CN114645830B - 弹性体及包括其的线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹性体及包括其的线性压缩机。本说明书的一方式的弹性体可以包括以轴为中心在圆周方向上配置的复数个弹性单元，复数个所述弹性单元各自的形状彼此对应，复数个所述弹性单元各自包括：弹性部，以所述轴为中心远离并形成为螺旋形；外侧部，配置在所述弹性部的半径方向外侧；以及内侧部，配置在所述弹性部的半径方向内侧，所述外侧部与邻近的所述弹性单元的所述外侧部邻近，所述内侧部与邻近的所述弹性单元的所述内侧部邻近，在各个所述弹性部之间形成有狭缝。

Description

弹性体及包括其的线性压缩机

技术领域

本说明书涉及弹性体及包括其的线性压缩机。更详细而言，涉及一种利用活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机用弹性体及包括其的线性压缩机。

背景技术

一般而言，压缩机是指从马达或涡轮等动力发生装置传递到动力，并压缩空气或制冷剂等工作流体的装置。具体而言，压缩机广泛地应用于整个工业领域或家电产品尤其是蒸汽压缩式冷冻循环(以下称为“冷冻循环”)等。

这样的压缩机根据压缩制冷剂的方式而可以区分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotarycompressor)、涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机采用的方式是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间，活塞进行直线往复运动并压缩流体，旋转式压缩机采用的方式是利用缸筒内部偏心旋转的辊子来压缩流体，涡旋式压缩机采用的方式是由螺旋形的一对涡旋盘咬合旋转并压缩流体。

最近，在往复式压缩机中不使用曲柄轴而利用直线往复运动的线性压缩机(LinearCompressor)的使用逐渐增多。线性压缩机的将旋转运动转换为直线往复运动所导致的机械损失较少，因而具有压缩机的效率提高且结构较为简单的优点。

线性压缩机被配置为，在形成密闭空间的外壳内部布置有缸筒来形成压缩室，覆盖压缩室的活塞在缸筒内部往复运动。在线性压缩机中，在活塞位于下死点(BDC，BottomDeadCenter)的过程中，密闭空间内的流体向压缩室吸入，在活塞位于上死点(TDC，TopDeadCenter)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出，这样的过程将反复进行。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元(马达)，压缩单元执行通过驱动单元中产生的移动来沿着轴方向进行往复运动，并且压缩制冷剂并吐出的过程。

线性压缩机的活塞利用共振弹簧在缸筒的内部高速往复运动，并且通过吸入管将制冷剂吸入到外壳的内部后，利用活塞的前进运动使其从压缩空间吐出，被吐出的制冷剂通过吐出管向冷凝器移动，这样的一系列过程将反复地执行。

一般而言，共振弹簧中较多地使用螺旋弹簧。但是，在使用螺旋弹簧的情况下，为了减少移动件(mover)的偏心和/或倾斜(tilting)现象而使用有较多数目的螺旋弹簧，由此在线性压缩机的小型化方面存在有局限。并且，为了抵消各个螺旋弹簧的侧力，在结合较多数目的螺旋弹簧时，需要将复数个螺旋弹簧均匀排列，并且逐个地对齐各个螺旋弹簧的方向，因此存在有使用上的不便。

最近，为了防止如上所述的螺旋弹簧的问题，开发出可以将板簧作为共振弹簧使用的技术。这样的板簧一般而言由一个金属板形成，并且由复数个弯曲的形状的弹簧要素构成。

在韩国特许公开公报10-2005-0031777(以下，在先技术1)和日本公开特许公报平11-324914号(以下，在先技术2)中公开了这样的线性压缩机。

另外，现有技术的板簧由在一个金属板上通过将形成为螺旋形的复数个弹性部之间的空间进行冲压(punching)而制作。此时，如果被冲压的部分的宽度较小，需要使冲压机器中与金属板接触并冲压的部分的面积减小，由此，将向冲压的部分施加较多的压力，从而存在有向冲压机器施加伤害的可能性。因此，在现有技术的板簧中，通常使螺旋形的复数个弹性部之间的空间的宽度达到板簧的厚度的1.5倍以上。

但是，当板簧的弹性部的厚度增加时，其刚性(N/m)增加，并由此可以使压缩机的效率增加。但是，由于现有技术的板簧利用冲压工艺制作，板簧的厚度越增加，被冲压的部分将越多。由此，参照图14，从金属板流失的部分将增多，从而存在有板簧的厚度增加对应的刚性(N/m)的增加率显著地降低的问题。

并且，还存在有在制作弹性体时因金属板的流失而工艺产量降低的问题。

并且，由于增加板簧的厚度存在有局限，在现有技术的线性压缩机中，将复数个较薄的板簧在轴方向上排列并使用。在此情况下，因复数个板簧和各个板簧之间配置的间隔件(spacer)等，还存在有线性压缩机内部空间的空间效率降低的问题。

并且，参照图18，在一体地形成的板簧的情况下，发生了在复数个弹性部各自的外侧部分A和内侧部B集中有应力(MPa)的现象，并由此还存在有板簧的可靠性及耐久性降低的问题。

在先技术文献

专利文献1：韩国特许公开公报10-2005-0031777A(2005.03.06公开)

专利文献2：日本公开特许公报平11-324914A(1999.11.26公开)

发明内容

本说明书的目的在于，提高弹性体的厚度增加对应的刚性(N/m)的增加率，并提高弹性体的性能。

并且，本说明书的目的在于，通过防止在弹性体的特定部分集中有应力(MPa)的现象来提高弹性体的耐久性及可靠性。

并且，本说明书的目的在于，在制作弹性体时，减少金属板的流失并提高工艺产量。

并且，本说明书的目的在于，通过容易地实现形成有复数个的弹性单元的对齐和/或排列来简化制造工艺。

并且，本说明书的目的在于，通过减少弹性体的数目来提高线性压缩机内部空间的空间效率。

并且，本说明书的目的在于，通过容易地确认复数个弹性单元的布置间隔和外侧部和/或内侧部的半径方向和/或圆周方向的排列状态，从而容易地对齐复数个弹性单元。

并且，本说明书的目的在于，在激光切割工艺时，简化制造工艺并缩短制造时间。

并且，本说明书的目的在于，在线性压缩机启动时，使复数个弹性单元各自的外侧部和/或内侧部之间产生的干涉最小化，从而使因干涉引起的磨损现象和噪音最小化。

并且，本说明书的目的在于，能够有效地防止复数个弹性单元各个中可能会发生的旋转力矩(moment)。

并且，本说明书的目的在于，牢固地固定复数个弹性单元的外侧部分和/或内侧部分，并且将复数个弹性单元各个中形成的弹力有效地传递给活塞。

并且，本说明书的目的在于，防止因复数个弹性单元的细微的运动方向差异而产生的变形引起的损伤。

为了实现所述目的，本说明书的一方式的弹性体可以包括以轴为中心在圆周方向上配置的复数个弹性单元，复数个所述弹性单元各自的形状彼此对应，复数个所述弹性单元各自包括：弹性部，以所述轴为中心远离并形成为螺旋形；外侧部，配置在所述弹性部的半径方向外侧；以及内侧部，配置在所述弹性部的半径方向内侧，所述外侧部与邻近的所述弹性单元的所述外侧部邻近，所述内侧部与邻近的所述弹性单元的所述内侧部邻近，在各个所述弹性部之间形成有狭缝。

通过这样的结构，狭缝的宽度不受到弹性体的厚度的影响，因此，能够减小狭缝的宽度，并能够提高弹性体的性能。

并且，由于复数个弹性单元彼此独立，能够防止应力(MPa)集中到弹性体的特定部分的现象，并由此能够提高弹性体的耐久性及可靠性。

并且，通过使复数个弹性单元各个之间的空间最小化，能够在制作弹性体时使金属板的流失最小化，并能够提高工艺产量。

并且，由于各个外侧部彼此邻近，并且各个内侧部彼此邻近，能够容易地对齐和/或排列复数个弹性单元。

并且，由于通过提高弹性体的性能来能够减少弹性体的数目，能够提高线性压缩机内部空间的空间效率。

并且，当所述弹性体的厚度增加时，能够使所述狭缝的宽度恒定，并且与所述弹性体的厚度增加对应的所述弹性体的刚性(N/m)的增加率具有正的值。

并且，当所述弹性体的厚度增加时，能够使所述狭缝的宽度恒定，并且使所述弹性体的刚性(N/m)与所述弹性体的厚度的平方成正比。

通过这样的结构，由于不会降低与弹性体的厚度增加对应的刚性(N/m)的增加率，所以能够提高弹性体的性能。

并且，复数个所述弹性单元各自的所述外侧部的顺时针方向末端可以以与在顺时针方向上邻近的所述弹性单元的所述外侧部的逆时针方向末端相同的形状形成。

通过这样的结构，当排列复数个弹性单元时，能够容易地确认各个弹性单元的间隔。

并且，在复数个所述弹性单元各自的所述外侧部之间形成有外侧边界部，所述外侧边界部可以从所述狭缝的外侧端向半径方向外侧延伸。

通过这样的结构，由于容易地确认邻近的外侧部的半径方向排列状态，所以能够容易地对齐复数个弹性单元。

并且，在复数个所述弹性单元各自的所述外侧部之间形成有外侧边界部，所述外侧边界部的宽度可以与所述狭缝的宽度相同。

通过这样的结构，在激光切割工艺时，能够简化制造工艺并缩短制造时间。

并且，复数个所述弹性单元各自的所述内侧部的顺时针方向末端可以以与在顺时针方向上邻近的所述弹性单元的所述内侧部的逆时针方向末端相同的形状形成。

通过这样的结构，当排列复数个弹性单元时，能够容易地确认各个弹性单元的间隔。

并且，在复数个所述弹性单元各自的所述内侧部之间形成有内侧边界部，所述内侧边界部可以从所述狭缝的内侧端向所述狭缝形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧延伸。

通过这样的结构，由于容易地确认邻近的外侧部的半径方向排列状态，所以能够容易地排列复数个弹性单元。

并且，在复数个所述弹性单元各自的所述内侧部之间形成有内侧边界部，所述内侧边界部的宽度可以与所述狭缝的宽度相同。

通过这样的结构，在激光切割工艺时，能够简化制造工艺并缩短制造时间。

并且，复数个所述弹性单元各自的所述外侧部可以彼此接触。

通过这样的结构，能够容易地对齐复数个弹性单元，并且能够缩短弹性体的制造时间。

并且，所述狭缝的外侧端可以向半径方向外侧折曲。

通过这样的结构，在线性压缩机启动时，能够使复数个弹性单元各自的外侧部之间产生的干涉最小化。

并且，复数个所述弹性单元各自的所述内侧部可以彼此接触。

通过这样的结构，能够容易地对齐复数个弹性单元，并且能够缩短弹性体的制造时间。

并且，所述狭缝的内侧端可以向所述狭缝形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧折曲。

通过这样的结构，在线性压缩机启动时，能够使复数个弹性单元各自的内侧部之间产生的干涉最小化。

并且，复数个所述弹性单元为三个弹性单元，所述外侧部的半径方向外侧边缘均配置在一个外侧圆周上，所述内侧部的半径方向内侧边缘均配置在一个内侧圆周上，所述复数个弹性单元的形状分别与配置在两侧的所述弹性单元和所述外侧圆周以及所述内侧圆周之间的空间的形状对应。

通过这样的结构，由于能够使复数个弹性单元各个之间的空间最小化，能够减小狭缝的宽度来提高弹性体的性能，并且因材料的损失较少而能够提高工艺产量。

并且，由于复数个弹性单元分别分离，能够缓解应力集中现象。

并且，所述复数个弹性单元包括在圆周方向上排列在各个所述外侧部的复数个外侧结合孔，所述复数个外侧结合孔中的一个外侧结合孔偏重于所述外侧部的顺时针方向末端配置，其他另一个外侧结合孔偏重于所述外侧部的逆时针方向末端配置。

并且，所述复数个弹性单元包括在圆周方向上排列在各个所述内侧部的复数个内侧结合孔，所述复数个内侧结合孔中的一个内侧结合孔偏重于所述内侧部的顺时针方向末端配置，其他另一个内侧结合孔偏重于所述外侧部的逆时针方向末端配置。

通过这样的结构，能够有效地防止复数个弹性单元各自中可能会以外侧结合孔和/或内侧结合孔为中心发生的旋转力矩。

为了实现所述目的，本说明书的一方式的线性压缩机可以包括：缸筒；活塞，在所述缸筒的内侧沿着轴方向往复运动；驱动单元，配置在所述缸筒的半径方向外侧；弹性体，配置在所述缸筒和所述驱动单元的轴方向后方；以及连接构件，连接所述活塞和所述弹性体。

此时，所述弹性体可以包括以所述轴为中心在圆周方向上配置的复数个弹性单元，复数个所述弹性单元各自的形状彼此对应，复数个所述弹性单元各自包括：弹性部，以所述轴为中心远离并形成为螺旋形；外侧部，配置在所述弹性部的半径方向外侧；以及内侧部，配置在所述弹性部的半径方向内侧，所述外侧部与邻近的所述弹性单元的所述外侧部邻近，所述内侧部与邻近的所述弹性单元的所述内侧部邻近，在各个所述弹性部之间形成有狭缝。

通过这样的结构，狭缝的宽度不受到弹性体的厚度的影响，因此，能够减小狭缝的宽度，并能够提高弹性体的性能。

并且，由于复数个弹性单元彼此独立，能够防止应力(MPa)集中到弹性体的特定部分的现象，并由此能够提高弹性体的耐久性及可靠性。

并且，通过使复数个弹性单元各个之间的空间最小化，能够在制作弹性体时使金属板的流失最小化，并且能够提高工艺产量。

并且，由于各个外侧部彼此邻近，并且各个内侧部彼此邻近，能够容易地对齐和/或排列复数个弹性单元。

并且，由于通过提高弹性体的性能来能够减少弹性体的数目，能够提高线性压缩机内部空间的空间效率。

并且，所述连接构件可以包括：板体，配置在所述内侧部的轴方向前方；以及杆体(rod)，一端结合在所述活塞，另一端结合在所述板体的半径方向中央区域，所述内侧部固定在所述板体。

如上所述，能够通过连接构件的板体固定复数个弹性单元，能够将复数个弹性单元各个中形成的弹力整合为一个并有效地传递给活塞。

并且，所述板体可以包括：扣环部，重叠(overlap)在所述内侧部的轴方向前方并在圆周方向上形成；以及复数个筋(rib)，将所述杆体的另一端和所述扣环部连接，所述筋以与所述弹性单元的数目相同的数目形成，复数个所述筋各自的外侧端在所述内侧部的圆周方向中央区域与所述扣环部连接。

如上所述，可以通过一体地形成的板体的扣环部牢固地固定复数个弹性单元的半径方向内侧部分。

并且，能够将复数个弹性单元各个中产生的弹力有效地传递给各个筋。

并且，能够防止因复数个弹性单元的细微的运动方向差异而产生的变形引起的板体的损伤。

并且，可以包括配置在所述驱动单元和所述外侧部之间的固定构件，所述固定构件在圆周方向上一体地形成，所述外侧部固定在所述固定构件。

如上所述，通过一体地形成的固定构件能够牢固地固定复数个弹性单元的外侧部分。

通过本说明书，能够提高与弹性体的厚度增加对应的刚性(N/m)的增加率，并通过这样的结构，能够提高弹性体的性能。

并且，由于能够较小地形成狭缝的宽度，所以在制作弹性体时，能够减少金属板的流失，并由此能够提高工艺产量。

并且，由于因弹性体的性能提高而能够减少弹性体的数目，能够提高线性压缩机内部空间的空间效率。

并且，能够防止在弹性体的特定部分集中有应力(MPa)的现象，并由此能够提高弹性体的耐久性及可靠性。

并且，当排列复数个弹性单元时，容易地确认各个弹性单元的间隔，并且容易地确认外侧部和/或内侧部的半径方向和/或圆周方向的排列状态，所以能够容易地对齐复数个弹性单元。

并且，在激光切割工艺时，能够简化制造工艺并缩短制造时间。

并且，在线性压缩机启动时，使复数个弹性单元各自的外侧部和/或内侧部之间产生的干涉最小化，并能够使因干涉引起的磨损现象和噪音最小化。

并且，能够有效地防止复数个弹性单元各个中可能会发生的旋转力矩。

并且，通过连接构件的板体能够固定复数个弹性单元，并能够将复数个弹性单元各个中形成的弹力整合为一个并有效地传递给活塞。

并且，通过一体地形成的板体的扣环部能够牢固地固定复数个弹性单元的半径方向内侧部分。

并且，通过筋的半径方向外侧端的连接位置，能够将复数个弹性单元各个中产生的弹力有效地传递给各个筋。

并且，能够防止因复数个弹性单元的细微的运动方向差异而产生的变形引起的板体的损伤。

并且，通过一体地形成的固定构件，能够牢固地固定复数个弹性单元的半径方向外侧部分。

附图说明

图1是本说明书的一实施例的线性压缩机的立体图。

图2是本说明书的一实施例的线性压缩机的剖视图。

图3是本说明书的第一实施例的线性压缩机的一部分结构元件的立体图。

图4是本说明书的第一实施例的线性压缩机的一部分结构元件的分解立体图。

图5是本说明书的第一实施例的线性压缩机的一部分结构元件的剖视图。

图6是示出本说明书的第一实施例的弹性体和连接构件的分解立体图。

图7是本说明书的第一实施例的弹性体的主视图和部分立体图。

图8是本说明书的第二实施例的弹性体的主视图。

图9是本说明书的第三实施例的弹性体的主视图和部分立体图。

图10是本说明书的第四实施例的弹性体的主视图和部分立体图。

图11是本说明书的第五实施例的弹性体的主视图。

图12是本说明书的第六实施例的弹性体的主视图。

图13是本说明书的第七实施例的弹性体的主视图。

图14是示出本说明书的一实施例的弹性体和现有技术的弹性体的厚度增加对应的按狭缝的不同宽度的刚性(N/m)的曲线图。

图15是示出本说明书的一实施例的弹性体的厚度为2mm时的对于狭缝的间隔的刚性(N/m)及最大应力(MPa)的曲线图。

图16是示出本说明书的一实施例的弹性体和现有技术的弹性体的狭缝的宽度的增加对应的按弹性体的不同厚度的刚性(N/m)与最大应力(MPa)之比的曲线图。

图17示出本说明书的第一实施例至第六实施例的弹性体的最大振幅下的应力(MPa)。

图18示出现有技术的弹性体的最大振幅下的应力(MPa)。

附图标记说明

100：压缩机；101：容置空间；102：吸入空间；103：压缩空间；104：吐出空间；110：外壳；111：壳体；112：第一壳体盖；113：第二壳体盖；114：吸入管；115：吐出管；115a：环状管；116a：吸入引导件；116b：吸入侧支撑构件；116c：阻尼构件；117：前方支撑弹簧；117a：支撑托架；117b：第一支撑引导件；117c：支撑盖；117d：第二支撑引导件；117e：第三支撑引导件；120：框架；121：主体部；122：第一凸缘部；124：桥部；130：驱动单元；131：外定子；132：线圈绕组；132a：绕线筒；132b：线圈；133：定子型芯；134：内定子；135：磁体；136：磁体框架；136a：第一结合部；137：定子盖；140：缸筒；141：第二凸缘部；142：气体流入口；150：活塞；151：头部；152：引导部；153：第三凸缘部；154：吸入端口；155：吸入阀；160：消音器单元；161：吸入消音器；161a：第一吸入消音器；161b：第二吸入消音器；161c：第四凸缘部；162：内部引导件；162a：流路固定部；162b：内部流路；162c：第五凸缘部；170：吐出阀组装体；171：吐出阀；172：阀弹簧；180：吐出盖组装体；181：第一吐出盖；182：第二吐出盖；183：第三吐出盖；191：弹性体；1911：弹性单元；1911a：弹性部；1911b：外侧部；1911c：内侧部；1912：狭缝；1913：外侧边界部；1914：内侧边界部；1915：外侧结合孔；1916：内侧结合孔；1917：流动部；192：连接构件；192a：板体；192aa：扣环部；192ab：筋；192ac：流动孔；192ad：第一凸出部；192b：杆体；193：固定构件；193a：第二凸出部；194a：外侧间隔件；194aa：第三凸出部；194b：内侧间隔件；194ba：第四凸出部；195a：外侧背面固定框；195b：内侧背面固定框；196a：内侧结合构件；196b：外侧结合构件

具体实施方式

以下，参照附图对本说明书中披露的实施例进行详细的说明，与附图上示出的标记无关地，对于相同或相似的结构元件将赋予相同的附图标记，并省去对其重复的说明。

在对本说明书中披露的实施例进行说明的过程中，如果提及到某个结构元件“连接”或“耦合”到另一结构元件时，虽然其可以直接地连接或耦合到该另一结构元件，但是也可以被理解为该某个结构元件和该另一结构元件之间还存在有其他结构元件。

并且，在对本说明书中披露的实施例进行说明的过程中，如果判断为对于相关的公知技术的具体的说明会混淆本说明书中披露的实施例的要旨时，将省去对其详细的说明。并且，所附的附图仅是为了容易地理解本说明书中披露的实施例，而并非意在由所附的附图来限定本说明书中披露的技术思想，而是应当被理解为包括本说明书的思想及技术范围所涵盖的所有变更、均等物乃至代替物。

图1是本说明书的第一实施例的线性压缩机100的立体图。

参照图1，本说明书的一实施例的线性压缩机100可以包括外壳110。外壳110可以包括壳体111及结合在壳体111的壳体盖112、113。在宽泛的含义上，壳体盖112、113可以被理解为壳体111的一个结构元件。

在壳体111的下侧可以结合有支腿20。支腿20可以结合在安装线性压缩机100的产品的底座。例如，产品中可以包括冰箱，底座包括冰箱的机械室底座。作为另一例，产品中可以包括空调机的室外机，底座包括室外机的底座。

壳体111具有大致圆筒形状，并可以构成横方向卧放的布置或轴方向卧放的布置。以图1为基准，壳体111可以沿着横方向细长地延伸，并在半径方向上具有稍低的高度。即，由于线性压缩机100可以具有低的高度，例如在将线性压缩机100设置在冰箱的机械室底座时，具有能够减小机械室的高度的优点。

并且，壳体111的长度方向中心轴可以与后述的线性压缩机100的本体的中心轴一致，线性压缩机100的本体的中心轴与构成线性压缩机100的本体的缸筒140及活塞150的中心轴一致。

在壳体111的外表面可以设置有终端30。终端30可以将外部电源传送给线性压缩机100的驱动单元130。具体而言，终端30可以连接在线圈132b的引线。

在终端30的外侧可以设置有托架31。托架31可以包括包围终端30的复数个托架。托架31可以执行从外部的冲击等保护终端30的功能。

壳体111的两侧部可以开放。在呈开口的壳体111的两侧部可以结合壳体盖112、113。具体而言，壳体盖112、113可以包括：第一壳体盖112，结合在壳体111的呈开口的一侧部；第二壳体盖113，结合在壳体111的呈开口的另一侧部。可以利用壳体盖112、113密闭壳体111的内部空间。

以图1为基准，第一壳体盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二壳体盖113位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一壳体盖112及第二壳体盖113可以彼此面对的方式配置。并且，可以被理解为第一壳体盖112位于制冷剂的吸入侧，第二壳体盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括：复数个管114、115、40，设置在壳体111或壳体盖112、113，并能够吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，使制冷剂吸入线性压缩机100的内部；吐出管115，使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；补充管40，用于将制冷剂补充给线性压缩机100。

例如，吸入管114可以结合在第一壳体盖112。制冷剂可以通过吸入管114并沿着轴方向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以结合在壳体111的外周面。通过吸入管114吸入的制冷剂可以沿着轴方向流动并压缩。此外，被压缩的制冷剂可以通过吐出管115排出。吐出管115可以配置在比第一壳体盖112更邻近于第二壳体盖113的位置。

补充管40可以结合在壳体111的外周面。作业者可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

为了避免与吐出管115干涉，补充管40可以在与吐出管115不同的高度上结合在壳体111。其中，高度可以被理解为从支腿20在垂直方向上的距离。通过使吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上结合在壳体111的外周面，能够提高作业便利性。

在与结合有补充管40的地点对应的壳体111的内周面，可以与之邻近地布置有第二壳体盖113的至少一部分。换言之，第二壳体盖113的至少一部分可以作用为对通过补充管40注入的制冷剂的阻力。

因此，通过补充管40流入的制冷剂的流路大小在进入壳体111的内部空间的过程中因第二壳体盖113而变小，并在通过第二壳体盖113之后再变大。在此过程中，制冷剂的压力减小而可以实现制冷剂的汽化，在此过程中，可以分离制冷剂中包含的油分。因此，油分被分离的制冷剂向活塞150的内部流入，从而能够改善制冷剂的压缩性能。油分可以被理解为冷却系统中存在的工作油。

图2是本说明书的第一实施例的线性压缩机100的剖视图。图3是本说明书的第一实施例的线性压缩机100的一部分结构元件的立体图。图4是本说明书的第一实施例的线性压缩机100的一部分结构元件的分解立体图。图5是本说明书的第一实施例的线性压缩机100的一部分结构元件的剖视图。

图6是示出本说明书的第一实施例的弹性体191和连接构件的分解立体图。

图7是本说明书的第一实施例的弹性体191的主视图和部分立体图。图8是本说明书的第二实施例的弹性体191的主视图。

以下，以本说明书的压缩机为活塞150进行直线往复运动，执行吸入流体进行压缩，并且将被压缩的流体吐出的动作的线性压缩机100为例进行说明。

本说明书的第一实施例的线性压缩机100可以包括缸筒140、活塞150、消音器单元160、弹性体191、连接构件192、固定构件193，但是也可以除去其中一部分的结构元件实施，并且也并不排除除此之外的追加的结构元件。

以下未说明的包括图8至图13的本说明书的弹性体191的线性压缩机100的详细结构元件可以被理解为与图2至图7的本说明书的线性压缩机100的详细结构元件相同。

线性压缩机100可以作为冷冻循环的结构元件，线性压缩机100中被压缩的流体可以是冷冻循环中循环的制冷剂。冷冻循环除了压缩机以外，还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。此外，线性压缩机100可以作为冰箱的冷却系统的一个结构元件来使用，本发明并不限定于此，而是可以在整个工业范围内广泛地使用。

参照图2，线性压缩机100可以包括外壳110和容置在外壳110内部的本体。线性压缩机100的本体可以包括框架120、固定在框架120的缸筒140、在缸筒140内部进行直线往复运动的活塞150、固定在框架120并向活塞150赋予驱动力的驱动单元130等。其中，缸筒140和活塞150也可以被称为压缩单元140、150。

线性压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承单元。轴承单元可以是油轴承或气体轴承。或者，也可以利用机械式轴承作为轴承单元。

线性压缩机100的本体可以被外壳110的内侧前方端部上设置的前方支撑弹簧117弹性支撑。前方支撑弹簧117可以包括板簧，也可以包括螺旋弹簧。前方支撑弹簧117可以支撑线性压缩机100的本体的内部部件，并且吸收因活塞150的往复运动而产生的振动及冲击。

线性压缩机100的本体可以被后方支撑弹簧(未图示)弹性支撑。后方支撑弹簧可以包括板簧，也可以包括螺旋弹簧。后方支撑弹簧可以与前方支撑弹簧117一同支撑线性压缩机100的本体的内部部件，并且吸收因活塞150的往复运动而产生的振动及冲击。

外壳110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括：容置空间101，容置被吸入的制冷剂；吸入空间102，填充被压缩之前的制冷剂；压缩空间103，压缩制冷剂；吐出空间104，填充被压缩的制冷剂。

从连接在外壳110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂可以填充到容置空间101，与容置空间101连通的吸入空间102内的制冷剂在压缩空间103被压缩并吐出到吐出空间104，并通过连接在外壳110的前方侧的吐出管115向外部排出。

外壳110可以包括：壳体111，其两端呈开口并形成为大致沿着横方向细长的圆筒形状；第一壳体盖112，结合在壳体111的后方侧；以及第二壳体盖113，结合在壳体111的前方侧。其中，前方侧可以被理解为附图中的左侧，压缩的制冷剂吐出的方向，后方侧被理解为附图中的右侧，制冷剂流入的方向。并且，第一壳体盖112或第二壳体盖113可以与壳体111一体地形成。

外壳110可以由导热材质形成。通过这样的结构，能够将外壳110的内部空间产生的热量迅速地向外部散热。

第一壳体盖112可以密封壳体111的后方侧的方式结合在壳体111，在第一壳体盖112的中央插入结合有吸入管114。

线性压缩机100可以包括吸入引导件116a。吸入引导件116a在内部可以形成有贯通流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。吸入引导件116a可以在前方侧的外周面结合有第一支撑弹簧116的中央开口部，吸入引导件116a的后方侧端部支撑在第一壳体盖112。此时，在吸入引导件116a和第一壳体盖112的内侧面之间可以介设有额外的吸入侧支撑构件116b。

吸入引导件116a的后方侧与吸入管114连通，通过吸入管114吸入的制冷剂可以通过吸入引导件116a向后述的消音器单元160顺畅地流入。

在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有阻尼构件116c。阻尼构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够切断在通过吸入管114吸入制冷剂的过程中可能会产生的振动传递到第一壳体盖112。

第二壳体盖113可以密封壳体111的前方侧的方式结合在壳体111，并通过环状管115a插入结合有吐出管115。从压缩空间103吐出的制冷剂可以在通过吐出盖组装体180后，通过环状管115a和吐出管115向冷冻循环排出。

线性压缩机100的本体的前方侧可以被前方支撑弹簧117在壳体111或第二壳体盖113的半径方向上弹性支撑。

前方支撑弹簧117可以包括圆形的板簧。前方支撑弹簧117的呈开口的中央部可以被第一支撑引导件117b对于吐出盖组装体180在后方方向上支撑。前方支撑弹簧117的边缘部可以被支撑托架117a对于壳体111的内侧面或与第二壳体盖113邻近的壳体111的内周面在前方方向上支撑。

与图2不同地，前方支撑弹簧117的边缘部也可以通过第二壳体盖113上结合的额外的托架(未图示)对于壳体111的内侧面或与第二壳体盖113邻近的壳体111的内周面在前方方向上被支撑。

第一支撑引导件117b可以形成为圆筒形状。第一支撑引导件117b的截面可以包括复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以插入在前方支撑弹簧117的中央开口，后方侧插入在吐出盖组装体180的中央开口。支撑盖117c可以在与第一支撑引导件117b之间设置有前方支撑弹簧117而结合在所述第一支撑引导件117b的前方侧。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向前方凹入的杯形状的第二支撑引导件117d。在第二壳体盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d对应地向后方凹入的杯形状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以插入在第三支撑引导件117e的内侧并在轴方向和/或半径方向上被支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

线性压缩机100可以包括框架120。框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；第一凸缘部122，连接在主体部121的一侧，并支撑驱动单元130。第一凸缘部122可以从主体部121的轴方向前方侧向半径方向外侧延伸。框架120可以与驱动单元130和缸筒140一同被前方支撑弹簧117对于外壳110弹性支撑。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以形成为圆筒形状。第一凸缘部122可以从主体部121的前方侧的端部沿着半径方向延伸形成。

在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(pressfitting)固定在主体部121的内周面，内定子134可以利用额外的固定环(未图示)固定。

在第一凸缘部122的背面可以结合有外定子131，并在正面结合有吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以通过机械式结合单元固定。

线性压缩机100可以包括复数个桥部124(bridge)。复数个桥部124可以按与固定构件193上形成的紧固孔的数目对应的数目形成。复数个桥部124可以沿着第一凸缘部122的轴方向后方延伸。复数个桥部124可以延伸至外定子131的后端。复数个桥部124能够以轴为中心呈放射状的方式配置。复数个桥部124可以分别配置在外定子131的各铁芯块之间的空间。与此不同地，复数个桥部124也可以分别配置在外定子131的半径方向外侧。

固定构件193可以结合在桥部124的后端。固定构件193可以利用外侧结合构件196b结合在复数个桥部124。此时，在复数个桥部124的后端可以形成有能够结合外侧结合构件196b的紧固槽(未图示)。换言之，可以被理解为第一凸缘部122和固定构件193利用复数个桥部124结合，外定子131配置在第一凸缘部122和固定构件193之间。

与此不同地，在外定子131和固定构件193之间可以布置有额外的定子盖(未图示)。并且，也可以不具有固定构件193，而是将弹性体191直接固定在外定子131。

在第一凸缘部122的正面一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，形成有从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯穿的轴承连通孔125b，在主体部121的内周面形成有与轴承连通孔125b连通的气体槽125c。

轴承入口槽125a按规定的深度向轴方向凹陷形成，轴承连通孔125b作为其截面积小于轴承入口槽125a的孔，其可以朝主体部121的内周面倾斜地形成。此外，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定的深度和轴方向长度的环形模样。与此不同地，气体槽125c也可以形成在主体部121的内周面接触的缸筒140的外周面，或者在主体部121的内周面和缸筒140的外周面都形成。

并且，在缸筒140的外周面可以形成有与气体槽125c对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承中构成一种管嘴部。

另外，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为其两端部开放的圆筒形状。可以通过缸筒140的后方端部插入活塞150。缸筒140的前方端部可以通过吐出阀组装体170封闭。在缸筒140和活塞150的前方端部以及吐出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。其中，活塞150的前方端部可以被称为头部151。压缩空间103在活塞150后退时其体积增加，并且在活塞150前进时其体积减少。即，流入到压缩空间103内部的制冷剂可以在活塞150前进的过程中被压缩，并通过吐出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括配置在前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿着缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以结合在框架120。例如，框架120的前方侧的端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以插入在所述凸缘槽并通过结合构件结合。

另外，可以提供有向活塞150的外周面和缸筒140的外周面之间的间隔供应吐出气体来能够对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑的气体轴承单元。缸筒140和活塞150之间的吐出气体向活塞150提供悬浮力，从而能够减小活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。

例如，在缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与主体部121的内周面上形成的气体槽125c连通。气体流入口142可以沿着半径方向贯穿缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂向缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间引导。与此不同地，也可以考虑到加工上的便利性而将气体槽125c形成在缸筒140的外周面。

气体流入口142的入口可以相对宽地形成，并且其出口形成为微细通孔以起到管嘴作用。在气体流入口142的入口部可以追加地设置有切断杂质的流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属构成的网过滤器，也可以通过卷绕诸如细丝的构件而形成。

气体流入口142可以由复数个分别独立地形成，或者其入口形成为环形槽且出口沿着该环形槽彼此隔开预定间隔形成有复数个。气体流入口142能够以缸筒140的轴方向中间为基准仅形成在前方侧。与此不同地，气体流入口142可以考虑到活塞150的下垂而以缸筒140的轴方向中间为基准也还形成在后方侧。

活塞150可以在缸筒140的内侧沿着轴方向往复运动。此时，活塞150被配置为插入到缸筒140后方的开放的端部，从而密闭压缩空间103的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以形成为圆盘形状。头部151可以部分开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以形成为圆筒形状。引导部152的内部可以空余，并且其前方被头部151部分密闭。引导部152的后方可以呈开口并与消音器单元160连接。头部151可以由结合在引导部152的额外的构件构成。与此不同地，头部151和引导部152可以一体地形成。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯穿头部151。吸入端口154可以将活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103连通。例如，从容置空间101向活塞150内部的吸入空间102流动而流入的制冷剂可以通过吸入端口154向活塞150和缸筒140之间的压缩空间103吸入。

吸入端口154可以沿着活塞150的轴方向延伸。吸入端口154可以对于活塞150的轴方向倾斜地形成。例如，吸入端口154可以越靠近活塞150的后方越向从中心轴远离的方向倾斜地延伸。

吸入端口154的截面可以形成为圆形形状。吸入端口154的内径可以恒定地形成。与此不同地，吸入端口154可以形成为其开口沿着头部151的半径方向延伸的长孔，也可以形成为其内径越向后方越大。

吸入端口154可以沿着头部151的半径方向和圆周方向中的一个以上的方向形成有复数个。

在与压缩空间103邻近的活塞150的头部151可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以利用弹性变形而进行动作并开放或封闭吸入端口154。即，吸入阀155可以利用通过吸入端口154向压缩空间103流动的制冷剂的压力来弹性变形而开放吸入端口154。

活塞150可以与磁体135(magnet)连接。磁体135可以根据活塞150的移动而沿着前后方向往复运动。在磁体135和活塞150之间可以布置有内定子134和缸筒140。磁体135和活塞150可以利用向后方绕过缸筒140和内定子134而形成的磁体框架136来彼此连接。

吐出阀组装体170可以包括吐出阀171和设置在吐出阀171的前方侧并弹性支撑吐出阀171的阀弹簧172。吐出阀组装体170可以选择性地排出压缩空间103中被压缩的制冷剂。其中，压缩空间103表示吸入阀155和吐出阀171之间形成的空间。

吐出阀171能够以可支撑在缸筒140的正面的方式配置。吐出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。吐出阀171可以利用弹性变形而进行动作并开放或封闭压缩空间103。吐出阀171可以利用通过压缩空间103向吐出空间104流动的制冷剂的压力来弹性变形而开放压缩空间103。例如，在吐出阀171支撑于缸筒140的正面的状态下，压缩空间103保持密闭的状态，在吐出阀171从缸筒140的正面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。

阀弹簧172可以设置在吐出阀171和吐出盖组装体180之间并提供轴方向的弹力。阀弹簧172可以构成为压缩螺旋弹簧，或者考虑到占用空间或可靠性方面而构成为板簧。

当压缩空间103的压力达到吐出压力以上时，阀弹簧172向前方变形并且开放吐出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。当制冷剂排出完毕时，阀弹簧172可以向吐出阀171提供恢复力，从而使吐出阀171关闭。

对制冷剂通过吸入阀155向压缩空间103流入，并且压缩空间103内的制冷剂通过吐出阀171向吐出空间104排出的过程进行说明如下。

在活塞150在缸筒140的内部往复直线运动的过程中，当压缩空间103的压力达到预设定的吸入压力以下时，吸入阀155开放并且使制冷剂向压缩空间103吸入。另一方面，当压缩空间103的压力超出预设定的吸入压力时，在吸入阀155关闭的状态下，压缩空间103的制冷剂被压缩。

另外，当压缩空间103的压力达到预设定的吐出压力以上时，阀弹簧172向前方变形并且开放与之连接的吐出阀171，制冷剂从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。当制冷剂排出完毕时，阀弹簧172向吐出阀171提供恢复力，通过关闭吐出阀171来使压缩空间103的前方密闭。

吐出盖组装体180设置在压缩空间103的前方，形成容置从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，并且结合在框架120的前方来能够衰减制冷剂从压缩空间103吐出的过程中产生的噪音。吐出盖组装体180可以在容置吐出阀组装体170的情况下结合在框架120的第一凸缘部122的前方。例如，吐出盖组装体180可以通过机械式结合构件结合在第一凸缘部122。

此外，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有用于隔热的密封垫165和抑制吐出空间104的制冷剂泄漏的O型环(O-ring)166。

吐出盖组装体180可以由导热材质形成。因此，当高温的制冷剂流入吐出盖组装体180时，制冷剂的热量可以通过吐出盖组装体180向外壳110传递，从而向压缩机外部散热。

吐出盖组装体180可以由一个吐出盖构成，也可以由复数个吐出盖以依次地连通的方式配置。在吐出盖组装体180由复数个吐出盖构成的情况下，吐出空间104可以包括被各个吐出盖划分的复数个空间部。复数个空间部可以沿着前后方向配置并彼此连通。

例如，在吐出盖有三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，形成在结合在框架120的前方侧的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，与第一吐出空间104a连通，并形成在结合在第一吐出盖181的前方侧的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间；第三吐出空间104c，与第二吐出空间104b连通，并形成在结合在第二吐出盖182的前方侧的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间。

此外，第一吐出空间104a可以利用吐出阀171与压缩空间103选择性地连通，第二吐出空间104b与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂可以依次地经过第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c且衰减吐出噪音，并通过与第三吐出盖183连通的环状管115a和吐出管115向外壳110的外部排出。

线性压缩机100可以包括驱动单元130。驱动单元130可以配置在缸筒140的半径方向外侧。驱动单元130可以包括：外定子131，以包围框架120的主体部121的方式配置在壳体111和框架120之间；内定子134，以包围缸筒140的方式配置在外定子131和缸筒140之间；磁体135，配置在外定子131和内定子134之间。

外定子131可以结合在框架120的第一凸缘部122的后方，内定子134可以结合在框架120的主体部121的外周面。此外，内定子134可以向外定子131的内侧隔开配置，磁体135配置在外定子131和内定子134之间的空间。

在外定子131可以安装有绕线线圈，磁体135可以包括永久磁铁。永久磁铁可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者由具有三个极的复数个磁铁结合而构成。

外定子131可以包括沿着圆周方向包围轴方向的线圈绕组132和以包围线圈绕组132的方式堆叠的定子型芯133。线圈绕组132可以包括内部空余的圆筒形状的绕线筒132a和沿着绕线筒132a的圆周方向绕线的线圈132b。线圈132b的截面可以形成为圆形或多边形形状，作为一例，其可以具有六边形的形状。定子型芯133可以有复数个堆叠片(laminationsheet)呈放射状的方式堆叠，也可以有复数个堆叠块(laminationblock)沿着圆周方向堆叠。

驱动单元130可以包括外定子131。外定子131可以形成在框架120的主体部121的半径方向外侧。外定子131的前方侧可以被框架120的第一凸缘部122支撑。外定子131可以通过机械式结合单元固定在第一凸缘部122。外定子131可以配置在第一凸缘部122和固定构件193之间。外定子131可以由复数个铁芯板体沿着圆周方向堆叠而构成。

外定子131可以包括能够卷绕线圈132b的绕线空间。具体而言，各个铁芯板体可以形成为其中央部分穿凿的大致环形的形状。当这样的铁芯板体沿着圆周方向堆叠时，可以形成以轴为中心能够沿着圆周方向卷绕线圈132b的空间。

驱动单元130可以包括内定子134。内定子134可以形成在框架120的主体部121和外定子131之间。内定子134可以由复数个铁芯板体在框架120的主体部121的外周面沿着圆周方向堆叠而构成。

线性压缩机100可以包括磁体135和磁体框架136。磁体框架136可以具有大致圆筒形状，并且被配置为插入在外定子131和内定子134之间的空间。磁体135的一侧可以结合在磁体框架136而被支撑。此外，磁体框架136可以被配置为结合在活塞150的后方侧并与活塞150一同移动。

作为一例，磁体框架136的后方端部可以向半径方向内侧弯折并延伸而形成第一结合部136a，第一结合部136a结合在活塞150的后方形成的第三凸缘部153。磁体框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械式结合构件结合。

进一步，在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间可以配置有沿着内部引导件162的半径方向外侧形成为环形状的第五凸缘部162c和形成在吸入消音器161的前方的第四凸缘部161c。由此，活塞150和消音器单元160以及磁体135可以一体地结合的状态一同线性往复移动。

当向驱动单元130接通电流时，在绕线线圈形成磁通量(magnetic flux)，利用外定子131的绕线线圈上形成的磁通量和由磁体135的永久磁铁形成的磁通量之间的相互作用，将产生电磁力并可以使磁体135移动。此外，在磁体135的轴方向往复移动的同时，与磁体框架136连接的活塞150也可以与磁体135一体地沿着轴方向往复移动。

线性压缩机100可以包括弹性体191。弹性体191可以配置在缸筒140的轴方向后方。活塞150和磁体框架136可以利用弹性体191在轴方向和/或半径方向上被支撑。弹性体191可以执行共振弹簧的作用。弹性体191可以是由复数个弹性单元1911沿着半径方向重叠而形成的板簧。

弹性体191可以放大由磁体135和活塞150的往复运动来形成的振动，从而实现制冷剂的有效的压缩。具体而言，弹性体191可以被调节为与活塞150的固有振动数对应的振动数，从而使活塞150能够进行共振运动。并且，弹性体191可以诱发活塞150的稳定的移动，从而减小振动及噪音的发生。

弹性体191的固有振动数被设计为与线性压缩机100运转时的磁体135和活塞150的共振频率一致，从而能够放大活塞150的往复运动。只是，在此作为定子设置的框架120通过前方支撑弹簧117弹性支撑在外壳110，因此严格而言其可能并未被固定。

参照图2至图7，弹性体191可以包括复数个弹性单元1911。复数个弹性单元1911能够以轴为中心沿着圆周方向配置。复数个弹性单元1911的形状可以彼此对应。弹性体191可以呈以轴为中心沿着半径方向延伸的大致圆盘的形状。即，弹性体191可以被理解为包括复数个弹性单元1911的圆形的板簧。复数个弹性单元1911各个可以包括弹性部1911a和外侧部1911b以及内侧部1911c。

复数个弹性单元1911可以形成有三个。具体而言，如果在移动件即活塞150和磁体框架136沿着轴方向往复运动时发生偏心和/或倾斜，将可能与周边的结构元件发生碰撞和/或摩擦，从而对线性压缩机100的可靠性产生较大的影响。假设弹性体191由两个弹性单元1911形成的情况下，虽然能够缓解两个弹性单元1911排列的方向上的偏心和/或倾斜，但是在防止其他方向上的偏心和/或倾斜时可能会存在有局限。并且，在弹性单元1911形成为四个以上的情况下，由于各个弹性单元1911的形状复杂，组装和/或排列等需要花费较多的时间等制造工艺变得困难且制造时间可能会变长。因此，复数个弹性单元1911优选地形成有三个。

复数个弹性单元1911各个可以包括弹性部1911a。弹性部1911a能够以轴为中心远离并形成为螺旋形。具体而言，弹性体191的弹性和/或刚性(N/m)主要由弹性部1911a形成，为使弹性部1911a形成适当的弹性和/或刚性(N/m)，需要形成有一定程度以上的长度。此时，当弹性部1911a形成为螺旋形时，在形成为圆筒形的外壳110内部的有限的空间内，能够将弹性部1911a的长度确保一定程度以上。

与此不同地，当弹性部1911a能够确保一定程度以上的长度时，其可以与外壳110内部空间对应地形成为多样的形状。例如，弹性部1911a可以形成为以轴为中心远离且各边逐渐变长的四边螺旋的形态，也可以形成为弯弯曲曲的形状以在大致扇形的形状内越向半径方向外侧其弧的长度逐渐变长。

弹性部1911a的宽度可以恒定地形成。当向弹性部1911a的一部分集中应力(MPa)时，存在有在应力(MPa)集中的部分发生弹性体191被损伤的可能性。因此，当活塞150往复运动时，优选地向弹性部1911a均匀地分配应力(MPa)。当弹性部1911a的一部分的宽度与其他部分的宽度不同时，存在有应力(MPa)集中在该部分或集中在其他位置而发生弹性体191被损伤的可能性。例如，在弹性部1911a的一部分的宽度小于其他部分的宽度的情况下，当活塞150往复运动时，该部分的弯曲力矩(bendingmoment)将变大，从而导致应力(MPa)集中并可能发生缺陷。

但是，本发明并不限定于此，为了调节弹性体191的共振弹簧或刚性(N/m)等，其一部分的宽度可以与其他部分的宽度不同地形成。

在各个弹性部1911a之间可以形成有狭缝(slit)1912。狭缝1912的数目可以与复数个弹性单元1911的数目对应。狭缝1912可以与弹性部1911a的形状对应地形成为螺旋形。各个狭缝1912的宽度d2可以恒定地形成。换言之，可以被理解为狭缝1912在复数个弹性部1911a之间较薄地形成，并且与弹性部1911a的形状对应地形成为螺旋形。并且，复数个狭缝1912的宽度d2可以彼此对应。

狭缝1912的宽度d2可以小于弹性体厚度d1(或者轴方向长度)的1.5倍。在现有技术中，通常复数个弹性部1911a之间的间隔形成为板簧的厚度的1.5倍以上。但是，在本说明书的弹性体191的情况下，即使在狭缝1912的宽度d2小于弹性体厚度d1的1.5倍的范围内也可以自由地形成。作为一例，当弹性体厚度d1为2mm以上时，狭缝1912的宽度d2可以在0.5mm到1.5mm之间形成。对此将参照图14至图16进行后述。

根据本说明书的第一实施例的弹性体191，可以通过调节弹性体191的厚度d1来获得任意所需的刚性(N/m)。因此，无需排列复数个薄的板簧，并且不需要配备用于隔开各个板簧的间隔件。因此，在包括本说明书的第一实施例的弹性体191的线性压缩机100中，由于弹性体191在外壳110的内部占据的空间变少，能够提高线性压缩机100内部空间的空间效率。

但是，参照图2至图5，在无法将弹性体厚度d1制造为一定程度以上的情况下，或者为了消除偏心而需要配备复数个弹性体191的情况下，可以形成有复数个弹性体。在此情况下，线性压缩机100可以包括间隔件194a、194b。

复数个弹性单元1911可以分别包括外侧部1911b。外侧部1911b可以配置在弹性部1911a的半径方向外侧。参照图7及图8，以外侧虚线OD为基准，半径方向外侧可以是外侧部1911b，半径方向内侧是弹性部1911a。外侧部1911b可以配置在驱动单元130和外侧部1911b之间，并固定在沿着圆周方向一体地形成的固定构件193。

具体而言，外侧结合构件196b可以沿着轴方向贯穿外侧部1911b并结合在外侧部1911b的轴方向前方配置的固定构件193。此时，外侧结合构件196b可以贯穿固定构件193并结合在桥部124的后端形成的紧固槽。外侧结合构件196b可以按与复数个桥部124的数目对应的数目形成。外侧结合构件196b能够以轴为中心呈放射状的方式配置。各个外侧结合构件196b可以配置在轴方向上与桥部124重叠的位置。

复数个弹性单元1911可以包括沿着圆周方向排列在各个外侧部1911b的复数个外侧结合孔1915。复数个外侧结合孔1915中的一个可以偏重于外侧部1911b的顺时针方向末端配置，其他另一个偏重于外侧部1915的逆时针方向末端配置。

当外侧结合孔1915在每个外侧部1911b各形成有一个时，将不易在固定部位确保足够的耐久性，可能会发生各个弹性单元1911以外侧结合孔1915为中心旋转的问题。但是，可以通过外侧结合孔1915形成有复数个且沿着圆周方向彼此隔开地配置来解决这样的问题。此时，复数个外侧结合孔1915中的一个需要偏重于外侧部1911b的顺时针方向末端配置，并且其他另一个偏重于外侧部1911b的逆时针方向末端配置，才能有效地防止各个弹性单元1911旋转的问题。

复数个外侧结合孔1915可以成对地形成。即，复数个外侧结合孔1915可以在每个外侧部1911b各形成有两个。为了解决复数个弹性单元1911以外侧结合孔1915为中心旋转的问题，外侧结合孔1915形成有两个即可，当外侧结合孔1915形成有三个以上时，由于与之对应的外侧结合构件196b的数目也将增加，这将导致花费过多的制造费用，并且可能会使制造过程变得复杂。

线性压缩机100可以包括外侧结合构件196b。复数个弹性单元1911能够以外侧结合构件196b贯穿外侧结合孔1915而结合在固定构件193的方式固定在固定构件193。此时，外侧结合构件196b可以一并贯穿配置在复数个弹性体191之间的外侧间隔件194a和配置在弹性体191的轴方向后方的外侧背面固定框195a而结合在固定构件193。

复数个弹性单元1911可以分别包括内侧部1911c。内侧部1911c可以配置在弹性部1911a的半径方向内侧。参照图7及图8，以内侧虚线ID为基准，半径方向内侧可以是内侧部1911c，半径方向外侧是弹性部1911a。复数个内侧部1911c可以固定在内侧部1911c的轴方向前方配置的板体192a。具体而言，内侧结合构件196a可以沿着轴方向贯穿内侧部1911c并结合在内侧部1911c的轴方向前方配置的板体192a。

线性压缩机100可以包括内侧结合构件196a。复数个弹性单元1911能够以内侧结合构件196a贯穿内侧结合孔1916而结合在板体192a的方式固定在连接构件192。此时，在弹性体191形成有复数个的情况下，内侧结合孔1916可以一并贯穿复数个弹性体191之间配置的内侧间隔件194b和弹性体191的轴方向后方配置的内侧背面固定框195b而结合在板体192a。

复数个弹性单元1911可以包括沿着圆周方向排列在各个内侧部1911c的复数个内侧结合孔1916。复数个内侧结合孔1916中的一个可以偏重于内侧部1911c的顺时针方向末端配置，其他另一个偏重于外侧部1915的逆时针方向末端配置。

当内侧结合孔1916在每个各个内侧部1911c各形成有一个时，在固定部位不易确保足够的耐久性，并且可能会发生各个弹性单元1911以内侧结合孔1916为中心旋转的问题。但是，可以通过内侧结合孔1916形成有复数个且沿着圆周方向彼此隔开地配置来解决这样的问题。此时，复数个内侧结合孔1916中的一个需要偏重于内侧部1911c的顺时针方向末端配置，其他另一个偏重于内侧部1911c的逆时针方向末端配置，才能有效地防止各个弹性单元1911旋转的问题。

复数个内侧结合孔1916可以成对地形成。即，复数个内侧结合孔1916可以在每个内侧部1911c各形成有两个。为了解决复数个弹性单元1911以内侧结合孔1916为中心旋转的问题，内侧结合孔1916形成有两个即可，当内侧结合孔1916形成有三个以上时，由于与之对应的内侧结合构件196a的数目也将增加，这将导致花费过多的制造费用，并且可能会使制造过程变得复杂。

另外，具体而言，外侧部1911b和内侧部1911c可以如下形成和/或配置。

参照图7及图8，各个外侧部1911b可以与邻近的弹性单元1911的外侧部1911b邻近。具体而言，外侧部1911b的半径方向外侧边缘可以均配置在一个外侧圆周O上。即，弹性体191可以被理解为其外侧边缘形成为圆形的圆盘的形状。通过这样的结构，不仅容易地实现复数个弹性单元1911的对齐和/或排列，还能够使复数个弹性单元1911之间的空间最小化，从而在制作弹性体191时减少金属板的流失并提高工艺产量。

在复数个弹性单元1911各自的外侧部1911b之间可以形成有外侧边界部1913。外侧边界部1913可以与狭缝1912连接。即，外侧边界部1913可以被理解为向形成为螺旋形的狭缝1912的半径方向外侧延伸的部分。

各个内侧部1911c可以与邻近的弹性单元1911的内侧部1911c邻近。具体而言，内侧部1911c的半径方向内侧边缘可以均配置在一个内侧圆周I上。内侧边缘的半径方向内侧可以形成有能够布置消音器单元160的流动部1917。即，弹性体191可以被理解为从轴方向观察时形成为大致圆环(donut)形状。通过这样的结构，不仅容易地实现复数个弹性单元1911的对齐和/或排列，还能够使复数个弹性单元1911之间的空间最小化，从而在制作弹性体191时减少金属板的流失并提高工艺产量。在复数个弹性单元1911各自的内侧部1911c之间可以形成有内侧边界部1914。内侧边界部1914可以与狭缝1912连接。即，内侧边界部1914可以被理解为向形成为螺旋形的狭缝1912的半径方向内侧延伸的部分。

综上所述，弹性体191包括复数个弹性单元1911，复数个弹性单元1911的形状彼此对应，在复数个弹性单元1911之间可以形成有诸如外侧边界部1913、内侧边界部1914、狭缝1912的窄的间隙。

如上所述，在复数个弹性单元1911分别独立的情况下，与弹性体191一体地形成的情况相比，能够防止应力(MPa)集中在特定部分的现象。对此将参照图17及图18进行详细的说明。

并且，与弹性体191一体地形成的情况相比，由于能够使复数个弹性单元1911各个之间的间隔非常窄地形成，能够提高弹性体191的性能。对此将参照图14至图16进行详细的说明。并且，在将一个圆盘切割并制造弹性体191的情况下，能够最大程度减少从圆盘流失的部分，据此能够提升工艺产量。

另外，为了最大程度减小弹性体191的侧力，可能会优选地以轴为中心最大程度确保对称性。因此，使复数个弹性单元1911准确地排列尤为重要。具体而言，可以优选地使狭缝1912的间隔恒定，复数个狭缝1912间的间隔彼此对应，复数个外侧部1911b的半径方向外侧边缘配置在一个外侧圆周O上，复数个所述内侧部1911c的半径方向内侧边缘配置在一个内侧圆周I上。

此时，由于各个弹性部1911a形成为螺旋形，可能会不易以弹性部1911a的某一个地点为参考点进行对齐。因此，外侧部1911b和/或内侧部1911c可以在排列复数个弹性单元1911时执行引导件的作用。在此情况下，外侧部1911b和/或内侧部1911c可以如下形成。

从轴方向观察时，复数个弹性单元1911各自的外侧部1911b的顺时针方向末端的形状可以与在顺时针方向上邻近的弹性单元1911的外侧部1911b的逆时针方向末端的形状对应。具体而言，复数个弹性单元1911各自的外侧部1911b的顺时针方向末端可以按与在顺时针方向上邻近的弹性单元1911的外侧部1911b的逆时针方向末端的形状相同的形状形成。通过这样的结构，在排列复数个弹性单元1911时，能够容易地确认各个弹性单元1911的间隔。

并且，外侧边界部1913可以从狭缝1912的外侧端向半径方向外侧延伸。即，狭缝1912可以被理解为形成为螺旋形，外侧边界部1913从狭缝1912的外侧端向半径方向外侧折曲。进一步，参照图7，在外侧边界部1913和弹性体191的外侧边缘相遇的地点，向外侧边界部1913的外侧所朝的方向延伸的直线和弹性体191的外侧边缘的切线构成的角度a优选地接近于直角。在此情况下，由于容易地确认邻近的外侧部1911b之间的间隔和邻近的外侧部1911b的半径方向排列状态，所以能够容易地排列复数个弹性单元1911。

参照图7，从轴方向观察时，外侧边界部1913可以从狭缝1912的外侧端向半径方向外侧折曲后，向外侧笔直地延伸。由于在邻近的外侧部1911b的圆周方向两末端笔直地形成时，能够容易地确认邻近的弹性单元1911的对齐状态，所以能够容易地排列复数个弹性单元1911。

但是，参照图8，与图7所示不同地，外侧边界部1913可以形成为向与狭缝1912的螺旋形状弯曲的方向相反的方向以具有弧度的方式弯曲的形状。在此情况下，在狭缝1912和外侧边界部1913相遇的区域可以形成有拐点。即，可以被理解为在整体上狭缝1912和外侧边界部1913彼此连接，狭缝1912和外侧边界部1913形成为一个平滑的曲线形状。在此情况下，当通过激光切割一个圆盘来形成复数个弹性单元1911时，由于不存在激光的前进方向急剧地改变的部位，所以能够缩短激光切割所需的时间。

并且，在各个弹性单元1911的弹性部1911a和外侧部1911b相遇的区域中，当存在有侧面边缘的形状急剧地弯折的部分时，该部分会发生应力(MPa)集中而存在有更容易引起损伤的可能性。因此，如图8所示，在各个弹性单元1911的弹性部1911a和外侧部1911b相遇的区域中，当侧面边缘形成为平滑的曲线形状时，由于能够较多地分散应力(MPa)，所以可能会有利于提高耐久性。

与上述不同地，外侧边界部1913可以形成为其中间部分弯折的形状，或者形成为锯齿(zigzag)形状等。即，只要是能够容易地排列复数个弹性单元1911的形状，外侧边界部1913可以形成为多样的形状。

另外，从轴方向观察时，各个内侧部1911c的顺时针方向末端的形状可以与在顺时针方向上邻近的弹性单元1911的内侧部1911c的逆时针方向末端的形状对应。具体而言，各个内侧部1911c的顺时针方向末端可以按与在顺时针方向上邻近的弹性单元1911的内侧部1911c的逆时针方向末端的形状相同的形状形成。通过这样的结构，在排列复数个弹性单元1911时，能够容易地确认各个弹性单元1911的间隔。

并且，内侧边界部1914可以从狭缝1912的内侧端向狭缝1912形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧延伸。即，狭缝1912可以被理解为形成为螺旋形，内侧边界部1914从狭缝1912的内侧端向狭缝1912形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧折曲。进一步，在内侧边界部1914和弹性体191的内侧边缘相遇的地点，向内侧边界部1914的内侧所朝的方向延伸的直线和弹性体191的外侧边缘的切线构成的角度b优选地接近于直角。在此情况下，由于能够容易地确认邻近的内侧部1911c之间的间隔和邻近的内侧部1911c的半径方向排列状态，所以能够容易地排列复数个弹性单元1911。

参照图7，从轴方向观察时，内侧边界部1914可以从狭缝1912的内侧端向半径方向内侧折曲后，向内侧笔直地延伸。由于在邻近的内侧部1911c的圆周方向两末端笔直地形成时，能够容易地确认邻近的弹性单元1911的对齐状态，所以能够容易地排列复数个弹性单元1911。

但是，参照图8，与图7所示不同地，内侧边界部1914可以形成为具有比狭缝1912的内侧部分的螺旋半径更小的半径，并向半径方向内侧以具有弧度的方式弯曲的形状。即，可以被理解为在整体上狭缝1912和内侧边界部1914彼此连接，狭缝1912和内侧边界部1914向相同的方向弯曲，并且内侧边界部1914在狭缝1912的内侧端弯曲更多的曲线的形状。并且，狭缝1912和内侧边界部1914可以被理解为形成为一个平滑的曲线形状。在此情况下，当通过激光加工一个圆盘来形成复数个弹性单元1911时，由于不存在激光的前进方向急剧地改变的部位，所以能够缩短激光切割所需的时间。

并且，在各个弹性单元1911的弹性部1911a和内侧部1911c相遇的区域中，当存在有侧面边缘的形状急剧地弯折的部分时，该部分会发生应力(MPa)集中而存在有更容易引起损伤的可能性。因此，如图8所示，在各个弹性单元1911的弹性部1911a和内侧部1911c相遇的区域中，当侧面边缘形成为平滑的曲线形状时，由于能够较多地分散应力(MPa)，所以可能会有利于提高耐久性。

与上述不同地，内侧边界部1914可以形成为其中间部分弯折的形状，或者形成为锯齿(zigzag)形状等。即，只要是能够容易地排列复数个弹性单元1911的形状，内侧边界部1914可以形成为多样的形状。

另外，复数个弹性单元1911可以分别单独地制作并组装，也可以在一个圆盘沿着狭缝1912、外侧边界部1913、内侧边界部1914照射激光而形成。此时，在利用后者的方式制作弹性体191的情况下，能够使作为弹性体191的材料的金属板的损失(loss)达到最小，因此能够提高制造效率。因此，当利用激光切割工艺来改进制造弹性体191的方式时，能够减少材料的损失，并且还能够提升工艺产量。为此，外侧边界部1913和内侧边界部1914可以如下形成。

外侧边界部1913的宽度d3可以与狭缝1912的宽度d2对应。并且，内侧边界部1914的宽度d4可以与狭缝1912的宽度d2对应。即，外侧边界部1913的宽度d3可以与狭缝1912的宽度d2相同，内侧边界部1914的宽度d4可以与狭缝1912的宽度d2相同。在此情况下，激光可以从半径方向内侧按内侧边界部1914、狭缝1912、外侧边界部1913的顺序经过并切割圆盘，或者从半径方向外侧按外侧边界部1913、狭缝1912、内侧边界部1914的顺序经过并切割圆盘。狭缝1912的宽度d2和外侧边界部1913的宽度d3以及内侧边界部1914的宽度d4可以被理解为与照射的激光的宽度对应。

如果内侧边界部1914和狭缝1912以及外侧边界部1913中的一个的宽度不同时，激光将不易一次性地经过内侧边界部1914和狭缝1912以及外侧边界部1913进行切割。这是因为，在宽度不同的部分需要单独地设定激光的强度及厚度等并进行照射。因此，为了提高制造的容易性且缩短制造时间，在制作本说明书的第一实施例的弹性体191时，可以优选地制作为使外侧边界部1913的宽度d3和内侧边界部1914的宽度d4与狭缝1912的宽度d2对应。

综上所述，复数个弹性单元1911各自的形状可以与配置在两侧的弹性单元1911和外侧圆周O以及内侧圆周I之间的空间的形状对应地形成。此外，复数个弹性单元1911各个可以被理解为在邻近的弹性单元1911之间的空间按诸如拼图的形状排列并组装。通过这样的结构，在平面上有密度地布置复数个弹性单元1911，从而使工艺产量及线性压缩机100内侧空间的空间效率最大化的同时，能够提高弹性体191的性能。

线性压缩机100可以包括连接构件192。连接构件192可以将活塞150和弹性体191连接。连接构件192可以包括：板体192a，大致呈圆盘形状并沿着半径方向延伸；杆体(rod)192b，从板体192a的中央区域向轴方向前方延伸。杆体192b和板体192a可以一体地形成。

连接构件192可以包括板体192a。板体192a可以配置在弹性体191的内侧部1911c的轴方向前方。具体而言，板体192a可以配置在弹性体191和活塞150之间。板体192a可以形成为圆盘形状。内侧部1911c可以利用内侧结合构件196a固定在板体192a。

板体192a可以包括扣环部192aa和复数个筋(rib)192ab。扣环部192aa重叠在内侧部1911c的轴方向前方，并可以形成为沿着圆周方向形成的环形状。复数个筋192ab可以分别连接杆体192b的另一端和扣环部192aa。即，复数个筋192ab可以执行将扣环部192aa和杆体192b连接的结构部的作用。

参照图6，复数个筋192ab可以按与复数个弹性单元1911的数目对应的数目形成。即，复数个筋192ab可以按与复数个弹性单元1911的数目相同的数目形成。并且，复数个筋192ab各自的外侧端可以在内侧部1911c的圆周方向中央区域与扣环部192aa连接。

具体而言，弹性部1911a的弹力可以传递给内侧部1911c和结合在内侧部1911c的扣环部192aa，传递到扣环部192aa的弹力通过筋192ab传递给杆体192b，传递到杆体192b的弹力通过杆体192b传递给活塞150。此时，当杆体192b的外侧端在内侧部1911c的圆周方向中央区域连接在扣环部192aa时，能够将弹性体191的弹力有效地传递给杆体192b。

并且，当杆体192b的外侧端在布置有复数个内侧部1911c之间形成的内侧边界部1914的区域中与扣环部192aa连接时，存在有因复数个弹性单元1911的细微的运动方向的差异而发生的变形导致板体192a被损伤的可能性。因此，复数个筋192ab各自的外侧端优选地在内侧部1911c的圆周方向中央区域与扣环部192aa连接。

与图6所示不同地，复数个筋192ab各自的外侧端可以在形成有内侧边界部1914的区域中与扣环部192aa连接。具体而言，由于邻近的内侧部1911c以内侧边界部1914为中心彼此分离，所以向内侧边界部1914施加的应力(MPa)可以小于向内侧部1911c的圆周方向中央区域作用的应力(MPa)。因此，当复数个筋192ab各自的外侧端在形成有内侧边界部1914的区域中与扣环部192aa连接时，由于能够较少地受到向内侧部1911c作用的应力(MPa)的影响，所以能够减小向复数个筋192ab施加的弯曲力矩。

板体192a可以包括形成在筋192ab和扣环部192aa之间的流动孔192ac。流动孔192ac可以被理解为按与筋192ab的数目对应的数目形成。流动孔192ac可以大致形成为扇形形状。在流动孔192ac的内侧可以布置有消音器单元160的内部流路162b。即，从轴方向后方流入到消音器单元160的制冷剂可以通过流动孔192ac内侧配置的内部流路162b向活塞150内部引导。

板体192a可以包括第一凸出部192ad。第一凸出部192ad可以从扣环部192aa的轴方向的背面向轴方向后方凸出。第一凸出部192ad可以按与内侧边界部1914的数目对应的数目形成。第一凸出部192ad的宽度可以与内侧边界部1914的宽度d4对应。具体而言，当复数个内侧部1911c结合在板体192a的扣环部192aa时，第一凸出部192ad可以执行夹具(jig)作用来引导内侧部1911c的固定位置。

与此不同地，如图9及图10所示，在各个内侧部1911c彼此接触的情况下，也可以不形成有第一凸出部192ad。并且，即使在各个内侧部1911c彼此隔开的情况下，如果将内侧部1911c对齐于板体192a时不存在问题且具有足够的固定力，也可以不形成有第一凸出部192ad。

连接构件192可以包括杆体192b。杆体192b可以配置在活塞150的内侧。杆体192b可以沿着轴方向延伸。杆体192b能够防止活塞150在缸筒140内部倾斜的现象。

杆体192b的一端可以结合在活塞150。具体而言，杆体192b的一端可以配置在活塞150的头部151的半径方向中央区域。活塞150和杆体192b可以共享相同的轴。在头部151的背面可以形成有能够结合杆体192b的一端的杆体槽(未图示)。但是，与图2所示不同地，杆体192b的一端也可以贯穿头部151并固定在吸入阀155。

杆体192b的另一端可以连接在板体192a的半径方向中央区域。杆体192b可以与板体192a一体地形成。复数个筋192ab可以从杆体192b的另一端向半径方向外侧延伸。

杆体192b可以由具有弹性的材质形成。因此，活塞150可以确保对于以杆体192b的一端为中心倾斜的方向的柔韧性，即使与活塞150连接的其他结构的轴对齐被错开，活塞150也能够在缸筒140内部利用气体轴承来保持轴对齐。即，能够有效地防止活塞150对于轴倾斜的倾斜现象。

线性压缩机100可以包括固定构件193。固定构件193可以配置在驱动单元130和外侧部1911b之间。固定构件193可以沿着圆周方向一体地形成。即，其可以被理解为以轴为中心沿着圆周方向形成的环形形状。外侧部1911b可以固定在固定构件193。固定构件193的轴方向正面可以紧贴在外定子131的背面。

固定构件193中结合外侧结合构件196b的区域的厚度可以比其他部分的厚度更厚地形成。具体而言，弹性体191的外侧部1911b可以结合在作为固定件的固定构件193和桥部124。此时，固定构件193需要确保能够承受弹性体191的振动的耐久性。尤其是，由于在固定构件193中结合外侧结合构件196b的部分的耐久性可能会最为脆弱，优选地使固定构件193中结合外侧结合构件196b的部分较厚地形成。并且，可以通过固定构件193的较厚地形成的部分来调节驱动单元130和弹性体191之间的距离。

与此不同地，当能够足够地确保固定构件193的耐久性，并且配置有能够调节外定子131和固定构件193之间的间隔的额外的构件(例如，定子盖等)时，固定构件193也可以按预定的厚度形成。

固定构件193可以包括第二凸出部193a。第二凸出部193a可以从固定构件193的轴方向的背面向轴方向后方凸出。第二凸出部193a可以按与外侧边界部1913的数目对应的数目形成。第二凸出部193a的宽度可以与外侧边界部1913的宽度d3对应。具体而言，当复数个外侧部1911b结合在固定构件193时，第二凸出部193a可以执行夹具作用来引导外侧部1911b的固定位置。

与此不同地，如图9及图10所示，在各个外侧部1911b彼此接触的情况下，也可以不形成有第二凸出部193a。并且，即使在各个外侧部1911b彼此隔开的情况下，如果将外侧部1911b对齐于板体192a时不存在问题且具有足够的固定力，也可以不形成有第二凸出部193a。

线性压缩机100可以包括间隔件194a、194b。本说明书的第一实施例的弹性体191可以自由地调节弹性体191自身的厚度，因此，可以仅利用一个弹性体191来确保足够的刚性(N/m)。但是，与此不同地，在无法将弹性体厚度d1制造为一定程度以上的情况下，可以将复数个弹性体191沿着轴方向排列。在此情况下，在复数个弹性体191之间可以布置有间隔件194a、194b。

具体而言，在复数个弹性体191在轴方向上紧贴的情况下，当活塞150沿着轴方向往复运动时，在两个弹性体191的接触面可能会发生因摩擦引起的损失。这样的摩擦可能会降低线性压缩机100的效率。因此，在将复数个弹性体191沿着轴方向排列的情况下，可以在各个弹性体191之间布置有能够隔开弹性体191之间的间隔的间隔件194a、194b。

间隔件194a、194b可以包括外侧间隔件194a和内侧间隔件194b。外侧间隔件194a和内侧间隔件194b可以呈以轴为中心沿着圆周方向一体地形成的环形状。

外侧间隔件194a可以被配置为与外侧部1911b在轴方向上重叠。复数个弹性体191可以由外侧结合构件196b沿着轴方向贯穿各个外侧部1911b而结合在固定构件193。此时，外侧间隔件194a也可以利用外侧结合构件196b一同被固定。

内侧间隔件194b可以被配置为与内侧部1911c在轴方向上重叠。复数个弹性体191可以由内侧结合构件196a沿着轴方向贯穿各个内侧部1911c而结合在连接构件192的板体192a。此时，内侧间隔件194b也可以利用内侧结合构件196a一同被固定。

内侧间隔件194b可以包括第四凸出部194ba。第四凸出部194ba可以从内侧间隔件194b的轴方向的背面向轴方向后方凸出。第四凸出部194ba可以按与内侧边界部1914的数目对应的数目形成。第四凸出部194ba的宽度可以与外侧边界部1913的宽度d3对应。具体而言，当复数个外侧部1911b结合在内侧间隔件194b时，第四凸出部194ba可以执行夹具作用来引导内侧部1911c的固定位置。

与此不同地，如图9及图10所示，在各个内侧部1911c彼此接触的情况下，也可以不形成有第四凸出部194ba。并且，即使在各个内侧部1911c彼此隔开的情况下，如果将外侧部1911b对齐于板体192a时不存在问题且具有足够的固定力，也可以不形成有第四凸出部194ba。

外侧间隔件194a可以包括第三凸出部194aa。第三凸出部194aa可以从外侧间隔件194a的轴方向的背面向轴方向后方凸出。第三凸出部194aa可以按与外侧边界部1913的数目对应的数目形成。第三凸出部194aa的宽度可以与外侧边界部1913的宽度d3对应。具体而言，当复数个外侧部1911b结合在外侧间隔件194a时，第三凸出部194aa可以执行夹具作用来引导内侧部1911c的固定位置。

与此不同地，如图9及图10所示，在各个外侧部1911b彼此接触的情况下，也可以不形成有第三凸出部194aa。并且，即使在各个外侧部1911b彼此隔开的情况下，如果将外侧部1911b对齐于板体192a时不存在问题且具有足够的固定力，也可以不形成有第三凸出部194aa。

线性压缩机100可以包括背面固定框195a、195b。背面固定框195a、195b可以配置在弹性体191的轴方向后方。背面固定框195a、195b可以执行从弹性体191的后方稳定地固定弹性体191的作用。

在外侧结合构件196b和内侧结合构件196a贯穿弹性体191而结合时，背面固定框195a、195b可以执行垫圈(washer)作用。在未设置有背面固定框195a、195b而使结合构件直接贯穿弹性体191并结合在固定构件193的情况下，存在有应力(MPa)集中在结合构件和弹性体191相遇的地点的可能性。但是，当配置有环形状的背面固定框195a、195b时，向结合构件部分集中的应力(MPa)可以沿着圆周均匀地分散，从而能够提高弹性体191的耐久性。

背面固定框195a、195b可以包括外侧背面固定框195a和内侧背面固定框195b。外侧背面固定框195a和内侧背面固定框195b能够以轴为中心沿着圆周方向一体地形成。

外侧背面固定框195a可以配置在外侧部1911b的轴方向后方。当外侧部1911b被外侧结合构件196b贯穿并固定在固定构件193时，外侧背面固定框195a也可以被外侧结合构件196b一同贯穿并固定在固定构件193。

内侧背面固定框195b可以配置在内侧部1911c的轴方向后方。当内侧部1911c被内侧结合构件196a贯穿并固定在板体192a时，内侧背面固定框195b也可以被内侧结合构件196a一同贯穿并固定在板体192a。

与本说明书的第一实施例的弹性体191不同地，弹性体191可以是沿着轴方向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别连接在振动体和固定体。例如，共振弹簧118的一端部可以连接在磁体框架136，另一端部连接在后盖(未图示)。由此，共振弹簧118可以在一端部振动的移动件和固定在另一端部的固定件之间弹性变形。

线性压缩机100可以包括消音器单元160。消音器单元160结合在活塞150的后方，能够衰减制冷剂向活塞150吸入的过程中产生的噪音。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经过消音器单元160向活塞150的内部的吸入空间102流动。

消音器单元160可以包括：吸入消音器161，与外壳110的容置空间101连通；内部引导件162，连接在吸入消音器161的前方，并将制冷剂向吸入端口154引导。

吸入消音器161可以配置在活塞150的后方。吸入消音器161可以配置在内侧部1911c的半径方向内侧形成的流动部1917。吸入消音器161的后方侧的开口可以与吸入管114邻近地配置，并且前方侧的端部结合在活塞150的后方。吸入消音器161在轴方向上形成有流路，从而能够将容置空间101内的制冷剂向活塞150内部的吸入空间102引导。

吸入消音器161可以包括第一吸入消音器161a和第二吸入消音器161b。第一吸入消音器161a和第二吸入消音器161b的轴方向前方可以呈开口。第二吸入消音器161b可以从第一吸入消音器161a的前方压入，并配置在第一吸入消音器161a的内部。通过这样的结构，吸入消音器161的内部可以形成有被挡板划分的复数个噪音空间。此外，考虑到重量或绝缘性，吸入消音器161可以由塑料材质形成。

第一吸入消音器161a可以包括第四凸缘部161c。第四凸缘部161c可以从第一吸入消音器161a的轴方向前端向半径方向外侧延伸形成。吸入消音器161可以由第四凸缘部161c固定在活塞150和磁体框架136的第一结合部136a之间而与活塞150一同沿着轴方向往复运动。

在第一吸入消音器161a的前端可以包括能够布置板体192a的筋192ab的槽部161aa。具体而言，第一吸入消音器161a可以从板体192a的后方贯穿板体192a并结合在活塞150。此时，第一吸入消音器161a能够以使其外周面配置在扣环部192aa的内侧的方式贯穿板体192a。在此情况下，由于第一吸入消音器161a和板体192a的筋192ab引起干涉，所以在第一吸入消音器161a的前方可以形成有能够安置筋192ab的槽部161aa。槽部161aa可以按与筋192ab的数目对应的数目形成。

消音器单元160可以包括内部引导件162。内部引导件162的一侧可以与吸入消音器161的噪音空间连通，另一侧较深地插入在活塞150的内部。内部引导件162可以包括：流路固定部162a，紧贴在第二吸入消音器161b的前端；内部流路162b，向流路固定部162a的前方延伸。流路固定部162a和内部流路162b可以一体地形成。

内部引导件162可以包括流路固定部162a。流路固定部162a可以呈沿着半径方向形成的圆盘形状。流路固定部162a可以执行固定复数个内部流路162b的位置，并将复数个内部流路162b的轴方向后端配置在吸入消音器161内侧的引导件的作用。

具体而言，流路固定部162a的轴方向的背面可以紧贴在第二吸入消音器161b的前端配置。流路固定部162a的半径方向长度可以与第一吸入消音器161a的内周面的半径对应。即，可以被理解为内部引导件162从吸入消音器161的前方插入，作为内部引导件162的轴方向后端的流路固定部162a的轴方向的背面紧贴在第二吸入消音器161b的前端。

流路固定部162a的连接有内部流路162b的部分可以呈开口。流路固定部162a的呈开口的部分可以形成为与内部流路162b的截面形状对应的形状。由此，从吸入消音器161的轴方向后端流入的制冷剂可以经过流路固定部162a的呈开口的部分向内部流路162b流入。

内部引导件162可以包括内部流路162b。内部流路162b可以从流路固定部162a向轴方向前方延伸。内部流路162b可以形成有复数个。具体而言，各个内部流路162b可以配置在连接构件192的流动孔192ac的内侧。此时，内部流路162b可以按与连接构件192上形成的复数个流动孔192ac的数目对应的数目形成。

各个内部流路162b可以形成为大致扇形的形状。具体而言，内部流路162b可以配置在流动孔192ac中除了配置有第一吸入消音器161a的区域以外的其余区域。此时，流动孔192ac的形状可以形成为大致扇形的形状，第一吸入消音器161a从流动孔192ac沿着扣环部192aa的内周面沿着圆周方向形成，因此，能够布置内部流路162b的空间也可以呈扇形的形状。在此情况下，当在流动孔192ac和内部流路162b的外周面之间形成间隙时，制冷剂可能会通过该间隙流出，这可能对线性压缩机100的效率产生影响。因此，内部流路162b的截面形状优选地形成为与能够布置内部流路162b的空间的形状对应的形状。

内部引导件162可以由复数个内部流路162b从板体192a的后方引入到复数个流动孔192ac的方式安置在板体192a。此时，从轴方向观察时，复数个内部流路162b可以在杆体192b的周边呈放射状的方式配置。

在制冷剂的角度上，制冷剂可以从吸入消音器161的轴方向后端流入到吸入消音器161内部，流入的制冷剂按顺序通过第二吸入消音器161b和流路固定部162a以及内部流路162b并向活塞150内部的空间流入。即，即使存在有沿着半径方向形成的弹性体191、板体192a，消音器单元160也可以不与弹性体191和板体192a产生干涉而使制冷剂沿着轴方向顺畅地流动。

内部引导件162可以包括第五凸缘部162c。第五凸缘部162c可以呈以轴为中心沿着圆周方向形成的环形形状。第五凸缘部162c可以将复数个内部流路162b都包围的方式配置在内部流路162b的半径方向外侧。内部引导件162可以由第五凸缘部162c在轴方向上固定在活塞150和第四凸缘部161c之间而与活塞150一同沿着轴方向往复运动。

综合而言，弹性体191的外侧部1911b固定在作为固定件的框架120，内侧部1911c利用连接构件192固定在作为移动件的活塞150。因此，在活塞150沿着轴方向运动时，外侧部1911b被固定，内侧部1911c可以与活塞150的轴方向往复运动对应地沿着轴方向往复运动。

此时，通过在活塞150和在活塞150的后端结合的磁体框架136的第一结合部136a之间布置内部引导件162的第五凸缘部162c和吸入消音器161的第四凸缘部161c的结构，可以将消音器单元160结合在活塞150，消音器单元160可以与活塞150的轴方向往复运动对应地沿着轴方向往复运动。即，沿着轴方向往复运动的结构元件可以被理解为是活塞150、连接构件192、内侧部1911c、消音器单元160以及磁体框架136。

线性压缩机100可以包括能够增大框架120和其周边的部件间的结合力的复数个密封构件。

例如，复数个密封构件可以包括：第一密封构件，介设在框架120和吐出盖组装体180结合的部分，并插入在框架120的前方端部上设置的安装槽；第二密封构件，设置在框架120和缸筒140结合的部分，并插入在缸筒140的外侧面上设置的安装槽。第二密封构件可以防止框架120的内周面和缸筒140的外周面之间形成的气体槽125c的制冷剂向外部泄漏，增大框架120和缸筒140的结合力。此外，复数个密封构件还可以包括：第三密封构件，设置在框架120和内定子134结合的部分，并插入在框架120的外侧面上设置的安装槽。其中，第一至第三密封构件可以具有环形状。

以上说明的线性压缩机100的动作情形如下。

首先，当向驱动单元130接通电流时，可以利用线圈132b中流动的电流而在外定子131形成磁通量。外定子131中形成的磁通量产生电磁力，具有永久磁铁的磁体135可以利用所产生的电磁力进行直线往复运动。这样的电磁力能够以在压缩行程时向使活塞150朝上死点(TDC，topdeadcenter)的方向(前方方向)、在吸入行程时向使活塞150朝下死点(BDC，bottomdeadcenter)的方向(后方方向)交替地产生。即，驱动单元130可以产生作为将磁体135和活塞150向移动方向推动的力的推力。

在缸筒140内部进行线性往复运动的活塞150可以反复地增加或减少压缩空间103的体积。

当活塞150向增加压缩空间103的体积的方向(后方方向)移动时，压缩空间103的压力可以减小。由此，安装在活塞150的前方的吸入阀155开放，吸入空间102中停留的制冷剂可以沿着吸入端口154向压缩空间103吸入。这样的吸入行程可以持续进行至活塞150使压缩空间103的体积最大程度增加并位于下死点。

到达下死点的活塞150的运动方向可以被转换，从而向减少压缩空间103的体积的方向(前方方向)移动并执行压缩行程。在压缩行程时，随着压缩空间103的压力增加，吸入的制冷剂可以被压缩。当压缩空间103的压力达到设定压力时，在压缩空间103的压力的作用下，吐出阀171被推开并从缸筒140开放，制冷剂可以通过被隔开的空间向吐出空间104吐出。这样的压缩行程可以持续进行至活塞150移动到使压缩空间103的体积达到最小的上死点。

随着反复地进行活塞150的吸入行程和压缩行程，通过吸入管114流入到线性压缩机100内部的容置空间101的制冷剂可以依次地经由吸入引导件116a和吸入消音器161以及内部引导件162并向活塞150内部的吸入空间102流入，吸入空间102的制冷剂在活塞150的吸入行程时向缸筒140内部的压缩空间103流入。在活塞150的压缩行程时，可以形成使压缩空间103的制冷剂被压缩并向吐出空间104吐出，然后经过环状管115a和吐出管115向线性压缩机100的外部排出的流动。

图9是本说明书的第三实施例的弹性体291的主视图和部分立体图。图10是本说明书的第四实施例的弹性体291的主视图和部分立体图。图11是本说明书的第五实施例的弹性体291的主视图。图12是本说明书的第六实施例的弹性体291的主视图。

以下未说明的图9至图12的本说明书的弹性体191及包括其的线性压缩机100的详细结构元件可以被理解为与图2至图8的本说明书的第一实施例和/或第二实施例的弹性体191及包括其的线性压缩机100的详细结构元件相同。

参照图9及图10，复数个弹性单元1911各自的外侧部2911b可以彼此接触。此时，在各个外侧部2911b接触的部分可以形成有外侧接触部2913。具体而言，外侧部2911b的顺时针方向末端可以与在顺时针方向上邻近的弹性单元2911的外侧部2911b的逆时针方向末端接触。在各个外侧部2911b在圆周方向上接触的情况下，能够以外侧部2911b为基准容易地对齐复数个弹性单元2911，并能够缩短制造时间。并且，当线性压缩机100启动时，邻近的外侧部2911b能够抵消各个弹性单元2911的振动，因此，可以在耐久性及降噪方面上较为有利。

狭缝2912的外侧端可以向半径方向外侧折曲。具体而言，狭缝2912的外侧端可以向半径方向外侧按曲线形态弯曲，也可以构成角度的方式弯折。

在狭缝2912形成为螺旋形，并且邻近的外侧部2911b在螺旋的外侧端直接彼此接触的情况下，当线性压缩机100启动时，在外侧接触部2913彼此邻近的外侧部2911b间可能会产生干涉。因这样的干涉而可能会使外侧部2911b被磨损，并可能会成为诱发噪音的原因。此时，当形成有从狭缝2912的外侧端向半径方向外侧折曲的部分时，可以使这样的干涉最小化。

参照图9，从轴方向观察时，外侧接触部2913可以沿着狭缝2912形成的螺旋的螺旋半径的外侧边缘延伸。与此不同地，参照图10，从轴方向观察时，外侧接触部2913也可以沿着狭缝2912形成的螺旋的螺旋半径的内侧边缘延伸。如上所述，在外侧接触部2913沿着狭缝2912的两侧边缘中的一个边缘形成的情况下，能够简化复数个弹性单元2911的外侧部分的形状，从而能够容易地制造复数个弹性单元2911。

参照图9及图10，复数个弹性单元1911各自的内侧部2911c可以彼此接触。此时，在各个内侧部2911c接触的部分可以形成有内侧接触部2914。具体而言，内侧部2911c的顺时针方向末端可以与在顺时针方向上邻近的弹性单元2911的内侧部2911c的逆时针方向末端接触。在各个内侧部2911c在圆周方向上接触的情况下，能够以内侧部2911c为基准容易地对齐复数个弹性单元2911，并能够缩短制造时间。并且，当线性压缩机100启动时，邻近的外侧部2911b能够抵消各个弹性单元2911的振动，因此，可以在耐久性及降噪方面上较为有利。

狭缝2912的内侧端可以向狭缝2912形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧折曲。具体而言，狭缝2912的内侧端可以向狭缝2912形成的螺旋的螺旋进行方向的半径方向内侧按曲线形态弯曲，也可以构成角度的方式弯折。

在狭缝2912形成为螺旋形，并且邻近的外侧部2911b在螺旋的外侧端直接彼此接触的情况下，当线性压缩机100启动时，在内侧接触部2914彼此邻近的内侧部2911c间可能会产生干涉。因这样的干涉而可能会使内侧部2911c被磨损，并可能会成为诱发噪音的原因。此时，当形成有从狭缝2912的内侧部分折曲的部分时，可以使这样的干涉最小化。

参照图9，从轴方向观察时，内侧接触部2914可以沿着狭缝2912形成的螺旋的螺旋半径的内侧边缘延伸。与此不同地，参照图10，从轴方向观察时，内侧接触部2914也可以沿着狭缝2912形成的螺旋的螺旋半径的外侧边缘延伸。如上所述，在内侧接触部2914沿着狭缝2912的两侧边缘中的一个边缘形成的情况下，能够简化复数个弹性单元2911的外侧部分的形状，从而能够容易地制造复数个弹性单元2911。

参照图11，各个外侧部2911b可以与本说明书的第一实施例的弹性体291相同地彼此隔开，各个内侧部2911c可以与本说明书的第三实施例的弹性体291相同地彼此接触。

并且，参照图12，各个外侧部2911b可以与本说明书的第三实施例的弹性体291相同地彼此接触，各个内侧部2911c可以与本说明书的第一实施例的弹性体291相同地彼此隔开。

如图11和/或图12所示，当复数个弹性单元2911的外侧部2911b和内侧部2911c中的一个部分的对齐准确时，另一个部分可以自动地对齐。例如，当各个外侧部2911b接触并对齐时，各个内侧部2911c可以彼此不接触。此时，如在图6中对于本说明书的第一实施例的弹性体291进行的说明，在各个内侧部2911c之间可以形成有内侧边界部1914，在内侧边界部1914与狭缝2912的内侧端连接的情况下，在激光切割时可以使工艺更加容易。这可以在各个内侧部2911c接触且对齐，而各个外侧部2911b彼此不接触的情况下同样如此。

图13是本说明书的第七实施例的弹性体391的主视图。

以下未说明的图13的本说明书的第七实施例的弹性体391及包括其的线性压缩机100的详细结构元件可以被理解为与图2至图8的本说明书的第一实施例和/或第二实施例的弹性体191及包括其的线性压缩机100的详细结构元件相同。

参照图13，在本说明书的第七实施例的弹性体391中，外侧部3911b和内侧部3911c可以分别在圆周方向上一体地形成。即，本说明书的第七实施例的弹性体391可以被理解为以在一个圆盘形成螺旋形的狭缝3912的方式制作，而不是形成有复数个弹性单元3911。

与本说明书的第一实施例至第六实施例的弹性体191、291相同地，本说明书的第七实施例的弹性体391的狭缝3912的宽度可以小于弹性体厚度d1的1.5倍。

在本说明书的第七实施例的弹性体391中，与弹性体厚度无关地使狭缝3912较薄地形成，从而能够自由地形成所需的刚性(N/m)的弹性体391。并且，由于在一个圆盘照射激光来形成狭缝3912，无需进行如本说明书的第一实施例至第六实施例的弹性体191、291的对齐复数个弹性单元3911的工艺，能够容易地进行制造工艺。

当制作本说明书的第七实施例的弹性体391时，由于利用冲压工艺较薄地制作狭缝1912的宽度d2存在有局限，优选地使用作为在一个圆盘根据狭缝3912的形状照射激光的方式的激光切割工艺。

激光切割工艺是向金属板照射激光来切割金属板的方式。此时，可以通过调节激光的强度及激光指示器移动的速度来调节切割宽度及切割深度等。

例如，当将激光的强度过度提高时，虽然切割速度可以变快，但是切割的宽度可能会变宽。更详细而言，激光直接触及的面的切割宽度较宽，而相反侧的面可能会较窄。这可以被理解为在截面上切割部位形成为“V”字形状。在此情况下，由于切割部位的宽度不恒定，所以可能会发生制作公差变大的问题。另一方面，当将激光的强度过度降低时，虽然切割部位的宽度变小，并且可以使切割部位的宽度恒定，但是可能会发生切割速度变慢的问题。因此，在激光切割技术中，设定适当水平的激光强度和切割速度尤为重要。

在利用激光切割技法制作弹性体的情况下，可以将多张金属板堆叠并一次性地加工。通过这样的结构能够使工艺效率最大化。具体而言，当减慢激光指示器的速度时，切割深度可以变深。在此情况下，如上所述，当激光指示器的强度较强时，位于上部的金属板的切割宽度可能会大于位于下部的金属板的切割宽度，因此，优选地照射较弱的强度的激光，并且减慢激光指示器的速度。

图14是示出本说明书的第一实施例的弹性体191和现有技术的弹性体的厚度d1增加对应的按狭缝1912的不同宽度d2的刚性(N/m)的曲线图。

参照图14，x轴表示弹性体厚度d1，y轴表示弹性体191的刚性(N/m)。实线示出本说明书的弹性体191的弹性体191厚度增加对应的刚性(N/m)，虚线示出现有技术的弹性体191的弹性体191厚度增加对应的刚性(N/m)。

刚性(N/m)表示弹力与位移的比率，刚性被理解为弹性系数或弹簧常数。一般而言，板簧的刚性与板体的厚度的平方成正比。

在现有技术的弹性体191中，为了防止冲压机的损伤，狭缝1912的宽度d2需要为弹性体厚度d1的1.5倍以上。因此，参照图14的虚线，在弹性体厚度d1分别为1mm、1.5mm、2mm时可以形成的狭缝1912的宽度d2为最小1.5mm、2.25mm、3mm，图14的虚线是将表示各情况下的刚性(N/m)的点用虚线连接的线。

在图14的虚线中，随着弹性体厚度d1增加，刚性(N/m)的增加率减小。即，与弹性体厚度d1的增加对应的弹性体191的刚性(N/m)的增加率具有负(-)的值。这可以确定的是，随着弹性体厚度d1增加，狭缝1912的宽度d2也将一同增加，由此，金属板中流失的部分增多，因而在与弹性体厚度d1增加对应的刚性(N/m)增加上存在有局限。

另一方面，在本说明书的弹性体191中，当弹性体厚度d1增加时，狭缝1912的宽度d2恒定，与弹性体191的厚度d1增加对应的弹性体191的刚性(N/m)的增加率可以具有正(+)的值。即，图14的实线曲线图可向下方凸出。进一步，弹性体191的刚性(N/m)可以与弹性体厚度d1的平方成正比。

具体而言，参照图14的实线，在本说明书的弹性体191中，与弹性体厚度d1变化无关地，狭缝1912的宽度d2可以保持恒定。作为一例，图14的实线示出狭缝1912的宽度d2恒定为1.5mm，此时与弹性体191厚度变化对应的刚性(N/m)。在本说明书的弹性体191中，即使弹性体厚度d1增加也不存在有为了形成狭缝1912而流失的部分，因此，当弹性体厚度d1增加时，刚性(N/m)可以与弹性体厚度d1的平方成正比地增加。即，刚性(N/m)可以随着弹性体厚度d1增加而按二次曲线的形态增加。

参照图14可以确定的是，当弹性体厚度d1为2mm时，本说明书的第一实施例的弹性体191的刚性(N/m)和现有技术的弹性体的刚性(N/m)大致存在有2倍的差距。即，在弹性体厚度d1为2mm以上时，本说明书的第一实施例的弹性体191相较于现有技术的弹性体能够得到更加明显的效果。因此，作为一例，弹性体厚度d1优选为2mm以上。

图15是示出本说明书的第一实施例的弹性体191的厚度d1为2mm时的对于狭缝的间隔的刚性(N/m)及最大应力(MPa)的曲线图。

参照图15，x轴表示狭缝1912的宽度d2，左侧y轴表示弹性体191的刚性(N/m)，右侧y轴表示在弹性体191中受到最大的应力的部分的最大应力(MPa)。图15的实线示出与狭缝1912的宽度d2对应的弹性体的最大应力(MPa)，图15的虚线示出与狭缝1912的宽度d2对应的弹性体的刚性(N/m)。其中，最大应力(MPa)表示在弹性体中受到最大的应力的部分向单位面积的弹性体191施加的弹力。

参照图15的虚线，狭缝1912的宽度d2越减小，刚性(N/m)可以恒定地增加。刚性(N/m)越增加，弹性体191的性能可以越好。

参照图15的实线，狭缝1912的宽度d2越减小，最大应力(MPa)可以越增加。另一方面，狭缝1912的宽度d2越减小，由于弹性部1911a的宽度越大，弹性体的耐久性也可以提高。因此，可以被理解为，当狭缝1912的宽度d2减小时，最大应力(MPa)的增加率比刚性(N/m)的增加率越小，弹性体191的性能越好。

参照图15的实线可以确定的是，在狭缝1912的宽度d2为大致1.5mm以下的区间，与狭缝1912的宽度d2的减小对应的最大应力(MPa)的增加率显著地减小。因此，狭缝1912的宽度d2优选为1.5mm以下。

另外，如果狭缝1912的宽度d2小于0.5mm，当活塞150沿着轴方向往复运动时，可能会存在有在各个弹性部1911a之间产生干涉的可能性。并且，在利用激光切割工艺形成复数个弹性单元1911的情况下，在各个弹性单元1911之间可能会需要激光光线的宽度大小的制作公差。因此，狭缝1912的宽度d2优选为0.5mm以上。

图16是示出本说明书的第一实施例的弹性体191和现有技术的弹性体191的狭缝1912的宽度d2的增加对应的按弹性体的不同厚度d1的刚性(N/m)与最大应力(MPa)之比的曲线图。

参照图16，x轴表示狭缝1912的宽度d2，y轴表示弹性体191的刚性(N/m)与最大应力(MPa)之比。实线示出对于与本说明书的弹性体191的狭缝1912的宽度d2减小对应的刚性(N/m)与最大应力(MPa)之比，虚线表示对于与现有技术的弹性体191的狭缝1912的宽度d2减小对应的刚性(N/m)与最大应力(MPa)之比。

当狭缝1912的宽度减小时，最大应力(MPa)的增加率越小且刚性(N/m)越大，则弹性体191的性能可以越好。因此，当狭缝1912的宽度d2减小时，刚性/最大应力值越增加，弹性体191的性能可以越好。

现有技术的弹性体191的狭缝1912的宽度d2的最小值需要达到弹性体厚度d1的1.5倍，这与前面的说明相同。换言之，弹性体厚度d1的最大值需要达到狭缝1912的宽度d2的2/3。因此，参照图16的虚线，在狭缝1912的宽度d2分别为0.75mm、1.5mm、2.25mm、3mm时可以形成的弹性体厚度d1为最大0.5mm、1mm、1.5mm、2mm，图16的虚线是将表示各情况下的刚性/最大应力的点用虚线连接的线。

在图16的虚线中，狭缝1912的宽度d2越减小，刚性/最大应力越减小。这表示的是，狭缝1912的宽度d2越减小，弹性体厚度d1也将一同减小，由此，刚性(N/m)也将不可避免地变弱。

另外，在本说明书的弹性体191中，与狭缝1912的宽度d2的变化无关地，弹性体厚度d1可以保持恒定。作为一例，图16的实线示出弹性体厚度d1恒定为2mm，并且此时的与狭缝1912的宽度d2的变化对应的刚性/最大应力。

参照图16的实线，与图15中的说明相同地，在本说明书的第一实施例的弹性体191中，当狭缝1912的宽度d2减小时，最大应力(MPa)的增加率小于刚性(N/m)的增加率。因此，从图16的实线可以确定的是，狭缝1912的宽度d2越减小，刚性/最大应力越增加。

图17示出本说明书的第一实施例至第六实施例的弹性体191、291的最大振幅下的应力(MPa)。图18示出现有技术的弹性体191的最大振幅下的应力(MPa)。

在图17及图18中，阴影的颜色越深，表示更多地作用有应力(MPa)。

参照图18可以确定的是，在弹性体191由一个板体形成的情况下，在弹性部1911a的外侧部分A和内侧部分B最多地集中有应力(MPa)。具体而言，外侧周缘结合在外定子131等固定件，内侧周缘结合在活塞150，弹性部被弯曲而将产生弹力。此时，可以被理解为在作为外侧部和弹性部的连接地点的弹性部的外侧部分A和作为内侧部和弹性部的连接地点的弹性部的内侧部分B将产生最多的弯曲力矩(bending moment)，由此，在弹性部的外侧部分A和弹性部的内侧部分B将集中有应力(MPa)。如上所述，当应力(MPa)集中到某一个部分时将诱发损伤，并由此可能会降低弹性体191的耐久性及可靠性。

但是，参照图17，在本说明书的第一实施例至第六实施例的弹性体191、291中，弹性单元1911、2911可以形成有复数个，在每个弹性部1911a、2911a分别单独地形成有外侧部1911b、2911b和/或内侧部1911c、2911c。即，外侧部1911b、2911b可以彼此分离，内侧部1911c、2911c也彼此分离。因此，即使弹性部1911a、2911a弯曲，也能够某种程度缓解弯曲力矩，从而能够将应力(MPa)分散到整个弹性部1911a、2911a。参照图17可以确定的是，应力(MPa)整体上分散到弹性部1911a、2911a的螺旋臂。如上所述，在弹性体191、291由复数个弹性单元1911、2911形成的情况下，能够缓解应力(MPa)集中的现象，并由此能够提高弹性体191、291的耐久性及可靠性。

前面说明的本说明书的任一实施例或其他实施例并不彼此排他或区别。前面说明的本说明书的任一实施例或其他实施例的各个结构元件或功能可以并用或组合。

例如，其表示特定实施例和/或附图中说明的A结构元件和另一实施例和/或附图中说明的B结构元件可以结合。即，即使对于结构元件间的结合未直接地进行了说明，除了说明为两者无法结合的情况以外，其表示两者可以进行结合。

上述的详细说明在所有层面上不应被理解为限定性的，而是应当被考虑为例示性的。本说明书的范围应当由对于权利要求书的合理解释而定，本说明书的等价范围内的所有变更将落入本说明书的范围。

Claims (10)

1.一种弹性体，其中，

包括以轴为中心在圆周方向上配置的复数个弹性单元，

复数个所述弹性单元各自的形状彼此对应，复数个所述弹性单元分别分离，

复数个所述弹性单元各自包括：

弹性部，以所述轴为中心远离地形成为螺旋形；

外侧部，配置在所述弹性部的半径方向外侧；以及

内侧部，配置在所述弹性部的半径方向内侧，

所述外侧部和与其邻近的所述弹性单元的所述外侧部邻近，

所述内侧部和与其邻近的所述弹性单元的所述内侧部邻近，

在各个所述弹性部之间形成有狭缝。

2.根据权利要求1所述的弹性体，其中，

当所述弹性体的厚度增加时，所述狭缝的宽度恒定，

与所述弹性体的厚度增加对应的所述弹性体的刚性的增加率具有正的值，所述刚性的单位为N/m。

3.根据权利要求1所述的弹性体，其中，

复数个所述弹性单元各自的所述外侧部的顺时针方向末端以和在顺时针方向上与其邻近的所述弹性单元的所述外侧部的逆时针方向末端相同的形状形成。

4.根据权利要求3所述的弹性体，其中，

在复数个所述弹性单元各自的所述外侧部之间形成有外侧边界部，

所述外侧边界部的宽度与所述狭缝的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的弹性体，其中，

复数个所述弹性单元各自的所述内侧部的顺时针方向末端以和在顺时针方向上与其邻近的所述弹性单元的所述内侧部的逆时针方向末端相同的形状形成。

6.根据权利要求5所述的弹性体，其中，

在复数个所述弹性单元各自的所述内侧部之间形成有内侧边界部，

所述内侧边界部的宽度与所述狭缝的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的弹性体，其中，

复数个所述弹性单元为三个弹性单元，

所述外侧部的半径方向外侧边缘均配置在一个外侧圆周上，

所述内侧部的半径方向内侧边缘均配置在一个内侧圆周上，

复数个所述弹性单元的形状分别对应于配置在两侧的所述弹性单元和所述外侧圆周以及所述内侧圆周之间的空间的形状。

8.一种线性压缩机，其中，

包括：

缸筒；

活塞，在所述缸筒的内侧沿着轴方向往复运动；

驱动单元，配置在所述缸筒的半径方向外侧；

弹性体，配置在所述缸筒和所述驱动单元的轴方向后方；以及

连接构件，连接所述活塞和所述弹性体，

所述弹性体包括以所述轴为中心在圆周方向上配置的复数个弹性单元，

复数个所述弹性单元各自的形状彼此对应，复数个所述弹性单元分别分离，

复数个所述弹性单元各自包括：

弹性部，以所述轴为中心远离并形成为螺旋形；

外侧部，配置在所述弹性部的半径方向外侧；以及

内侧部，配置在所述弹性部的半径方向内侧，

所述外侧部和与其邻近的所述弹性单元的所述外侧部邻近，

所述内侧部和与其邻近的所述弹性单元的所述内侧部邻近，

在各个所述弹性部之间形成有狭缝。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

所述连接构件包括：

板体，配置在所述内侧部的轴方向前方；以及

杆体，一端结合在所述活塞，另一端结合在所述板体的半径方向中央区域，

所述内侧部固定在所述板体。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其中，

所述板体包括：

扣环部，重叠在所述内侧部的轴方向前方并在圆周方向上形成；以及

复数个筋，将所述杆体的另一端和所述扣环部连接，

所述筋以与所述弹性单元的数目相同的数目形成，

复数个所述筋各自的外侧端在所述内侧部的圆周方向中央区域与所述扣环部连接。