JP5403601B2 - 炭素材料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、炭素材料及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンとからなる組成物を焼成して得られる炭素材料及びその製造方法に関する。該炭素材料は良好な酸素還元作用を有し、燃料電池用電極触媒として好適である。

高効率、無公害の燃料電池、特に電気自動車（ＦＣＥＶ）や定置用電熱併供システム（ＣＧ−ＦＣ）に用いられる固体高分子型燃料電池の実用化は、地球温暖化及び環境汚染問題に対する重要な解決策の一つとして注目されている。しかし、燃料電池においては、そのカソードで起こる酸素還元反応を促進するために、資源量が少なく極めて高価な白金を触媒として多量に使用する必要があり、このことが燃料電池の実用化の大きな障壁になっている。そこで白金等の高価な貴金属を必要としない、燃料電池用電極触媒の開発が大きな注目を集め、わが国はもとより米国をはじめとする世界中で精力的にその研究開発が行われている。それらの研究の主流は鉄やコバルト等の卑金属を活性中心とする電極触媒の開発であるが、得られる電極触媒の発電性能は十分ではなく、また耐久性の面でも問題があり実用化に至ってはいない。
例えば特許文献１は、炭素材料の原料となる有機物として熱硬化性樹脂類を用いて、貴金属以外の遷移金属及び窒素が添加された炭素材料を調製し、この炭素材料を用いた燃料電池用電極触媒及びその製造方法が開示されている。この電極触媒は、従来のものに比べて優れた性能を示してはいるが、白金を使用した電極触媒にはまだ及ばず、より優れた活性を有する電極触媒、及びその材料が求められている。

特開２００７−２６７４６号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされてものであり、その目的は、高価な白金や白金合金等の貴金属及びその合金を含まない、燃料電池用電極触媒等に好適な炭素材料を提供することにある。

本願発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンとの組成物を焼成して得られる炭素材料が、優れた酸化還元活性を有し燃料電池用電極触媒として好適であることを見出した。即ち、本発明によると、本発明の上記目的及び利点は、第一に、
下記一般式（１）

（上記一般式（１）において、Ａｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれ、炭素数６〜２０の２価の芳香族基である。）
で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド１００質量部と、
下記一般式（２）

（上記一般式（２）において、ＭはＦｅ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｃｕ^２＋及びＮｉ^２＋よりなる群から選ばれる金属イオンであり、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３及びＸ^４は、それぞれ、ハロゲン原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数１〜１２のアルコキシル基であり、ｈ、ｉ、ｊ及びｋは、それぞれ、０〜４の整数である。）
で表される金属フタロシアニン１〜１５０質量部と
からなる全芳香族ポリアミド組成物を、不活性ガス雰囲気下、５００〜１，５００℃において焼成して得られる炭素材料によって達成される。
本発明の上記目的及び利点は、第二に、
上記の炭素材料を製造するための方法であって、
上記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド１００質量部と、
上記一般式（２）で表される金属フタロシアニン１〜１５０質量部と
からなる全芳香族ポリアミド組成物を、不活性ガス雰囲気下、５００〜１，５００℃において焼成する炭素材料の製造方法によって達成される。

本発明の炭素材料は、高い酸素還元特性を有し、燃料電池用電極触媒として用いられるほか、各種化学反応の触媒として好適に用いることができる。

実施例１−１、実施例１−２、実施例２並びに比較例１及び比較例２における炭素材料の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すグラフである。

以下、本発明を実施するための形態の例について述べるが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
＜全芳香族ポリアミド＞
本発明において使用される全芳香族ポリアミドは、上記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミドである。
上記一般式（１）におけるＡｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれ同一であっても互いに異なっていてもよい。さらに、全芳香族ポリアミド中に存在する複数個のＡｒ^１はそれぞれ同一であっても互いに異なっていてもよく、複数個のＡｒ^２はそれぞれ同一であっても互いに異なっていてもよい。Ａｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれ、

よりなる群から選択される芳香族基であることが好ましい。
上記一般式（１）におけるＡｒ^１としては、

よりなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましく、Ａｒ^２としては、

よりなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。ここで、Ａｒ^２が

よりなる群から選択される一種以上である全芳香族ポリアミドの組成物を使用する場合には、後述するようにこれを焼成して炭素化する際、該全芳香族ポリアミドの分子鎖上で閉環反応が進行し、該全芳香族ポリアミドがポリベンゾオキサゾールに転化してから、又は転化しつつ、炭素化が進行する。すなわち本発明は、ポリベンゾオキサゾールと金属フタロシアニンとの組成物を焼成してなる炭素材料も包含するものである。
上記Ａｒ^１及びＡｒ^２において、その芳香環上の水素原子のうちの１つ又は複数が、それぞれ独立に、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン基；メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基等の炭素数１〜６のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数５〜１０のシクロアルキル基；フェニル基等の炭素数６〜１０の芳香族基で置換されていてもよい。
本発明において使用される全芳香族ポリアミドは、その特有粘度が好ましくは０．１〜２０であり、より好ましくは０．５〜１０である。この特有粘度は、濃硫酸溶媒に、全芳香族ポリアミドを濃度０．５ｇ／ｄＬにて溶解した試料を用い、３０℃において測定した相対粘度（η_ｒｅｌ）から、下記数式（ｉ）
η_ｉｎｈ＝（ｌｎη_ｒｅｌ）／Ｃ （ｉ）
（上記数式（ｉ）中、η_ｒｅｌは相対粘度であり、Ｃは溶液中の全芳香族ポリアミド濃度０．５ｇ／ｄＬである。）
により求めた値である。

＜全芳香族ポリアミドの製造方法＞
上記の如き芳香族ポリアミドは、例えば次の方法によって良好な生産性で工業的に製造することができる。
本発明において使用される芳香族ポリアミドは、例えば下記一般式（３）
ＸＯＣ―Ａｒ^１―ＣＯＸ （３）
（上記一般式（３）において、Ａｒ^１は上記一般式（１）におけるのと同義であり、Ｘはハロゲン原子である。）
で表される芳香族ジカルボン酸ジハライドと、下記一般式（４）
Ｈ_２Ｎ―Ａｒ^２―ＮＨ_２ （４）
（上記一般式（４）において、Ａｒ^２は上記一般式（１）におけるのと同義である。）
で表される芳香族ジアミンとを、好ましくは適当な溶媒中において所定の割合で反応させることにより、合成することができる。
上記式（３）におけるＸのハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素を挙げることができ、この中でも反応性、安定性及びコストの点で塩素が好ましい。
上記一般式（３）で表される芳香族ジカルボン酸ジハライドと、上記一般式（４）で表される芳香族ジアミンとを反応させる際の両者の使用割合としては、芳香族ジカルボン酸ジハライドの使用モル数（ａ）と芳香族ジアミンの使用モル数（ｂ）とが、下記数式（ｉｉ）を満足する割合であることが好ましい。
０．８≦ａ／ｂ≦１．２ （ｉｉ）
ここで、上記ａ／ｂが０．８より小さい場合や１．２より大きい場合には、重合度の十分なポリマーを得ることが困難となることがある。ａ／ｂの好ましい下限は０．９以上であり、より好ましくは０．９３以上、さらに好ましくは０．９５以上である。また、ａ／ｂの好ましい上限は１．１以下であり、より好ましくは１．０７以下、さらに好ましくは１．０５以下である。従って、本発明におけるａ／ｂの最適範囲は０．９５≦ａ／ｂ≦１．０５である。

重合を行う際に用いる溶媒については、特に限定はされないが原料モノマーである上記の如き芳香族ジカルボン酸ジハライド及び芳香族ジアミンを溶解し、かつそれらと非反応性であり、好ましくは上記の特有粘度（分子量）を有するポリマーを得ることが可能なものであれば如何なる溶媒も使用できる。例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド（ＤＥＡＣ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ＤＭＰＲ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルブチルアミド（ＮＭＢＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルイソブチルアミド（ＮＭＩＢ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリジノン（ＮＣＰ）、Ｎ−エチルピロリドン−２（ＮＥＰ）、Ｎ−メチルカプロラクタム（ＮＭＣ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、Ｎ−アセチルピロリジン（ＮＡＲＰ）、Ｎ−アセチルピペリジン、Ｎ−メチルピペリドン−２（ＮＭＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルマロンアミド、Ｎ−アセチルピロリドン等のアミド系溶媒；若しくはｐ−クロルフェノール、フェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，４−ジクロルフェノール等のフェノール系溶媒又はこれらの混合物を挙げることができる。
これらの中でも好ましい溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）又はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）である。
これらの溶媒は、使用前に公知の方法により脱水して用いることが好ましい。

溶媒の使用割合は、溶液中のモノマー濃度として、１〜２０質量％程度となる割合とすることが好ましい。
反応温度は８０℃以下であることが好ましく、−２０〜６０℃であることがより好ましい。反応時間は、好ましくは０．１〜２４時間であり、より好ましくは１〜１０時間である。
なお、上記の如き溶媒中で芳香族ジカルボン酸ジハライドと芳香族ジアミンとを反応させるに際し、全芳香族ポリアミドの溶解性を挙げるために重合前、途中又は終了時に公知の無機塩を適当量添加しても差し支えない。このような無機塩として例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム等を挙げることができる。また、芳香族ジカルボン酸ジハライドと芳香族ジアミンとを反応させるに際し、トリアルキルシリルクロライドを得られるポリマーをより高重合度化する目的で使用することも可能である。

＜金属フタロシアニン＞
本発明において用いられる金属フタロシアニンは、上記一般式（２）で表されるものである。
上記一般式（２）におけるＭは、Ｆｅ^２＋であることが好ましい。
本発明において用いられる金属フタロシアニンとしては、上記一般式（２）におけるｈ、ｉ、ｊ及びｋがいずれも０であるか、あるいはこれらのうちの少なくとも１つが０ではなく且つＸ^１、Ｘ^２、Ｘ^３及びＸ^４が塩素原子及び炭素数１〜８のアルキル基よりなる群から選ばれる１種類以上の同一又は異なる基であることがより好ましく、下記一般式（５）

（上記一般式（５）において、Ｍは上記一般式（２）におけるものと同義である。）
で表されるものがさらに好ましく、中でも上記一般式（５）においてＭがＦｅ^２＋であるものが特に好ましい。

＜全芳香族ポリアミド組成物の製造方法＞
本発明における全芳香族ポリアミド組成物は、上記の如き全芳香族ポリアミド１００質量部と金属フタロシアニン１〜１５０質量部とからなる。金属フタロシアニンの割合としては、全芳香族ポリアミド１００質量部に対して、５〜１００質量部であることがより好ましく、８〜５０質量部であることがさらに好ましい。
本発明における全芳香族ポリアミド組成物を製造するには、溶媒中において、全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンとを混合する方法によることが好ましい。ここで使用する溶媒としては、上記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミドを合成する際の溶媒として前記したものでよい。
全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンとの混合方法としては、全芳香族ポリアミドが溶解した溶液中に金属フタロシアニンを加える方法、全芳香族ポリアミドが溶解した溶液中に金属フタロシアニンを分散させた分散液を加える方法、全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンを同時に溶媒に加える方法等が好ましく用いられるが、この限りではない。
両者を混合するに際しては、例えばメカニカルスターラー、遊星攪拌機、１軸ルーダー及び２軸ルーダーなど公知の混錬装置を用いることができるほか、超音波分散によってもよい。
両者を混合後、全芳香族ポリアミドと金属フタロシアニンとを含有する液から溶媒を除去することにより、全芳香族ポリアミド組成物を得ることができる。溶媒の除去方法としては、乾式、湿式等従来公知の方法やそれらを組み合わせた方法を用いることができる。また全芳香族ポリアミド組成物の溶液をそのまま用いて繊維状、フィルム状等に成型して溶液を除去することにより組成物の成型体を得、該成型体を次工程の焼成工程に付してもよい。

＜全芳香族ポリアミド組成物の焼成＞
上記のようにして調製した全芳香族ポリアミド組成物を焼成して炭素化することにより、本発明の炭素材料（炭素化物）を得ることができる。この焼成の際の加熱温度としては５００〜１，５００℃の温度が採用され、好ましくは６００〜１，２００℃であり、より好ましくは６５０〜１，０００℃である。焼成時間は、１〜３００分であることが好ましく、１０〜１８０分であることがより好ましく、さらに３０〜１００分であることが好ましい。
焼成は、不活性ガス雰囲気下において行われる。ここで、好ましい不活性ガスとして窒素、アルゴン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。上記不活性ガスは、その酸素濃度が体積基準で１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０ｐｐｍ以下であるとより好ましく、１０ｐｐｍ以下であると更に好ましい。

＜炭素材料＞
本発明の炭素材料は、その酸素還元開始電位が０．７Ｖ以上、更には０．８〜１．０Ｖと高いものである。そのため、本発明の炭素材料は、燃料電池用電極触媒として好適に使用することができるほか、各種化学反応、例えば酸化物の還元反応等の触媒として好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明方法をさらに詳しく具体的に説明する。ただし、これらの実施例により本発明の範囲が限定されるものではない。
以下において、全芳香族ポリアミドの特有粘度（η_ｉｎｈ）、酸素還元活性及び炭素化収率は、それぞれ、下記のようにして求めた。
（１）全芳香族ポリアミドの特有粘度（η_ｉｎｈ）
濃硫酸溶媒に、全芳香族ポリアミドを濃度０．５ｇ／ｄＬにて溶解した試料を用い、３０℃において測定した相対粘度（η_ｒｅｌ）から上記数式（ｉ）により求めた。
（２）酸素還元活性
酸素還元活性は、回転電極法によりリニアスイープボルタンメトリーを行って測定した酸素還元開始電位として求めた。ここで、電圧値及び酸素還元開始電位は、それぞれ、銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）電極を用いて測定した値を標準水素電極（ＮＨＥ）基準値に換算して示した。
なお、リニアスイープボルタンメトリーの手順は以下Ａ〜Ｄに示した。
Ａ．プラスチックバイアルに、焼成により得られた炭素材料５ｍｇをとり、ガラスビーズをスパチュラ一杯、ナフィオン５０μＬ並びに蒸留水及びエタノールをそれぞれ１５０μＬずつ加え、２０分間超音波をあててスラリーとした。
Ｂ．上記スラリーを４μＬとり、回転電極のガラス状炭素上に塗付し、飽和水蒸気雰囲気下で乾燥した。
Ｃ．乾燥後の回転電極を作用極とし、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極を参照極とし、白金線を対極とした。電解液である０．５Ｍ硫酸に酸素を３０分バブリングした後、自然電位を測定した。
Ｄ．次いで、６００ｓ初期電位を印加した後に、掃引速度１ｍＶ／ｓ、回転速度１，５００ｒｐｍで、０．８Ｖ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌから−０．２Ｖ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌまで測定を行った。
Ｅ．上記測定で、−１０μＡ・ｃｍ^−２（−０．０１ｍＡ・ｃｍ^−２）における電圧値を酸素還元開始電位として算出した。
（３）炭素化収率
炭素化収率は、焼成後の炭化物の重量及び焼成前の全芳香族ポリアミド組成物の重量から、下記数式（ｉｉｉ）により求めた。
炭素化収率（％）＝（焼成後の炭化物の重量）／（焼成前の全芳香族ポリアミド組成物の重量）×１００ （ｉｉｉ）

調製例１＜全芳香族ポリアミド（Ｉ）のＮ−メチル−２−ピロリジノン溶液の調製＞
塩化カルシウム１９．２１質量部を、窒素気流下、フラスコ内で２５０℃にて１時間乾燥した。フラスコ内の温度を室温に戻した後、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）３６５質量部を加えた。次いで、ここに４，４’−ジアミノ−３，３’−ビフェニルジオール１２質量部を加えて溶解した。この溶液を氷浴により０℃に保ちつつ、テレフタル酸クロリド１１．２６質量部添加して０℃において１時間、続いて５０℃において２時間反応を行うことにより、下記式（Ｉ）

で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド（Ｉ）のＮＭＰ溶液を得た。
得られた溶液の一部を大量のイオン交換水中に投入して全芳香族ポリアミド（Ｉ）を析出させた。この析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（Ｉ）を単離した。この単離した全芳香族ポリアミド（Ｉ）の特有粘度（η_ｉｎｈ）を測定したところ、５．７３であった。

実施例１−１
＜全芳香族ポリアミド（Ｉ）及び９．５質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−１）の調製、該全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−１）を用いた炭素材料（Ｉ−１）の調製及び炭素材料（Ｉ−１）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例１で得た全芳香族ポリアミド（Ｉ）のＮＭＰ溶液４０質量部に、鉄フタロシアニン０．２質量部をＮＭＰ８０質量部に超音波にて分散させた分散液を加え、７０℃にて１５０分攪拌した。得られた混合液を大量のイオン交換水中に投入して組成物を析出させた。析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（Ｉ）及び９．５質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−１）を得た。
上記で得た全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−１）につき、窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（Ｉ−１）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（Ｉ−１）の酸素還元活性の測定結果を表１及び図１に示した。

実施例１−２
＜全芳香族ポリアミド（Ｉ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−２）の調製、該全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−２）を用いた炭素材料（Ｉ−２）の調製及び炭素材料（Ｉ−２）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例１で得た全芳香族ポリアミド（Ｉ）のＮＭＰ溶液４０質量部に、鉄フタロシアニン０．６質量部をＮＭＰ８０質量部に超音波にて分散させた分散液を加え、７０℃にて１５０分攪拌した。得られた混合液を大量のイオン交換水中に投入して組成物を析出させた。析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（Ｉ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−２）を得た。
上記で得た全芳香族ポリアミド組成物（Ｉ−２）につき、窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（Ｉ−２）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（Ｉ−２）の酸素還元活性の測定結果を表１及び図１に示した。

調製例２＜全芳香族ポリアミド（ＩＩ）のＮ−メチル−２−ピロリジノン溶液の調製＞
塩化カルシウム１５．８質量部を、窒素気流下、フラスコ内で２５０℃にて１時間乾燥した。フラスコ内の温度を室温に戻した後、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）３００質量部を加えた。次いで、ここに５（６）−アミノー２−（４−アミノフェニル）ベンズイミダゾール（ｃａｓ． ｒｅｇ Ｎｏ． ７６２１−８６−５）１０質量部を加え溶解した。この溶液を氷浴により０℃に保ちつつ、テレフタル酸クロリド９．０５質量部添加して０℃において３時間、続いて５０℃において３時間反応を行うことにより、下記式（ＩＩ）

で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド（ＩＩ）のＮＭＰ溶液を得た。
得られた溶液の一部を大量のイオン交換水中に投入して全芳香族ポリアミド（ＩＩ）を析出させた。この析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（ＩＩ）を単離した。この単離した全芳香族ポリアミド（ＩＩ）の特有粘度（η_ｉｎｈ）を測定したところ、４．３であった。

実施例２
＜全芳香族ポリアミド（ＩＩ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩ）の調製、該全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩ）を用いた炭素材料（ＩＩ）の調製及び炭素材料（ＩＩ）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例２で得た全芳香族ポリアミド（ＩＩ）のＮＭＰ溶液２０質量部に、鉄フタロシアニン０．３質量部をＮＭＰ４０質量部に超音波にて分散させた分散液を加え、７０℃にて１５０分攪拌した。得られた混合液を大量のイオン交換水中に投入して組成物を析出させた。析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（ＩＩ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩ）を得た。
上記で得た全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩ）につき、窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（ＩＩ−１）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（ＩＩ−１）の酸素還元活性の測定結果を表１及び図１に示した。

調製例３ ＜全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）のＮ−メチル−２−ピロリジノン溶液の調製＞
十分に乾燥した攪拌装置付きの三口フラスコに、脱水精製したＮＭＰ２５０質量部及びｍ−フェニレンジアミン２２質量部を常温下で仕込んで窒素中で溶解した後、これを氷冷して攪拌しながらイソフタル酸ジクロリド４１．３０２質量部を添加した。その後徐々に昇温して最終的に６０℃とし、１２０分反応させたところで水酸化カルシウム１５．０７質量部を添加して中和反応を行い、下記式（ＩＩＩ）

で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）のＮＭＰ溶液を得た。
得られた溶液の一部を大量のイオン交換水中に投入して全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）を析出させた。この析出物を濾取し、水で２回及びメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）を単離した。この単離した全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）の特有粘度（η_ｉｎｈ）を測定したところ、１．３６であった。

実施例３
＜全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩＩ）の調製、該全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩＩ）を用いた炭素材料（ＩＩＩ−１）の調製及び炭素材料（ＩＩＩ−１）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例４で得た全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）のＮＭＰ溶液２０質量部にＮＭＰ３０質量部を加え希釈し、鉄フタロシアニン０．９３質量部をＮＭＰ２００質量部に超音波にて分散させた分散液を加え、６０℃にて１８０分攪拌した。得られた混合液を大量のイオン交換水中に投入して組成物を析出させた。析出物を濾取し、水で２回およびメタノールで１回、順次に洗浄後、真空乾燥することにより、全芳香族ポリアミド（ＩＩＩ）及び２４質量％の鉄フタロシアニンからなる全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩＩ）を得た。
上記で得た全芳香族ポリアミド組成物（ＩＩＩ）につき、窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（ＩＩＩ−１）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（ＩＩＩ−１）の酸素還元活性の測定結果を表１に示した。

比較例１
＜全芳香族ポリアミド（Ｉ）を用いた炭素材料（Ｉ−３）の調製及び炭素材料（Ｉ−３）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例１で得た全芳香族ポリアミド（Ｉ）（単離したもの）を窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（Ｉ−３）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（Ｉ−３）の酸素還元活性の測定結果を表１及び図１に示した。
比較例２
＜全芳香族ポリアミド（ＩＩ）を用いた炭素材料（ＩＩ−２）の調製及び炭素材料（ＩＩ−２）の酸素還元活性の測定＞
上記調製例１で得た全芳香族ポリアミド（ＩＩ）（単離したもの）を窒素雰囲気下、９００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（ＩＩ−２）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（ＩＩ−２）の酸素還元活性の測定結果を表１及び図１に示した。

比較例３
＜フェノール樹脂及び２３．３質量％の鉄フタロシアニンからなるフェノール樹脂組成物（ＩＶ）の調製、該組成物（ＩＶ）を用いた炭素材料（ＩＶ）の調製及び炭素材料（ＩＶ）の酸素還元活性の測定＞
フェノール樹脂３．３質量部をアセトン２３７質量部に溶解し、ここに１．０質量部の鉄フタロシアニンを加えた後にアセトンを減圧留去することにより、フェノール樹脂及び２３．３質量％の鉄フタロシアニンからなるフェノール樹脂組成物を得た。
上記で得たフェノール樹脂組成物につき、窒素雰囲気下、８００℃において６０分焼成して炭素化処理した後、ボールミルを用いて粉砕することにより、炭素材料（ＩＶ）を得た。
上記炭素化処理の炭素化収率及び炭素材料（ＩＶ）の酸素還元活性の測定結果を表１に示した。

本発明の炭素材料は、燃料電池用の電極触媒、各種化学反応の触媒等として好適に用いることができる。

ＥＸ．１−１：実施例１−１にて得られた炭素材料（Ｉ−１）の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すプロットである。
ＥＸ．１−２：実施例１−２にて得られた炭素材料（Ｉ−２）の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すプロットである。
ＥＸ．２：実施例２にて得られた炭素材料（ＩＩ−１）の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すプロットである。
ＣＥ−１：比較例１にて得られた炭素材料（Ｉ−３）の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すプロットである。
ＣＥ−２：比較例２にて得られた炭素材料（ＩＩ−２）の電位（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）と電流密度（Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）との関係を示すプロットである。

Claims (6)

1. 下記一般式（１）
   

   

   （上記一般式（１）において、Ａｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれ、炭素数６〜２０の２価の芳香族基である。）
   で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド１００質量部と、
   下記一般式（２）
   

   

   （上記一般式（２）において、ＭはＦｅ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｃｕ^２＋及びＮｉ^２＋よりなる群から選ばれる金属イオンであり、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３及びＸ^４は、それぞれ、ハロゲン原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数１〜１２のアルコキシル基であり、ｈ、ｉ、ｊ及びｋは、それぞれ、０〜４の整数である。）
   で表される金属フタロシアニン１〜１５０質量部と
   からなる全芳香族ポリアミド組成物を、不活性ガス雰囲気下、５００℃〜１，５００℃において焼成して得られることを特徴とする炭素材料。
2. 上記一般式（１）におけるＡｒ^１及びＡｒ^２が、それぞれ、
   

   

   よりなる群から選択される芳香族基である、請求項１に記載の炭素材料。
3. 上記一般式（２）におけるＭがＦｅ^２＋である、請求項１又は２に記載の炭素材料。
4. 燃料電池用電極触媒である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の炭素材料。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の炭素材料を製造するための方法であって、
   上記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる全芳香族ポリアミド１００質量部と、
   上記一般式（２）で表される金属フタロシアニン１〜１５０質量部と
   からなる全芳香族ポリアミド組成物を、不活性ガス雰囲気下、５００℃〜１，５００℃において焼成することを特徴とする、炭素材料の製造方法。
6. 上記炭素材料が燃料電池用電極触媒である、請求項５に記載の炭素材料の製造方法。
   

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