JP5409810B2 - 硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス - Google Patents

硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス Download PDF

Info

Publication number
JP5409810B2
JP5409810B2 JP2011545615A JP2011545615A JP5409810B2 JP 5409810 B2 JP5409810 B2 JP 5409810B2 JP 2011545615 A JP2011545615 A JP 2011545615A JP 2011545615 A JP2011545615 A JP 2011545615A JP 5409810 B2 JP5409810 B2 JP 5409810B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ball
hard alloy
powder
milling process
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011545615A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012515261A (ja
Inventor
リー、ヤンジュン
ゾング、ジュアンメイ
リウ、ジファング
フー、ソング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd filed Critical Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Publication of JP2012515261A publication Critical patent/JP2012515261A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5409810B2 publication Critical patent/JP5409810B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1084—Alloys containing non-metals by mechanical alloying (blending, milling)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

本発明は硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス、特に、超微細タングステン カーバイド（ＷＣ）−コバルト（Ｃｏ）硬質合金混合物を調整するための撹拌ボールミリングプロセスに関するものである。
ここに示す“超微細タングステン カーバイド”とは、０．３〜０．８μｍの粒子サイズのタングステン カーバイド粉末を示し、“超微細コバルト 粉末”とは、１．０μｍ以下の粒子サイズのコバルト粉末を示す。
硬質合金の調整は、硬質合金の製造における最も重要なプロセスの１つであり、所定の組成と所定の粒子サイズを有する均質な混合物にする結合金属のための種々のカーバイドと粉末とを作ることを目的とし、このプロセスの質は、硬質合金の質を決定するための重要な要素となる。
最近、超微細硬質合金混合物を作るために傾斜型回転ボールミリングプロセスが普通に用いられている。このプロセスはノイズが大きく、エネルギ消費が大きく、効率が低いという欠点を有する。
本発明の目的は、ノイズが小さく、エネルギ消費が低く、効率の高い硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセスを得るにある。
上記の目的を達成するため、本発明においては超微細硬質合金混合物を調整するため撹拌ボールミリングプロセスを用いる。このプロセスでは、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径４〜６ｍｍの硬質合金のボールと、粒子サイズが０．３〜０．８のタングステン カーバイド粉末と、コバルト粉末を用い、エチル アルコールを研磨媒体として用い、パラフィン ワックスを起泡剤として用いる。
好ましくは、混合アームの回転速度は１００〜１３５ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間は６〜８時間とする。
加えられるエチルアルコールの量は好ましくは５００〜８００ｍｌ／Ｋｇとする。
加えられるパラフィン ワックスの量は好ましくは、１．５重量％〜２．５重量％とする。
タングステン カーバイド粉末とコバルト粉末に対する硬質合金のボールのボール−粉末の比は好ましくは３：１とする。
特に本発明においては超微細硬質合金混合物を調整するため撹拌ボールミリングプロセスを用いる。このプロセスでは、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径４〜６ｍｍの硬質合金のボールと、８重量％のコバルトを用い、６００〜８００ｍｌ／Ｋｇのエチル アルコールを研磨媒体として加え、１．５重量％〜２．５重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として用い、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１００〜１３５ｒｐｍとし、ボールミリング時間を６〜８時間とする。
合金ボールの直径（Φ）は４〜６ｍｍと比較的に小さくし、研磨ボールの比表面積は従来の研磨ロッドのそれより大きくし、ミリングの間混合回転速度を増大し、合金ボール間の相対移動を特定し、粉末上の合金ボールの研磨効果を改良せしめる。混合物のミリング時間を大きく減少し、操作される装置のノイズを小さくする。
以下本発明の実施例を説明する。
超微細（粒子サイズ０．３μｍ）タングステン カーバイド（ＷＣ）粉末と、超微細（粒子サイズ＜１．０μｍ）コバルト粉末を用い、粉末組成を９３重量％のＷＣ＋６重量％のＣＯ＋１重量％の（Ｃｒ3Ｃ2＋ＶＣ）とし、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径（Φ）４ｍｍの硬質合金ボールを用い、７５０ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを研磨媒体として用い、２．５重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として加え、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１３５ｒｐｍとし、ボールミリング時間を８時間とする。
超微細（粒子サイズ０．３μｍ）タングステン カーバイド（ＷＣ）粉末と、超微細（粒子サイズ＜１．０μｍ）コバルト粉末を用い、粉末組成を９１重量％のＷＣ＋８重量％のＣＯ＋１重量％の（Ｃｒ3Ｃ2＋ＶＣ）とし、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径（Φ）４ｍｍの硬質合金ボールを用い、８００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを研磨媒体として用い、２．５重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として加え、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１３０ｒｐｍとし、ボールミリング時間を８時間とする。
超微細（粒子サイズ０．６μｍ）タングステン カーバイド（ＷＣ）粉末と、超微細（粒子サイズ＜１．０μｍ）コバルト粉末を用い、粉末組成を９３．５重量％のＷＣ＋６重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ3Ｃ2＋ＶＣ）とし、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径（Φ）５ｍｍの硬質合金ボールを用い、７００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを研磨媒体として用い、２．５重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として加え、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１３０ｒｐｍとし、ボールミリング時間を７時間とする。
超微細（粒子サイズ０．８μｍ）タングステン カーバイド（ＷＣ）粉末と、超微細（粒子サイズ＜１．０μｍ）コバルト粉末を用い、粉末組成を８９．５重量％のＷＣ＋１０重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ3Ｃ2＋ＶＣ）とし、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下である直径（Φ）６ｍｍの硬質合金ボールを用い、６５０ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを研磨媒体として用い、２．０重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として加え、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１１０ｒｐｍとし、ボールミリング時間を６時間とする。
超微細（粒子サイズ０．８μｍ）タングステン カーバイド（ＷＣ）粉末と、超微細（粒子サイズ＜１．０μｍ）コバルト粉末を用い、粉末組成を９１．５重量％のＷＣ＋８重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ3Ｃ2＋ＶＣ）とし、合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下の直径（Φ）５ｍｍの硬質合金ボールを用い、６００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを研磨媒体を加え、２．０重量％のパラフィン ワックスを起泡剤として加え、ボールと粉末の比を３：１とし、混合アームの回転速度を１００ｒｐｍとし、ボールミリング時間を６時間とする。
以上本発明の幾つかの実施例を説明したが、本発明はこれこれに限定されず、本発明の範囲内で種々増減、変更できることは勿論である。

Claims (8)

  1. 合金ボールの直径の値の正及び負方向の偏移が０．１ｍｍまたはこれ以下である直径４〜６ｍｍの硬質合金のボールと、粒子サイズが０．３〜０．８のタングステン カーバイド粉末と、粒子サイズが１．０μｍ以下の超微細コバルト粉末とを用いる撹拌ボールミリングプロセスであって、エチル アルコールを研磨媒体として用い、パラフィン ワックスを起泡剤として用い、タングステン カーバイド粉末とコバルト粉末に対する硬質合金のボールのボール−粉末の比が３：１であり、混合アームの回転速度が１００〜１３５ｒｐｍであり、ボールミリング時間が６〜８時間であることを特徴とする硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  2. 加えられたエチル アルコールの量が５００〜８００ｍｌ／Ｋｇであることを特徴とする請求項１記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  3. 加えられたパラフィン ワックスの量が１．５重量％〜２．５重量％であることを特徴とする請求項１記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  4. タングステン カーバイドの粒子サイズが０．３μｍであり、粉末組成が９３重量％のＷＣ＋６重量％のＣＯ＋１重量％の（Ｃｒ 3 Ｃ 2 ＋ＶＣ）であり、直径（Φ）４ｍｍの硬質合金ボールを用い、７５０ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを加え、２．５重量％のパラフィン ワックスを加え、混合アームの回転速度を１３５ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間を８時間とすることを特徴とする請求項１、２または３記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  5. タングステン カーバイドの粒子サイズが０．３μｍであり、粉末組成が９１重量％のＷＣ＋８重量％のＣＯ＋１重量％の（Ｃｒ 3 Ｃ 2 ＋ＶＣ）であり、直径（Φ）４ｍｍの硬質合金ボールを用い、８００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを加え、２．５重量％のパラフィン ワックスを加え、混合アームの回転速度を１３０ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間を８時間とすることを特徴とする請求項１、２または３記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  6. タングステン カーバイドの粒子サイズが０．６μｍであり、粉末組成が９３．５重量％のＷＣ＋６重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ 3 Ｃ 2 ＋ＶＣ）であり、直径（Φ）５ｍｍの硬質合金のボールを用い、７００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを加え、２．５重量％のパラフィン ワックスを加え、混合アームの回転速度を１３０ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間を７時間とすることを特徴とする請求項１、２または３記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  7. タングステン カーバイドの粒子サイズが０．８μｍであり、粉末組成が８９．５重量％のＷＣ＋１０重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ 3 Ｃ 2 ＋ＶＣ）であり、直径（Φ）６ｍｍの硬質合金のボールを用い、６５０ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを加え、２．０重量％のパラフィン ワックスを加え、混合アームの回転速度を１１０ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間を６時間とすることを特徴とする請求項１、２または３記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
  8. タングステン カーバイドの粒子サイズが０．８μｍであり、粉末組成が９１．５重量％のＷＣ＋８重量％のＣＯ＋０．５重量％の（Ｃｒ 3 Ｃ 2 ＋ＶＣ）であり、直径（Φ）５ｍｍの硬質合金のボールを用い、６００ｍｌ／Ｋｇの量のエチル アルコールを加え２．０重量％のパラフィン ワックスを加え、混合アームの回転速度を１００ｒｐｍとし、ボールミリングを行なう時間を６時間とすることを特徴とする請求項１、２または３記載の硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス。
JP2011545615A 2009-01-16 2009-12-30 硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス Expired - Fee Related JP5409810B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100771408A CN101462163A (zh) 2009-01-16 2009-01-16 硬质合金混合料制备的球磨工艺
CN200910077140.8 2009-01-16
PCT/CN2009/076228 WO2010081377A1 (zh) 2009-01-16 2009-12-30 硬质合金混合料制备的球磨工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012515261A JP2012515261A (ja) 2012-07-05
JP5409810B2 true JP5409810B2 (ja) 2014-02-05

Family

ID=40803085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011545615A Expired - Fee Related JP5409810B2 (ja) 2009-01-16 2009-12-30 硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8584975B2 (ja)
EP (1) EP2380684A1 (ja)
JP (1) JP5409810B2 (ja)
KR (1) KR101629990B1 (ja)
CN (2) CN101462163A (ja)
AU (1) AU2009337569B2 (ja)
WO (1) WO2010081377A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101462163A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 硬质合金混合料制备的球磨工艺
CN101857937B (zh) * 2009-04-08 2012-06-20 西峡县鑫龙保温材料有限公司 一种硅铝铁高压合金球及其加工工艺
CN102343438A (zh) * 2010-08-06 2012-02-08 浙江东钨实业有限公司 一种利用搅拌球磨工艺制取硬质合金混合料的方法
CN101921924B (zh) * 2010-09-06 2011-11-09 株洲肯特硬质合金有限公司 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法
CN102534339A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 常州西利合金工具有限公司 用于生产立铣刀毛坯混合料的制备方法
CN102806346A (zh) * 2012-07-16 2012-12-05 株洲同一实业有限公司 一种硬质合金顶锤的成型方法
CN103212471A (zh) * 2012-11-27 2013-07-24 成都邦普合金材料有限公司 一种改进的球磨机冷却系统和冷却方法
CN103008666A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 遵义中铂硬质合金有限责任公司 硬质合金冷镦模生产工艺方法
CN106853522B (zh) * 2016-12-26 2019-04-30 南昌硬质合金有限责任公司 一种硬质合金挤压喂料的制备方法
CN107034407B (zh) * 2017-05-27 2018-07-13 遵义中铂硬质合金有限责任公司 一种硬质合金的生产方法
CN108188405B (zh) * 2017-12-21 2021-01-01 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种提高硬质合金混合料球磨分散均匀性的方法
CN111421140A (zh) * 2020-03-06 2020-07-17 苏州新锐合金工具股份有限公司 提高硬质合金混合料喷雾粉粒子流动性的方法
CN113136540B (zh) * 2021-04-09 2022-09-02 贵州师范大学 一种钛合金纳米复合梯度强化层的制备方法
CN113134612B (zh) * 2021-04-12 2022-07-26 中南大学 一种制备超细高纯高固溶度钨基合金粉的方法
CN114147228B (zh) * 2021-11-03 2024-02-13 浙江恒成硬质合金有限公司 一种硬质合金顶锤混合料制备方法
CN114309624A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 株洲硬质合金集团有限公司 一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2558327A (en) * 1947-04-02 1951-06-26 Weston David Grinding ball for ball mills
US3008656A (en) * 1958-10-07 1961-11-14 Fred H Jowsey Grinding
JPS529630B1 (ja) * 1970-11-07 1977-03-17
JPH04131302A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 硬質合金粉の製造方法
CN1158396C (zh) * 2002-12-19 2004-07-21 北京工业大学 钴锑合金热电材料的制备方法
CN1210425C (zh) * 2003-03-12 2005-07-13 中南大学 合成纳米晶钨钴硬质合金复合粉末的方法
CN1579680A (zh) * 2003-07-30 2005-02-16 北京有色金属研究总院 制备纳米级锆金属粉末的工艺方法
KR20060008046A (ko) * 2004-07-23 2006-01-26 한양대학교 산학협력단 나노크기의 금속분말 피드스톡 제조방법 및 이를 이용한소결체 제조방법
CN1278992C (zh) * 2005-06-15 2006-10-11 北京交通大学 机械活化低温合成碳化锡钛的方法
CN100387737C (zh) * 2005-11-21 2008-05-14 株洲硬质合金集团有限公司 超细硬质合金的制备方法
DE102006008115A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-30 Siemens Ag Mahlwerkzeug mit einer Beschichtung
JP4602926B2 (ja) * 2006-03-20 2010-12-22 那須電機鉄工株式会社 合金粉末の製造方法
JP2009203544A (ja) * 2008-02-29 2009-09-10 Tokyo Institute Of Technology 硬質合金材料、製造方法、工具および耐摩耗部材
CN101444846B (zh) * 2008-11-21 2010-12-08 长沙有色冶金设计研究院 一种硬质合金混合料的制备方法
CN101462163A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 硬质合金混合料制备的球磨工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101462163A (zh) 2009-06-24
US8584975B2 (en) 2013-11-19
CN102202817B (zh) 2012-11-07
AU2009337569B2 (en) 2013-04-11
AU2009337569A1 (en) 2011-07-28
EP2380684A1 (en) 2011-10-26
WO2010081377A1 (zh) 2010-07-22
KR101629990B1 (ko) 2016-06-21
US20120018547A1 (en) 2012-01-26
JP2012515261A (ja) 2012-07-05
KR20110110176A (ko) 2011-10-06
CN102202817A (zh) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5409810B2 (ja) 硬質合金混合物調整のためのボールミリングプロセス
US3816081A (en) ABRASION RESISTANT CEMENTED TUNGSTEN CARBIDE BONDED WITH Fe-C-Ni-Co
TW200909102A (en) Homogeneous granulated metal based and metal-ceramic based powders
JP2000336437A (ja) 微細ＷＣを有するＷＣ−Ｃｏ基超硬合金を製造する方法
CN110846547A (zh) 一种高熵合金结合的碳化钨硬质合金及其制备方法
CN105734321A (zh) 一种超细硬质合金的制备方法
CN110343889B (zh) 一种特粗硬质合金及其制备方法
CN110964965A (zh) 一种水刀用高熵合金粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法
CN112680646B (zh) 具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷的制备方法
CN107245628A (zh) 采用Ni‑Cu连续固溶体作粘结相的硬质合金材料及其制备方法
CN107245626B (zh) 一种高熵效应增强(W,Ti,V)C-Co硬质合金力学性能的方法
CN106011511B (zh) 一种碳化钛强化细晶钨材料的制备方法
CN104131206B (zh) 碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法
CN101565176B (zh) 一种纳米TiN粉体的分散方法
CN104278186B (zh) 用于汽车铸铁加工的硬质合金刀片
CN109778040B (zh) 一种石墨烯增强预合金基金刚石复合材料及其制备方法
CN110449580B (zh) 一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用
CN102031436A (zh) 一种改善WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的方法
CN115044795B (zh) 一种纳米WC-Co硬质合金及其制备方法
CN110616344B (zh) 采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法
JP2010500477A (ja) 固溶体粉末を含む混合粉末とそれを用いた焼結体、固溶体粉末を含む混合サ−メット粉末とそれを用いたサ−メット、及びそれらの製造方法
CN110527891A (zh) 低钴硬质合金表面金刚石涂层及其制备方法
CN101307406A (zh) 无钼Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN101565183B (zh) 表面修饰高能球磨法分散纳米TiC粉体
CN113774264B (zh) 基于添加超细粉末的粗晶WC-Co-X硬质合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120529

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131007

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131105

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees