JP5431384B2 - 固定子積層鉄心の製造方法及びそれを用いて製造した固定子積層鉄心 - Google Patents
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Description
そして、ヨークの外周に複数の耳金を有する固定子積層鉄心を、帯状材料から材料歩留りよく製造する(スクラップの発生量を少なくする)ために、積層されて耳金を構成する耳金片部が環状ヨーク片部の周方向に沿って複数配置された固定子鉄心片を帯状材料から複数列に板取り(複数列に打抜き)することが提案されている(例えば、特許文献2参照)。
例えば、図10(A)に示すように、耳金片部100が環状ヨーク片部101の周方向に等間隔で3つ配置された形状の固定子鉄心片102を、帯状材料103から1列配置にて打抜き金型を用いて形成する場合、隣り合う固定子鉄心片102の一方の固定子鉄心片102の耳金片部100の先側が、他方の固定子鉄心片102の耳金片部100と環状ヨーク片部101との接続部に対向するように、耳金片部100を配置した板取りを行うと、材料歩留りが高くなることが知られている。また、図10(B)に示すように、固定子鉄心片102を、帯状材料104から2列配置にて打抜き金型を用いて形成する場合、帯状材料104の幅方向一方側に位置する固定子鉄心片102の耳金片部100が、帯状材料104の幅方向他方側に位置し長手方向に隣り合う(線対称に配置された)固定子鉄心片102の隙間に挿入されるように配置した板取りを行うと材料歩留りが高くなることが知られている。
隣接して板取りする前記固定子鉄心片A、Bの一方の前記固定子鉄心片Aの少なくとも1つの前記耳金片部Cの片側部及び該片側部と連接する前記環状ヨーク片部Dの前記耳金片部C側の外周部のいずれか一方又は双方に凹部を形成し、他方の前記固定子鉄心片Bを、該固定子鉄心片Bの1つの前記耳金片部Eを、前記固定子鉄心片Aに形成した前記凹部に隙間を設けて嵌入させて形成し、前記帯状材料から前記固定子鉄心片を形成する際の材料歩留りを向上させる。
隣接して板取りする前記固定子鉄心片A、Bの一方の前記固定子鉄心片Aの少なくとも1つの前記耳金片部Cの片側部及び該片側部と連接する前記環状ヨーク片部Dの前記耳金片部C側の外周部のいずれか一方又は双方に凹部を形成し、他方の前記固定子鉄心片Bを、該固定子鉄心片Bの1つの前記耳金片部Eを、前記固定子鉄心片Aに形成した前記凹部に隙間を設けて嵌入すると共に、前記耳金片部Eの先側を除去して前記隙間の幅を減少させることにより、前記帯状材料から前記固定子鉄心片を形成する際の材料歩留りを更に向上させる。
ここで、隙間の幅が帯状材料の厚みの2倍未満では、帯状材料の位置決め精度や、打抜きによる板取りに限っては帯状材料の送りがうまくいかなくなる。一方、隙間の幅が帯状材料の厚みの20倍を超えると、必要以上に隙間を有して固定子鉄心片Bを形成することになって目的とする材料歩留りの向上を達成できない。
前記耳金及び前記環状ヨークのいずれか一方又は双方に積層方向に沿って部分的に切欠き部が形成されている。
前記耳金及び前記環状ヨークのいずれか一方又は双方に積層方向に沿って部分的に切欠き部が形成され、更に、前記切欠き部が形成された前記耳金とは異なる前記耳金の先側に積層方向に沿って部分的に切欠き平坦部が形成されている。
そして、固定子積層鉄心が、耳金片部Cの位置をそれぞれ合わせて固定子鉄心片を1枚毎或いは複数枚毎転積して構成される複数の固定子積層ブロックから形成される場合、転積により固定子積層ブロック毎に切欠き部が現れる場所が異なるため、転積箇所の確認を目視で容易に行うことができる。
なお、固定子積層鉄心を複数の固定子積層ブロックを耳金の位置を合わせて転積して形成する場合、固定子積層ブロック毎に切欠き部及び切欠き平坦部が現れる場所がそれぞれ異なるため、転積箇所の確認を目視で容易に行うことができる。
図1〜図3に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法は、 山形状で中央部に貫通孔10が設けられた耳金片部11が、環状ヨーク片部12の周方向に等間隔に、半径方向外側に突出して設けられた固定子鉄心片13を帯状材料14(例えば、厚みが0.2〜0.5mmの電磁鋼板)から2列(複数列の一例)に打抜き(板取りの一例)、固定子鉄心片13を複数枚積層して耳金片部11の積層により形成される貫通孔10からなるボルト挿通孔15を備えた耳金16、16a、16bが、環状ヨーク片部12の積層により形成された環状ヨーク17の周方向に配置された固定子積層鉄心18を製造する方法である。なお、符号19は、上下の固定子鉄心片13同士を連結するかしめ部、符号20は、固定子積層鉄心18のスロットである。以下、詳細に説明する。
固定子積層鉄心18は、帯状材料14から材料歩留りよく打抜き形成した固定子鉄心片13の積層により形成されるため、材料コストが低減し、固定子積層鉄心18の製造コストが低減する。
そして、図3に示すように、固定子積層鉄心18を、耳金片部Cの位置をそれぞれ合わせて固定子鉄心片13を複数枚毎転積して構成される複数(図3では3つ)の固定子積層ブロック22から形成する場合、転積により固定子積層ブロック22毎に、積層された凹部21からなる切欠き部23が現れる場所が異なる。このため、固定子積層鉄心18では、転積箇所の確認を目視で容易に行うことができる。
また、第2の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法の作用についての説明では、第1の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法の作用と重複するものについては説明を省略し、第2の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法における特有の作用についてのみ説明する。
更に、第1の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法と比較して、凹部26の深さを浅くできるので、耳金片部Cに形成された貫通孔10と耳金片部Cの片側部に形成される凹部26との間に形成される領域幅W2を、第1の実施の形態における領域幅W1より幅広とすることができる。これによって、耳金片部Cの変形を更に防止することができる。
固定子積層鉄心27は、帯状材料から更に材料歩留りよく打抜き形成した固定子鉄心片の積層により形成されるため、材料コストが低減し、固定子積層鉄心27の製造コストが低減する。
また、第3の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法の作用についての説明では、第1の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法の作用と重複するものについては説明を省略し、第3の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法における特有の作用についてのみ説明する。
なお、耳金片部Eの先側を除去する場合、先側が除去された後の耳金片部Eには、ボルト挿通孔15に挿入するボルトの座面が確実に当接できる面積が確保されていればよいので、耳金片部Eの先側を平坦に除去しても、曲率の大きい弧状としてもよいが、曲率の大きい弧状とすることが好ましい。
固定子積層鉄心34は、帯状材料からより材料歩留りよく打抜き形成した固定子鉄心片の積層により形成されるため、材料コストがより低減し、固定子積層鉄心34の製造コストがより低減する。
固定子積層鉄心49は、帯状材料45から材料歩留りよく打抜き形成した固定子鉄心片44の積層により形成されるため、材料コストが低減し、固定子積層鉄心49の製造コストが低減する。
そして、図9に示すように、固定子積層鉄心49を、耳金片部Cの位置をそれぞれ合わせて固定子鉄心片44を複数枚毎転積して構成される複数(図9では3つ)の固定子積層ブロック53から形成する場合、固定子積層鉄心49において、固定子積層ブロック53毎に凹部52の積層からなる切欠き部55が現れる場所が異なる。このため、固定子積層鉄心49では、転積箇所の確認を目視で容易に行うことができる。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第1、第4の実施の形態に係る固定子積層鉄心の製造方法において、隣接して板取りする一方の固定子鉄心片に形成した凹部に嵌入する他方の固定子鉄心片の耳金片部の先側を除去して平坦とし、隙間の幅を更に減少させてもよい。ここで、他方の固定子鉄心片の耳金片部の先側を除去する場合、先側が除去された後の耳金片部には、ボルト挿通孔に挿入するボルトの座面が確実に当接できる面積が確保されていればよいので、耳金片部の先側を平坦に除去しても、曲率の大きい弧状としてもよいが、曲率の大きい弧状とすることが好ましい。
また、固定子鉄心片を帯状材料から打抜き金型を用いて板取りする場合を例に本発明の固定子積層鉄心の製造方法について説明したが、本発明は、固定子鉄心片をWE加工又はレーザカットにより帯状材料から板取りする場合についても適用できる。
更に、転積は、複数枚毎としたが、1枚毎に行なってもよい。
Claims (7)
- 山形状で貫通孔が設けられた耳金片部が、環状ヨーク片部の周方向に等間隔に、半径方向外側に突出して設けられた固定子鉄心片を帯状材料から1列又は複数列に板取りし、前記固定子鉄心片を複数枚積層して前記耳金片部の積層により形成される前記貫通孔からなるボルト挿通孔を備えた耳金が、前記環状ヨーク片部の積層により形成された環状ヨークの周方向に配置された固定子積層鉄心の製造方法において、
隣接して板取りする前記固定子鉄心片A、Bの一方の前記固定子鉄心片Aの少なくとも1つの前記耳金片部Cの片側部及び該片側部と連接する前記環状ヨーク片部Dの前記耳金片部C側の外周部のいずれか一方又は双方に凹部を形成し、他方の前記固定子鉄心片Bを、該固定子鉄心片Bの1つの前記耳金片部Eを、前記固定子鉄心片Aに形成した前記凹部に隙間を設けて嵌入させて形成し、前記帯状材料から前記固定子鉄心片を形成する際の材料歩留りを向上させることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 山形状で貫通孔が設けられた耳金片部が、環状ヨーク片部の周方向に等間隔に、半径方向外側に突出して設けられた固定子鉄心片を帯状材料から1列又は複数列に板取りし、前記固定子鉄心片を複数枚積層して前記耳金片部の積層により形成される前記貫通孔からなるボルト挿通孔を備えた耳金が、前記環状ヨーク片部の積層により形成された環状ヨークの周方向に配置された固定子積層鉄心の製造方法において、
隣接して板取りする前記固定子鉄心片A、Bの一方の前記固定子鉄心片Aの少なくとも1つの前記耳金片部Cの片側部及び該片側部と連接する前記環状ヨーク片部Dの前記耳金片部C側の外周部のいずれか一方又は双方に凹部を形成し、他方の前記固定子鉄心片Bを、該固定子鉄心片Bの1つの前記耳金片部Eを、前記固定子鉄心片Aに形成した前記凹部に隙間を設けて嵌入すると共に、前記耳金片部Eの先側を除去して前記隙間の幅を減少させることにより、前記帯状材料から前記固定子鉄心片を形成する際の材料歩留りを向上させることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。 - 請求項1又は2記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記凹部は、円弧状であることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記隙間の幅を、前記帯状材料の厚みの2倍以上20倍以下にすることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記耳金片部Cに形成された前記貫通孔と前記凹部との間に形成される領域幅は、前記ボルト挿通孔に挿入するボルトの座面半径と該貫通孔の半径との差以上となっていることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
- 請求項1記載の固定子積層鉄心の製造方法により製造した固定子積層鉄心であって、
前記耳金及び前記環状ヨークのいずれか一方又は双方に積層方向に沿って部分的に切欠き部が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。 - 請求項2記載の固定子積層鉄心の製造方法により製造した固定子積層鉄心であって、
前記耳金及び前記環状ヨークのいずれか一方又は双方に積層方向に沿って部分的に切欠き部が形成され、更に、前記切欠き部が形成された前記耳金とは異なる前記耳金の先側に積層方向に沿って部分的に切欠き平坦部が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
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