JP5427892B2 - 多段圧縮機 - Google Patents
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Description
特許文献1の多段圧縮機は、冷凍サイクル側から吸入管を介して低圧冷媒ガスを低段側ロータリ圧縮機構に吸入して中間圧まで圧縮した後、この中間圧冷媒ガスをいったん密閉ハウジング内に吐き出す。この多段圧縮機は、中間圧冷媒ガスを高段側スクロール圧縮機構により吸い込み、高温高圧状態に2段圧縮し、吐出管を経て外部に吐き出すように構成されている。このように、密閉ハウジング内は中間圧冷媒ガス雰囲気とされる。
しかしながら、密閉ハウジング内の中間圧冷媒ガスには、多量の潤滑油が溶け込んでおり、その潤滑油が十分に分離されないまま中間圧冷媒ガスと共に高段側スクロール圧縮機構に吸い込まれる。この潤滑油は高段側スクロール圧縮機構から圧縮冷媒ガスに伴われて吐き出され、冷凍サイクル側に循環されることになる。この結果、冷凍サイクル側に循環される潤滑油の油循環率(OCR)[全質量流量(冷媒流量+潤滑油流量)に対する潤滑油の質量流量の比]が増加し、冷凍サイクル側での熱交換を阻害することによりシステム効率を低下させるとともに、圧縮機が潤滑油不足に陥るおそれがある。
また、油分離板202は、リベット208等によりバランスウエイト206の上端へ取り付けられているにすぎない。そのため、長年の使用により油分離板202のバランスウエイト206への締結がゆるみ、ロータ204の回転や油分離板202への中間圧冷媒ガスの衝突によって油分離板202が位置ずれをおこす恐れがある。
そこで本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、油分離板の固定強度を向上することのできる多段圧縮機を提供することを目的とする。さらに、本発明は、油分離板が設置されるバランスウエイトの高さにかかわらず、油分離板に衝突して中間圧冷媒ガスから分離した潤滑油をより効果的にステータコイルエンドに干渉させることができる多段圧縮機を提供することを目的とする。
電動モータは、密閉ハウジング内に設けられ、ロータとステータコイルエンドを有するステータとを備える。低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構は、電動モータのロータとともに回転される回転軸を介して駆動され、電動モータを挟んでその下部及び上部に各々設置される。油分離板は、回転軸が貫通し、電動モータのロータのガス通路内を流通後に高段側圧縮機構へと吸入される冷媒ガス中に含まれる潤滑油を遠心分離するものである。この油分離板は高さ方向に分割された複数のセグメントからなる固定部材によりロータに固定される。本発明の多段圧縮機は、この油分離板に以下の特徴を備えている。
すなわち本発明による油分離板は、ロータの一端側において、固定部材の隣接するセグメント間に挟んで固定されることによりロータに設置されることを特徴とする。
この隙間から漏れる中間圧冷媒ガス量を低減するため、油分離板を貫通する位置よりも上方に、径方向に突出する油分離補助突起を設けることが好ましい。
本発明による多段圧縮機において、バランスウエイトを固定部材として用いることが好ましい。バランスウエイトは、電動モータのロータに設置され、回転軸を含む回転軸系の回転バランスを確保するものであるが、これを設ける場合に、固定部材を別途設ける必要がなくなるからである。
以下、本発明の第1実施形態による多段圧縮機1について、図1〜図3を参照して説明する。
多段圧縮機1は、密閉ハウジング10を備えている。密閉ハウジング10内のほぼ中央部には、ステータ5とロータ6とから構成される電動モータ4が固定設置されている。ロータ6には、回転軸(クランク軸)7が一体に結合されている。このロータ6は、通常、積層された複数枚の磁性鋼板を、リベット、ボルト等の締結具により組み付けて構成される。この電動モータ4の下部には、低段側ロータリ圧縮機構2が設置されている。低段側ロータリ圧縮機構2は、シリンダ室20を備え、密閉ハウジング10に固定設置されるシリンダ本体21と、シリンダ本体21の上下に固定設置され、シリンダ室20の上部及び下部を密閉する上部軸受22及び下部軸受23と、回転軸7のクランク部7Aに嵌合され、シリンダ室20の内周面を回動するロータ24と、シリンダ室20内を吸入側と吐出側とに仕切る図示省略のブレード及びブレード押えバネ等とを備えた公知のロータリ圧縮機構により構成される。
油分離板45は、図2、図3に示すように、円盤状素材の直径の約1/3のところに階段状の屈曲部48を設けた部材である。この屈曲部48は、バランスウエイト46側から下るように形成されている。このように構成されている油分離板45は、ロータ6の他端側において、バランスウエイト46に固定される一端側よりも下方に位置する。特に本実施形態では、油分離板45は、ロータ6の他端側において、ステータコイルエンド5Aの上端よりも下方に位置する。また、油分離板45は、ロータ6の他端側において、バランスウエイト46の上端よりも下方に位置する。
吸入管25を介して低段側ロータリ圧縮機構2のシリンダ室20に吸入された低温低圧の冷媒ガスは、ロータ24の回動により中間圧まで圧縮された後、吐出チャンバ26に吐き出される。この中間圧冷媒ガスは、吐出チャンバ26から電動モータ4の下部空間内に吐き出された後、電動モータ4のロータ6に設けられているガス通路6A等を流れて電動モータ4の上部空間に達する。
また、油分離板45に階段状の屈曲部48を設けると、屈曲部48よりもバランスウエイト46側のガス通路6Aから吐出された中間圧冷媒ガス(潤滑油12を含む)は、水平部49に加えて屈曲部48にも衝突し、油分離板45に衝突する回数が2度に増える。したがって、油分離板45に屈曲部48を設ける本実施形態は、潤滑油12を中間圧冷媒ガスから効率よく分離させることができる。
第1実施形態は、油分離板45が回転軸7と交差する領域に屈曲部48を備えている。これに対して第2実施形態による油分離板50は、図4に示すように屈曲部51が回転軸7とバランスウエイト46の間に設けられている。つまり、油分離板50は、屈曲部51が回転軸7と交差する領域を避けて設けられている。こうすることにより、回転軸7が油分離板50を貫通する部分において油分離板50と回転軸7が直交するので、油分離板50と回転軸7の隙間面積を最小限にし、この隙間から漏れる中間圧冷媒ガス(潤滑油を含む)量を低減させる。
第3実施形態による油分離板55は、屈曲部56が回転軸7と交差する領域を避けて設けられているところは第2実施形態と同様であるが、図5に示すように、回転軸7中心にバランスウエイト46の設けられている反対側(反バランスウエイト側)に屈曲部56が設けられている。
第3実施形態による油分離板55は、隙間から漏れる中間圧冷媒ガス量を低減させる効果に加えて、水平部57及び屈曲部56と油分離板55に2回衝突する中間圧冷媒ガス量を多くできるので、中間圧冷媒ガスから効率よく潤滑油12を分離できる。
さらに、第2,第3実施形態で示した屈曲部51,56は段数が一段であるが、本発明はこれに限定されず、2段以上の複数段としてもよい。
第1〜第3実施形態は、屈曲部48,51,56を階段状としたが、本発明の屈曲部はこれに限定されない。
すなわち、図6に示す第4実施形態による油分離板60のように、反バランスウエイト46側のステータコイルエンド5Aに向けて下降するように屈曲する屈曲部61とすることができる。
第4実施形態による油分離板60は、反バランスウエイト46側のステータコイルエンド5Aに向けて下降しているので、より確実に中間圧冷媒ガスをステータコイルエンド5Aに干渉させることができる。なお、屈曲部61を形成する位置を本発明は限定するものではなく、反バランスウエイト46側において屈曲部61を形成することもできる。
次に、第5実施形態について図7を参照して説明する。
第5実施形態は、下部セグメント71と上部セグメント72の2つの部材からバランスウエイト70が構成される。下部セグメント71と上部セグメント72は、バランスウエイト70を二等分したものであり、ほぼ同様の仕様を有している。なお、バランスウエイト70の上端の位置は、ステータコイルエンド5Aの上端よりも上である。
<第6実施形態>
第1〜第5実施形態では、油分離板45は図3に示されるように対称形状な円盤状であるが、本発明の油分離板45はこれに限定されない。
すなわち、図8(a)に示す第6実施形態による油分離板65のように、油分離板65の他端側に切り欠き部80を設け、油分離板65を非対称形状とすることができる。
第6実施形態による油分離板65は、他端側に切り欠き部80を有するため、その重心がバランスウエイト70側に移る。したがって、油分離板65の一端部側の部分、より具体的には下部セグメント71と上部セグメント72に挟まれている部分がバランスウエイト70の機能の一部を補完することになる。これにより、回転軸系の回転バランスを確保しつつ、バランスウエイト70自体を小型化できるので、多段圧縮機1の小型化を図ることができる。
なお、この切り欠き部80は、油分離板65の他端側にて油分離板65を弓形に切り欠いて形成されているが、切り欠き部80の形成方法は問わない。円盤状の油分離板65を切り欠いてもよいし、もともと切り欠き部80を有する油分離板65をプレス等で製造することもできる。
第6実施形態の切り欠き部80は、油分離板65の他端側を弓形に切り欠いて形成されている。これに対して、第7実施形態による切り欠き部81は、図8(b)に示す通り、油分離板66の他端側であって、ロータ6を組み付ける4本のリベット68a〜68d(締結具)の中で、バランスウェイト70の固定に寄与しないリベット68aに対応する位置に形成される。概ね円形をなす切り欠き部81は、当該リベット68をロータ6に締結する作業に支障を与えない程度の面積を有している。
仮に、切り欠き部81が形成されていない場合、ロータ6の組み付けは以下の手順で行われる。はじめに、ロータ6を構成する磁性鋼板を積層した状態でリベット68aを締結する。次に、下部セグメント71を所定の位置に配置する。そして、油分離板66を下部セグメント71上に載せ、さらに油分離板66を介して上部セグメント72を下部セグメント71上に載せることで油分離板66を挟む。その後、残りの3本のリベット68b〜68dを上部セグメント72の上から締結する。このように、切り欠き部81が形成されていないと、油分離板66を下部セグメント71と上部セグメント72との間に挟む作業が介在するので、リベット68a〜68dを締結する作業が分断される。
しかし、切り欠き部81が形成されていると、リベット68a〜68dを締結する作業を連続して行うことができる。つまり、切り欠き部81を通してリベット68dを締結することができるため、油分離板66を下部セグメント71と上部セグメント72との間に挟んだ後に、全てのリベット68a〜68dを順次締結することができる。これにより、リベット68a〜68dを締結する作業性がよい。もちろん、第6実施形態の効果も同時に得られることは言うまでもない。
また、油分離板67の他端側を、図8(c)示すように、のこ歯状とする切り欠き部82を形成することもできる。このような形状の切り欠き部82を用いることで、第6実施形態の効果が得られると同時に、中間圧冷媒ガスが回転する油分離板67を通過する際の空力音を抑制し、多段圧縮機1の静音性を向上することができる。
第9実施形態について、図9を参照して説明する。
第9実施形態は、下部セグメント76と上部セグメント77の2つの部材からバランスウエイト75が構成される。下部セグメント76と上部セグメント77が、バランスウエイト70を二等分したものであること、バランスウエイト75の上端の位置がステータコイルエンド5Aの上端よりも上であることは、第5実施形態と同様である。
第9実施形態は、上部セグメント77の下面に油分離板78が一体的に形成されている。この場合も、油分離板78を下部セグメント76と上部セグメント77の間に挟んでバランスウエイト75に固定する。
このような形状、寸法とすることで、バランスウエイト90、95全体の重量が重くなり、油分離板45がバランスウエイト90、91を介してより確実にロータ6に固定される。バランスウエイト90は、十分な重量を有することから回転軸系の回転バランスを確保することができる。また、バランスウエイト95は、その重心が回転軸7の中心からより離れた方向に移るため、中間圧冷媒ガスから潤滑油をより確実に遠心分離することができる。なお、バランスウエイト90、95は、ステータコイルエンド5Aの形状に応じて選択することができる。
さらに、本発明はコイルが集中巻きされた電動モータ4に適用されることが好ましい。このモータのステータコイルエンドは小さく高さが低いからである。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
2…低段側ロータリ圧縮機構、3…高段側スクロール圧縮機構
4…電動モータ
5A…ステータコイルエンド、6…ロータ、6A…ガス通路、7…回転軸
10…密閉ハウジング
46,70,75,90,95…バランスウエイト
71,76,91,93…下部セグメント、72,77,92,94…上部セグメント
45,50,55,60,65,66,67,69,73,78…油分離板
48,51,56,61…屈曲部
68a,68b,68c,68d…リベット
80,81,82…切り欠き部
Claims (11)
- 密閉ハウジングと、
前記密閉ハウジング内に設けられ、ロータとステータコイルエンドを有するステータとを備える電動モータと、
前記電動モータの前記ロータとともに回転される回転軸を介して駆動され、前記電動モータを挟んでその下部及び上部に設置される低段側圧縮機構及び高段側圧縮機構と、
前記回転軸が貫通し、前記電動モータの前記ロータのガス通路内を流通後に前記高段側圧縮機構へと吸入される冷媒ガス中に含まれる潤滑油を遠心分離する油分離板と、
高さ方向に分割された複数のセグメントからなり、前記油分離板を前記ロータに固定する固定部材と、を備え、
前記油分離板は、
前記ロータの一端側において、隣接する前記セグメント間に挟んで固定されることを特徴とする多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記ロータの他端側に、切り欠き部を有する請求項1に記載の多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記ロータの他端側に、前記ロータを組み付けるための締結具に対応する位置に切り欠き部を有する請求項1又は2に記載の多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記ロータの他端側において、前記ステータコイルエンドの上端よりも下方に位置する請求項1に記載の多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記ロータの他端側において、前記ロータの一端側よりも下方に位置することを特徴とする請求項1又は4に記載の多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記一端側と前記他端側の間に、階段状の屈曲部を有す請求項4又は5に記載の多段圧縮機。 - 前記油分離板は、
前記回転軸と交差する領域を避けて前記屈曲部が形成される請求項6に記載の多段圧縮機。 - 前記ロータに形成される前記ガス通路の開口面積は、前記固定部材が設置される側の方が大きい請求項4〜7のいずれか一項に記載の多段圧縮機。
- 前記回転軸は、
前記油分離板を貫通する位置よりも上方に、前記回転軸の径方向に突出する油分離補助突起を備える請求項4〜8のいずれか一項に記載の多段圧縮機。 - 前記ロータに形成される前記ガス通路の開口面積の総和をA1、
前記油分離板と前記ステータコイルエンドの隙間の面積の総和をA2とすると、
(A2−A1)/A1=±0.1
を満足する請求項4〜9のいずれか一項に記載の多段圧縮機。 - 前記固定部材は、
前記電動モータの前記ロータに設置され、前記回転軸を含む回転軸系の回転バランスを確保するバランスウエイトである請求項4〜10のいずれか一項に記載の多段圧縮機。
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