JP6037692B2 - 被覆材及び被膜形成方法 - Google Patents
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Description
このうち、被塗面の表面が脆弱な場合等においては、溶剤系下塗材が使用されることが多い。これは、溶剤系下塗材が被塗面への浸透性に優れ、被塗面表層部を補強する作用を有するためである。
1.酸化硬化形樹脂(A)、及び金属ドライヤー(B)、並びに脂肪族炭化水素を含む溶剤を必須成分とする被覆材であって、
前記酸化硬化形樹脂(A)はアルキド樹脂を含有し、酸価が0.5〜20mgKOH/gであり、前記アルキド樹脂の含有量が前記酸化硬化形樹脂(A)中に固形分として2〜10重量%であり、
さらにエポキシ基含有シラン化合物(C)を、前記酸化硬化形樹脂(A)の固形分100重量部に対し1〜30重量部含むことを特徴とする被覆材。
2.基材に対し、下塗材を塗付した後、上塗材を塗付する被膜形成方法であって、
前記下塗材として、1.に記載の被覆材を使用することを特徴とする被膜形成方法。
本発明の被覆材は、酸化硬化形樹脂(A)(以下「(A)成分」ともいう)、金属ドライヤー(B)(以下「(B)成分」ともいう)、エポキシ基含有シラン化合物(C)(以下「(C)成分」ともいう)を含み、溶剤として脂肪族炭化水素を含むものである。
2)エポキシ基含有ビニル単量体と、この単量体と共重合可能な他のビニル単量体とを共重合させた後、前記エポキシ基含有ビニル単量体に不飽和脂肪酸を付加させて得られた樹脂。
3)酸化重合性基を有するビニル単量体、及び/またはこの単量体と共重合可能な他のビニル単量体とをアルキド樹脂に共重合及び/またはグラフト重合させて得られた樹脂。
(A)成分としては、他の単量体として、少なくとも(メタ)アクリル酸アルキルエステルが共重合されたもの、(メタ)アクリル酸アルキルエステル及び芳香族単量体が共重合されたもの等が好適である。
(C)成分は、エポキシ基及び反応性シリル基を併有する化合物である。反応性シリル基としては、珪素原子にアルコキシル基、フェノキシ基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン、水素原子等が結合したものが挙げられ、この中でも珪素原子にアルコキシル基が結合したアルコキシシリル基が好適である。
β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用できる。
本発明被覆材は、建築物、土木構築物等における新築時あるいは改修時の下塗材として好適に使用できる。適用可能な被塗面としては、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ALC板、押出成型板、スレート瓦、セメント瓦、新生瓦等の無機質基材面、各種金属からなる金属基材面、プラスチック等からなる有機質基材面等の各種基材面、あるいは、これら基材面に、アルキッド樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等による各種塗膜が形成された旧塗膜面等が挙げられる。
このうち、本発明被覆材は、無機質基材面、またはこれら無機質基材上の旧塗膜面に対して、特に好ましく適用することができる。
下塗材の塗回数は、被塗面の表面状態等によって適宜設定すればよいが、通常1〜2回である。下塗材の乾燥時間は、通常3時間以上とすればよい。
上塗材としては、化粧性を有するものであれば特に限定されず、各種のものを使用することができる。具体的には、例えば、アルキッド樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等が挙げられる。これら上塗材は、弱溶剤形塗料または水性塗料であることが望ましい。
上塗材は1層で仕上げてもよく、2層以上を積層して仕上げることもできる。
下記に示す原料を用い、表1に示す配合にて、常法により混合し、脂肪族炭化水素を含む溶剤を加えて固形分を20重量%に調製し、被覆材1〜16を製造した。
尚、被覆材1〜16の全溶剤中における脂肪族炭化水素の比率は50重量%である。
得られた被覆材1〜16を用い、次の試験1〜4を実施した。
・酸化硬化形樹脂1:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の大豆油脂肪酸変性物(重量平均分子量:58000、酸価:2.5mgKOH/g、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・酸化硬化形樹脂2:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の大豆油脂肪酸変性物(重量平均分子量:60000、酸価:3.8mgKOH/g、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・酸化硬化形樹脂3:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の大豆油脂肪酸変性物(重量平均分子量:55000、酸価:6.4mgKOH/g、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・酸化硬化形樹脂4:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・グリシジルメタクリレート共重合体の大豆油脂肪酸変性物(重量平均分子量:62000、酸価:0mgKOH/g、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・酸化硬化形樹脂6:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレートの大豆油脂肪酸変性物・アルキド樹脂の共重合体(重量平均分子量:60000、酸価:3.8mgKOH/g、固形分:50重量%、アルキド樹脂固形分1重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・酸化硬化形樹脂7:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレートの大豆油脂肪酸変性物・アルキド樹脂の共重合体(重量平均分子量:60000、酸価:3.8mgKOH/g、固形分:50重量%、アルキド樹脂固形分5重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・金属ドライヤー:ナフテン酸コバルトとナフテン酸ジルコニウムの混合液(ミネラルスピリット溶液、Co分0.3重量%、Zr分3重量%)
・シラン化合物1:γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
・シラン化合物2:γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
・消泡剤:シリコーン系消泡剤
試験1では、被覆材1〜16の製造後3日間、標準状態(気温23℃、相対湿度50%)で保存した被覆材を用いて、以下の試験を実施した。
試験2では、被覆材1〜16の製造後3日間、標準状態で保存し、さらに50℃恒温器で14日間保存した後の被覆材を用いた。それ以外は、上記試験1と同様の方法で試験を実施した。なお、比較例7では、保存後に被覆材が不安定化したため、密着性は評価していない。
試験3では、スレート板に替えて珪酸カルシウム板を用いた。それ以外は、試験1と同様の方法で試験を実施した。
試験4では、スレート板に替えて、アクリル樹脂の旧塗膜を有するスレート板を用いた。それ以外は、試験1と同様の方法で試験を実施した。
さらに試験5として、被覆材3、8、9について、製造後3日間、標準状態(気温23℃、相対湿度50%)で保存した被覆材を用いて、以下の試験を実施した。
評価基準は、均一で平滑な塗膜が形成されたものを「1」、部分的にハジキが認められたものを「3」として、「1」>「2」>「3」の3段階評価とした。
その結果、実施例3(被覆材3)は「3」、実施例8(被覆材8)は「2」、実施例9(被覆材9)は「1」であった。
Claims (2)
- 酸化硬化形樹脂(A)、及び金属ドライヤー(B)、並びに脂肪族炭化水素を含む溶剤を必須成分とする被覆材であって、
前記酸化硬化形樹脂(A)はアルキド樹脂を含有し、酸価が0.5〜20mgKOH/gであり、前記アルキド樹脂の含有量が前記酸化硬化形樹脂(A)中に固形分として2〜10重量%であり、
さらにエポキシ基含有シラン化合物(C)を、前記酸化硬化形樹脂(A)の固形分100重量部に対し1〜30重量部含むことを特徴とする被覆材。 - 基材に対し、下塗材を塗付した後、上塗材を塗付する被膜形成方法であって、
前記下塗材として、請求項1に記載の被覆材を使用することを特徴とする被膜形成方法。
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