CN117803552A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机。本发明的线性压缩机包括：缸筒；活塞，在所述缸筒内沿轴向往复运动；第一消声器单元，与所述活塞结合；后盖，包括形成在径向中央区域的开口部，配置在所述活塞的后方；以及第二消声器单元，结合于所述开口部；所述第一消声器单元包括：内部引导件，配置在所述活塞内；以及第一吸入消声器，配置在所述内部引导件的后方；所述第二消声器单元包括：第二吸入消声器，与所述第一吸入消声器连通，结合于所述开口部；以及消声器主体，包围所述第二吸入消声器；所述第二吸入消声器的外周面包括：第一连通孔，使所述第二吸入消声器的内部与所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间连通。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机。更详细而言，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是指从马达或涡轮机(turbine)等动力产生装置接收动力，对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个产业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。

根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机是，在活塞和缸筒之间形成有压缩空间，通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式；旋转式压缩机是，通过在缸筒的内部偏心旋转的滚子(roller)来压缩流体的方式；涡旋式压缩机是，形成为螺旋形状的一对涡旋盘啮合并旋转来压缩流体的方式。

最近，在往复式压缩机中，对不采用曲轴而是利用直线往复运动的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在将旋转运动转换为直线往复运动时所产生的机械损失较少，因此具有压缩机效率提高，并且结构较简单的优点。

在线性压缩机中，缸筒位于形成密闭空间的壳体内部并形成压缩室，用于覆盖压缩室的活塞在缸筒的内部往复运动。线性压缩机反复执行如下过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室；而在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元，通过驱动单元中所产生的移动，压缩单元在共振弹簧的作用下共振运动，并且对制冷剂进行压缩并吐出的过程。

线性压缩机反复进行如下一系列过程：活塞在共振弹簧的作用下在缸筒的内部高速往复运动，同时经由吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后该制冷剂通过活塞的前进运动从压缩空间被吐出，然后经由吐出管移动到冷凝器。

另一方面，根据润滑方式，线性压缩机可以划分为油润滑式线性压缩机和气体润滑式线性压缩机。

油润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部存储有规定量的油，利用所述油来对缸筒和活塞之间进行润滑。

相反，气体润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部并不存储有油，而是将从压缩空间吐出的制冷剂的一部分引导至缸筒和活塞之间，由此利用该制冷剂的气体压力来对缸筒和活塞之间进行润滑。

对于油润滑式线性压缩机而言，由于温度相对较低的油供给到缸筒和活塞之间，因此能够抑制缸筒和活塞因马达热或压缩热等而发生过热。由此，油润滑式线性压缩机能够抑制流过活塞的吸入流路的制冷剂吸入到缸筒的压缩室的同时被加热而使比容(specific volume)上升，由此能够事先防止发生吸入损失。

然而，在油润滑式线性压缩机中，如果与制冷剂一起吐出到制冷循环装置中的油未能顺畅地回收到压缩机，则有可能在所述压缩机的壳体的内部发生缺油的现象，这种在壳体的内部发生的缺油现象可能会成为降低压缩机的可靠性的原因。

相反，与油润滑式线性压缩机相比，气体润滑式线性压缩机可以实现小型化，并且由于用制冷剂对缸筒和活塞之间进行润滑，因此，其优点在于不会发生因缺油而导致的压缩机的可靠性下降。

通常，用于降噪的消声器单元结合于活塞。在此情况下，存在因空间受限而降噪效果降低的问题。

现有技术文献

专利文献1：韩国授权专利公告10-1484324B(公告日：2015.01.20)

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供一种通过附加的第二消声器单元的膨胀室来能够提高噪音过滤特性的线性压缩机。

本发明所要解决的课题在于，提供一种能够提高空间效率性的线性压缩机。

本发明所要解决的课题在于，提供一种能够提高制冷剂的吸入效率的线性压缩机。

用于解决上述课题的本发明的一方面的线性压缩机，包括：缸筒；活塞，在所述缸筒内沿轴向往复运动；第一消声器单元，与所述活塞结合；后盖，包括形成在径向中央区域的开口部，配置在所述活塞的后方；以及第二消声器单元，结合于所述开口部；所述第一消声器单元包括：内部引导件，配置在所述活塞内；以及第一吸入消声器，配置在所述内部引导件的后方；所述第二消声器单元包括：第二吸入消声器，与所述第一吸入消声器连通，结合于所述开口部；以及消声器主体，包围所述第二吸入消声器；所述第二吸入消声器的外周面包括：第一连通孔，使所述第二吸入消声器的内部与所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间连通。

由此，通过附加的第二消声器单元的膨胀室来能够提高噪音过滤特性。

另外，所述第二吸入消声器的直径可以大于所述第一吸入消声器的直径。

在此情况下，所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间可以与所述第一吸入消声器在轴向上不重叠，所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间可以与所述活塞在轴向上仅重叠一部分。

由此，能够在提高空间效率性的同时提高消声器单元的噪音过滤特性。

另外，所述第二吸入消声器可以包括：第一圆筒部；第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述消声器主体的前端在径向上重叠；第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，结合于所述开口部。

在此情况下，所述第一连通孔可以配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。

由此，能够在提高第二消声器单元的空间效率性的同时提高第二消声器单元的噪音过滤特性。

另外，所述消声器主体可以包括：第二圆筒部，配置在所述第二吸入消声器的径向外侧，所述第二圆筒部的中央区域的前方和后方开口，并且所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵且后方开口；以及第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；所述第二凸缘单元的背面可以与所述第三凸缘单元的正面接触。

并且，所述第二消声器单元可以包括：消声器盖，配置在所述消声器主体和所述后盖之间；所述第二吸入消声器的外周面可以包括：第二连通孔，配置在所述第二凸缘单元和所述结合部之间，使所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间与所述第二吸入消声器的内部连通。

在此情况下，所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间的直径可以大于所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间的直径。

由此，通过设置附加的膨胀空间，能够提高第二消声器单元的降噪效率。

另外，所述第二吸入消声器可以包括：分隔壁，分隔所述第一圆筒部的内部空间；所述分隔壁可以在径向上与所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间重叠。

由此，能够在提高制冷剂的吸入效率的同时提高空间效率性。

另外，所述消声器盖可以包括：环部，沿圆周方向延伸；第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面与所述第二圆筒部接触。

在此情况下，所述环部可以密闭在所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间开口的后方，所述第一延伸部的外侧面可以与所述第二圆筒部接触。

并且，所述第二圆筒部可以包括：共振连通孔，形成在所述第二圆筒部的内侧面，使所述第二吸入消声器和所述第二圆筒部之间的空间与所述第二圆筒部和所述环部之间的空间连通。

由此，通过设置附加的膨胀空间，能够提高第二消声器单元的降噪效率。

用于解决上述课题的本发明的一方面的线性压缩机，包括：缸筒；活塞，在所述缸筒内沿轴向往复运动；后盖，包括形成在径向中央区域的开口部，配置在所述活塞的后方；以及消声器单元，结合于所述开口部；所述消声器单元包括：吸入消声器，结合于所述开口部；以及消声器主体，包围所述吸入消声器；所述吸入消声器的外周面包括：第一连通孔，使所述吸入消声器的内部与所述吸入消声器和所述消声器主体之间的空间连通。

由此，通过消声器单元的膨胀室来能够提高噪音过滤特性。

另外，所述吸入消声器可以包括：第一圆筒部；第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述消声器主体的前端在径向上重叠；第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，结合于所述开口部。

在此情况下，所述第一连通孔可以配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。

由此，能够提高消声器单元的空间效率性。

另外，所述消声器主体可以包括：第二圆筒部，配置在所述吸入消声器的径向外侧，所述第二圆筒部的中央区域的前方和后方开口，并且所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵且后方开口；以及第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；所述第二凸缘单元的背面与所述第三凸缘单元的正面接触。

并且，所述消声器单元可以包括：消声器盖，配置在所述消声器主体和所述后盖之间；所述吸入消声器的外周面可以包括：第二连通孔，配置在所述第二凸缘单元和所述结合部之间，使所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间与所述吸入消声器的内部连通。

在此情况下，所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间的直径可以大于所述吸入消声器和所述消声器主体之间的空间的直径。

由此，通过设置附加的膨胀空间，能够提高消声器单元的降噪效率。

另外，所述吸入消声器可以包括：分隔壁，分隔所述第一圆筒部的内部空间；所述分隔壁可以在径向上与所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间重叠。

由此，能够在提高制冷剂的吸入效率的同时提高空间效率性。

所述消声器盖可以包括：环部，沿圆周方向延伸；第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面可以与所述第二圆筒部接触；所述环部可以密闭在所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间开口的后方；所述第一延伸部的外侧面可以与所述第二圆筒部接触；所述第二圆筒部可以包括：共振连通孔，形成在所述第二圆筒部的内侧面，使所述吸入消声器和所述第二圆筒部之间的空间与所述第二圆筒部和所述环部之间的空间连通。

由此，通过设置附加的膨胀空间，能够提高第二消声器单元的降噪效率。

通过本发明，可以提供一种通过附加的第二消声器单元的膨胀室来能够提高噪音过滤特性的线性压缩机。

通过本发明，可以提供一种能够提高空间效率性的线性压缩机。

通过本发明，可以提供一种能够提高制冷剂的吸入效率的线性压缩机。

附图说明

图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。

图2是本发明一实施例的线性压缩机的剖视图。

图3和图4是本发明一实施例的消声器单元的立体图。

图5是本发明一实施例的消声器单元的分解立体图。

图6是本发明一实施例的第二吸入消声器的立体图。

图7是本发明一实施例的第二吸入消声器的侧视图。

图8是本发明一实施例的第二吸入消声器的剖视图。

图9是本发明一实施例的第二吸入消声器的主视图。

图10是本发明一实施例的第二吸入消声器的后视图。

图11和图12是本发明一实施例的消声器主体的立体图。

图13是本发明一实施例的消声器主体的主视图。

图14是本发明一实施例的消声器主体的后视图。

图15和图16是本发明一实施例的消声器盖的立体图。

图17是本发明一实施例的活塞、消声器单元以及后盖的剖视图。

图18是本发明一实施例的消声器单元和后盖的立体图。

图19是本发明一实施例的消声器单元和后盖的截面分解立体图。

图20是本发明一实施例的后盖的后视图。

图21和图22是本发明一实施例的后盖和消声器单元的后视图。

图23是本发明一实施例的活塞、弹簧支撑件、第一共振弹簧、消声器单元以及后盖的立体图。

图24是本发明一实施例的多重共振器的框图。

图25是本发明一实施例的多重共振器的不同频率的穿透损失(TL，TransmissionLoss)的曲线图。

图26是示出现有技术和本发明一实施例的消声器单元的频率的插入损失(IL，Insertion Loss)的曲线图。

附图标记说明

100：压缩机 101：容纳空间

102：吸入空间 103：压缩空间

104：吐出空间 110：壳体

111：外壳 112：第一外壳盖

113：第二外壳盖 114：吸入管

115：吐出管 115a：循环管

116：第一支撑弹簧 116a：吸入引导件

116b：吸入侧支撑构件 116c：减震构件

117：第二支撑弹簧 117a：支撑支架

117b：第一支撑引导件 117c：支撑盖

117d：第二支撑引导件 117e：第三支撑引导件

118：共振弹簧 118a：第一共振弹簧

118b：第二共振弹簧 119：弹簧支撑件

119a：本体部 119b：第二结合部

119c：支撑部 120：框架

121：主体部 122：第一凸缘部

123：后盖 123a：支撑支架

130：驱动单元 131：外定子

132：线圈绕组 132a：线轴

132b：线圈 133：定子芯

134：内定子 135：移动件

136：磁体框架 136a：第一结合部

137：定子盖 140：缸筒

141：第二凸缘部 142：气体流入口

150：活塞 151：头部

152：引导部 153：第三凸缘部

154：吸入端口 155：吸入阀

160：第一消声器单元 161：第一吸入消声器

161a：第四凸缘部 162：内部引导件

170：吐出阀组装体 171：吐出阀

172：阀弹簧 180：吐出盖组装体

181：第一吐出盖 182：第二吐出盖

183：第三吐出盖 200：第二消声器单元

210：第二吸入消声器 220：消声器主体

230：消声器盖 240：弹性构件

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明，并且与附图编号无关地对相同或类似的构成要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及某个构成要素“连接(connected)”或“耦合(coupled)”于另一构成要素，则应当理解为可能是直接连接于或耦合于该另一构成要素，但也可能它们中间存在其他构成要素。

另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，若判断为对于相关公知技术的具体说明致使本说明书公开的实施例的要旨不清楚时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不受附图限制，本发明包括本发明的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

另一方面，说明书(discloser)的术语可以用document、specification、description等术语来替代。

图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。

参照图1，本发明一实施例的线性压缩机100可以包括：外壳111和结合于外壳111的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113是外壳111的一个构成要素。

在外壳111的下侧可以结合有腿部20。腿部20可以结合于设置线性压缩机100的产品的底座。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室底座。作为另一例子，产品可以包括空调机的室外机，底座可以包括室外机的底座。

外壳111可以具有大致的圆筒形状，可以横向设置或纵向设置。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在径向上具有较低的高度。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此，例如在将线性压缩机100设置于冰箱的机械室的底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。

另外，外壳111的长度方向上的中心轴可以与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴可以与构成压缩机100的主体的缸筒140和活塞150的中心轴一致。

在外壳111的外表面，可以设置有接线端子(terminal)30。接线端子30能够将外部电源提供到线性压缩机100的驱动单元130。具体地说，接线端子30可以连接于线圈132b的引线。

在接线端子30的外侧可以设置有支架31。支架31可以包括包围接线端子30的复数个支架。支架31可以执行从外部的冲击等中保护接线端子30的功能。

外壳111的两侧部可以开放。在呈开口的外壳111的两侧部可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：与外壳111的呈开口的一侧部结合的第一外壳盖112，和与外壳111的呈开口的另一侧部结合的第二外壳盖113。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。

以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，而第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112和第二外壳盖113可以配置成彼此相对。另外，可以理解为，第一外壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括复数个管114、115、40，复数个所述管114、115、40设置于外壳111或外壳盖112、113，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，其用于使制冷剂流入到线性压缩机100的内部；吐出管115，其用于使压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，其用于向线性压缩机100补充制冷剂。

例如，吸入管114可以结合于第一外壳盖112。制冷剂可以经由吸入管114沿轴向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以结合于外壳111的外周面。经由吸入管114吸入的制冷剂可以沿轴向流动的同时被压缩。之后，压缩的制冷剂可以经由吐出管115排出。吐出管115可以配置在比第一外壳盖112更靠近第二外壳盖113的位置。

补充管40可以结合于外壳111的外周面。作业人员可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合，以避免与吐出管115发生干扰。在此，高度可以理解为，以腿部20为起点的竖直方向上的距离。吐出管115和补充管40在彼此不同的高度结合于外壳111的外周面，从而能够获得作业便利性。

在外壳111的内周面中与结合有补充管40的位置相对应的部位，可以相邻配置有第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为经由补充管40注入的制冷剂的阻力而发挥作用。

因此，从制冷剂的流路方面来看，经由补充管40流入的制冷剂的流路可以形成为，流路的大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，在经过所述第二外壳盖113之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力变小，从而能够实现制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出制冷剂中所包含的油分。因此，分离出油分的制冷剂流入到活塞150的内部，从而能够改善制冷剂的压缩性能。油分可以理解为是存在于冷却系统的工作油。

图2是用于说明线性压缩机100的结构的剖视图。

下面，以执行通过活塞的直线往复运动来吸入流体并压缩流体，然后吐出被压缩了的流体的动作的线性压缩机为一例，对本发明的线性压缩机进行说明。

线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机中将要压缩的流体可以是在制冷循环中进行循环的制冷剂。除了压缩机之外，制冷循环还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。此外，线性压缩机可以作为冰箱的冷却系统的一个构成要素使用，但是不限于此，可以在整个产业广为使用。

参照图2，压缩机100可以包括：壳体110和容纳于壳体110的内部的主体。压缩机100的主体可以包括：框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒140内部直线往复运动的活塞150、固定于框架120并向活塞150提供驱动力的驱动单元130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、150。

压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承单元。轴承单元可以是油轴承或气体轴承。或者，作为轴承单元也可以使用机械轴承。

压缩机100的主体可以被支撑弹簧116、117弹性支撑，所述支撑弹簧116、117设置于壳体110的内侧的两端部。支撑弹簧116、117可以包括：对主体的后方进行支撑的第一支撑弹簧116和对主体的前方进行支撑的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、117可以包括板簧。支撑弹簧116、117可以对压缩机100的主体的复数个内部部件进行支撑，同时能够吸收随着活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。

壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括：容纳空间101，其用于容纳吸入的制冷剂；吸入空间102，压缩之前的制冷剂填充于所述吸入空间102；压缩空间103，其用于压缩制冷剂；以及吐出空间104，被压缩的制冷剂填充于所述吐出空间104。

从连接于壳体110的后方侧的吸入管114吸入到的制冷剂填充于容纳空间101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂在压缩空间103被压缩并向吐出空间104吐出，经由连接于壳体110的前方侧的吐出管115向外部排出。

壳体110可以包括：外壳111，其两端呈开口，形成为沿横向延伸的大致的圆筒形状；第一外壳盖112，其结合于外壳111的后方侧；以及第二外壳盖113，其结合于外壳111的前方侧。在此，可以理解为，前方侧是附图左侧，是指被压缩的制冷剂吐出的方向；而后方侧是附图右侧，是指制冷剂流入的方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111形成为一体。

壳体110可以由导热材质形成。由此，能够将在壳体110的内部空间所产生的热量迅速释放到外部。

第一外壳盖112可以结合于外壳111，以密封外壳111的后方侧，吸入管114可以插入并结合于第一外壳盖112的中央。

压缩机100的主体的后方侧可以在第一外壳盖112的径向上被第一支撑弹簧116弹性支撑。

第一支撑弹簧116可以包括圆形的板簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以通过支撑支架123a相对于后盖123朝前方方向被弹性支撑。第一支撑弹簧116的呈开口的中央部可以通过吸入引导件116a相对于第一外壳盖112朝后方方向被支撑。

在吸入引导件116a的内部，可以形成有贯通流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。在吸入引导件116a的前方侧外周面可以结合有第一支撑弹簧116的中央开口部，而吸入引导件116a的后方侧端部可以被第一外壳盖112支撑。此时，在吸入引导件116a和第一外壳盖112的内侧面之间，可以设置有额外的吸入侧支撑构件116b。

吸入引导件116a的后方侧可以与吸入管114连通，经由吸入管114吸入的制冷剂可以流过吸入引导件116a顺畅地流入到后述的第一消声器单元160。

在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有减振构件116c。减振构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够阻断在制冷剂经由吸入管114吸入的过程中可能产生的振动传递到第一外壳盖112。

第二外壳盖113可以结合于外壳111，以密封外壳111的前方侧，吐出管115可以通过循环管115a插入并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103吐出的制冷剂可以流过吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115向制冷循环排出。

压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的径向上被第二支撑弹簧117弹性支撑。

第二支撑弹簧117可以包括圆形的板簧。第二支撑弹簧117的呈开口的中央部可以通过第一支撑引导件117b相对于吐出盖组装体180朝后方方向被支撑。第二支撑弹簧117的边缘部可以通过支撑支架117a相对于外壳111的内侧面或外壳111的与第二外壳盖113相邻的内周面朝前方方向被支撑。

与图2不同地，第二支撑弹簧117的边缘部也可以通过与第二外壳盖113结合的单独的支架(未图示)相对于外壳111的内侧面或外壳111的与第二外壳盖113相邻的内周面朝前方方向被支撑。

第一支撑引导件117b可以形成为圆筒形状。第一支撑引导件117b的截面可以包括复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以插入到第二支撑弹簧117的中央开口，而其后方侧可以与吐出盖组装体180连接。支撑盖117c可以隔着第二支撑弹簧117与第一支撑引导件117b的前方侧结合。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向后方凹入的杯状的第二支撑引导件117d。在第二外壳盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d对应并向前方凹入的杯形状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以插入到第三支撑引导件117e的内侧并在轴向和/或径向上被支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，与主体部121的一侧连接，并支撑驱动单元130。框架120可以与驱动单元130和缸筒140一起通过第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117来相对于壳体110被弹性支撑。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以形成为圆筒形状。第一凸缘部122可以在主体部121的前方侧端部朝径向延伸而形成。

在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(press fitting)固定于主体部121的内周面，内定子134可以利用额外的固定环(未图示)来固定。

在第一凸缘部122的后方面可以结合有外定子131，而在其前方面可以结合有吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以通过机械式结合单元来固定。

在第一凸缘部122的前方面的一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并且形成有从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯穿而成的轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有与轴承连通孔125b连通的气体槽125c。

轴承入口槽125a可以沿轴向凹陷规定的深度而形成，轴承连通孔125b可以是其截面积小于轴承入口槽125a的截面积的孔，并且可以朝主体部121的内周面或内侧面倾斜地形成。此外，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定的深度和轴向长度的环形形状。与此不同地，气体槽125c可以形成于缸筒140的与主体部121的内周面相接触的外周面，或者也可以形成于主体部121的内周面和缸筒140的外周面两者。

另外，在缸筒140的外周面可以形成有与气体槽125c相对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承上形成一种喷嘴部。

另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为其两端部开放的圆筒形状。活塞150可以通过缸筒140的后方端部插入。缸筒140的前方端部可以通过吐出阀组装体170来封闭。在缸筒140、活塞150的前方端部以及吐出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头(head)部151。压缩空间103在活塞150后退时其体积增加，而在活塞150前进时其体积减小。即，流入到压缩空间103内部的制冷剂可以在活塞150前进的过程中被压缩，并通过吐出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括配置于其前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以朝向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，在框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141相对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以插入到所述凸缘槽，并且通过结合构件相结合。

另一方面，可以设置有气体轴承构件，所述气体轴承构件可以通过向活塞150的外周面和缸筒140的内周面之间的间隔供应吐出气体，来对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑。供应到缸筒140和活塞150之间的吐出气体可以向活塞150提供悬浮力，从而能够减小活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。

例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于主体部121内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以沿径向贯穿缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂引导至缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工上的便利性，气体槽125c也可以形成于缸筒140的外周面。

气体流入口142的入口可以相对较宽地形成，而其出口可以形成为细小的通孔以起到喷嘴作用。在气体流入口142的入口部，可以追加设置有用于阻断异物流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属制成的筛网过滤器，也可以通过缠绕像细线一样的构件来形成。

气体流入口142可以独立地形成有复数个，或者其入口形成为环形槽且出口沿该环形槽隔开一定的间隔形成有复数个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为基准仅形成在前方侧。与此不同地，考虑到活塞150的下垂，气体流入口142也可以以缸筒140的轴向中间为基准还同时形成在后方侧。

活塞150插入到缸筒140后方的开放的端部，以密闭压缩空间103的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以形成为圆盘形状。头部151可以局部开放。头部151可以分隔压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以形成为圆筒形状。引导部152可以形成为其内部为中空，并且其前方的一部分被头部151密闭。引导部152的后方可以开口，并与第一消声器单元160连接。头部151可以是与引导部152结合的额外设置的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯穿头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从容纳空间101流入到活塞150内部的吸入空间102的制冷剂，可以流过吸入端口154吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。

吸入端口154可以沿活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为相对于活塞150的轴向倾斜。例如，吸入端口154可以越靠近活塞150的后方越向从中心轴远离的方向倾斜地延伸。

吸入端口154的截面可以形成为圆形形状。吸入端口154的内径可以恒定地形成。与此不同地，吸入端口154也可以形成为，其开口沿头部151的径向延伸的长孔，而其内径越接近后方越变大。

吸入端口154可以沿头部151的径向和圆周方向中的任意一个以上的方向形成有复数个。

在与压缩空间103相邻的活塞150的头部151可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形来动作以开放或封闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力来弹性变形而开放吸入端口154。吸入阀155可以是引导阀(lead valve)，但不限于此，可以多样地变更。

活塞150可以与移动件135连接。移动件135可以随着活塞150的移动而在前后方向上往复运动。在移动件135和活塞150之间，可以配置有内定子134和缸筒140。移动件135和活塞150可以经由磁体框架136彼此连接，所述磁体框架136向后方绕开缸筒140和内定子134而形成。

第一消声器单元160可以结合在活塞150的后方，能够衰减制冷剂向活塞150吸入的过程中产生的噪音。经由吸入管114吸入的制冷剂可以经过第一消声器单元160流向活塞150的内部的吸入空间102。

第一消声器单元160可以包括：第一吸入消声器161，与壳体110的容纳空间101连通；内部引导件162，与第一吸入消声器161的前方连接，并将制冷剂向吸入端口154引导。

第一吸入消声器161可以位于活塞150的后方，第一吸入消声器161的后方侧开口可以与吸入管114相邻配置，而第一吸入消声器161的前方侧端部可以与活塞150的后方相结合。第一吸入消声器161沿轴向形成流路，从而能够将容纳空间101内的制冷剂向活塞150内部的吸入空间102引导。

第一吸入消声器161的内部可以形成有被挡板(baffle)分隔的复数个噪音空间。第一吸入消声器161可以由两个以上的构件彼此结合而形成，例如，可以通过将第二吸入消声器压入结合于第一吸入消声器的内部来形成复数个噪音空间。此外，考虑到重量或绝缘性，第一吸入消声器161可以由塑料材质形成。

内部引导件162的一侧可以与第一吸入消声器161的噪音空间连通，而其另一侧可以深深地插入到活塞150的内部。内部引导件162可以形成为管形状。内部引导件162的两端可以具有相同的内径。内部引导件162可以形成为圆筒形状。与此不同地，在内部引导件162中，作为吐出侧的前方端的内径也可以大于作为相反侧的后方端的内径。

第一吸入消声器161和内部引导件162可以具有多样的形状，由此，可以调节通过第一消声器单元160的制冷剂的压力。第一吸入消声器161和内部引导件162也可以形成为一体。

吐出阀组装体170可以包括：吐出阀171；以及阀弹簧172，设置于吐出阀171的前方侧，对吐出阀171进行弹性支撑。吐出阀组装体170可以选择性地排出在压缩空间103中被压缩的制冷剂。在此，压缩空间103表示在吸入阀155和吐出阀171之间形成的空间。

吐出阀171可以配置为能够支撑于缸筒140的正面。吐出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。吐出阀171可以通过弹性变形来动作以开放或封闭压缩空间103。吐出阀171可以利用经由压缩空间103流向吐出空间104的制冷剂的压力来弹性变形而开放压缩空间103。例如，在吐出阀171支撑于缸筒140的正面的状态下，压缩空间103可以保持被密闭的状态，在吐出阀171从缸筒140的正面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。吐出阀171可以是引导阀，但不限于此。

阀弹簧172可以设置在吐出阀171和吐出盖组装体180之间并提供轴向的弹性力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者考虑到占用空间或可靠性，可以使用板簧。

若压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形并开放吐出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。若制冷剂的排出完毕，则阀弹簧172可以向吐出阀171提供恢复力，以使吐出阀171关闭。

以下，对制冷剂经由吸入阀155流入压缩空间103，并且压缩空间103内的制冷剂经由吐出阀171排出到吐出空间104的过程进行说明。

在活塞150于缸筒140的内部往复直线运动的过程中，若压缩空间103的压力为预设的吸入压力以下，则吸入阀155被开放，由此制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，若压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下，压缩空间103的制冷剂被压缩。

另一方面，若压缩空间103的压力为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形而开放与其连接的吐出阀171，制冷剂从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向吐出阀171提供复原力，通过关闭吐出阀171来使压缩空间103的前方密闭。

吐出盖组装体180可以设置于压缩空间103的前方，形成用于容纳从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，并且可以结合于框架120的前方，能够衰减制冷剂从压缩空间103吐出的过程中所产生的噪声。吐出盖组装体180可以在容纳吐出阀组装体170的同时与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以通过机械式结合构件来与第一凸缘部122结合。

此外，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有用于隔热的垫圈和用于抑制吐出空间104的制冷剂发生泄漏的O型环(O-ring)。

吐出盖组装体180可以由导热材料形成。因此，若高温的制冷剂流入到吐出盖组装体180，则制冷剂的热量可以经由吐出盖组装体180传递到壳体110并释放到压缩机的外部。

吐出盖组装体180可以由一个吐出盖形成，也可以配置成复数个吐出盖依次连通。在吐出盖组装体180由复数个吐出盖构成的情况下，吐出空间104可以包括被各个吐出盖分隔的复数个空间部。复数个空间部可以沿前后方向配置并彼此连通。

例如，在吐出盖为三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，形成在结合于框架120的前方侧的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，与第一吐出空间104a连通，形成在结合于第一吐出盖181的前方侧的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间；以及第三吐出空间104c，与第二吐出空间104b连通，形成在结合于第二吐出盖182的前方侧的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间。

此外，第一吐出空间104a可以利用吐出阀171与压缩空间103选择性地连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c可以与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂随着依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c而吐出噪声衰减，然后经由与第三吐出盖183连通的循环管115a和吐出管115排出到壳体110的外部。

驱动单元130可以包括：外定子131，其配置成在外壳111和框架120之间包围框架120的主体部121；内定子134，其配置成在外定子131和缸筒140之间包围缸筒140；以及移动件135，其配置在外定子131和内定子134之间。

外定子131可以结合于框架120的第一凸缘部122的后方，内定子134可以结合于框架120的主体部121的外周面。此外，内定子134可以向外定子131的内侧隔开而配置，移动件135可以配置于外定子131和内定子134之间的空间。

在外定子131可以安装有绕组线圈，移动件135可以包括永磁体。永磁体可以由具有一个磁极的单一磁铁构成，或者可以结合具有三个磁极的复数个磁铁而构成。

外定子131可以包括：线圈绕组132，其沿圆周方向围绕轴向；以及定子芯133，其以围绕线圈绕组132的方式层叠。线圈绕组132可以包括内部为中空的圆筒形状的线轴(bobbin)132a和沿线轴132a的圆周方向缠绕的线圈132b。线圈132b的截面可以形成为圆形或多边形形状，作为一例，可以是六边形形状。定子芯133可以以放射状层叠复数个层压板(lamination sheet)，也可以沿圆周方向层叠复数个层压块(lamination block)。

外定子131的前方侧可以支撑于框架120的第一凸缘部122，而其后方侧可以支撑于定子盖137。例如，定子盖137可以是内部为中空的圆盘形状，并且外定子131支撑于所述定子盖137的前方面，共振弹簧118可以支撑于所述定子盖137的后方面。

内定子134可以是将复数个叠片沿圆周方向层叠在框架120的主体部121的外周面而形成的。

移动件135的一侧可以结合并支撑于磁体框架136。磁体框架136可以具有大致的圆筒形状，并且配置为插入到外定子131和内定子134之间的空间。此外，磁体框架136可以设置为与活塞150的后方侧结合并与活塞150一起移动。

作为一例，磁体框架136的后方端部朝径向的内侧弯折并延伸而形成第一结合部136a，第一结合部136a可以结合于在活塞150后方形成的第三凸缘部153。磁体框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械式结合构件相结合。

而且，在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间，可以设置有形成于第一吸入消声器161的前方的第四凸缘部161a和形成于内部引导件162的后方的第五凸缘部162a。因此，活塞150、第一消声器单元160以及移动件135可以以结合为一体的状态一起线性往复移动。

若电流施加到驱动单元130，则在绕组线圈上形成磁通(magnetic flux)，利用形成于外定子131的绕组线圈的磁通和由移动件135的永磁体所形成的磁通之间的相互作用而产生电磁力，从而能够使移动件135移动。此外，在移动件135轴向往复移动的同时，连接于磁体框架136的活塞150也可以与移动件135一体地在轴向上往复移动。

另一方面，驱动单元130和压缩单元140、150可以被支撑弹簧116、117和共振弹簧118轴向支撑。

共振弹簧118通过放大因移动件135和活塞150的往复运动而产生的振动，来能够实现制冷剂的有效压缩。具体地说，可以通过将共振弹簧118调节为与活塞150的固有振动频率相对应的振动频率，来使活塞150共振运动。另外，共振弹簧118可以使活塞150进行稳定的移动，从而能够降低振动和噪声的产生。

共振弹簧118可以是沿轴向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两个端部分别可以与振动体和固定体连接。例如，共振弹簧118的一端部可以与磁体框架136连接，而其另一端部可以与后盖123连接。因此，共振弹簧118可以在一端部进行振动的振动体和固定于另一端部的固定体之间弹性变形。

共振弹簧118的固有振动频率可以设计成与压缩机100运行时的移动件135和活塞150的共振频率一致，由此能够放大活塞150的往复运动。需要说明的是，此处设置成固定体的后盖123通过第一支撑弹簧116来弹性支撑于壳体110，因而严格地说可以不是固定的。

共振弹簧118可以包括第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b，以弹簧支撑件119为基准，所述第一共振弹簧118a支撑于后方侧，所述第二共振弹簧118b支撑于前方侧。

弹簧支撑件119可以包括：本体部119a，包围第一吸入消声器161；第二结合部119b，从本体部119a的前方朝径向内侧弯折；以及支撑部119c，从本体部119a的后方朝径向外侧弯折。

弹簧支撑件119的第二结合部119b的前方面可以被磁体框架136的第一结合部136a支撑。弹簧支撑件119的第二结合部119b可以与活塞150结合。弹簧支撑件119的第二结合部119b的内径可以包围第一吸入消声器161的外径。例如，可以将弹簧支撑件119的第二结合部119b、磁体框架136的第一结合部136a以及活塞150的第三凸缘部153依次配置之后，利用机械式构件来结合为一体。此时，如前所述，第一吸入消声器161的第四凸缘部161a和第五凸缘部162a可以设置在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间并固定在一起。

第一共振弹簧118a可以配置在后盖123的前方面和弹簧支撑件119的后方面之间。第二共振弹簧118b可以配置在定子盖137的后方面和弹簧支撑件119的前方面之间。

第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以沿中心轴的圆周方向配置有复数个。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以沿轴向平行地配置，也可以彼此错开配置。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以沿中心轴的放射方向以规定的间隔配置。例如，第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b分别可以设置有三个，并沿中心轴的放射方向以120度的间隔配置。

压缩机100可以包括复数个密封构件，复数个所述密封构件能够增大框架120和其周边的复数个部件之间的结合力。

例如，复数个密封构件可以包括：第一密封构件，其夹设在框架120和吐出盖组装体180相结合的部分，插入到设置于框架120的前方端部的设置槽中；以及第二密封构件，其设置于框架120和缸筒140相结合的部分，插入到设置于缸筒140的外侧面的设置槽中。第二密封构件用于防止形成在框架120的内周面和缸筒140的外周面之间的气体槽125c内的制冷剂泄漏到外部，并且能够增大框架120和缸筒140之间的结合力。此外，复数个密封构件还可以包括第三密封构件，所述第三密封构件设置于框架120和内定子134相结合的部分，插入到设置于框架120的外侧面的设置槽中。在此，第一密封构件至第三密封构件可以具有环形状。

以上说明的线性压缩机100的动作情形如下。

首先，若电流施加到驱动单元130，则因在线圈132b流动的电流而在外定子131形成磁通。形成于外定子131的磁通产生电磁力，设置有永磁体的移动件135因所产生的电磁力而直线往复运动。这种电磁力在如下两种方向上交替产生：一方向是在执行压缩行程时，活塞150朝上死点(TDC，top dead center)移动的方向(前方方向)；另一方向是在执行吸入行程时，活塞150朝下死点(BDC，bottom dead center)移动的方向(后方方向)。即，驱动单元130可以产生将移动件135和活塞150推向移动方向的力、即推力。

在缸筒140的内部线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。

若活塞150向使压缩空间103的体积增加的方向(后方方向)移动，则压缩空间103的压力可以减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155开放，由此停留在吸入空间102中的制冷剂沿吸入端口154吸入到压缩空间103。这种吸入行程可以执行到活塞150使压缩空间103的体积增加为最大并位于下死点时为止。

移动至下死点的活塞150可以转换其运动方向，朝使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)移动，同时执行压缩行程。在执行压缩行程时，压缩空间103的压力增加，由此吸入到的制冷剂可以被压缩。若压缩空间103的压力达到设定压力，则吐出阀171被压缩空间103的压力推出而使缸筒140开放，制冷剂可以经由隔开的空间向吐出空间104吐出。这种压缩行程可以在活塞150移动至使压缩空间103的体积减小为最小的上死点的期间持续执行。

在反复进行活塞150的吸入行程和压缩行程的同时，经由吸入管114流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂可以依次经过吸入引导件116a、第一吸入消声器161以及内部引导件162流入到活塞150内部的吸入空间102，吸入空间102的制冷剂可以在活塞150执行吸入行程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩行程期间，压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经过循环管115a和吐出管115排出至压缩机100的外部。

图3和图4是本发明一实施例的消声器单元的立体图。图5是本发明一实施例的消声器单元的分解立体图。图6是本发明一实施例的第二吸入消声器的立体图。图7是本发明一实施例的第二吸入消声器的侧视图。图8是本发明一实施例的第二吸入消声器的剖视图。图9是本发明一实施例的第二吸入消声器的主视图。图10是本发明一实施例的第二吸入消声器的后视图。图11和图12是本发明一实施例的消声器主体的立体图。图13是本发明一实施例的消声器主体的主视图。图14是本发明一实施例的消声器主体的后视图。图15和图16是本发明一实施例的消声器盖的立体图。图17是本发明一实施例的活塞、消声器单元以及后盖的剖视图。图18是本发明一实施例的消声器单元和后盖的立体图。图19是本发明一实施例的消声器单元和后盖的截面分解立体图。图20是本发明一实施例的后盖的后视图。图21和图22是本发明一实施例的后盖和消声器单元的后视图。图23是本发明一实施例的活塞、弹簧支撑件、第一共振弹簧、消声器单元以及后盖的立体图。图24是本发明一实施例的多重共振器的框图。图25是本发明一实施例的多重共振器的不同频率的穿透损失(TL，Transmission Loss)的曲线图。图26是示出现有技术和本发明一实施例的消声器单元的频率的插入损失(IL，Insertion Loss)的曲线图。

参照图3至图23，本发明一实施例的线性压缩机100的消声器单元160、200可以包括第一消声器单元160和第二消声器单元200，但是也可以省略其中的部分构成，并且也不排除追加的构成。

在本说明书中，可以理解为，前方是指轴向前方，后方是指轴向后方。具体而言，在图2中，前方可以是指下方方向，后方可以是指上方方向。另外，在图17中，前方可以是指左侧方向，后方可以是指右侧方向。

如前所述，第一消声器单元160可以包括第一吸入消声器161和内部引导件162。

第二消声器单元200可以与形成在后盖123的径向中央区域的开口部1230结合。第二消声器单元200可以在活塞150和后盖123之间提供用于使噪音衰减的膨胀空间。由此，通过提高消声器单元160、200的性能，能够减小线性压缩机100的噪音。

第二消声器单元200可以包括从外侧面或内侧面凸出的筋2126、2130、2128、2144、2148、2224、2248、2236、2238、2235。在此，可以理解为，外侧面包括径向外周面、正面以及背面。由此，能够提高第二消声器单元200的刚性。

第二消声器单元200可以包括第二吸入消声器210、消声器主体220以及消声器盖230，但是也可以省略其中的部分构成，并且也不排除追加的构成。

第二吸入消声器210可以与第一吸入消声器161连通。第二吸入消声器210的前端的直径可以大于第一吸入消声器161的后端的直径。随着活塞150的轴向往复运动，与活塞150结合的第一吸入消声器161的后方区域可以在第二吸入消声器210内沿轴向移动。

第二吸入消声器210可以与后盖123结合。具体而言，第二吸入消声器210可以与开口部1230结合。

第二吸入消声器210可以包括第一圆筒部212。第一圆筒部212可以形成为前方和后方开口的圆筒形状。在第一圆筒部212的外周面可以形成有第一连通孔2122。第一圆筒部212的前方可以与第一吸入消声器161连通。第一圆筒部212的前端的直径可以大于第一吸入消声器161的后端的直径。第一吸入消声器161可以位于第一圆筒部212的前端的内部。第一圆筒部212可以与后盖123结合。

在第一圆筒部212可以形成有第一凸缘单元214、第二凸缘单元216、第三结合部218、第一筋2126、2130、第一连通孔2122、第二筋2128、第二连通孔2124、分隔壁2184、凸出部2142以及第三筋2144、2148。

第二吸入消声器210可以包括第一凸缘单元214。第一凸缘单元214可以从第一圆筒部212的前方朝径向外侧延伸。第一凸缘单元214可以与消声器主体220的前端在径向上重叠。在第一凸缘单元214的正面可以形成有凸出部2142，凸出部2142与内部流路相邻地配置并向前方凸出。第一凸缘单元214的径向凸出长度可以大于第二凸缘单元216的径向凸出长度。

第二吸入消声器210可以包括第二凸缘单元216。第二凸缘单元216可以从第一圆筒部212的中央区域朝径向外侧延伸。第二凸缘单元216可以配置在第一凸缘单元214和第三结合部218之间。第二凸缘单元216可以与消声器主体220的第三凸缘单元224接触。具体而言，第二凸缘单元216的背面可以与消声器主体220的第三凸缘单元224的正面接触。在第二凸缘单元216和第三凸缘单元224之间可以配置有弹性构件240。在图中，示出了仅在第三凸缘单元224形成有第三槽2244的一例，但是与此不同地，在第二凸缘单元216也可以形成有供弹性构件240配置的槽。

第二吸入消声器210可以包括第三结合部218。第三结合部218可以形成在第二吸入消声器210的后方。第三结合部218可以从第一圆筒部212的后端朝径向外侧凸出。第三结合部218可以形成为与后盖123的开口部1230对应的形状。第三结合部218可以穿过后盖123的开口部1230并旋转以安置在后盖123的背面。在此情况下，第三结合部218和后盖123的开口部可以形成为椭圆形状或多边形形状。

由此，能够使金属材质的后盖123和非金属材质的第二消声器单元200牢固地结合。另外，可以在没有额外的熔接等工艺的情况下，使第二吸入消声器210和后盖123的开口部1230相结合。

第二吸入消声器210可以包括形成在其外周面的第一连通孔2122。第一连通孔2122可以形成在第一圆筒部212。第一连通孔2122可以形成在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间。第一连通孔2122可以使第二吸入消声器210的内部与第二吸入消声器210和消声器主体220之间的空间连通。在此，可以将形成有第一连通孔2122的第二吸入消声器210和消声器主体220之间的空间称作“第一膨胀空间”。第一连通孔2122可以包括沿圆周方向隔开的复数个第一连通孔2122。由此，通过附加的第二消声器单元200的膨胀室，能够提高噪音过滤特性。

在本发明一实施例中，以第一连通孔2122形成为矩形形状为例进行说明，但是第一连通孔2122的形状可以多样地变更。

第二吸入消声器210和消声器主体220之间的空间可以在轴向上与第一吸入消声器161不重叠。第二吸入消声器210和消声器主体220之间的空间可以与活塞150在轴向上仅重叠一部分。由此，能够在提高消声器单元160、200的噪音过滤特性的同时提高空间效率性。

第二吸入消声器210可以包括形成在其外周面的第二连通孔2124。第二连通孔2124可以形成在第一圆筒部212。第二连通孔2124可以形成在第二凸缘单元216和第三结合部218之间。第二连通孔2124可以使第二吸入消声器210的内部与第二吸入消声器210、消声器主体220、消声器盖230以及后盖123之间的空间连通。在此，可以将第二吸入消声器210、消声器主体220、消声器盖230以及后盖123之间的空间称作“第二膨胀空间”。第二连通孔2124可以包括沿圆周方向隔开的复数个第二连通孔2124。由此，通过附加的第二消声器单元200的膨胀室，能够提高噪音过滤特性。

在本发明一实施例中，以第二连通孔2124形成为矩形形状为例进行说明，但是第二连通孔2124的形状可以多样地变更。

第二吸入消声器210、消声器主体220、消声器盖230以及后盖123之间的空间的直径可以大于第二吸入消声器210和消声器主体220之间的空间的直径。由此，能够提高第二消声器单元的降噪效率。

第二吸入消声器210可以包括分隔壁2184。分隔壁2184可以分隔第一圆筒部212的内部空间2182。分隔壁2184可以仅形成在第一圆筒部212中的后方区域。分隔壁2184可以在径向上与第二连通孔2124重叠。分隔壁2184可以与第二吸入消声器210、消声器主体220、消声器盖230以及后盖123之间的空间在径向上重叠。由此，能够在提高制冷剂的吸入效率的同时提高空间效率性。

第二吸入消声器210可以包括第一筋2126、2130。第一筋2126、2130可以从第二吸入消声器210的外周面朝径向外侧凸出。第一筋2126、2130可以从第一圆筒部212的外周面朝径向外侧凸出。第一筋2126、2130可以沿圆周方向延伸。第一筋2126、2130中的一部分配置在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间，而其另一部分可以配置在第二凸缘单元216和第三结合部218之间。

第一筋2126、2130中的一部分可以与第一连通孔2122在圆周方向上重叠(overlap)。由此，可以在不影响在第二吸入消声器210的内部移动的制冷剂的流动的情况下，提高第二吸入消声器210的刚性。

第一筋2126、2130可以包括沿轴向隔开的复数个第一筋2126、2130。在本发明一实施例中，以复数个第一筋2126、2130在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间配置有三个，并在第二凸缘单元216和第三结合部218之间配置有两个为例进行说明，但是不限于此，复数个第一筋2126、2130的数量可以多样地变更。

第二吸入消声器210可以包括第二筋2128。第二筋2128可以在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间沿轴向延伸。第二筋2128可以包括：第一区域2128b，在第一圆筒部212的外周面沿轴向延伸；第二区域2128a，与第一区域2128b连接，在第一凸缘单元214的背面向后方凸出并沿径向延伸；以及第三区域2128c，与第一区域2128b连接，在第二凸缘单元216的正面向前方凸出并沿径向延伸。

第二筋2128可以与第一筋2126、2130中的一部分2126重叠。第二筋2128的径向凸出长度可以大于第一筋2126、2130的径向凸出长度。

由此，通过提高第二吸入消声器210的复数个方向的刚性，能够应对施加到第二吸入消声器210的振动。

第二吸入消声器210可以包括第三筋2144、2148。第三筋2144、2148可以形成在第一凸缘单元214。第三筋2144、2148可以从第一凸缘单元214的正面向前方凸出。第三筋2144、2148可以朝径向凸出。由此，能够提高第一凸缘单元214的刚性。

第三筋2144、2148可以包括沿圆周方向隔开的复数个第三筋2144、2148。复数个第三筋2144、2148可以以第一凸缘单元214的中心区域为基准配置为放射状。复数个第三筋2144、2148中的一部分2144可以形成为与另一部分2148不同的形状。由此，能够引导包括第一凸缘单元214的第二吸入消声器210的结合方向。

第三筋2144、2148可以与第二筋2128在轴向上不重叠。由此，能够在提高第二吸入消声器210的刚性的同时提高空间效率性。

第三筋2144、2148和凸出部2142连接的区域可以形成为曲面2146。

消声器主体220可以包围第二吸入消声器210。在第二吸入消声器210结合于开口部2130的情况下，消声器主体220可以压入结合于后盖123。消声器主体220可以包括第二圆筒部222和第三凸缘单元224。

第二圆筒部222可以配置在第二吸入消声器210的径向外侧。第二圆筒部222可以形成为后方开口的圆筒形状。具体而言，第二圆筒部222可以是其中央区域的前方和后方开口，并且内侧面222b和外侧面222c之间的空间的前方被封堵而后方开口的形状。

第三凸缘单元224可以从第二圆筒部222的内侧面222b向内侧延伸。第三凸缘单元224的内侧区域可以与第二凸缘单元216的外侧区域在轴向上重叠。第三凸缘单元224可以与第二凸缘单元216接触。具体而言，第三凸缘单元224的正面可以与第二凸缘单元216的背面接触。由此，在第二吸入消声器210的第三结合部218结合于后盖123的开口部1230的情况下，消声器主体220可以压入结合于第二吸入消声器210和后盖123之间。

在第三凸缘单元224和第二凸缘单元216之间可以配置有弹性构件240。第三凸缘单元224可以包括供弹性构件240安置的第三槽2244。在本发明中，以仅在第三凸缘单元224形成有第三槽2244为例进行了说明，但是也可以在第三凸缘单元224的正面和第二凸缘单元216的背面中的至少一方形成有第三槽2244。第三槽2244可以沿圆周方向延伸。由此，能够引导配置在第二吸入消声器210和消声器主体220之间的弹性构件240的位置，并且通过在去除第二吸入消声器210和消声器主体220之间产生的间隔同时使第二消声器单元200压入结合于后盖123，能够提高结合稳定性。

在第三凸缘单元224的中央区域可以形成有孔2242。在孔2242内可以配置有第二吸入消声器210的第一圆筒部212。

消声器主体220可以包括共振连通孔2228。共振连通孔2228可以形成在第二圆筒部222的内侧面222b。共振连通孔2228可以使第二吸入消声器210和第二圆筒部222之间的空间与消声器主体220和消声器盖230之间的空间连通。共振连通孔2228可以使第二吸入消声器210和第二圆筒部222之间的空间与第二圆筒部222和环部234之间的空间连通。

共振连通孔2228可以与第三凸缘单元224相邻地配置。由此，活塞150中产生的噪音可以经过共振连通孔2228容易地流入到共振器。

第二圆筒部222和环部234之间的空间可以理解为是第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间。可以将第二圆筒部222和环部234之间的空间称作“共振器(resonator)”。

作为第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间的共振器可以形成除共振连通孔2228之外由第二圆筒部222和环部234密闭的空间。

消声器主体220和消声器盖230之间的空间的轴向长度可以大于径向长度。消声器主体220和消声器盖230之间的空间可以与活塞150在轴向上不重叠。

通过附加的共振器能够减少作为1.25kHz频段的低频或中频的噪音。

消声器主体220可以包括第四筋2224。第四筋2224可以从第二圆筒部222的外侧面222c或外周面朝径向外侧凸出。第四筋2224可以沿轴向延伸。由此，能够提高消声器主体220的刚性。

第四筋2224可以与后盖123的腿部1234接触。后盖123可以包括：支撑构件1232，形成有开口部1230；复数个腿部1234，从支撑构件1232的径向外侧向前方延伸并沿圆周方向隔开；以及复数个延伸构件1236，从支撑构件1232沿径向延伸并沿圆周方向隔开。第四筋2224可以包括沿圆周方向隔开的复数个第四筋2224。复数个第四筋2224中的每一个可以与复数个腿部1234中的与其对应的每一个接触。由此，能够引导消声器主体220相对于后盖123的位置，并且可以使消声器主体220压入结合于后盖123。

消声器主体220可以包括第五筋2248。第五筋2248可以形成在第二圆筒部222的内侧面222b和第三凸缘单元224的正面之间的区域。具体而言，第五筋2248可以从第二圆筒部222的内侧面222b延伸至第三凸缘单元224的正面。由此，能够提高连接第二圆筒部222和第三凸缘单元224的区域的刚性。

第五筋2248可以越远离第三凸缘单元224的正面，越靠近第二圆筒部222的内侧面222b。具体而言，第五筋2248越远离第三凸缘单元224的正面，从第二圆筒部222的内侧面222b的长度可以越短。由此，能够引导第二凸缘单元216相对于第三凸缘单元224的位置。

消声器主体220可以包括复数个第一槽2222。复数个第一槽2222可以从第二圆筒部222的外侧面222c向内侧凹陷而形成。复数个第一槽2222可以从第二圆筒部222的正面222a向后方凹陷而形成。复数个第一槽2222可以沿圆周方向彼此隔开。在本发明一实施例中，以复数个第一槽2222形成有三个为例进行说明，但不限于此，复数个第一槽2222的数量可以多样地变更。

第一槽2222可以包括：底部面2222a；第一阶梯部2222b，连接底部面2222a和第二圆筒部222的外侧面222c并沿圆周方向延伸；以及第二、第三阶梯部2222c，连接底部面2222a和第二圆筒部222的外侧面222c并沿轴向延伸。

复数个第一槽2222可以与弹簧支撑件119的支撑部119c在轴向上重叠。由此，能够防止消声器主体220和弹簧支撑件119之间的干扰，并且能够提高空间效率性。

在复数个第一槽2222之间可以沿圆周方向形成有共振器。具体而言，在复数个第一槽2222之间可以沿圆周方向分别形成有消声器主体220和消声器盖230之间的空间。更详细而言，在复数个第一槽2222之间可以沿圆周方向分别形成有第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间。在复数个第一槽2222之间可以沿圆周方向配置有复数个共振连通孔2228。由此，能够在防止与其他构成的干扰的同时提高空间效率性。

消声器主体220可以包括第六筋2236、2238。第六筋2236、2238可以从第一槽2222的第一阶梯部2222b的背面向后方延伸。由此，能够提高复数个第一槽2222的刚性。

第六筋2236、2238可以包括：内侧筋2236，形成在内侧；以及外侧筋2238，配置在内侧筋2236的径向外侧。外侧筋2238的轴向长度可以大于内侧筋2236的轴向长度。具体而言，从第一阶梯部2222b的外侧筋2238的凸出长度可以大于内侧筋2236的凸出长度。由此，能够引导消声器盖230相对于消声器主体220的位置。

在第六筋2236、2238上可以安置有消声器盖230。在外侧筋2238可以安置有环部234，在内侧筋2236可以安置有第二延伸部232。

消声器主体220可以包括引导槽2226。引导槽2226可以形成在第二圆筒部222的正面222a。引导槽2226可以包括沿圆周方向隔开的复数个引导槽2226。引导槽2226可以在径向上与第四筋2224重叠。由此，在将第二消声器单元200与后盖123结合的情况下，能够为用户引导正确的结合方向。

从消声器主体220中的内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234可以被称作“共振器(resonator)”。从消声器主体220中的内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234可以被消声器盖230密闭。即，区域2234可以理解为与消声器主体220和消声器盖230之间的空间相同的含义。

消声器主体220可以包括第八筋2235。第八筋2235可以形成在从消声器主体220中的内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234。第八筋2235可以形成在复数个第一槽2222之间的空间。具体而言，第八筋2235可以形成在第二、第三阶梯部2222c之间的空间。第八筋2235可以从消声器主体220的外侧面222c向内侧凸出。由此，能够在提高空间效率性的同时提高消声器主体220的共振器的刚性。

消声器盖230可以配置在消声器主体220和后盖123之间。消声器盖230可以安置于第六筋2236、2238上。在第二吸入消声器210结合于开口部1230的情况下，消声器盖230可以压入结合于后盖123。消声器盖230可以整体上形成为环或圆形的带状。

消声器盖230可以包括环部234、第一延伸部236以及第二延伸部232。环部234的中央区域可以开口。环部234可以沿圆周方向延伸。环部234可以形成为环或圆形的带状。第一延伸部236可以从环部234的外侧面或外侧端向后方延伸。第二延伸部232可以从环部234的内侧面或内侧端向前方延伸。

环部234和第二延伸部232可以与消声器主体220接触。第二延伸部232可以安置在内侧筋2236。环部234可以安置在外侧筋2238。第一延伸部236可以与后盖123接触。第一延伸部236的外侧面和第二延伸部232的内侧面可以与所述第二圆筒部222接触。由此，在第二吸入消声器210的第三结合部218结合于后盖123的开口部1230的情况下，消声器盖230可以压入结合于消声器主体220和后盖123之间。

环部234可以密闭在第二圆筒部222的内侧面222b和外侧面222c之间形成开口的后方。第一延伸部236的外侧面可以与第二圆筒部222接触。

消声器盖230可以包括第七筋238。第七筋238可以形成在环部234的背面和第一延伸部236的内侧面之间。第七筋238可以包括沿圆周方向隔开的复数个第七筋单元2382、2384。复数个第七筋单元2382、2384可以彼此相对。支撑支架123a可以配置在复数个第七筋单元2382、2384之间。由此，能够引导消声器盖230的位置，并且能够提高消声器盖230的刚性。

消声器盖230可以包括第四结合部2364。第四结合部2364可以从第一延伸部236朝径向外侧凸出。延长第四结合部2364的直线可以位于复数个第七筋单元2382、2384之间。第四结合部2364可以安置在从第四筋2224的内侧向外侧凹陷而形成的第二槽2230。第四结合部2364可以包括沿圆周方向隔开的复数个第四结合部2364。由此，能够在提高消声器盖230和消声器主体220的刚性的同时引导消声器盖230相对于消声器主体220的位置。

图24是示出本发明一实施例的多重共振器的框图。可以将内部引导件162和活塞150之间的空间说明为第一共振器HR1，可以将作为第二圆筒部222和环部234之间的空间的附加的共振器说明为第二共振器HR2。

参照图25，可以确认到，在仅存在第一共振器HR1的情况下，只有100Hz频带的穿透损失提高，在仅存在第二共振器HR2的情况下，只有250Hz频带的穿透损失提高，与之相比，在第一共振器HR1和第二共振器HR2线性配置的情况下，100Hz和250Hz频带的穿透损失均提高，并且各个共振器HR1、HR2之间的频段(例如200Hz)的穿透损失也提高。

在应用到本发明的该实施例的线性压缩机100的情况下，可以确认到，第一共振器HR1可以提高800Hz频带的穿透损失，第二共振器HR2可以提高1.25kHz频带的穿透损失，并且还可以提高800Hz和1.25kHz的频带的穿透损失。

参照图26，可以确认到，与现有技术相比，本发明一实施例的线性压缩机100的消声器单元160、200的降噪特性提高。具体而言，可以确认到，800Hz～1.2kHz之间的低频或中频带的噪音降低，并且2kHz～2.5kHz之间的高频带的噪音也降低。在此，可以理解为，插入损失IL是以dB尺度表示的消声器单元160、200的安装前后的声级的差异。

以上说明的本说明书中的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上说明的本发明中的任一实施例或其他实施例的各个构成要素或功能可以并用或组合。

这意味着例如在特定的实施例和/或附图中说明的A构成和其他实施例和/或附图中说明的B构成可以结合。即，即使未直接对构成之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则表示可以结合。

以上所述的详细说明在所有方面上不应被解释为限制性的，而是应当被理解为是示例性的。本发明的范围应当通过对所附的权利要求书的合理解释而定，本发明的等价范围内的所有变更均落入本发明的范围。

Claims (20)

1.一种线性压缩机，其中，

包括：

缸筒；

活塞，在所述缸筒内沿轴向往复运动；

第一消声器单元，与所述活塞结合；

后盖，包括形成在径向中央区域的开口部，配置在所述活塞的后方；以及

第二消声器单元，结合于所述开口部；

所述第一消声器单元包括：

内部引导件，配置在所述活塞内；以及

第一吸入消声器，配置在所述内部引导件的后方；

所述第二消声器单元包括：

第二吸入消声器，与所述第一吸入消声器连通，结合于所述开口部；以及

消声器主体，包围所述第二吸入消声器；

所述第二吸入消声器的外周面包括：

第一连通孔，使所述第二吸入消声器的内部与所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间连通。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第二吸入消声器的直径大于所述第一吸入消声器的直径。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间与所述第一吸入消声器在轴向上不重叠，

所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间与所述活塞在轴向上仅重叠一部分。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第二吸入消声器包括：

第一圆筒部；

第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述消声器主体的前端在径向上重叠；

第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及

结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，结合于所述开口部。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其中，

所述第一连通孔配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。

6.根据权利要求4所述的线性压缩机，其中，

所述消声器主体包括：

第二圆筒部，配置在所述第二吸入消声器的径向外侧，所述第二圆筒部的中央区域的前方和后方开口，并且所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵且后方开口；以及

第三凸缘单元，从所述第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；

所述第二凸缘单元的背面与所述第三凸缘单元的正面接触。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，

所述第二消声器单元包括：

消声器盖，配置在所述消声器主体和所述后盖之间；

所述第二吸入消声器的外周面包括：

第二连通孔，配置在所述第二凸缘单元和所述结合部之间，使所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间与所述第二吸入消声器的内部连通。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间的直径大于所述第二吸入消声器和所述消声器主体之间的空间的直径。

9.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述第二吸入消声器包括：

分隔壁，分隔所述第一圆筒部的内部空间；

所述分隔壁在径向上与所述第二吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间重叠。

10.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述消声器盖包括：

环部，沿圆周方向延伸；

第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及

第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；

所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面与所述第二圆筒部接触。

11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其中，

所述环部密闭在所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间开口的后方，

所述第一延伸部的外侧面与所述第二圆筒部接触。

12.根据权利要求10所述的线性压缩机，其中，

所述第二圆筒部包括：

共振连通孔，形成在所述第二圆筒部的内侧面，使所述第二吸入消声器和所述第二圆筒部之间的空间与所述第二圆筒部和所述环部之间的空间连通。

13.一种线性压缩机，其中，

包括：

缸筒；

活塞，在所述缸筒内沿轴向往复运动；

后盖，包括形成在径向中央区域的开口部，配置在所述活塞的后方；以及

消声器单元，结合于所述开口部；

所述消声器单元包括：

吸入消声器，结合于所述开口部；以及

消声器主体，包围所述吸入消声器；

所述吸入消声器的外周面包括：

第一连通孔，使所述吸入消声器的内部与所述吸入消声器和所述消声器主体之间的空间连通。

14.根据权利要求13所述的线性压缩机，其中，

所述吸入消声器包括：

第一圆筒部；

第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述消声器主体的前端在径向上重叠；

第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及

结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，结合于所述开口部。

15.根据权利要求14所述的线性压缩机，其中，

所述第一连通孔配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。

16.根据权利要求14所述的线性压缩机，其中，

所述消声器主体包括：

第二圆筒部，配置在所述吸入消声器的径向外侧，所述第二圆筒部的中央区域的前方和后方开口，并且所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵且后方开口；以及

第三凸缘单元，从所述第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；

所述第二凸缘单元的背面与所述第三凸缘单元的正面接触。

17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其中，

所述消声器单元包括：

消声器盖，配置在所述消声器主体和所述后盖之间；

所述吸入消声器的外周面包括：

第二连通孔，配置在所述第二凸缘单元和所述结合部之间，使所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间与所述吸入消声器的内部连通。

18.根据权利要求17所述的线性压缩机，其中，

所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间的直径大于所述吸入消声器和所述消声器主体之间的空间的直径。

19.根据权利要求17所述的线性压缩机，其中，

所述吸入消声器包括：

分隔壁，分隔所述第一圆筒部的内部空间；

所述分隔壁在径向上与所述吸入消声器、所述消声器主体、所述消声器盖以及所述后盖之间的空间重叠。

20.根据权利要求17所述的线性压缩机，其中，

所述消声器盖包括：

环部，沿圆周方向延伸；

第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及

第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；

所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面与所述第二圆筒部接触；

所述环部密闭在所述第二圆筒部的内侧面和外侧面之间开口的后方；

所述第一延伸部的外侧面与所述第二圆筒部接触；

所述第二圆筒部包括：

共振连通孔，形成在所述第二圆筒部的内侧面，使所述吸入消声器和所述第二圆筒部之间的空间与所述第二圆筒部和所述环部之间的空间连通。