位置合わせを行うために、軽くドープされたN−又はP−シリコンで作られる。又、他の実施例において、インターフェース・ウエハ100はP+シリコン基板である。
このP+層の選択的な除去は、残存するP−エピタキシャル層204、能動回路104,配線レベル208,又はインターフェース・ウエハ100に殆ど影響しない。かくして、P+/P−基板の使用は、P+層を選択的に除去することを可能とし、その結果ウエハは、P−層の厚さまで制御可能に薄くされ、それは、非常に薄く(例えば約5−20ミクロン)されることができる。
次に、この実施例においては、P−層204のビア206の上部を露出するために、エッチ・バック(例えば反応性イオン・エッチングを使用して)が行われる。ビア206がP+層202まで到達している他の実施例においては、このようなエッチングは必要でない。その理由は、ビアの上部は、P+層の選択的な除去の後に既に露出されているからである。図4に示すように、絶縁層及び後工程(BEOL)で形成されビア206に結合された1つ以上の金属層を有する配線層210が、P−層204の背面に形成される。この実施例では、配線層210の各金属層は、誘電体層を付着し、この誘電体層を選択的にエッチングし、そしてエッチングされた領域に金属を付着することにより形成される。
これらのステップは、インターフェース・ウエハ100上に多層積層体を形成するために任意の回数だけ繰り返され、そしてインターフェース・ウエハは、この積層体のための永久的なキャリアとして働く。例えば、図示の実施例では、これらのステップは第2の能動回路層を形成するために、もう一度繰り返される。更に具体的に説明すると、第2の能動回路層ウエハ300が図5に示されているように準備される。又、第2の能動回路層ウエハ300は、P−上部能動回路層304を有するP+ウエハ302であるP+/P−シリコン基板で形成される。この実施例においては、P−上部能動回路層304は、エピタキシャル成長され、そして約5ミクロン及び20ミクロンの間の厚さを有する。スルー・シリコン・ビア306がP+ウエハ302の近傍までP−上部能動回路層304にエッチングされ、そして能動回路及び1つ以上の配線レベル308が、この第2の能動回路層ウエハ300の上面に形成される。
次に、図6に示されているように、第2の能動回路層ウエハ300は、インターフェース・ウエハ100に取り付けられている第1のP−層204の配線層210に対してフェイス・ダウンで位置合わせされる。2つのシリコン・ウエハを使用するこのフェイス・ツー・フェイス位置合わせは、ウエハの一方が一時的ハンドル・ウエハ(例えばガラス)である場合に比べて、より高い精度の位置合わせを可能にする。第2の能動回路層ウエハ300は、銅−銅又は銅−銅及び接着剤ボンディングの組み合わせを使用して配線層210に接着され、その結果インターフェース・ウエハは、第1及び第2の能動回路層に対する永久的キャリアとして機能する。他の実施例において、他の金属(例えば銅合金又はニッケル−金合金)が利用される。
次いで、第2の能動回路層ウエハ300のP+層302が、図7に示されているように選択的に除去される。この実施例においては、一連の非選択的な基板を薄くするプロセス(例えば、ウエハ荒削り及び研磨)が最初に利用され、次いで、第2の能動回路層ウエハ300のP−層304に対して第2の能動回路層ウエハ300の残りのP+層302を選択的に除去するために湿式化学エッチングが利用される。この第2の能動回路層ウエハ300のP+層302の選択的除去は、残存しているP−層204及び304,能動回路及び配線レベル104,208,210及び308,又はインターフェース・ウエハ100に殆ど影響を与えない。かくして、インターフェース・ウエハ100は、多層積層体を形成するために使用される全ての能動回路層ウエハのP+層を除去するために行われる複数回の基板除去エッチングによる影響を受けにくい。
次いで、第2のP−層304のビア306の上部を露出するためにエッチ・バックが行われる。絶縁層及びビア306に結合された1つ以上のBEOL金属層を有する配線層310が、図8に示されているように第2のP−層304の背面に形成される。
このようにして、能動回路層の積層体のための永久的キャリアとして機能するインターフェース・ウエハに所望の数の能動回路層が接着された後に、この結果的な構造は、図9に示されているようにベース・ウエハ800に取り付けられる。この実施例のベース・ウエハ800は、バルク・シリコン又はSOIで作られ、そしてこれの上面には、絶縁層及び1つ以上のBEOL金属層を有する配線層808が設けられている。この実施例において、ベース・ウエハ800は、スルー・シリコン・ビアを有しない。幾つかの実施例において、ベース・ウエハは、能動回路(例えばトランジスタ)または受動回路素子(例えば抵抗及びキャパシタ)あるいはその両方を含む。インターフェース・ウエハ100がこの積層体の永久的キャリアとして機能することにより、インターフェース・ウエハ及びこれに取り付けられた能動回路層の積層体は、ベース・ウエハに対してフェイス・ダウンで位置合わせされる。かくして、この実施例では能動回路層は2回ひっくり返されるので、インターフェース・ウエハ100に以前に積層された能動回路層の全ては、図9の矢印により示されているようにベース・ウエハ800に対してフェイス・アップされている。
次いで、多層積層体の上部配線層310が、ベース・ウエハ800に接続される。この実施例においては、銅−銅又は銅−銅及び接着剤(例えばポリマー接着剤)の組み合わせが利用される。他の実施例においては、他の金属(例えば銅合金又はニッケル−金合金)が利用される。次いで、永久的キャリア(即ちインターフェース・ウエハ)が、3D集積回路デバイスの積層体及びパッケージの間のインターフェースとして残るために処理される。更に具体的にいうと、インターフェース・ウエハの厚さが薄くされる。この実施例においては、この薄くする処理は、2つのステップで行われる。最初に、インターフェース・ウエハ100のビア102の上までこのインターフェース・ウエハを薄くするために、荒削り及び研磨の組み合わせが行われる。次に、インターフェース・ウエハ100は、図10に示されているように、ビア102の上部が露出されているインターフェース層101を形成するために、ドライ・エッチング(例えば反応性イオン・エッチングを使用する)により更に薄くされる。次いで、裏側の誘電体層820が、インターフェース層101の裏側に付着される。
図11に示されているように、次いで裏側の誘電体層820に対して研磨又はエッチングあるいはその両方が行われ、そしてコンタクト金属822が、インターフェース層101のビア102に付着される。この実施例においては、単純なボール形成金属が、C4ハンダ・バンプの付着を行わせるようにビアの上に付着される。他の実施例においては、更に複雑な誘電体及び金属層が形成される。次いで、3D集積回路構造を完成するために、C4ハンダ・バンプ825が、コンタクト金属822の上に付着される。この実施例において、C4ハンダ・バンプの直径は、100μmのオーダでありそしてピッチは200μm以下である。次いで、これらのC4(フリップ・チップ)ハンダ・バンプは、この集積回路をパッケージ(例えば樹脂又はセラミック・モジュール)に接続するのに使用される。
上述の例示的なプロセスは本発明の原理を示すためのものである。インターフェース・ウエハ上に積層される層の数、型及び順番を単純に変更することにより、異なる多くの3D集積回路構造が製造されることができる。例えば、例示したプロセスは、1+2+1積層体(1つのベース・ウエハ、2つの能動回路層及び1つのインターフェース層)を製造したけれども、1+N+1積層体が、上述のように能動回路層の積層プロセスをN回単純に繰り返すことにより製造されることができる。1+N+1積層構造の場合には、追加の能動回路層(それぞれは層210,204及び208により形成されるものと同じである)は、例えば図12に示すように、図11の構造の第1の能動回路層の層210と最後(Nth)の能動回路銅の層308との間に積層される。
同様に、1+1+1の積層を有する構造は、能動回路層の積層プロセスを1回だけ行うことにより形成されることができる。1+1+1の積層構造においては、第2の能動回路層(層310,304及び308により形成される層)は、図11の構造において存在しない。かくして、ベース・ウエハの上部に複数の能動回路層を積層する本発明のプロセスは、ベース・ウエハの上に唯1つの能動回路層を積層するように一貫的に使用されることができる。
更に他の実施例において、論理ウエハ(即ち論理回路を備えるウエハ)が、ベース・ウエハとして使用される(即ちベース・ウエハは論理回路を含む)。例えば、図12は、本発明の1つの実施例に従う、論理ウエハ−能動回路層−インターフェース層の積層構造を有する3D集積回路構造を示す。この例示的な実施例においては、論理ウエハの上面に積層されているメモリ層であるN個の能動回路層の上部にインターフェース層が積層されている。メモリ層は、例えばSRAMメモリ、e−DRAMメモリ又はこれら2つの組み合わせのような任意の型のメモリである。論理ウエハは、例えばメモリ・コントローラ又はプロセス・コアのようなコントロール回路又は論理回路あるいはその両方を含む。他の実施例において、インターフェース層及び唯1つの能動回路層(例えばメモリ層)が論理ウエハの上部に積層される。
更に、上述のプロセスで使用された1つ以上のウエハを、シリコン・オン・インシュレータ(SOI)ウエハとすることができる。例えば、図13は、本発明の1つの実施例に従って全ての層がSOIウエハ上に形成される3D集積回路構造を示す。他の実施例においては、(図13のように)ベース・ウエハがSOI基板であり、一方能動回路層及びインターフェース層のためのウエハは図12のようにバルク・シリコン・ウエハである。更に他の実施例においては、(図13のように)ベース・ウエハはSOI基板であり、能動回路層のためのウエハは、SOIウエハ(図13のように)及びバルク・シリコン・ウエハ(図12のように)の両方を含み、そしてインターフェース層のためのウエハはSOI又はバルク・シリコン・ウエハである。
図14は、本発明の1つの実施例に従う、積層構造のインターフェース層内に回路素子を有する3D集積回路構造を示す。この実施例においては、インターフェース層は、これに能動回路又は受動回路あるいはその両方が設けられていることにより、追加の機能を行う。例えば、インターフェース層は、電圧グリッドを安定化するために減結合キャパシタ層を含むことができる。これの代わりに又はこれに追加して、インターフェース層は、減結合キャパシタのような受動回路素子及び能動トランジスタにより形成される電圧調整回路を含むことができる。
従って、本発明の種々な実施例は、3次元(3D)集積回路デバイスの製造の間永久的キャリアとしてインターフェース・ウエハを使用する。インターフェース・ウエハは、層の積層の間、積層体の全ての層に対するキャリアとして使用され、従って、一時的なハンドル・ウエハは必要でない。このキャリア(即ちインターフェース・ウエハ)は、3D集積回路デバイスの積層された層及びパッケージの間のインターフェースとして永久的に留まる。かくして、本発明は、一時的なハンドル・ウエハを使用して3D集積回路の層の積層体を形成する時に生じる問題を解決する。更に、この永久的キャリア技術は、例えば2つの能動層を有する積層体及び多層積層体のような異なる型の積層体に容易に適用されることができる。
上述の本発明の実施例は、本発明の原理を説明するためのものである。これらのデバイス製造プロセスは従来の半導体製造方法と互換性があり、かくして種々な変更及び修正がなし得ることは当業者において明らかである。このような全ての変更は、本発明の範囲内にある。例えば既に説明した種々な層の厚さ、材料の型、付着技術等に限定されない。
更に、本発明の例の特徴の幾つかは、他の特徴を使用せずに有利に使用されることができる。従って、上述の説明は、本発明の原理、技術、例及び例示的な実施例を単に示すものであってこれに限定されない。
これらの実施例は、本発明の革新的技術多くの有利な使用例に過ぎない。一般的に、本明細書における説明は、本発明を限定するものではない。
上述の回路は、集積回路チップのデザイン(設計)の一部である。チップ・デザインは、グラフィック・コンピュータ・プログラミング・ランゲージにおいて生成され、そしてコンピュータ記憶媒体(例えば、ディスク、テープ、物理的ハード・ドライブ、又はストレージ・アクセス・メットワークにおけるような仮想ハード・ドライブ)に記憶される。もしも設計者がチップ又はチップを製造するのに使用されるフォトリソグラフィック・マスクを製造しないならば、設計者は、結果的なデザインを物理的手段(例えば、このデザインを記憶している記憶媒体のコピーを与えることにより)又は電子的に(例えばインターネットを介して)直接的又は間接的にこのようなエンティティに転送する。次いで、記憶されているデザインは、フォトリソグラフィック・マスクの製造のための適切なフォーマット(例えばGDSII)に変換され、そしてマスクは代表的には、ウエハ上に形成されるべきチップ・デザインのコピーを複数含む。フォトリソグラフィック・マスクは、エッチングされるべきまたは他の処理が行われるべきウエハ(又はこれの上にある層)上の領域を限定するのに使用される。
上述の方法は、集積回路チップの製造に使用される。製造された集積回路チップは、製造者によりロウ・ウエハ(即ち、まだパッケージされていない多数のチップを含むシングル・ウエハとして)の形でベア・チップとして、又はパッケージされた形で販売されることができる。後者の場合、チップは、シングル・チップ・パッケージ(例えばマザー・ボードまたは他の高レベルのキャリアに取り付けられるリードを備えたプラスチック・キャリア)に、又はマルチチップ・パッケージ(例えば片面若しくは両面の相互接続又は埋め込み型相互接続を有するセラミック・キャリア)にマウントされる。いずれの場合においても、チップは、(a)例えばマザー・ボードのような中間製品又は(b)最終製品の一部として、他のチップ、個別回路素子または他の信号処理デバイスあるいはこれらと共に集積される。最終製品は、玩具及び他の低価格製品から表示装置、キーボードまたは他の入力デバイス及び中央プロセッサを有する最新型コンピュータ製品に亘る、集積回路チップを含む任意の製品である。
図15は、例えば半導体ICのロジック設計、シミュレーション、テスト、レイアウト及び製造において使用される例示的設計の流れ900のブロック図を示す。設計の流れ900は、設計構造の論理的または他の機能的に等価な表現物又は図1乃至図14に示したデバイスあるいはその両方を発生するために設計構造又はデバイスを処理するプロセス及びメカニズムを含む。設計の流れ900により処理又は発生される設計構造は、データ及び命令を含むようにコンピュータ読み取り可能な伝達又は記憶媒体上で解読されることができ、これらデータ及び命令は、データ処理システムにおいて実行又は処理されるときに、ハードウエア・コンポーネント、回路、デバイス又はシステムの論理的、構造的、機械的又は機能的に等価な表現物を発生する。設計の流れ900は、設計されつつある表現物の型に依存して変化する。例えば、特定用途向けIC(ASIC)を組み立てるための設計の流れ900は、標準コンポーネントを設計する設計の流れ900,又は設計を、例えばプログラム可能なゲート・アレイ(PGA)又はAltera(R)社又はXilinx(R)社によるフィールド・プログラム可能なゲート・アレイ(FPGA)のようなプログラム可能アレイに渡すための設計の流れ900とは異なる。
図15は、設計プロセス910により処理されることが望ましい入力設計構造920を含むこのような複数の設計構造を示す。設計構造920は、ハードウエア・デバイスの論理的に等価な機能表現物を発生するために設計プロセス910により発生されそして処理される論理シミュレーション設計構造でもよい。これの代わりに、設計構造920は、設計プロセス910により処理されるときにハードウエア・デバイスの物理的構造の機能的表現物を発生するデータ又はプログラム命令あるいはその両方からなる。機能的特徴又は構造的設計特徴あるいはその両方を表すかにかかわらず、設計構造920は、例えばコア・デベロッパ/デザイナによりインプリメントされるような電気CAD(ECAD)を使用して発生され得る。コンピュータ読み取り可能なデータ転送、ゲート・アレイ又は記憶媒体上でエンコードされると、設計構造920は、図1乃至図14に示したような電子コンポーネント、回路、電子又は論理モジュール、装置、デバイス又はシステムをシミュレート又は機能的に表すために、設計プロセス910内の1つ以上のハードウエアまたはソフトウエア・モジュールあるいはその両方によりアクセス及び処理される。従って、設計構造920は、デザイン又はシミュレーション・データ処理システムにより処理されたときにハードウエア論理設計の回路または他のレベルを機能的にシミュレートし又は表現する、人間又はコンピュータ読み取り可能なソース・コード、コンパイルされた構造及びコンピュータ実行可能なコード構造を含むファイルまたは他のデータ構造からなる。このようなデータ構造は、例えばVerilog及びVHDLのような低レベルのHDLデザイン言語又は例えばC又はC++のような高レベルのデザイン言語あるいはその両方に順応し又はコンパチブルなハードウエア記述言語(HDL)又は他のデータ構造を含むことができる。
設計プロセス910は、設計構造920のようなデータ構造を含むネットリスト980を発生するために、図1乃至図14に示されているコンポーネント、回路、デバイス又は論理構造の機能的に等価な設計/シミュレーションを合成、翻訳または他の処理を行うためのハードウエアまたはソフトウエア・モジュールと協働する。ネットリスト980は、集積回路設計の他の素子及び回路への接続を記述するワイヤ、個別コンポーネント、論理ゲート、制御回路、I/Oデバイス、モジュール等のリストを表す例えばコンパイルされたまたは他の処理をされたデータ構造を含む。ネットリスト980は、このネットリスト980がデバイスに対する設計仕様及びパラメータに依存して1回以上再組み立てされる繰り返しプロセスを使用して組み立てられる。本明細書で説明した他の設計構造の型のように、ネットリスト980は、コンピュータ読み取り可能なデータ記憶媒体に記録され又はプログラム可能なゲート・アレイにプログラムされる。媒体は、例えば磁気又は光学的ディスク・ドライブ、プログラム可能なゲート・アレイ、コンパクト・フラッシュ・メモリまたは他のフラッシュ・メモリのような不揮発性記憶媒体でもよい。更に、媒体は、データ・パケットがインターネットまたは他のネットワーク対応手段を介して転送されそして直ちに記憶されるシステム又はキャッシュ・メモリ、バッファ・スペース又は電気的若しくは光学的に伝導性のデバイス及び材料でもよい。
設計プロセス910は、ネットリスト980を含む種々な入力データ構造の型を処理するためのハードウエア及びソフトウエア・モジュールを含む。このようなデータ構造の型は、例えばライブラリィ・エレメント930内に駐在し、そして所定の製造技術(例えば、異なる技術ノード32nm、45nm、90nm等)に対する1組の一般的に使用されるモデル、レイアウトを含む素子、回路、デバイス及びシンボリック記号を含む。デー構造の型は更に、設計仕様940,特性データ950,検証データ960,設計ルール970並びに入力テスト・パターン、出力テスト・パターン及び他のテスト情報を含むテスト・データ・ファイル985を含む。設計プロセス910は又、例えば型作り、モールド及びダイ・プレス・フォーミング等の動作のためのストレス分析、熱分析、機械的イベント・シミュレーション、プロセス・シミュレーションのような標準的な機械的設計プロセスを含む。機械設計の分野の当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、設計プロセス910で使用される機械的設計ツール及び適用の範囲を理解するであろう。設計プロセス910は又、タイミング分析、検証、設計ルール・チェック、配置及びルート動作等のような標準の回路設計プロセスのためのモジュールを含むことができる。
設計プロセス910は、示された支持データ構造の幾つか又は全て及び任意の追加の機械的設計又はデータ(もしも適用できるならば)と共に設計構造920を処理して、第2の設計構造990を発生するために例えばHDLコンパイラ及びシミュレーション・モデル・ビルト・ツールのような、論理的及び物理的設計ツールを使用しそしてこれらと協働する。設計構造990は、機械的デバイス及び構造のデータの交換のために使用されるデータ・フォーマットで(例えばIGES,DXF,Parasolid,XT,JT,DRGに記憶される情報、又はこのような機械的設計構造を記憶し若しくはレンダリングするための適切なフォーマット)記憶媒体又はプログラム可能ゲート・アレイに駐在する。設計構造920と同様に、設計構造990は、転送又はデータ記憶媒体上に駐在し、そしてECADシステムにより処理されるときに、図1乃至図14に示されている本発明の1つ以上の実施例の論理フォームまたは他の機能的に等価なフォームを発生する1つ以上のファイル、データ構造または他のコンピュータ・エンコーデッド・データ又は命令を含む。1つの実施例において、設計構造990は、図1乃至図14に示されているデバイスを機能的にシミュレートするコンパイルされた実行可能なHDLシミュレーション・モデルを含む。
又、設計構造990は、集積回路のレイアウト・データ又はシンボリック・データ・フォーマットあるいはその両方(例えばGDSII(GDS2),GL1,OASIS,マップ・ファイル、又はこのような設計データ構造を記憶するための他の適切なフォーマット)の交換のために使用されるデータ・フォーマットを使用できる。設計構造990は、図1乃至図14に示されそして上に説明したデバイス又は構造を形成するために製造者または他のデザイナ/開発者により要求される例えば、シンボリック・データ、マップ・ファイル、テスト・データ・ファイル、設計コンテント・ファイル、製造データ、レイアウト・パラメータ、ワイヤ、金属のレベル、ビア、形状、製造ラインを通してルーティンするためのデータ及び任意の他のデータのような、情報を含むことができる。次いで、設計構造990はステージ995に進み、ここで例えば設計構造990は、テープ・アウトされ、製造ラインにリリースされ、マスク・ハウスにリリースされ、他のデザイン・ハウスにリリースされ、カストマに送り返される。
100 インターフェース・ウエハ
102 スルー・シリコン・ビア
104 配線層
200 第1の能動回路層ウエハ
202 P+ウエハ
204 P−上部能動回路層
206 スルー・シリコン・ビア
208 配線レベル
300 第2の能動回路層ウエハ
302 P+ウエハ
304 P−上部能動回路層
306 スルー・シリコン・ビア
308 配線レベル
800 ベース・ウエハ
808 配線層
820 誘電体層
822 コンタクト金属
825 C4ハンダ・バンプ
910 設計プロセス
920 入力設計構造
930 ライブラリィ・エレメント
940 設計仕様
950 特性データ
960 検証データ
970 設計ルール
980 ネットリスト
985 テスト・データ・ファイル
990 設計構造
995 ステージ

Claims (12)

  1. 第1配線層及びスルー・シリコン・ビアを含むインターフェース・ウエハを準備するステップと、
    能動回路及びスルー・シリコン・ビアを含む第1の能動回路層ウエハを準備するステップと、
    前記第1の能動回路層ウエハを前記インターフェース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記第1の能動回路層ウエハを前記インターフェース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングした後に、前記第1の能動回路層ウエハの第2部分が前記インターフェース・ウエハに取り付けられたままになるように、前記第1の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップと、
    前記第1の能動回路層ウエハの第1部分を除去した後に、前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分上に第2配線層を形成するステップと、
    能動回路を含む第2の能動回路層ウエハを準備するステップと、
    前記第2の能動回路層ウエハを前記第2配線層にフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記第2の能動回路層ウエハを前記第2配線層にフェイス・ダウン・ボンディングした後に、前記第2の能動回路層ウエハの第2部分が前記第2配線層に取り付けられたままになるように、前記第2の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップと、
    前記第2の能動回路層ウエハの第1部分を除去した後に、前記第2の能動回路層ウエハの前記第2部分上に第3配線層を形成するステップと、
    第4配線層を含むベース・ウエハを準備するステップと、
    前記第3配線層を前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記第3配線層を前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングした後に、前記インターフェース・ウエハを薄くしてインターフェース層を形成し、そして前記インターフェース層上にハンダ・バンプを構成する金属を形成するステップであって、前記ハンダ・バンプは前記インターフェース層の前記スルー・シリコン・ビアを介して前記第1配線層に結合されている前記ステップと、
    前記ハンダ・バンプをパッケージにボンディングするステップを含む、3次元集積回路の製造方法。
  2. 第1配線層及びスルー・シリコン・ビアを含むインターフェース・ウエハを準備するステップと、
    能動回路を含む第1の能動回路層ウエハを準備するステップと、
    前記第1の能動回路層ウエハを前記インターフェース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記第1の能動回路層ウエハをボンディングした後に、前記第1の能動回路層ウエハの第2部分が前記インターフェース・ウエハに取り付けられたままになるように、前記第1の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップと、
    第2配線層を含むベース・ウエハを準備するステップと、
    前記インターフェース・ウエハ及び前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分を含む積層構造を前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記積層構造をボンディングした後に、前記インターフェース・ウエハを薄くしてインターフェース層を形成し、そして前記インターフェース層上に金属を形成するステップであって、前記金属は前記インターフェース層の前記スルー・シリコン・ビアを介して前記第1配線層に結合されている前記ステップとを含む、3次元集積回路構造の製造方法。
  3. 能動回路を含む他の能動回路層ウエハを準備するステップと、
    前記他の能動回路層ウエハを前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分にフェイス・ダウン・ボンディングするステップと、
    前記他の能動回路層ウエハをボンディングした後に、前記他の能動回路層ウエハの第2部分が前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分に取り付けられたままになるように、前記他の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップとを含み、
    前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされた前記積層構造は、前記他の能動回路層ウエハの前記第2部分を含む、請求項2に記載の方法。
  4. 前記他の能動回路層ウエハを準備するステップと、前記他の能動回路層ウエハをボンディングするステップと、前記他の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップとをN回繰り返すステップとを含み、
    前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる積層構造は、N個の他の能動回路層ウエハの第2部分を含む、請求項3に記載の方法。
  5. 前記他の能動回路層ウエハの第1部分を除去した後に、前記他の能動回路層ウエハの第2部分に他の配線層を形成するステップと、
    更に他の能動回路層ウエハを準備するステップと、前記更に他の能動回路層ウエハをボンディングするステップと、前記更に他の能動回路層ウエハの第1部分を除去するステップと、更に他の配線層を形成するステップとをN回繰り返すステップとを含み、
    前記積層構造を前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングするステップにおいて、N番目の能動回路層ウエハの第2部分上の配線層が前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる、請求項3に記載の方法。
  6. 前記第1の能動回路層ウエハの前記第1部分を除去した後に、前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分上に第3配線層を形成するステップと、
    前記他の能動回路層ウエハの第1部分を除去した後に、前記他の能動回路層ウエハの第2部分上に第4配線層を形成するステップとを含み、
    前記他の能動回路層ウエハのボンディングするステップにおいて、前記他の能動回路層ウエハが前記第3配線層にフェイス・ダウン・ボンディングされ、
    前記積層構造をボンディングするステップにおいて、前記第4配線層が前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる、請求項3に記載の方法。
  7. 前記第1の能動回路層ウエハの前記第1部分を除去した後に、前記第1の能動回路層ウエハの前記第2部分上に第3配線層を形成するステップを含み、
    前記積層構造をボンディングするステップにおいて、前記第3配線層が前記ベース・ウエハにフェイス・ダウン・ボンディングされる、請求項2に記載の方法。
  8. 前記インターフェース・ウエハは、前記第1の能動回路層ウエハの前記第1部分を除去するステップにおいて使用されるエッチング剤に溶解しない材料で形成されている、請求項2に記載の方法。
  9. 前記インターフェース・ウエハ上の金属はハンダ・バンプである、請求項2に記載の方法。
  10. 前記第1の能動回路層ウエハは、バルク・シリコン・ウエハまたはSOIウエハである、請求項2に記載の方法。
  11. 前記インターフェース・ウエハは、能動回路素子、受動回路素子、能動回路素子及び受動回路素子、または減結合キャパシタを含む電圧調整回路の1つを含む、請求項2に記載の方法。
  12. 前記ベース・ウエハは、論理回路を含む、請求項2に記載の方法。
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