JP5431063B2

JP5431063B2 - 水性塗料組成物及びその塗装物品

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Publication number: JP5431063B2
Application number: JP2009182621A
Authority: JP
Inventors: 尚久古田
Original assignee: Shinto Paint Co Ltd
Current assignee: Shinto Paint Co Ltd
Priority date: 2009-08-05
Filing date: 2009-08-05
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2029-08-05
Also published as: JP2011032437A

Description

本発明は、特に防食性、耐水性、初期乾燥性に優れる水性塗料組成物及びその塗装物品に関するものである。

世界的に地球環境の保全が叫ばれ、大気汚染防止を含め需要になってきている中、環境省が「大気汚染防止法」の改正によりＶＯＣ排出規制を行うこととなった。ＶＯＣ排出規制がなされると、塗装設備の排出口での排出濃度の制限が義務化されることから、塗料の水性化や環境配慮形塗料が求められている。

塗料の水性化は、既に行われているが、耐水性、防食性、初期乾燥性、ＶＯＣ排出規制を満たしていない。上記の問題点を解決するために提案された従来技術としては、下記が挙げられるがいずれもいまだ不十分である。これらの問題点を解決するために、例えば、特許文献１においてはビスフェノール型エポキシ樹脂と脂肪酸のエステルの存在下でアクリル単量体を重合させて得られた水希釈可能なアクリル変性エポキシエステル樹脂がある。耐水性、耐食性は良好であるが、乾燥が遅いといった欠点があった。また、特許文献２記載の樹脂では、アニオン系、ノニオン系の乳化剤を使用し、水希釈性改良の試みがなされているが、乳化剤が表面に局在化しやすくなるため耐水性が低下するといった欠点があった。特許文献３記載の塗料組成物では、エポキシエステルに多塩基酸又はそれらの酸無水物を反応させた後、アクリル変性しているため耐食性に優れるものの塗料安定性、乾燥性が悪いとった欠点を持っていた。

乾燥性を改良するために、アクリル変性エポキシエステル樹脂のエポキシ樹脂を高分子量化し、Ｔｇを上げ乾燥性を上げようとすると、塗膜の柔軟性がなくなり基材との密着性が低下し耐食性、耐水性が低下する。また、造膜しにくくなるという問題を生じる。さらに、エポキシ樹脂にアミンを変性し、アクリルモノマーを反応させ水性化した水分散型アクリル変性エポキシエステル樹脂では、耐食性、耐水性を低下させずある程度の乾燥性を向上させることができるが、いまだ乾燥性は不十分であった。一方アクリルエマルションをブレンドすることにより乾燥性は、向上するが、耐食性の低下や樹脂安定性に問題があった。またメラミン樹脂を添加することにより乾燥性は向上するが、この場合ホルムアルデヒドが塗膜より発生する問題があった。また特許文献４記載の樹脂では、ポリエステル、ポリウレタン等にオキサゾリン基含有樹脂を添加することにより、乾燥性や耐水性が向上するが、防食性が充分でない問題があった。以上のように塗料の乾燥が早く、また、耐水性及び防食性に優れた塗料は、いまだないといった状況である。

特公平４−６７２６号公報特公昭５４−３０２４９号公報特許第３０００４８７号公報特公平６−３９５４８号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の水性塗料の問題点である各種の要求性能、防食性、耐水性、初期乾燥性を十分に満足し、さらに素地密着性、平滑性、上塗り適正、塗装作業性にも優れる水性塗料組成物及びその塗装物品を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、
（１）ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）１００重量部、オキサゾリン基含有樹脂（Ｂ）５〜４０重量部からなる水性塗料組成物において、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）のエステル化に用いられる酸が不飽和脂肪酸であり、ドライヤーの使用量が、水性塗料組成物に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする水性塗料組成物であり、
（２）ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）のエステル化に用いられる、不飽和脂肪酸のヨウ素価が１２０〜２００である、半乾性油脂肪酸あるいは乾性油脂肪酸が好ましく、
（３）またビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）の酸価が１０〜７０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましく、
（４）またビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）がエポキシエステル樹脂の存在下に、ビニル化合物を重合させて得られることが更に好ましく、
（５）また上記(１)〜（４）記載の水性塗料組成物が塗装された塗装物品も含まれる。

本発明の水性塗料組成物を適用することにより、各種の要求性能、例えば防食性、耐水性、初期乾燥性、素地密着性、平滑性、上塗り適正、塗装作業性に対応することができる。

以下に、本発明の水性塗料組成物について更に詳細に説明する。

［ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）］
本発明のビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）は、エポキシ樹脂のエポキシ基が不飽和脂肪酸でエステル化されたエポキシエステル樹脂をビニル変性することによって得られる。

本発明に使用するエポキシ樹脂は、平均して１分子当り２個のエポキシ基を有する。例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂が挙げられる。

前記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂が挙げられ、なかでもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を使用することが、防食性に優れる塗膜を形成する観点から最も好ましい。

前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、例えばエピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７（以上、いずれもジャパンエポキシレジン株式会社社製）、エピクロン８５０、１０５０、３０５０、４０５０、７０５０、ＨＭ−０９１、ＨＭ−１０１（以上、いずれも大日本インキ化学工業株式会社製）、ＤＥＲ−６６１、ＤＥＲ−６６４（以上、いずれもダウ・ケミカル日本株式会社製）等が挙げられる。前記ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば、エピクロン８３０（大日本インキ化学工業株式会社製）等が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、造膜性に優れる水性塗料を得る観点から２５０〜２５００（ｇ／当量）の範囲のエポキシ当量を有するものを使用することが好ましく、４００〜１０００（ｇ／当量）の範囲のエポキシ当量を有するものを使用することがより好ましく、４００〜８００（ｇ／当量）の範囲のエポキシ当量を有するものを使用することが更に好ましく、４００〜６００（ｇ／当量）の範囲のエポキシ当量を有するものを使用することが最も好ましい。

エポキシ樹脂のエステル化においては不飽和脂肪酸を使用する。例示すれば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、リシノール酸等や、桐油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、トール油脂肪酸、綿実油脂肪酸、大豆油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、米糠油脂肪酸等の脂肪酸などが挙げられ、これらを単独又は２種以上併用できる。なかでも、酸化硬化性を付与するためには、ヨウ素価１２０〜２００の大豆油脂肪酸、桐油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、トール油脂肪酸、綿実油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、米糠油脂肪酸などの半乾性油脂肪酸、あるいは乾性油脂肪酸を使用することがより好ましい。

エポキシ樹脂のエステル化は、エポキシ樹脂と不飽和脂肪酸を、必要に応じてエステル化触媒の存在下で、５０〜２５０℃に加熱して、エステル化反応させることで製造できる。エステル化触媒としては、例えば、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミンなどを用いることが好ましい。

ビニル変性に使用する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルの（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ポリオキシエチレン鎖を有するビニル化合物等などが挙げられ、これらを単独又は２種以上併用できる。

エポキシエステル樹脂の存在下で、ラジカル重合開始剤を用いてビニル化合物を重合させることにより、ビニル変性エポキシエステル樹脂を得ることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ジクロルベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔ―ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエートなどのパーオキサイド化合物、アゾビスイソブチルニトリル、およびジメチルアゾブチレートなどのアゾ化合物などが挙げられる。

本発明のビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の酸基含有化合物を共重合し、その酸価が、１０〜７０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）にするのがより好ましく、２０〜５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）がさらに好ましい。かかる範囲に調整することで耐水性、防食性、貯蔵安定性に優れた水性塗料組成物が得られる。

ビニル変性エポキシエステル樹脂を水中に分散するために用いる塩基性化合物としては、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、２−アミノエタノール、２−ジメチルアミノエタノール、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムハイドロオキサイド、トリメチルベンジルアンモニウムハイドロオキサイドなどが挙げられる。これら塩基性化合物は、アンモニア水等のように水溶液として使用することもできる。また、前記塩基性化合物としては、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）を含有する水性塗料が塗膜を形成した際に揮発して塗膜中に残留せず、耐水性及び耐食性に優れた塗膜を形成ができることから、揮発性の塩基性化合物やその水溶液、例えばアンモニア水、トリエチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール等が好ましい。

［オキサゾリン基含有樹脂（Ｂ）］
オキサゾリン基含有樹脂（Ｂ）としては、オキサゾリン基量は１．０〜１０．０ｍｍｏｌ／ｇ−樹脂固形分が好ましい。また耐水性、貯蔵安定性の観点から、水溶性タイプよりもエマルションタイプの方が好ましい。

オキサゾリン基含有樹脂（Ｂ）としては、例えば、エポクロスＫ２０１０Ｅ、エポクロスＫ２０２０Ｅ、エポクロスＫ２０３０Ｅ（以上、何れも日本触媒株式会社製）等が挙げられる。その他のオキサゾリン基含樹脂（B）としては、エポクロスＷＳ−５００、ＷＳ−７００（以上、何れも日本触媒株式会社製）等が挙げられる。

オキザゾリン基含有樹脂（Ｂ）は、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５〜４０重量部であることが好ましく、１０〜３０重量部であることがより好ましい。かかる範囲に調整することで、乾燥性、耐水性、防食性に優れた水性塗料組成物が得られる。

本発明の水性塗料組成物には防錆顔料を含有させることが好ましい。防錆顔料については、鉛系あるいはクロム系も使用可能ではあるが、リン酸亜鉛系、モリブデン酸亜鉛系、モリブデン酸カルシウム系、リンモリブデン酸アルミニウム系、リン酸カルシウム系、リン酸アルミニウム系、リンモリブデン酸亜鉛系、亜リン酸亜鉛系、ホウ酸塩系、メタホウ酸バリウム系、メタホウ酸バリウム系、ニトロ化合物系、タングステン酸塩系等の低公害型がより好ましい。

また、本発明の水性塗料組成物には、得られる塗膜の着色、厚膜化などのために、別途充填材を添加・分散させることもできる。このような充填材としては、例えば、非水溶性の有機顔料や無機顔料、顔料以外の、粒子状、繊維状もしくは鱗片状のセラミックス、金属あるいは合金、ならびにこれらの金属の酸化物、水酸化物、炭化物、窒化物、硫化物などを挙げることができる。

上記充填材の具体例としては、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、亜鉛、フェライト、カーボンブラック、ステンレス鋼、二酸化ケイ素、顔料用酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、合成ムライト、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、クレー、ケイソウ土、消石灰、石膏、タルク、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、雲母、亜鉛緑、クロム緑、コバルト緑、ビリジアン、ギネー緑、コバルトクロム緑、シェーレ緑、緑土、マンガン緑、ピグメントグリーン、群青、紺青、ピグメントグリーン、岩群青、コバルト青、セルリアンブルー、ホウ酸銅、モリブデン青、硫化銅、コバルト紫、マルス紫、マンガン紫、ピグメントバイオレット、亜酸化鉛、鉛酸カルシウム、ジンクエロー、硫化鉛、クロム黄、黄土、カドミウム黄、ストロンチウム黄、チタン黄、リサージ、ピグメントエロー、亜酸化銅、カドミウム赤、セレン赤、クロムバーミリオン、ベンガラ、亜鉛白、アンチモン白、塩基性硫酸鉛、チタン白、リトポン、ケイ酸鉛、酸化ジルコン、タングステン白、鉛、亜鉛華、バンチソン白、フタル酸鉛、マンガン白、硫酸鉛、黒鉛、ボーン黒、ダイヤモンドブラック、サーマトミック黒、植物性黒、チタン酸カリウムウィスカー、二硫化モリブデンなどを挙げることができる。これらの充填材は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。充填材の使用量は、水性塗料用樹脂組成物の全固形分１００重量部に対して、通常、３００重量部以下である。

さらに、本発明の組成物には、所望により、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等の溶剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、ポリカルボン酸塩、ポリリン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアミドエステル塩、ポリエチレングリコール等の分散剤、界面活性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、染料等の他の添加剤を配合することもできる。特に、耐候性、耐久密着性を向上させる目的で、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を配合してもよい。紫外線吸収剤としては、ＺｎＯ₂、ＴｉＯ₂（光触媒機能を示さないもの）、ＣｅＯ₂等の無機系半導体、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系等の有機系紫外線吸収剤が挙げられる。また、紫外線安定剤としては、いわゆるＨＡＬＳと呼ばれるピペリジン系等が挙げられる。

また、本発明の水性塗料組成物のコーティング性をより向上させるためにレベリング剤を配合することができる。このようなレベリング剤のうち、シリコン系のレベリング剤が特に好ましい。このようなレベリング剤を配合することにより、塗膜の仕上がり外観が改善され、薄膜としても均一に塗布することができる。レベリング剤の使用量は、全組成物に対して、好ましくは、０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．０２〜３重量％である。

レベリング剤を配合する方法としては、組成物を調製する際に配合してもよく、また塗膜を形成する段階で組成物に配合してもよく、さらには組成物の調製と塗膜の形成との両方の段階で配合してもよい。

また、組成物の酸化硬化性を充分に発揮させる為にドライヤーを配合することができる。このようなドライヤーのうち、水分散タイプが特に好ましい。例えば、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１、ＤＩＣＮＡＴＥ１０００Ｗ（以上、何れもＤＩＣ株式会社製）、ハイキュアＭＩＸ（東栄化工株式会社製）等が挙げられる。このようなドライヤーを配合することにより、酸化硬化性が充分に発揮される。ドライヤーの使用量は、全組成物に対して、好ましくは、０．１〜５重量％、さらに好ましくは０．２〜２重量％である。

ドライヤーを配合する方法としては、組成物を調製する際に配合してもよく、また塗膜を形成する段階で組成物に配合してもよく、さらには組成物の調製と塗膜の形成との両方の段階で配合してもよい。

本発明の塗料は、建築物、構築物、金属パネル、プラスチックボード、タイル、ガラス、フィルム、モルタル板、電着パネル、木材、紙、布、繊維等あらゆる物品に塗装が可能である。また塗装方法は、塗装物品に応じ、ロール、刷毛、吹き付け、浸漬等、従来のあらゆる塗装方法が適応できる。

次に、本発明について実施例を挙げ更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお下記における配合量等の数字は特別な記載のない限り、重量部、重量％を表す。

［ビニル変性エポキシエステル樹脂の合成］
（合成例１）
撹拌器、温度計、冷却管を備えた反応容器にエピコート１００１（ジャパンエポキシレジン株式会社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）３６重量部、亜麻仁油脂肪酸１６．８重量部、脱水ひまし油脂肪酸７．２重量部仕込み、撹拌、加熱を行って１５０℃まで昇温した。１５０℃で１０時間保持した後、１００℃まで冷却した。内温を１００℃に調整しつつ、スチレン３１重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル５重量部、アクリル酸４部、カヤエステル０（化薬アクゾ株式会社製のｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート）２重量部の混合液を５時間かけて流入した。流入終了後、トリエチルアミン６重量部を仕込み、保持後、水１４２重量部を流入した後冷却し、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−１）を得た。固形分は４０％であった。

（合成例２）
撹拌器、温度計、冷却管を備えた反応容器にエピコート１００１（ジャパンエポキシレジン株式会社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）３０重量部、亜麻仁油脂肪酸１４重量部、脱水ひまし油脂肪酸６重量部仕込み、撹拌、加熱を行って１５０℃まで昇温した。１５０℃で１０時間保持した後、１００℃まで冷却した。内温を１００℃に調整しつつ、スチレン４０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル６重量部、アクリル酸４部、カヤエステル０（化薬アクゾ株式会社製のｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート）２重量部の混合液を５時間かけて流入した。流入終了後、トリエチルアミン６重量部を仕込み、保持後、水１４２重量部を流入した後冷却し、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−２）を得た。固形分は４０％であった。

（合成例３）
撹拌器、温度計、冷却管を備えた反応容器にエピコート１００１（ジャパンエポキシレジン株式会社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）３０重量部、ステアリン酸２０重量部仕込み、撹拌、加熱を行って１５０℃まで昇温した。１５０℃で１０時間保持した後、１００℃まで冷却した。内温を１００℃に調整しつつ、スチレン４０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル６重量部、アクリル酸４部、カヤエステル０（化薬アクゾ株式会社製のｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート）２重量部の混合液を５時間かけて流入した。流入終了後、トリエチルアミン６重量部を仕込み、保持後、水１４２重量部を流入した後冷却し、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−３）を得た。固形分は４０％であった。

〔実施例１〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−１）４５重量部、エポクロスＫ２０１０Ｅ(日本触媒株式会社製、オキサゾリン基含有樹脂)５重量部にスーパーＳ(丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ(戸田工業株式会社製の着色顔料)１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ(キクチカラー株式会社製の防錆顔料)２重量部、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（ＤＩＣ株式会社製水分散ドライヤー）1重量部、水１９重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物をダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

［試験評価方法］
（１）引っかき硬度ＪＩＳＫ５６００−５−４に準じて行った。
（２）耐塩水性ＪＩＳＫ５６２１３種に準じて行った。
評価はＪＩＳＫ５６００−８−３に準じて行った。
Ｒｉ０：錆面積０％
Ｒｉ１：錆面積０．０５％
Ｒｉ２：錆面積０．５％
Ｒｉ３：錆面積１％
Ｒｉ４：錆面積８％
Ｒｉ５：錆面積４０〜５０％
（３）耐ブロッキング性乾燥後に５０℃まで冷えた試験板２枚を塗装面同士重ね合わせて、２０ｋｇ／ｃｍ^２の加重を３０分間かける。評価は試験後に塗膜面の付着の有無で判断する。
○：まったく付着しない。
△：付着がみられるが、手で外すことができる。
×：強固に付着しており、外すと塗膜剥離が見られる。

〔実施例２〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−１）４０重量部、エポクロスＫ２０１０Ｅ(日本触媒株式会社製、オキサゾリン基含有樹脂)１０重量部にスーパーＳ(丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ(戸田工業株式会社製の着色顔料)１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ(キクチカラー株式会社製の防錆顔料予)２重量部、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（ＤＩＣ株式会社製水分散ドライヤー）1重量部、水１９重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物を同じくダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

〔実施例３〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−２）４５重量部、エポクロスＫ２０１０Ｅ(日本触媒株式会社製、オキサゾリン基含有樹脂)５重量部にスーパーＳ(丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ（戸田工業株式会社製の着色顔料）１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ(キクチカラー株式会社製の防錆顔料)２重量部、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（ＤＩＣ株式会社製水分散ドライヤー）1重量部、水１９重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物を同じくダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

〔実施例４〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−３）４５重量部、エポクロスＫ２０１０Ｅ(日本触媒株式会社製、オキサゾリン基含有樹脂)５重量部にスーパーＳ（丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ(戸田工業株式会社製の着色顔料)１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ（キクチカラー株式会社製の防錆顔料)２重量部、水２０重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物を同じくダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

〔比較例１〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−１）５０重量部にスーパーＳ(丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ(戸田工業株式会社製の着色顔料)１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ(キクチカラー株式会社製の防錆顔料)２重量部、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（DIC株式会社製水分散ドライヤー）1重量部、水1９重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物を同じくダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

〔比較例２〕
ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ｒ−１）２５重量部、エポクロスＫ２０１０Ｅ(日本触媒株式会社製、オキサゾリン基含有樹脂)２５重量部にスーパーＳ(丸尾カルシウム株式会社製の炭酸カルシウム)１８重量部、弁柄２００Ｒ(戸田工業株式会社製の着色顔料)１０重量部、ＬＦ防錆ＺＰ−ＤＬ(キクチカラー株式会社製の防錆顔料)２重量部、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（ＤＩＣ株式会社製水分散ドライヤー）1重量部、水1９重量部を混合して水性塗料組成物を得た。この水性塗料組成物を同じくダル鋼板に塗布し、１００℃で５分乾燥により作製した塗膜の耐引っかき硬度、耐塩水性、耐ブロッキング性を下記のように評価した。結果を表２に示す。

Claims

ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）１００重量部、オキサゾリン基含有樹脂（Ｂ）５〜４０重量部からなる水性塗料組成物において、ビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）のエステル化に用いられる酸が不飽和脂肪酸であり、ドライヤーの使用量が、水性塗料組成物に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする水性塗料組成物。
請求項１に記載のビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）のエステル化に用いられる、不飽和脂肪酸のヨウ素価が１２０〜２００である、半乾性油脂肪酸あるいは乾性油脂肪酸であることを特徴とする水性塗料組成物。
請求項１〜２に記載のビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）の酸価が１０〜７０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることを特徴とする水性塗料組成物。
請求項１〜３に記載のビニル変性エポキシエステル樹脂（Ａ）がエポキシエステル樹脂の存在下に、ビニル化合物を重合させて得られることを特徴とする水性塗料組成物。
請求項１〜３に記載の水性塗料組成物が塗装された塗装物品。