CN210422956U - 隔音装置及设有其的压缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔音装置及设有其的压缩机组，隔音装置包括第一隔音腔及环绕于第二隔音腔外的第二隔音腔，第一隔音腔与第二隔音腔通过多个消音孔连通。上述隔音装置，利用消音孔的小孔降噪以及第一隔音腔与第二隔音腔的阻挡降噪的原理，可对位于第一个隔音腔内的噪音源进行有效降噪，使噪音源发出的噪音有效弱化。而且，相比于采用隔音棉等易吸水材料包裹噪音源以降噪的技术方案，上述隔音装置在降低装配难度的同时，提高了噪音源所在环境的干燥度，从而有效避免了噪音源被水腐蚀的问题。

Description

隔音装置及设有其的压缩机组

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种隔音装置及设有其的压缩机组。

背景技术

随着社会的进步与技术的发展，空调作为温度调节的主要设备，广泛应用于各种生产生活领域。在室外环境温度较高时，空调机组制冷运行以降低室内温度；在室外环境温度较低时，空调机组制热运行以提高室内的温度。压缩机作为压缩冷媒的装置，在空调系统中起到重要作用，空调系统的核心装置之一。

但是，空调系统在运行过程中，由于其压缩机高速运转及压缩机电机的电磁特性会产生大量的噪音，从而会影响空调系统带给用户的体验，增加环境中的噪音污染。

目前，现有的压缩机组通常采用包覆隔音棉的方式降噪，多空隙的隔音棉可吸收在一定程度上吸收噪音。但是，隔音棉的降噪效果的装配较为困难，且隔音棉容易吸水并腐蚀压缩机，从而降低空调系统的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对压缩机的噪音较大的问题，提供一种可有效降低压缩机运行噪音的隔音装置及设有其的压缩机组。

一种隔音装置，所述隔音装置包括第一隔音腔及环绕于所述第一隔音腔外的第二隔音腔，所述第一隔音腔与所述第二隔音腔通过多个消音孔连通。

上述隔音装置，利用消音孔的小孔降噪以及第一隔音腔与第二隔音腔的阻挡降噪的原理，可对位于第一个隔音腔内的噪音源进行有效降噪，使噪音源发出的噪音有效弱化。而且，相比于采用隔音棉等易吸水材料包裹噪音源以降噪的技术方案，上述隔音装置在降低装配难度的同时，提高了噪音源所在环境的干燥度，从而有效避免了噪音源被水腐蚀的问题。

在其中一个实施例中，所述隔音装置包括：

隔音底座；

第一隔音罩，设于所述隔音底座上，所述第一隔音罩形成所述第一隔音腔并开设有所述消音孔；以及

第二隔音罩，设于所述隔音底座上并套设于所述第一隔音罩外，所述第二隔音罩与所述第一隔音罩之间形成所述第二隔音腔。

在其中一个实施例中，所述第一隔音罩沿周向间隔设有多个朝所述第二隔音罩凸出的凸起部。

在其中一个实施例中，每个所述凸起部自所述第一隔音罩靠近所述隔音底座的一端沿轴向延伸至所述第一隔音罩远离所述隔音底座的一端。

在其中一个实施例中，所述消音孔开设于所述凸起部。

在其中一个实施例中，每个所述凸起部上的多个所述消音孔呈矩阵间隔排列。

在其中一个实施例中，所述第一隔音罩靠近所述隔音底座的一端设有底部固定边，所述底部固定边与所述隔音底座可拆卸连接；所述第一隔音罩远离所述隔音底座的一端设有顶部固定边，所述顶部固定边与所述第二隔音罩可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述隔音底座开设有漏水孔，所述漏水孔连通所述第一隔音腔与外界环境和/或连通所述第二隔音腔与外界环境。

在其中一个实施例中，所述隔音装置还包括隔音填充层，所述隔音填充层位于所述第二隔音腔内。

一种压缩机组，包括上述的隔音装置，所述压缩机组还包括压缩机主体，所述压缩机主体收容于所述第一隔音腔内。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机组的纵向剖视图；

图2为图1所示压缩机组的横向剖视图；

图3为图1所示压缩机组的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型的实施例的一种压缩机组100，包括隔音装置40 及收容于隔音装置40内的压缩机主体20，隔音装置40用于降低压缩机主体20 在运行过程中发出的噪音。

请参阅图2及图3，隔音装置40包括隔音底座41、第一隔音罩43以及第二隔音罩45，隔音底座41、第一隔音罩43以及第二隔音罩45三者组装呈一个整体以收容压缩机主体20，并形成通过消音孔4343相互连通的第一隔音腔432 与第二隔音罩452以达到降噪的效果。

具体地，隔音底座41包括圆形的隔音底座底壁及由隔音底座底壁边缘朝同一方向延伸形成的隔音底座侧壁，压缩机主体20放置于隔音底座底壁上并与隔音底座底壁固接。隔音底座底壁上还开设有漏水孔，漏水孔可连通第一隔音腔 432与外界环境和/或第二隔音罩452与外界环境，以及时排出压缩机主体20在运行过程中产生的水，避免水在隔音装置40中不断积累腐蚀压缩机主体20及隔音装置40。

第一隔音罩43为钣金件，包括第一隔音罩侧壁434，第一隔音罩侧壁434 围合形成第一隔音腔432及位于第一隔音腔432的相对两端并通过第一隔音腔 432相互连通的底部开口端与顶部开口端。如此，第一隔音罩43的底部开口端支撑于隔音底座底壁，第一隔音罩43的顶部开口端远离隔音底座底壁，压缩机主体20收容于第一隔音腔432内。

进一步地，第一隔音罩侧壁434沿周向间隔设有多个向第二隔音罩45凸出的凸起部4341，每个凸起部4341上均开设有多个消音孔4343。如此，位于第一隔音腔432的压缩机主体20产生的噪音的声波扩散至第一隔音罩43，其中一部分声波被第一隔音罩侧壁434阻挡、反射，另一部分声波则通过消音孔4343 扩散到第一隔音罩43外，基于小孔降噪原理，声波通过面的突变扩张导致声波发生反射与干涉，从而达到二次降噪的目的。

具体地在一些实施例中，每个凸起部4341均自第一隔音罩43朝向隔音底座41的底部开口端沿轴向延伸至第一隔音罩43远离隔音底座41的顶部开口端，且每个凸起部4341的横截面形状可根据需要设置为半圆形、矩形、多边形以及其它任意的规则或不规则形状，从而过滤不同频率的声波，进一步提高了降噪效果。

在一些实施例中，第一隔音罩43还包括底部固定边436，底部固定边436 环绕第一隔音罩侧壁434的底部开口端边缘，底部固定边436用于接触并支撑于隔音底座41的隔音底座底壁，且底部固定边436间隔开设有连接孔，从而与隔音底座底壁通过紧固件可拆卸连接。

在一些实施例中，第一隔音罩43还包括顶部固定边438，顶部固定边438 环绕第一隔音罩侧壁434的顶部开口端，顶部固定边438间隔开设有连接孔以通过紧固件与第二隔音罩45可拆卸连接。

如此，第一隔音罩43可拆卸地固定于隔音底座41上，第二隔音罩45可拆卸地固定于第一隔音罩43上。可以理解，第一隔音罩43、第二隔音罩45以及隔音底座41的固定方式不限于此，可根据需要选择不同的固定方式。

在一些实施例中，第一隔音罩43还包括第一隔音罩顶壁(图未示)，第一隔音罩顶壁设于第一隔音罩侧壁434的顶部开口端，从而使第一隔音罩43达到更好的降噪效果。进一步地，第一隔音罩顶壁可开设有多个消音孔4343起到消音作用，也可不开设消音孔4343以起到阻隔噪音传递的作用。

请继续参阅图2及图3，第二隔音罩45包括第二隔音罩顶壁454及由第二隔音罩顶壁454边缘朝同一方向延伸形成的第二隔音罩侧壁456，第二隔音罩顶壁454环绕第二隔音罩45底壁的外周并与第二隔音罩45底壁共同形成一端开口的空腔。如此，第二隔音罩45罩设于隔音底座41与第一隔音罩43，第二隔音罩45的开口端环绕于隔音底座41的隔音底座侧壁外侧，第一隔音罩43位于第二隔音罩45内，第二隔音罩452形成于第一隔音罩43与第二隔音罩45之间。

如此，穿过第一隔音罩43上的消音孔4343的声波由第二隔音罩45阻隔，因此穿过第二隔音罩45的噪音被进一步弱化。

在一些实施例中，第二隔音罩452内还填充有隔音材料，隔音材料可吸收声波以起到辅助降噪的作用，从而达到更好的降噪效果。

上述隔音装置40及压缩机组100，由于隔音装置40的第一隔音罩43、第二隔音罩45与隔音底座41共同形成第一隔音腔432环绕于第一隔音腔432外的第二隔音罩452，且第一隔音腔432与第二隔音罩452通过多个消音孔4343 连通，因此形成了第一隔音罩43阻挡、消音孔4343消音以及第二隔音罩45阻挡三次降噪，从而使压缩机组100整体产生的噪音得到了有效弱化，而且由于第二隔音罩45为钣金件而无需设置隔音棉等易吸水材料，因此提高了压缩机主体20周围环境的干燥度，从而有效避免了压缩机主体20被水腐蚀的问题。此外，由于无需设置隔音棉等结构包裹压缩机，第一隔音罩43与第二隔音罩45 直接罩设于压缩机主体20外后相互连接即可，因此装配效率较高，显著降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔音装置，其特征在于，所述隔音装置包括第一隔音腔(432)及环绕于所述第一隔音腔(432)外的第二隔音腔(452)，所述第一隔音腔(432)与所述第二隔音腔(452)通过多个消音孔(4343)连通。

2.根据权利要求1所述的隔音装置，其特征在于，所述隔音装置包括：

隔音底座(41)；

第一隔音罩(43)，设于所述隔音底座(41)上，所述第一隔音罩(43)形成所述第一隔音腔(432)并开设有所述消音孔(4343)；以及

第二隔音罩(45)，设于所述隔音底座(41)上并套设于所述第一隔音罩(43)外，所述第二隔音罩(45)与所述第一隔音罩(43)之间形成所述第二隔音腔(452)。

3.根据权利要求2所述的隔音装置，其特征在于，所述第一隔音罩(43)沿周向间隔设有多个朝所述第二隔音罩(45)凸出的凸起部(4341)。

4.根据权利要求3所述的隔音装置，其特征在于，每个所述凸起部(4341)自所述第一隔音罩(43)靠近所述隔音底座(41)的一端沿轴向延伸至所述第一隔音罩(43)远离所述隔音底座(41)的一端。

5.根据权利要求3所述的隔音装置，其特征在于，所述消音孔(4343)开设于所述凸起部(4341)。

6.根据权利要求5所述的隔音装置，其特征在于，每个所述凸起部(4341)上的多个所述消音孔(4343)呈矩阵间隔排列。

7.根据权利要求2所述的隔音装置，其特征在于，所述第一隔音罩(43)靠近所述隔音底座(41)的一端设有底部固定边(436)，所述底部固定边(436)与所述隔音底座(41)可拆卸连接；所述第一隔音罩(43)远离所述隔音底座(41)的一端设有顶部固定边(438)，所述顶部固定边(438)与所述第二隔音罩(45)可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的隔音装置，其特征在于，所述隔音底座(41)开设有漏水孔，所述漏水孔连通所述第一隔音腔(432)与外界环境和/或连通所述第二隔音腔(452)与外界环境。

9.根据权利要求1所述的隔音装置，其特征在于，所述隔音装置还包括隔音填充层，所述隔音填充层位于所述第二隔音腔(452)内。

10.一种压缩机组，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的隔音装置，所述压缩机组还包括压缩机主体(20)，所述压缩机主体(20)收容于所述第一隔音腔(432)内。

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