CN114576139B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线性压缩机，其包括：框架；缸筒，配置于所述框架的内部；活塞，配置于所述缸筒的内部，沿轴向往复运动；排出阀，配置于所述活塞的前方；以及吐出盖组装体，与所述框架结合，配置于所述活塞的前方，所述吐出盖组装体包括：吐出盖，形成有内部空间；第一吐出腔室，配置于所述吐出盖的所述内部空间，且将所述内部空间划分为复数个吐出空间；以及第二吐出腔室，配置于所述第一吐出腔室的前方，紧贴于所述吐出盖的内侧面。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机，更详细地说，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是指从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个工业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。

这种压缩机可以根据压缩制冷剂的方式分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间并通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式，旋转式压缩机是通过在缸筒内部偏心旋转的滚子来压缩流体的方式，涡旋式压缩机是通过形成为螺旋形状的一对涡旋盘啮合并旋转来压缩流体的方式。

最近，在往复式压缩机中，对利用直线往复运动而不使用曲轴的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在将旋转运动转换为直线往复运动时产生的机械损失少，从而具有提高压缩机的效率，并且结构较简单的优点。

在线性压缩机中，缸筒位于形成有密闭空间的壳体的内部并形成压缩室，而覆盖压缩室的活塞在缸筒内部进行往复运动。线性压缩机反复如下的过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室，在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元，通过在驱动单元产生的移动，压缩单元在共振弹簧的作用下进行共振运动，执行对制冷剂进行压缩并吐出的过程。

线性压缩机反复进行如下的一系列过程：在共振弹簧的作用下，活塞在缸筒的内部高速地进行往复运动的同时，经由吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后借助活塞的前进运动，该制冷剂从压缩空间吐出，并经由吐出管向冷凝器移动。

另一方面，线性压缩机可以根据润滑方式分为油润滑式线性压缩机和气体润滑式线性压缩机。

油润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部存储有规定量的油，利用该油来润滑缸筒和活塞之间。

而气体润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部不存储油，而是将从压缩空间吐出的制冷剂的一部分引导至缸筒和活塞之间，利用该制冷剂的气体压力来润滑缸筒和活塞之间。

在油润滑式线性压缩机中，由于向缸筒和活塞之间供给温度相对低的油，因此能够抑制缸筒和活塞因马达热或压缩热等而过热。由此，油润滑式线性压缩机抑制了通过活塞的吸入流路的制冷剂在被吸入到缸筒的压缩室时被加热而引起的比容上升，从而能够事先防止发生吸入损失。

然而，在油润滑式线性压缩机中，如果与制冷剂一起向制冷循环装置吐出的油没有顺畅地被回收到压缩机，则在该压缩机的壳体内部可能会发生缺油现象，这种壳体内部缺油会成为压缩机的可靠性下降的原因。

相反，与油润滑式线性压缩机相比，气体润滑式线性压缩机可以实现小型化，并且由于用制冷剂来润滑缸筒和活塞之间，因此其优点在于不会因缺油使压缩机的可靠性下降。

关于这种线性压缩机，在韩国公开专利公报10-2017-0124903(以下，称作现有文献1)中公开。

现有文献1公开了一种线性压缩机，该线性压缩机包括：框架，与缸筒结合；气孔，形成于所述框架；以及气袋，与所述气孔连通，向所述缸筒的内部传递制冷剂气体。这种制冷剂气体在所述缸筒和所述活塞之间作为气体轴承发挥功能，由此能够减小摩擦力。

在这种现有文献1中，存在如下的问题，从排出阀吐出而在吐出盖的内部流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触，从而与外壳内部的制冷剂发生热交换。

因此，存在流动于吐出盖的内部的制冷剂的温度下降导致制冷剂的效率下降的问题。

另外，还存在，流动于吐出盖的内部的制冷剂反复被压缩、膨胀后被供给到气体轴承的问题。

因此，存在反复被压缩、膨胀的制冷剂作为气体轴承发挥作用时产生压力下降，导致气体轴承的效率下降的问题。

现有技术文献

专利文献1：韩国公开专利公报10-2017-0124903(公布日：2017.11.13)

专利文献2：韩国授权专利公告10-0314036(公告日：2001.11.15)

专利文献3：韩国授权专利公告10-0396776(公告日：2003.09.03)

发明内容

本发明要解决的课题是，提供一种能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂直接与吐出盖的内侧面接触，来防止与外壳内部制冷剂发生热交换的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降导致制冷剂的效率下降的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过最大化吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积，来增大吐出盖的内侧面中被密闭的面积的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过防止在向气体轴承供给在吐出盖的内部流动的制冷剂的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂泄漏，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过防止可在向第一轴承供给在吐出盖的内部流动的制冷剂的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过最小化经由第二轴承连通孔的制冷剂的流动路径，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过最小化第一吐出腔室和第二吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积，来防止在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触，并且能够提高效率的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够通过最小化第一吐出腔室和第二吐出腔室之间的隔开空间，来最小化在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触的线性压缩机。

另外，本发明要解决的课题是，提供一种能够防止经由排出阀和/或复数个吐出空间的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏的线性压缩机。

用于解决上述课题的本发明一方面的线性压缩机，可以包括：框架；缸筒，配置于所述框架的内部；活塞，配置于所述缸筒的内部，沿轴向往复运动；排出阀，配置于所述活塞的前方；以及吐出盖组装体，与所述框架结合，配置于所述活塞的前方，所述吐出盖组装体可以包括：吐出盖，形成有内部空间；第一吐出腔室，配置于所述吐出盖的内部，将所述内部空间划分为复数个吐出空间；以及第二吐出腔室，配置于所述第一吐出腔室的前方，紧贴于所述吐出盖的内侧面。

由此，能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂直接与吐出盖的内侧面接触，来防止该制冷剂与外壳内部的制冷剂发生热交换。

因此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降导致制冷剂的效率下降。

另外，所述吐出盖可以包括使所述内部空间和外部连通的第一吐出孔，所述第二吐出腔室可以包括使所述复数个吐出空间和所述第一吐出孔连通的第二吐出孔。

在此情况下，所述吐出盖的内侧面中除了配置有所述第二吐出孔的区域之外的区域能够被所述第一吐出腔室和所述第二吐出腔室密闭。

由此，能够通过最大化第二吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积，来增大吐出盖的内侧面中被密闭的面积。因此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降。

另外，所述框架可以包括连接所述框架的前方面和内侧面的第一轴承连通孔，所述吐出盖可以包括第二轴承连通孔，所述第二轴承连通孔连接所述吐出盖的内侧面和后方面并且与所述第一轴承连通孔面对。

由此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向气体轴承供给的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀。

因此，能够通过防止在反复压缩和膨胀的制冷剂作为气体轴承发挥作用时发生的压力下降，来提高气体轴承的效率。

另外，所述第二轴承连通孔可以与所述第一吐出孔和所述第二吐出孔连通。

由此，能够防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂泄漏。

另外，所述第二轴承连通孔的直径可以对应于(correspond)所述第一轴承连通孔的直径。

由此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向第一轴承供给的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀。因此，能够通过防止作为气体轴承发挥作用的制冷剂的压力下降，来提高气体轴承的效率。

另外，还可以包括第一密闭构件，所述第一密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止经过所述第一轴承连通孔的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

由此，能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高气体轴承的效率。

另外，所述第二轴承连通孔可以相对于所述吐出盖的后方面具有规定的角度。

由此，能够通过最小化经由第二轴承连通孔的制冷剂的流动路径来提高气体轴承的效率。

另外，可以包括第二密闭构件，所述第二密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止所述复数个吐出空间的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

由此，能够通过防止经由排出阀和/或复数个吐出空间的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高制冷剂的效率。

用于解决上述课题的本发明一方面的线性压缩机，可以包括：框架；缸筒，配置于所述框架的内部；活塞，配置于所述缸筒的内部，沿轴向往复运动；排出阀，配置于所述活塞的前方；以及吐出盖组装体，与所述框架结合，配置于所述活塞的前方，所述吐出盖组装体包括：吐出盖，形成有内部空间；第一吐出腔室，配置于所述吐出盖的内部，将所述内部空间划分为复数个吐出空间，紧贴于所述吐出盖的内侧面；以及第二吐出腔室，配置于所述第一吐出腔室的前方，紧贴于所述吐出盖的内侧面。

由此，能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂直接与吐出盖的内侧面接触，来防止该制冷剂与外壳内部的制冷剂发生热交换。

因此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降导致制冷剂的效率下降。

另外，所述吐出盖可以包括使所述内部空间和外部连通的第一吐出孔，所述第二吐出腔室可以包括使所述复数个吐出空间和所述第一吐出孔连通的第二吐出孔。

在此情况下，所述吐出盖的内侧面中除了配置有所述第二吐出孔的区域之外的区域能够被所述第一吐出腔室和所述第二吐出腔室密闭。

由此，能够通过最大化第二吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积来增大吐出盖的内侧面中被密闭的面积。因此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降。

另外，所述框架可以包括连接所述框架的前方面和内侧面的第一轴承连通孔，所述吐出盖可以包括第二轴承连通孔，所述第二轴承连通孔连接所述吐出盖的内侧面和后方面并且与所述第一轴承连通孔面对。

由此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向气体轴承供给的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀。

因此，能够通过防止反复压缩和膨胀的制冷剂作为气体轴承发挥作用时发生的压力下降，来提高气体轴承的效率。

另外，所述第二轴承连通孔可以与所述第一吐出孔和所述第二吐出孔连通。

由此，能够防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂泄漏。

另外，所述第二轴承连通孔的直径可以对应于所述第一轴承连通孔的直径。

由此，能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向第一轴承供给的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀。因此，能够通过防止作为气体轴承发挥作用的制冷剂的压力下降来提高气体轴承的效率。

另外，可以包括第一密闭构件，所述第一密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止经由所述第一轴承连通孔的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

由此，能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高气体轴承的效率。

另外，所述第二轴承连通孔可以相对于所述吐出盖的后方面具有规定的角度。

由此，能够通过最小化经由第二轴承连通孔的制冷剂的流动路径来提高气体轴承的效率。

另外，所述第一吐出腔室可以包括：紧贴于所述吐出盖的内侧面的第一紧贴构件；以及将所述内部空间划分为复数个吐出空间的至少一个分隔壁构件；所述第二吐出腔室可以配置于所述第一紧贴构件的前方并且紧贴于所述吐出盖的内侧面。

由此，由于第一吐出腔室和第二吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积被最小化，从而能够最小化在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触。

另外，所述第一吐出腔室可以包括形成在所述第一紧贴构件和所述至少一个分隔壁构件之间的结合槽，所述第二吐出腔室的后方端可以配置于所述结合槽中。

由此，由于能够使第一吐出腔室和第二吐出腔室之间的隔开空间最小化，因此能够最小化在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触。

另外，还可以包括第二密闭构件，所述第二密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止所述复数个吐出空间的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

由此，能够通过防止经由排出阀和/或复数个吐出空间的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高制冷剂的效率。

通过本发明，可以提供一种能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂直接与吐出盖的内侧面接触，来防止该制冷剂与外壳内部的制冷剂发生热交换的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够防止在吐出盖的内部流动的制冷剂的温度下降导致制冷剂的效率下降的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过最大化吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积，来增大吐出盖的内侧面中被密闭的面积的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向气体轴承供给的过程中发生的制冷剂的压缩和膨胀，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂泄漏，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过防止在吐出盖的内部流动的制冷剂向第一轴承供给的过程中可能发生的制冷剂的压缩和膨胀，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过防止从第二轴承连通孔流向第一轴承连通孔的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过最小化经由第二轴承连通孔的制冷剂的流动路径，来提高气体轴承的效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过最小化第一吐出腔室、第二吐出腔室与吐出盖的内侧面接触的面积，来防止在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触，并且提高效率的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够通过最小化第一吐出腔室和第二吐出腔室之间的隔开空间，来最小化在复数个吐出空间流动的制冷剂与吐出盖的内侧面直接接触的线性压缩机。

另外，通过本发明，可以提供一种能够防止经由排出阀和/或复数个吐出空间的制冷剂从框架和吐出盖之间的空间泄漏的线性压缩机。

附图说明

图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。

图2是本发明一实施例的线性压缩机的剖视图。

图3是本发明一实施例的吐出盖组装体和排出阀组装体的分解立体图。

图4是示出本发明一实施例的吐出盖组装体、排出阀组装体与框架、缸筒分离的状态的立体图。

图5和图6是本发明一实施例的吐出盖的立体图。

图7和图8是本发明一实施例的第二吐出腔室的立体图。

图9和图10是本发明一实施例的第一吐出腔室的立体图。

图11是本发明一实施例的线性压缩机的一部分构成的立体图。

图12是本发明一实施例的线性压缩机的一部分被切断的立体图。

图13是表示随时间而发生变化的活塞和排出阀的动作的曲线。

图14是表示随时间而发生变化的气体轴承的压力分布的曲线。

图15是表示随时间发生变化的活塞对于缸筒的悬浮力的曲线。

附图标记说明

100：压缩机 101：容纳空间

102：吸入空间 103：压缩空间

104：吐出空间 110：壳体

111：外壳 112：第一外壳盖

113：第二外壳盖 114：吸入管

115：吐出管 115a：循环管

116：第一支撑弹簧 116a：吸入引导件

116b：吸入侧支撑构件 116c：减振构件

117：第二支撑弹簧 117a：支撑托架

117b：第一支撑引导件 117c：支撑盖

117d：第二支撑引导件 117e：第三支撑引导件

118：共振弹簧 118a：第一共振弹簧

118b：第二共振弹簧 119：弹簧支撑件

119a：主体部 119b：第二结合部

119c：支撑部 120：框架

121：主体部 122：第一凸缘部

123：后盖 123a：支撑托架

124：O型环 125a：轴承入口槽

125b：第一轴承连通孔 125c：气体槽

130：驱动单元 131：外定子

132：线圈绕组体 132a：线轴

132b：线圈 133：定子铁芯

134：内定子 135：移动件

136：磁铁框架 136a：第一结合部

137：定子盖 140：缸筒

141：第二凸缘部 142：气体流入口

150：活塞 151：头部

152：引导部 153：第三凸缘部

154：吸入端口 155：吸入阀

160：消声器单元 161：吸入消声器

161a：第四凸缘部 162：内部引导件

170：排出阀组装体 171：排出阀

172：阀弹簧 173：弹簧支撑构件

180：吐出盖组装体 181：第一吐出腔室

183：第二吐出腔室 185：吐出盖

188：固定环 189：减振器

190：密闭构件

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明，并且与附图编号无关地对相同或类似的结构要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个结构要素“连接(connected)”或“耦合(coupled)”于另一结构要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一结构要素，但也可能它们中间存在有其他结构要素。

另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明模糊本发明的要旨时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本发明包括本发明的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。

参照图1，本发明一实施例的线性压缩机100可以包括外壳111和与外壳111结合的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113是外壳111的一个结构要素。

在外壳111的下侧可以结合有支腿20。支腿20可以与安装线性压缩机100的产品的底座结合。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室底座。作为另一例子，产品可以包括空调机的室外机，底座可以包括室外机的底座。

外壳111可以是大致圆筒形状，可以横向设置或纵向设置。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在径向上的高度较低。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此，例如当线性压缩机100设置于冰箱的机械室底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。

另外，外壳111的长度方向中心轴可以与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴可以与构成压缩机100的主体的缸筒140以及活塞150的中心轴一致。

在外壳111的外表面可以设置有接线端子30。接线端子30能够将外部电源提供给线性压缩机100的驱动单元130。具体地说，接线端子30可以与线圈132b的引线连接。

在接线端子30的外侧可以设置有托架31。托架31可以包括包围接线端子30的复数个托架。托架31可以发挥使接线端子30免受外部的冲击等影响功能。

外壳111的两侧部可以开放。在开口的外壳111的两侧部可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：与外壳111的开口的一侧部结合的第一外壳盖112，和与外壳111的开口的另一侧部结合的第二外壳盖113。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。

以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112和第二外壳盖113可以配置为彼此相对。另外，可以理解为第一外壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括复数个管114、115、40，所述复数个管114、115、40设置于外壳111或外壳盖112、113，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，将制冷剂吸入到线性压缩机100的内部；吐出管115，使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，用于向线性压缩机100补充制冷剂。

例如，吸入管114可以与第一外壳盖112结合。制冷剂可以通过吸入管114沿着轴向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以与外壳111的外周面结合。经由吸入管114吸入到的制冷剂可以沿轴向流动时被压缩。之后，被压缩的制冷剂可以经由吐出管115排出。相比第一外壳盖112，吐出管115可以配置于更靠近第二外壳盖113的位置。

补充管40可以与外壳111的外周面结合。作业人员可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

为了避免与吐出管115发生干扰，补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合。在此，高度可理解为以支腿20为起点的竖直方向的距离。通过吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上与外壳111的外周面结合，可以获得作业便利性。

在外壳111的内周面中与结合有补充管40的位置对应的部位，可以相邻配置有第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为经由补充管40注入的制冷剂的阻力发挥作用。

因此，从制冷剂的流路方面来看，通过补充管40流入的制冷剂的流路可以形成为，流路大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，经过外壳111之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力减小而形成制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出制冷剂中包含的油分。因此，可以通过使分离出油分的制冷剂流入到活塞150的内部，来改善制冷剂的压缩性能。油分可以理解为是存在于冷却系统的工作油。

图2是用于说明线性压缩机100的结构的剖视图。

下面，以执行通过活塞的直线往复运来吸入并压缩制冷剂，之后吐出压缩的流体的动作的线性压缩机为例子，说明本发明的线性压缩机。

线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机压缩的流体可以是在制冷循环中循环的制冷剂。制冷循环除了压缩机之外还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。另外，线性压缩机可以用作冰箱的冷却系统的一个构成要素，但是不限于此，可以在整个工业中广为使用。

参照图2，压缩机100可以包括壳体110和容纳于壳体110内部的主体。压缩机100的主体可以包括框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒140内部直线往复运动的活塞150、固定于框架120并向活塞150提供驱动力的驱动单元130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、150。

压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承构件。轴承构件可以是油轴承或气体轴承。或者，也可以将机械轴承用作轴承构件。

压缩机100的主体可以被在壳体110的内侧的两端部设置的支撑弹簧116、117弹性支撑。支撑弹簧116、117可以包括支撑主体的后方的第一支撑弹簧116和支撑主体的前方的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、117可以包括板弹簧。支撑弹簧116、117不仅支撑压缩机100主体的内部部件，而且还可以吸收因活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。

壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括容纳被吸入的制冷剂的容纳空间101、填充压缩之前的制冷剂的吸入空间102、压缩制冷剂的压缩空间103、填充被压缩的制冷剂的吐出空间104。

从连接到壳体110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂填充于容纳空间101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂在压缩空间103被压缩并被吐出到吐出空间104，之后经由连接到壳体110的前方侧的吐出管115向外部排出。

壳体110可以包括：外壳111，其两端开口，形成为大致沿横向较长的圆筒形状；第一外壳盖112，与外壳111的后方侧结合；以及第二外壳盖113，与外壳111的前方侧结合。在此，前方侧可以是附图的左侧，即吐出被压缩的制冷剂的方向，后方侧可以是附图的右侧，即制冷剂流入的方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111形成为一体。

壳体110可以由导热材质形成。由此，能够迅速地向外部散发在壳体110的内部空间产生的热量。

第一外壳盖112可以与外壳111结合以密封外壳111的后方侧，吸入管114可以插入并结合于第一外壳盖112的中央。

压缩机100的主体后方侧可以在第一外壳盖112的径向上被第一支撑弹簧116弹性支撑。

第一支撑弹簧116可以包括圆形的板弹簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以通过支撑托架123a朝前方方向被弹性支撑于后盖123。第一支撑弹簧116的开口的中央部可以通过吸入引导件116a朝后方方向被支撑于第一外壳盖112。

在吸入引导件116a的内部可以形成有贯通流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。吸入引导件116a的前方侧外周面可以与第一支撑弹簧116的中央开口部结合，而后方侧端部可以被第一外壳盖112支撑。此时，在吸入引导件116a和第一外壳盖112的内侧面之间可以另行设置有吸入侧支撑构件116b。

吸入引导件116a的后方侧可以与吸入管114连通，通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由吸入引导件116a顺畅地流入到后述的消声器单元160。

在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有减振构件116c。减振构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够阻断在通过吸入管114吸入制冷剂的过程中产生的振动传递到第一外壳盖112。

第二外壳盖113可以与外壳111结合以密封外壳111的前方侧，吐出管115可以通过循环管115a插入并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103吐出的制冷剂可以在通过吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115向制冷循环排出。

压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的径向上被第二支撑弹簧117弹性支撑。

第二支撑弹簧117可以包括圆形的板弹簧。第二支撑弹簧117的开口的中央部可以通过第一支撑引导件117b朝后方方向被支撑于吐出盖组装体180。第二支撑弹簧117的边缘部可以通过支撑托架117a朝前方方向被支撑于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面。

与图2不同地，第二支撑弹簧117的边缘部也可以通过与第二外壳盖113结合的额外的托架(未图示)朝前方方向被支撑于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面。

第一支撑引导件117b可以以圆筒形状形成。第一支撑引导件117b的截面可以具有复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以插入到第二支撑弹簧117的中央开口，而后方侧可以与吐出盖组装体180连接。支撑盖117c可以隔着第二支撑弹簧117与第一支撑引导件117b的前方侧结合。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向后方凹进的杯状的第二支撑引导件117d。在第二外壳盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d相对且向前方凹进的杯状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以插入到第三支撑引导件117e的内侧并且在轴向和/或径向上得到支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，与主体部121的一侧连接，并支撑驱动单元130。框架120可以和驱动单元130以及缸筒140一起借助第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117，相对于壳体110被弹性支撑。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以是圆筒形状。第一凸缘部122可以在主体部121的前方侧端部沿径向延伸而形成。

在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(press fitting)并固定于主体部121的内周面，内定子134可以利用额外的固定环(未图示)来固定。

在第一凸缘部122的后方面可以结合有外定子131，而在前方面可以结合有吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以以机械结合的方式固定。

在第一凸缘部122的前方面一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并且可以形成有从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯通的第一轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有与第一轴承连通孔125b连通的气体槽125c。

轴承入口槽125a可以以规定的深度沿轴向凹陷而形成，第一轴承连通孔125b可以以小于轴承入口槽125a的截面积的孔形成为向主体部121的内周面或内侧面倾斜。并且，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定的深度和轴向长度的环形状。与此不同地，气体槽125c可以形成于缸筒140的外周面中与主体部121的内周面相接的部分，或者也可以在主体部121的内周面和缸筒140的外周面均形成。

另外，在缸筒140的外周面可以形成有与气体槽125c对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承中形成一种嘴部。

另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为两端部开放的圆筒形状。活塞150可以经过缸筒140的后方端部插入。缸筒140的前方端部可以被排出阀组装体170关闭。在缸筒140、活塞150的前方端部以及排出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头部151。当活塞150后退时，压缩空间103的体积增大，当活塞150前进时，压缩空间103的体积减小。即，就流入到压缩空间103内部的制冷剂而言，可以在活塞150前进时被压缩，并通过排出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括配置于前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以插入到所述凸缘槽，并利用结合构件而结合。框架120和缸筒140的第二凸缘部141之间可以形成有O型环124。O型环124可以通过密闭框架120和缸筒140的第二凸缘部141之间的空间，来防止气体轴承的气体通过框架120和缸筒140的第二凸缘部141向前方泄漏。O型环124可以包括：配置于缸筒140的第二凸缘部141的后方的第一O型环124a；以及配置于缸筒140的第二凸缘部141的前方的第二O型环124b。

另一方面，可以通过向活塞150的外周面和缸筒140的内周面之间的空间供给吐出气体，来提供对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑的气体轴承构件。供给到缸筒140和活塞150之间的吐出气体可以向活塞150提供悬浮力，由此能够减小在活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。

例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于主体部121的内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以在径向上贯通缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂引向缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工的便利性，气体槽125c也可以形成于缸筒140的外周面。

气体流入口142的入口可以形成为相对宽，而出口可以形成为细小通孔以发挥喷嘴的作用。在气体流入口142的入口部可以额外设置有阻断异物质的流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属构成的网状过滤器，也可以通过缠绕如细线的构件而形成。

气体流入口142可以独立地形成有复数个，或者也可以是入口形成为环形槽，而出口沿该环形槽隔开规定间隔形成有复数个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为基准仅形成于前方侧。与此不同地，考虑到活塞150的下垂，也可以以缸筒140的轴向中间为基准在后方侧也一起形成有气体流入口142。

活塞150从缸筒140后方的开放的端部插入，并设置为密闭压缩空间103的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以以圆盘形状形成。头部151可以局部开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以以圆筒形状形成。引导部152可以形成为，其内部为空而前方的一部分被头部151密闭。引导部152的后方可以开口并与消声器单元160连接。头部151可以是与引导部152结合的单独的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯通头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从容纳空间101向活塞150内部的吸入空间102流入的制冷剂，可以经过吸入端口154被吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。

吸入端口154可以沿活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为倾斜于活塞150的轴向。例如，吸入端口154可以以随着接近活塞150的后方而逐渐朝远离中心轴的方向倾斜的方式延伸。

吸入端口154的截面可以是圆形状。吸入端口154可以形成为其内径恒定。可以与此不同地，吸入端口154形成为其开口沿头部151的径向延伸的长孔，也可以形成为随着接近后方其内径逐渐变大。

在头部151的径向和圆周方向中的至少一个方向上可以形成有复数个吸入端口154。

在活塞150的与压缩空间103相邻的头部151，可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形来动作，并开放或关闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力而弹性变形为开放吸入端口154。吸入阀155可以是簧片阀(reed valve)，但是不限于此，可以不同地变更。

活塞150可以与移动件135连接。移动件135可以随着活塞150的移动而沿前后方向往复运动。在移动件135和活塞150之间可以配置有内定子134和缸筒140。移动件135和活塞150可以通过从后方绕过缸筒140和内定子134而形成的磁铁框架136而彼此连接。

消声器单元160可以与活塞150的后方结合，衰减在制冷剂被吸入到活塞150的过程中产生的噪声。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由消声器单元160流向活塞150内部的吸入空间102。

消声器单元160可以包括：吸入消声器161，与壳体110的容纳空间101连通；内部引导件162，与吸入消声器161的前方连接，将制冷剂引向吸入端口154。

吸入消声器161可位于活塞150的后方，吸入消声器161的后方侧开口可以与吸入管114相邻配置而前方侧端部可以与活塞150的后方结合。吸入消声器161在轴向上形成有流路，由此能够将容纳空间101内的制冷剂引向活塞150内部的吸入空间102。

吸入消声器161的内部可以形成有被挡板分隔的复数个噪声空间。吸入消声器161可以由两个以上的构件彼此结合而形成，例如，可以通过第二吸入消声器被压入并结合于第一吸入消声器的内部而形成复数个噪声空间。此外，考虑到重量和绝缘性，吸入消声器161可以由塑料材质形成。

内部引导件162的一侧可以与吸入消声器161的噪声空间连通，而另一侧可以深深地插入到活塞150的内部。内部引导件162可以形成为管状。内部引导件162的两端可以具有相同的内径。内部引导件162可以形成为圆筒形状。与此不同地，作为吐出侧的前方端的内径可以大于作为相反侧的后方端的内径。

吸入消声器161和内部引导件162可以设置为多种形状，利用它们可以调节流经消声器单元160的制冷剂的压力。吸入消声器161和内部引导件162也可以形成为一体。

排出阀组装体170可以包括：排出阀171；阀弹簧172，设置于排出阀171的前方侧，弹性支撑排出阀171；以及弹簧支撑构件173，与吐出盖组装体180结合，支撑阀弹簧172。排出阀组装体170可以选择性地从压缩空间103排出被压缩的制冷剂。在此，压缩空间103是在吸入阀155和排出阀171之间形成的空间。

排出阀171可以配置为能够被支撑在缸筒140的前表面。排出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。排出阀171可以通过弹性变形来进行动作，由此开放或关闭压缩空间103。通过经由压缩空间103流向吐出空间104的制冷剂的压力，排出阀171可以弹性变形为开放压缩空间103。例如，在排出阀171被支撑在缸筒140的前表面的状态下，压缩空间103可以保持密闭的状态，在排出阀171处于从缸筒140的前表面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。排出阀171可以是簧片阀，但是不限于此。

阀弹簧172可以设置在排出阀171和吐出盖组装体180之间，在轴向上提供弹力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者也可以考虑占用空间或可靠性而使用板弹簧。

若压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形而开放排出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向排出阀171提供恢复力，以使排出阀171关闭。

下面，对制冷剂通过吸入阀155流入压缩空间103，通过排出阀171向吐出空间104排出压缩空间103内的制冷剂的过程进行说明，具体如下。

在活塞150在缸筒140的内部进行往复直线运动的过程中，若压缩空间103的压力变为预设的吸入压力以下，则吸入阀155开放，制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，若压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下，对压缩空间103的制冷剂进行压缩。

另一方面，若压缩空间103的压力变为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形而开放与其连接的排出阀171，制冷剂从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向排出阀171提供恢复力，排出阀171关闭，由此使压缩空间103的前方密封。

驱动单元130可以包括：外定子131，配置为在外壳111和框架120之间包围框架120的主体部121；内定子134，配置为在外定子131和缸筒140之间包围缸筒140；以及移动件135，配置在外定子131和内定子134之间。

外定子131可以与框架120的第一凸缘部122的后方结合，内定子134可以与框架120的主体部121的外周面结合。并且，内定子134在外定子131的内侧与外定子131隔开配置，移动件135可以配置于外定子131和内定子134之间的空间。

在外定子131可以安装有线圈绕组，移动件135可以包括永磁体。永磁体可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者通过具有三个极的复数个磁铁结合而构成。

外定子131可以包括：线圈绕组体132，沿圆周方向包围轴向；以及定子铁芯133，包围线圈绕组体132并且层叠。线圈绕组体132可以包括中空的圆筒形状的线轴132a和朝线轴132a的圆周方向缠绕的线圈132b。线圈132b的截面可以是圆形或多边形形状，作为一例，可以是六边形形状。定子铁芯133可以以辐射状层叠复数个叠片(lamination sheet)，也可以沿着圆周方向层叠复数个叠块(lamination block)。

外定子131的前方侧可以被框架120的第一凸缘部122支撑，而其后方侧可以被定子盖137支撑。例如，定子盖137可以是中空的圆盘形状，其前方面支撑外定子131，而其后方面可以支撑共振弹簧118。

内定子134可以通过将复数个叠片沿圆周方向层叠在框架120的主体部121的外周面而构成。

移动件135的一侧可以与磁铁框架136结合而被支撑。磁铁框架136可以是大致圆筒形状，并配置为插入到外定子131和内定子134之间的空间。并且，磁铁框架136可以设置为与活塞150的后方侧结合并与活塞150一起移动。

作为一例，磁体框架136的后方端部朝径向内侧弯折延伸而形成第一结合部136a，第一结合部136a可以与形成于活塞150后方的第三凸缘部153结合。磁体框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械式结合构件而结合。

进一步，在活塞150的第三凸缘部153和磁铁框架136的第一结合部136a之间可以设置形成于吸入消声器161的前方的第四凸缘部161a。因此，活塞150和消声器单元160以及移动件135可以以结合为一体的状态一起进行线性往复移动。

若电流施加到驱动单元130，则在线圈绕组形成磁通(magnetic flux)，通过在外定子131的线圈绕组形成的磁通和由移动件135的永磁体形成的磁通之间的相互作用，产生电磁力，由此移动件135可以移动。并且，在移动件135的轴向往复移动的同时，与磁铁框架136连接的活塞150可以与移动件135一体地沿轴向往复移动。

另一方面，驱动单元130和压缩单元140、150可以在轴向上被支撑弹簧116、117和共振弹簧118支撑。

共振弹簧118可以通过增大由移动件135和活塞150的往复运动而形成的振动，来实现制冷剂的有效压缩。具体而言，可以通过将共振弹簧118的振动频率调节为与活塞150的固有振动频率对应，以使活塞150共振运动。另外，共振弹簧118可以使活塞150稳定地移动，由此能够降低振动和噪声。

共振弹簧118可以是沿轴向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别与振动体和固定体连接。例如，共振弹簧118的一端部可以与磁铁框架136连接，共振弹簧118的另一端部可以与后盖123连接。因此，共振弹簧118可以在振动体和固定体之间弹性变形，所述振动体在共振弹簧118的一端部振动，所述固定体固定于共振弹簧118的另一端部。

共振弹簧118的固有振动频率可以设计成与压缩机100运行时的移动件135和活塞150的共振频率一致，由此能够增大活塞150的往复运动。但是，此处作为固定体的后盖123借助第一支撑弹簧116而被弹性支撑在壳体110，因而严格地说算不上是固定。

共振弹簧118可以包括第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b，以弹簧支撑件119为基准，所述第一共振弹簧118a被支撑在后方侧，所述第二共振弹簧118b被支撑在前方侧。

弹簧支撑件119可以包括包围吸入消声器161的主体部119a、从主体部119a的前方向内侧径向弯折的第二结合部119b以及从主体部119a的后方向外侧径向弯折的支撑部119c。

弹簧支撑件119的第二结合部119b的前方面，可以被磁体框架136的第一结合部136a支撑。弹簧支撑件119的第二结合部119b的内径可以包围吸入消声器161的外径。例如，可以将弹簧支撑件119的第二结合部119b、磁体框架136的第一结合部136a以及活塞150的第三凸缘部153依次配置之后，通过机械式结合构件结合为一体。此时，如此前所述，吸入消声器161的第四凸缘部161a可以设置在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间并一起被固定。

第一共振弹簧118a可以配置于后盖123的前方表面和弹簧支撑件119的后方表面之间。第二共振弹簧118b可以配置于定子盖137的后方表面和弹簧支撑件119的前方表面之间。

在中心轴的圆周方向上配置有复数个第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在轴向上并排配置，也可以错开配置。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在中心轴的径向上以规定的间隔隔开配置。例如，第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b分别设置有三个，且在中心轴的径向上以120度间隔隔开配置。

压缩机100可以包括密封构件，所述密封构件能够增大框架120和其周边的部件之间的结合力。例如，密封构件可以设置于框架120和内定子134结合的部分并且插入到设置于框架120的外侧面的设置槽。在此，密封构件可以是环形状。

以上说明到的线性压缩机100的动作状态如下。

首先，若电流施加到驱动单元130，则因在线圈132b流动的电流，在外定子131形成磁通。形成于外定子131的磁通产生电磁力，设置有永磁体的移动件135可以因所产生的电磁力而进行直线往复运动。这种电磁力交替地按如下的两种方向产生：在执行压缩行程时，向使活塞150朝上死点(TDC，top dead center)的方向(前方方向)产生电磁力；在执行吸入行程时，向使活塞150朝下死点(BDC，bottom dead center)的方向(后方方向)产生电磁力。即，驱动单元130可以产生朝移动方向推动移动件135和活塞150的力、即推力。

在缸筒140内部进行线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。

若活塞150朝增加压缩空间103的体积的方向(后方方向)移动，则压缩空间103的压力减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155开放，停留在吸入空间102的制冷剂沿着吸入端口154被吸入到压缩空间103。这种吸入行程可以一直进行到活塞150位于下死点使得压缩空间103的体积最大。

到达下死点的活塞150转换运动方向而朝使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)移动，即进行压缩行程。在压缩行程时，压缩空间103的压力增加而压缩所吸入到的制冷剂。若压缩空间103的压力达到设定压力，则排出阀171被压缩空间103的压力推开，使缸筒140开放，制冷剂可以通过隔开的空间向吐出空间104吐出。这种压缩行程可以在活塞150移动至使压缩空间103的体积最小的上死点的期间持续进行。

在反复进行活塞150的吸入行程和压缩行程时，通过吸入管114流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂依次经由吸入引导件116a、吸入消声器161以及内部引导件162并流入到活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102的制冷剂可以在活塞150进行吸入行程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩行程期间，压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经由循环管115a和吐出管115排出至压缩机100的外部。

图3是本发明一实施例的吐出盖组装体和排出阀组装体的分解立体图。图4是示出本发明一实施例的吐出盖组装体、排出阀组装体与框架、缸筒分离的状态的立体图。图5和图6是本发明一实施例的吐出盖的立体图。图7和图8是本发明一实施例的第二吐出腔室的立体图。图9和图10是本发明一实施例的第一吐出腔室的立体图。图11是本发明一实施例的线性压缩机的一部分构成的立体图。图12是本发明一实施例的线性压缩机的一部分被切断的立体图。图13是表示随时间发生变化的活塞和排出阀的动作的曲线。图14是表示随时间发生变化的气体轴承的压力分布的曲线。图15是表示随时间发生变化的活塞对于缸筒的悬浮力的曲线。

参照图3至图12，本发明一实施例的线性压缩机100的吐出盖组装体180可以包括吐出盖185、第一吐出腔室181以及第二吐出腔室183，排出阀组装体170可以包括排出阀171、阀弹簧172以及弹簧支撑构件173，但是也可以省略其中一部分构成而实施，此外也不排除追加额外的构成。

吐出盖组装体180设置于压缩空间103的前方，并形成容纳从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，并且通过与框架120的前方结合来衰减在制冷剂从压缩空间103吐出的过程中产生的噪声。吐出盖组装体180可以与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以通过机械式结合构件而与第一凸缘部122结合。吐出盖组装体180可以容纳排出阀组装体170。例如，在吐出盖组装体180的第一吐出腔室181的内侧后方部区域，可以结合有排出阀组装体170的弹簧支撑构件173。

吐出盖组装体180可以包括吐出盖185。吐出盖185可以形成为后方开口的形状。吐出盖185可以与框架120结合。吐出盖185的背面可以与框架120的第一凸缘部122的正面结合。具体而言，在吐出盖185的主体1851的后端沿径向延伸的第五凸缘部1852的背面可以与框架120的第一凸缘部122的正面结合。在此情况下，可以通过将螺栓等机械式结合构件结合于在第五凸缘部1852形成的第一结合孔1853和第一凸缘部122的固定槽1221，将吐出盖185结合于框架120的前方。在吐出盖185和框架120之间可以配置有密闭构件190。

在吐出盖185的内侧面、框架120的内侧面以及活塞150之间的空间可以形成有内部空间。在吐出盖185的内部空间可以配置有第一吐出腔室181、第二吐出腔室183、排出阀组装体170、固定环188以及减振器189。

吐出盖185可以包括从主体1851的内侧面向前方凹陷而形成的凹陷部1854。凹陷部1854可以在形成主体1851的内侧面的底面的中央区域形成。第二吐出腔室183的凸部1833可以配置于凹陷部1854。由此，能够提高吐出盖185内的空间效率。

吐出盖185可以包括从主体1851的内侧面向后方凸出的台阶部1855。台阶部1855可以与形成主体1851的内侧面的底面的中央区域隔开。台阶部1855可以与形成主体1851的内侧面的侧壁部连接。台阶部1855可以与凹陷部1854隔开。

吐出盖185可以包括从台阶部1855向前方凹陷形成的吐出槽1856。吐出槽1856可以配置为与形成主体1851的内侧面的侧壁部相邻。在吐出槽156可以形成有第一吐出孔1857和第一轴承孔1858，所述第一吐出孔1857供在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂向吐出盖组装体180的外部排出，所述第一轴承孔1858使在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂向气体轴承流动。由此，由于能够使即将向吐出盖组装体180的外部排出之前的制冷剂向气体轴承流动，因此能够提高气体轴承的效率。

吐出盖185可以包括第一吐出孔1857，所述第一吐出孔1857形成于吐出槽1856并且与吐出盖185的外部连通。第一吐出孔1857可以与循环管115a连通。即，在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂可以经由第一吐出孔1857、循环管115a并通过吐出管115吐出到线性压缩机100的外部。

吐出盖185可以包括连接吐出盖185的内侧面和后方面的第二轴承连通孔1861。第二轴承连通孔1861可以形成于主体1851的侧面区域。第二轴承连通孔1861可以与连接框架120的前方面和内侧面的第一轴承连通孔125b连通。第二轴承连通孔1861可以与第一轴承连通孔125b面对。第二轴承连通孔1861可以与吐出盖185的第一吐出孔1857、第二吐出腔室183的第二吐出孔1834连通。由此，在向吐出盖组装体180的外部吐出流动于复数个吐出空间104a、104b、104c的制冷剂之前，可以将该制冷剂引向第一轴承连通孔125b。

第二轴承连通孔1861的直径可以对应于第一轴承连通孔125b的直径。由此，防止在吐出盖组装体180的内部流动的制冷剂向气体轴承供给的过程中可能发生的制冷剂的压缩和膨胀，因此能够防止气体轴承的压力下降并且提高气体轴承的效率。

第二轴承连通孔1861可以相对于吐出盖185的后方面或内侧面具有规定的角度。即，第二轴承连通孔1861的剖面具有直线的流路，因此能够最小化经由第二轴承连通孔1861的制冷剂的流动路径，从而能够提高气体轴承的效率。

吐出盖185可以包括第一轴承孔1858，所述第一轴承孔1858形成于吐出槽1856并且与第二轴承连通孔1861连通。第一轴承孔1858的直径可以对应于第二轴承连通孔1861的直径。

吐出盖185可以包括第二轴承孔1859，所述第二轴承孔1859形成于第五凸缘部1852的后方面并且与第二轴承连通孔1861连通。第二轴承孔1859的直径可以对应于第二轴承连通孔1861的直径。第二轴承孔1859可以与第一轴承连通孔125b面对，第二轴承孔1859的直径可以对应于第一轴承连通孔125b的直径。

吐出盖185可以包括第一密闭槽1860，所述第一密闭槽1860形成于第五凸缘部1852的后方面并且与第二轴承孔1859相邻。在第一密闭槽1860可以配置有第一密闭构件190b。由此，能够防止从第二轴承连通孔1861流向第一轴承连通孔125b的制冷剂从框架120和吐出盖185之间的空间泄漏。

吐出盖185可以向主体1851的前方区域凸出，并且可以形成有供第一支撑引导件117b结合的支撑引导件结合部1862。

吐出盖185可以由一个吐出盖构成，也可以配置为使复数个吐出盖依次连通。

吐出盖组装体180可以包括第一吐出腔室181。第一吐出腔室181可以配置于吐出盖185的内部。第一吐出腔室181可以将吐出盖185的内部空间划分为复数个吐出空间104a、104b、104c。第一吐出腔室181可以配置于排出阀组装体170的前方。第一吐出腔室181可以配置于第二吐出腔室183的后方。

第一吐出腔室181可以紧贴于吐出盖185的内侧面。由此，能够防止在第一吐出腔室181的内部流动的制冷剂通过吐出盖185与外壳111的内部的制冷剂发生热传递。

第一吐出腔室181可以由铝材质形成。由此，能够防止在第一吐出腔室181的内部流动的制冷剂的热通过第一吐出腔室181传递到吐出盖185。

第一吐出腔室181可以包括紧贴于吐出盖185的内侧面的第一紧贴构件1811。第一紧贴构件1811可以紧贴于形成吐出盖185的内侧面的侧壁部的后方区域。第一紧贴构件1811可以是中空的圆筒形状。第一紧贴构件1811的外径可以对应于吐出盖185的内径。由此，能够防止在第一吐出腔室181的内部流动的制冷剂与吐出盖185的内侧面直接接触。

第一吐出腔室181可以包括从第一紧贴构件1811的外周面或外侧面向外侧凸出的筋部1812。筋部1812可以配置于第一紧贴构件1811的外侧面的后方区域。由此，筋部1812不仅能够发挥引导第一吐出腔室181从吐出盖185的后方插入到吐出盖185的作用，而且还能够使第一吐出腔室181牢固地压入结合于吐出盖185的内侧面。另外，还能够减小在第一吐出腔室181和吐出盖185的制造和结合过程中可能发生的公差。

第一吐出腔室181可以包括将吐出盖185的内部空间划分为复数个吐出空间104a、104b、104c的第一分隔壁1814、第二分隔壁1815以及第三分隔壁1817。在本发明一实施例中，以第一吐出腔室181的分隔壁的数量为三个的情形为例子进行了说明，但是不限于此，可以不同地变更。

第一分隔壁1814可以从第一紧贴构件1811向内侧延伸。第一分隔壁1814可以是向外侧凸出或向内侧凹陷形状。第一分隔壁1814可以具有曲率。第一分隔壁1814的后方端可以配置于弹簧支撑构件173的正面。第一分隔壁1814可以与第二分隔壁1815连接。

第二分隔壁1815可以从第一分隔壁1814向内侧延伸。第二分隔壁1815可以具有向外侧凹陷或向内侧凸出的形状。第一分隔壁1814和第二分隔壁1815可以形成第一吐出空间104a。第一吐出空间104a可以提供在压缩空间103压缩并经由排出阀171的制冷剂流动的空间。在第二分隔壁1815可以形成有至少一个第一分隔壁孔1816。第一分隔壁孔1816可以连通第一吐出空间104a和第二吐出空间104b。由此，第一吐出空间104a的制冷剂可以向第二吐出空间104b流动。

第三分隔壁1817在第一分隔壁1814的前方区域或第二分隔壁1815的前方区域向前方凸出。在第三分隔壁1817和吐出盖185的内侧面之间可以形成有第二吐出空间104b。第二吐出空间104b可以提供经由第一吐出空间104a的制冷剂流动的空间。在第三分隔壁1817可以形成有第二分隔壁孔1818。第二分隔壁孔1818可以连通第二吐出空间104b和第三吐出空间104c。由此，第二吐出空间104b的制冷剂可以向第三吐出空间104c流动。

在此情况下，第二分隔壁孔1818可以包括与吐出盖185的吐出槽1856相邻配置的一个分隔壁孔。由此，能够提高第二吐出空间104b的制冷剂向第三吐出空间104c流动的流动效率。

第一吐出空间104a可以通过排出阀171而选择性地与压缩空间103连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c可以与第二吐出空间104b连通。因此，在从压缩空间103吐出的制冷剂依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c时，吐出噪声衰减，之后可以经由与吐出盖185连通的循环管115a和吐出管115排出到壳体110的外部。

第三分隔壁1817可以包括切断部1819。切断部1819可以与第二吐出腔室183的凸出部1832接触。由此，能够防止在将第一吐出腔室181和第二吐出腔室183结合的情况下可能发生的作业人员的失误。

第一吐出腔室181可以包括结合槽1813，所述结合槽1813形成为在第一紧贴构件1811和第一分隔壁1814之间向后方凹陷。第二吐出腔室183的后方端可以配置于结合槽1813。结合槽1813可以与第二吐出腔室183的第二紧贴构件1831的后方端结合。由此，能够减少在第一吐出腔室181和第二吐出腔室183之间流动的制冷剂与吐出盖185的内侧面直接接触的空间。

吐出盖组装体180可以包括第二吐出腔室183。第二吐出腔室183可以配置于吐出盖185的内部。第二吐出腔室183可以紧贴于吐出盖185的内侧面。第二吐出腔室183可以配置于第一吐出腔室181的前方。由此，能够防止经由复数个吐出空间104a、104b、104c的制冷剂直接与吐出盖185的内侧面接触。

另外，第二吐出腔室183可以由铝材质形成。由此，能够防止经由复数个吐出空间104a、104b、104c的制冷剂的热通过第二吐出腔室183传递到吐出盖185。

第二吐出腔室183可以包括紧贴于吐出盖185的内侧面的第二紧贴构件1831。第二紧贴构件1831可以配置于第一吐出腔室181的第一紧贴构件1811的前方。第二紧贴构件1831的后方端可以配置于第一吐出腔室181的结合槽1813中。第二紧贴构件1831可以是后方开口而上部被封堵的圆筒形状。第二紧贴构件1831可以紧贴于吐出盖185的内侧面中的底面和侧壁。由此，能够防止在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂直接与吐出盖185接触，从而能够防止因吐出的制冷剂的温度下降而引起的制冷剂的效率下降。另外，由于防止吐出的制冷剂的温度下降，因此能够提高向气体轴承提供的制冷剂的流动效率。

第二吐出腔室183可以包括形成为从第二紧贴构件1831向前方凸出而形成的凸部1833。凸部1833可以配置于吐出盖185的凹陷部1854。凸部1833的形状可以对应于吐出盖185的凹陷部1854的形状。由此，不仅能够通过增大复数个吐出空间104a、104b、104c的面积来提高空间效率，而且还能够防止在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂与吐出盖185接触。

第二吐出腔室183可以包括从第二紧贴构件1831向后方凸出的凸出部1832。在凸出部1832的侧面可以配置有切断部1819。在凸出部1832的后方面、第一吐出腔室181的第三分隔壁1817以及第一分隔壁1814的顶面之间可以形成有第三吐出空间104c。

第二吐出腔室183可以包括第二吐出孔1834，所述第二吐出孔1834形成在第二紧贴构件1831和凸出部1832之间。第二吐出孔1834可以使第三吐出空间104c和吐出槽1856连通。第二吐出孔1834可以使第三吐出空间104c和第一吐出孔1857连通。

第二吐出腔室183可以包括从第二紧贴构件1831沿径向延伸的引导构件1835。引导构件1835可以配置于第一紧贴构件1811的前方。引导构件1835的背面可以配置于第一紧贴构件1811的正面。由此，不仅能够引导第二吐出腔室183相对于第一吐出腔室181的位置，并且还能够使第二吐出腔室183紧贴于吐出盖185的内侧面。

在本发明一实施例中，以第一吐出腔室181和第二吐出腔室183紧贴于吐出盖185的内侧面的情形为例子进行了说明，但是第一吐出腔室181和第二吐出腔室183可以不与吐出盖185的内侧面直接接触，而在第一吐出腔室181、第二吐出腔室183和吐出盖185的内侧面之间可以存在间隙。在此情况下，在第一吐出腔室181、第二吐出腔室183和吐出盖185的内侧面之间的间隙可以形成有没有流动而停滞的隔热层。由此，能够最大限度地阻止热从复数个吐出空间104a、104b、104c向吐出盖185传递。

吐出盖组装体180可以包括固定环188。固定环188可以配置在第一吐出腔室181和排出阀组装体170之间。具体而言，固定环188可以配置在第一吐出腔室181的第一紧贴构件1811的内侧面和排出阀组装体170的弹簧支撑构件173的外侧面之间。固定环188可以形成为环形状。固定环188可以压入排出阀组装体170的弹簧支撑构件173和第一吐出腔室181的第一紧贴构件1811之间，能够使排出阀组装体170牢固地固定于吐出盖组装体180的内部。

吐出盖组装体180可以包括减振器189。减振器189可以配置在第一吐出腔室181和排出阀组装体170之间。具体而言，减振器189可以配置在第一吐出腔室181的第一分隔壁1814的后方面和弹簧支撑构件173的前方面之间。在活塞150沿轴向往复运动的情况下，减振器189能够防止排出阀组装体170的轴向振动影响吐出盖组装体180。由此，能够降低可在排出阀组装体170和吐出盖组装体180之间产生的噪声。

线性压缩机100可以包括密闭构件190。密闭构件190可以配置在吐出盖组装体180和框架120之间。密闭构件190能够防止在吐出盖组装体180的内部流动的制冷剂从吐出盖组装体180和框架120之间的空间泄漏。

密闭构件190可以包括第一密闭构件190b。第一密闭构件190b可以配置在吐出盖185和框架120的第一凸缘部122之间。第一密闭构件190b可以配置在第一轴承连通孔125b和第二轴承连通孔1861之间。由此，能够防止从第二轴承连通孔1861流向第一轴承连通孔125b的制冷剂从吐出盖185和框架120之间的空间泄漏。另外，还能够防止从第二轴承连通孔1861流向第一轴承连通孔125b的制冷剂的膨胀和压缩。第一密闭构件190b可以是圆形的环形状。

第一密闭构件190b可以配置于在框架120的第一凸缘部122的正面形成的第二密闭槽1222。

密闭构件190可以包括第二密闭构件190a。第二密闭构件190a可以配置在吐出盖185和框架120之间。第二密闭构件190a可以是圆形的环形状。

由此，能够防止在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂从框架120和吐出盖185之间的空间泄漏。另外，还防止从框架120和吐出盖185之间的空间泄漏的制冷剂混入第一轴承连通孔125b和第二轴承连通孔1861，从而能够提高气体轴承的效率。

参照图13，可以确认到，在上死点(TDC)时活塞150向前方移动，排出阀171因在压缩空间103压缩的制冷剂而动作。

参照图14，可以确认到气体轴承的随时间发生变化的压力分布。根据本发明一实施例，可知在活塞150位于上死点附近时气体轴承的压力与现有技术相比得到了提高。

参照图15，可以确认到随时间发生变化的活塞150的悬浮力。根据本发明一实施例，在活塞150位于上死点附近时，活塞150的悬浮力与现有技术相比得到了提高。

即，根据本发明一实施例，能够通过防止在复数个吐出空间104a、104b、104c流动的制冷剂直接与吐出盖185的内侧面接触，来防止与外壳的内部发生热交换导致制冷剂的效率下降。另外，由于吐出的制冷剂的温度与以往相比没有下降，因此能够通过增加从吐出的制冷剂分支而向气体轴承供给的制冷剂的供给压力，来提高气体轴承的压力和活塞150的悬浮力。

此外，通过最大限度地阻止从吐出的制冷剂分支而向气体轴承供给的制冷剂反复膨胀和收缩，能够防止向气体轴承供给的制冷剂的压力下降，并且能够防止流路损失。由此，通过增大向气体轴承供给的制冷剂的供给压力，能够提高气体轴承的压力和活塞150的悬浮力。

另外，由于在吐出盖185的内侧面和复数个吐出空间104a、104b、104c之间形成没有流动而停滞的隔热层，因此能够最大限度地阻止热从复数个吐出空间104a、104b、104c传递到吐出盖185。

以上说明到的本说明书中的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上说明到的本发明中的任一实施例或其他实施例的各个结构要素或功能可以并用或组合。

例如，这意味着在特定的实施例和/或附图中说明的A结构可以与其他实施例和/或附图中说明的B结构结合。即，即便未直接对结构之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则表示可以结合。

因此，以上所述的详细说明在所有方面上不应被理解为是限制性的，而应当被理解为是示例性的。本发明的保护范围应当通过对所附的权利要求书合理解释而定，本发明的等价范围内的所有变更应当落入本发明的范围。

Claims (8)

1.一种线性压缩机，其中，包括：

框架；

缸筒，配置于所述框架的内部；

活塞，配置于所述缸筒的内部，沿轴向往复运动；

排出阀，配置于所述活塞的前方；以及

吐出盖组装体，与所述框架结合，配置于所述活塞的前方，

所述吐出盖组装体包括：

吐出盖，形成有内部空间；

第一吐出腔室，配置于所述吐出盖的所述内部空间，且将所述内部空间划分为复数个吐出空间；以及

第二吐出腔室，配置于所述第一吐出腔室的前方，紧贴于所述吐出盖的内侧面，

所述吐出盖包括使所述内部空间和外部连通的第一吐出孔，

所述第二吐出腔室包括使所述复数个吐出空间和所述第一吐出孔连通的第二吐出孔，

所述吐出盖的内侧面中除了配置有所述第二吐出孔的区域之外的区域，被所述第一吐出腔室和所述第二吐出腔室密闭。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述框架包括连接所述框架的前方面和内侧面的第一轴承连通孔，

所述吐出盖包括连接所述吐出盖的内侧面和后方面且面向所述第一轴承连通孔的第二轴承连通孔。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述第二轴承连通孔与所述第一吐出孔和所述第二吐出孔连通。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述第二轴承连通孔的直径对应于所述第一轴承连通孔的直径。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

包括第一密闭构件，所述第一密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止经过所述第一轴承连通孔的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

6.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述第二轴承连通孔相对于所述吐出盖的后方面具有规定的角度。

7.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

包括第二密闭构件，所述第二密闭构件配置在所述框架和所述吐出盖之间，防止所述复数个吐出空间的制冷剂从所述框架和所述吐出盖之间的空间泄漏。

8.一种线性压缩机，其中，包括：

框架；

缸筒，配置于所述框架的内部；

活塞，配置于所述缸筒的内部，沿轴向往复运动；

排出阀，配置于所述活塞的前方；以及

吐出盖组装体，与所述框架结合，配置于所述活塞的前方，

所述吐出盖组装体包括：

吐出盖，形成有内部空间；

第一吐出腔室，配置于所述吐出盖的所述内部空间，将所述内部空间划分为复数个吐出空间，紧贴于所述吐出盖的内侧面；以及

第二吐出腔室，配置于所述第一吐出腔室的前方，紧贴于所述吐出盖的内侧面，

所述吐出盖包括使所述内部空间和外部连通的第一吐出孔，

所述第二吐出腔室包括使所述复数个吐出空间和所述第一吐出孔连通的第二吐出孔，

所述吐出盖的内侧面中除了配置有所述第二吐出孔的区域之外的区域，被所述第一吐出腔室和所述第二吐出腔室密闭。