JP5400607B2 - 電極活物質及びそれを用いてなるリチウム電池 - Google Patents
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Description
(一次粒子及び二次粒子の調製)
市販の酸性酸化チタンゾル(STS−01:石原産業製)2リットルを純水5リットルで希釈し、アンモニア水でpHを7に中和し、1時間熟成した後、濾過、洗浄し、得られた含水酸化チタン(試料a)を一次粒子として用いた。このものをX線回折で結晶解析したところ、非晶質であった。前記含水酸化チタンを、ジュースミキサーを用いて純水中に分散させてスラリー化し、TiO2換算の前記含水酸化チタンに対し、5重量%に相当するポリビニルアルコール(ホバールPVA−204C:クラレ製)の水溶液を添加した後、更に純水を添加して、TiO2に換算して10重量%の濃度に調整した。この前記スラリーを四流体ノズル式噴霧乾燥機(MDL−050B型:藤崎電機製)を用いて、入口温度200℃、出口温度80℃、空気吐出量80リットル/分の条件で噴霧乾燥を行い、二次粒子を得た。
得られた二次粒子を大気中500℃の温度で3時間加熱焼成を行い、その後、加熱焼成物を、純水で再スラリー化し、濾過、洗浄、固液分離、分級、乾燥を行って、本発明の電極活物質(試料A)を得た。試料Aを、走査型電子顕微鏡を用いて3万倍及び10万倍の倍率で写真撮影した。これを図1及び2とする。図1、2より、試料Aが一次粒子が集合してなる二次粒子であり、多数の空隙を有する多孔性の粒子であることが判る。また、このものの結晶形はアナターゼ型であった。
5リットル4つ口フラスコに、28重量%のアンモニア水911ミリリットルと純水1339ミリリットルとを入れ、撹拌下、液温を10〜15℃に維持しながら、1.25モル/リットルの四塩化チタン水溶液2250ミリリットルを2時間かけて添加した後、1時間熟成し、その後、濾過、洗浄して含水酸化チタン(オルトチタン酸:試料b)を得た。このものをX線回折で結晶解析したところ、非晶質であった。実施例1において試料aに代えて試料bを用い、スラリー濃度を8重量%とした以外は実施例1と同様にして本発明の電極活物質(試料B)を得た。試料Bの走査型電子顕微鏡写真(倍率3万倍)を図3に示す。尚、このものの結晶形はアナターゼ型であった。
四塩化チタンを中和加水分解して得られたルチル型二酸化チタン(試料c)を一次粒子として用いた。試料cを、ジュースミキサーを用いて純水中に分散させて、TiO2に換算して3重量%の濃度のスラリーにした。このスラリーを四流体ノズル式噴霧乾燥機(MDL−050B型:藤崎電機製)を用いて、入口温度200℃、出口温度75℃、空気吐出量80リットル/分の条件で噴霧乾燥を行い、二次粒子を得た。得られた二次粒子を大気中650℃の温度で3時間加熱焼成を行い、その後、加熱焼成物を、実施例1と同様に再スラリー化、濾過、洗浄、固液分離、分級、乾燥を行って、本発明の電極活物質(試料C)を得た。
実施例3で得られた試料cを、スラリー中で130℃の温度で5時間加熱処理し、粒子を成長させてルチル型二酸化チタン(試料d)を得た。実施例3において試料cに代えて試料dを用い、スラリー濃度を6重量%、二次粒子の加熱焼成温度を450℃とした以外は実施例3と同様にして、本発明の電極活物質(試料D)を得た。
一次粒子とした。
実施例4において二次粒子の加熱焼成温度を400℃とした以外は実施例4と同様にして、本発明の電極活物質(試料E)を得た。
実施例4において二次粒子の加熱焼成温度を250℃とした以外は実施例4と同様にして、本発明の電極活物質(試料F)を得た。
実施例4においてスラリー濃度を23.9重量%、噴霧乾燥機の空気吐出量60リットル/分、二次粒子の加熱焼成温度を400℃とした以外は実施例4と同様にして、本発明の電極活物質(試料G)を得た。
実施例4においてスラリー濃度を15重量%、二次粒子の加熱焼成温度を400℃とした以外は実施例4と同様にして、本発明の電極活物質(試料H)を得た。
実施例4においてスラリー濃度を3重量%、噴霧乾燥機の空気吐出量100リットル/分、二次粒子の加熱焼成温度を400℃とした以外は実施例4と同様にして、本発明の電極活物質(試料I)を得た。
市販のアナターゼ型酸化チタンA−100、ST−41及びルチル型酸化チタンCR−EL(いずれも石原産業製)を、比較対象の電極活物質とした。これらを、それぞれ試料J〜Lとする。試料Jの走査型電子顕微鏡写真(倍率3万倍)を図4に示す。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)の空隙量を、高精度全自動ガス吸着装置(BELSORP ミニII型:日本ベル製)を用いて測定した。試料を150℃で真空脱気した後、液体窒素温度下(77K)での窒素の吸着・脱着等温線を測定し、等温線をHD法で解析して細孔容積と細孔分布を得、細孔容積の累積値を空隙量とした。結果を表1に示す。また、試料A、B、Jの細孔分布を図5に示す。本発明の電極活物質は、所望の空隙量を有する多孔性のものであることが判る。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)の水性スラリーを十分に超音波分散し、レーザー光による透過率が85±1%になるように調製した後、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置(LA−950:堀場製作所製)を用い体積基準で50%メジアン径として平均二次粒子径を測定した。結果を表1に示す。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)の一次粒子径を、パーティクル・アナライザー(カール・ツァイス社製)を用い、電子顕微鏡法により測定し、体積基準で50%メジアン径として平均一次粒子径を算出した。結果を表1に示す。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)の比表面積を、高精度全自動ガス吸着装置(BELSORP ミニII型:日本ベル製)を用いて、BET法により測定した。結果を表1に示す。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)をそれぞれ30gを100ミリリットルのメスシリンダーに入れ、体積の変化がほとんど無くなるまでタッピングしてタップ密度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1〜9及び比較例1〜3で得られた電極活物質(試料A〜L)を用いてリチウム二次電池を調製し、その充放電特性を評価した。電池の形態や測定条件について説明する。
Claims (14)
- アナターゼ型またはルチル型二酸化チタン一次粒子が集合した二次粒子を含み、前記二次粒子が0.005〜1.0cm3/gの範囲の空隙量を有するリチウム二次電池用電極活物質。
- 二次粒子の比表面積が少なくとも5m2/gである請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 二次粒子の比表面積が少なくとも20m2/gである請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- 二次粒子の平均粒子径が1〜50μmの範囲にある請求項1記載のリチウム二次電池用電極活物質。
- チタン酸化物の一次粒子を用いて0.005〜1.0cm3/gの範囲の空隙量を有するアナターゼ型またはルチル型二酸化チタンの二次粒子を得るリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 一次粒子の平均粒子径が1〜500nmの範囲にある請求項5記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- チタン酸化物の一次粒子を含むスラリーを噴霧乾燥して二次粒子を得る請求項5記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 含水酸化チタンを一次粒子として用いて噴霧乾燥した後、加熱脱水する請求項7記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 媒液中で加水分解性チタン化合物を中和し加水分解した後、媒液中で加熱処理し粒子成長させたチタン酸化物を一次粒子として用いる請求項7記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 有機系バインダーの存在下で一次粒子を用いて得られた二次粒子から有機系バインダーを除去する請求項5記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 二次粒子を加熱焼成することにより有機系バインダーを除去する請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 有機系バインダーがビニル系化合物、セルロース系化合物、タンパク質系化合物、アクリル酸系化合物、天然高分子化合物、合成高分子化合物から選ばれる少なくとも1種である請求項10記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 加熱焼成温度を250〜800℃の範囲とする請求項11記載のリチウム二次電池用電極活物質の製造方法。
- 請求項1記載の電極活物質を用いるリチウム二次電池。
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