JP2014148916A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、運転時の騒音を低減することができる圧縮機を提供することである。
【解決手段】ロータリ圧縮機１０１は、駆動モータ１６と、圧縮機構１５とを備える。駆動モータ１６は、ロータ５２と、ロータ５２の外周側を囲むように配置されるステータ５１とを有する。圧縮機構１５は、駆動モータ１６によって駆動され、かつ、冷媒を圧縮する。ロータ５２は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒が通過する冷媒流路６１を有する。冷媒流路６１は、大径路６２と、入口側小径路６３と、出口側小径路６４とを有する。入口側小径路６３は、大径路６２と連通し、かつ、大径路６２の流路断面積より小さい流路断面積を有する。出口側小径路６４は、大径路６２と連通し、かつ、大径路６２の流路断面積より小さい流路断面積を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、圧縮機に関する。

従来、空気調和装置等に用いられる圧縮機は、冷媒回路を流れるガス冷媒を圧縮する圧縮機構を有する。圧縮機構は、ステータとロータとを有するモータによって駆動される。ロータは、クランク軸を介して圧縮機構に連結されている。ロータの軸回転によって、圧縮機構に回転力が伝達されて、圧縮機構が駆動する。

特許文献１（特開２００９−２６４１７５号公報）に開示されているロータリ式の圧縮機では、モータのロータは、回転軸方向に沿って形成されている冷媒流路を有する。この冷媒流路は、圧縮機構から吐出された圧縮冷媒が通過する流路であり、かつ、圧縮冷媒に混入している潤滑油が通過する流路である。圧縮冷媒は、冷媒流路を、鉛直方向下方から上方に向かって流れる。潤滑油は、冷媒流路を落下して、圧縮機のケーシング底部の油溜まりに到達する。

しかし、このロータリ式の圧縮機では、圧縮機構から吐出された圧縮冷媒が冷媒流路を通過することにより、音が発生するおそれがある。この音の主な原因は、圧縮機構から吐出される圧縮冷媒の圧力脈動によって冷媒流路で発生する共鳴である。ロータの冷媒流路を通過する冷媒に起因する音は、圧縮機の運転時における騒音の原因となる。

本発明の目的は、運転時の騒音を低減することができる圧縮機を提供することである。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、モータと、圧縮機構とを備える。モータは、ロータと、ロータの外周側を囲むように配置されるステータとを有する。圧縮機構は、モータによって駆動され、かつ、冷媒を圧縮する。ロータは、圧縮機構によって圧縮された冷媒が通過する冷媒流路を有する。冷媒流路は、大径路と、入口側小径路と、出口側小径路とを有する。入口側小径路は、大径路と連通し、かつ、大径路の流路断面積より小さい流路断面積を有する。出口側小径路は、大径路と連通し、かつ、大径路の流路断面積より小さい流路断面積を有する。

この圧縮機は、空気調和装置等が備える冷媒回路を循環するガス冷媒を圧縮する。冷媒回路を流れる低圧の冷媒は、圧縮機に吸入され、圧縮機構によって圧縮される。圧縮された冷媒は、モータのロータに形成される冷媒流路を通過して、圧縮機から吐出される。ロータの冷媒流路において、冷媒は、入口側小径路、大径路および出口側小径路の順に通過する。ロータの冷媒流路は、全体として、膨張型消音器の形状を有している。断面積が小さい入口側小径路を通過した冷媒は、断面積が大きい大径路に流入する際に膨張し、これにより、冷媒の速度および圧力が減少する。大径路を流れる冷媒の一部は、断面積が小さい出口側小径路に流入し、冷媒の残りは、大径路と出口側小径路との境界において反射する。反射した冷媒は、入口側小径路と大径路との境界においても反射する。すなわち、ロータの冷媒流路を通過する冷媒の一部は、音響インピーダンスが変化する、大径路の両端部において反射する。冷媒流路では、圧縮機構から周期的に吐出される冷媒により、冷媒の圧力脈動が発生する。すなわち、冷媒流路において、冷媒は疎密波として伝達される。冷媒流路の大径路において、反射した冷媒の波が互いに干渉すると、冷媒の波のエネルギーが低減される。これにより、ロータの冷媒流路において、圧縮機構から吐出される冷媒の圧力脈動が低減され、冷媒流路で発生する共鳴に起因する音が抑制される。従って、この圧縮機は、運転時の騒音を低減することができる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、ロータは、鋼板が積層された積層鋼板と、一対の端板とを有する。一対の端板は、鋼板の積層方向における積層鋼板の両端部に取り付けられる。冷媒流路は、積層方向に沿って、積層鋼板および端板に形成される。

この圧縮機では、ロータの冷媒流路は、ロータの回転軸に沿って積層鋼板に形成される貫通孔、および、一対の端板に形成される貫通孔から構成される。積層鋼板を構成する一部の鋼板の貫通孔の断面積を、他の鋼板の貫通孔の断面積より大きくすることで、積層鋼板に形成される貫通孔の一部の断面積を大きくすることができる。貫通孔の一部の断面積を、他の部分の断面積より大きくすることで、冷媒流路の大径路、入口側小径路および出口側小径路を形成することができる。従って、この圧縮機では、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路を、ロータに簡便に形成することができる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第２観点に係る圧縮機であって、大径路は、積層鋼板に形成される。入口側小径路は、端板の一方に形成される。出口側小径路は、端板の他方に形成される。

この圧縮機では、大径路は、ロータの回転軸に沿って積層鋼板に形成される貫通孔であって、断面積が一定である貫通孔である。入口側小径路および出口側小径路は、端板に形成される貫通孔であって、積層鋼板の貫通孔を一部塞ぐ貫通孔である。従って、この圧縮機では、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路を、ロータに簡便に形成することができる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第３観点に係る圧縮機であって、積層鋼板は、磁石が配置される磁石配置空間と、磁石配置空間に隣接する磁気障壁空間とを有する。磁気障壁空間は、積層方向に沿って積層鋼板を貫通する空間である。端板は、積層方向に沿ってロータを見た場合において、磁気障壁空間の一部を覆う。

この圧縮機では、ロータは、磁石による磁束の短絡を抑制するために形成される磁気障壁空間を有する。磁気障壁空間は、ロータの回転軸に沿って積層鋼板に形成される貫通孔である。磁気障壁空間は、冷媒流路の大径路として用いられる。入口側小径路および出口側小径路は、一対の端板にそれぞれ形成される貫通孔であって、磁気障壁空間の開口の一部を塞ぐ貫通孔である。従って、この圧縮機は、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路を、ロータに簡便に形成することができる。

本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機であって、ロータは、圧縮機構によって圧縮された冷媒が通過し、かつ、複数の冷媒流路が直列に連結された多段冷媒流路を有する。

この圧縮機では、ロータは、ロータの回転軸に沿って直列に連結された複数の冷媒流路を有する。ロータは、例えば、大径路の長さ、および、大径路の断面積と入口側小径路の断面積との比が互いに異なる複数の冷媒流路を有する。これにより、ロータは、膨張型消音器の形状によって効果的に抑制される音の周波数領域、および、消音量等が互いに異なる複数の冷媒流路を有することができる。従って、この圧縮機は、運転時の騒音をより効果的に低減することができる。

第１観点に係る圧縮機は、運転時の騒音を低減することができる。

第２観点乃至第４観点に係る圧縮機は、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路を、ロータに簡便に形成することができる。

第５観点に係る圧縮機は、運転時の騒音をより効果的に低減することができる。

第１実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。 図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける圧縮機構の横断面図である。 図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおけるステータの横断面図である。 ロータの上面図である。 ロータの下面図である。 図４の線分ＶＩ−ＶＩにおけるロータの縦断面図である。 冷媒流路の模式図である。 第２実施形態に係るロータリ圧縮機のロータコアの上面図である。 ロータの上面図である。 ロータの下面図である。 図９の線分ＸＩ−ＸＩにおけるロータの縦断面図である。 変形例Ａに係るロータの縦断面図である。 変形例Ｂに係るロータの縦断面図である。

本発明の実施形態に係る圧縮機について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る圧縮機は、ロータリ圧縮機である。ロータリ圧縮機は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続される。ロータリ圧縮機は、シリンダの内部でピストンを偏心回転させて、シリンダの内部の空間の容積を変化させることにより、冷媒回路を循環する冷媒を圧縮する圧縮機である。

―第１実施形態―
（１）圧縮機の構成
図１は、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０１の縦断面図である。ロータリ圧縮機１０１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、駆動モータ１６と、クランク軸１７と、吸入管１９と、吐出管２０とを備える。図１に示される点線の矢印は、冷媒の流れを表す。図１に示される線分Ｘは、クランク軸１７の回転軸を表す。以下、ロータリ圧縮機１０１の各構成要素について説明する。

（１−１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部および外部において圧力や温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成型されている。ケーシング１０は、胴部ケーシング部１１の略円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置されている。ケーシング１０の底部には、潤滑油が貯留される油貯留部１０ａが設けられている。潤滑油は、ロータリ圧縮機１０１内部の摺動部を潤滑するために用いられる冷凍機油である。

ケーシング１０は、主として、圧縮機構１５と、圧縮機構１５の上方に配置される駆動モータ１６と、鉛直方向に沿って配置されるクランク軸１７とを収容する。圧縮機構１５および駆動モータ１６は、クランク軸１７を介して連結されている。吸入管１９および吐出管２０は、ケーシング１０と気密状に接合されている。

（１−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、主として、フロントヘッド２３と、シリンダ２４と、リアヘッド２５と、ピストン２１とから構成されている。フロントヘッド２３、シリンダ２４およびリアヘッド２５は、レーザ溶接によって一体的に締結されている。圧縮機構１５の上方の空間は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒が吐出される高圧空間Ｓ１である。

図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける圧縮機構の横断面図である。図１に示されるように、圧縮機構１５は、フロントヘッド２３、シリンダ２４およびリアヘッド２５によって囲まれた空間である圧縮室４０を有する。図２に示されるように、圧縮室４０は、ピストン２１によって、吸入管１９と連通する吸入室４１と、高圧空間Ｓ１と連通する吐出室４２とに区画される。

ピストン２１は、クランク軸１７の偏心軸部１７ａに嵌合されている。クランク軸１７の軸回転によって、ピストン２１は、圧縮室４０において、クランク軸１７の回転軸Ｘを中心とする公転運動を行う。ピストン２１の公転運動によって、圧縮室４０の吸入室４１および吐出室４２の容積が変化する。

（１−３）駆動モータ
駆動モータ１６は、ケーシング１０の内部に収容され、圧縮機構１５の上方に設置されるブラシレスＤＣモータである。駆動モータ１６は、主として、ケーシング１０の内周面に固定されるステータ５１と、ステータ５１の内側にエアギャップを設けて回転自在に収容されるロータ５２とから構成される。駆動モータ１６は、６個の集中巻きコイルを有する三相モータであり、インバータ制御によって駆動される可変速モータである。駆動モータ１６の構成の詳細については、後述する。

（１−４）クランク軸
クランク軸１７は、その中心軸である回転軸Ｘが鉛直方向に沿うように配置されている。クランク軸１７は、偏心軸部１７ａを有している。クランク軸１７の偏心軸部１７ａは、圧縮機構１５のピストン２１と連結されている。クランク軸１７の鉛直方向上側の端部は、駆動モータ１６のロータ５２と連結されている。クランク軸１７は、フロントヘッド２３およびリアヘッド２５によって、回転自在に支持されている。

（１−５）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１を貫通する管である。ケーシング１０の内部にある吸入管１９の端部は、圧縮機構１５に嵌め込まれている。ケーシング１０の外部にある吸入管１９の端部は、冷媒回路に接続されている。吸入管１９は、冷媒回路から圧縮機構１５に冷媒を供給するための管である。

（１−６）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０の上壁部１２を貫通する管である。ケーシング１０の内部にある吐出管２０の端部は、駆動モータ１６の上方の高圧空間Ｓ１に位置している。ケーシング１０の外部にある吐出管２０の端部は、冷媒回路に接続されている。吐出管２０は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒を冷媒回路に供給するための管である。

（２）駆動モータの構成
駆動モータ１６の構成の詳細について説明する。図３は、図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおけるステータ５１の横断面図である。図４は、ロータ５２の上面図である。図５は、ロータ５２の下面図である。図６は、図４の線分ＶＩ−ＶＩにおけるロータ５２の縦断面図である。

（２−１）ステータ
ステータ５１は、図１に示されるように、ステータコア５１ａと、ステータコア５１ａの鉛直方向の両端面に取り付けられる一対のインシュレータ５１ｂとを有している。

ステータコア５１ａは、ステータコア５１ａの外周面とケーシング１０の内周面とが溶接されることにより、ケーシング１０に固定されている。ステータコア５１ａは、図３に示されるように、円筒部５１ｃと、６個のティース５１ｄとを有する。それぞれのティース５１ｄは、円筒部５１ｃの内周面から、円筒部５１ｃの径方向内側に向かって突出している。円筒部５１ｃの径方向は、鉛直方向に直交する水平面内にある。６個のティース５１ｄは、円筒部５１ｃの周方向に沿って、等間隔に配置されている。６個のティース５１ｄは、円筒部５１ｃの中心軸に対して６回対称となる位置に配置されている。円筒部５１ｃの中心軸は、クランク軸１７の回転軸Ｘと一致する。

ステータコア５１ａの円筒部５１ｃの外周面には、図３に示されるように、６個のコアカット５１ｅが形成されている。それぞれのコアカット５１ｅは、円筒部５１ｃの上端面から下端面に亘り、円筒部５１ｃの中心軸に沿って切欠形成されている溝である。それぞれのコアカット５１ｅは、ティース５１ｄから見て、円筒部５１ｃの径方向外側に位置している。６個のコアカット５１ｅは、円筒部５１ｃの周方向に沿って、等間隔に配置されている。６個のコアカット５１ｅは、円筒部５１ｃの中心軸に対して６回対称となる位置に配置されている。

インシュレータ５１ｂは、ステータコア５１ａの鉛直方向の両端面に接している絶縁体である。インシュレータ５１ｂは、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミドおよびポリエステル等の高い耐熱性を有する樹脂から成型される。

ステータコア５１ａのティース５１ｄは、インシュレータ５１ｂと共に、導線が巻き付けられている。これにより、ステータコア５１ａの各ティース５１ｄには、コイル５１ｆが形成されている。コイル５１ｆは、複数のティース５１ｄに亘って巻き付けられておらず、各ティース５１ｄに独立して巻き付けられている集中巻きコイルである。インシュレータ５１ｂは、ステータコア５１ａと、コイル５１ｆの導線とを絶縁している。コイル５１ｆの中性点は、絶縁キャップ（図示せず）に収納され、隣接する２個のティース５１ｄ間の空間に挿入されている。

（２−２）ロータ
ロータ５２は、クランク軸１７と連結されている。クランク軸１７は、ロータ５２を鉛直方向に貫通している。ロータ５２の回転軸は、クランク軸１７の回転軸Ｘと一致する。ロータ５２は、クランク軸１７を介して、圧縮機構１５と接続されている。ロータ５２は、図１に示されるように、ロータコア７２と、ロータコア７２の鉛直方向の両端面に取り付けられる一対の端板７３ａ，７３ｂと、端板７３ａ，７３ｂのそれぞれに取り付けられる一対のバランスウェイト７４ａ，７４ｂとを有している。ロータ５２は、鉛直方向に貫通する孔である６個の冷媒流路６１を有している。図７は、ロータ５２に形成される冷媒流路６１の模式図である。

（２−２−１）ロータコア
ロータコア７２は、その回転中心にクランク軸１７が嵌め込まれる略円筒形状の部材である。ロータコア７２は、鉛直方向に積層された複数の電磁鋼板７１から構成される積層鋼板である。

ロータコア７２は、複数の磁石７２ｄを有している。本実施形態では、図４乃至図６に示されるように、６個の板状の磁石７２ｄが、ロータコア７２に嵌め込まれている。６個の磁石７２ｄは、ロータコア７２の周方向に沿って、等間隔に配置されている。６個の磁石７２ｄは、ロータコア７２の中心軸に対して６回対称となる位置に配置されている。ロータコア７２の中心軸は、クランク軸１７の回転軸Ｘと一致する。

ロータコア７２は、クランク軸１７が貫通する軸孔７２ａと、一対の端板７３ａ，７３ｂをロータコア７２に固定するためのリベット（図示せず）が嵌め込まれる貫通孔である６個のリベット孔７２ｂと、後述する冷媒流路６１の一部である６個の貫通孔７２ｃとを有している。図４および図５に示されるように、各リベット孔７２ｂは、ロータコア７２の周方向に隣接する２個の磁石７２ｄの間の内側に形成される。各貫通孔７２ｃは、各磁石７２ｄの内側に形成される。貫通孔７２ｃは、鉛直方向に沿ってロータコア７２を貫通する孔である。

（２−２−２）端板
一対の端板７３ａ，７３ｂは、ロータコア７２の鉛直方向の両端面に固定される環状の板部材である。一対の端板７３ａ，７３ｂは、ロータコア７２の上端面に取り付けられる上部端板７３ａと、ロータコア７２の下端面に取り付けられる下部端板７３ｂとから構成される。図４は、上部端板７３ａの平面図を表す。図５は、下部端板７３ｂの平面図を表す。図４および図５において、バランスウェイト７４ａ，７４ｂは、点線でハッチングされた領域である。

上部端板７３ａは、クランク軸１７が貫通する軸孔７５ａと、上部端板７３ａをロータコア７２に固定するためのリベットが嵌め込まれる６個のリベット孔７５ｂと、冷媒流路６１の一部である６個の貫通孔７５ｃとを有している。図４および図６に示されるように、ロータ５２を上面視した場合において、上部端板７３ａの軸孔７５ａは、ロータコア７２の軸孔７２ａと同じ位置に形成され、上部端板７３ａのリベット孔７５ｂは、ロータコア７２のリベット孔７２ｂと同じ位置に形成され、上部端板７３ａの貫通孔７５ｃは、ロータコア７２の貫通孔７２ｃと重なる位置に形成される。

下部端板７３ｂは、クランク軸１７が貫通する軸孔７６ａと、下部端板７３ｂをロータコア７２に固定するためのリベットが嵌め込まれる６個のリベット孔７６ｂと、冷媒流路６１の一部である６個の貫通孔７６ｃとを有している。図５および図６に示されるように、ロータ５２を下面視した場合において、下部端板７３ｂの軸孔７６ａは、ロータコア７２の軸孔７２ａと同じ位置に形成され、下部端板７３ｂのリベット孔７６ｂは、ロータコア７２のリベット孔７２ｂと同じ位置に形成され、下部端板７３ｂの貫通孔７６ｃは、ロータコア７２の貫通孔７２ｃと重なる位置に形成される。

（２−２−３）バランスウェイト
一対のバランスウェイト７４ａ，７４ｂは、一対の端板７３ａ，７３ｂに固定され、ロータコア７２の軸回転時におけるバランスを保つための部材である。一対のバランスウェイト７４ａ，７４ｂは、上部端板７３ａに取り付けられる上部バランスウェイト７４ａと、下部端板７３ｂに取り付けられる下部バランスウェイト７４ｂとから構成される。図４は、上部端板７３ａに取り付けられる上部バランスウェイト７４ａの平面図を表す。図５は、下部端板７３ｂに取り付けられる下部バランスウェイト７４ｂの平面図を表す。一対のバランスウェイト７４ａ，７４ｂは、図４および図５に示されるように、鉛直方向に沿って見た場合において、略半環形状を有している。

上部バランスウェイト７４ａは、リベット孔７７ｂを有している。図４および図６に示されるように、ロータ５２を上面視した場合において、上部バランスウェイト７４ａのリベット孔７７ｂは、ロータコア７２のリベット孔７２ｂ、および、上部端板７３ａのリベット孔７５ｂと同じ位置に形成される。上部バランスウェイト７４ａは、上部端板７３ａと共に、リベットによって、ロータコア７２に固定されている。

下部バランスウェイト７４ｂは、リベット孔７８ｂを有している。図５および図６に示されるように、ロータ５２を下面視した場合において、下部バランスウェイト７４ｂのリベット孔７８ｂは、ロータコア７２のリベット孔７２ｂ、および、下部端板７３ｂのリベット孔７６ｂと同じ位置に形成される。下部バランスウェイト７４ｂは、下部端板７３ｂと共に、リベットによって、ロータコア７２に固定されている。

下部バランスウェイト７４ｂは、クランク軸１７の回転軸Ｘに対して、上部バランスウェイト７４ａと位相が１８０度異なる位置に配置されている。上部バランスウェイト７４ａおよび下部バランスウェイト７４ｂは、それぞれ、ロータ５２を鉛直方向に沿って見た場合において、その外周がロータコア７２の外周と一致する位置に配置されている。

（２−２−４）冷媒流路
ロータ５２は、ロータコア７２および一対の端板７３ａ，７３ｂを鉛直方向に貫通する複数の冷媒流路６１を有している。本実施形態では、ロータ５２は、６個の冷媒流路６１を有している。図４乃至図６に示されるように、各冷媒流路６１は、各磁石７２ｄの内側に形成されている。

冷媒流路６１は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒が下方から上方に向かって流れる空間である。また、冷媒流路６１は、圧縮機構１５によって圧縮された冷媒から分離された潤滑油が落下する空間である。圧縮機構１５から吐出され冷媒流路６１を通過した冷媒は、吐出管２０を介してロータリ圧縮機１０１の外部の冷媒回路に供給される。冷媒から分離され冷媒流路６１を通過した潤滑油は、ケーシング１０の底部の油貯留部１０ａに供給される。

冷媒流路６１は、大径路６２と、入口側小径路６３と、出口側小径路６４とから構成される。図６および図７に示されるように、入口側小径路６３と、大径路６２と、出口側小径路６４とは、この順番で直列に連結されている。入口側小径路６３は、ロータ５２の下端部に形成され、出口側小径路６４は、ロータ５２の上端部に形成される。大径路６２は、入口側小径路６３と出口側小径路６４との間に位置する。

入口側小径路６３は、下部端板７３ｂの下面において、ロータ５２の下方の高圧空間Ｓ１に開口する。入口側小径路６３は、図６に示されるように、下部端板７３ｂの貫通孔７６ｃ、および、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成される。出口側小径路６４は、上部端板７３ａの上面において、ロータ５２の上方の高圧空間Ｓ１に開口する。出口側小径路６４は、図６に示されるように、上部端板７３ａの貫通孔７５ｃ、および、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成される。大径路６２は、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成され、入口側小径路６３および出口側小径路６４と連通する。

図７に示されるように、冷媒流路６１において、大径路６２、入口側小径路６３および出口側小径路６４は、それぞれ、水平方向の断面積が一定である。大径路６２の断面積は、入口側小径路６３の断面積および出口側小径路６４の断面積より大きい。入口側小径路６３の断面積は、出口側小径路６４の断面積と等しい。これにより、冷媒流路６１は、全体として、膨張型消音器の形状を有している。

ロータコア７２を構成する複数の電磁鋼板７１は、それぞれ、ロータコア７２の貫通孔７２ｃを構成する孔を有している。具体的には、各電磁鋼板７１は、その鉛直方向の高さ位置に応じて、大径路６２を構成する孔、入口側小径路６３を構成する孔、および、出口側小径路６４を構成する孔のいずれかを有している。例えば、大径路６２と同じ高さ位置にある電磁鋼板７１は、大径路６２の断面積と同じ断面積の孔を有している。また、入口側小径路６３と同じ高さ位置にある電磁鋼板７１は、入口側小径路６３の断面積と同じ断面積の孔を有している。電磁鋼板７１が積層されたロータコア７２では、各電磁鋼板７１の孔は、貫通孔７２ｃを構成し、かつ、冷媒流路６１の一部を構成する。

圧縮機構１５によって圧縮された冷媒は、入口側小径路６３、大径路６２、出口側小径路６４の順に、冷媒流路６１を通過する。冷媒流路６１を通過した冷媒から分離された潤滑油は、出口側小径路６４、大径路６２、入口側小径路６３の順に、冷媒流路６１を通過する。

（３）圧縮機の動作
駆動モータ１６が起動すると、ロータ５２が、回転軸Ｘ周りに回転し、クランク軸１７も、回転軸Ｘ周りに回転する。クランク軸１７の軸回転により、圧縮機構１５のピストン２１は、圧縮室４０において、クランク軸１７の回転軸Ｘを中心とする公転運動を行う。ピストン２１の公転運動によって、圧縮室４０の吸入室４１および吐出室４２の容積が変化する。

ケーシング１０の外部の冷媒回路を流れる低圧のガス冷媒は、吸入管１９を介して、圧縮室４０の吸入室４１に吸入される。吸入室４１の容積は、ピストン２１の公転運動によって減少し、その結果、冷媒は圧縮され、吸入室４１は吐出室４２となる。圧縮された高圧のガス冷媒は、吐出室４２から高圧空間Ｓ１に吐出される。吐出された圧縮冷媒は、鉛直方向上方に向かって、ステータ５１とロータ５２との間の空間であるエアギャップ、および、ロータ５２の冷媒流路６１を通過する。その後、圧縮冷媒は、吐出管２０を介してケーシング１０の外部の冷媒回路に供給される。ロータリ圧縮機１０１で圧縮される冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ２２、Ｒ３２および二酸化炭素である。

ケーシング１０底部の油貯留部１０ａに貯留されている潤滑油は、圧縮機構１５等の摺動部に供給される。圧縮機構１５の摺動部に供給された潤滑油は、圧縮室４０に流入する。圧縮室４０において、潤滑油は、微小な油滴となって、冷媒ガスに混入する。そのため、圧縮機構１５から吐出された圧縮冷媒は、潤滑油を含んでいる。圧縮冷媒に含まれる潤滑油の一部は、駆動モータ１６の上方の高圧空間Ｓ１において、例えば、冷媒の流れによる遠心力を受けて冷媒から分離されて、ケーシング１０の内周面に付着する。ケーシング１０の内周面に付着した潤滑油は、ケーシング１０の内周面を伝いながら、ステータコア５１ａのコアカット５１ｅを通過して落下する。コアカット５１ｅを通過した潤滑油は、最終的に、油貯留部１０ａに戻る。

（４）特徴
ロータリ圧縮機１０１は、空気調和装置等が備える冷媒回路を循環するガス冷媒を圧縮する。冷媒回路を流れる低圧の冷媒は、吸入管１９を介して、ケーシング１０の内部の圧縮機構１５に流入する。圧縮機構１５によって圧縮された高圧の冷媒は、ステータ５１とロータ５２との間のエアギャップ、および、ロータ５２の冷媒流路６１を、下方から上方に向かって通過する。その後、高圧の冷媒は、吐出管２０を介して、ケーシング１０の外部に吐出される。

圧縮機構１５は、圧縮室４０で圧縮された冷媒を周期的に吐出する。具体的には、圧縮機構１５は、クランク軸１７の回転周波数の逆数に相当する周期で、圧縮された高圧の冷媒を高圧空間Ｓ１に吐出する。そのため、冷媒流路６１では、圧縮機構１５から吐出された高圧の冷媒が周期的に通過する。これにより、冷媒流路６１では、冷媒の圧力脈動が発生する。

ロータ５２の冷媒流路６１において、冷媒は、入口側小径路６３、大径路６２および出口側小径路６４の順に通過する。図７に示されるように、ロータ５２の冷媒流路６１では、大径路６２の断面積は、入口側小径路６３の断面積および出口側小径路６４の断面積より大きい。すなわち、冷媒流路６１は、全体として、膨張型消音器の形状を有している。

圧縮機構１５から吐出された高圧の冷媒の一部は、駆動モータ１６の下方の高圧空間Ｓ１から入口側小径路６３に流入する。入口側小径路６３を通過した冷媒は、大径路６２に流入する。入口側小径路６３を通過した冷媒は、入口側小径路６３より大きい断面積を有する大径路６２に流入する際に膨張する。これにより、大径路６２を流れる冷媒の速度および圧力は、入口側小径路６３を流れる冷媒の速度および圧力より小さくなる。大径路６２を流れる冷媒の一部は、大径路６２より小さい断面積を有する出口側小径路６４に流入する。一方、大径路６２を流れる冷媒の残りは、大径路６２と出口側小径路６４との境界において反射する。大径路６２と出口側小径路６４との境界は、冷媒流路６１の断面積が変化する部分である。反射した冷媒は、大径路６２を上方から下方に向かって流れ、入口側小径路６３と大径路６２との境界において反射する。すなわち、ロータ５２の冷媒流路６１を通過する冷媒の一部は、音響インピーダンスが変化する、大径路６２の上端部および下端部において反射する。

冷媒流路６１では、上述したように、圧縮機構１５から周期的に吐出される冷媒により、冷媒の圧力脈動が発生する。すなわち、冷媒流路６１において、冷媒は疎密波として伝達される。そのため、大径路６２において、反射した冷媒の波が互いに干渉することで、冷媒の波のエネルギーが低減される。これにより、ロータ５２の冷媒流路６１において、圧縮機構１５から吐出される冷媒の圧力脈動が低減される。冷媒の圧力脈動が低減されることによって、冷媒流路６１で発生する共鳴に起因する音が抑制される。従って、ロータリ圧縮機１０１は、運転時の騒音を低減することができる。なお、冷媒流路６１で発生する共鳴に起因する音は、１０００Ｈｚ以下の低周波数を有する。

理論的には、膨張型消音器としての冷媒流路６１の消音量は、下記の式によって算出される。

上記の式において、Ｒは冷媒流路６１の消音量であり、Ｓ１は入口側小径路６３および出口側小径路６４の断面積であり、Ｓ２は大径路６２の断面積であり、ｆは冷媒の圧力脈動の周波数（クランク軸１７の回転周波数）であり、ｃは音速であり、Ｌは大径路６２の鉛直方向の長さである。図７には、入口側小径路６３および出口側小径路６４の断面積Ｓ１、大径路６２の断面積Ｓ２、および、大径路６２の長さＬが示されている。上記の式に基づいて、冷媒流路６１の形状に関連するパラメータＳ１、Ｓ２およびＬを適宜に設定することで、冷媒流路６１の消音量Ｒを調節することができる。例えば、大径路６２の断面積Ｓ２と、入口側小径路６３および出口側小径路６４の断面積Ｓ１との比が大きいほど、消音量Ｒが大きくなる。また、冷媒流路６１における冷媒の圧力脈動の周波数に応じて、大径路６２の長さＬを適宜に設定することで、消音量Ｒを向上させることができる。

また、ロータリ圧縮機１０１では、ロータ５２の冷媒流路６１は、ロータコア７２に形成される貫通孔７２ｃ、上部端板７３ａに形成される貫通孔７５ｃ、および、下部端板７３ｂに形成される貫通孔７６ｃから構成される。ロータコア７２は、複数の電磁鋼板７１が鉛直方向に積層されて構成される。各電磁鋼板７１は、その鉛直方向の高さ位置における冷媒流路６１の断面積と同じ断面積を有する孔が形成されている。そのため、電磁鋼板７１は、入口側小径路６３の一部を構成する孔を有する電磁鋼板７１と、大径路６２の一部を構成する孔を有する電磁鋼板７１と、出口側小径路６４の一部を構成する孔を有する電磁鋼板７１とに分類される。そして、これらの３種類の電磁鋼板７１を適宜に組み合わせることで、大径路６２、入口側小径路６３および出口側小径路６４の鉛直方向の長さを変更することができる。また、電磁鋼板７１に形成される孔の断面積を変更することで、大径路６２、入口側小径路６３および出口側小径路６４の断面積を変更することができる。そして、これらの電磁鋼板７１を積層することで、所定の形状を有する冷媒流路６１が形成されたロータ５２を容易に組み立てることができる。従って、ロータリ圧縮機１０１は、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路６１を、ロータ５２に簡便に形成することができる。

―第２実施形態―
（１）圧縮機の構成
第２実施形態に係るロータリ圧縮機は、駆動モータ１６のロータ１５２を除いて、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０１と同じ構成を有している。そのため、ロータ１５２以外のロータリ圧縮機の構成要素に関する説明は省略する。図８は、本実施形態におけるロータ１５２のロータコア１７２の上面図である。図９は、ロータ１５２の上面図である。図１０は、ロータ１５２の下面図である。

ロータ１５２は、ロータコア１７２と、ロータコア１７２の鉛直方向の両端面に取り付けられる一対の端板１７３ａ，１７３ｂと、端板１７３ａ，１７３ｂのそれぞれに取り付けられる一対のバランスウェイト１７４ａ，１７４ｂとを有している。

（１−１）ロータコア
ロータコア１７２は、その回転中心にクランク軸１７が嵌め込まれる略円筒形状の部材である。ロータコア１７２は、鉛直方向に積層された複数の電磁鋼板１７１から構成される積層鋼板である。ロータコア１７２の中心軸は、クランク軸１７の回転軸Ｘと一致する。

ロータコア１７２は、６個の磁石１７２ｄ、および、６個の磁石配置空間１６５を有している。各磁石１７２ｄは、各磁石配置空間１６５に嵌め込まれている。磁石配置空間１６５は、図８に示されるように、ロータコア１７２の周方向に沿って、所定の間隔をあけて等間隔に配置されている。６個の磁石配置空間１６５は、ロータコア１７２の中心軸に対して６回対称となる位置に配置されている。ロータコア１７２を鉛直方向に沿って見た場合において、磁石配置空間１６５の形状は、四角形である。図８において、磁石１７２ｄは、点線でハッチングされた領域である。

ロータコア１７２は、さらに、１２個の磁気障壁空間１６１を有している。各磁気障壁空間１６１は、図８に示されるように、ロータコア１７２の周方向に沿って隣接している２個の磁石配置空間１６５の間に位置している。磁気障壁空間１６１は、ロータコア１７２を鉛直方向に沿って見た場合において、磁石配置空間１６５の両側に隣接して形成されている。磁気障壁空間１６１は、磁石１７２ｄの磁束の短絡を抑制するための空間である。磁気障壁空間１６１は、ロータコア１７２を鉛直方向に貫通する孔である。磁気障壁空間１６１は、後述するように、ロータコア１７２の冷媒流路１６１の一部を構成する。ロータコア１７２の冷媒流路１６１は、第１実施形態におけるロータコア７２の冷媒流路６１に相当する。

ロータコア１７２は、さらに、クランク軸１７が貫通する軸孔１７２ａと、一対の端板１７３ａ，１７３ｂをロータコア１７２に固定するためのリベット（図示せず）が嵌め込まれる６個のリベット孔１７２ｂとを有している。

（１−２）端板
一対の端板１７３ａ，１７３ｂは、ロータコア１７２の鉛直方向の両端面に固定される環状の板部材である。一対の端板１７３ａ，１７３ｂは、ロータコア１７２の上端面に取り付けられる上部端板１７３ａと、ロータコア１７２の下端面に取り付けられる下部端板１７３ｂとから構成される。図９は、上部端板１７３ａの平面図を表す。図１０は、下部端板１７３ｂの平面図を表す。図９および図１０において、バランスウェイト１７４ａ，１７４ｂは、点線でハッチングされた領域である。

上部端板１７３ａは、クランク軸１７が貫通する軸孔１７５ａと、上部端板１７３ａをロータコア１７２に固定するためのリベットが嵌め込まれる６個のリベット孔１７５ｂと、１２個の貫通孔１７５ｃとを有している。図９に示されるように、ロータ１５２を上面視した場合において、上部端板１７３ａの軸孔１７５ａは、ロータコア１７２の軸孔１７２ａと同じ位置に形成され、上部端板１７３ａのリベット孔１７５ｂは、ロータコア１７２のリベット孔１７２ｂと同じ位置に形成され、上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃは、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃと重なる位置に形成されている。上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃの断面積は、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃの断面積より小さい。

下部端板１７３ｂは、クランク軸１７が貫通する軸孔１７６ａと、下部端板１７３ｂをロータコア１７２に固定するためのリベットが嵌め込まれる６個のリベット孔１７６ｂと、１２個の貫通孔１７６ｃとを有している。図１０に示されるように、ロータ１５２を下面視した場合において、下部端板１７３ｂの軸孔１７６ａは、ロータコア１７２の軸孔１７２ａと同じ位置に形成され、下部端板１７３ｂのリベット孔１７６ｂは、ロータコア１７２のリベット孔１７２ｂと同じ位置に形成され、下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃは、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃと重なる位置に形成されている。下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃの断面積は、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃの断面積より小さい。

（１−３）バランスウェイト
一対のバランスウェイト１７４ａ，１７４ｂは、一対の端板１７３ａ，１７３ｂに固定され、ロータコア１７２の軸回転時におけるバランスを保つための部材である。一対のバランスウェイト１７４ａ，１７４ｂは、上部端板１７３ａに取り付けられる上部バランスウェイト１７４ａと、下部端板１７３ｂに取り付けられる下部バランスウェイト１７４ｂとから構成される。図９は、上部端板１７３ａに取り付けられる上部バランスウェイト１７４ａの平面図を表す。図１０は、下部端板１７３ｂに取り付けられる下部バランスウェイト１７４ｂの平面図を表す。一対のバランスウェイト１７４ａ，１７４ｂは、図９および図１０に示されるように、鉛直方向に沿って見た場合において、略半環形状を有している。

上部バランスウェイト１７４ａは、リベット孔１７７ｂおよび貫通孔１７７ｃを有している。図９に示されるように、ロータ１５２を上面視した場合において、上部バランスウェイト１７４ａのリベット孔１７７ｂは、ロータコア１７２のリベット孔１７２ｂ、および、上部端板１７３ａのリベット孔１７５ｂと同じ位置に形成される。上部バランスウェイト１７４ａは、上部端板１７３ａと共に、リベットによって、ロータコア１７２に固定されている。上部バランスウェイト１７４ａの貫通孔１７７ｃは、ロータ１５２を上面視した場合において、上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃと同じ位置に形成される。上部バランスウェイト１７４ａの貫通孔１７７ｃの断面積は、上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃの断面積と等しい。

下部バランスウェイト１７４ｂは、リベット孔１７８ｂおよび貫通孔１７８ｃを有している。図１０に示されるように、ロータ１５２を下面視した場合において、下部バランスウェイト１７４ｂのリベット孔１７８ｂは、ロータコア１７２のリベット孔１７２ｂ、および、下部端板１７３ｂのリベット孔１７６ｂと同じ位置に形成される。下部バランスウェイト１７４ｂは、下部端板１７３ｂと共に、リベットによって、ロータコア１７２に固定されている。下部バランスウェイト１７４ｂの貫通孔１７８ｃは、ロータ１５２を下面視した場合において、下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃと同じ位置に形成される。下部バランスウェイト１７４ｂの貫通孔１７８ｃの断面積は、下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃの断面積と等しい。

下部バランスウェイト１７４ｂは、ロータコア１７２の中心軸に対して、上部バランスウェイト１７４ａと位相が１８０度異なる位置に配置されている。上部バランスウェイト１７４ａおよび下部バランスウェイト１７４ｂは、それぞれ、ロータ１５２を鉛直方向に沿って見た場合において、その外周がロータコア１７２の外周と一致する位置に配置されている。

（１−４）冷媒流路
図１１は、図９の線分ＸＩ−ＸＩにおけるロータ１５２の縦断面図である。ロータ１５２は、６個の冷媒流路１６１を有している。冷媒流路１６１は、大径路１６２と、入口側小径路１６３と、出口側小径路１６４とから構成される。図１１に示されるように、入口側小径路１６３と、大径路１６２と、出口側小径路１６４とは、この順番で直列に連結されている。入口側小径路１６３は、ロータ１５２の下端部に形成され、出口側小径路１６４は、ロータ１５２の上端部に形成される。大径路１６２は、入口側小径路１６３と出口側小径路１６４との間に位置する。

入口側小径路１６３は、下部端板１７３ｂの下面において、ロータ１５２の下方の高圧空間Ｓ１に開口する。入口側小径路１６３の一部は、図１１に示されるように、下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃのみから構成される。入口側小径路１６３の一部は、図１１に示されるように、下部端板１７３ｂの貫通孔１７６ｃ、および、下部バランスウェイト１７４ｂの貫通孔１７８ｃから構成される
出口側小径路１６４は、上部端板１７３ａの上面において、ロータ１５２の上方の高圧空間Ｓ１に開口する。出口側小径路１６４の一部は、図１１に示されるように、上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃのみから構成される。出口側小径路１６４の一部は、図１１に示されるように、上部端板１７３ａの貫通孔１７５ｃ、および、上部バランスウェイト１７４ａの貫通孔１７７ｃから構成される。

大径路１６２は、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃから構成され、入口側小径路１６３および出口側小径路１６４と連通する。大径路１６２の断面積は一定である。大径路１６２の断面積は、入口側小径路１６３の断面積および出口側小径路１６４の断面積より大きい。入口側小径路１６３の断面積は、出口側小径路１６４の断面積と等しい。これにより、冷媒流路１６１は、全体として、膨張型消音器の形状を有している。

ロータコア１７２を構成する複数の電磁鋼板１７１は、それぞれ、ロータコア１７２の貫通孔１７２ｃを構成する孔を有している。具体的には、各電磁鋼板１７１は、大径路１６２を構成する孔を有している。電磁鋼板１７１が積層されたロータコア１７２では、各電磁鋼板１７１の孔は、貫通孔１７２ｃを構成し、かつ、冷媒流路６１の大径路１６２を構成する。

圧縮機構１５によって圧縮された冷媒は、入口側小径路１６３、大径路１６２、出口側小径路１６４の順に、冷媒流路１６１を通過する。冷媒流路１６１を通過した冷媒から分離された潤滑油は、出口側小径路１６４、大径路１６２、入口側小径路１６３の順に、冷媒流路１６１を通過する。

（２）特徴
ロータ１５２の冷媒流路１６１は、膨張型消音器の形状を有し、第１実施形態に係るロータ５２の冷媒流路６１と、同じ構成および効果を有している。従って、冷媒流路１６１において、圧縮機構１５から吐出される冷媒の圧力脈動が低減される。冷媒の圧力脈動が低減されることによって、冷媒流路１６１で発生する共鳴に起因する音が抑制される。従って、本実施形態に係るロータリ圧縮機は、運転時の騒音を低減することができる。

ロータ１５２は、磁石１７２ｄによる磁束の短絡を抑制するための磁気障壁空間１６１を有している。磁気障壁空間１６１は、冷媒流路１６１の大径路１６２として用いられる。上部端板１７３ａは、磁気障壁空間１６１の上方の開口の一部を塞ぐことで、出口側小径路１６４を形成する。下部端板１７３ｂは、磁気障壁空間１６１の下方の開口の一部を塞ぐことで、入口側小径路１６３を形成する。従って、本実施形態では、膨張型消音器の形状を有する冷媒流路１６１を、ロータ１５２の磁気障壁空間１６１を利用して簡便に形成することができる。

―変形例―
本発明の実施形態の具体的構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。以下、本発明の実施形態に適用可能な変形例について説明する。

（１）変形例Ａ
第１実施形態では、図６および図７に示されるように、ロータ５２に形成される冷媒流路６１は、大径路６２、入口側小径路６３および出口側小径路６４から構成される。入口側小径路６３は、下部端板７３ｂの貫通孔７６ｃ、および、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成される。出口側小径路６４は、上部端板７３ａの貫通孔７５ｃ、および、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成される。大径路６２は、ロータコア７２の貫通孔７２ｃの一部から構成される。

図１２は、第１実施形態に係るロータ５２の変形例であるロータ２５２の縦断面図である。ロータ２５２は、冷媒流路２６１を有している。冷媒流路２６１は、大径路２６２、入口側小径路２６３および出口側小径路２６４から構成される。ロータ２５２は、第１実施形態に係るロータ５２と同様に、ロータコア２７２と、上部端板２７３ａと、下部端板２７３ｂと、上部バランスウェイト２７４ａと、下部バランスウェイト２７４ｂとを有している。ロータコア２７２は、さらに、軸孔２７２ａ、リベット孔（図示せず）、貫通孔２７２ｃおよび磁石２７２ｄを有している。上部端板２７３ａは貫通孔２７５ｃを有し、下部端板２７３ｂは貫通孔２７６ｃを有している。ロータコア２７２の貫通孔２７２ｃの断面積は、上部端板２７３ａの貫通孔２７５ｃの断面積、および、下部端板２７３ｂの貫通孔２７６ｃの断面積より大きい。

本変形例では、入口側小径路２６３は、下部端板２７３ｂの貫通孔２７６ｃのみから構成され、出口側小径路２６４は、上部端板２７３ａの貫通孔２７５ｃのみから構成される。大径路２６２は、ロータコア２７２の貫通孔２７２ｃのみから構成される。すなわち、ロータコア２７２の貫通孔２７２ｃの断面積は一定である。

（２）変形例Ｂ
第１実施形態では、ロータ５２の冷媒流路６１は、膨張型消音器の形状を有している。しかし、ロータに形成される冷媒流路は、図１３に示されるように、複数の膨張型消音器が直列に連結された形状を有してもよい。図１３は、第１実施形態に係るロータ５２の変形例であるロータ３５２の縦断面図である。ロータ３５２は、多段冷媒流路３６１を有している。多段冷媒流路３６１は、第１実施形態に係る冷媒流路６１が複数直列に連結された空間である。

多段冷媒流路３６１は、図１３に示されるように、膨張型消音器の形状を有する複数の冷媒流路ユニット３６２から構成されている。冷媒流路ユニット３６２は、第１実施形態に係る冷媒流路６１と同じ形状を有する空間である。

本変形例では、同一の形状を有する複数の冷媒流路ユニット３６２を直列に連結して多段冷媒流路３６１を形成することで、ロータ３５２の消音量を向上させることができる。

また、異なる形状を有する複数の冷媒流路ユニット３６２を直列に連結して多段冷媒流路３６１を形成することで、多段冷媒流路３６１は、異なる複数の周波数領域における音を低減することができる。例えば、ロータ３５２は、大径路の長さ、および、大径路の断面積と入口側小径路の断面積との比が互いに異なる複数の冷媒流路ユニット３６２を有してもよい。この場合、ロータ３５２は、膨張型消音器の形状によって効果的に抑制される音の周波数領域、および、消音量等が互いに異なる複数の冷媒流路ユニット３６２を有する。従って、ロータ３５２を備えるロータリ圧縮機は、運転時の騒音をより効果的に低減することができる。

なお、本変形例の多段冷媒流路３６１は、第２実施形態に係るロータ１５２に形成されてもよい。

（３）変形例Ｃ
第１実施形態では、膨張型消音器の形状の冷媒流路６１を有するロータ５２を備える圧縮機として、ロータリ圧縮機１０１が用いられているが、例えば、スクロール圧縮機およびレシプロ式圧縮機が用いられてもよい。第２実施形態においても、例えば、スクロール圧縮機およびレシプロ式圧縮機が用いられてもよい。

本発明に係る圧縮機は、運転時の騒音を低減することができる。

１５ 圧縮機構
１６ 駆動モータ（モータ）
５１ ステータ
５２ ロータ
６１ 冷媒流路
６２ 大径路
６３ 入口側小径路
６４ 出口側小径路
７１ 電磁鋼板（鋼板）
７２ ロータコア（積層鋼板）
７３ａ 上部端板（端板）
７３ｂ 下部端板（端板）
１０１ ロータリ圧縮機（圧縮機）
１６１ 磁気障壁空間
１６５ 磁石配置空間
３６１ 多段冷媒流路

特開２００９−２６４１７５号公報

Claims (5)

1. ロータ（５２）と、前記ロータの外周側を囲むように配置されるステータ（５１）とを有するモータ（１６）と、
   前記モータによって駆動され、かつ、冷媒を圧縮する圧縮機構（１５）と、
   を備え、
   前記ロータは、前記圧縮機構によって圧縮された冷媒が通過する冷媒流路（６１）を有し、
   前記冷媒流路は、
   大径路（６２）と、
   前記大径路と連通し、かつ、前記大径路の流路断面積より小さい流路断面積を有する入口側小径路（６３）と、
   前記大径路と連通し、かつ、前記大径路の流路断面積より小さい流路断面積を有する出口側小径路（６４）と、
   を有する、
   圧縮機（１０１）。
2. 前記ロータは、
   鋼板（７１）が積層された積層鋼板（７２）と、
   前記鋼板の積層方向における前記積層鋼板の両端部に取り付けられる一対の端板（７３ａ，７３ｂ）と、
   を有し、
   前記冷媒流路は、前記積層方向に沿って、前記積層鋼板および前記端板に形成される、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記大径路は、前記積層鋼板に形成され、
   前記入口側小径路は、前記端板の一方に形成され、
   前記出口側小径路は、前記端板の他方に形成される、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記積層鋼板は、磁石が配置される磁石配置空間（１６５）と、前記磁石配置空間に隣接する磁気障壁空間（１６１）とを有し、
   前記磁気障壁空間は、前記積層方向に沿って前記積層鋼板を貫通する空間であり、
   前記端板は、前記積層方向に沿って前記ロータを見た場合において、前記磁気障壁空間の一部を覆う、
   請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記ロータは、前記圧縮機構によって圧縮された冷媒が通過し、かつ、複数の前記冷媒流路が直列に連結された多段冷媒流路（３６１）を有する、
   請求項１または２に記載の圧縮機。

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