JP5955017B2 - 多段圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、導入される低圧冷媒ガスの圧力を多段圧縮し、高圧冷媒ガスを吐出する構成において、中間圧冷媒ガスをインジェクションする多段圧縮機に関する。

密閉ハウジング内の中央部に設置されている電動モータの下方部にロータリ圧縮機構を設置し、その圧縮ガスを密閉ハウジング内に吐出し、その中間圧のガスを電動モータの上方部に設置されているスクロール圧縮機構に吸入させて、２段圧縮する多段圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。

このような多段圧縮機では、特許文献１に示すように、吸入ポートからロータリ圧縮機に吸い込まれる冷媒ガスとは別に、冷媒回路側から抽出された中間圧ガスをハウジング内にインジェクションする手法がとられることがある。中間圧ガスをインジェクションするノズルは、モータよりも上方に位置するスクロール圧縮機構の近傍に設けられている。

特開２００９−３０４８４号公報

冷媒回路の制御の切り替わりなどのタイミングで、インジェクションノズルから液冷媒が噴出される可能性がある。その液冷媒がスクロールの吸込口からまとまった量で吸い込まれると、いわゆる液圧縮を生じてスクロールが損傷したり軸受の焼付きを生じるおそれがある。

本発明は、上述した課題に基づいてなされたものであって、インジェクションされる中間圧ガスがスクロールの吸込口に流入するのを抑制することにより、液圧縮を防止できる多段圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の多段圧縮機は、第１圧縮機構と、第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮する第２圧縮機構と、第１圧縮機構および第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備えており、第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒がハウジング内にインジェクションされるものであり、ハウジング内には、第２圧縮機構から吐出される冷媒を受ける吐出チャンバが設けられている。
そして本発明は、中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、吐出チャンバに対向し、ハウジングには、その一端側から他端側へと、第１圧縮機構、第２圧縮機構、および吐出チャンバの順に収容され、中間圧吐出口を先端に有する管路は、その先端側が第２圧縮機構から離れる向きに傾斜していることを特徴としている。

この発明によれば、インジェクションの中間圧吐出口が吐出チャンバに対向しているため、液冷媒がインジェクションされたとしても、その液冷媒が吐出チャンバに当たって周囲に飛散する。この飛散した液滴が第２圧縮機構の吸込口に吸い込まれたとしても、それは僅かな量で済むので、第２圧縮機構の吸込口に液冷媒が流入するのを抑制できる。このため、第２圧縮機を液圧縮のおそれなく作動させることができる。
その上、本発明によれば、吐出チャンバに向けてインジェクションされることにより、冷媒回路から抽出された低温の中間圧冷媒によって吐出チャンバが冷却される。これにより、吐出チャンバ内の冷媒も冷却されて、外部へと吐出される冷媒の温度を抑えることができるので、冷凍サイクルを循環する冷媒の温度を抑えることができる。
さらに、吐出チャンバの冷却を通じて、第２圧縮機構を構成する部材も冷却されるので、部材の熱膨張による摺動抵抗の増加を避けられる。

本発明の多段圧縮機では、ハウジングには、その一端側から他端側へと、第１圧縮機構、第２圧縮機構、および吐出チャンバの順に収容され、中間圧吐出口をなす管路は、中間圧吐出口側が第２圧縮機構から離れる向きに傾斜している。
このようにすると、液冷媒が吐出チャンバに当たる位置を第２圧縮機構の吸込口から離すことができるので、吸込口から液冷媒がより流入し難くなる。

本発明の多段圧縮機は、第１圧縮機構と、前記第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮する第２圧縮機構と、前記第１圧縮機構および前記第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備え、前記第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒が前記ハウジング内にインジェクションされる多段圧縮機であって、前記ハウジング内には、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒を受ける吐出チャンバが設けられ、前記中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、前記吐出チャンバに対向し、第２圧縮機構は、渦巻状のラップをそれぞれ有する２つのスクロールの固定された一方に対して、他方が公転旋回運動し、一方のラップの外周端部および他方のラップの外周端部が、それぞれの相手方のラップとの間に一対の吸込口を形成するものとする。
ここで、中間圧吐出口は、吸込口の開口が最大となるときに、一方のラップの外周端部から相手方のラップに向けて引いた接線と、他方のラップの外周端部から相手方のラップに向けて引いた接線との間に位置することを特徴とする。
そして、中間圧吐出口は、スクロールの平面視において、ラップの側面に垂直な方向に対して傾斜していることが好ましい。

上記の接線と接線との間に位置する中間圧吐出口は、スクロールの吸込口に対して正面から対向しないので、吐出チャンバの表面に当たった液冷媒が吸込口の付近に滴下しても、その液冷媒が吸込口からより一層吸い込まれ難くなる。このため、液圧縮をより確実に防止できる。
ここで、吐出チャンバの表面に液冷媒が当たる位置を吸込口から離すように、ラップの側面に垂直な方向に対して中間圧吐出口を傾斜させると、液冷媒が吸込口に吸い込まれるのをより確実に防止できる。

本発明の別の多段圧縮機は、第１圧縮機構と、第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮するスクロール型の第２圧縮機構と、第１圧縮機構および第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備え、第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒がハウジング内にインジェクションされるものである。
そして本発明は、中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、第２圧縮機構を構成するスクロールの側面に対向するとともに、第２圧縮機構のスクロールの外周に一対形成される冷媒の吸込口の正面の向きから外れた位置にあることを特徴としている。
この発明によれば、中間圧吐出口がスクロールの吸込口に対して正面から対向しないので、吐出チャンバの表面に当たった液冷媒が吸込口の付近に滴下しても、その液冷媒が吸込口から吸い込まれ難くなる。このため、液圧縮を防止できる。
本発明の多段圧縮機では、ハウジング内には、第２圧縮機構から吐出される冷媒を受ける吐出チャンバが設けられ、吐出チャンバは、外周部から頂部に向けてすぼまるドーム状に形成され、中間圧吐出口は、ドーム状の部分に対向することが好ましい。
ドーム状のように周方向、高さ方向の両方向に湾曲していると、液冷媒が当たる表面積が広いので、いずれか一方向にのみ湾曲している部材よりも冷媒を効率よく冷却できる。
本発明の多段圧縮機では、ハウジングは、第１圧縮機構および第２圧縮機構を駆動する電動モータを収容するとともに、電動モータに電力を供給する電源端子を中間圧吐出口が設けられている側に有することが好ましい。
圧縮機構の電源端子には、ハウジング内の気密を確保する封止材（ガラス等）が用いられる。この電源端子が、中間圧吐出口から吐出チャンバに向けて吹きつけられる冷媒ガスによって冷却されるので、封止材の過熱による破損を避けられる。

本発明の多段圧縮機によれば、吐出チャンバに向けて低温の中間圧冷媒がインジェクションされることにより、スクロールの吸込口への液冷媒の流入を抑制して液圧縮を防止できる上、吐出される冷媒の温度を抑えて、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。

第１実施形態に係る多段圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。 第１実施形態の他の変形例を示す平面図である。 第１実施形態とは形状が異なる吐出チャンバを備えた多段圧縮機を示す縦断面図である。 第２実施形態における固定スクロールおよび旋回スクロールの平面視において、インジェクションノズルの位置を示す図である。斜線パターンを付して旋回スクロールを示す。 固定スクロールに対して旋回スクロールが旋回する様子を示す平面図である。 第２実施形態の変形例を示す平面図である。 第３実施形態に係る多段圧縮機の縦断面図である。 第３実施形態の変形例に係る多段圧縮機の縦断面図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
なお、既に説明した構成と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略または簡略する。

〔第１実施形態〕
図１に示す多段圧縮機１は、略円筒状の密閉ハウジング（以下、ハウジング）１０の内部に、第１圧縮機構であるロータリ圧縮機構２と、第２圧縮機構であるスクロール圧縮機構３とを備えており、空気調和機や冷凍機を構成している。
多段圧縮機１は、ハウジング１０の外部から吸入される低圧の冷媒を、先ずロータリ圧縮機構２で圧縮し、次にスクロール圧縮機構３で圧縮した後、ハウジング１０の外部へと吐出する。また、多段圧縮機１は、吸入冷媒の圧力と、吐出冷媒の圧力との中間圧の冷媒を、図示しない冷媒回路からハウジング１０内にインジェクションする。

ハウジング１０内において、ロータリ圧縮機構２とスクロール圧縮機構３との間には、ステータ５およびロータ６を有する電動モータ４が設けられている。ロータ６には、ハウジング１０の長手方向（鉛直方向）に延びる回転軸（クランク軸）７が一体に結合されている。多段圧縮機１は、回転軸７が鉛直方向に沿うように設置される。
回転軸７は、その上端側が主軸受１１によって回転可能に支持され、その下端側が副軸受１２によって回転可能に支持されている。
ハウジング１０の上端部１０１には、ステータ５に電流を印加する電源ユニット８が設けられている。

また、ハウジング１０の底部１０２には、潤滑油が貯留されている。その潤滑油は、回転軸７の下端部に設けられている図示しないポンプによって吸い上げられ、回転軸７にその軸線方向に沿って穿設されている図示しない給油孔を経て、ロータリ圧縮機構２およびスクロール圧縮機構３の各擦動部に給油されるようになっている。

ロータリ圧縮機構２は、ハウジング１０に固定設置されるシリンダ本体２０と、シリンダ室２１と、シリンダ本体２０の上下に固定設置され、シリンダ室２１の上部および下部を密閉する上部軸受２２および下部軸受２３と、回転軸７のクランク部７Ａに保持され、シリンダ室２１の内周面を回転するロータ２４と、シリンダ室２１内を吸入側と吐出側とに仕切る図示しないブレードおよびブレード押えバネ等とを備えている。

上部軸受２２には、圧縮された冷媒ガスをハウジング１０内に吐出するための吐出キャビティ２５を形成する吐出カバー２６が設けられている。
ロータリ圧縮機構２は、ハウジング１０の外部に設けられた図示しないアキュムレータから、吸入管２７を介してシリンダ室２１内に低圧の冷媒ガス（作動ガス）を吸入し、この冷媒ガスをロータ２４の回転により圧縮した後、吐出キャビティ２５を介してハウジング１０内に吐出するように構成されている。
吐出キャビティ２５から吐出された冷媒ガスは、電動モータ４のロータ６に設けられているガス通路６Ａ等を介して、スクロール圧縮機構３が配置された上方に向けて流れる。

スクロール圧縮機構３は、主軸受１１を備えた支持部材３０と、固定スクロール３１および旋回スクロール３２と、を備えている。
支持部材３０には、冷媒が通過するガス通路３Ａと、潤滑油が流れ落ちる油通路３Ｂとが形成されている。
固定スクロール３１は、円板状の端板３１０と、端板３１０の一面側に立設される渦巻状のラップ３１１とを備えている。旋回スクロール３２も、同様に、円板状の端板３２０と、端板３２０の一面側に立設される渦巻状のラップ３２１とを備えている。
これら固定スクロール３１と旋回スクロール３２とは、ラップ３１１，３２１が噛み合わせられることにより、互いの間に冷媒の圧縮室を形成する。圧縮室は、渦巻きの中心に対して点対称に形成されている。

旋回スクロール３２の端板３２０には、細かな図示を省略するが、その背面に突設されたボスに軸受を介してドライブブッシュ３３が組み付けられており、そのドライブブッシュ３３の孔に、回転軸７のクランク部７Ｂが嵌められている。これにより、回転軸７が回転すると、旋回スクロール３２は、回転軸７の軸心からの偏心距離を半径とする回転（公転）を行う。なお、旋回スクロール３２が、公転しつつも自転はしないよう、旋回スクロール３２と回転軸７との間には、自転を拘束する図示しないオルダムリングが介在している。

固定スクロール３１の端板３１０には、ラップ３１１の渦巻きの中心部に対応する位置に、圧縮冷媒が噴出される噴出孔３１０Ａが形成されている。この噴出孔３１０Ａを開閉する吐出弁が端板３１０の背面に設けられている。
さらに、噴出孔３１０Ａから噴出される高温高圧の冷媒を受けるドーム状のディスチャージカバー３５が、固定スクロール３１の端板３１０を覆うように固定されている。このディスチャージカバー３５と、端板３１０とは、吐出チャンバ３７（容器）を構成している。

ディスチャージカバー３５は、外周部から頂部３５Ａに向けてすぼまる形状とされ、周方向に湾曲しているとともに、高さ方向にも湾曲している。このディスチャージカバー３５の頂部３５Ａには、内部の冷媒をハウジング１０の外部へと吐出する吐出管３８が接続されている。なお、吐出管３８がディスチャージカバー３５に接続される位置は、吐出管３８が設けられる向きによっても変わり、ディスチャージカバー３５の頂部３５Ａには限らない。

このようなディスチャージカバー３５に向けて、ハウジング１０内に中間圧の冷媒ガスをインジェクションするためのノズル（管路）４０がハウジング１０に設けられている。
ハウジング１０の内部に挿入されたノズル４０の先端側は、本実施形態ではハウジング１０の径方向に沿って水平に延びており、先端部の開口（中間圧吐出口）がディスチャージカバー３５に対向している。
図示しない冷媒回路から抽出された中間圧の冷媒ガスが、このノズル４０を通じてハウジング１０内に導入される。このインジェクションされる冷媒ガスの圧力は、ロータリ圧縮機構２から吐出されるとともに、ハウジング１０内に満たされた冷媒の圧力とほぼ同じ中間圧とされている。

吐出管３８の近傍に配置される電源ユニット８は、その筐体８１内に、ステータ５からハウジング１０内を上方に延びる図示しない三相のリード線に接続されるガラス端子８２を備えている。
ガラス端子８２は、ハウジング１０の孔の周縁部に設けられる金属ベース８２１と、金属ベース８２１の孔に挿入されるリードピン８２２とを備えている。リードピン８２２の外周と金属ベース８２１の孔内壁との間は高気密、高電圧に耐える特殊なガラスで封止されており、これによってハウジング１０内の気密が保たれている。
このガラス端子８２は、ハウジング１０の上端部１０１において、ノズル４０に近い側に設けられており、そのリードピン８２２がディスチャージカバー３５に近接している。

以上のような構成の多段圧縮機１を作動させるには、電源ユニット８に電力を投入して電動モータ４を励磁し、回転軸７を回転させる。
多段圧縮機１のロータリ圧縮機構２には、低圧の冷媒ガスが吸入管２７を経てシリンダ室２１内に吸入される。この冷媒ガスは、ロータ２４が回転軸７を介して回転されることによって圧縮された後、吐出キャビティ２５に吐出され、さらに、吐出キャビティ２５からハウジング１０内へと吐出される。このようなロータリ圧縮機構２による圧縮によって、ハウジング１０内は中間圧雰囲気とされる。

この中間圧雰囲気のハウジング１０内に、冷媒回路から抽出された低温の中間圧冷媒ガスをノズル４０からインジェクションする。インジェクションされた中間圧のガスは、ノズル４０からディスチャージカバー３５に向けて吹きつけられるとともに、ハウジング１０内の中間圧冷媒に混合される。すると、ハウジング１０内の冷媒循環量が増えるため、圧縮効率が向上する。
インジェクションガスが混合された中間圧冷媒は、固定スクロール３１と旋回スクロール３２との間の圧縮室における冷媒圧縮に伴って、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の外周に位置する冷媒の吸込口から固定スクロール３１と旋回スクロール３２との間に吸い込まれる。

一方、ハウジング１０内では、各擦動部から滴下する潤滑油が冷媒流によって巻き上げられることによって、冷媒に潤滑油が混入される。潤滑油の混入率が多いと、圧縮機構および冷凍サイクルの効率低下に繋がるため、ロータリ圧縮機構２側からスクロール圧縮機構３に向けて冷媒が流れる過程で、潤滑油を冷媒から分離している。ノズル４０は、インジェクションされる中間圧ガスがハウジング１０内の冷媒流に影響を与えないように、電動モータ４よりも上方に設けられているため、冷媒流が乱されることなく、潤滑油を十分に分離できる。

ところで、起動時や急激な圧力変動時（制御の過渡期）などにおいて、ノズル４０からは液冷媒がインジェクションされうる。しかし、その液冷媒は、ノズル４０からディスチャージカバー３５に噴出されるため、ディスチャージカバー３５の曲面状の表面に当たった液冷媒は、その表面から周辺に向けて放射状に飛散する。曲面に対してインジェクションされると、平面に対してインジェクションされるときよりも液冷媒が広範囲に広がるので好ましい。このようにディスチャージカバー３５に向けてインジェクションされることにより、飛散して下方に落ちた液滴がスクロール圧縮機構３の吸込口に吸い込まれたとしても、それは僅かな量で済む。つまり、液冷媒が直接、吸込口にまとまった量で吸い込まれるのを避けられる。
特に、ディスチャージカバー３５が高さ方向にも湾曲していると、周方向にのみ湾曲している場合よりも液冷媒をより広範囲に飛散させることができるので好ましい。

さて、上記のように、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の吸込口に液冷媒が流入するのが抑制されるので、スクロール圧縮機構３は、液圧縮の懸念なく作動する。
旋回スクロール３２の旋回に伴って、圧縮室は漸次容積が減少されつつ渦巻きの中心部に向けて移動され、中心部で一対の圧縮室が合流する。この渦巻きの中心部から、圧縮された高圧の冷媒ガスが端板３１０に設けられた吐出弁を押し上げ、吐出チャンバ３７内に噴出される。
噴出された冷媒は、吐出チャンバ３７内で膨張するとともに、ディスチャージカバー３５の内面に衝突する。このようにして吐出脈動を低減するとともに冷媒の温度を下げ、かつ吐出音を小さくしている。冷媒は、吐出チャンバ３７から吐出管３８を経て冷媒回路に吐出される。

ここで、ディスチャージカバー３５は、低温の中間圧冷媒がノズル４０から噴出されることによって冷却される。特に、ディスチャージカバー３５が高さ方向にも湾曲しており、ノズル４０から噴出された液冷媒が当たる表面積が広いので、周方向にのみ湾曲している場合よりも効率よく冷却される。
このようにディスチャージカバー３５が冷却されると、吐出チャンバ３７内の冷媒も冷却されるので、吐出管３８から吐出される冷媒の温度を抑えることができる。その結果、冷凍サイクルを循環する冷媒の温度を抑えることができる。
また、ディスチャージカバー３５の冷却を通じて、固定スクロール３１および旋回スクロール３２も冷却される。これにより、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の熱膨張による擦動抵抗の増加を避けられる。

本実施形態によれば、ノズル４０からインジェクションされうる液冷媒がスクロールの吸込口に流入するのが抑制されるので、液圧縮を防止できる。これによって、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の損傷や主軸受１１の焼付きが生じない信頼性の高い多段圧縮機１が提供される。
その上、ノズル４０からディスチャージカバー３５に向けて冷媒ガスが吹きつけられることにより、吐出される冷媒の温度を抑えて、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。

さらに、ノズル４０からディスチャージカバー３５に向けて吹きつけられる冷媒ガスにより、ガラス端子８２も冷却される。これにより、ガラス端子８２に用いられるガラスの過熱による破損を避けられるので、信頼性を確保できる。

なお、ノズル４０の向きは、水平方向に対して傾斜させてもよい。このとき、図２に示すように、スクロール圧縮機構３から先端４０Ａが離れる向きに、ノズル４０を傾斜させるのが好ましい。
このようにすると、インジェクションされた液冷媒がディスチャージカバー３５に当たる位置を固定スクロール３１および旋回スクロール３２の吸込口から遠ざけることができるので、吸込口から液冷媒がより流入し難くなる。

また、吐出チャンバ３７は、図３に示すように構成されていてもよい。図３の吐出チャンバ３７は、固定スクロール３１の端板３１０の背面の周縁から立ち上がる環状部３１５と、その環状部３１５の上端に支持される円板状のディスチャージカバー３９によって構成されている。このような構成において、ノズル４０は、環状部３１５の側面に対向するように設けられる。

環状部３１５の側面は、上記のディスチャージカバー３５と同様に曲面なので、ノズル４０から噴出された液冷媒を広範囲に飛散させることができる。このため、液冷媒が吸込口に流入するのを抑制できる。
また、環状部３１５に向けて中間圧ガスが噴出されることにより、吐出チャンバ３７内の冷媒、そして固定スクロール３１および旋回スクロール３２が冷却されるので、上記同様、信頼性および効率を向上させることができる。
本発明の吐出チャンバは、端板３１０およびディスチャージカバー３５，３９によって構成されるものに限らず、曲面状の表面を有する限り、その形状は任意とされる。

〔第２実施形態〕
第２実施形態では、ディスチャージカバー３５（図１）に対向するノズル４０の位置をハウジング１０の周方向において特定する。
図４は、固定スクロール３１のラップ３１１と、旋回スクロール３２のラップ３２１とを示す模式図であり、旋回スクロール３２のラップ３２１に斜線パターンを付している。
いずれもその中心から外周に向けて反時計回りに形成される一対のラップ３１１，３２１は、互いに所定距離だけ偏心するとともに１８０度位相をずらした状態で噛み合わせられる。
これによって、固定スクロール３１のラップ３１１の外周端部３１１Ａが相手側のラップ３２１との間になす吸込口３０１と、旋回スクロール３２のラップ３２１の外周端部３２１Ａが相手側のラップ３１１との間になす吸込口３０２とが、ラップ３１１，３２１の中心部に対して点対称に形成される。

吸込口３０１および吸込口３０２は、旋回スクロール３２の旋回に伴って、渦巻きの直径方向に開閉する。吸込口３０１は、閉塞された図５（Ａ）の状態から、（Ｂ）を経て、（Ｃ）（図４に同じ）のように最大の開口となる。その後、（Ｄ）を経て再び（Ａ）のように閉塞される。
ここで、吸込口３０１が最大となるときに、固定スクロール３１のラップ３１１の外周端部３１１Ａから旋回スクロール３２のラップ３２１に向けて引いた接線Ｌ１と、旋回スクロール３２のラップ３２１の外周端部３２１Ａから固定スクロール３１のラップ３１１に向けて引いた接線Ｌ２とを想定する。
これら接線Ｌ１と、接線Ｌ２との間の範囲に、ノズル４０の先端４０Ａが位置している。この範囲にノズル４０の先端４０Ａが位置していると、その先端４０Ａ開口は、吸込口３０１および吸込口３０２の正面の向きを示す矢印の延長線上から外れた位置にある。
なお、実線で示すノズル４０のように、接線Ｌ１と接線Ｌ２との間にノズル４０全体が配置されていなくても、先端４０Ａが位置していればよい。図４に二点差線で示す位置のいずれにもノズル４０を配置することができる。

ノズル４０の先端４０Ａが接線Ｌ１と接線Ｌ２との間の範囲にあると、吸込口３０１および吸込口３０２に対してノズル４０の先端４０Ａ開口が正面から対向しないので、ディスチャージカバー３５に当たった液冷媒が滴下しても、その液滴が吸込口３０１および吸込口３０２からより一層吸い込まれ難くなる。このため、液圧縮をより確実に防止できる。

図４では、ノズル４０がラップ３１１またはラップ３２１の側面に対して垂直に（法線方向に）設けられていたが、図６に示すように、ラップ３１１またはラップ３２１の側面に対してノズル４０を傾斜させることもできる。
ここで、例えば、図６の左上、接線Ｌ１上に実線で示すノズル４０のように、そのノズル４０に近い吸込口３０１の正面の向き（矢印）とは反対側に先端４０Ａが向くように傾斜させるのが好ましい。このように傾斜させると、ディスチャージカバー３５（図１）の表面に液冷媒が当たる位置を吸込口３０１から遠ざけることができるので、ディスチャージカバー３５の下方に滴下した液冷媒が吸込口３０１に吸い込まれるのをより確実に抑制できる。

図６の左上に示した接線Ｌ１上のノズル４０をその傾斜角度のまま、接線Ｌ２に近づけていくと、接線Ｌ２側の吸込口３０２からの液冷媒の流入を許すおそれがあるため、接線Ｌ２側では、Ｎで示す二点鎖線のノズル４０のように、吸込口３０２の正面の向き（矢印）から外れるように、ノズル４０の向きを切り替えるのが好ましい。
接線Ｌ１と接線Ｌ２との中間部では、ノズル４０の傾斜角度は適宜決められるが、概ね、接線Ｌ１、接線Ｌ２に平行な中心線Ｃよりも接線Ｌ１側では、ノズル４０を吸込口３０１の矢印の延長線と鋭角をなす向きに傾斜させ、中心線Ｃよりも接線Ｌ２側では、ノズル４０を吸込口３０２の矢印の延長線と鋭角をなす向きに傾斜させるのが好ましい。
以上と同様のことが、図６の右下において、接線Ｌ２上に実線で示されるノズル４０についても言える。このノズル４０は、吸込口３０２の正面の向き（矢印）から外れるように配置されているので、ディスチャージカバー３５に当たり、滴下した液冷媒が吸込口３０２に吸い込まれるのをより確実に抑制できる。このノズル４０を接線Ｌ１側の吸込口３０１に近づけたとき、そして、接線Ｌ１と接線Ｌ２との中間部に配置するときの傾斜の向きは、上記同様に決めることができる。

〔第３実施形態〕
第３実施形態では、図７に示すように、ノズル４０を固定スクロール３１のラップ３１１の側面に対向させている。そのノズル４０は、図４で示したのと同様に、接線Ｌ１と接線Ｌ２との間に先端４０Ａが位置するように設けられている。
ラップ３１１の側面も、上述のディスチャージカバー３５と同様に曲面状とされている。このため、そのラップ３１１側面に向けてノズル４０から液冷媒がインジェクションされても、液冷媒がラップ３１１側面から広範囲に飛散するので、吸込口３０１および吸込口３０２（図４）から液冷媒が直接吸い込まれ難い。これによって液圧縮を防止できる。
また、インジェクションされる冷媒によってラップ３１１が冷却されるので、固定スクロール３１および、これと噛合う旋回スクロール３２の熱膨張を抑制できる。さらに、固定スクロール３１の冷却を通じて、吐出チャンバ３７内の冷媒の温度を抑えられる。以上により、信頼性および効率を向上せることができる。
なお、ノズル４０を旋回スクロール３２のラップ３２１の側面に対向させても同様の効果が得られる。

第３実施形態のノズル４０は、図６に示すように、ラップ３１１の側面に対して傾斜させてもよい。このように傾斜させると、上述したように、ディスチャージカバー３５の下方に滴下した液冷媒が吸込口３０１および吸込口３０２に吸い込まれるのをより確実に抑制できる。
さらに、第３実施形態のノズル４０は、図８に示すように水平方向に対して傾斜させることもできる。実線で示すようにノズル４０の先端を上向きに傾斜させると、ノズル４０から噴出された液冷媒が、固定スクロール３１の端板３１０よりも上方に向けて飛散し、その液滴が吸込口３０１および吸込口３０２から遠ざかるので、吸込口３０１および吸込口３０２から液冷媒が入り難い。
一方、二点鎖線で示すようにノズル４０の先端を下向きに傾斜させても、ノズル４０から噴出された液冷媒が、旋回スクロール３２の端板３２０よりも下方に向けて飛散するので、吸込口３０１および吸込口３０２から液冷媒が入り難い。図８に示すいずれの向きにノズル４０を傾斜させても、液圧縮を防止できるが、実線で示すようにノズル４０を設けると、飛散した液冷媒により、ディスチャージカバー３５が間接的に冷却されるのでより好ましい。

上記で述べた以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本発明は、上述の実施形態で挙げた縦型のスクロール型圧縮機に限らず、横型のスクロール型圧縮機としても構成できる。

１ 多段圧縮機
２ ロータリ圧縮機構（第１圧縮機構）
３ スクロール圧縮機構（第２圧縮機構）
４ 電動モータ
７ 回転軸
８ 電源ユニット
１０ ハウジング
２７ 吸入管
３１ 固定スクロール
３２ 旋回スクロール
３５，３９ ディスチャージカバー
３７ 吐出チャンバ
３８ 吐出管
４０ ノズル（中間圧吐出口）
８２ ガラス端子（電源端子）
３０１，３０２ 吸込口
３１０，３２０ 端板
３１０Ａ 噴出孔
３１１，３２１ ラップ
３１１Ａ，３２１Ａ 外周端部
Ｌ１，Ｌ２ 接線

Claims (6)

1. 第１圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮する第２圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構および前記第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備え、
   前記第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒が前記ハウジング内にインジェクションされる多段圧縮機であって、
   前記ハウジング内には、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒を受ける吐出チャンバが設けられ、
   前記中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、前記吐出チャンバに対向し、
   前記ハウジングには、その一端側から他端側へと、前記第１圧縮機構、前記第２圧縮機構、および前記吐出チャンバの順に収容され、
   前記中間圧吐出口を先端に有する管路は、その先端側が前記第２圧縮機構から離れる向きに傾斜している、
   ことを特徴とする多段圧縮機。
2. 第１圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮する第２圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構および前記第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備え、
   前記第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒が前記ハウジング内にインジェクションされる多段圧縮機であって、
   前記ハウジング内には、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒を受ける吐出チャンバが設けられ、
   前記中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、前記吐出チャンバに対向し、
   前記第２圧縮機構は、
   渦巻状のラップをそれぞれ有する２つのスクロールの固定された一方に対して、他方が公転旋回運動し、
   一方の前記ラップの外周端部および他方の前記ラップの外周端部が、それぞれの相手方の前記ラップとの間に一対の吸込口を形成し、
   前記中間圧吐出口は、前記吸込口の開口が最大となるときに、一方の前記ラップの外周端部から相手方の前記ラップに向けて引いた接線と、他方の前記ラップの外周端部から相手方の前記ラップに向けて引いた接線との間に位置する、
   ことを特徴とする多段圧縮機。
3. 前記中間圧吐出口は、前記スクロールの平面視において、前記ラップの側面に垂直な方向に対して傾斜している、
   請求項２に記載の多段圧縮機。
4. 第１圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構により圧縮された冷媒を圧縮するスクロール型の第２圧縮機構と、
   前記第１圧縮機構および前記第２圧縮機構を収容するハウジングと、を備え、
   前記第１圧縮機構に導入される冷媒の圧力と、前記第２圧縮機構から吐出される冷媒の圧力との間の中間圧の冷媒が前記ハウジング内にインジェクションされる多段圧縮機であって、
   前記中間圧の冷媒をインジェクションする中間圧吐出口が、前記第２圧縮機構を構成するスクロールの側面に対向するとともに、前記スクロールの外周に一対形成される前記冷媒の吸込口の正面の向きから外れた位置にある、
   ことを特徴とする多段圧縮機。
5. 前記ハウジング内には、前記第２圧縮機構から吐出される前記冷媒を受ける吐出チャンバが設けられ、
   前記吐出チャンバは、外周部から頂部に向けてすぼまるドーム状に形成され、
   前記中間圧吐出口は、前記ドーム状の部分に対向する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の多段圧縮機。
6. 前記ハウジングは、前記第１圧縮機構および前記第２圧縮機構を駆動する電動モータを収容するとともに、前記電動モータに電力を供給する電源端子を前記中間圧吐出口が設けられている側に有する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の多段圧縮機。

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