JP5426208B2 - 化合物 - Google Patents

Description

本発明は、新規な化合物に関する。本発明の化合物は、潤滑剤の技術分野等、種々の技術分野に有用である。

潤滑油は様々な摩擦摺動場の摩擦係数を低減し、摩耗を抑制するために、あらゆる産業機械に用いられてきた。
一般的に、現行の潤滑油は穏和な摩擦条件（流体潤滑条件）下ではその摺動間隙に流体膜を形成し、厳しい摩擦条件（境界潤滑条件）下では摩擦界面に半固体被膜を形成するように構成されている。すなわち、低摩擦係数を発現する低粘性の油（すなわち基油）と、厳しい摩擦条件下においてその低粘性基油が破断した後に界面同士が直接的に接することを防止するために、その界面（例えば鉄界面）と反応して強靭で且つ柔軟な低摩擦係数を与える境界潤滑膜を形成可能な薬剤とを含んでいる。薬剤は、基油に溶解しているが、界面素材（通常は鋼鉄）との反応により、経時で、その界面に集積してくる。しかし、同時に、摺動には直接的に関わっていない面の大部分にもその薬剤が反応し、集積が起こり、その貴重な薬剤が消費されることになる。さらに、薬剤が消費されても、基油から消失するのではなく、実際には様々な分解物となって残存し、多くの場合には、それが潤滑油自体の劣化を促進する。また、薬剤が反応してなる境界潤滑膜自体も厳しい条件下での摩擦摺動により剥離し、また界面基材自体も剥離し、上記の反応分解物とともに浮遊したり、沈積（スラッジ化）したりして、潤滑油の潤滑能を損ない、その所期性能を劣化させる一因になる。これを防止するため、潤滑剤には、通常、酸化防止剤、分散剤、清浄剤などが添加されている（特許文献１）。
この様に、現行の潤滑油の多くには、極めて厳しい条件（境界潤滑条件）下での摩擦低減という目的のため、並びに添加した薬剤の副作用の低減及び抑止という目的のために、さらに新たな薬剤が添加されている。また、磨耗によって界面自体から生じた微小摩耗粉、及び薬剤の分解浮遊物によって潤滑機能が低下するのを軽減するために、さらに新たな薬剤が添加さている。そして、潤滑油中で、種々の薬剤の機能が関連しあっているために、それぞれの薬剤の消耗及び劣化によって、潤滑油全体として機能し及び最良の潤滑効果を発揮できる期間が短くなることは必然であって、避けられない。これは、ある種の悪循環であるといえる。従って、現行の潤滑油の性能を改善しようとして組成を大きく変更することは容易ではない。
しかし、上記の「薬剤」と称する化合物は全て鉄界面と反応性の元素を含有するもので、さらにそれらと鉄との間の反応で形成される物質がその摩擦・磨耗を軽減する能力を有している。その潤滑に必須の元素が、リン、硫黄、ハロゲンであり、さらに協奏補完的に働く重金属の亜鉛、モリブデンである。前三者は明確に環境負荷元素であり、排気ガスとしてでも大気中への放出は極力避けねばならない。

さらに、内燃機関や自動変速機等に使用される潤滑油に対しては、省燃費のための低粘性化の要求があると同時に、近年の資源有効利用、廃油の低減、潤滑油ユーザーのコスト削減等の観点から、潤滑油のロングドレイン化に対する要求が一層高まっている。特に内燃機関用潤滑油（エンジン油）には、内燃機関の高性能化、高出力化、運転条件の苛酷化等に伴い、より高度な性能が要求されている。
しかし従来の内燃機関用潤滑油においては、熱・酸化安定性を確保するために、水素化分解鉱油等の高度精製基油又は合成油などの高性能基油を用い、当該基油にジチオリン酸亜鉛（ＺＤＴＰ）、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）等のパーオキサイド分解能を有する硫黄含有化合物、あるいはフェノール系又はアミン系酸化防止剤等の無灰酸化防止剤を配合することが一般的になされているが、それ自体の熱・酸化安定性が必ずしも十分とはいえない。また、酸化防止剤の配合量を増量することで熱・酸化安定性をある程度改善することは可能であるが、この手法による熱・酸化安定性の向上効果には自ずと限界がある。
そして、エンジン油には、炭酸ガス排出量削減等の環境問題の観点から、省燃費性能及び耐久性の向上、排気ガスの浄化の触媒能の維持のための硫黄やリンの含率の低減が求められている。一方、近年のディーゼルエンジンには、ディーゼルパティキュレートフィルター（ＤＰＦ）等粒子状物質の排出抑制装置が装着され始めたが、該装置の目詰まりの問題から、ディーゼルエンジン油の低灰分化が求められている。エンジン油の低灰分化は金属系清浄剤の減量を意味しており、金属系清浄剤や無灰分散剤を多量に配合することで維持されていたディーゼルエンジン清浄性、特に熱負荷の高いトップリング溝の清浄性の確保は極めて重要な課題となっている。

以上述べてきた潤滑は、内燃機関を例にとると燃焼室以外の部分の潤滑及び潤滑組成物に関するものである。しかし、燃焼室の潤滑に関しても実際に大きな課題がある。即ち、燃焼室の燃料導入口に生じる付着物の低減、またそれらによる摩擦、磨耗の低減を、燃料への微量添加物によって制御（防止又は減少）する研究も長年続けられている。
特に、最近は排出ガス規制の観点から、燃料組成物の低硫黄濃度化が必須となりつつあるが、それによって潤滑性が低下し、カム、バルブを含む動弁機構の耐久性の低下が懸念されており、ここにも従来の摩擦、磨耗低減に寄与する元素を見直す必要に迫られている。
すなわち、少量添加で効能を発揮するには界面素材との反応性が必須の要件であり、かつ境界潤滑膜形成により所望の低摩擦を発現する必須の元素でありながら、同時に存在自体が問題となっている硫黄、リン、重金属の低減化が求められている。潤滑油は、現在の産業機械自体を支える材料であり、容易には換えられないとしても、真剣に、潤滑油の組成、及びその背景にある潤滑機構自体を、１５０年以上経った最新の科学技術と機能性素材技術によって見直さなければならない時期に来ている。

冒頭で、「潤滑油は様々な摩擦摺動場の摩擦係数を低減し、摩耗を抑制するために、あらゆる産業機械に用いられてきた」と述べたが、潤滑油のそもそものミッション（使命）は、機械の運動機能を維持保全することである。我々は機械に仕事をさせて利用しているが、その仕事（作用）を取り出す（反作用）際には互いに摺動する界面に必然的に摩擦を生じる。その摩擦によって生じる激しい摩耗を軽減し焼付きなどの機械的損傷を未然に防ぐには、摺動間隙の確保が必要であり、そのために固体や液体の様々な潤滑膜が宛がわれてきた。
このような摩擦状態の液体膜の挙動の理論的な解析は、流体力学において粘性流体の運動を記述するＮａｖｉｅｒ−Ｓｔｏｋｅｓの方程式を、Ｒｅｙｎｏｌｄｓが狭いすきまの流れに適用したことに始まる。当時、実験的に検証されていた軸受内のクサビ型の油膜が高い流体力学的圧力を発生する現象を理論的に説明し、今日の流体潤滑理論の基礎を築いた。
その理論に従えば、滑り軸受設計の基本特性数として利用されるゾンマーフェルト数が下式のように表されることから、摺動間隙の膜厚ｄが、圧力Ｐ，粘度η（→温度Ｔにも相関）及び摺動速度Ｖに関係することが分かる。摺動間隙の膜厚ｄ自体が正確には、その表面の平均粗さＲａに依存するため、摺動間隙の膜厚ｄの破断に関わる因子は、圧力Ｐ，温度Ｔ、粘度η、表面の平均粗さＲａ及び摺動速度Ｖであると言える。

油膜の維持の観点から間隙ｄに影響する因子は、高温では油膜の粘度の減少と界面粗さの因子が重要であり、高圧では当然圧力と油膜粘度の圧力依存性が重要であることは容易に類推できる。
従って、液膜保持の技術の歴史も、基油の粘度の制御から始まった。まずは、破断を防ぐには粘度が比較的大きな、すなわち高粘性油の使用である。しかし、機械は必ず動き出す必要があり、そのときには高粘性であることは不利である。しかも一般的には動き出す時には運転時より低温であり、大抵著しく高粘性で動きづらいので、もともとを低粘性で、高温時の破断を極力避ける意味で高粘度指数油の使用、さらに高分子（粘度指数向上剤）の低粘性基油への添加が行われた。
高温での、また高圧でのより厳しい条件に対応して開発された技術が、界面、特に鉄界面に直接、強固に密着し、柔軟性のある界面保護膜（境界潤滑膜）の技術である。歴史的には、石鹸の添加に始まり、塩化鉄、硫化鉄、燐酸鉄などの無機膜の形成、最近ではＭｏ−ＤＴＣやＺｎ−ＤＴＰなど、反応性で低摩擦性の有機金属錯体が開発され、基油に微量添加されている。
上記のような温度に対する粘度物性の改良、また別の方法による潤滑膜の形成の技術的な進展はあったが、圧力に対して粘性を制御しつつ、油膜の破断を抑止しようとする粘度圧力係数を制御し、最適化しようとする本発明のような技術的、素材的なアプローチはなかった。
しかし、粘度圧力係数に関連する理論は確実に時代とともに確立していった。
摩擦の機構は、上記した穏和な流体潤滑機構と厳しい境界潤滑機構との間に弾性流体潤滑機構があることが知られている。この弾性流体潤滑機構の理論的研究は、１８８２年に発表されたＨｅｒｔｚの真実接触面形状と発生圧力の研究に始まり、１９５１年のＰｅｔｒｏｓｅｖｉｃｈのＥＨＬ弾性流体潤滑理論のまとめで確立され、１９６８年のＤｏｗｓｏｎ／Ｈｉｇｇｉｎｓｏｎの弾性変形を考慮した油膜形成理論によって実践的な理論となった。
この弾性流体潤滑機構が働く領域は、例えば数トン／ｃｍ²、即ち数百ＭＰａ程度、の高圧力での摩擦の領域である。一見すると過酷な条件であるが、実は、その程度の圧力範囲であると鉄が弾性変形し始めるので、油膜を介して接する鉄界面の真実接触面の面積が増加し、実質的な圧力は低くなる。即ち、この領域に入ると、鉄の弾性限界か油膜切れが起こらない限り、摩擦係数が増加しなくなり、摺動界面にとっては「恵みの領域」といえるのである。また、同時にこの領域では、鉱物油など一般的な潤滑油の油膜なら常圧時の１０００倍程度の高粘性になるが、素材の化学構造によっては５００倍程度の低粘性にしかならない場合がある。Barusは、この現象を液体の粘度の圧力依存性に関して下式（VII）で表し、圧力に対する物質固有の粘性の増加率αが関係していることを示した（非特許文献１）。
η＝η₀ exp(αP) （VII）
但し、αは粘度圧力係数、η₀は常圧粘度である。
また、Doolittleは、液体の粘性が、液体の体積中に占める分子の占有体積と液体の熱膨張によって生じる自由体積の比によって決定されるという自由体積モデルの考え方を提唱した（非特許文献２）。
η＝ Ａexp( ＢV₀ / V_f ) （VIII）
但し、ηは粘度，V₀ は分子の占有体積，V_f は自由体積を表す。

このDoolittleの式（VIII）とBarusの式（VII）とを比較すると、粘度圧力係数αが分子の自由体積に逆比例する関係にあることがわかる。すなわち、粘度圧力係数が小さいことは、分子の自由体積が大きいことを示唆している。従って、液体の粘度の圧力依存性は、素材の化学構造の最適化で制御することが可能であり、即ち化学構造を最適化すれば、同一の高荷重・高圧力下で、現行潤滑油を構成する油より低粘性な素材が提供できることが分かる。例えば、通常潤滑油として用いられている鉱物油やポリ−α−オレフィンなどのような炭化水素系化学合成油の粘度圧力係数αの半分程度である素材によって、真実接触部の油膜が形成されるなら、この弾性流体潤滑領域は、さらに穏和な条件になる。即ち、通常の潤滑油なら境界潤滑領域に入るような高荷重であっても、界面の弾性変形と高圧下低粘性油膜によって、真実接触部位の低圧力、低粘性、さらに油膜による冷却効果が加わることで、実質的に境界潤滑領域を回避し、流体潤滑だけの理想的な潤滑機構が実現されることが期待される。

最近、比較的長い炭素鎖を放射状に複数配した円盤状化合物及びそれを含む潤滑油（即ち金属系素材を含まない潤滑油）が、弾性流体潤滑領域で低摩擦係数を示すことが開示されている（例えば、特許文献２〜特許文献４）。これらの円盤状化合物は、円盤状のコアと、当該円盤状のコアから放射状に伸びた側鎖を有していて、必然的に扇形の自由体積を高配列状態においても確保できていることが予測される。従って、側鎖を放射状に有する円盤状又は平板状化合物は、その占有体積に比べて、共通して多くの自由体積を有し、それゆえに小さな粘度圧力係数を示す。即ち、高圧下でも粘度が相対的に小さく、高圧下でより低粘性及びより低摩擦性を示すことが期待される（非特許文献３）。
しかし、これらの素材に共通していることは、その粘性が、通常潤滑油に用いられる鉱物油及び化学合成油の粘性と比較して一桁近く大きいことであり、そのような素材を大量に、安価に、しかも低粘性の基油の代わりに用いることは到底できない。
即ち、高圧下の粘性は、上記式（VII）に示す通り、粘度η₀と粘度圧力係数αで規定されるが、現実的に低粘性の基油を用いると弾性流体潤滑領域では既に破断し始め、高圧下では粘性が無い状態すなわち弾塑性体になる。この潤滑油膜の破断のし易さは、流体分子の集合状態、すなわち潤滑油分子のパッキング状態と相関しており、粘度圧力係数αと圧力Ｐとの積αＰで評価できることが明らかにされている（非特許文献４）。

一般的に、潤滑油膜は、積αＰが１３以下であると粘性流体、１３〜２５であると粘弾性流体、２５以上であると弾塑性体として挙動する。或る圧力Ｐで、同一粘度ηの２種類の潤滑油膜が存在する場合、その粘度圧力係数をそれぞれα１及びα２、常圧粘度をそれぞれη₁及びη₂とすると、
ｌｎη＝ｌｎη₁＋α₁・Ｐ＝ｌｎη₂＋α₂・Ｐ
が成立する。
１８＝α₁・Ｐ＜α₂・Ｐ＝２４ すなわちα₁：α₂＝１８：２４の場合、粘度圧力係数α₂の膜は、あと少し圧力Ｐが増加すると弾塑性体となり、同じ圧力下、同じ粘性であってもより破断し易いことがわかる。
従って、流体潤滑領域でも使用可能な程度の比較的大きなη₀の基油を利用しても、基油を構成する鉱物油などの鎖状炭化水素の粘度圧力係数αが大きいので、結局、高圧下での粘度ηが大きくなる傾向があり、流体潤滑下で低摩擦係数を与える低η₀と弾性流体潤滑下で低摩擦係数を与える低αとを同時に持った、粘弾性液体領域の広い基油及び有機化合物はこれまで存在しないと考えられてきた。
仮に、その制約をクリアする素材が開発できたとしても、大量供給性及び低コストという基油の必要条件を考慮すると、全てを同時に満足する素材の提供は困難であり、それ故に、低燃費の達成のためには低粘性であることが必須のエンジンオイルには、弾性流体潤滑を有効に利用するという発想自体が無かったという歴史的背景があると思われ、冒頭に述べた現在の低粘性基油と境界潤滑膜を形成する微量薬剤との組合せに素材開発が収束したことは、必然的な結果であったと言える。

特表２００５−５１６１１０号公報 特開２００６−３２８１２７号公報 特開２００７−９２０５５号公報 特開２００６−２５７３８３号公報

Ｃ．Ｂａｒｕｓ：Ａｍ．Ｊ．Ｓｃｉ．，４５（１８９３）ｐｐ８７． Ａ．Ｋ．Ｄｏｏｌｉｔｔｌｅ Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，２２（１９５１） １４７１． 濱口正法、大野信義、立石賢司、河田憲、トライボロジー会議予稿集（東京、２００５−１１）、１７５頁． 大野信義、桑野則行、平野冨士夫、潤滑、３３、１２（１９８８）９２２；９２９．

本発明は、潤滑剤の技術分野等、種々の分野において有用な、新規な化合物を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］ 下記式（Ｚ）で表される化合物：
Ａ−Ｌ−｛Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ｝_p （Ｚ）
式中、Ａはｐ価の鎖状あるいは環状残基を表し；
Ｌは、単結合、オキシ基、下記式（Ａ−ａ）で表される、置換もしくは無置換のオキシメチレン基、又は下記式（Ａ−ｂ）で表される、置換もしくは無置換のオキシエチレンオキシ基を表し、下記式中、Ａｌｋは、水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₆のアルキル基、又はシクロアルキル基を表し
−（Ｏ−Ｃ（Ａｌｋ）₂)− （Ａ−ａ）
−（Ｏ−Ｃ（Ａｌｋ）₂Ｃ（Ａｌｋ）₂Ｏ)− （Ａ−ｂ）；
ｐは２以上の整数を表し；
Ｄ¹はカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）又はスルホニル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂−）を表し、互いに同一でも異なっていてもよく；
Ｄ²はカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）、スルホニル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂−）、カルボキシル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）、スルホニキシル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂Ｏ−）、カルバモイル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（Ａｌｋ）−）、又はスルファモイル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂Ｎ（Ａｌｋ）−）を表し、互いに同一でも異なっていてもよく、但し、Ａｌｋは水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₆のアルキル基、又はシクロアルキル基を表し；
Ｅは、置換もしくは無置換の、アルキレン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、二価の複素芳香族環基、複素非芳香族環基、イミノ基、アルキルイミノ基、オキシ基、スルフィド基、スルフェニル基、スルホニル基、ホスホリル基、及びアルキル置換シリル基から選ばれる二価の基、又は２以上の組合せからなる二価の基を表し、ｑは０以上の整数を表し、ｑが２以上のとき、Ｅは互いに異なっていてもよく；
Ｒは、水素原子、Ｃ₈以上の置換もしくは無置換のアルキル基、パーフルオロアルキル基、又はトリアルキルシリル基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい；
Ｂは、Ｒによって異なり、
Ｒが、水素原子、又はＣ₈以上の置換もしくは無置換のアルキル基の場合、Ｂは置換もしくは無置換のオキシエチレン基、又は置換もしくは無置換のオキシプロピレン基であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは１以上の自然数であり；
Ｒが、パーフルオロアルキル基の場合、Ｂは、オキシパーフルオロメチレン基、オキシパーフルオロエチレン基、又は分岐してもよいオキシパーフルオロプロピレン基であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは1以上の自然数であり；
Ｒが、トリアルキルシリル基の場合、Ｂはジアルキルシロキシ基であり、そのアルキル基は、メチル基、エチル基、及び分岐していてもよいプロピル基から選択され、互いに同一でも異なっていてもよく、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは1以上の自然数である；
Ｚ¹は、単結合、又はカルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、オキシ基、置換もしくは無置換のアミノ基、スルフィド基、アルケニレン基、アルキニレン基及びアリーレン基から選ばれる二価の基、又は２以上の組み合わせからなる二価の基を表す。
［２］ 式（Ｚ）中、Ａが、ペンタエリスリト−ル、グリセロ−ル、オリゴペンタエリスリト−ル、キシリト−ル、ソルビト−ル、イノシトール、トリメチロ−ルプロパン、ジトリメチロ−ルプロパン、ネオペンチルグリコ−ル、又はポリグリセリンの残基である［１］の化合物。

［３］ 式（Ｚ）中、Ａが、下記式（ＡＩ）〜（ＡIII）のいずれかで表される基である［１］の化合物：

式中、＊は、―Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒとの結合部位を意味し；Ｃは炭素原子を表し；Ｒ⁰は水素原子又は置換基を表し；Ｘ¹〜Ｘ⁴、Ｘ¹¹〜Ｘ¹⁴、及びＸ²¹〜Ｘ²⁴はそれぞれ、水素原子、又はハロゲン原子を表し、同一でも異なっていてもよく；ｍ４は０〜２の整数を表す。

［４］ 式（Ｚ）中、−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣａ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である［１］〜［３］のいずれかの化合物：

式（ＥＣａ）中、Ｃは炭素原子を表し、Ｏは酸素原子を表し、式（Ｚ）中のＲに相当するＲ^aは置換もしくは無置換のＣ₈以上のアルキル基を表し；式（Ｚ）中のＺ¹に相当するＬ^aは、単結合又は二価の連結基を表し；Ｘ^a1及びＸ^a2はそれぞれ、水素原子、又はハロゲン原子を表し、ｎａ１は１〜４の整数であるが、ｎａ１が２以上のとき、複数のＸ^a1及びＸ^a2はそれぞれ同一でも異なっていてもよく；ｎａ２は１〜３５の数である。

［５］ 式（Ｚ）中、Ｚ¹に相当するＬ^aが、単結合、又はカルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、オキシ基、置換もしくは無置換のアミノ基、チオ基、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及びアリ−レン基から選択される一つ以上の組合せからなる二価の連結基である［４］の化合物。
［６］ 式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣｂ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である［１］〜［３］のいずれかの化合物。

式（ＥＣｂ）中、［４中の式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはそれぞれ同義であり；式（Ｚ）中のＺ¹に相当するＬ^a1は単結合を表し；ｎａ２は０〜２の数であり、ｎｃは１〜１０の数を表し、ｍは１〜１２の数を表し；ｎは１〜３の数を表す。

［７］ 式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣｃ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である［１］〜［３］のいずれかの化合物：

式（ＥＣｃ）中、［４中の式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはそれぞれ同義であり、Ａｌｋ’はそれぞれ同一でも異なっていてもよいＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基を表し；式（Ｚ）のＺ¹に相当するＬ^a1は単結合を表し；ｎｂは１〜１０の数を表す。

本発明によれば、潤滑剤の技術分野等、種々の技術分野において有用な新規な化合物を提供することができる。

例示化合物ＡII−１及びＡII−２の試験例１の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−１７及びＡII−１８の試験例１の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−６５の試験例１の結果を示すグラフである。 比較例用化合物Ｃ−１及びＣ−２の試験例１の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−１及びＡII−３をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−４及びＡII−５をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−６及びＡII−７をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−８及びＡII−１４をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−１６及びＡII−１７をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−１８及びＡII−１９をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−３３及びＡII−３４をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−３６及びＡII−３７をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−３８及びＡII−４０をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−４１及びＡII−４３をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−６５を含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−８８及びＡII−８９をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−９０を含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 比較例用化合物Ｃ−３及びＣ−６をそれぞれ含む組成物の試験例２の結果を示すグラフである。 市販の鉱物油の試験例２の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−４と、市販ポリ−α−オレフィン及びポリオールエステルのそれぞれとを用いて調製した組成物の試験例３の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−４と、市販イオン流体及びＮ−メチルピロリドンのそれぞれとを用いて調製した組成物の試験例３の結果を示すグラフである。 例示化合物ＡII−１を含む組成物の試験例４の結果を示すグラフである。 試験例５に用いた装置の概略図である。 試験例５において観測されたニュートンリングの顕微鏡写真である。 試験例５において観測されたニュートンリングの顕微鏡写真である。 試験例５において測定したＩＲスペクトルである。 試験例５において測定したＩＲスペクトルの吸光度の、温度変化に対する変動を示すグラフである。 試験例５において測定したＩＲスペクトルの吸光度の、鋼球の回転数変化に対する変動を示すグラフである。

以下、本発明について詳細に説明する。なお、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

１． 式（Ｚ）で表される化合物
Ａ−Ｌ−｛Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ｝_p （Ｚ）
式中、Ａは、ｐ価の鎖状あるいは環状残基を表す。

Ａの好ましい例としては、−Ｌに結合するＡ中の原子（α-位）から３番目（γ-位）以内の原子が二級以上の分岐構造を含む残基である。このようなＡを含む式（Ｚ）で表わされる化合物は、いわゆる「スターバースト型」または「星型」と表現される化合物群に属し、潤滑剤組成物等に利用すると好ましい性質を示す。
上記した通り、「圧力による粘度の増加率が小さい」化合物が、潤滑剤の技術分野において有用であり、この性質は、「自由体積ができる限り大きい」化合物によって達成できることは、非特許文献２に開示されていることも上記した通りである。「自由体積ができる限り大きい」化合物の一例は、分子中に存在する複数の側鎖の自由体積が大きい化合物である。
円盤状構造を有する化合物として、トリフェニレン化合物を例にとると、例えば、２，３，６，７，１０，１１−位に長鎖アルコキシ基を有するトリフェニレンでは、その長鎖アルコキシ基からなる側鎖は、自ずと放射状に伸び、アルコキシ基中の酸素原子を起点にして中心部からさらに離れるほど、自由に運動することのできる空間の体積（自由体積）が大きくなる。たとえ当該化合物が、高密度に集積されたり、液晶相又は結晶のようなカラムナー構造の六方晶の最密充填構造をとっても、側鎖が一定の運動をできる最低限の空間は確保される。これが、円盤状分子と紐状分子との大きな差異であり、紐状分子は、一軸方向に配向すると、自由体積が失われてしまう。

次に、メタンやテトラメチルシランやトリメチルアミンなどのＳＰ３元素を中心としてそこから空間に対して均等に四方向に、まさに「スターバースト型」又は「星型」に側鎖を伸ばす構造の分子について考察する。これらの分子では、その自由体積を同様に確保することは、論理上は、円盤状構造の分子と同様に可能であると考えられるが、実際にはかなり様子は異なる。先に述べた円盤状分子では、円盤状核自体が、剛直な核構造によってその中心からある程度の距離までは側鎖が自由に動き得るような空間をはじめから確保しているが、一方、「スターバースト型」又は「星型」分子では、ＳＰ３元素を中心として、その元素からすぐに炭素鎖を伸ばす構造になっているため、両者には大きな相違点がある。
例えば、先に述べた、円盤状化合物であるヘキサアルコキシトリフェニレンの酸素の位置と、「スターバースト型」又は「星型」化合物である、トリメチロールメタンのトリエトキシレートの酸素の位置とを比較すると、以下に模式的に示す通り、ＳＰ３炭素の鎖の長さで近似すると中心核のＳＰ３炭素からおおよそ４番目の炭素、すなわちエトキシ基末端の炭素の位置に相当する。一見、後者のほうがより自由度が高いが、密度があがり分子が密集し始めると、それぞれの側鎖の近傍の空間にも他の側鎖が入り込んだり、それぞれの側鎖が折れ曲がったり、傘をたたむ様に近似的に棒状になったりしてその自由体積を縮めることが可能であり、実際に、密度をあげていくと、側鎖の状態はそのように変化していくだろうことは容易に想像できる。

本発明は、このようなＳＰ３元素を含む核等、非円盤状構造の核を有する分子であっても、その側鎖が、円盤状分子の側鎖と同様に大きな空間体積を確保し得るためには、側鎖がいかなる構造であればよいかについて、本発明者が鋭意検討し、その結果得られた知見に基づいて完成されたものである。
下記のアセトキシトリメチロールメタンは、上記トリメチロールメタンのトリエトキシレートをエステルに変換したものであるが、潤滑の世界ではこの構造は油脂の基本構造である。油脂とは脂肪酸のポリオールエステルであって、鉱物油より低粘度圧力係数すなわち高圧力下で低摩擦係数を発現し易い構造である。

その理由は、エステル中のＣ−Ｏの回転障壁エネルギーが、Ｃ−Ｃに比べて小さいこと、カルボニル基同士の電子反発及び立体反発がより放射状に開きやすくさせるので、自由体積を大きく確保できること、であると推定している。確かに、ポリカルボン酸のエステルよりポリオールのエステルのほうが低摩擦の傾向にある。これは、Ｃ−Ｏの回転の側鎖全体に及ぼす自由体積の大きさに関係すると考えている。
しかし、現行のエステル油は鉱物油に比較したら低摩擦性であるが、さほど顕著ではない。そこで、本発明者は、側鎖をさらに伸長した先に、カルボニル基を有する化合物の潤滑効果の検討を重ね、下記の、コハク酸に相当する残基を、トリメチロールメタンに接続した化合物が、顕著な摩擦低減効果を示すことを見出した。
この効果は、コハク酸のような１，４−ジカルボニル基だけでなく、１，３−ジカルボニル基や中央に酸素を挟んだ１，５−ジカルボニル基などでも発現する。また、アシル化したサルコシン酸のポリオールエステルも同様の低摩擦効果が発現する。

従って、本発明は、放射状に側鎖を配することが可能な鎖状または環状の化学構造と、さらにそれに接続し放射状に伸びる側鎖とを有する化合物であって、その側鎖が、より大きな自由体積を確保できる化合物を利用するものである。側鎖が大きな自由体積を確保するためには、側鎖は、中心核との結合部位近傍において自由回転の容易さがあり、側鎖同士の反発が起こるように設計された化学構造を有することが好ましい。本明細書では、この様に設計された側鎖を有する化合物を、総合的に「スターバースト型」又は「星型」化合物と表現している。

上記では、ＳＰ３炭素元素を含み、それによって分岐構造を含む中心核を有する化合物について説明したが、側鎖が大きな自由体積を確保できるのであれば、中心核の構造については特に制限はない。勿論、環状構造であってもよい。また、窒素、ケイ素、ホウ素、又はリン等の３価以上となり得る元素を含み、それによって分岐構造を含んでいる中心核に、上記式（Ｚ）で表される化合物が有する所定の構造の側鎖（−Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ）を連結させた化合物も、当該側鎖が大きな自由体積を確保でき、同様の効果を示すものであり、本発明の化合物である。

また、本発明の化合物は、ポリマー又はオリゴマーであってもよい。より具体的には、主鎖を構成している１種又は２種以上の繰り返し単位の側鎖に、所定の構造の側鎖（−Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ）を連結させたポリマー及びオリゴマーも、当該側鎖が大きな自由体積を確保でき、同様の効果を示すものである。ポリマー及びオリゴマーの主鎖は、例えば、ポリビニルアルコール鎖のような、単純な構造のものであってもよく、具体的には、ポリビニルアセテートのアセチル基を、記式（Ｚ）で表される化合物が有する所定の構造の側鎖（−Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ）に置き換えたポリマー又はオリゴマーも、本発明の化合物の範囲に含まれる。

上記側鎖を結合する、中心核構造Ａの例には、多価アルコールの残基が含まれる。アルデヒドとホルマリンから誘導される合成多価アルコールや糖であるアルドース、ケトースの還元糖である糖アルコールのアルジトールやポリヒドロキシシクロアルカンであるシクリトール等の残基が挙げられる。より具体的には、ペンタエリスリト−ル、グリセロ−ル、オリゴペンタエリスリト−ル、キシリト−ル、ソルビト−ル、イノシトール、エリトリトール、マンニトール、ボレミトール、トリメチロ−ルプロパン、ジトリメチロ−ルプロパン、ネオペンチルグリコ−ル、ポリグリセリンなどの残基が含まれる。

前記式（Ｚ）中、Ａの好ましい例は、以下の式（ＡＩ）〜（ＡIII）のいずれかで表される基である。

式中、＊は、―Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒとの結合部位を意味し；Ｃは炭素原子を表し；Ｒ⁰は水素原子又は置換基を表し；Ｘ¹〜Ｘ⁴、Ｘ¹¹〜Ｘ¹⁴、及びＸ²¹〜Ｘ²⁴はそれぞれ、水素原子、又はハロゲン原子（例えば、フッ素原子又は塩素原子）を表し、同一でも異なっていてもよく；ｎ１〜ｎ３はそれぞれ０〜５の整数を表し、好ましくは１または２の整数を表す。；ｍ４は０〜８の整数を表し、好ましくは０または２の整数を表す。

前記式（ＡＩ）中、Ｒ⁰が表す置換基の例には、置換もしくは無置換の炭素原子数１〜５０のアルキル基（例えば、メチル、エチル、以後いずれも直鎖状もしくは分枝鎖状の、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、又はテトラコシル）；炭素原子数２〜３５のアルケニル基（例えば、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル）；炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基（例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル）；炭素原子数６〜３０の芳香族環基（例えば、フェニル、ナフチル、ビフェニル、フェナントリル、アントラセニル）、複素環基（窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子から選ばれる少なくとも１個のヘテロ原子を含む複素環の残基であるのが好ましく、例えば、ピリジル、ピリミジル、トリアジニル、チエニル、フリル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、トリアゾリル、チアゾリル、イミダゾリル、オキサゾリル、チアジアリル、オキサジアゾリル、キノリル、イソキノリル）；又はそれらの組み合わせからなる基を表す。これらの置換基は、可能な場合はさらに１以上の置換基を有してもよく、該置換基の例には、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、エ−テル基、アルキルカルボニル基、シアノ基、チオエ−テル基、スルホキシド基、スルホニル基、アミド基などが挙げられる。

Ａとして、式（ＡＩ）〜（ＡIII）で表される基を有する化合物はいずれも好ましいが、合成の観点からは、式（ＡII）で表される基を有する、即ち、ペンタエリスリト−ル誘導体が好ましい。

式（Ｚ）中、Ｌは、単結合、オキシ基、下記式（Ａ−ａ）で表される、置換もしくは無置換のオキシメチレン基、又は下記式（Ａ−ｂ）で表される、置換もしくは無置換のオキシエチレンオキシ基を表す。下記式中、Ａｌｋは、水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₆のアルキル基、又はシクロアルキル基を表す。
−（Ｏ−Ｃ（Ａｌｋ）₂)− （Ａ−ａ）
−（Ｏ−Ｃ（Ａｌｋ）₂Ｃ（Ａｌｋ）₂Ｏ)− （Ａ−ｂ）

式（Ｚ）中、Ｄ¹はカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）又はスルホニル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂−）を表し、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｄ²はカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）、スルホニル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂−）、カルボキシル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）、スルホニキシル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂Ｏ−）、カルバモイル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（Ａｌｋ）−）、スルファモイル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂Ｎ（Ａｌｋ）−）を表す。Ａｌｋは、水素原子、Ｃ₁〜Ｃ₆のアルキル基、又はシクロアルキル基を表す。

式（Ｚ）中、Ｅはそれぞれ、単結合、置換もしくは無置換の、アルキレン基（好ましくはＣ₁〜Ｃ₈のアルキレン基であり、例えばメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレン）、シクロアルキレン基（好ましくはＣ₃〜Ｃ₁₅のシクロアルキレン基であり、例えばシクロプロピレン、シクロブチレン、シクロペンチレン、シクロヘキシレン）、アルケニレン基（好ましくはＣ₂〜Ｃ₈のアルケニレン基であり、例えばエテン、プロペン、ブテン、ペンテン）、アルキニレン基（好ましくはＣ₂〜Ｃ₈のアルキニレン基であり、例えばエチン、プロピン、ブチン、ペンチン）及びアリ−レン基（好ましくはＣ₆〜Ｃ₁₀のアリーレン基であり、例えばフェニレン）、二価の複素芳香族環基、複素非芳香族環基、及び置換もしくは無置換のイミノ基、オキシ基、スルフィド基、スルフェニル基、スルホニル基、ホスホリル基、アルキル置換シリル基から選ばれる一つ以上の組合せからなる二価の基を表す。
ｑは０以上の整数を表し、ｑが２以上のとき、互いに異なっていてもよい。

前記式（Ｚ）中の、−Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−の好ましい一例は、以下の基である。

上記式中、＊は式中のＬと結合する部位を示し、＊＊は式中のＢと結合する部位を示す。Ｄ¹¹及びＤ¹²はそれぞれ炭素原子又はＳ（＝Ｏ）を表し、炭素原子であるのが好ましい。Ｅ¹は、単結合、直鎖状もしくは分岐鎖状の、置換もしくは無置換の、Ｃ₁〜Ｃ₈のアルキレン基、Ｃ₂〜Ｃ₈のアルケニレン基、もしくはＣ₂〜Ｃ₈のアルキニレン基（但し、炭素原子は酸素原子に置換されていてもよい）；置換もしくは無置換の、Ｃ₃〜Ｃ₁₅のシクロアルキレン基、シクロアルケニレンもしくはシクロアルキニレン基；置換もしくは無置換のＣ₆〜Ｃ₁₀のアリ−レン基；置換もしくは無置換の芳香族もしくは非芳香族の複素環基；−ＮＨ−；又は−ＮＨ−Ａｌｋ”−ＮＨ−（但し、Ａｌｋ”はＣ₁〜Ｃ₄のアルキレン基）；を表す。アルキレン基等の置換基の例には、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）が含まれる。Ｅ¹の好ましい例としては、単結合、メチレン、エチレン、プロピレン、メチレンオキシメチレン、ビニレン、イミノ、テトラフルオロエチレン、イミノヘキシレンイミノ等の二価の基が挙げられる。

式（Ｚ）中、Ｒは、水素原子、Ｃ₈以上の置換もしくは無置換のアルキル基、パーフルオロアルキル基、又はトリアルキルシリル基を表す。
Ｒがそれぞれ表すＣ₈以上のアルキル基は、Ｃ₁₂以上のアルキル基であるのが好ましい。また、Ｃ₃₀以下のアルキル基であるのが好ましく、Ｃ₂₀以下のアルキル基であるのがさらに好ましい。該アルキル基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。具体的には、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、オクタコシル、トリアコンチル、ペンタトリアコンチル、テトラコンチル、ペンタコンチル、ヘキサコンチル、オクタコンチル、デカコンチルが挙げられる。これらのアルキル基は、１以上の置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子及び塩素原子）、水酸基、アミノ基、アルキルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アルコキシ基、シアノ基等が含まれる。

Ｒがそれぞれ表すパーフルオロアルキル基は、Ｃ₁〜Ｃ₁₀のパ−フルオロアルキル基であるのが好ましく、Ｃ₁〜Ｃ₆のパ−フルオロアルキル基であるのがさらに好ましく、Ｃ₁〜Ｃ₄のパ−フルオロアルキル基であるのがよりさらに好ましく、Ｃ₁〜Ｃ₂であるのが特に好ましい。例えば、トリフルオロメチル基、パ−フルオロエチル基、パ−フルオロプロピル基、パ−フルオロブチル基、パ−フルオロペンチル基、パ−フルオロヘキシル基、パ−フルオロヘプチル基、及びパ−フルオロオクチル基が挙げられる。

Ｒがそれぞれ表すトリアルキルシリル基のＳｉに結合しているアルキル基は、メチル、エチル等のＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基であるのが好ましい。これらのアルキル基は分岐していてもよい。

式（Ｚ）中、Ｂは、Ｒによって異なり、
Ｒが、水素原子、又はＣ₈以上の置換もしくは無置換のアルキル基の場合、Ｂは置換もしくは無置換のオキシエチレン基、又は置換もしくは無置換のオキシプロピレン基であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは１以上の自然数であり、好ましくは４〜２０の数であり、より好ましくは７〜１２である。
Ｂは互いに同一でも異なっていてもよく、例えば、アルキレン部の鎖長が異なる複数種類の単位Ｂを含んでいてもよいし、及び／又はアルキレン部が無置換の単位Ｂと置換されている単位Ｂとの双方を含んでいてもよい。アルキレンオキシ基のアルキレン部は、置換基を有していてもよく、置換基の例には、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）が含まれる。また、置換もしくは無置換のオキシエチレン基、又は置換もしくは無置換のオキシプロピレン基の鎖長には分布があってもよい。

Ｒが、パーフルオロアルキル基の場合、Ｂは、オキシパーフルオロメチレン基、オキシパーフルオロエチレン基、又は分岐していてもよいオキシパーフルオロプロピレン基（例えば、分岐しているオキシパーフルオロプロピレン基の例には、パーフルオロイソプロピレン基が含まれる）であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは1以上の自然数であり、好ましくは４〜２０の数であり、より好ましくは７〜１２である。

Ｒが、トリアルキルシリル基の場合、Ｂはジアルキルシロキシ基であり、そのアルキル基は、メチル基、エチル基、及び分岐を有していてもよいプロピル基（例えば、分岐しているプロピル基の例には、イソプロピル基が含まれる）から選択され、互いに同一でも異なっていてもよく、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは1以上の自然数であり、好ましくは、４〜２０の数であり、より好ましくは７〜１２である。

式（Ｚ）中、Ｚ¹は、単結合、又はカルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、オキシ基、置換もしくは無置換のアミノ基、スルフィド基、アルケニレン基、アルキニレン基及びアリーレン基から選ばれる二価の基、又は２以上の組み合わせからなる二価の基を表す。二価の連結基の例には、カルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、オキシ基、置換もしくは無置換のイミノ基、スルフィド基、Ｃ₁〜Ｃ₆のアルキレン基、Ｃ₆〜Ｃ₁₆のシクロアルキレン基、Ｃ₂〜Ｃ₈のアルケニレン基、Ｃ₂〜Ｃ₅のアルキニレン基、及びＣ₆〜Ｃ₁₀のアリ−レン基、Ｃ₃〜Ｃ₁₀の複素環基から選択される一つ以上の組合せからなる二価の連結基であるのが好ましい。複数の組合せからなる連結基の例には、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯ−シクロヘキシレン−、−ＣＯ−Ｐｈ−（但しＰｈはフェニレン基であり、以下同様である）、−ＣＯ−Ｃ≡Ｃ−Ｐｈ−、−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｐｈ−、−ＣＯ−Ｐｈ−Ｎ＝Ｎ−Ｐｈ−Ｏ−、−Ｃ_nＨ_2n−ＮＲ−、（ｎは１〜４のアルキル基であり、Ｒは水素原子又はＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基であり、右側が末端側に結合するものとする）、−Ｎ，Ｎ’−ピラジリジレン−が含まれる。

以上述べたように、式（Ｚ）中、Ｒはそれぞれ互いに同一でも異なっていてもよい、置換もしくは無置換のＣ₈以上のアルキル基、パ−フルオロアルキル基、又はトリアルキルシリル基を表すが、より詳しくは式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒについて、Ｒが置換もしくは無置換のＣ₈以上のアルキル基のときは下記式（ＥＣａ）、Ｒがパ−フルオロアルキル基のときは下記式（ＥＣb）、Ｒがトリアルキルシリル基のときは下記式（ＥＣａ）であるのが好ましい。

式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒは、Ｒが置換もしくは無置換のＣ₈以上のアルキル基のとき、下記式（ＥＣａ）で表される基であるのが好ましい。

式（ＥＣａ）中、Ｃは炭素原子を表し、Ｏは酸素原子を表し、Ｌ^a（式（Ｚ）中のＺ¹に相当する）は、単結合又は二価の連結基を表し；Ｘ^a1及びＸ^a2はそれぞれ、水素原子、ハロゲン原子又は置換基を表し（好ましくは水素原子又はフッ素原子であり、より好ましくは水素原子である）、ｎａ１は１〜４の整数であるが、ｎａ１が２以上のとき、複数のＸ^a1及びＸ^a2はそれぞれ同一でも異なっていてもよく；ｎａ２は１〜３５（好ましくは４〜２０、より好ましくは４〜１０）の数であり、Ｒ^a（式（Ｚ）中のＲに相当する）は置換もしくは無置換のＣ₈以上（好ましくはＣ₁₂以上、また好ましくはＣ₃₀以下、より好ましくはＣ₂₄以下である）のアルキル基である。
Ｌ^aはそれぞれ、単結合、又はカルボニル基、スルホニル基、ホスホリル基、オキシ基、置換もしくは無置換のアミノ基、チオ基、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及びアリ−レン基から選択される一つ以上の組合せからなる二価の連結基であるのが好ましい。

式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒは、Ｒがパ−フルオロアルキル基のときは、下記式（ＥＣｂ）で表される基であるのが好ましい。

式（ＥＣｂ）中、式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはそれぞれ同義であり；式（Ｚ）中のＺ¹に相当するＬａ¹は単結合を表し；ｎａ２は０〜２の数であり、ｎｃは１〜１０の数を表し、ｍは１〜１２の数を表し、ｎは１〜６の数を表す。
ｎｃは好ましくは３〜８である。ｍは好ましくは１〜８の数であり、より好ましくは１〜４である。ｎは好ましくは、１〜３である。

また、式（ＥＣｂ）の好ましい一例は、以下の式（ＥＣｂ’）で表される基である。

式（ＥＣｂ’）中、式（ＥＣｂ）と同一の符号については同義であり、好ましい範囲も同様である。ｎｃ１は１又は２であり、好ましくは１である。

式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒは、Ｒがトリアルキルシリル基のときは、下記式（ＥＣｃ）で表される基であるのが好ましい。

式（ＥＣｃ）中、式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはそれぞれ同義であり、Ａｌｋ’はそれぞれ同一でも異なっていてもよいＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基を表し；Ｌ^a1式（Ｚ）のＺ¹に相当する）は単結合を表し；ｎｂは１〜１０の数を表す。ｎｂは２〜２０の数であり、好ましくは３〜１０である。

上記式（Ｚ）中、ｐは２以上の整数である。３以上であるのが好ましく、３〜８であるのがより好ましい。式（Ｚ）の化合物は、所定の構造の側鎖を複数有することで、低摩擦係数を達成することができる。

以下に、式（Ｚ）で表される化合物の例を示すが、これらに限定されるものではない。

前記式（Ｚ）で表される化合物は、種々の有機合成反応を利用することで製造することができる。例えば、式（Ｚ）中、Ａが式（ＡＩ）〜（ＡIII）で表される基である化合物は、基本的にグリセロール、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと側鎖構造体との連結により形成されるが、通常はエステル反応を用いることが多い。例えば、多価アルコールと側鎖カルボン酸の酸塩化物や側鎖構造のイソシアナート、または側鎖構造のハロゲン化アルキルとの縮合反応か、多価アルコールと無水コハク酸やメルドラム酸による開環型のエステル化によってカルボン酸を形成し、その酸塩化物と側鎖構造体のアルコールのエステル化等の種々の反応を組み合わせることで製造することができる。また側鎖構造部分は、長鎖アルキルアルコールやカルボン酸にエチレンオキサイドガスを付加させて得られるアルコールを用いるか、それにコハク酸、メルドラム酸、ハロカルボン酸を用いることで容易に製造することができる。

３．本発明の化合物の性質
前記式（Ｚ）で表される化合物（以下、これらをまとめて「本発明の化合物」という）は、共通する化学構造上の特徴により、これらの化合物を油性媒体中に分散すると、高荷重、高圧力、高剪断場で次第に偏析し、高濃度化する過程で被膜を形成し、弾性流体潤滑領域では相対的に従来の潤滑素材に比較し、低粘度圧力係数（低α）であるがゆえに低摩擦性を示す。さらに、これらの化合物は、同様の理由（低α）で、粘弾性膜を維持する圧力範囲が広く、摺動面が接触するのを防止することができ、結果的に耐摩耗性を実現するものと推測している。

本発明者はこの現象を、トライボロジーの分野において弾性流体潤滑領域の評価を行なうための点接触ＥＨＬ評価装置という機器の点接触している部分近傍をスペクトル的に観察することによって、その高荷重、高剪断場での物質濃度の変化を定量的に捉えることに成功した。具体的には、以下の通りの方法で観察した。まず、前記化合物を油性媒体中に分散して試料を調製する。別途、回転している鋼鉄球を、その回転軸を平行にして、ダイアモンド（硬質平面）板に設置し、軸に荷重をかけて、圧力下接触させる。調製した試料を供給して、回転している鋼鉄球とダイヤモンド板との間隙及びその近傍に流す。
鋼鉄球がダイアモンド板に点接触している部分には光学的な干渉模様であるニュートンリングが形成されるが、ダイアモンド板を介して鋼鉄球と逆側から赤外光を照射すると鋼鉄球に反射することで、ニュートンリング近傍の試料の薄膜のＩＲスペクトルが測定できる。この方法は、石川潤一、七尾英孝、南一郎、森誠之、トライボロジー会議予稿集（鳥取、２００４−１１）、２４３頁に記載されているトライボロジー分野での微小部分の解析方法であり、特別なものではないが、鋼鉄球の回転速度、回転軸への負荷、試料の温度を変えることで、様々な弾性流体潤滑条件での挙動を、その場観察することができ、有効な方法である。

測定に用いる試料の調製に用いる油性媒体として、鉱物油やポリ−α−オレフィンを用いると、これらは炭化水素であるから、Ｃ−Ｃ及びＣ−Ｈ以外の特性吸収がない。よって、前記化合物が、例えば、エステル結合のカルボニル基、シアノ基、エチニル基、パーフルオロアルキル基、及びシロキサン基等の明瞭で高強度の特性吸収帯を示す官能基を有すると、その特性吸収帯の強度から、濃度の変化を定量的に検出できる。

上記の装置を用いて観察したところ、ニュートンリングが形成されるいわゆる高圧力、高剪断場であるヘルツ接触域において、試料の流れが隔てられてできたろうそくの炎のかたちの、例えば後方２０〜４００μｍの間の領域に、前記化合物が徐々に偏析してくることが分かった。温度などの条件によって異なるが、測定温度：４０℃、線速度：０．１５ｍ／ｓｅｃ．Ｈｅｒｔｚ圧力：０．３ＧＰａの条件下、ほぼ５分から２時間ほどで、凡そ一定濃度に達することが多い。
上記の点接触ＥＨＬ評価装置は、高圧力、高剪断条件下のヘルツ接触域すなわち真実接触部位のモデルであり、実際の摩擦接触域は、そのような真実接触域が密集しているような領域であるから、油性媒体中に前記化合物を含む本発明の組成物は、そのような摩擦接触域の多数の真実接触域近傍で、前記化合物を蓄積させることになると考えられる。

従って、油性媒体より高粘性の前記化合物が摺動部に偏析し、高剪断力により平滑膜を形成することで、その間隙が通常よりさらに狭まるため、これら低粘性油性媒体がより薄膜化することで流体潤滑の低摩擦化に寄与し、流体潤滑領域では、その駆動機械はエネルギー的に高効率に駆動する。そして、高荷重、高圧力場では、恐らく低粘性な油性媒体が弾塑性体膜から破断する前に、次第に前記化合物が蓄積するので低粘性な油性媒体に分散された前記化合物の粘度圧力係数αが小さい場合には、相対的により低粘性になり、その摩擦部位では、当該化合物による低粘性な弾性流体潤滑膜によって低摩擦係数が発現する。このような高荷重条件下では界面素材の弾性歪みによって接触面積が増大し、その部分の圧力も低化するため、一層穏和な条件が実現し、現行潤滑油では、既に境界潤滑領域に入る条件でも、前記化合物の低粘性の弾性流体潤滑膜によって両方の界面がほとんど接触しない良好な潤滑領域が維持されることになる。その結果、省燃費に繋がることになる。

モリブデン系有機金属錯体を含む最近の省燃費型エンジンオイルは、４０℃の粘性が３０ｍＰａ・ｓ以下の低粘性を示し、０Ｗ−２０などのマルチグレード低粘性油として上市されている。しかし、上記した通り、本発明の組成物では、前記化合物が、低粘性基油が破断する前に弾性流体潤滑膜を形成することで、高温での高圧力、高剪断条件下、同様の低摩擦、耐摩耗性の効果を発現させることができる。また、この厳しい条件でも実質的な低粘性は弾性流体膜によって発現され、穏和な条件では低粘性基油が優先的に機能するため、現行潤滑剤のような粘度指数向上剤に起因する中〜低温での粘性の増加が起こらない。
また、本発明の組成物の被膜形成性は、界面との反応を基本的に利用していないので、界面の材質には制限されない。さらに、前記化合物は、基本的に、熱に強く、化学的にも安定であるために、相対的に顕著に高耐久性である。また、その摩擦部分が高荷重条件でなくなり、高温になれば、再び油性媒体中に分散することになり、総量は常に維持されることになる。必要なところに、必要なだけ蓄積し、低摩擦を発現し、要らなくなればまた油性媒体に分散されるという、極めてインテリジェントな潤滑剤組成物である。

一方、前記化合物が高αを示す場合は、クラッチなどの摩擦によって動力を伝達するような部位に用いられるトラクションオイルとして、有効に機能する。従来の高機能トラクションオイルは、そのオイル全てが高粘度圧力係数であるような、剛直な構造の炭化水素が用いられてきたが、その欠点はそれ自身の常圧粘度も相対的に高くならざるを得ない点である。それは通常の状態の駆動効率を下げることになる。ところが、前記化合物のうち、高粘度圧力係数の素材を低粘性の油性媒体に分散させた組成物は、燃費効率と動力の効率的伝達の両立を可能にする。トランスミッションオイルの大部分を占める低粘性の油性媒体が、駆動力の伝達部分以外の領域の粘性による摩擦ロスを有効に低減できる。接触する部分にのみ高摩擦係数を発現する物質が蓄積するので、油性媒体と本発明の化合物の物性の様々な組合せが可能であり、トランスミッションの多くの要請を満足する組合せを安価に提供することが可能になる。

３．−１ 粘度圧力係数
前記式（Ｉ）で表される化合物の粘度圧力係数が小さいほど、高圧下での粘性は相対的に小さい。前記化合物の４０℃における粘度圧力係数が、２０ＧＰａ^-1以下であるのが好ましい。１５ＧＰａ^-1以下であることはさらに好ましく、１０ＧＰａ^-1以下であることが特に好ましい。粘度圧力係数が小さいほど好ましいが、その分子の自由体積との相関関係があることが明らかにされており、有機化合物の上記条件の粘度圧力係数の下限値は５ＧＰａ^-1程度と推察される。

３．−２ 元素組成
本発明の化合物は、構成元素が、炭素、水素、酸素及び窒素だけからなることが好ましい。現行の潤滑油等は、通常、リン、硫黄、重金属を含んでいる。燃料と共に潤滑油も燃焼する２ストロークエンジンに用いられる潤滑油は、環境負荷を配慮して、リンと重金属は含まれないが、硫黄は４ストロークエンジンに用いられる潤滑油の半分量程度含まれている。即ち、現行の潤滑技術では、最低でも硫黄分による境界潤滑膜の形成は必須であると推察されるが、硫黄元素を含んでいることによって、排気ガス浄化のための触媒への負荷は非常に大きい。この排気ガス浄化触媒には、プラチナやニッケルが使用されているが、リンや硫黄の被毒作用は大きな問題になっている。その点からも潤滑油の組成物を構成する元素が、炭素、水素、酸素及び窒素だけからなることのメリットは非常に大きい。さらに炭素、水素、酸素だけからなることはエンジンオイル以外の産業機械、特に食品製造関連機器の潤滑油には最適である。現行技術では、摩擦係数を犠牲にして環境に配慮した元素組成をとっている。これは、冷却のために大量の水を必要とする金属の切削・加工用潤滑油にも非常に好ましい技術である。それはどうしても潤滑油がミストとなって外気中に浮遊・揮散したり、処理廃液が自然系に排出される場合が多いため、潤滑性と環境保護の両立のためには、現行の潤滑油を、炭素、水素、及び酸素だけから構成される本発明の組成物に代替することは、非常に好ましい。

また、潤滑油に限らず、様々な用途に利用される材料については、環境調和型の材料が求められていて、本発明の化合物は、その目的に沿うものである。

３．−３ 液晶性
本発明の化合物は、液晶性化合物であってもよい。潤滑性能の観点からは、液晶性を示すことが好ましい。その理由は、化合物が液晶性を発現することで、摺動部分において分子が配向し、その異方性低粘性の効果で、さらに低摩擦係数を発現するからである（例えば、河田 憲、大野 信義 富士フイルム研究報告 Ｎｏ．５１ ２００６年 ＰＰ８０−８５．参照のこと）。
液晶性については、本発明の化合物が単独でサーモトロピックな液晶性を発現するものであってもよく、また油性媒体等とともにリオトロピックな液晶性を発現してもよい。

４． 本発明の化合物の用途
本発明の化合物は、種々の用途に用いることができる。一例は、潤滑剤である。本発明の化合物は、単独で、又は油性媒体もしくは水性媒体に分散及び／又は溶解した分散組成物等の形態で、潤滑剤として利用することができる。例えば、２つの摺動面間に供給され、摩擦を低減するために用いることができる。本発明の化合物及びそれを含有する組成物は、摺動面に被膜を形成し得る。

以下に実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

１．例示化合物の合成例
１．−１ 例示化合物ＡII−２の合成例
１−ドコサニル メタンスルホナートの合成：
ベヘニルアルコール（１−ドコサノール）２４７．４ｇをテトラヒドロフラン６４０ｍＬに溶解させ、メタンスルホニルクロリド１１６．１ｍＬを徐々に添加し、水冷下、トリエチルアミン６４．７ｍＬを３０分間で滴下した。１時間攪拌後、４０℃に加熱し、さらに３０分間攪拌した。これを氷水３．５Ｌ中に注ぎ、１５分間超音波で分散し、さらに室温下で４時間攪拌した。減圧濾過し、２Ｌの水で結晶を洗った。その白色結晶をアセトニトリル１．５Ｌ中で１時間攪拌し、減圧濾過し、０．５Ｌのアセトニトリルで洗った。それを減圧乾燥し、その白色結晶３０３．４ｇを得た。

テトラエチレングリコール モノ−１−ドコサニルエーテルの合成：
テトラエチレングリコール２０７ｍＬに、１−ドコサニル メタンスルホナート ８０．４ｇを添加し、１１０℃に加熱した。ｔ−ブトキシカリウム４０．０ｇを２時間かけて徐々に添加した。さらに３時間攪拌し、冷却後、氷水３Ｌ中に注ぎ、酢酸エチル２Ｌを添加し、１時間攪拌し、不溶物２２．２ｇを濾過した。濾液から酢酸エチル相を抽出分離し、減圧濃縮後、アセトニトリル０．５Ｌを添加し、氷冷下、１時間攪拌した。減圧濾過し、０．２Ｌの冷アセトニトリルで洗い、白色結晶８１．６ｇを得た。

３−（１−ドコサニルテトラエチレンオキシカルボニル）プロピオン酸の合成：
テトラエチレングリコール モノ１−ドコサニルエーテル２５．０ｇをトルエン１６０ｍＬに溶解し、無水コハク酸７．５ｇと濃硫酸２滴を加え、１２５℃で８時間加熱した。冷却後、アセトニトリル０．３Ｌを添加し、氷冷下、１時間攪拌し、減圧濾過した。冷アセトニトリル１００ｍＬで洗浄し、減圧乾燥後、白色結晶２３．３ｇを得た。

例示化合物ＡII−２の合成：
３−（１−ドコサニルテトラエチレンオキシカルボニル）プロピオン酸５．０ｇをトルエン２０ｍＬに溶解し、ジメチルホルムアミド２滴と塩化チオニル２ｍＬを添加した。５分後、８０℃に加熱し、さらに２時間攪拌し、冷却後、減圧下、トルエンと過剰の塩化チオニルを溜去した。これにトルエン１５ｍＬとペンタエリスリトール２８３ｍｇを添加し、これに徐々にピリジン５ｍＬを添加した。８０℃で８時間加熱後、冷却し、メタノール２００ｍＬを注ぎ、２時間攪拌した。これを減圧濾過し、白色結晶４．８ｇを得た。

１．−２ 例示化合物ＡII−５の合成例
例示化合物ＡII−５については、例示化合物ＡII−２の出発原料である１−ドコサノールを１−ステアリルアルコールに代える以外は同様にして合成した。

１．−３ 例示化合物ＡII−８の合成例
例示化合物ＡII−８については、例示化合物ＡII−２の出発原料である１−ドコサノールを１−テトラデカノールに代える以外は同様にして合成した。

１．−４ 例示化合物ＡII−1の合成例
３−（１−ドコサニルポリエチレンオキシカルボニル）プロピオン酸の合成：
ポリエチレングリコール モノ１−ドコサニルエーテル（竹本油脂（株）製：エチレンオキシ基の平均重合度６．６５）２５．６ｇをトルエン１６０ｍＬに溶解し、無水コハク酸８．０ｇと濃硫酸２滴を加え、１２５℃で８時間加熱した。冷却後、アセトニトリル０．３Ｌを添加し、氷冷下、１時間攪拌し、減圧濾過した。冷アセトニトリル１００ｍＬで洗浄し、減圧乾燥後、白色結晶２２．３ｇを得た。

例示化合物ＡII−1の合成：
３−（１−ドコサニルポリエチレンオキシカルボニル）プロピオン酸５．１８ｇをトルエン１０ｍＬに溶解し、ジメチルホルムアミド２滴と塩化チオニル２ｍＬを添加した。５分後、８０℃に加熱し、さらに２時間攪拌し、冷却後、減圧下、トルエンと過剰の塩化チオニルを溜去した。これにトルエン１４ｍＬとペンタエリスリトール２４５ｍｇを添加し、これに徐々にピリジン６ｍＬを添加した。８０℃で８時間加熱後、冷却し、メタノール２００ｍＬを注ぎ、２時間攪拌した。これを減圧濾過し、白色結晶４．６９ｇを得た。

１．−５ 例示化合物ＡII−１７の合成例
例示化合物ＡII−１７については、例示化合物ＡII−１の出発原料であるポリエチレングリコール モノ１−ドコサニルエーテルの平均重合度６．６５を平均重合度１０．３０に代える以外は同様にして合成した。

１．−６ 例示化合物ＡII−１８の合成例
例示化合物ＡII−１８については、例示化合物ＡII−１の出発原料であるポリエチレングリコール モノ１−ドコサニルエーテルの平均重合度６．６５を平均重合度１９．０に代える以外は同様にして合成した。

１．−７ 例示化合物ＡII−３３の合成例
例示化合物ＡII−３３については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸をメルドラム酸に代える以外は同様にして合成した。

１．−８ 例示化合物ＡII−３４の合成例
例示化合物ＡII−３４については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸を無水グルタル酸に代える以外は同様にして合成した。

１．−９ 例示化合物ＡII−３６の合成例
例示化合物ＡII−３６については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸を無水マレイン酸に代える以外は同様にして合成した。

１．−１０ 例示化合物ＡII−３７の合成例
例示化合物ＡII−３７については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸を無水ジグリコール酸に代える以外は同様にして合成した。

１．−１１ 例示化合物ＡII−３８の合成例
例示化合物ＡII−３８については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸を無水フタル酸に代える以外は同様にして合成した。

１．−１２ 例示化合物ＡII−４０の合成例
例示化合物ＡII−４０については、例示化合物ＡII−１で使用する無水コハク酸を無水３，３−ジメチルグルタル酸に代える以外は同様にして合成した。
上記方法と同様にして、種々の例示化合物を合成した。それらのいくつかについて、そのNMRスペクトルデータ、ＩＲデータ及び融点を示す。
例示化合物ＡII−１：
¹H NMR(400MHz, CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(64H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,dd), 1.58(16H,t), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2924(s), 2853(s), 1739(s), 1465(s), 1350(s), 1146(s), 720(m)
融点:63.5−64.0℃

例示化合物ＡII−２：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(64H,m), 3.44(8H,t), 2.65(12H,br), 1.57(8H,t), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2927(s), 2854(s), 1741(s), 1464(s), 1350(m), 1146(s), 720(w)
融点:64.7−65.2℃

例示化合物ＡII−３：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(72H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,m), 1.57(16H,t), 1.26(144H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: (neat): 2924(s), 2852(s), 1738(s), 1465(s), 1350(s), 1140(b), 858(m), 720(m)
融点: 55.1−55.6℃

例示化合物ＡII−４：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(64H,m), 3.44(8H,t), 2.63(16H,m), 1.57(8H,t), 1.25(128H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2932(s), 2859 (s), 1746(s), 1465(s), 1350(s),1156(b), 856(m), 720(w)
融点: 46.0−47.0℃

例示化合物ＡII−５：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(64H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,s), 1.57(16H,t), 1.25(120H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2924(s), 2853(s), 1740(s), 1464(s), 1350(s), 1144(s), 718(m)
融点: 47.0−47.8℃

例示化合物ＡII−６：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(80H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,d), 1.57(16H,br), 1.25(120H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2920(s), 2852(s), 1737(s), 1458(s), 1350(s), 1105(b), 862(m), 719(m)
融点 35.3−35.8℃

例示化合物ＡII−７：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,br), 4.13(8H,s), 3.65(80H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,s), 1.57(8H,br), 1.26(96H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2854(s), 1740(s), 1465(m), 1350(m), 1253(s), 1147(s)
融点 室温でオイル

例示化合物ＡII−８：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃)： δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(60H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,s), 1.59(40H,br), 1.26(96H,m), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2927(s), 2855(s), 1740(s), 1465(m), 1350(m), 1252(s), 1152(s), 1038(m), 859(w)
融点: 39.5−40.5℃

例示化合物ＡII−１４：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(64H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,m), 1.57(8H,t), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2928(s), 2854(s), 1742(s), 1465(m), 1351(s), 1250(s), 1150(s), 720(w)
融点: 63.6−64.4℃

例示化合物ＡII−１５：
¹H NMR(400MHz, CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(104H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,m), 1.57(8H,t), 1.25(168H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2853(s), 1740(s), 1465(s), 1350(s), 1147(b), 865(m), 720(m)
融点: 61.9−62.9℃

例示化合物ＡII−１６：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃)： δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.65(120H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,s), 1.57(8H,br), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2854(s), 2361(w), 1740(s), 1558(w), 1457(w), 1250(s), 1146(b)
融点: 59.3−60.3℃

例示化合物ＡII−１７：
¹H NMR(400MHz, CDCl₃): δ4.23(8H,t), 4.13(8H,s), 3.64(144H,m), 3.57(8H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,m), 1.57(8H,t), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2854(s), 1741(s), 1465(m), 1351(w), 1144(s)
融点: 55.6−56.3℃

例示化合物ＡII−１８：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.64(288H,m), 3.44(8H,t), 2.64(16H,m), 1.59(32H,br), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2924(s), 2854(s), 1738(s), 1459(s), 1349(s), 1250(s), 1109(b), 857(m)
融点: 43.8−47.1℃

例示化合物ＡII−１９：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.24(8H,t), 4.13(8H,s), 3.64(424H,m), 3.44(16H,t), 2.64(16H,m), 1.59(40H,br), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2856(s), 1739(s), 1460(m), 1350(s), 1296(s), 1251(s), 1119(b), 946(m), 857(m)
融点: 46.4−47.4℃

例示化合物ＡII−３３：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.30(8H,t), 4.21(8H,s), 3.65(72H,m), 3.45(16H,m), 3.24(8H,t), 1.57(8H,t), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 3481(b), 2924(s), 2853(s), 1739(s), 1648(m), 1559(w), 1465(s), 1266(b), 1129(b), 1041(s), 720(m)
融点: 65.5−66.5℃

例示化合物ＡII−３４：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.23(8H,m), 4.11(8H,s), 3.65(80H,m), 3.44(8H,t), 2.41(16H,t), 1.96(8H,tt), 1.59(8H,br), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 3495 (b), 2930(s), 2855(s), 1740(s), 1464(s), 1351(m), 1136(s), 720(w)
融点: 59.9−61.6℃

例示化合物ＡII−３６：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ6.88(4H,d), 6.84(4H,d), 4.33(16H,m), 3.64(64H,m), 3.44(16H,t), 1.57(8H,br), 1.25(160H,m), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2923(s), 2853(s), 1728(s), 1465(s), 1351(m), 1292(s), 1254(s), 1146(s), 769(s), 720(m)
融点: 60.2−61.5℃

例示化合物ＡII−３７：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.32(8H,t), 4.27(16H,s), 4.23(8H,s), 3.72(8H,m), 3.65(80H,m), 3.44(8H,t), 1.57(8H,br), 1.25(160H,br), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2926(s), 2854(s), 1758(s), 1465(s), 1351(m), 1204(s), 1138(s), 720(m)
融点: 60.6−63.8℃

例示化合物ＡII−３８：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ7.74(8H,m), 7.54(8H,m), 4.46(8H,t), 3.91(8H,s), 3.80(8H,t), 3.64(80H,m), 3.44(8H,t), 1.64(16H,br), 1.25(152H,m), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2854(s), 1733(s), 1465(w), 1287(s), 1122(s), 743(w)
融点 64.7−65.7℃

例示化合物ＡII−４０：
¹H NMR(400MHz,CDCl₃): δ4.22(8H,m), 4.09(8H,s), 3.64(72H,m), 3.44(8H,t), 2.43(8H,t), 1.56(8H,br), 1.25(160H,m), 1.09(24H,s), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2924(s), 2853(s), 1737(m), 1465(m), 1287(m), 1123(s)
融点: 53.1−53.7℃

例示化合物ＡII−４１：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.50(8H,s), 4.35(8H,t), 3.67(96H,m), 3.48(8H,m), 1.58(8H,br), 1.25(160H,m), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2927(s), 2855(s), 1780(s), 1465(m), 1246(m), 1178(s), 942(m)
融点: 56.2−57.0℃

例示化合物ＡII−４３：
¹H NMR(300MHz,CDCl₃): δ4.52(8H,s), 4.46(8H,t), 3.77(8H,t), 3.64(64H,m), 3.44(8H,t), 1.74(16H,br), 1.56(8H,t), 1.25(160H,m), 0.88(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2925(s), 2853(s), 1747(m), 1631(m), 1519(s),1479(s), 1396(s), 1323(s), 1214(b), 1119(s), 721(m)
融点: 55.4−56.4℃

例示化合物ＡII−６５：
¹H NMR（400MHz，CDCｌ₃）: δ4.24(8H,t),4.14(8H,s),3.64(88H,m),3.56(8H,t), 3.32(8H,d),2.64(16H,d),1.59(40H,br),1.26(84H,br),0.85(76H,m),0.75(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2955(s), 2926(s), 2858(s), 1737(s), 1460(s), 1378(s), 1349(s), 1248(s), 1105(s), 1038(s), 861(m)
融点 室温でオイル

例示化合物ＡII−８８：
¹H NMR（400MHz，CDCｌ₃）: δ4.24(8H,t),4.14(8H,s),3.64(88H,m),3.56(8H,t), 3.32(8H,d),2.64(16H,d),1.59(40H,br),1.26(84H,br),0.85(76H,m),0.75(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2955(s), 2926(s), 2858(s), 1737(s), 1460(s), 1378(s), 1349(s), 1248(s), 1105(s), 1038(s), 861(m)
融点 室温でオイル

例示化合物ＡII−８９：
¹H NMR（400MHz，CDCｌ₃）: δ4.24(8H,t),4.14(8H,s),3.64(88H,m),3.56(8H,t), 3.32(8H,d),2.64(16H,d),1.59(40H,br),1.26(84H,br),0.85(76H,m),0.75(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2955(s), 2926(s), 2858(s), 1737(s), 1460(s), 1378(s), 1349(s), 1248(s), 1105(s), 1038(s), 861(m)
融点 室温でオイル

例示化合物ＡII−９０：
¹H NMR（400MHz，CDCｌ₃）: δ4.24(8H,t),4.14(8H,s),3.64(88H,m),3.56(8H,t), 3.32(8H,d),2.64(16H,d),1.59(40H,br),1.26(84H,br),0.85(76H,m),0.75(12H,t)
IRデータ(neat) cm^-1: 2955(s), 2926(s), 2858(s), 1737(s), 1460(s), 1378(s), 1349(s), 1248(s), 1105(s), 1038(s), 861(m)
融点 室温でオイル

２． 試験例１（化合物の評価）
例示化合物及び比較例用化合物について、オプチモール社の往復動型摩擦摩耗試験機（ＳＲＶ）を用いて、下記の条件で、潤滑特性を評価した。
往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験による評価及び測定法：
摩擦係数は、往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験機を用いて以下に示す試験条件で評価した。
・試験片（摩擦材） ：ＳＵＪ−２
・プレート ：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、表面粗さ０．４５〜０．６５μｍ
・シリンダー ：１５ｍｍ径×２２ｍｍ幅、表面粗さ〜０．０５μｍ
・温度 ：３０〜１５０℃
・荷重 ：５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎ
・振幅 ：１．５ｍｍ
・振動数 ：５０Ｈｚ
・温度および荷重の時間変化パターン
温度は、初期設定は９０℃とし、一定時間保持したら、１０分毎に１０℃ずつ各素材の融点近傍まで降温した。その後、同様に１５０℃まで昇温し、さらに５０℃まで降温した。
圧力（荷重）は、９０℃で二回、１２０℃及び１５０℃で各一回、一分毎に５０Ｎ→７５Ｎ→１００Ｎ→２００Ｎ→４００Ｎ→５０Ｎと変化させた。

評価に用いた例示化合物は、ＡII−１、２、１７、１８、及び６５である。また、比較例用化合物として、潤滑剤として一般的に用いられている化合物であり、アルキレンオキシ基を有しないペンタエリスリトールテトラステアレート（Ｃ（ＣＨ₂ＯＣＯＣ₁₇Ｈ₃₅−ｎ）₄：比較例用化合物Ｃ−１）と、Ｃ｛ＣＨ₂Ｏ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_6.5Ｃ₂₂Ｈ₄₅−ｎ｝₂（比較例用化合物Ｃ−２）とをそれぞれ用いた。
測定結果を、図１〜図４に示す。

図１〜図４に示す測定結果をみると、例示化合物ＡII−１、ＡII−２、ＡII−１７、ＡII−１８、及びＡII−６５は、比較例用化合物Ｃ−１及びＣ−２と比較して、顕著に摩擦係数が小さいことが理解できる。
式（Ｚ）の例示化合物ＡII−１、ＡII−２、ＡII−１７、ＡII−１８、及びＡII−６５はいずれも、最初の降温時の融点近傍で急激に摩擦係数が上昇していることがわかる。これは、融点に近づき粘度が急に上昇することに起因する摩擦係数の上昇と推察され、また、その後の昇温及び降温過程では、摩擦係数があまり粘性の変化に依存していないことから、融点近傍の低温域では流体潤滑にあり、それ以上の温度では弾性流体潤滑領域にあると考えられる。
一方、比較例用化合物Ｃ−１及びＣ−２はいずれも、６０℃以下に融点があり、その近傍で摩擦係数の上昇が見られ、それより高温での温度変化に摩擦係数が影響を受けておらず、これらの化合物も、上記例示化合物と同様に、流体潤滑から弾性流体潤滑領域で摩擦摺動が行われていると考えられる。
これらの中で、最も低粘性の例示化合物ＡII−６５には、摩擦係数が明瞭な正の温度依存性を示すことが理解でき、ストライベック曲線からは、ＡII−６５は、相対的に混合潤滑の寄与があることを示唆していると考えられる。
例示化合物ＡII−６５以外は、いずれも同様の融点を示すので、これらの粘性も類似していると考えて相違ない。とすれば、例示化合物ＡII−１、ＡII−２、ＡII−１７、ＡII−１８、及びＡII−６５の摩擦係数と、比較例用化合物Ｃ−１及びＣ−２の摩擦係数が顕著に相違することは、粘性の圧力依存性を表すＢａｒｕｓの式：η＝η₀ｅｘｐ（αＰ）から、弾性流体潤滑領域の高圧力下Ｐでの両者の粘性η、即ち、粘度圧力係数α、に大きな差異があると考えられる。これが本発明の化合物群の一つの特徴である。

また、各化合物の摩擦摺動試験後の試験片の摺動部の摩耗深さを、レーザ顕微鏡で評価した結果を以下に示す。

表に示した結果から、以下のことが理解できる。
式（Ｚ）の例示化合物を利用すると、摩耗深さは極めて浅く、摺動痕自体がほとんど見られなかった。一方、比較例用化合物を利用すると、いずれも明瞭な摺動痕が見られた。即ち、摩耗深さに関しても、例示化合物と比較例用化合物とでは、明瞭な差異を生じた。

３． 試験例２（油性媒体分散組成物の評価）
本発明の化合物を含有する組成物、及び比較例用組成物について、オプチモール社の往復動型摩擦摩耗試験機（ＳＲＶ）を用いて、以下の条件で、その潤滑特性を評価した。
往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験による評価及び測定法：
摩擦係数及び耐摩耗性は、往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験機を用いて評価し、以下に示す試験条件で摩擦摩耗試験を行った。
・潤滑剤組成物
油性媒体として鉱物油であるスーパーオイルＮ−３２（新日本石油（株）製）を用い、これに例示化合物ＡII−１を１．０質量％濃度になるように添加し、７０℃に加熱して透明溶液とした後、１０分間空冷後、この組成物について、以下の条件で試験を行った。この組成物は空冷時徐々に白濁した。
・試験片（摩擦材） ：ＳＵＪ−２
・プレート ：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、表面粗さ０．４５〜０．６５μｍ
・シリンダー ：１５ｍｍ径×２２ｍｍ幅、表面粗さ〜０．０５μｍ
・温度 ：２５〜１１０℃
・荷重 ：５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎ
・振幅 ：１．５ｍｍ
・振動数 ：５０Ｈｚ
・試験方法
プレート上のシリンダーが摺動する部分に、６０ｍｇ程度の試料組成物をのせ、下記の工程に従い、摩擦摺動し各温度、各荷重での摩擦係数を評価し、ほぼ一定パターンになるまで、下記工程を繰り返した。終了後にプレートの摩耗深さをレーザ顕微鏡で評価した。

同様にして、油性媒体として鉱物油であるスーパーオイルＮ−３２（新日本石油（株）製）を用い、これに例示化合物ＡII−１の代わりに、１．０質量％濃度になるように添加し、摩擦係数の温度、圧力、経時時間の依存性を評価した。試験を行った試料組成物のうち、例示化合物ＡII−１，３，４，５，６，７，８，１４，１６，１７，１８，１９，３３，３４，３６，３７，３８，４０，４１，４３，６５，８８，８９、及び９０をそれぞれ用いて調製した試料組成物について、試験結果をグラフとして図５〜図１７に示す。
また、比較例用化合物として、ペンタエリスリトール誘導体であるが、ポリアルキレンオキシ基を有さない化合物、具体的には、比較例用化合物Ｃ−３（Ｃ（ＣＨ₂ＯＣＯＣ₂Ｈ₄ＣＯ₂Ｃ₂₂Ｈ₄₅−ｎ）₄）及び比較例用化合物Ｃ−６（Ｃ（ＣＨ₂ＯＣＯＣ₁₇Ｈ₃₅−ｎ）₄をそれぞれ用い、同様に組成物を調製し、該組成物をそれぞれ試験した。試験結果をグラフとして図１８に示す。
また、参考例として、油性媒体として用いた鉱物油であるスーパーオイルＮ−３２のみを、同様にして試験した結果を、グラフとして図１９に示す。

例示化合物ＡII-１を利用して調製した試料は、図５に示す通り、２５℃の摩擦係数が０．０５以下という、低い摩擦係数を示していることが理解できる。例示化合物ＡII−１は、図１に示したとおり、単独では融点６３．５〜６４．０℃の結晶であるため、２５℃ではその高粘性ゆえにＳＲＶの摩擦係数は０．３以上となっていた。また、油性媒体として用いた鉱物油のスーパーオイルＮ−３２は、単独では、図１９に示す通り、２５℃では０．０７以上の摩擦係数を示している。これらのことから、例示化合物ＡII−１は、スーパーオイルＮ−３２中に、１．０質量％の濃度になるように分散している状態では、お互い単独ではなく、お互いがなんらかの相互作用をして、この小さな摩擦係数を発現しているものと考えられる。
一般的には、界面近傍に低粘性流体と高粘性流体が存在し、それが高剪断場であれば、高粘性流体がより固い界面近傍に剪断によって平滑な被膜を形成し、その両界面の間隙に低粘性流体が挟まれることで、より低い摩擦係数を発現することは潤滑の理に適っており、そのような現象が起こっている可能性が示唆される。
例示化合物ＡII−１を含む試料は、温度の上昇とともに摩擦係数が０．０９まで急激に上昇し、６０〜１１０℃までは温度に全く依存せずにその摩擦係数を維持している。このことは、この潤滑状態が境界潤滑ではなく、弾性流体潤滑にあるものと推測できる。その理由は、より低粘性流体であるスーパーオイルＮ−３２の摩擦係数が、図１９に示す通り、明瞭な正の温度依存性を示していて、混合潤滑領域で摺動していることを強く示唆していることから、それより高粘性流体が共存する場で、急激に境界潤滑に入るとは考え難いからである。

他の例示化合物を利用して調製した試料についても、図５〜図１７に示す通り、例示化合物ＡII-1と同様の挙動が観察された。
一方、比較例用化合物Ｃ−３及びＣ−６を利用して調製した組成物は、いずれも摩擦係数が、例示化合物を利用して調製した組成物と比較して高いことが理解できる。

以下に、各試料の摩擦摺動試験後の摺動部の摩耗痕深さの測定値を示す。なお、比較例用化合物Ｃ−４は、Ｃ｛ＣＨ₂Ｏ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_6.5Ｃ₂₂Ｈ₄₅−ｎ｝₂である。

本発明の化合物を含有する実施例の試料は、比較例と比較して、磨耗痕が格段に浅く、耐摩耗性に優れていることが理解できる。
なお、試験例１の摩耗痕深さと比較して、試験例２の結果は、総じて大きな値を示しているが、それは、試験例２では、試料として化合物を単独で用いているので、概ね厚い膜厚での弾性流体潤滑であったのに対して、本試験例では低粘性油スーパーオイルＮ−３２中に、１質量％しか含まれていない状態であるので、至極当然の結果のように思われる。さらに、上記結果の中には、試験例１の非希釈条件と同様の結果を与える例もあるので、本発明の化合物を含有する実施例の組成物は、耐摩耗性についても優れた性質をもっていることが理解できる。

４． 試験例３
油性媒体として、鉱物油 スーパーオイルＮ−３２の代わりに、市販（新日本石油（株）製）ポリ−α−オレフィン、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、市販イオン流体、及びＮ−メチルピロリドンをそれぞれ用い、これに例示化合物ＡII−４を１．０質量％濃度になるように添加し、同様に組成物を調製し、試験例２と同様にして、摩擦係数の温度、圧力、経時時間の依存性を評価した。結果を図２０〜図２１に示す。
図２０〜図２１に示す結果から、油性媒体としていずれの材料を用いて調製した組成物であっても、低摩擦係数を示すことが理解できる。

５． 試験例４
往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験を下記条件で行った。但し、鋼鉄以外の素材として、樹脂であるポリエーテルエーテルケトン、及びセラミックスである酸化アルミニウム上で評価を行った。摩擦係数及び耐摩耗性を、往復動型（ＳＲＶ）摩擦摩耗試験機を用いて評価し、以下に示す試験条件で摩擦摩耗試験を行った。
試料の調製：
基油として鉱物油であるスーパーオイルＮ−３２（新日本石油（株）製）を用い、これに例示化合物ＡII−１を１．０質量％濃度になるように添加し、温度７０℃に加熱して、透明溶液とした後、１０分間空冷して、試料用の分散組成物を得た。この試料は空冷時徐々に白濁した。
試験条件：
上記で調製した試料について、以下の条件で試験を行った。
・試験片（摩擦材） ：ＳＵＪ−２
・シリンダー ：１５ｍｍ径×２２ｍｍ幅、表面粗さ〜０．０５μｍ
・プレート ：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、表面粗さ０．４５〜０．６５μｍ
・温度 ：３０〜１８０℃
・荷重 ：５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎ
・振幅 ：１．５ｍｍ
・振動数 ：５０Ｈｚ
試験方法：
プレート上のシリンダーが摺動する部分に、上記試料を６０ｍｇ程度のせ、下記の工程に従い、摩擦摺動し、各温度及び各荷重での摩擦係数を評価した。
（１） ３０℃、５０Ｎで、１０分間の摩擦係数値の変動が０．０１以下になるまで経時の摩擦係数を測定
（２） ５０Ｎで、３０℃から１０℃毎昇温し、１１０℃まで加熱し、各温度での摩擦係数を測定
（３） ３０℃まで冷却
（４） （冷却開始から３０分後）３０℃で、５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎの摩擦係数を測定
（５） ３０℃から１０℃毎昇温し、１１０℃まで加熱し、各温度での摩擦係数を測定
但し、６０℃及び９０℃では、５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎの摩擦係数を測定
（６） ７０℃以上の摩擦係数が前回の値とほとんど差がなくなるまで、（３）〜（６）を繰り返す。
（７） ３０℃まで冷却
（８） （冷却開始から３０分後）、３０℃から１０℃毎昇温し、１８０℃まで加熱し、各温度での摩擦係数を測定
但し、６０℃、９０℃、１２０℃、１５０℃、及び１８０℃では、５０Ｎ、７５Ｎ、１００Ｎ、２００Ｎ及び４００Ｎの摩擦係数を測定
（９） （５）及び（６）を行い、終了する。
その一定になった摩擦係数の温度、圧力依存性について、以下のプレートの材質を鋼鉄（ＳＵＪ−２）、鋼鉄の上にＤＬＣ薄膜をＣＶＤ法によって形成したプレート、ポリエーテルエーテルケトンのプレート、及び酸化アルミニウムのプレートについてそれぞれ評価した。
・プレート１：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、材質はダイアモンドライクカーボンで、膜厚は３５ｎｍ、表面粗さ ０．０１μｍ以下
・プレート２：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、材質はポリエーテルエーテルケトン、表面粗さ〜０．０５μｍ
・プレート３：２４ｍｍ径×７ｍｍ厚、材質は酸化アルミニウム、表面粗さ〜０．１５μｍ

上記試験の結果を、図２２に示す。図２２に示す結果から、低い温度では、ＤＬＣ（ダイヤモノドライクカーボン）＜ＰＥＥＫ＜Ｆｅ（ＳＵＪ−２）＜酸化アルミニウム の順に摩擦係数が上昇することが理解できる。しかし、この領域では、例示化合物ＡII−１の膜ははるかに硬く、基油として用いた鉱油のＮ−３２が、例示化合物ＡII−１の薄膜の間隙で流体潤滑を行なっていると推察される。この推察の通りとすると、この摩擦係数の差は、界面に存在する例示化合物ＡII−１、ひいてはその下地の表面粗さに起因する鉱油Ｎ−３２の流体膜の膜厚を反映したものではないかと考えられる。温度１００℃を超えた辺りから、ＳＵＪ−２及び酸化アルミニウムプレートの摩擦係数の低下が見られるが、この領域では、例示化合物ＡII−１が、弾性流体潤滑領域にあり、ここでも界面下地の表面粗さの影響が、弾性変形の効果とともに出ているものと推察される。ダイヤモノドライクカーボン被膜は、鋼鉄との密着性が十分にとれていなかったせいで、途中から剥離していた。しかし、いずれのものについても、現行の潤滑技術を用いるより低い摩擦係数を与えていることは明らかである。

６． 試験例５
本発明者は、本発明の例示化合物ＡII−１が摺動部に偏析する現象を、トライボロジーの技術分野において、弾性流体潤滑領域の評価を行なうための点接触ＥＨＬ評価装置を用い、機器の点接触している部分近傍をスペクトル的に観察することによって、その高荷重、高剪断場での物質濃度の変化を定量的に捉えることに成功した。具体的には、以下の通りの方法で観察した。
試料の調製：
まず、例示化合物ＡII−１を油性媒体中に分散して試料を調製した。油性媒体として鉱物油であるスーパーオイルＮ−３２（新日本石油（株）製）を用い、これに例示化合物ＡII−１を１．０質量％濃度になるように添加し、７０℃に加熱して透明溶液とした後、１０分間空冷して、試料用の分散組成物を得た。その後、この試料について、以下の条件で試験を行った。なお、この試料は空冷時徐々に白濁した。
測定方法の概略：
図２３は、この測定に用いた装置の概略図である。顕微ＦＴ−ＩＲは、日本分光（株）製 ＦＴ−ＩＲ４００に接続されたＭＩＣＲＯ２０を用い、そのカセグレン鏡のワーキングディスタンスに、点接触ＥＨＬ評価装置の点接触部分がくるように装置の位置を決めた。回転している鋼鉄球を、その回転軸を平行にして、ダイアモンド（硬質平面）板に設置し、軸に荷重をかけて、圧力下接触させた。調製した試料を供給して、回転している鋼鉄球とダイヤモンド板との間隙及びその近傍に流すようにした。

鋼鉄球がダイアモンド板に点接触している部分には、光学的な干渉模様であるニュートンリングが形成されるが、ダイアモンド板を介して鋼鉄球と逆側から赤外光を照射すると鋼鉄球に反射することで、ニュートンリング近傍の試料の薄膜のＩＲスペクトルが測定できる。図２４に、その点接触してできたニュートンリングの図を示す。図２４中に示すニュートンリングの径は約２００ｎｍで、点線で囲った部分が１６０ｎｍ角に絞ったＩＲ測定光である。
試料の調製時に油性媒体として、鉱物油やポリ−α−オレフィンを用いると、これらは炭化水素であるから、Ｃ−Ｃ及びＣ−Ｈ以外の特性吸収がない。よって、試料中の例示化合物ＡII−１は、明瞭で高強度の特性吸収帯を示すエステル結合のカルボニル基を有するので、その特性吸収帯の強度から、濃度の変化を定量的に検出できる。
上記の装置を用いて観察したところ、ニュートンリングが形成されるいわゆる高圧力、高剪断場であるヘルツ接触域において、試料の流れが隔てられてできたろうそくの炎の形の、例えば、後方２０〜４００μｍの間の領域に、例示化合物ＡII−１が徐々に偏析してくることが分かった。

図２５は、点接触してニュートンリングが形成されている部分、それに対して試料が流れ込む部分、及びその左右の部分の図である。
図２６に、そのＩＲスペクトルを示す。図２６に示す結果から、経時で、１７５０ｃｍ^-1のカルボニル基の伸縮振動帯、及び１１２０ｃｍ^-1のエステルＣ−Ｏ伸縮振動帯が増加していることが理解できる。

温度などの条件によって異なるが、測定温度：４０℃、線速度：０．１５ｍ／ｓｅｃ．Ｈｅｒｔｚ圧力：０．３ＧＰａの条件下、ほぼ５分〜２時間ほどで、凡そ一定濃度に達することが多い。

図２７は、吸光度の温度依存性を示すグラフである。明らかに、試料が透明点に近づく、即ち、例示化合物ＡII−１の分散粒子径が小さくなるに従って、例示化合物ＡII−１の偏析速度も小さくなり、透明点以上の温度において、この評価装置では測定限界以下の偏析量になっていることがわかる。

図２８は、鋼球の回転速度、即ち、その潤滑油が点接触部分に送り込まれる量と偏析量の関係を示すグラフである。このグラフから、予想されたとおり、回転数が高いほど、即ち、点接触部に供給される分散組成物試料の量が多いほど、偏析量が増加していることが理解できる。
上記の点接触ＥＨＬ評価装置は、高圧力、高剪断条件下のヘルツ接触域、即ち真実接触部位のモデルである。実際の摩擦接触域は、そのような真実接触域が密集しているような領域であるので、油性媒体中に例示化合物ＡII−１を含む試料は、そのような摩擦接触域の多数の真実接触域近傍で、相対的に低粘性の基油（油性媒体）が少なくなり、前例示化合物ＡII−１が蓄積されるものと考えられる。
従って、試料中に含まれる例示化合物ＡII−１が１質量％程度の少量であっても、また、本来なら高温度で蓄積しないと懸念される条件でも、ＳＲＶ評価装置での高温での摩擦係数が示すように、摺動部分で例示化合物ＡII−１の濃度が増加すれば、高温度でも、当該化合物本来の弾性流体潤滑下での低粘性の効果を発現することが期待できる。

７． 試験例６
・ グリース組成物の性能評価
例示化合物ＡII−１８、ＡＩ−６４、ＡII−３７、ＡＩ−７１及びＡIII−１をそれぞれ用い、下記表に示す組成のグリース試料１〜５をそれぞれ調製した。また、下記表に示す組成の比較例用グリース試料Ｃ１〜Ｃ４をそれぞれ調製した。
摩擦試験を実施し、摩擦係数及び摩耗痕深さを測定した。なお、実施例における摩擦係数は、往復動型摩擦試験機（ＳＲＶ摩擦摩耗試験機）を用いて測定し、下記の試験条件で摩擦試験を行った。実施例のグリース試料１〜５の結果を下記表３に、比較例用グリース試料１〜の結果を下記表４に示した。
試験条件：
試験条件はボール−オンプレートの条件で行った。
試験片（摩擦材）：ＳＵＪ−２
プレート：φ２４×６．９ｍｍ
ボール：φ１０ｍｍ
温度：７０℃
荷重：１００Ｎ
振幅：１．０ｍｍ
振動数：５０Ｈｚ
試験時間：試験開始３０分後を測定。

上記表に示す結果から、本発明の化合物を含有する実施例のグリース組成物試料は、その摩擦低減効果と摩耗抑制効果を顕著に示すことが理解できる。

Claims (4)

1. 下記式（Ｚ）で表される化合物：
   Ａ−Ｌ−｛Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒ｝_p （Ｚ）
   式中、Ａは下記式（ＡＩ）〜（ＡIII）のいずれかで表される基を表し；ｐはＡが表す基の価数を表し；
   Ｌは、単結合を表し；
   Ｄ¹はカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）又はスルホニル基（−Ｓ（＝Ｏ）₂−）を表し、互いに同一でも異なっていてもよく；
   Ｄ²はカルボキシル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）を表し；
   Ｅは、アルキル基またはアルケニル基で置換されていてもよい、アルキレン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、イミノ基、アルキルイミノ基、オキシ基、パーフルオロアルキレン基、パーフルオロアリーレン基、から選ばれる二価の基、又は２以上の組合せからなる二価の基を表し、ｑは０以上の整数を表し、ｑが２以上のとき、Ｅは互いに異なっていてもよく；
   Ｒは、Ｃ₈以上のアルキル基、パーフルオロアルキル基、又はトリアルキルシリル基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい；
   Ｂは、Ｒによって異なり、
   Ｒが、Ｃ₈以上のアルキル基の場合、Ｂはオキシエチレン基、又はオキシプロピレン基であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは１以上の自然数であり；
   Ｒが、パーフルオロアルキル基の場合、Ｂは、アルキレン基、オキシエチレン基、オキシパーフルオロメチレン基、オキシパーフルオロエチレン基、又は分岐してもよいオキシパーフルオロプロピレン基であってＢの少なくとも一つはオキシパーフルオロメチレン基、オキシパーフルオロエチレン基、又は分岐してもよいオキシパーフルオロプロピレン基であり、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは１以上の自然数であり；
   Ｒが、トリアルキルシリル基の場合、Ｂはオキシエチレン基、ジアルキルシロキシ基であってＢのすくなくとも一つはジアルキルシロキシ基であり、ジアルキルシロキシ基のアルキル基は、メチル基、エチル基、及び分岐していてもよいプロピル基から選択され、互いに同一でも異なっていてもよく、複数個の連結するＢは互いに異なっていてもよく、ｍは1以上の自然数である；
   Ｚ¹は、単結合、又はカルボニル基、スルホニル基、カルバモイル基（−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−）及びアリーレン基から選ばれる二価の基、又は２以上の組み合わせからなる二価の基を表す。
   

   

   式中、＊は、−Ｌ−Ｄ¹−（Ｅ）_q−Ｄ²−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒとの結合部位を意味し；Ｃは炭素原子を表し；Ｒ⁰はアルキル基又はパーフルオロアルキル基を表し；Ｘ¹〜Ｘ⁴、Ｘ¹¹〜Ｘ¹⁴、及びＸ²¹〜Ｘ²⁴はそれぞれ、水素原子を表し；ｎ１〜ｎ３はそれぞれ０〜５の整数を表し；ｍ４は０〜２の整数を表す。
2. 式（Ｚ）中、−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣａ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である請求項１に記載の化合物：
   

   

   式（ＥＣａ）中、Ｃは炭素原子を表し、Ｏは酸素原子を表し、式（Ｚ）中のＲに相当するＲ^a はＣ ₈ 以上のアルキル基を表し；式（Ｚ）中のＺ¹に相当するＬ^aは、単結合又はカルボニル基、スルホニル基、カルバモイル基（−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−）及びアリーレン基から選ばれる二価の基、又は２以上の組み合わせからなる二価の基を表し；Ｘ^a1及びＸ^a2はそれぞれ、水素原子を表し、ｎａ１は２又は３の整数であり；ｎａ２は１〜３５の数である。
3. 式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣｂ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である請求項１に記載の化合物。
   

   

   式（ＥＣｂ）中、請求項２中の式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはｎａ１、ｎａ２を除いてそれぞれ同義であり；式（Ｚ）中のＺ¹に相当するＬ^a1は単結合を表し；ｎａ１は２であり、ｎａ２は０〜２の数であり、ｎｃは１〜１０の数を表し、ｍは１〜１２の数を表し；ｎは１〜３の数を表す。
4. 式（Ｚ）中の−（Ｂ）_m−Ｚ¹−Ｒがそれぞれ、下記式（ＥＣｃ）で表され、同一でも異なっていてもよい有機基である請求項１に記載の化合物：
   

   

   式（ＥＣｃ）中、請求項２中の式（ＥＣａ）中と同一の符号についてはそれぞれ同義であり、Ａｌｋ'はそれぞれ同一でも異なっていてもよいＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基を表し；式（Ｚ）のＺ¹に相当するＬ^a1は単結合を表し；ｎｂは１〜１０の数を表す。
   
   

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