JP5429319B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機に関する。

従来、ケーシングの内面と共にガス流路を形成するガスガイドを備える圧縮機が用いられている。ガスガイドは、圧縮機内部の圧縮機構によって圧縮された冷媒ガスを導く部材である。例えば、特許文献１（特開２０１０−１０６７９０号公報）に開示される圧縮機のガスガイドは、圧縮された冷媒の一部をケーシングの周方向に沿って吐出する。ケーシング周方向に沿って流れる冷媒に含まれる潤滑油は、遠心力によって飛ばされる。これにより、冷媒から潤滑油が分離される。

一般的に、圧縮機の大量生産という点では、ガスガイドとケーシングとをスポット溶接で接合することが適している。しかし、スポット溶接部位は、せん断方向の荷重に対する強度は大きいが、引張方向の荷重に対する強度は小さい。また、ガスガイドによって形成されるガス流路では、圧縮機構によって圧縮された冷媒の圧力脈動が発生する。そのため、ケーシング内面側のガス流路とケーシング中央側の空間との間で圧力差が発生するので、ガスガイドは、ケーシング径方向の力、すなわち、引張方向の荷重を受けやすい。従って、ガスガイドは、十分なスポット溶接強度を有することが望ましい。

しかし、ガスガイドのスポット溶接強度を向上させるためにスポット溶接径を大きくするためには、高い電極加圧力および溶接電流に対応した設備を使用し、また、ガスガイドおよびケーシングの板厚を大きくする必要がある。これにより、コストが上昇するおそれがある。

本発明の目的は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイドを備える圧縮機を提供することである。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングの内面にスポット溶接されるガスガイドを備える。ガスガイドは、ケーシングの内面と共にガス流路を形成する流路形成面を有する。少なくとも一部のガス流路は、その断面形状が、流路形成面間の距離であってケーシングの径方向に垂直な方向の距離の最大値Ｄ１と、ケーシングの内面と流路形成面との間の距離であってケーシングの径方向の距離の最大値Ｄ２とが、Ｄ２／Ｄ１≧０．３５の関係を満たす。

第１観点に係る圧縮機では、圧縮機構によって圧縮された冷媒を導くガス流路を形成するガスガイドは、ケーシングの内面にスポット溶接されている。ガスガイドのスポット溶接部位は、ケーシングの周方向であるせん断方向の荷重に対する強度は大きく、ケーシングの径方向である引張方向の荷重に対する強度は小さい。本発明の圧縮機のガスガイドは、引張方向の荷重が低減される形状を有している。

例えば、ガス流路の断面形状が略長方形であり、ケーシング径方向に沿った長方形の辺の長さと、ケーシング周方向に沿った長方形の辺の長さとの比が０．４５以上になるように、ガスガイドが設計されている場合を考える。この場合、ガス流路を流れる冷媒の圧力に起因して、ケーシングの径方向に沿ってガスガイドの表面に作用する荷重が低減される。従って、第１観点に係る圧縮機は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイドを備える。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、ガス流路の断面形状は、略長方形である。この略長方形の断面形状は、ケーシングの内面に沿う辺である長辺の長さＬ１と、長辺に直交する辺である短辺の長さＬ２とが、Ｌ２／Ｌ１≧０．４５の関係を満たす。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、ガス流路の断面形状は、略台形である。この略台形の断面形状は、ケーシングの内面に沿う辺である外底辺の長さＬ３と、外底辺と平行な辺である内底辺の長さＬ４と、外底辺と内底辺との間の距離Ｌ５とが、Ｌ４／Ｌ３＜０．９０、かつ、Ｌ５／Ｌ３≧０．５０の関係を満たす。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、ガス流路の断面形状は、略三角形である。この略三角形の断面形状は、ケーシングの内面に沿う辺である底辺に対して、他の二辺が４５度以上の角度を成す。

本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、ガス流路の断面形状は、略半円である。この略半円の断面形状は、ケーシングの内面に沿う辺が直径である。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、第１乃至第５観点のいずれか１つに係る圧縮機であって、ガスガイドには、上部ガス流路と、下部ガス流路と、側部ガス流路とが形成されている。上部ガス流路では、上方から流入したガスが下方に流れる。下部ガス流路では、上部ガス流路から流入したガスがさらに下方に流れる。側部ガス流路では、上部ガス流路から流入したガスが水平方向に流れる。

第６観点に係る圧縮機では、圧縮機構によって圧縮された冷媒の一部は、鉛直方向下方に向かって流れ、残りは、ケーシング周方向に沿って流れながら徐々に下降する。ケーシング周方向に沿って流れる冷媒に含まれる潤滑油は、遠心力によってケーシングの内面に飛ばされて、最終的にケーシング底部の油溜まり空間に戻される。従って、第２観点に係る圧縮機は、冷媒から潤滑油を効率的に分離することができる。

本発明の第１乃至第６観点に係る圧縮機は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイドを備える。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、冷媒から潤滑油を効率的に分離することができる。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係るガスガイドの正面図である。 図２の矢印ＩＩＩから視たガスガイドの上面図である。 図２の矢印ＩＶから視たガスガイドの下面図である。 図２のＶ−Ｖ線におけるガスガイドの断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るガスガイドの正面図である。 図８の矢印ＩＸから視たガスガイドの上面図である。 図８の矢印Ｘから視たガスガイドの下面図である。 図８のＸＩ−ＸＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図８のＸＩＩ−ＸＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るガスガイドの正面図である。 図１４の矢印ＸＶから視たガスガイドの上面図である。 図１４の矢印ＸＶＩから視たガスガイドの下面図である。 図１４のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図１４のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線におけるガスガイドの断面図である。 本発明の第４実施形態に係るガスガイドの正面図である。 図２０の矢印ＸＸＩから視たガスガイドの上面図である。 図２０の矢印ＸＸＩＩから視たガスガイドの下面図である。 図２０のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線におけるガスガイドの断面図である。 図２０のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線におけるガスガイドの断面図である。 図２０のＸＸＶ−ＸＸＶ線におけるガスガイドの断面図である。 図７と同じ、ガスガイドの断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る圧縮機について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る圧縮機は、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。スクロール圧縮機は、互いに噛み合う渦巻状のラップを有する２つのスクロール部材によって形成される空間の容積が変化することによって冷媒が圧縮される圧縮機である。

（１）圧縮機の構成
図１は、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１の縦断面図である。スクロール圧縮機１０１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、ハウジング２３と、駆動モータ１６と、下部軸受６０と、クランク軸１７と、ガスガイド７１と、吸入管１９と、吐出管２０とから構成される。スクロール圧縮機１０１は、冷媒を循環する冷凍サイクルを繰り返す冷媒回路において冷媒ガスを圧縮する役割を担う。次に、スクロール圧縮機１０１の各構成要素について説明する。

（１−１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とから構成される。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部および外部において圧力や温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成型されている。ケーシング１０は、胴部ケーシング部１１の略円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置される。

ケーシング１０の内部には、圧縮機構１５と、圧縮機構１５の下方に配置されるハウジング２３と、ハウジング２３の下方に配置される駆動モータ１６と、鉛直方向に延びるように配置されるクランク軸１７等が収容されている。ケーシング１０の壁部には、吸入管１９および吐出管２０が気密状に溶接されている。

ケーシング１０の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間１０ａが形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機１０１の運転中において、圧縮機構１５等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。

（１−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、ケーシング１０の内部に収容され、低温低圧の冷媒ガスを吸引し、圧縮し、高温高圧の冷媒ガス（以下、「圧縮冷媒」という。）を吐出する。圧縮機構１５は、主に、固定スクロール部品２４と、旋回スクロール部品２６とから構成される。

固定スクロール２４は、第１鏡板２４ａと、第１鏡板２４ａに直立して形成される渦巻形状（インボリュート形状）の第１ラップ２４ｂとを有する。固定スクロール２４には、主吸入孔（図示せず）と、主吸入孔に隣接する補助吸入孔（図示せず）とが形成されている。主吸入孔は、吸入管１９と、後述する圧縮室４０とを連通する。補助吸入孔は、後述する低圧空間Ｓ２と、圧縮室４０とを連通する。また、第１鏡板２４ａの中央部には、吐出孔４１が形成され、第１鏡板２４ａの上面には、吐出孔４１と連通する拡大凹部４２が形成されている。拡大凹部４２は、第１鏡板２４ａの上面に凹設された水平方向に広がる空間である。固定スクロール２４の上面には、拡大凹部４２を塞ぐように蓋体４４がボルト４４ａにより固定されている。固定スクロール２４および蓋体４４は、ガスケット（図示せず）を介して密着してシールされている。拡大凹部４２に蓋体４４が覆い被せられることにより圧縮機構１５の運転音を消音させるマフラー空間４５が形成されている。固定スクロール２４には、マフラー空間４５と連通し、固定スクロール２４の下面に開口する第１圧縮冷媒流路４６が形成されている。

旋回スクロール２６は、第２鏡板２６ａと、第２鏡板２６ａに直立して形成される渦巻形状（インボリュート形状）の第２ラップ２６ｂとを有する。第２鏡板２６ａの下面中央部には、上端軸受２６ｃが形成されている。第２鏡板２６ａには、給油細孔６３が形成されている。給油細孔６３は、第２鏡板２６ａの上面外周部と、上端軸受２６ｃの内側の空間とを連通する。

固定スクロール２４および旋回スクロール２６は、第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが噛み合うことにより、第１鏡板２４ａと、第１ラップ２４ｂと、第２鏡板２６ａと、第２ラップ２６ｂとによって囲まれる空間である圧縮室４０を形成する。圧縮室４０の容積は、旋回スクロール２６の公転運動によって変化する。

（１−３）ハウジング
ハウジング２３は、圧縮機構１５の下方に配置され、その外周面がケーシング１０の内面に気密状に接合されている。これにより、ケーシング１０の内部空間は、ハウジング２３の下方の高圧空間Ｓ１と、ハウジング２３の上方の低圧区間Ｓ２とに区画されている。ハウジング２３は、ボルト等で固定することによって固定スクロール２４を載置し、オルダム継手３９を介して固定スクロール２４と共に旋回スクロール２６を挟持している。オルダム継手３９は、旋回スクロール２６の自転運動を防止するための環状の部材である。ハウジング２３の外周部には、第２圧縮冷媒流路４８が鉛直方向に貫通して形成されている。第２圧縮冷媒流路４８は、ハウジング２３の上端面において第１圧縮冷媒流路４６と連通し、ハウジング２３の下端面において吐出口４９を介して高圧空間Ｓ１と連通する。

ハウジング２３の上面には、クランク室Ｓ３が凹設されている。また、ハウジング２３には、ハウジング貫通孔３１が形成されている。ハウジング貫通孔３１は、クランク室Ｓ３の底面中央部から、ハウジング２３の下端面中央部まで、ハウジング２３を鉛直方向に貫通して形成されている空間である。以下、ハウジング２３の一部であり、かつ、ハウジング貫通孔３１が形成されている部分を、上部軸受３２という。また、ハウジング２３には、ケーシング１０の内面近傍の高圧空間Ｓ１とクランク室Ｓ３とを連通する油戻し通路２３ａが形成されている。

（１−４）駆動モータ
駆動モータ１６は、ケーシング１０の内部に収容され、ハウジング２３の下方に配置されるブラシレスＤＣモータである。駆動モータ１６は、主に、ケーシング１０の内面に固定されるステータ５１と、ステータ５１の内側にエアギャップを設けて回転自在に収容されるロータ５２とから構成される。

ステータ５１は、主に、ステータコア５１ａと、インシュレータ５１ｂと、コイル５１ｃとからなる。インシュレータ５１ｂは、ステータコア５１ａの軸方向の両端面に取り付けられ、ステータコア５１ａと共にコイル５１ｃによって巻かれている。インシュレータ５１ｂは、ステータコア５１ａとコイル５１ｃとを電気的に絶縁する部材である。ステータ５１の外周面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り、かつ、周方向に所定間隔をおいて、切欠形成されている複数のコアカット部（図示せず）が設けられている。コアカット部は、胴部ケーシング部１１とステータ５１との間を鉛直方向に延びるモータ冷却通路５５を形成する。

ロータ５２は、その回転中心を鉛直方向に貫通するクランク軸１７に連結されている。ロータ５２は、クランク軸１７を介して、圧縮機構１５と接続されている。

（１−５）下部軸受
下部軸受６０は、駆動モータ１６の下方に配置され、その外周面においてケーシング１０の内面に気密状に接合されている部材である。下部軸受６０は、クランク軸１７を回転自在に支持する。下部軸受６０は、その上端に油分離板７３が取り付けられている。

（１−６）クランク軸
クランク軸１７は、ケーシング１０の内部に収容され、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置されている。クランク軸１７は、その上端部の軸心が上端部を除く部分の軸心に対してわずかに偏心している形状を有している。クランク軸１７は、バランスウェイト１８を有する。バランスウェイト１８は、ハウジング２３の下方かつ駆動モータ１６の上方の高さ位置において、クランク軸１７に密着して固定されている。

クランク軸１７は、ロータ５２の回転中心を鉛直方向に貫通してロータ５２に連結されている。クランク軸１７の上端部は、旋回スクロール２６の上端軸受２６ｃに嵌入している。クランク軸１７は、上部軸受３２および下部軸受６０によって支持されている。

クランク軸１７は、軸方向に延びている主給油路６１を内部に有する。主給油路６１の上端は、クランク軸１７の上端面と第２鏡板２６ａの下面とによって形成される油室８３と連通している。油室８３は、第２鏡板２６ａの給油細孔６３を介して、第１鏡板２４ａと第２鏡板２６ａとが外周部において互いに摺接する面であるスラスト軸受面２４ｃに連通している。主給油路６１の下端は、高圧空間Ｓ１の油溜まり空間１０ａに連通している。

また、クランク軸１７は、主給油路６１から分岐する第１副給油路６２ａ、第２副給油路６２ｂおよび第３副給油路６２ｃを有している。第１副給油路６２ａ、第２副給油路６２ｂおよび第３副給油路６２ｃは、水平方向に延びている。第１副給油路６２ａは、クランク軸１７と旋回スクロール２６の上端軸受２６ｃとの摺接面に開口している。第２副給油路６２ｂは、クランク軸１７とハウジング２３の上部軸受３２との摺接面に開口している。第３副給油路６２ｃは、クランク軸１７と下部軸受６０との摺接面に開口している。

（１−７）ガスガイド
ガスガイド７１は、ハウジング２３と駆動モータ１６との間の高圧空間Ｓ１に配置される。ガスガイド７１は、金属板で成形され、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１の内面にスポット溶接によって固定されている。ガスガイド７１は、ケーシング１０の内面と共に、圧縮冷媒が通過する冷媒案内流路７２を形成する。冷媒案内流路７２の上端は、ハウジング２３の第２圧縮冷媒流路４８と連通する。

図２は、ケーシング１０の内面に固定されたガスガイド７１をケーシング１０の内部から視た、ガスガイド７１の正面図である。図２に示される点線の矢印は、冷媒案内流路７２を通過する圧縮冷媒の流れを表す。図２に示される７箇所のポイントＷＰは、ガスガイド７１がケーシング１０の内面にスポット溶接される部分であるスポット溶接部位ＷＰである。図３は、図２の矢印ＩＩＩから視たガスガイド７１の上面図である。図４は、図２の矢印ＩＶから視たガスガイド７１の下面図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線におけるガスガイド７１の断面図である。図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線におけるガスガイド７１の断面図である。図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるガスガイド７１の断面図である。なお、図３〜図７には、ケーシング１０（胴部ケーシング部１１）の断面も示されている。

ガスガイド７１は、図３〜図５に示されるように、ケーシング１０の内面に密着して、ケーシング１０の内面との間に水平流路７２ａおよび鉛直流路７２ｂを形成する。鉛直流路７２ｂは、上部の上部鉛直流路７２ｂ１と下部の下部鉛直流路７２ｂ２とからなり、鉛直方向中央部において水平流路７２ａと連通する。図６に示されるように、鉛直流路７２ｂの水平方向の断面積は、上方から下方へ行くに従って徐々に小さくなる。図７に示されるように、ガスガイド７１の上部鉛直流路７２ｂ１を形成する表面は、ケーシング１０の内面に接している接触面Ｒ１１と、ケーシング１０の径方向にほぼ沿った表面である径方向面Ｒ１２と、ケーシング１０の内面から離間しケーシング１０の周方向にほぼ沿った表面である周方向面Ｒ１３と、接触面Ｒ１１と径方向面Ｒ１２とを接続する外側湾曲面Ｒ１４と、径方向面Ｒ１２と周方向面Ｒ１３とを接続する内側湾曲面Ｒ１５とから構成されている。図７に示されるスポット溶接部位ＷＰは、ガスガイド７１の接触面Ｒ１１に位置している。

図７に示されるように、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面は、略長方形の形状を有している。以下、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を長方形Ｃ１と近似して説明する。長方形Ｃ１は、ケーシング１０の内面１１ａに沿う辺である長辺Ｅ１１と、長辺Ｅ１１に直交する辺である短辺Ｅ１２とからなる。長方形Ｃ１は、図７に示されるように、２つの径方向面Ｒ１２の延長面がケーシング１０の内面１１ａと交差する２つのポイントＰ１１と、２つの径方向面Ｒ１２の延長面が周方向面Ｒ１３の延長面と交差する２つのポイントＰ１２とからなる４つの頂点を有する。長方形Ｃ１の長辺Ｅ１１は、２つのポイントＰ１１同士を連結する辺、および、２つのポイントＰ１２同士を連結する辺である。長方形Ｃ１の短辺Ｅ１２は、径方向面Ｒ１２の延長面上に位置する１つのポイントＰ１１と１つのポイントＰ１２とを連結する辺である。外側湾曲面Ｒ１４は、長方形Ｃ１の外部に位置し、内側湾曲面Ｒ１５は、長方形Ｃ１の内部に位置している。本実施形態において、長方形Ｃ１の短辺Ｅ１２の長さＬ２と長辺Ｅ１１の長さＬ１との比Ｌ２／Ｌ１は、０．４５以上であり、好ましくは０．５０以上である。

また、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を近似する長方形Ｃ１は、上記の比Ｌ２／Ｌ１で表される条件を含有する、次の条件を満たす。長方形Ｃ１は、上部鉛直流路７２ｂ１を形成する流路形成面Ｒ１２〜Ｒ１５間の距離であってケーシング１０の径方向に垂直な方向の距離の最大値Ｄ１と、ケーシング１０の内面１１ａと流路形成面Ｒ１２〜Ｒ１５との間の距離であってケーシング１０の径方向の距離の最大値Ｄ２とが、Ｄ２／Ｄ１≧０．３５の関係を満たす。図２６を参照しながら具体的に説明すると、距離Ｄ１は、２つの外側湾曲面Ｒ１４がケーシング１０の内面１１ａに接触している２つのポイントＰＡ間の距離である。距離Ｄ２は、ケーシング１０の内面１１ａと周方向面Ｒ１３との間の距離の最大値である。

なお、図４および図５に示されるように、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面も、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と同様の略長方形の形状を有している。

（１−８）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の外部から圧縮機構１５へ冷媒回路の冷媒を導入するための管である。吸入管１９は、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。吸入管１９は、低圧空間Ｓ２を鉛直方向に貫通する。ケーシング１０内の吸入管１９の端部は、固定スクロール２４に嵌入されている。

（１−９）吐出管
吐出管２０は、高圧空間Ｓ１からケーシング１０の外部へ圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出管２０は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。吐出管２０は、高圧空間Ｓ１を水平方向に貫通する。ケーシング１０内の吐出管２０の端部にある開口部２０ａは、ハウジング２３の近傍に位置している。

（２）圧縮機の動作
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１の動作について説明する。最初に、スクロール圧縮機１０１を備える冷媒回路を循環する冷媒の流れについて説明する。次に、スクロール圧縮機１０１内部における潤滑油の流れについて説明する。

（２−１）冷媒の流れ
最初に、駆動モータ１６が駆動することによって、ロータ５２が回転する。これにより、ロータ５２に固定されているクランク軸１７が軸回転する。クランク軸１７の軸回転運動は、上端軸受２６ｃを介して旋回スクロール２６に伝達される。クランク軸１７の上端部の軸心は、クランク軸１７の軸回転運動の軸心に対して偏心している。旋回スクロール２６は、オルダム継手３９によって自転が防止される。これにより、旋回スクロール２６は、自転することなく、固定スクロール２４に対して公転運動を行う。

圧縮前の低温低圧の冷媒は、吸入管１９から主吸入孔を経由して、または、低圧空間Ｓ２から補助吸入孔を経由して、圧縮機構１５の圧縮室４０に吸引される。旋回スクロール２６の公転運動により、圧縮室４０は体積を徐々に減少させながら固定スクロール２４の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室４０の冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔４１からマフラー空間４５へ吐出された後、第１圧縮冷媒流路４６および第２圧縮冷媒流路４８を経由して、吐出口４９から高圧空間Ｓ１へ吐出される。そして、圧縮冷媒は、ガスガイド７１と胴部ケーシング部１１との間の空間である冷媒案内流路７２を通過した後、モータ冷却通路５５を下降して、駆動モータ１６の下方の高圧空間Ｓ１に到達する。そして、圧縮冷媒は、流れの向きを反転させて、他のモータ冷却通路５５および駆動モータ１６のエアギャップを上昇する。最終的に、圧縮冷媒は、吐出管２０からスクロール圧縮機１０１の外部に吐出される。

なお、本実施形態において、冷媒案内流路７２を通過する圧縮冷媒の一部は、図２に示されるように、鉛直流路７２ｂを通過して鉛直方向下方に向かって高圧空間Ｓ１に送られ、残りの圧縮冷媒は、鉛直流路７２ｂから分岐する水平流路７２ａを通過してケーシング１０の周方向に沿って高圧空間Ｓ１に送られる。高圧空間Ｓ１をケーシング１０の周方向に沿って流れる圧縮冷媒に含まれる潤滑油は、遠心力によってケーシング１０の内面に向かって飛ばされる。ケーシング１０の内面に付着した潤滑油は、油溜まり空間１０ａに向かって落下する。

（２−２）潤滑油の流れ
最初に、駆動モータ１６が駆動することによって、ロータ５２が回転する。これにより、ロータ５２に固定されているクランク軸１７が軸回転する。クランク軸１７の軸回転運動によって圧縮機構１５が駆動し、高圧空間Ｓ１に圧縮冷媒が吐出されると、高圧空間Ｓ１の圧力が上昇する。一方、圧縮機構１５のスラスト軸受面２４ｃおよび給油細孔６３を介して油室８３と連通している圧縮機構１５の圧縮室４０は、高圧空間Ｓ１より低圧下にある。そのため、油溜まり空間１０ａおよび油室８３と連通する駆動モータ１６の主給油路６１は、差圧ポンプとして作用する。これにより、油溜まり空間１０ａに貯留されている潤滑油は、主給油路６１を上昇する。

主給油路６１を上昇する潤滑油は、順に、第３副給油路６２ｃ、第２副給油路６２ｂおよび第１副給油路６２ａに分流する。第３副給油路６２ｃを流れる潤滑油は、クランク軸１７と下部軸受６０との摺接面を潤滑した後、高圧空間Ｓ１に供給されて油溜まり空間１０ａに向かって落下する。第２副給油路６２ｂを流れる潤滑油は、クランク軸１７とハウジング２３の上部軸受３２との摺接面を潤滑した後、高圧空間Ｓ１およびクランク室Ｓ３に供給される。高圧空間Ｓ１に供給された潤滑油は、油溜まり空間１０ａに向かって落下する。クランク室Ｓ３に供給された潤滑油は、ハウジング２３の油戻し通路２３ａを経由して高圧空間Ｓ１に供給され、油溜まり空間１０ａに向かって落下する。第１副給油路６２ａを流れる潤滑油は、クランク軸１７と旋回スクロール２６の上端軸受２６ｃとの摺接面を潤滑した後、クランク室Ｓ３に供給される。クランク室Ｓ３に供給された潤滑油は、油戻し通路２３ａを経由して高圧空間Ｓ１に供給され、油溜まり空間１０ａに向かって落下する。

主給油路６１を上昇して油室８３まで到達した潤滑油は、給油細孔６３を経由して、圧縮機構１５のスラスト軸受面２４ｃに供給される。スラスト軸受面２４ｃに供給された潤滑油は、圧縮室４０に流入する。このとき、高温の潤滑油は、圧縮室４０に存在する圧縮される前の低温の冷媒を加熱し、かつ、微小な油滴の状態で冷媒に混入する。圧縮室４０で圧縮冷媒に混入した潤滑油は、圧縮冷媒と同じ経路を通って高圧空間Ｓ１に供給される。そして、潤滑油は、圧縮冷媒と共に冷媒案内流路７２およびモータ冷却通路５５を下降した後、油分離板７３に衝突する。油分離板７３に付着した潤滑油は、油溜まり空間１０ａに向かって落下する。

（３）圧縮機の特徴
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１では、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒は、ガスガイド７１によって形成される冷媒案内流路７２を通過して高圧空間Ｓ１に供給される。ガスガイド７１は、スポット溶接部位ＷＰにおいて、ケーシング１０の内面にスポット溶接されている。ガスガイド７１のスポット溶接部位ＷＰは、ケーシング１０の周方向に沿ってかかる力であるせん断方向の荷重ＣＬに対する強度は大きく、ケーシング１０の径方向に沿ってかかる力である引張方向の荷重ＲＬに対する強度は小さい。また、圧縮冷媒が通過する冷媒案内流路７２の圧力は、ガスガイド７１を挟んで冷媒案内流路７２の反対側に位置する高圧空間Ｓ１の圧力よりも高いので、ガスガイド７１には、冷媒案内流路７２側から高圧空間Ｓ１側に向かう力が作用している。

本実施形態において、スクロール圧縮機１０１のガスガイド７１は、冷媒案内流路７２を流れる冷媒の圧力に起因する引張方向の荷重ＲＬが低減される形状を有している。具体的には、図７に示されるように、冷媒案内流路７２の一部である上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を長方形Ｃ１と近似した場合、長方形Ｃ１の短辺Ｅ１２の長さＬ２と長辺Ｅ１１の長さＬ１との比Ｌ２／Ｌ１が少なくとも０．４５になるように、ガスガイド７１の形状が設計されている。ここで、長方形Ｃ１の長辺Ｅ１１の長さＬ１が短いほど、ガスガイド７１の周方向面Ｒ１３の面積も小さいので、ケーシング１０の径方向に作用する引張方向の荷重ＲＬも小さい。また、長方形Ｃ１の短辺Ｅ１２の長さＬ２が長いほど、ガスガイド７１の径方向面Ｒ１２の面積も大きいので、ケーシング１０の周方向に作用するせん断方向の荷重ＣＬも大きい。また、長方形Ｃ１の面積が一定である場合、長辺Ｅ１１の長さＬ１が短いほど、短辺Ｅ１２の長さＬ２が長いので、比Ｌ２／Ｌ１も大きい。

すなわち、冷媒案内流路７２の断面形状が長方形Ｃ１である場合、短辺Ｅ１２の長さＬ２と長辺Ｅ１１の長さＬ１との比Ｌ２／Ｌ１が大きくなるようにガスガイド７１の形状を設計することで、ガスガイド７１に作用する引張方向の荷重ＲＬを低減することができる。そして、ガスガイド７１のスポット溶接部位ＷＰは、引張方向の荷重ＲＬに対する強度が小さいので、ガスガイド７１に作用する引張方向の荷重ＲＬを低減することで、ガスガイド７１のスポット溶接部位ＷＰの強度を向上させることができる。従って、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイド７１を備える。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機について説明する。本実施形態の基本的な構成、動作および特徴は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機と同一であるので、第１実施形態との相違点を主に説明する。第１実施形態と同一の構造および機能を有する要素には、同一の参照符号が用いられている。

（１）圧縮機の構成
本実施形態におけるガスガイド１７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と異なる形状を有している。図８は、ケーシング１０の内面に固定されたガスガイド１７１をケーシング１０の内部から視た、ガスガイド１７１の正面図である。図９は、図８の矢印ＩＸから視たガスガイド１７１の上面図である。図１０は、図８の矢印Ｘから視たガスガイド１７１の下面図である。図１１は、図８のＸＩ−ＸＩ線におけるガスガイド１７１の断面図である。図１２は、図８のＸＩＩ−ＸＩＩ線におけるガスガイド１７１の断面図である。図１３は、図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線におけるガスガイド１７１の断面図である。

ガスガイド１７１は、図９〜図１１に示されるように、ケーシング１０の内面に密着して、ケーシング１０の内面との間に水平流路７２ａおよび鉛直流路７２ｂを形成する。鉛直流路７２ｂは、上部の上部鉛直流路７２ｂ１と下部の下部鉛直流路７２ｂ２とからなり、鉛直方向中央部において水平流路７２ａと連通する。図１２に示されるように、鉛直流路７２ｂの水平方向の断面積は、上方から下方へ行くに従って徐々に小さくなる。図１３に示されるように、ガスガイド１７１の上部鉛直流路７２ｂ１を形成する表面は、ケーシング１０の内面に接している接触面Ｒ２１と、ケーシング１０の径方向にほぼ沿った表面である径方向面Ｒ２２と、ケーシング１０の内面から離間しケーシング１０の周方向にほぼ沿った表面である周方向面Ｒ２３と、接触面Ｒ２１と径方向面Ｒ２２とを接続する外側湾曲面Ｒ２４と、径方向面Ｒ２２と周方向面Ｒ２３とを接続する内側湾曲面Ｒ２５とから構成されている。図１３に示されるスポット溶接部位ＷＰは、ガスガイド１７１の接触面Ｒ２１に位置している。

本実施形態におけるガスガイド１７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と比べて、冷媒案内流路７２の断面形状が異なっている。具体的には、図１３に示されるように、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面は、略台形の形状を有している。以下、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を台形Ｃ２と近似して説明する。台形Ｃ２は、ケーシング１０の内面１１ａに沿う辺である外底辺Ｅ２１と、外底辺Ｅ２１と平行な辺である内底辺Ｅ２２と、外底辺Ｅ２１と内底辺Ｅ２２とを連結する一対の側辺Ｅ２３とからなる。台形Ｃ２は、図１３に示されるように、２つの径方向面Ｒ２２の延長面がケーシング１０の内面１１ａと交差する２つのポイントＰ２１と、２つの径方向面Ｒ２２の延長面が周方向面Ｒ２３の延長面と交差する２つのポイントＰ２２とからなる４つの頂点を有する。台形Ｃ２の外底辺Ｅ２１は、２つのポイントＰ２１同士を連結する辺である。台形Ｃ２の内底辺Ｅ２２は、２つのポイントＰ２２同士を連結する辺である。台形Ｃ２の側辺Ｅ２３は、径方向面Ｒ２２の延長面上に位置する１つのポイントＰ２１と１つのポイントＰ２２とを連結する辺である。外側湾曲面Ｒ２４は、台形Ｃ２の外部に位置し、内側湾曲面Ｒ２５は、台形Ｃ２の内部に位置している。なお、台形Ｃ２は、外底辺Ｅ２１または内底辺Ｅ２２の垂直二等分線に対して対称である。本実施形態において、台形Ｃ２の内底辺Ｅ２２の長さＬ４と外底辺Ｅ２１の長さＬ３との比Ｌ４／Ｌ３は、０．９０未満であり、好ましくは０．８５未満である。また、台形Ｃ２の高さである外底辺Ｅ２１と内底辺Ｅ２２との間の距離Ｌ５と、外底辺Ｅ２１の長さＬ３との比Ｌ５／Ｌ３は、０．５０以上であり、好ましくは０．５５以上である。

また、図１３には、スポット溶接部位ＷＰの水平断面の中心ＣＰと、ケーシング１０（胴部ケーシング部１１）の水平断面の中心（図示せず）とを連結する直線ＷＬが示されている。本実施形態では、台形Ｃ２の側辺Ｅ２３と、その側辺Ｅ２３に最も近い直線ＷＬとの間の角度が４５度以下であることが好ましい。

なお、図１０および図１１に示されるように、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面も、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と同様の略台形の形状を有している。

（２）圧縮機の特徴
本実施形態において、スクロール圧縮機１０１のガスガイド１７１は、第１実施形態と同様に、冷媒案内流路７２を流れる冷媒の圧力に起因する引張方向の荷重が低減される形状を有している。具体的には、図１３に示されるように、冷媒案内流路７２の一部である上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を台形Ｃ２と近似した場合、台形Ｃ２の高さＬ５と外底辺Ｅ２１の長さＬ３との比Ｌ５／Ｌ３が少なくとも０．５０になるように、ガスガイド１７１の形状が設計されている。ここで、台形Ｃ２の外底辺Ｅ２１の長さＬ３が短いほど、内底辺Ｅ２２の長さＬ４も短く、ガスガイド１７１の周方向面Ｒ２３の面積も小さいので、ケーシング１０の径方向に作用する引張方向の荷重ＲＬも小さい。また、台形Ｃ２の高さＬ５が長いほど、側辺Ｅ２３も長いので、ケーシング１０の周方向に作用するせん断方向の荷重ＣＬも大きい。また、台形Ｃ２の面積が一定である場合、外底辺Ｅ２１の長さＬ３が短いほど、高さＬ５が長いので、比Ｌ５／Ｌ３も大きい。

すなわち、冷媒案内流路７２の断面形状が台形Ｃ２である場合、高さＬ５と外底辺Ｅ２１の長さＬ３との比Ｌ５／Ｌ３が大きくなるようにガスガイド１７１の形状を設計することで、ガスガイド１７１に作用する引張方向の荷重ＲＬを低減することができる。これにより、ガスガイド１７１のスポット溶接部位ＷＰの強度を向上させることができる。従って、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイド１７１を備える。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係るスクロール圧縮機について説明する。本実施形態の基本的な構成、動作および特徴は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機と同一であるので、第１実施形態との相違点を主に説明する。第１実施形態と同一の構造および機能を有する要素には、同一の参照符号が用いられている。

（１）圧縮機の構成
本実施形態におけるガスガイド２７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と異なる形状を有している。図１４は、ケーシング１０の内面に固定されたガスガイド２７１をケーシング１０の内部から視た、ガスガイド２７１の正面図である。図１５は、図１４の矢印ＸＶから視たガスガイド２７１の上面図である。図１６は、図１４の矢印ＸＶＩから視たガスガイド２７１の下面図である。図１７は、図１４のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線におけるガスガイド２７１の断面図である。図１８は、図１４のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線におけるガスガイド２７１の断面図である。図１９は、図１４のＸＩＸ−ＸＩＸ線におけるガスガイド２７１の断面図である。

ガスガイド２７１は、図１５〜図１７に示されるように、ケーシング１０の内面に密着して、ケーシング１０の内面との間に水平流路７２ａおよび鉛直流路７２ｂを形成する。鉛直流路７２ｂは、上部の上部鉛直流路７２ｂ１と下部の下部鉛直流路７２ｂ２とからなり、鉛直方向中央部において水平流路７２ａと連通する。図１８に示されるように、鉛直流路７２ｂの水平方向の断面積は、上方から下方へ行くに従って徐々に小さくなる。図１９に示されるように、ガスガイド２７１の上部鉛直流路７２ｂ１を形成する表面は、ケーシング１０の内面に接している接触面Ｒ３１と、ケーシング１０の径方向と所定の角度を成す方向に沿った表面である一対の傾斜面Ｒ３２と、接触面Ｒ３１と傾斜面Ｒ３２とを接続する外側湾曲面Ｒ３３と、一対の傾斜面Ｒ３２を互いに接続する内側湾曲面Ｒ３４とから構成されている。図１９に示されるスポット溶接部位ＷＰは、ガスガイド２７１の接触面Ｒ３１に位置している。

本実施形態におけるガスガイド２７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と比べて、冷媒案内流路７２の断面形状が異なっている。具体的には、図１９に示されるように、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面は、略三角形の形状を有している。以下、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を三角形Ｃ３と近似して説明する。三角形Ｃ３は、ケーシング１０の内面１１ａに沿う辺である底辺Ｅ３１と、底辺Ｅ３１以外の一対の斜辺Ｅ３２とからなる二等辺三角形である。三角形Ｃ３は、図１９に示されるように、２つの傾斜面Ｒ３２の延長面がケーシング１０の内面１１ａと交差する２つのポイントＰ３１と、２つの傾斜面Ｒ３２の延長面が交差する１つのポイントＰ３２とからなる３つの頂点を有する。三角形Ｃ３の底辺Ｅ３１は、２つのポイントＰ３１同士を連結する辺である。三角形Ｃ３の斜辺Ｅ３２は、１つのポイントＰ３１とポイントＰ３２とを連結する辺である。外側湾曲面Ｒ３３は、三角形Ｃ３の外部に位置し、内側湾曲面Ｒ３４は、三角形Ｃ３の内部に位置している。本実施形態において、三角形Ｃ３の底辺Ｅ３１と斜辺Ｅ３２との間の角度θは、４５度以上であり、好ましくは５０度以上である。

なお、図１６および図１７に示されるように、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面も、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と同様の略三角形の形状を有している。

（２）圧縮機の特徴
本実施形態において、スクロール圧縮機１０１のガスガイド２７１は、第１実施形態と同様に、冷媒案内流路７２を流れる冷媒の圧力に起因する引張方向の荷重が低減される形状を有している。具体的には、図１９に示されるように、冷媒案内流路７２の一部である上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を三角形Ｃ３と近似した場合、三角形Ｃ３の底辺Ｅ３１と斜辺Ｅ３２との間の角度θが少なくとも４５度になるように、ガスガイド２７１の形状が設計されている。そして、傾斜面Ｒ３２に作用する荷重を、ケーシング１０の径方向の荷重成分とケーシング１０の周方向の荷重成分とに分解した場合、三角形Ｃ３の底辺Ｅ３１と斜辺Ｅ３２との間の角度θが大きいほど、ケーシング１０の周方向の荷重成分が大きくなる。この場合、傾斜面Ｒ３２に対して、ケーシング１０の周方向に作用するせん断方向の荷重ＣＬは大きくなり、ケーシング１０の径方向に作用する引張方向の荷重ＲＬは小さくなる。

すなわち、冷媒案内流路７２の断面形状が三角形Ｃ３である場合、底辺Ｅ３１と斜辺Ｅ３２との間の角度θが大きくなるようにガスガイド２７１の形状を設計することで、ガスガイド２７１に作用する引張方向の荷重ＲＬを低減することができる。これにより、ガスガイド２７１のスポット溶接部位ＷＰの強度を向上させることができる。従って、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイド２７１を備える。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係るスクロール圧縮機について説明する。本実施形態の基本的な構成、動作および特徴は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機と同一であるので、第１実施形態との相違点を主に説明する。第１実施形態と同一の構造および機能を有する要素には、同一の参照符号が用いられている。

（１）圧縮機の構成
本実施形態におけるガスガイド３７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と異なる形状を有している。図２０は、ケーシング３０の内面に固定されたガスガイド３７１をケーシング１０の内部から視た、ガスガイド３７１の正面図である。図２１は、図２０の矢印ＸＸＩから視たガスガイド３７１の上面図である。図２２は、図２０の矢印ＸＸＩＩから視たガスガイド３７１の下面図である。図２３は、図２０のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線におけるガスガイド３７１の断面図である。図２４は、図２０のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線におけるガスガイド３７１の断面図である。図２５は、図２０のＸＸＶ−ＸＸＶ線におけるガスガイド３７１の断面図である。

ガスガイド３７１は、図２１〜図２３に示されるように、ケーシング１０の内面に密着して、ケーシング１０の内面との間に水平流路７２ａおよび鉛直流路７２ｂを形成する。鉛直流路７２ｂは、上部の上部鉛直流路７２ｂ１と下部の下部鉛直流路７２ｂ２とからなり、鉛直方向中央部において水平流路７２ａと連通する。図２４に示されるように、鉛直流路７２ｂの水平方向の断面積は、上方から下方へ行くに従って徐々に小さくなる。図２５に示されるように、ガスガイド３７１の上部鉛直流路７２ｂ１を形成する表面は、ケーシング１０の内面に接している接触面Ｒ４１と、ケーシング１０の内面から径方向内側に向かって突出している表面である湾曲面Ｒ４２と、接触面Ｒ４１と湾曲面Ｒ４２とを接続する外側湾曲面Ｒ４３とから構成されている。図２５に示されるスポット溶接部位ＷＰは、ガスガイド３７１の接触面Ｒ４１に位置している。

本実施形態におけるガスガイド３７１は、第１実施形態におけるガスガイド７１と比べて、冷媒案内流路７２の断面形状が異なっている。具体的には、図２５に示されるように、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面は、略半円の形状を有している。以下、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を半円Ｃ４と近似して説明する。半円Ｃ４の直径Ｅ４１は、ケーシング１０の内面１１ａに沿う辺に相当する。直径Ｅ４１は、図２５に示されるように、湾曲面Ｒ４２の両側の延長面がケーシング１０の内面１１ａと交差する２つのポイントＰ４１同士を連結する直線である。外側湾曲面Ｒ４３は、半円Ｃ４の外部に位置している。

なお、図２２および図２３に示されるように、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面も、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と同様の略半円の形状を有している。

（２）圧縮機の特徴
本実施形態において、スクロール圧縮機１０１のガスガイド３７１は、第１実施形態と同様に、冷媒案内流路７２を流れる冷媒の圧力に起因する引張方向の荷重が低減される形状を有している。具体的には、図２５に示されるように、冷媒案内流路７２の一部である上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面が半円Ｃ４に近似するように、ガスガイド３７１の形状が設計されている。そして、湾曲面Ｒ４２に作用する荷重は、ケーシング１０の径方向に作用する引張方向の荷重ＲＬと、ケーシング１０の周方向に作用するせん断方向の荷重ＣＬとに分解される。

すなわち、冷媒案内流路７２の断面形状が半円Ｃ４に近似するようにガスガイド３７１の形状を設計することで、ガスガイド３７１に作用する引張方向の荷重ＲＬを低減することができる。これにより、ガスガイド３７１のスポット溶接部位ＷＰの強度を向上させることができる。従って、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイド３７１を備える。

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明の具体的構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。以下、本発明の実施形態に係る圧縮機に対する適用可能な変形例について説明する。

（１）変形例Ａ
第１乃至第４実施形態では、圧縮機として、固定スクロール部品２４と旋回スクロール部品２６とから構成される圧縮機構１５を備えるスクロール圧縮機１０１が用いられているが、他のタイプの圧縮機構を備える圧縮機が用いられてもよい。例えば、ロータリー式の圧縮機やレシプロ式の圧縮機が用いられてもよい。

（２）変形例Ｂ
第１乃至第４実施形態では、ガスガイド７１，１７１，２７１，３７１によって形成される上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面と、水平流路７２ａの鉛直方向の断面とは、いずれも、長方形Ｃ１、台形Ｃ２、三角形Ｃ３および半円Ｃ４のいずれか１つの形状を有している。しかし、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面と、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面と、水平流路７２ａの鉛直方向の断面との少なくとも１つが、長方形Ｃ１、台形Ｃ２、三角形Ｃ３および半円Ｃ４のいずれか１つの形状を有していればよい。

例えば、第１実施形態におけるガスガイド７１では、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面は、短辺Ｅ１２の長さＬ２と長辺Ｅ１１の長さＬ１との比Ｌ２／Ｌ１が少なくとも０．４５である長方形Ｃ１であるが、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面である長方形Ｃ１の比Ｌ２／Ｌ１が少なくとも０．４５であれば、下部鉛直流路７２ｂ２の水平方向の断面および水平流路７２ａの鉛直方向の断面である長方形Ｃ１の比Ｌ２／Ｌ１が０．４５未満であってもよい。

（３）変形例Ｃ
第１乃至第４実施形態では、ガスガイド７１，１７１，２７１，３７１によって形成される上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面形状Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が満たすべき条件について説明した。例えば、第１実施形態において、上部鉛直流路７２ｂ１の水平方向の断面を近似する長方形Ｃ１は、短辺Ｅ１２の長さＬ２と長辺Ｅ１１の長さＬ１との比Ｌ２／Ｌ１が少なくとも０．４５である。

しかし、これらの断面形状Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、上部鉛直流路７２ｂ１を形成する流路形成面Ｒ１２〜Ｒ１５，Ｒ２２〜Ｒ２５，Ｒ３２〜Ｒ３４，Ｒ４２，Ｒ４３間の距離であってケーシング１０の径方向に垂直な方向の距離の最大値Ｄ１と、ケーシング１０の内面１１ａと流路形成面Ｒ１２〜Ｒ１５，Ｒ２２〜Ｒ２５，Ｒ３２〜Ｒ３４，Ｒ４２，Ｒ４３との間の距離であってケーシング１０の径方向の距離の最大値Ｄ２とが、Ｄ２／Ｄ１≧０．３５の関係を満たしていればよく、より好ましくは、Ｄ２／Ｄ１≧０．４０の関係を満たしていればよい。例として、図２６には、第１実施形態での長方形の断面形状Ｃ１における上記の距離Ｄ１，Ｄ２が示されている。距離Ｄ１は、２つの外側湾曲面Ｒ１４がケーシング１０の内面１１ａに接触している２つのポイントＰＡ間の距離である。距離Ｄ２は、ケーシング１０の内面１１ａと周方向面Ｒ１３との間の距離の最大値である。第１乃至第４実施形態における具体的な断面形状である長方形Ｃ１、台形Ｃ２、三角形Ｃ３および半円Ｃ４は、上記の距離の比Ｄ２／Ｄ１の条件を満たしている。

本発明に係る圧縮機は、スポット溶接強度を効率的に向上させることができるガスガイドを備える。

１０ ケーシング
１１ａ ケーシングの内面
７１ ガスガイド
７２ 冷媒案内流路（ガス流路）
７２ａ 水平流路（側部ガス流路）
７２ｂ１ 上部鉛直流路（上部ガス流路）
７２ｂ２ 下部鉛直流路（下部ガス流路）
１０１ スクロール圧縮機（圧縮機）
１７１ ガスガイド
２７１ ガスガイド
３７１ ガスガイド
Ｃ１ 略長方形の断面形状
Ｃ２ 略台形の断面形状
Ｃ３ 略三角形の断面形状
Ｃ４ 略半円の断面形状
Ｅ１１ 長方形の長辺
Ｅ１２ 長方形の短辺
Ｅ２１ 台形の外底辺
Ｅ２２ 台形の内底辺
Ｅ３１ 三角形の底辺
Ｅ３２ 三角形の底辺以外の二辺
Ｅ４１ 半円の直径
Ｒ１２〜Ｒ１５ 流路形成面
Ｒ２２〜Ｒ２５ 流路形成面
Ｒ３２〜Ｒ３４ 流路形成面
Ｒ４２，Ｒ４３ 流路形成面

特開２０１０−１０６７９０号公報

Claims (6)

1. ケーシング（１０）の内面にスポット溶接され、かつ、前記ケーシングの内面（１１ａ）と共にガス流路（７２）を形成する流路形成面（Ｒ１２〜Ｒ１５，Ｒ２２〜Ｒ２５，Ｒ３２〜Ｒ３４，Ｒ４２，Ｒ４３）を有するガスガイド（７１，１７１，２７１，３７１）を備える圧縮機（１０１）であって、
   少なくとも一部の前記ガス流路は、その断面形状（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）が、前記流路形成面間の距離であって前記ケーシングの径方向に垂直な方向の距離の最大値Ｄ１と、前記ケーシングの内面と前記流路形成面との間の距離であって前記ケーシングの径方向の距離の最大値Ｄ２とが、Ｄ２／Ｄ１≧０．３５の関係を満たす、
   圧縮機。
2. 前記ガス流路の前記断面形状（Ｃ１）は、略長方形であり、前記ケーシングの内面に沿う辺である長辺（Ｅ１１）の長さＬ１と、前記長辺に直交する辺である短辺（Ｅ１２）の長さＬ２とが、Ｌ２／Ｌ１≧０．４５の関係を満たす、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記ガス流路の前記断面形状（Ｃ２）は、略台形であり、前記ケーシングの内面に沿う辺である外底辺（Ｅ２１）の長さＬ３と、前記外底辺と平行な辺である内底辺（Ｅ２２）の長さＬ４と、前記外底辺と前記内底辺との間の距離Ｌ５とが、Ｌ４／Ｌ３＜０．９０、かつ、Ｌ５／Ｌ３≧０．５０の関係を満たす、
   請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記ガス流路の前記断面形状（Ｃ３）は、略三角形であり、前記ケーシングの内面に沿う辺である底辺（Ｅ３１）に対して、他の二辺（Ｅ３２）が４５度以上の角度を成す、
   請求項１に記載の圧縮機。
5. 前記ガス流路の前記断面形状（Ｃ４）は、略半円であり、前記ケーシングの内面に沿う辺が直径（Ｅ４１）である、
   請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記ガスガイドには、
   上方から流入したガスが下方に流れる上部ガス流路（７２ｂ１）と、
   前記上部ガス流路から流入したガスがさらに下方に流れる下部ガス流路（７２ｂ２）と、
   前記上部ガス流路から流入したガスが水平方向に流れる側部ガス流路（７２ａ）と、
   が形成されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。

Images