CN113757124A - 压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机和制冷设备，其中压缩机包括壳体和隔声结构，所示壳体设有内腔；所示隔声结构设于所述内腔，所述隔声结构设有沿所述壳体的轴向延伸的中空的通道，所述通道的内壁间隔设置有与所述通道连通的多个空腔，所述空腔的宽度沿所述壳体的径向朝向远离所述通道逐渐减小或增大，使空腔的宽度非均匀分布，当声波进入到空腔后能够在空腔内产生反射，起到隔声作用，有效降低低频段的噪音，降噪效果较佳，通过隔声结构能够有效解决压缩机内狭窄空间的降噪问题。

Description

压缩机和制冷设备

技术领域

本发明涉及电器相关技术领域，尤其是涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，低频声波的传播穿透力强、衰减难度高，一般需要大质量、大尺寸的结构对其进行衰减，尤其是针对压缩机的降噪，在实际应用中常常面临难以解决在狭窄空间降噪的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，能够对中低频段的声波起到隔声作用，降噪效果佳。

本发明还提供包括上述压缩机的制冷设备。

根据本发明的第一方面实施例的压缩机，包括：

壳体，设有内腔；

隔声结构，设于所述内腔，所述隔声结构设有沿所述壳体的轴向延伸的中空的通道，所述通道的内壁间隔设置有与所述通道连通的多个空腔，所述空腔的宽度沿所述壳体的径向朝向远离所述通道逐渐减小或增大。

根据本发明实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

通过在压缩机的内腔增加隔声结构，隔声结构设置有沿轴向延伸的中空的通道，通道的内壁间隔设置有与通道连通的多个空腔，空腔沿壳体的径向延伸，空腔的宽度朝向远离通道的方向逐渐减小或增大，使空腔的宽度非均匀分布，当声波进入到空腔后能够在空腔内产生反射，起到隔声作用，有效降低低频段的噪音，降噪效果较佳，通过隔声结构能够有效解决压缩机内狭窄空间的降噪问题。

根据本发明的一些实施例，相邻的所述空腔之间形成有隔板，在朝向远离所述通道的方向上，所述空腔逐渐减小时所述隔板的厚度逐渐增大，所述空腔逐渐增大时所述隔板的厚度逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述隔板与所述空腔的边界轮廓线沿所述壳体的径向呈幂指数的规律变化，且满足幂指数曲线H＝Ax^m或H＝Ax^m+Ho，其中，H为沿所述空腔宽度方向的坐标，A为曲线系数，x为所述空腔沿宽度减小或增大方向的坐标，Ho为曲线常数，m为幂指数且m≥2。

根据本发明的一些实施例，多个所述空腔沿所述壳体的周向间隔排列，且沿所述壳体的轴向延伸。

根据本发明的一些实施例，多个所述空腔沿所述壳体的轴向间隔排列，且沿所述壳体的周向延伸形成环形腔。

根据本发明的一些实施例，所述隔声结构沿所述壳体的轴向的两端分别设有底板，所述底板设有与所述通道对应的开口。

根据本发明的一些实施例，所述隔声结构沿所述壳体的周向的外轮廓线形状为圆形、椭圆形或多边形形状。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机包括沿所述壳体的轴向由上至下依次设置的转子组件和压缩组件，所述内腔包括位于所述转子组件上方的第一腔体和位于所述转子组件与所述压缩组件之间的第二腔体，所述隔声结构设于所述第一腔体和/或所述第二腔体。

根据本发明的一些实施例，所述空腔沿所述壳体的轴向呈轴对称分布。

根据本发明的第二方面实施例的制冷设备，包括第一方面实施例所述的压缩机。

制冷设备采用了上述实施例的压缩机的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的压缩机的剖面结构示意图；

图2是本发明一实施例的隔声结构的结构示意图；

图3是本发明另一实施例的隔声结构的结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明另一实施例的隔声结构的结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本发明另一实施例的隔声结构的结构示意图；

图8是本发明实施例的具有声学黑洞的隔声结构与不具有隔声结构的降噪效果对比图；

图9是本发明实施例的具有声学黑洞的隔声结构与带三角形隔板的隔声结构的降噪效果对比图。

附图标记：

压缩机1000；

壳体100；第一腔体110；第二腔体120；

转子组件200；

压缩组件300；气缸310；上轴承320；下轴承330；

隔声结构400；本体410；通道411；空腔412；隔板413；边界轮廓线413。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，一些实施例、具体实施例等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

可以理解到，低频噪音是波长相对较长的噪声，长波噪声是指波长在1.7米以上的机械波，普通人所能听到的声音波长在1.7厘米-17米之间，长波噪音对人体的健康危害较大。长波噪声与短波噪声不同，短波噪声穿透力差，随着距离越远或遭遇障碍物，能迅速衰减；而长波噪声的穿透力较强，也就是说低频声波的传播穿透力强、衰减难度高，一般需要大质量、大尺寸的结构对其进行衰减。

对于空调、冰箱等具有压缩机的家用电器来说，其噪声主要是压缩机的低频噪音，然而由于压缩机的体积较小，大质量、大尺寸的降噪结构不适用于压缩机的降噪，因此，面对如何在狭窄空间内有效降低低频噪音是压缩机在实际应用中亟待需要解决的问题。

基于此，本发明实施例通过在压缩机的内腔增加隔声结构，在隔声结构上设置沿轴向延伸的中空通道，通道的内壁间隔设置与通道连通的多个空腔，空腔沿壳体的径向延伸，空腔的宽度朝向远离通道的方向逐渐减小或增大的规律变化，使空腔的宽度非均匀分布，当声波进入到空腔后能够在空腔内产生反射，起到隔声作用，有效降低低频段的噪音，降噪效果较佳，从而通过隔声结构能够有效解决压缩机内狭窄空间的降噪问题。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

参考图1至图9描述本发明实施例的压缩机1000，该压缩机1000为旋转式压缩机，下面以具体示例对压缩机1000进行说明。

参照图1所示，图1是本发明实施例的旋转式压缩机1000的剖面图，该压缩机1000包括壳体100，壳体100内设置有内腔，内腔中安装有转子组件200和压缩组件300，转子组件200位于压缩组件300的上方，转子组件200通过曲轴与压缩组件300连接。

其中，压缩组件300包括有气缸310和两个轴承，两个轴承分别位于气缸310沿轴向的两侧，并在气缸310内限定出压缩腔体，气缸310上端的轴承为上轴承320，下端的轴承为下轴承330，气缸310内设置有活塞(附图未示出)，转子组件200通过曲轴驱动活塞在压缩腔体内旋转，通过上轴承320和下轴承330对曲轴进行支撑，结构稳定可靠。

可以理解的是，压缩机1000在工作过程中，转子组件200和压缩组件300均会产生振动而向外辐射噪音，尤其以中低频噪音为主，通过在壳体100内放置隔声结构400，可起到有效的降噪效果。参照图1所示，内腔中位于转子组件200的上方形成有第一腔体110，在转子组件200与压缩组件300之间形成有第二腔体120，实施例中在第一腔体110和第二腔体120均设置有隔声结构400，能够对经过第一腔体110和第二腔体120的声波进行阻隔，降噪效果更佳。

在一些实施例中，可以将隔声结构400仅设置在第一腔体110或第二腔体120，考虑到压缩组件300通常利用阀组件进行排气，由于阀组件为周期性排气，导致阀组件的排气阀片会周期性的拍击限位器，从而激励限位器产生较大的振动，进而容易使压缩机1000产生较大的噪音，因此可优选地将隔声结构400设置在第二腔体120位置，可有效降低阀组件产生的噪音。

参照图1所示，以第二腔体120内的隔声结构400为示例进行具体说明，隔声结构400 限定在转子组件200与上轴承320之间，隔声结构400的外侧壁可与壳体100的内壁贴合。参照图2所示，隔声结构400包括呈圆柱形状的本体410，本体410的中部位置设有沿轴向贯通的通道411，也就是说，隔声结构400为中空设置的圆环状结构；在本体410上设置有多个空腔412，多个空腔412沿通道411的内壁间隔设置且沿本体410的径向延伸，每个空腔412的开口均与通道411相连通，使得经过通道411的声波能够进入到空腔412内。其中，本体410的径向和轴向也可理解为壳体100的径向和轴向。

可以理解的是，将隔声结构400放置在第二腔体120内，声波会沿通道411穿过隔声结构400，当声波经通道411进入到空腔412后，声波能够在空腔412内发生反射，从而起到阻隔声波传播的作用，有效减少声波穿过隔声结构400，进而减小传递至壳体100而向外辐射噪音，达到隔声目的，降噪效果较佳。而且，空腔412的数量越多，对声波的阻隔效果更好，降噪效果也越好，通过隔声结构400能够有效解决压缩机1000内狭窄空间的降噪问题。

参照图2所示，多个空腔412沿本体410的周向间隔设置，每个空腔412均沿本体410的径向凹陷形成在通道411的内壁上，且每个空腔412均沿本体410的轴向延伸，使空腔412的两端均延伸到本体410轴向的两端面上，也就是说，空腔412与通道411同轴向延伸。由于空腔412开设在通道411内壁上，通道411与所有空腔412均连通，使沿通道411传播的声波能够进入到各个空腔412内。

参照图2所示，每个空腔412的宽度朝向远离通道411的方向逐渐减小，也就是说，空腔412沿径向向外越来越窄，空腔412的开口位置的宽度最大，在空腔412的末端的宽度最小。其中空腔412的宽度可理解为沿本体410的周向方向上，空腔412的两内壁之间的距离为空腔412的宽度，可理解到，两内壁之间的距离越窄，空腔412的宽度越小。图2所示实施例中，每个空腔412的横截面的轮廓线大致呈V形状，使空腔412的宽度非均匀分布，空腔412大致呈楔形腔体。当声波沿通道411射入到空腔412后，声波能够在空腔412内产生反射，相对于平直的矩形空腔412，空腔412的宽度设置逐渐减小，通过空腔412的内壁对波长较长的声波的反射更有效，而且能够使声波在空腔412内重复反射，达到隔声的目的，降噪效果较佳。

需要说明的是，通过在隔声结构400的中部位置设置通道411，一方面使声波能够经通道411穿过本体410，有利于对声波能够通过通道411进入到各个空腔412；另一方面在装配时曲轴能够穿过通道411，使隔声结构400不影响转子组件200与压缩组件300的安装结构，结构更可靠，安装更简便。此外，可以理解的是，空腔412的宽度越窄，特别是对于中低频声波的反射，反射效果越好，从而能够有效降低低频段的噪音。

参照图2所示，空腔412为等间隔排列，在相邻的空腔412之间形成有隔板413，通过隔板413将各个空腔412隔开，由于空腔412沿本体410的径向呈逐渐减小的规律变化，可理解到，隔板413的厚度与空腔412的宽度的变化规律为反向设置，沿本体410的径向，隔板413的厚度朝向远离通道411的方向逐渐增大，也就是说，离通道411越远，隔板413越厚，每个隔板413的横截面的轮廓线大致呈V形状，使隔板413的厚度为非均匀分布，隔板 413大致呈楔形状。

需要说明的是，考虑到压缩机1000的第一腔体110和第二腔体120的空间较为狭窄，隔声结构400在相同体积的情况下，空腔412的数量越多，对声波降噪效果也越好。实施例中，为了能够在隔声结构400上设置足够多的空腔412，各个空腔412沿本体410的周向紧密排列，且各个空腔412均沿径向延伸至靠近本体410的外侧壁，空腔412沿本体410的轴向呈轴对称分布，从而使本体410的内侧均匀分布有空腔412，相邻空腔412之间的隔板413形成楔形齿状，各隔板413远离通道411的端部相互连接，从而形成环状结构，使得隔板413 与空腔412能够沿周向交错分布。

可以理解到，当声波射入到空腔412后，通过楔形齿状的隔板413对声波进行反射，在相同质量下，相对于平直的矩形齿，对声波的反射效果更佳，能够有效降低中低频的噪音，这样通过隔声结构400能够充分利用压缩机1000内的狭窄空间，在提供足够多空腔412的情况下，有效提升降噪效果，实现采用小尺寸结构即可解决压缩机1000内狭窄空间的降噪问题。

需要说明的是，在一些实施例中，每个空腔412的宽度设置为朝向远离通道411的方向逐渐增大，也就是说，空腔412沿径向向外越来越宽，空腔412的开口位置的宽度最小，在空腔412的末端的宽度最大，与上述图2所示实施例的空腔412的变化规律相反，各个空腔412仍与通道411连通，可理解到，在该实施例中，空腔412仍为楔形腔体，当声波沿通道 411射入到空腔412后，声波能够在空腔412内产生反射，从而起到阻隔声波传播的作用，达到隔声的目的，降噪效果较佳。

此外，由于空腔412沿本体410的径向朝向外侧呈逐渐增大的规律变化，相邻的空腔412 之间的隔板413则具有相反的变化规律，即隔板413的厚度朝向远离通道411的方向逐渐减小，隔板413大致呈楔形状，附图未示出该实施例的具体结构，具体可参见对上述实施例的描述，此处不再赘述。

参照图3和图4所示，隔板413与空腔412的边界轮廓线413沿径向方向呈幂指数的规律变化，且满足幂指数曲线H＝Ax^m或H＝Ax^m+Ho，其中，H为沿空腔412宽度方向的坐标，A为曲线系数，x为空腔412沿宽度减小或增大方向的坐标，Ho为曲线常数，m为幂指数且m ≥2。隔板413与空腔412的边界轮廓线413可理解为隔板413与空腔412在边界位置的截面的轮廓线，可以是隔板413的边界轮廓线413，也可以是空腔412的边界轮廓线413，该边界轮廓线413呈幂指数曲线形式。可理解到，隔板413沿周向的两侧均与空腔412形成有边界轮廓线413，也就是说，隔板413沿周向两侧的轮廓线均呈幂指数的规律变化。

以图4所示空腔412为例进行说明，空腔412的开口位置的宽度最大，空腔412远离通道411的一端最窄，隔板413远离通道411的一端为根部，靠近通道411的一端为端部，根部的厚度最大，端部的厚度最小，以隔板413的端部作为原点，原点位置的厚度最小，隔板 413的厚度由根部向端部的方向逐渐减小。在边界轮廓线413所在平面上，沿宽度减小方向的坐标为x的坐标，即沿本体410径向方向的距离，宽度方向的坐标为H的坐标，即沿垂直于径向方向的距离。可理解到，当坐标的原点位于隔板413的中心轴线位置时，由于隔板413 两侧的边界轮廓线413对称分布，隔板413的厚度为H的坐标值的两倍，也就是说，在本体 410的径向上，隔板413的厚度与径向距离满足幂指数函数的关系，例如，幂指数曲线为 H＝0.5x²时，x取值为2mm，对应的H为2mm，此处隔板413的厚度为4mm。

需要说明的是，幂指数曲线H＝Ax^m+Ho与幂指数曲线H＝Ax^m的区别在于增加曲线常数Ho，在参数x和A不变的情况下，随着曲线常数Ho的变化，幂指数曲线H＝Ax^m+Ho与幂指数曲线 H＝Ax^m沿径向的位置发生变化，形状保持不变。

可以理解的是，由于边界轮廓曲线可以是空腔412的轮廓线或隔板413的轮廓线，幂指数曲线以不同位置点作为坐标原点的参考点时具有不同的曲线形状。如图3和图4所示实施例中，空腔412沿径向逐渐收窄，在隔板413的根部位置空腔412最窄，该实施例中空腔412 的边界轮廓线413朝向隔板413方向弯曲，满足幂指数曲线的变化规律。

参照图5和图6所示，在一些实施例中，空腔412也是沿径向逐渐收窄，该实施例中空腔412的边界轮廓线413朝向空腔412方向弯曲，也就是说，图6与图4所示实施例的边界轮廓线413具有相反的弯曲方向，虽两实施例的空腔412均朝向远离通道411方向逐渐收窄，且边界轮廓线413均满足幂指数曲线的变化规律，但两实施例的空腔412的截面形状不相同，可根据实际使用要求选择不同形状的边界轮廓曲线，此处不作进一步限定。

可以理解的是，空腔412的宽度以及隔板413的厚度均呈幂指数变化，在边界轮廓线413 满足幂指数曲线的变化规律的情况下，空腔412与隔板413的边界位置也可理解为声学黑洞区域。利用声学黑洞区域对声波进行反射，当声波经通道411进入到空腔412后，大部分声波能够在声学黑洞区域发生反射，特别是对于中低频声波的反射效果较好，增强了隔声结构 400的隔声性能，隔声效果更加显著，进而减小向外辐射噪音。在隔声结构400相同质量下，相对于采用平直或三角形的隔板413，满足声学黑洞形式的隔板413的隔声效果更好，降噪效果更显著，通过隔声结构400能够有效解决压缩机1000内狭窄空间的降噪问题。

参照图8和图9所示，图8和图9所示为本发明实施例采用不同隔声结构400测试降噪效果的对比图，具体是采用具有声学黑洞的隔声结构400与不具有隔声结构400以及带三角形隔板的隔声结构400分别进行对比，其中，对比图中的纵向坐标为噪音值，横向坐标为声波频率，带

阴影部分为本发明实施例的声学黑洞的隔声结构400的降噪所减小的噪音值。

图8为压缩机1000采用具有声学黑洞的隔声结构400与不具有隔声结构400进行对比，通过对比可知，针对不同声波频率范围具有不同程度的降噪效果，在250Hz至6300Hz范围内具有一定的改善效果，也就是说，能够降低中频噪音，从而达到隔声作用，降低中频噪音向外辐射。例如，在800Hz-1250Hz频段能够降低2dB-3dB的噪音。

图9为压缩机1000采用具有声学黑洞的隔声结构400与带三角形隔板的隔声结构400进行对比，通过对比可知，具有声学黑洞的隔声结构400对于25Hz至63Hz的低频声波的隔声效果更好，降噪效果更显著，如图9所示，实施例针对低频噪音可降低3dB-7dB。通过上述对比可理解到，本发明实施例的隔声结构400能够适用于中低频噪音的隔声，降噪效果较佳，并且不会明显导致其它频段的噪音恶化，可以有效抑制声辐射。

参照图7所示，在一些实施例中，多个空腔412沿本体410的轴向间隔设置，每个空腔 412沿本体410的周向延伸形成环形腔体。可理解到，空腔412凹陷形成在通道411的内壁上，沿通道411的轴向上空腔412间隔排列，即在通道411的内壁具有多个环状腔体。通道411与各个空腔412均连通，使沿通道411传播的声波能够进入到各个空腔412内。图2至6 所示实施例的空腔412是沿通道411的轴线方向延伸，而图7所示实施例的空腔412是垂直与通道411的轴线方向延伸，

参照图7所示，每个环状空腔412的宽度均朝向远离通道411的方向逐渐减小，且相邻的空腔412之间形成有隔板413，隔板413与空腔412的边界轮廓线413沿径向方向呈幂指数的规律变化，幂指数曲线的具体形式可参考上述实施例的说明，此处不再赘述。可以理解的是，环状空腔412的边界轮廓线413满足幂指数曲线变化规律的情况下，空腔412与隔板413的边界位置形成声学黑洞区域。当声波经通道411进入到空腔412后，声波能够在声学黑洞区域发生反射，对于中低频声波具有较佳的降噪效果，环状空腔412也起到增加隔声性能的作用。

在一些实施例中，在隔声结构400沿轴向的两端分别设置底板，底板上开设有与通道411 对应的开口，通过底板可增加对声波的反射，进一步提高隔声效果。以图3和图5所示实施例为示例，在没有底板的情况下，各个空腔412沿轴向的两端均为敞开，通过在本体410两端面增设底板(附图未示出)，底板覆盖各个空腔412的端部，进入通道411的声波能够进入到各个空腔412并在空腔412内发生反射，声波能够在边界轮廓线413位置发生反射，通过底板能够进一步提高反射效果，进而提升隔声性能，降噪效果更佳，这样通过隔声结构400能够有效解决压缩机1000内狭窄空间的降噪问题。

需要说明的是，实施例中，隔声结构400的本体410呈圆环形状，本体410沿周向的外轮廓线形状为圆形，便于将隔声结构400安装在壳体100的内腔中，与内腔匹配性更好，安装更可靠。可理解到，本体410的外轮廓线形状不限于圆形，也可以是椭圆形或多边形形状，具体根据实际使用要求而设定，此处不作进一步限定。

本发明实施例还提供的制冷设备(附图未示出)，该制冷设备可以是空调、冰箱等家用电器，制冷设备应用上述实施例的压缩机1000。由于制冷设备采用了上述实施例的压缩机1000 的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，设有内腔；

隔声结构，设于所述内腔，所述隔声结构设有沿所述壳体的轴向延伸的中空的通道，所述通道的内壁间隔设置有与所述通道连通的多个空腔，所述空腔的宽度朝向远离所述通道的方向逐渐减小或增大。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，相邻的所述空腔之间形成有隔板，在朝向远离所述通道的方向上，所述空腔逐渐减小时所述隔板的厚度逐渐增大，所述空腔逐渐增大时所述隔板的厚度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述隔板与所述空腔的边界轮廓线沿所述壳体的径向呈幂指数的规律变化，且满足幂指数曲线H＝Ax^m或H＝Ax^m+Ho，其中，H为沿所述空腔宽度方向的坐标，A为曲线系数，x为所述空腔沿宽度减小或增大方向的坐标，Ho为曲线常数，m为幂指数且m≥2。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，多个所述空腔沿所述壳体的周向间隔排列，且沿所述壳体的轴向延伸。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，多个所述空腔沿所述壳体的轴向间隔排列，且沿所述壳体的周向延伸形成环形腔。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔声结构沿所述壳体的轴向的两端分别设有底板，所述底板设有与所述通道对应的开口。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔声结构沿所述壳体的周向的外轮廓线形状为圆形、椭圆形或多边形形状。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括沿所述壳体的轴向由上至下依次设置的转子组件和压缩组件，所述内腔包括位于所述转子组件上方的第一腔体和位于所述转子组件与所述压缩组件之间的第二腔体，所述隔声结构设于所述第一腔体和/或所述第二腔体。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述空腔沿所述壳体的轴向呈轴对称分布。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的压缩机。

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