JP5395903B2 - 誘導加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁誘導を利用した加熱部を複数有する誘導加熱装置、特に調理容器を誘導加熱する誘導加熱調理器に関するものである。

従来の誘導加熱調理器においては、例えば２つの加熱部としての加熱コイルを有する誘導加熱調理器の場合、それぞれの加熱コイルに高周波電流をそれぞれ供給する２つのインバータ回路が１つの基板上に設けられている。このように構成された従来の誘導加熱調理器において、例えば日本の特開２００７−８０８４１号公報に開示された誘導加熱調理器におけるインバータ回路を動作させた時の冷却構成は、１つの基板上に設けられた２つのインバータ回路におけるそれぞれのスイッチング素子に放熱部材を取り付け、冷却ファンからの風により各スイッチング素子を空冷する構造であった。この誘導加熱調理器においては、各スイッチング素子に取り付けた放熱部材を対向して配置し、対向配置された放熱部材の間に冷却ファンからの風を流すように構成されていた。

特開２００７−８０８４１号公報

前記のように構成された従来の誘導加熱装置としての誘導加熱調理器においては、２つの加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給するインバータ回路を２つ設けており、各インバータ回路は正負の２個のスイッチング素子にて構成されている。この誘導加熱調理器においては、各インバータ回路を構成する正負の２つのスイッチング素子から１つのスイッチング素子が選択され、選択されたそれぞれのスイッチング素子が共通の放熱部材に取付けられている。すなわち、異なるインバータ回路を構成するスイッチング素子が１つの放熱部材に取り付けられている。このように、異なるインバータ回路から高周波電流が供給される２つのスイッチング素子が搭載された２つの放熱部材が対向するように並設されており、対向する放熱部材の間に冷却ファンからの風が送られて、放熱部材が冷却されている。

前記のように構成された従来の誘導加熱調理器においては、次のような課題を有している。
一つ目の課題は、風量においてアンバランスが生じるという問題である。放熱部材が対向して配置され、その間に風を流す構成であるため、対向して配置された２つの放熱部材における冷却性能をバランスさせる必要がある。すなわち、対向する放熱部材を同等に冷却する必要がある。このため、対向する放熱部材に対して、冷却ファンからの冷却風の風量バランスを調整する必要があるが、この調整は非常に複雑であり、容易なものではない。一般的に、冷却ファンの吹出し口においては、風量のアンバランスが存在しており、軸流ファンにおいても吹き出される空気の流れは旋回流であるため、吹き出し口を対向する放熱部材の間の中央に設置しても両側の放熱部材に対して当たる風の流れは同一ではない。

二つ目の課題は、１つの放熱部材に異なるインバータ回路を構成する複数のスイッチング素子が設けられているため、放熱部材の冷却性能を阻害していたことである。前述のように、複数の加熱コイルのそれぞれに対応して複数のインバータ回路が設けられており、異なるインバータ回路を構成するスイッチング素子が１つの放熱部材に取り付けられている。このため、別々の加熱コイルにより複数の被加熱物（鍋等の調理容器）をそれぞれに加熱した場合、複数のインバータ回路が同時に駆動され、各インバータ回路におけるスイッチング素子の発熱（損失熱）が、一つの放熱部材に集中して、当該放熱部材におけるスイッチング素子が互いに影響し合い、冷却性能を悪化させていた。

本発明は、前記のような従来の誘導加熱装置における課題を解決するものであり、複数の加熱部を有するインバータ回路の冷却設計を容易にするとともに、インバータ回路の冷却性能を向上させた誘導加熱装置を提供することを目的とする。

前記の従来の誘導加熱装置における課題を解決して、前記の目的を達成するために、本発明に係る第１の観点の誘導加熱装置は、被加熱物を載置可能なトッププレートと、
前記トッププレートの直下に配置され、被加熱物を誘導加熱するための複数の誘導加熱コイルと、
前記複数の誘導加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する複数のインバータ回路と、
前記複数のインバータ回路のそれぞれに電力を供給する電源回路と、
前記複数のインバータ回路に冷却風を送る冷却部と、を具備し、
前記冷却部からの冷却風の送風通路間において、冷却風の流れに沿って前記複数のインバータ回路を縦列配置した誘導加熱装置において、
縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有するフィン領域と、冷却風により直接冷却される発熱実装部品が設けられた実装部品領域とが、前記フィン領域を通過する冷却風の流れと、前記実装部品領域を通過する冷却風の流れとが略平行になるように分割して形成されており、
インバータ回路のフィン領域を通った冷却風が次に配置されたインバータ回路のフィン領域に流れるよう構成され、インバータ回路の実装部品領域を通った冷却風が次に配置されたインバータ回路の実装部品領域に流れるように構成され、
前記電源回路は、前記冷却部に並設されており、且つ前記冷却部からの冷却風が直接当たらない場所に配設され、
前記フィン領域は、前記実装部品領域より、前記冷却部の吹き出し口の近くに形成されている。このように構成された第１の観点の誘導加熱装置は、従来の構成においては問題となっていた対向配置された放熱部材に対して冷却風のバランスを取る必要がなくなり、冷却設計が容易になるとともに冷却性能自体を向上させることができる。このように構成された第１の観点の誘導加熱装置は、各インバータ回路においてフィン領域と実装部品領域に区分して、冷却風を２系統に分けて流すことが可能となり、冷却風の風量バランスをフィン領域に多く、実装部品領域に少なくなるように調整することが可能となる。このため、各インバータ回路における冷却設計を容易に行うことができる。また、前段のインバータ回路のフィン領域を冷却した風をそのまま次段のインバータ回路のフィン領域の冷却に活用することができ、また前段のインバータ回路の実装部品領域を冷却した風をそのまま次段のインバータ回路の実装部品領域の冷却に活用することができるため、冷却風の無駄がなく、結果的に冷却ファンの小型化や低騒音化に大きな効果を発揮する。このように構成された第１の観点の誘導加熱装置は、装置内部の空間を効率高く利用することができる。

本発明に係る第２の観点の誘導加熱装置において、前記の第１の観点における複数のインバータ回路は、最大出力が大きい誘導加熱コイルに高周波電流を供給する第１のインバータ回路と、最大出力が小さい誘導加熱コイルに高周波電流を供給する第２のインバータ回路とを有し、
前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路より前記冷却部の吹き出し口の近くに設けられ、前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路の風上に配置されて、前記冷却部からの冷却風が前記第１のインバータ回路を通過した後に前記第２のインバータ回路を通過するよう構成されている。このように構成された第２の観点の誘導加熱装置は、第１のインバータ回路を冷却した冷却風をそのまま第２のインバータ回路の冷却に活用することができ、冷却風の無駄がなく、結果的に冷却ファンの小型化、低騒音化に大きな効果を発揮する。

本発明に係る第３の観点の誘導加熱装置において、前記の第２の観点における複数のインバータ回路に設けられたスイッチング素子のそれぞれは、別々の冷却フィンに装着されており、冷却部からの冷却風が第１のインバータ回路のスイッチング素子が装着された冷却フィンを通過した後に第２のインバータ回路のスイッチング素子が装着された冷却フィンを通過するよう構成されている。このように構成された第３の観点の誘導加熱装置は、第１のインバータ回路の冷却フィンと第２のインバータ回路の冷却フィンが分離されているため、第１のインバータ回路のスイッチング素子の発熱（損失熱）と第２のインバータ回路のスイッチング素子の発熱（損失熱）が同一の冷却フィンにおいて直接影響し合うことがなく、当該スイッチング素子の冷却を悪化させることがない。

本発明に係る第４の観点の誘導加熱装置において、前記の第１の観点における複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有し、
複数のインバータ回路に直流電源を供給する整流器が前記冷却部の吹き出し口の最も近くに設けられたインバータ回路の冷却フィンに装着されている。このように構成された第４の観点の誘導加熱装置は、発熱量の多い冷却フィンが冷却部の吹き出し口に最も近いインバータ回路に配置されて、高い冷却能力を持つ冷却風により冷却され、信頼性の高い装置となる。また、第４の観点の誘導加熱装置は、複数のインバータが共通の整流器を用いているため、回路の部品や配線パターンを削減することができ、回路面積を縮小することができる。

本発明に係る第５の観点の誘導加熱装置において、前記の第１の観点における複数のインバータ回路は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路で構成され、前記冷却部からの冷却風の流れに沿って前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路より風上となるよう縦列配置されており、
前記第１のインバータ回路と前記第２のインバータ回路のそれぞれに供給する電力を制御する制御回路と、を有し、
前記制御回路においては、前記第１のインバータ回路の出力と前記第２のインバータ回路の出力の合計出力値が予め設定されており、前記合計出力値の範囲内において前記第１のインバータ回路の出力と前記第２のインバータ回路の出力を配分制御するよう構成されている。このように構成された第５の観点の誘導加熱装置は、高い冷却効率を有するとともに、安全性及び信頼性の高い出力制御が可能となる。

本発明に係る第６の観点の誘導加熱装置は、前記の第１の観点において、縦列配置された複数のインバータ回路の少なくとも一部をダクトで覆い、前記ダクト内に冷却部からの冷却風を流すよう構成してもよい。このように構成された第６の観点の誘導加熱装置は、冷却ファンからの冷却風を効果的に各インバータ回路に送ることができ、冷却性能を飛躍的に向上させることができる。

本発明に係る第７の観点の誘導加熱装置は、前記の第１の観点において、縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有するフィン領域と、冷却風により直接冷却される発熱実装部品が設けられた実装部品領域とが形成されており、
前記フィン領域を通る冷却風と、前記実装部品領域を通る冷却風を分離する分配リブを設けてもよい。このように構成された第７の観点の誘導加熱装置は、発熱量の大きいフィン領域に大量の冷却風を流すように分配することが容易となり、冷却性能を向上させることができる。

本発明に係る第８の観点の誘導加熱装置は、前記の第１の観点において、縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンが設けられており、
前記複数のインバータ回路のそれぞれに設けられた前記冷却フィンの形状は、冷却部からの冷却風の流れに対して直交する断面形状が略同形状であってもよい。このように構成された第８の観点の誘導加熱装置は、各冷却フィンにおける風の流れを一定にすることができ、冷却風が冷却フィンを通過する際の圧力損失を低減して、冷却性能を向上させることができる。

本発明に係る第９の観点の誘導加熱装置において、前記の第１の観点における複数のインバータ回路は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路で構成されており、
それぞれのインバータ回路は、高圧側と低圧側の２個のスイッチング素子を用いて高周波電流を形成するよう構成されており、
それぞれのスイッチング素子にそれぞれの冷却フィンが別々に装着され、それぞれの冷却フィンが冷却部からの冷却風の流れに沿って直線上に縦列配置されており、
前記冷却部の吹き出し口に最も近い位置に前記第１のインバータ回路における前記高圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィンを配置し、前記冷却風の流れに沿って順次に、前記第１のインバータ回路における低圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、前記第２のインバータ回路における高圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、そして前記第２のインバータ回路における低圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、を配置している。このように構成された第９の観点の誘導加熱装置は、各スイッチング素子が装着される冷却フィンを単独とすることにより、それぞれのスイッチング素子の発熱量に合わせた冷却フィンの大きさなどの設計が容易となる。さらに、第９の観点の誘導加熱装置においては、各スイッチング素子の冷却フィンが独立して設けられているため、スイッチング素子と冷却フィンとの間を絶縁する必要がなく、冷却フィンとスイッチング素子の間に絶縁シートなどの絶縁物を挿入して熱伝導性を低下させることがなく、冷却性能を向上させることができる。

本発明の誘導加熱調理器は、インバータ回路の冷却設計を容易にし、複数の加熱を有するインバータ回路の冷却性能を向上させることができる。

本発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器の外観を示す平面図 本発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器のトッププレートを外した状態における平面図 図１に示した誘導加熱調理器のIII-III線により切断した主要部断面図 図１に示した誘導加熱調理器のIV-IV線により切断した主要部断面図 本発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器のトッププレートおよび加熱コイルなどの部品を外した状態における平面図 本発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルに高周波電流を供給するためのインバータ回路の要部構成を示す回路図 本発明に係る実施の形態２の誘導加熱調理器において、冷却ブロアを含む位置で切断した要部断面図 本発明に係る実施の形態２の誘導加熱調理器において、冷却ブロアを含まない位置で切断した要部断面図 本発明に係る実施の形態２の誘導加熱調理器のトッププレートおよび加熱コイルなどの部品を外した状態における平面図 本発明に係る実施の形態２の誘導加熱調理器における誘導加熱コイルに高周波電流を供給するためのインバータ回路の要部構成を示す回路図

以下、本発明に係る実施の形態の誘導加熱装置の例示として誘導加熱調理器について、図面を参照しながら説明するが、本発明の誘導加熱装置は以下の実施の形態に記載した誘導加熱調理器の構成に限定されるものではなく、以下の実施の形態において説明する技術的思想と同等の技術的思想及び当技術分野における技術常識に基づいて構成される誘導加熱装置を含むものである。

（実施の形態１）
図１は、本発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器の外観を示す平面図であり、本体上部に設けられたトッププレート１を示している。図１において、下側の位置が使用者の存在する位置であり、トッププレート１における使用者側となる手前側に操作表示部３が備えられている。

図１に示すトッププレート１は、耐熱性のガラス、例えば結晶化ガラスで形成されている。トッププレート１には、被加熱物（鍋などの調理容器）が載置される加熱位置を表示する４つのサークルパターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが描かれており、直径が大きなサークルパターン２ａ，２ｃは、例えば最大出力が３ｋＷの誘導加熱コイルに対応する位置を示しており、直径が小さいサークルパターン２ｂ，２ｄは、例えば最大出力が２ｋＷの誘導加熱コイルに対応する位置を示している。

図２は、図１に示したトッププレート１を外した状態における、実施の形態１の誘導加熱調理器の本体を示す平面図である。
図２に示すように、本体には、外郭ケース４が設けられており、外郭ケース４によりトッププレート１が支持されている。トッププレート１に描かれているサークルパターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの直下にはそれぞれ誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。それぞれの誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、絶縁性を有する材料、例えば、樹脂などで構成された加熱コイルベース６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに固定されている。また、加熱コイルベース６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄには誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄから発生する磁束を通すためのフェライト（図示せず）が設けられている。

図１に示すように、使用者から見て左側に配置された誘導加熱コイル５ａ，５ｂを固定した加熱コイルベース６ａ，６ｂは、アルミニウム金属で形成された第１の支持板７ａにより支持されている。一方、使用者から見て右側に配置された誘導加熱コイル５ｃ，５ｄを固定した加熱コイルベース６ｃ，６ｄは、同様に、アルミニウム金属で形成された第２の支持板７ｂにより支持されている。

図３は図１に示した誘導加熱調理器のIII-III線により切断した主要部断面図であり、図４は図１に示した誘導加熱調理器のIV-IV線により切断した主要部断面図である。図３においては、高出力（例えば、最大出力３ｋＷ）の誘導加熱コイル５ａと低出力（例えば、最大出力２ｋＷ）の誘導加熱コイル５ｂが示されており、誘導加熱調理器の本体の奥側には冷却手段としての冷却部である冷却ブロアの配置が示されている。図４においては、高出力の誘導加熱コイル５ａ，５ｃが左右に並設されていることが示されている。

使用者から見て左側に配置された誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して高周波電流を供給するための第１のインバータ回路基板８ａは、加熱コイルベース６ａ，６ｂを支持する第１の支持板７ａの下に配設されており、樹脂で形成された第１の基板ベース９ａに固定されている。一方、使用者から見て右側に配置された誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに対して高周波電流を供給するための第２のインバータ回路基板８ｂは、加熱コイルベース６ｃ，６ｄを支持する第２の支持板７ｂの下に配設されており、樹脂で形成された第２の基板ベース９ｂに固定されている。第１の基板ベース９ａおよび第２の基板ベース９ｂは、外郭ケース４に固定されている。

図５は、実施の形態１の誘導加熱調理器において、トッププレート１、並びに誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄなどの部品を外して、外郭ケース４内における冷却機構に関連する部品を示した平面図である。図６は実施の形態１の誘導加熱調理器における誘導加熱コイル５ａ，５ｂに高周波電流を供給するためのインバータ回路の要部構成を示す回路図である。なお、図５に示す冷却機構に関連する部品および構成において、スイッチング素子、整流器、および吸気口は隠れた位置にあるため、破線にてその位置を示す。

次に、使用者から見て左側に配置された誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して高周波電流を供給する第１のインバータ回路基板８ａなどの構成について説明する。
図５において、外郭ケース４の左側の領域に配置された第１のインバータ回路基板８ａには第１のインバータ回路としての高出力インバータ回路１０ａと第２のインバータ回路としての低出力インバータ回路１０ｂが設けられている。第１のインバータ回路である高出力インバータ回路１０ａは、スイッチング素子１１ａ、および共振コンデンサ１２ａと平滑コンデンサ１３ａなどで構成された第１の受動部１４ａを具備している。一方、第２のインバータ回路である低出力インバータ回路１０ｂは、スイッチング素子１１ｂ、および共振コンデンサ１２ｂと平滑コンデンサ１３ｂなどで構成された第２の受動部１４ｂを具備している。

図６に示すように、第１の電源回路基板２１ａからの電源は、整流器１５ａにおいて整流されて、高出力インバータ回路１０ａおよび低出力インバータ回路１０ｂのそれぞれに供給される。図５において破線で示すスイッチング素子１１ａおよび整流器１５ａには、同一の第１の冷却フィン１６ａが装着されており、動作時に生じる熱を冷却するよう構成されている。また、図５において破線で示すスイッチング素子１１ｂは、第１の冷却フィン１６ａとは別体である第２の冷却フィン１６ｂに取付けられている。

図５に示すように、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１の冷却フィン１６ａの近傍に第１の冷却部である第１の冷却ブロア１７ａが設けられており、第１の冷却フィン１６ａが第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａの直前に配設されている。このため、第１の冷却フィン１６ａは、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａからの冷却風を直接受けて、冷却される構造を有している。

第１の冷却ブロア１７ａは、本体の下面に形成された第１の吸気口１８ａ（図３及び図５参照）から外気を吸入して、第１のインバータ回路基板８ａにおける高出力インバータ回路１０ａに直接的に冷却風を送るよう配置されている。また、第１の冷却ブロア１７ａは、高出力インバータ回路１０ａに冷却風を吹き付けるとともに、高出力インバータ回路１０ａに吹き付けた後の冷却風を低出力インバータ回路１０ｂに吹き付けるよう構成されている。低出力インバータ回路１０ｂに吹き付けられた後の風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい排気口１９（図３及び図５参照）から本体外部に排気される。したがって、第１のインバータ基板８ａにおいて、高出力インバータ回路１０ａは低出力インバータ回路１０ｂより冷たい外気が吸入される第１の吸気口１８ａに近い位置に配置されており、高出力インバータ回路１０ａを冷却した風が低出力インバータ回路１０ｂを冷却するよう構成されている。

実施の形態１の誘導加熱調理器における第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａから吹き出される冷却風は、本体内の背面側（図５における上側）から前面側（図５における下側）の方向に略平行な流れとなるよう吐出されており、本体内において概略的に直線的な流れとなるよう形成されている。

上記のように、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１のインバータ回路である高出力インバータ回路１０ａおよび第２のインバータ回路である低出力インバータ回路１０ｂが実装された第１のインバータ回路基板８ａが第１の冷却ブロア１７ａにより冷却される。このため、第１のインバータ回路基板８ａにおいては、整流器１５ａおよび高出力インバータ回路１０ａのスイッチング素子１１ａが装着された第１の冷却フィン１６ａ、および低出力インバータ回路１０ｂのスイッチング素子１１ｂが装着された第２の冷却フィン１６ｂが、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風の流れ（図５における矢印Ａａ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、整流器１５ａおよびスイッチング素子１１ａが装着された第１の冷却フィン１６ａを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路１０ｂのスイッチング素子１１ｂが装着された第２の冷却フィン１６ｂが配置されている。

なお、実施の形態１の誘導加熱調理器において用いた第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂは、同一形状、同一寸法を有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状が同一である。すなわち、第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂは、冷却風の流れの方向に平行な複数のフィンを有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状は、いわゆる櫛状になっている。第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂは、アルミニウム材の押し出し成形により形成されている。また、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１の冷却フィン１６ａにおけるフィンが第２の冷却フィン１６ｂにおけるフィンと対応する位置に配置されて、通風抵抗が大幅に抑制されている。

また、第１のインバータ回路基板８ａにおいては、高出力インバータ回路１０ａにおける共振コンデンサ１２ａおよび平滑コンデンサ１３ａで構成された第１の受動部１４ａ、および低出力インバータ回路１０ｂにおける共振コンデンサ１２ｂおよび平滑コンデンサ１３ｂで構成された第２の受動部１４ｂが、第１のブロア１７ａからの冷却風の流れ（図５における矢印Ｂａ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、高出力インバータ回路１０ａの第１の受動部１４ａを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路１０ｂの第２の受動部１４ｂが配置されている。

図５に示すように、高出力インバータ回路１０ａには２個の加熱コイル端子２０ａが設けられており、加熱コイル端子２０ａと誘導加熱コイル５ａ（最大出力３ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。同様に、低出力インバータ回路１０ｂにも２個の加熱コイル端子２０ｂが設けられており、加熱コイル端子２０ｂと誘導加熱コイル５ｂ（最大出力２ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。このように加熱コイル端子２０ａと誘導加熱コイル５ａ、および加熱コイル端子２０ｂと誘導加熱コイル５ｂが接続されて、各インバータ回路１０ａ，１０ｂにおいて形成された高周波電流がそれぞれの誘導加熱コイル５ａ，５ｂに供給されている。

第１のインバータ回路基板８ａに電源を供給するための電源回路が構成された第１の電源回路基板２１ａは、第１の冷却ブロア１７ａが設けられた位置の近傍に配置されており、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａからの冷却風が直接当たらない位置に設けられている。すなわち、第１の電源回路基板２１ａは、外郭ケース４における奥側（図５における上側）の位置に配置されており、外郭ケース４における奥側に配置された第１の冷却ブロア１７ａと並設されている。そして、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａは、外郭ケース４における手前側（図５における下側）に配置された第１のインバータ回路基板８ａの方向を向いて配置されている。

次に、使用者から見て右側に配置された誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに対して高周波電流を供給する第２のインバータ回路基板８ｂなどの構成について説明する。
図５において、外郭ケース４の右側に配置された第２のインバータ回路基板８ｂには第１のインバータ回路である高出力インバータ回路１０ｃと第２のインバータ回路である低出力インバータ回路１０ｄが設けられている。第１のインバータ回路である高出力インバータ回路１０ｃは、スイッチング素子１１ｃ、および共振コンデンサ１２ｃと平滑コンデンサ１３ｃなどで構成された第３の受動部１４ｃを具備している。一方、第２のインバータ回路である低出力インバータ回路１０ｄは、スイッチング素子１１ｄ、および共振コンデンサ１２ｄと平滑コンデンサ１３ｄなどで構成された第４の受動部１４ｄを具備している。

第２のインバータ回路基板８ｂにおいても、前述の図６に示した第１のインバータ回路基板８ａのように、第２の電源回路基板２１ｂからの電源が、整流器１５ｂにおいて整流されて、高出力インバータ回路１０ｃおよび低出力インバータ回路１０ｂのそれぞれに供給される。図５において破線で示すスイッチング素子１１ｃおよび整流器１５ｂは、同一の第３の冷却フィン１６ｃに取付けられており、動作時に生じる熱を冷却するよう構成されている。また、図５において破線で示すスイッチング素子１１ｄは、第３の冷却フィン１６ｃとは別体である第４の冷却フィン１６ｄに取付けられている。

図５に示すように、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第３の冷却フィン１６ｃの近傍に冷却手段としての第２の冷却部である第２の冷却ブロア１７ｂが設けられており、第３の冷却フィン１６ｃが第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂの直前に配設されている。このため、第３の冷却フィン１６ｃは、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂからの冷却風を直接受ける構造を有している。

第２の冷却ブロア１７ｂは、本体の下面に形成された第２の吸気口１８ｂ（図５参照）から外気を吸入して、第２のインバータ回路基板８ｂにおける高出力インバータ回路１０ｃに直接的に冷却風を送るよう配置されている。また、第２の冷却ブロア１７ｂは、高出力インバータ回路１０ｃに冷却風を吹き付けるとともに、高出力インバータ回路１０ｃに吹き付けた後の冷却風を低出力インバータ回路１０ｄに吹き付けるよう構成されている。低出力インバータ回路１０ｄに吹き付けられた後に風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい排気口１９（図５参照）から本体外に排気される。したがって、第２のインバータ基板８ｂにおいて、高出力インバータ回路１０ｃは低出力インバータ回路１０ｄより冷たい外気が吸入される第２の吸気口１８ｂに近い位置に配置されており、高出力インバータ回路１０ｃを冷却した風が低出力インバータ回路１０ｄを冷却するよう構成されている。

実施の形態１の誘導加熱調理器における第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂから吹き出される冷却風は、本体内の背面側（図５における上側）から前面側（図５における下側）の方向に略平行な流れとなるよう吐出されており、本体内において概略的に直線的な流れとなるよう形成されている。

上記のように、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１のインバータ回路である高出力インバータ回路１０ｃおよび第２のインバータ回路である低出力インバータ回路１０ｄが実装された第２のインバータ回路基板８ｂが第２の冷却ブロア１７ｂにより冷却される。このため、第２のインバータ回路基板８ｂにおいては、整流器１５ｂおよび高出力インバータ回路１０ｃのスイッチング素子１１ｃが装着された第３の冷却フィン１６ｃ、および低出力インバータ回路１０ｄのスイッチング素子１１ｄが装着された第４の冷却フィン１６ｄが、第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風の流れ（図５における矢印Ａｂ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、整流器１５ｂおよびスイッチング素子１１ｃが装着された第３の冷却フィン１６ｃを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路１０ｄのスイッチング素子１１ｄが装着された第４の冷却フィン１６ｄが配置されている。

なお、実施の形態１の誘導加熱調理器において用いた第３の冷却フィン１６ｃおよび第４の冷却フィン１６ｄは、前述の第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂと同様に、同一形状、同一寸法を有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状が同一である。すなわち、第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂと同様に、第３の冷却フィン１６ｃおよび第４の冷却フィン１６ｄは、冷却風の流れの方向に平行な複数のフィンを有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状は、いわゆる櫛状になっている。第３の冷却フィン１６ｃおよび第４の冷却フィン１６ｄは、アルミニウム材の押し出し成形により形成されている。また、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第３の冷却フィン１６ｃにおけるフィンが第４の冷却フィン１６ｄにおけるフィンと対応する位置に配置されて、通風抵抗が大幅に抑制されている。

また、第２のインバータ回路基板８ｂにおいては、高出力インバータ回路１０ｃにおける共振コンデンサ１２ｃおよび平滑コンデンサ１３ｃで構成された第３の受動部１４ｃ、および低出力インバータ回路１０ｄにおける共振コンデンサ１２ｄおよび平滑コンデンサ１３ｄで構成された第４の受動部１４ｄが、第２のブロア１７ｂからの冷却風の流れ（図５における矢印Ｂｂ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、高出力インバータ回路１０ｃの第３の受動部１４ｃを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路１０ｄの第４の受動部１４ｄが配置されている。

図５に示すように、高出力インバータ回路１０ｃには２個の加熱コイル端子２０ｃが設けられており、加熱コイル端子２０ｃと誘導加熱コイル５ｃ（最大出力３ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。同様に、低出力インバータ回路１０ｄにも２個の加熱コイル端子２０ｄが設けられており、加熱コイル端子２０ｄと誘導加熱コイル５ｄ（最大出力２ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。このように加熱コイル端子２０ｃと誘導加熱コイル５ｃ、および加熱コイル端子２０ｄと誘導加熱コイル５ｄが接続されて、各インバータ回路１０ｃ，１０ｄにおいて形成された高周波電流がそれぞれの誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに供給されている。

第２のインバータ回路基板８ｂに電源を供給するための電源回路が構成された第２の電源回路基板２１ｂは、第２の冷却ブロア１７ｂが設けられた位置の近傍に配置されており、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂからの冷却風が直接当たらない位置に設けられている。すなわち、第２の電源回路基板２１ｂは、外郭ケース４における奥側（図５における上側）の位置に配置されており、外郭ケース４における奥側に配置された第２の冷却ブロア１７ｂと並設されている。そして、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂは、外郭ケース４における手前側（図５における下側）に配置された第２のインバータ回路基板８ｂの方向を向いて配置されている。

［誘導加熱調理器の動作］
次に、上記のように構成された実施の形態１の誘導加熱調理器の動作について説明する。実施の形態１の誘導加熱調理器において、外郭ケース４における左側に配置された第１のインバータ回路基板８ａと誘導加熱コイル５ａ，５ｂ、および右側に配置された第２のインバータ回路基板８ｂと誘導加熱コイル５ｃ，５ｄは、実質的に同じ動作を行う。このため、以下の動作説明においては、実施の形態１の誘導加熱調理器における左側に配置された第１のインバータ回路基板８ａなどの動作について説明し、右側に配置された第２のインバータ回路基板８ｂなどの動作についての説明は省略する。

まず、使用者は、実施の形態１の誘導加熱調理器のトッププレート１上の加熱部を示すサークルパターン２ａ，２ｂに鍋等の調理容器である被加熱物を載置して、操作表示部３で加熱条件などを設定する。例えば、操作表示部３において、使用者がサークルパターン２ａ，２ｂに対応する誘導加熱コイル５ａ，５ｂの加熱スイッチをオン状態とする。これにより、第１のインバータ回路基板８ａにおける高出力インバータ回路１０ａおよび低出力インバータ回路１０ｂがそれぞれ起動して、所望の高周波電流が形成される。高出力インバータ回路１０ａおよび低出力インバータ回路１０ｂにおいて形成された各高周波電流は、それぞれのサークルパターン２ａ，２ｂに対応する誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して、加熱コイル端子２０ａ，２０ｂを介して供給される。この結果、誘導加熱コイル５ａ，５ｂから高周波磁界が発生して、サークルパターン２ａ，２ｂに載置された鍋等の被加熱物を誘導加熱する。

前記の誘導加熱動作時において、第１のインバータ回路基板８ａにおける高出力インバータ回路１０ａの加熱コイル端子２０ａから出力される高周波電流は、スイッチング素子１１ａと、共振コンデンサ１２ａと平滑コンデンサ１３ａで構成された第１の受動部１４ａなどにおいて形成されている。また、第１のインバータ回路基板８ａにおける低出力インバータ回路１０ｂの加熱コイル端子２０ｂから出力される高周波電流は、スイッチング素子１１ｂ、および共振コンデンサ１２ｂと平滑コンデンサ１３ｂで構成された第２の受動部１４ｂなどにおいて形成されている。

誘導加熱動作時においては、スイッチング素子１１ａ，１１ｂ、共振コンデンサ１２ａ，１２ｂ、平滑コンデンサ１３ａ，１３ｂなどの高周波電流形成部品が発熱する。実施の形態１の誘導加熱調理器においては、特に発熱量が多いスイッチング素子１１ａ，１１ｂには冷却フィン１６ａ，１６ｂが取り付けられており、放熱性能を向上させている。

さらに、実施の形態１の誘導加熱調理器において、誘導加熱動作中は第１の冷却ブロア１７ａが駆動されており、第１の吸気口１８ａから吸い込まれた外気が冷却風として、高出力インバータ回路１０ａから低出力インバータ回路１０ｂの順に吹き付けられる。このように流れた冷却風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい形状を持つ排気口１９から本体外部へ排気される。前記のように、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風を各インバータ回路１０ａ，１０ｂにおける発熱部品に効率高く当てて、発熱部品に対する効率の高い冷却動作を行っている。

なお、図５において示すように、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに近い方の冷却風（矢印Ａａ側の冷却風）は、吹き出し口３３ａから遠い方の冷却風（矢印Ｂａ側の冷却風）より風量が多くなる。すなわち、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに対向する送風通路空間を流れる冷却風（矢印Ａａ側の冷却風）は、吹き出し口３３ａから外れた送風通路空間を流れる冷却風（矢印Ｂａ側の冷却風）より風量が多くなる。ここで、吹き出し口に対向する送風通路空間とは、冷却ブロアの吹き出し口の開口面に対向する空間であり、冷却風の流れる方向に直交する断面が吹き出し口の開口面と同一となる送風通路空間である。

したがって、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに対向する送風通路空間に高出力インバータ回路１０ａにおけるスイッチング素子１１ａと、整流器１５ａとを冷却するための第１の冷却フィン１６ａ、および低出力インバータ回路１０ｂにおけるスイッチング素子１１ｂを冷却するための第２の冷却フィン１６ｂを設けている。さらに、第１の冷却フィン１６ａは第２の冷却フィン１６ｂの風上側に配置されており、第１の冷却フィン１６ａと第２の冷却フィン１６ｂは縦列配置されている。

一方、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａから外れた送風通路空間に高出力インバータ回路１０ａにおける第１の受動部１４ａ、および低出力インバータ回路１０ｂにおける第２の受動部１４ｂを設けている。さらに、第１の受動部１４ａは第２の受動部１４ｂの風上側に配置されており、第１の受動部１４ａと第２の受動部１４ｂは対向するように縦列配置されている。

上記のように、放熱量の多い第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂを第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに対向する送風通路空間に配置して、第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂが風量の多い冷却風（図５の矢印Ａａで示す冷却風）により冷却されるよう構成されている。一方、比較的に放熱量の少ない第１の受動部１４ａおよび第２の受動部１４ｂを第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａから外れた送風通路空間に配置して、風量の少ない冷却風（図５の矢印Ｂａで示す冷却風）により冷却するよう構成されている。このように構成された実施の形態１の誘導加熱調理器は、１台の冷却ブロア１７ａにより発熱量を考慮して配置された第１のインバータ回路基板８ａに対して効率の高い冷却を行うことができる。

上記のように、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、冷却能力の調整を第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに対する、冷却対象部品（例えば、第１の冷却フィン１６ａ、第２の冷却フィン１６ｂ、第１の受動部１４ａ、および第２の受動部１４ｂ）の位置関係を変更することにより、容易に調整することができる。

上記のように、第１の冷却ブロア１７ａが第１のインバータ回路基板８ａ上に設けられた冷却フィン１６ａ，１６ｂおよび受動部１４ａ，１４ｂなどに対して冷却動作を行うが、同様の冷却動作は、外郭ケース４における右側に配置された第２の冷却ブロア１７ｂが第２のインバータ回路基板８ｂ上に設けられた冷却フィン１６ｃ，１６ｄおよび受動部１４ｃ，１４ｄなどに対しても行われる。

実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃを冷却し、その高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃを冷却した冷却風をそのまま使用して低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄの冷却に活用ができる。したがって、実施の形態１の誘導加熱調理器は、冷却ブロア１７ａ，１７ｂからの冷却風を効率高く無駄なく利用することができ、結果的には、冷却ブロア１７ａ，１７ｂの小型化および低騒音化に大きな効果を発揮する構成である。

また、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃの冷却フィン１６ａ，１６ｃと低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄの冷却フィン１６ｂ，１６ｄが分離され、別体で構成されている。このため、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃのスイッチング素子１１ａ，１１ｃの発熱（損失熱）と、低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄのスイッチング素子１１ｂ，１１ｄの発熱（損失熱）が直接的に冷却フィンを介して互いに熱伝導で影響し合うことがなく、それぞれのスイッチング素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがそれぞれの冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにより確実に冷却される。

上記のように、実施の形態１の誘導加熱調理器は、各冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが分離されているため、それぞれの冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに装着されているスイッチング素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに対して絶縁状態を考慮する必要がない。すなわち、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、スイッチング素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのそれぞれの間に絶縁物を挿入して、互いを電気的に絶縁する必要がない。このため、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、スイッチング素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのそれぞれの間に熱伝導性を悪化させる絶縁物、例えば絶縁シートなどが不要となり、結果として、冷却性能を大幅に向上させている。

一般的なスイッチング素子は、冷却フィンを取付ける面がコレクタと同電位になっており、このようなスイッチング素子に冷却フィンを直接取り付けると、冷却フィンはスイッチング素子のコレクタと同電位となる。もちろん、各種のスイッチング素子の中には、冷却フィン取付け面（放熱面）の内側に絶縁物を設けて、冷却フィン取付け面（放熱面）がコレクタから予め絶縁されたタイプもある。しかし、このような絶縁型のスイッチング素子においては、前述の絶縁シートを取り付ける場合の課題と同様に、スイッチング素子の放熱面内に設けた絶縁物の影響で熱伝導性能が低下しており、冷却性能が悪いという問題を有する。

このため、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、絶縁型のスイッチング素子ではなく、冷却フィン取付け面（放熱面）がコレクタ電位となるスイッチング素子を使用して、スイッチング素子自体による冷却性能の低下を防止している構成である。

さらに、実施の形態１の誘導加熱調理器において、第１の冷却フィン１６ａと第２の冷却フィン１６ｂは、第１の冷却ブロア１７ａからの実質的な略直線的な冷却風の流れに対して直交する断面形状が同一であり、第１の冷却フィン１６ａと第２の冷却フィン１６ｂのそれぞれに突設された複数のフィンが冷却風の流れに対して平行に配置されている。また、第１の冷却ブロア１７ａからの実質的な略直線的な冷却風の流れに沿って、第１の冷却フィン１６ａの風下の位置に縦列状態で第２の冷却フィン１６ｂが配置されている。この結果、第１の冷却フィン１６ａおよび第２の冷却フィン１６ｂを通過した冷却風の圧力損失は小さく、冷却性能の向上が図られている。この点は、第２の冷却ブロア１７ｂに対する第３の冷却フィン１６ｃおよび第４の冷却フィン１６ｄにおいても同様に形成されて配置され、同様の効果を有する。

また、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、冷却フィン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの断面形状が同じであり、引き抜き加工が可能な形状であるため、金型などを共用することができ、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることができる。

さらに、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、２つの誘導加熱コイル５ａ，５ｂ（または５ｃ，５ｄ）に高周波電流を供給するための高出力インバータ回路１０ａ（または１０ｃ）および低出力インバータ回路１０ｂ（または１０ｄ）を１つのインバータ回路基板８ａ（または８ｂ）上に配置する構成であるため、回路間の配線量が少なくなる等の効果により、インバータ回路基板８ａ（または８ｂ）を小型化にすることができる。

実施の形態１の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃが冷却ブロア１７ａ，１７ｂの近傍に配置され、低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄの風上に配置されているため、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃに対しては、吸気口１８ａ，１８ｂから吸込んだばかりの温度が低く、且つ、風速が速い冷却風が吹き付けられる構成である。このように、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃに対する冷却性能は、低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄに対する冷却性能より高く設定されており、例えば、最大出力が３ｋＷである誘導加熱コイル５ａ，５ｃに高周波電流を供給する高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃおよび、最大出力が２ｋＷである誘導加熱コイル５ｂ，５ｄに高周波電流を供給する低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄを適切な冷却性能で効率高く空冷することができる。

実施の形態１の誘導加熱調理器においては、使用者に対して手前側の方が使い勝手が良いため、図２に示すように、手前側の領域、すなわち操作表示部３に近い領域に、例えば最大出力が３ｋＷの誘導加熱コイル５ａ，５ｃを配置し、奥側の領域に、例えば最大出力が２ｋＷの誘導加熱コイル５ｂ，５ｄを配置するよう構成することにより、使用者の利便性を高めることができる。図５に示したように、外郭ケース４内の各インバータ回路基板８ａ，８ｂにおいては、手前側の領域に低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄが配置されており、奥側の領域に高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃが配置されている。このように、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃと低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄの配置は、誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの配置とは逆となっている。しかし、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、インバータ回路基板８ａ，８ｂの出力配置と誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの出力配置を容易に変更することが可能であり、それらの間の電気的接続を容易に行うることができる。

また、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃと低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄに直流電源を供給する整流器１５ａ，１５ｂが共有されており、当該整流器１５ａ，１５ｂおよび高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃのスイッチング素子１１ａ，１１ｃが冷却フィン１６ａ，１６ｃにそれぞれ装着されている。したがって、１つの整流器１５ａ（または１５ｂ）が高出力インバータ回路１０ａ（または１０ｃ）と低出力インバータ回路１０ｂ（または１０ｄ）に電源を供給する共有構成であるため、各インバータ回路基板８ａ，８ｂにおける部品や配線パターンを削減することができ、回路面積を大幅に縮小することができる。

また、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、第１のインバータ回路基板８ａに設けられている整流器１５ａは、スイッチング素子１１ａとともに第１の冷却フィン１６ａに装着されて冷却されている。第１の冷却フィン１６ａは、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａの直前に設けられ、第２の冷却フィン１６ｂより第１の冷却ブロア１７ａに近い位置にあるため、冷却性能が高いものとなっている。このため、スイッチング素子１１ａと整流器１５ａが共に第１の冷却フィン１６ａに取付けられていても、第１の冷却フィン１６ａと第２の冷却フィン１６ｂが同じ大きさでも対応することが可能であり、若しくは第１の冷却フィン１６ａの冷却性能を高めるとしても、第２の冷却フィン１６ｂより極端に大きく形成する必要がない。この結果、第１のインバータ回路基板８ａの外郭ケース４内部空間における占有面積を小さくすることができる。また、整流器１５ａが第１の冷却フィン１６ａに取り付けられているため、整流器１５ａは確実に冷却され、信頼性の高い整流機能を発揮することができる。同様のことは、第２のインバータ回路基板８ｂに設けられている整流器１５ｂに関しても言える。

さらに、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、整流器１５ａへの電力供給が第１の電源回路基板２１ａから行われるが、整流器１５ａと第１の電源回路基板２１ａは近い位置に配置されている。整流器１５ａは、外郭ケース４における奥側に配置された第１の冷却ブロア１７ａの近傍にある第１のインバータ回路基板８ａにおいて、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに最も近い位置に配置されている。また、第１の電源回路基板２１ａは、外郭ケース４の奥側において、第１の冷却ブロア１７ａと並設されている。このため、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成においては、第１の電源回路基板２１ａと第１のインバータ回路基板８ａ上の整流器１５ａを接続する交流電源の配線を短くすることができる。また、第２のインバータ回路基板８ｂに設けられている整流器１５ｂにおいても同様に、第２の電源回路基板２１ｂと第２のインバータ回路基板８ｂ上の整流器１５ｂを接続する交流電源の配線を短くすることができる。

また、実施の形態１の誘導加熱調理器において、第１の電源回路基板２１ａは第１の冷却ブロア１７ａの隣に配置されており、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風が第１の電源回路基板２１ａに直接当たらない位置に配置されている。このように、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成によれば、発熱部品が少なく積極的に冷却する必要のない第１の電源回路基板２１ａを第１の冷却ブロア１７ａの隣で、冷却風が当たらない領域に配置することができる。同様に、第２の電源回路基板２１ｂを第２の冷却ブロア１７ｂの隣で、冷却風が当たらない領域に配置することができるため、外郭ケース４内の空間を有効活用することができる。その結果、実施の形態１の誘導加熱調理器の構成によれば、本体の小型化および薄型化を達成することができ、さらに電源回路基板２１ａ，２１ｂから各インバータ回路基板８ａ，８ｂへの配線を効率高く順序よく構成することができる。

すなわち、本体の背面側（使用者から見て奥側）の面に外部電源を取り入れるための電源コード（図示せず）の導出部を設けて、電源コードを電源回路基板２１ａ，２１ｂに電気的に接続することが容易な構成となる。また、電源基板回路基板２１ａ，２１ｂからインバータ回路基板８ａ，８ｂおよび冷却ブロア１７ａ，１７ｂ等に電力を供給することが容易であり、各インバータ回路基板８ａ，８ｂの加熱コイル端子２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとの電気的接続、およびインバータ回路基板８ａ，８ｂと操作表示部３との電気的接続は、各部品が有機的に近くに配置されているため、配線距離が短く、作業および製造が容易となり、製造コストの大幅な低減を図ることができる。

さらに、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃと低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄに対する電源回路として共通の電源回路基板２１ａ，２１ｂを設けている。このため、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃの出力（最大出力が３ｋＷ）と低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄの出力（最大出力が２ｋＷ）の合計出力の最大値（例えば、３ｋＷ）を予め設定しておき、その合計出力の中で、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃと低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄのそれぞれの出力を所望の割合に配分するよう構成することが可能である。例えば使用者が高出力インバータ回路１０ａの出力を大きくしたい時には、低出力インバータ回路１０ｂの出力を小さく設定する。このような設定および制御は、電源回路基板に設けた制御部である制御回路において行われる。

上記のように設定することにより、高出力インバータ回路１０ａおよび低出力インバータ回路１０ｂの合計出力における発熱量を低減することができる。その結果、実施の形態１の誘導加熱調理器における冷却性能を低減することが可能となり、例えば、第１の冷却ブロア１７ａの性能を低くして小型化することが可能であり、また第１のインバータ回路基板８ａにおける冷却フィンの大きさを小型化することが可能となる。

なお、実施の形態１の誘導加熱調理器において用いた第１の冷却ブロア１７ａおよび第２の冷却ブロア１７ｂは、円筒の円周面に沿って略放射状に複数の羽根が配置されており、その円筒形状においては、その回転中心軸上の一方の端面部分に吸気口１８ａ，１８ｂを有している。このように構成された第１の冷却ブロア１７ａおよび第２の冷却ブロア１７ｂは、円筒が回転して羽根が円周面に沿って移動することにより、当該羽根を覆う円筒状のケースの内周面に沿って空気が流れて、吹き出し口３３ａ，３３ｂから空気が吐出される構造である。したがって、第１の冷却ブロア１７ａおよび第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風は、吹き出し口３３ａ，３３ｂにおいては、略均一な風量の冷却風が吹き出される。ただし、冷却ブロアの仕様によっては、吹き出し口における外周側（図５に示す吹き出し口３３ａ，３３ｂにおける右側）が、風量が多少多くなるものがある。その場合には、吹き出し口の中心線より外周側に寄った線上に、冷却すべき発熱部品の中心線を配置するよう実装しても良い。
なお、実施の形態１の誘導加熱調理器においては、冷却手段として上記のような冷却ブロアを用いた構成について説明したが、冷却風を発生させる冷却手段であれば用いることが可能であり、例えば軸流ファンなどを用いて構成することも可能である。

以上のように、本発明に係る実施の形態１の誘導加熱装置は、前述の従来の誘導加熱調理器の構成において問題となっていたような並設された放熱部材に対する冷却風の風量バランスを取る必要がなく、冷却設計が容易になるとともに冷却性能自体も向上するという優れた効果を有する。即ち、一般的にスイッチング素子を装着した冷却フィンは、共振コンデンサや平滑コンデンサなどの基板に直接実装する発熱実装部品（受動部）に比べて発熱量が大きくなっている。したがって、高出力および低出力のインバータ回路（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）において、フィン領域と実装部品領域とを大別して２系統に分けて配置することにより、冷却ブロア（１７ａ，１７ｂ）によって冷却風を高出力および低出力のインバータ回路（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）へ送風する際に風量バランスをフィン領域に風量を多く流し、実装部品領域に風量を少なく流す調整が容易となる。

また、本発明に係る実施の形態１の誘導加熱装置においては、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）および低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）をバランス良く冷却する構成を容易に設計することができる。さらに、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）を冷却した冷却風をそのまま低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）の冷却に活用することができるため、冷却風の無駄がなく、結果的に冷却ブロアの小型化、および低騒音化に大きな効果を発揮する。

前述の従来の誘導加熱調理器においては、１つの放熱部材に異なるインバータ回路を構成する複数のスイッチング素子が設けられているため、異なるインバータ回路を共に駆動させた場合、それぞれのインバータ回路のスイッチング素子の発熱（損失熱）が同じ冷却フィンにおいて放熱し、各スイッチング素子からの熱が冷却フィンにおいて影響し合い、冷却性が著しく低下させていた。
一方、本発明に係る実施の形態１の誘導加熱装置においては、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）の冷却フィン（１６ａ，１６ｃ）と低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）の冷却フィン（１６ｂ，１６ｄ）が分離されているため、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）のスイッチング素子（１１ａ，１１ｃ）の発熱（損失熱）と低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）のスイッチング素子（１１ｂ，１１ｄ）の発熱（損失熱）が、同一の冷却フィンにおいて直接影響し合うことがなく、スイッチング素子の冷却を阻害する要素がない構成である。

また、本発明に係る実施の形態１の誘導加熱装置において、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）のスイッチング素子と、低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）のスイッチング素子（１１ｂ，１１ｄ）とにおけるフィン取り付け面の電位が異なっているため、金属性の冷却フィンを共通に用いる際には、スイッチング素子に絶縁等の対策が必要となる。しかし、高出力インバータ回路（１０ａ，１０ｃ）の冷却フィン（１６ａ，１６ｃ）と低出力インバータ回路（１０ｂ，１０ｄ）の冷却フィン（１６ｂ，１６ｄ）が分離されているため、スイッチング素子と冷却フィンとの間の絶縁を考慮する必要がなく、例えば、スイッチング素子と冷却フィンとの間に絶縁物、例えば絶縁シートを挿入するなどの対策が不要となる。絶縁シートなどの絶縁物をスイッチング素子と冷却フィンとの間に設けることは、その間の熱伝導を悪化させて冷却性能を低下させることになる。しかし、本発明の誘導加熱装置においては、それぞれのスイッチング素子に独立した冷却フィンを設けているため、スイッチング素子と冷却フィンとの間に絶縁物を設ける必要がなく、結果的に冷却性能を向上させる構成となっている。

（実施の形態２）
以下、本発明の誘導加熱装置の例として実施の形態２の誘導加熱調理器について図７から図１０を用いて説明する。実施の形態２の誘導加熱調理器において、前述の実施の形態１の誘導加熱調理器と異なる点は、誘導加熱コイルに高周波電流を供給するインバータ回路におけるスイッチング素子の個数である。実施の形態２の誘導加熱調理器においては、１つの誘導加熱コイルに対してインバータ回路のスイッチング素子が正極側のスイッチング素子と負極側のスイッチング素子の２つで構成されている。したがって、実施の形態２の誘導加熱調理器の説明においては、前述の実施の形態１の誘導加熱調理器における構成要素と実質的に同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説明は省略する。

実施の形態２の誘導加熱調理器は、前述の図１および図２を用いて説明した実施の形態１の誘導加熱調理器と外観は実質的に同じであり、使用者から見て左側に誘導加熱コイル５ａ，５ｂが配置されており、使用者から見て右側に誘導加熱コイル５ｃ，５ｄが配置されている。

図７は、図３と同様に、実施の形態２の誘導加熱調理器において、使用者から見て手前側（図７の左側）と奥側（図７の右側）の主要部を示すように切断した断面図である。図７においては、高出力（例えば、最大出力３ｋＷ）の誘導加熱コイル５ａと低出力（例えば、最大出力２ｋＷ）の誘導加熱コイル５ｂが示されており、実施の形態２の誘導加熱調理器の本体の奥側には冷却手段である冷却ブロアの配置が示されている。

図８は、図４と同様に、実施の形態２の誘導加熱調理器において、使用者の左側と右側の主要部を示すように切断した断面図である。図８に示す実施の形態２の誘導加熱調理器においては、高出力の誘導加熱コイル５ａ，５ｃが左右に並設されていることが示されている。

図９は、実施の形態２の誘導加熱調理器において、トッププレート１、並びに誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄなどの部品を外して、外郭ケース４内における冷却機構に関連する部品を示した平面図である。図１０は実施の形態２の誘導加熱調理器における誘導加熱コイル５ａ，５ｂに高周波電流を供給するためのインバータ回路の要部構成を示す回路図である。なお、図９に示す冷却機構に関連する部品および構成において、スイッチング素子（１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂ）、整流器（２８ａ，２８ｂ）、および吸気口（１８ａ，１８ｂ）は隠れた位置にあるため、破線にてその位置を示す。

実施の形態２の誘導加熱調理器は、実施の形態１の誘導加熱調理器と同様に、使用者から見て左側に配置された誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して高周波電流を供給するための第１のインバータ回路基板２２ａは、加熱コイルベース６ａ，６ｂを支持する第１の支持板７ａの下に配設されており、樹脂で形成された第１の基板ベース９ａに固定されている（図８参照）。一方、使用者から見て右側に配置された誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに対して高周波電流を供給するための第２のインバータ回路基板２２ｂは、加熱コイルベース６ｃ，６ｄを支持する第２の支持板７ｂの下に配設されており、樹脂で形成された第２の基板ベース９ｂに固定されている（図８参照）。第１の基板ベース９ａおよび第２の基板ベース９ｂは、外郭ケース４に固定されている。

以下の説明は、使用者から見て左側に配置された誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して高周波電流を供給する第１のインバータ回路基板２２ａ、およびその第１のインバータ回路基板２２ａに対して冷却風を送る第１の冷却ブロア１７ａにおける構成、動作などに関するものである。

図９において、外郭ケース４の左側の領域に配置された第１のインバータ回路基板２２ａには第１のインバータ回路である高出力インバータ回路２３ａと第２のインバータ回路である低出力インバータ回路２３ｂが設けられている。高出力インバータ回路２３ａは、２個のスイッチング素子１１１ａ，１１１ｂ、および共振コンデンサ２５ａと平滑コンデンサ２６ａなどで構成された第１の受動部２７ａを具備している。一方、低出力インバータ回路２３ｂは、２個のスイッチング素子１１２ａ，１１２ｂ、および共振コンデンサ２５ｂと平滑コンデンサ２６ｂなどで構成された第２の受動部２７ｂを具備している。

図１０に示すように、第１の電源回路基板２１ａからの電源は、整流器２８ａにおいて整流されて、第１のインバータ回路である高出力インバータ回路２３ａおよび第２のインバータ回路である低出力インバータ回路２３ｂのそれぞれに供給される。図９において破線で示すスイッチング素子１１１ａおよび整流器２８ａには、同一の第１の冷却フィン１６１ａが装着されており、動作時に生じる熱を冷却するよう構成されている。また、図９において破線で示すスイッチング素子１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂのそれぞれは、第１の冷却フィン１６１ａとは別体である第２の冷却フィン１６１ｂ、第３の冷却フィン１６２ａ、および第４の冷却フィン１６２ｂにそれぞれ取付けられている。

図７から図９に示すように、外郭ケース４の奥側に配置された第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａにはダクト３０ａが設けられている。ダクト３０ａは、第１のインバータ回路基板２２ａの上方を取り囲むように設けられており、第１の冷却フィン１６１ａ，第２の冷却フィン１６１ｂ，第３の冷却フィン１６２ａ，第４の冷却フィン１６２ｂ，第１の受動部２７ａ，第２の受動部２７ｂなどの実装部品を覆っている。ダクト３０ａの吸入口となる一方の開口部は第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａに取付けられており、ダクト３０ａの排気口となる他方の開口部は第１のインバータ回路基板２２ａにおいて発熱する実装部品が無くなった位置、例えば第４の冷却フィン１６２ｂを覆った直後に設けられている。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、上記のようにダクト３０ａを設けるとともに、ダクト３０ａの内部には分配リブ３１ａが設けられている。図９に示すように、分配リブ３１ａは、第１の冷却フィン１６１ａ，第２の冷却フィン１６１ｂ，第３の冷却フィン１６２ａ，第４の冷却フィン１６２ｂが配置されたフィン領域と、第１の受動部２７ａと第２の受動部２７ｂが配置された実装部品領域との間を分割するものである。このように、ダクト３０ａおよび分配リブ３１ａが設けられているため、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａからの冷却風は、フィン領域と実装部品領域に確実に分配されている。

実施の形態２の誘導加熱調理器において、高出力と低出力の各インバータ回路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄでは、フィン領域と実装部品領域が冷却風の流れに沿って、すなわち外郭ケース４における奥側から手前側への方向に沿って分割されており、それぞれの領域が左右に分かれている。

なお、本発明に係る実施の形態２の誘導加熱調理器の説明において、高出力と低出力の各インバータ回路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにおける冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂ，１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂが配置された領域をフィン領域と称し、基板上に実装されて動作時に発熱する発熱実装部品である共振コンデンサ、平滑コンデンサを有する受動部が配置された領域を実装部品領域と称する。

図９に示すように、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１の冷却フィン１６１ａの近傍に第１の冷却ブロア１７ａが設けられており、第１の冷却フィン１６１ａが第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａの直前に配設されている。このため、第１の冷却フィン１６１ａは、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａからダクト３０ａおよび分配リブ３１ａにより分配された冷却風を直接受ける構造を有している。

第１の冷却ブロア１７ａは、本体の下面に形成された第１の吸気口１８ａ（図７および図９参照）から外気を吸入して、冷却風を吹き出し口３３ａから吐出し、ダクト３０ａおよび分配リブ３１ａにより分配された冷却風が第１のインバータ回路基板２２ａにおける高出力インバータ回路２３ａを直接吹き付けるよう配置されている。また、第１の冷却ブロア１７ａからの分配された冷却風が、高出力インバータ回路２３ａに吹き付けられるとともに、高出力インバータ回路２３ａに吹き付けた後の冷却風を低出力インバータ回路２３ｂに吹き付けるよう構成されている。低出力インバータ回路２３ｂに吹き付けられた後の風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい排気口１９（図７及び図９参照）から本体外部に排気される。

実施の形態２の誘導加熱調理器における第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａから吹き出され、ダクト３０ａおよび分配リブ３１ａにより分配された冷却風は、本体内の背面側から前面側の方向に略平行な流れとなるよう吐出されており、概略的に直線的な流れとなるよう形成されている。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風がダクト３０ａ内の分配リブ３１ａによりフィン領域と実装部品領域とに分けられており、吐出風量の大半、例えば８０％の冷却風がフィン領域に流れて（図９において矢印Ａａで示す方向）、第１の冷却フィン１６１ａ，第２の冷却フィン１６１ｂ，第３の冷却フィン１６２ａ，第４の冷却フィン１６２ｂを冷却する。また、残りの風量の冷却風が実装部品領域に流れて（図９において矢印Ｂａで示す方向）、第１の受動部２７ａおよび第２の受動部２７ｂが冷却される。

具体的には、高出力インバータ回路２３ａの第１の冷却フィン１６１ａと第２の冷却フィン１６１ｂ、および低出力インバータ回路２３ｂの第３の冷却フィン１６２ａと第４の冷却フィン１６２ｂが、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風の流れ（図９における矢印Ａａ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、整流器２８ａおよびスイッチング素子１１１ａが装着された第１の冷却フィン１６１ａを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１１ｂが装着された第２の冷却フィン１６１ｂが配置されている。同様に、第２の冷却フィン１６１ｂを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１２ａが装着された第３の冷却フィン１６２ａが配置され、第３の冷却フィン１６２ａを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１２ｂが装着された第４の冷却フィン１６２ｂが配置されている。

また、第１のインバータ回路基板２２ａにおいては、高出力インバータ回路２３ａの共振コンデンサ２５ａおよび平滑コンデンサ２６ａで構成された第１の受動部２７ａ、および低出力インバータ回路２３ｂの共振コンデンサ２５ｂおよび平滑コンデンサ２６ｂで構成された第２の受動部２７ｂが、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風の流れ（図９における矢印Ｂａ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、高出力インバータ回路２３ａの第１の受動部２７ａを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路２３ｂの第２の受動部２７ｂが配置されている。

図９に示すように、高出力インバータ回路２３ａには２個の加熱コイル端子３２ａが設けられており、加熱コイル端子３２ａと誘導加熱コイル５ａ（最大出力３ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。同様に、低出力インバータ回路２３ｂにも２個の加熱コイル端子３２ｂが設けられており、加熱コイル端子３２ｂと誘導加熱コイル５ｂ（最大出力２ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。このように加熱コイル端子３２ａと誘導加熱コイル５ａ、および加熱コイル端子３２ｂと誘導加熱コイル５ｂが接続されて、各インバータ回路２３ａ，２３ｂにおいて形成された高周波電流がそれぞれの誘導加熱コイル５ａ，５ｂに供給されている。

第１のインバータ回路基板２２ａに電源を供給するための電源回路が構成された第１の電源回路基板２１ａは、第１の冷却ブロア１７ａが設けられた位置の近傍に配置されており、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風が直接当たらない位置に設けられている。すなわち、第１の電源回路基板２１ａは、外郭ケース４における奥側（図９における上側）の位置に配置されており、外郭ケース４における奥側に配置された第１の冷却ブロア１７ａと並設されている。そして、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａは、外郭ケース４における手前側（図９における下側）に配置された第１のインバータ回路基板２２ａの方向に向いて配置されて、ダクト３０ａおよび分配リブ３１ａが設けられている。

次に、使用者から見て右側に配置された誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに対して高周波電流を供給する第２のインバータ回路基板２２ｂなどの構成について説明する。
図９において、外郭ケース４の右側に配置された第２のインバータ回路基板２２ｂには第１のインバータ回路である高出力インバータ回路２３ｃと第２のインバータ回路である低出力インバータ回路２３ｄが設けられている。高出力インバータ回路２３ｃは、２個のスイッチング素子１１３ａ，１１３ｂ、および共振コンデンサ２５ｃと平滑コンデンサ２６ｃなどで構成された第３の受動部２７ｃを具備している。一方、低出力インバータ回路２３ｄは、２個のスイッチング素子１１４ａ，１１４ｂ、および共振コンデンサ２５ｄと平滑コンデンサ２６ｄなどで構成された第４の受動部２７ｄを具備している。

第２のインバータ回路基板２２ｂにおいても、前述の図１０に示した第１のインバータ回路基板２２ａのように、第２の電源回路基板２１ｂからの電源が、整流器２８ｂにおいて整流されて、高出力インバータ回路２３ｃおよび低出力インバータ回路２３ｄのそれぞれに供給される。図９において破線で示すスイッチング素子１１３ａおよび整流器２８ｂには、同一の第５の冷却フィン１６３ａに装着されており、動作時に生じる熱を冷却するよう構成されている。また、図９において破線で示すスイッチング素子１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂのそれぞれは、第５の冷却フィン１６３ａとは別体である第６の冷却フィン１６３ｂ，第７の冷却フィン１６４ａ，および第８の冷却フィン１６４ｂにそれぞれに取付けられている。

図７から図９に示すように、外郭ケース４の奥側に配置された第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂにはダクト３０ｂが設けられている。ダクト３０ｂは、第２のインバータ回路基板２２ｂの上方を取り囲むように設けられており、第５の冷却フィン１６３ａ，第６の冷却フィン１６３ｂ，第７の冷却フィン１６４ａ，第８の冷却フィン１６４ｂ，第３の受動部２７ｃ，第４の受動部２７ｄなどの実装部品を覆っている。ダクト３０ｂの吸入口となる一方の開口部は第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂに取付けられており、ダクト３０ｂの排気口となる他方の開口部は第２のインバータ回路基板２２ｂにおいて発熱する実装部品が無くなった位置、例えば第８の冷却フィン１６４ｂを覆った直後に設けられている。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、上記のようにダクト３０ｂを設けるとともに、ダクト３０ｂの内部には分配リブ３１ｂが設けられている。図９に示すように、分配リブ３１ｂは、第５の冷却フィン１６３ａ，第６の冷却フィン１６３ｂ，第７の冷却フィン１６４ａ，第８の冷却フィン１６４ｂが配置されたフィン領域と、第３の受動部２７ｃと第４の受動部２７ｄが配置された実装部品領域との間を分割するものである。このように、ダクト３０ｂおよび分配リブ３１ｂが設けられているため、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂからの冷却風は、フィン領域と実装部品領域に分配されている。

図９に示すように、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第５の冷却フィン１６３ａが第２の冷却ブロア１７ｂの近傍に設けられており、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂの直前に配設されている。このため、第５の冷却フィン１６３ａは、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂからダクト３０ｂおよび分配リブ３１ｂにより分配された冷却風を直接受ける構造を有している。

第２の冷却ブロア１７ｂは、本体の下面に形成された第２の吸気口１８ｂ（図９参照）から外気を吸入して、冷却風を吹き出し口３３ｂから吐出し、ダクト３０ｂおよび分配リブ３１ｂにより分配された冷却風が第２のインバータ回路基板２２ｂにおける高出力インバータ回路２３ｃに直接的に吹き付けるよう配置されている。また、第２の冷却ブロア１７ｂからの分配された冷却風が、高出力インバータ回路２３ｃに吹き付けられるとともに、高出力インバータ回路２３ｃに吹き付けられた後の冷却風が低出力インバータ回路２３ｄに吹き付けられるよう構成されている。低出力インバータ回路２３ｄに吹き付けられた後の風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい排気口１９（図９参照）から本体外部に排気される。

実施の形態２の誘導加熱調理器における第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂから吹き出され、ダクト３０ｂおよび分配リブ３１ｂにより分配された冷却風は、本体内の背面側から前面側の方向に略平行な流れとなるよう吐出されており、概略的に直線的な流れとなるよう形成されている。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風がダクト３０ｂ内の分配リブ３１ｂによりフィン領域と実装部品領域とに分けられており、吐出風量の大半、例えば８０％の冷却風がフィン領域に流れて（図９において矢印Ａｂで示す方向）、第５の冷却フィン１６３ａ，第６の冷却フィン１６３ｂ，第７の冷却フィン１６４ａ，第８の冷却フィン１６４ｂを冷却する。また、残りの風量の冷却風が実装部品領域に流れて（図９において矢印Ｂｂで示す方向）、第３の受動部２７ｃおよび第４の受動部２７ｄが冷却される。

具体的には、高出力インバータ回路２３ｃにおける第５の冷却フィン１６３ａと第６の冷却フィン１６３ｂ、および低出力インバータ回路２３ｄの第７の冷却フィン１６４ａと第８の冷却フィン１６４ｂが、第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風の流れ（図９における矢印Ａｂ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、整流器２８ｂおよびスイッチング素子１１３ａが装着された第５の冷却フィン１６３ａを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１３ｂが装着された第６の冷却フィン１６３ｂが配置されている。同様に、第６の冷却フィン１６３ｂを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１４ａが装着された第７の冷却フィン１６４ａが配置され、第７の冷却フィン１６４ａを通過した冷却風を受ける位置に、スイッチング素子１１４ｂが装着された第８の冷却フィン１６４ｂが配置されている。

また、第２のインバータ回路基板２２ｂにおいては、高出力インバータ回路２３ｃの共振コンデンサ２５ｃおよび平滑コンデンサ２６ｃで構成された第３の受動部２７ｃ、および低出力インバータ回路２３ｃの共振コンデンサ２５ｃおよび平滑コンデンサ２６ｃで構成された第４の受動部２７ｄが、第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風の流れ（図９における矢印Ｂｂ方向）に沿って縦列に配置されている。すなわち、高出力インバータ回路２３ｃの第３の受動部２７ｃを通過した冷却風を受ける位置に、低出力インバータ回路２３ｄの第４の受動部２７ｄが配置されている。

図９に示すように、高出力インバータ回路２３ｃには２個の加熱コイル端子３２ｃが設けられており、加熱コイル端子３２ｃと誘導加熱コイル５ｃ（最大出力３ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。同様に、低出力インバータ回路２３ｄにも２個の加熱コイル端子３２ｄが設けられており、加熱コイル端子３２ｄと誘導加熱コイル５ｄ（最大出力２ｋＷ）がリード線（図示せず）を介して電気的に接続されている。このように加熱コイル端子３２ｃと誘導加熱コイル５ｃ、および加熱コイル端子３２ｄと誘導加熱コイル５ｄが接続されて、各インバータ回路２３ｃ，２３ｄにおいて形成された高周波電流がそれぞれの誘導加熱コイル５ｃ，５ｄに供給されている。

第２のインバータ回路基板２２ｂに電源を供給するための電源回路が構成された第２の電源回路基板２１ｂは、第２の冷却ブロア１７ｂが設けられた位置の近傍に配置されており、第２の冷却ブロア１７ｂからの冷却風が直接当たらない位置に設けられている。すなわち、第２の電源回路基板２１ｂは、外郭ケース４における奥側（図９における上側）の位置に配置されており、外郭ケース４における奥側に配置された第２の冷却ブロア１７ｂと並設されている。そして、第２の冷却ブロア１７ｂの吹き出し口３３ｂは、外郭ケース４における手前側（図９における下側）に配置された第１のインバータ回路基板２２ａの方向に向いて配置され、ダクト３０ｂおよび分配リブ３１ｂが設けられている。

なお、実施の形態２の誘導加熱調理器において用いた各冷却フィン１６１ａ〜１６４ｂは、同一形状、同一寸法を有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状が同一である。すなわち、各冷却フィン１６１ａ〜１６４ｂは、冷却風の流れの方向に平行な複数のフィンを有しており、冷却風の流れの方向に直交する断面形状は、いわゆる櫛状になっている。各冷却フィン１６１ａ〜１６４ｂは、アルミニウム材の押し出し成形により形成されている。また、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１から第４の冷却フィン１６１ａから１６２ｂにおけるそれぞれのフィンが対応する位置に配置されており、同様に、第５から第８の冷却フィン１６３ａから１６４ｂにおけるそれぞれのフィンが対応する位置に配置されている。このため、実施の形態２の誘導加熱調理器において、フィン領域の各冷却フィン１６１ａ〜１６４ｂは通風抵抗が大幅に抑制されている。

［誘導加熱調理器の動作］
次に、上記のように構成された実施の形態２の誘導加熱調理器の動作について説明する。実施の形態２の誘導加熱調理器において、外郭ケース４における左側に配置された第１のインバータ回路基板２２ａと誘導加熱コイル５ａ，５ｂ、および右側に配置された第２のインバータ回路基板２２ｂと誘導加熱コイル５ｃ，５ｄは、実質的に同じ動作を行う。このため、以下の動作説明においては、実施の形態２の誘導加熱調理器における左側に配置された第１のインバータ回路基板２２ａなどの動作について説明し、右側に配置された第２のインバータ回路基板２２ｂなどの動作についての説明は省略する。なお、実施の形態２の誘導加熱調理器の外観、および誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄなどは、前述の実施の形態１と実質的に同じであるため、図１及び図２を参照して説明する。

まず、使用者は、実施の形態２の誘導加熱調理器のトッププレート１上の加熱部を示すサークルパターン２ａ，２ｂ（図１参照）に鍋等の調理容器である被加熱物を載置して、操作表示部３（図１参照）で加熱条件などを設定する。例えば、使用者が、サークルパターン２ａ，２ｂに対応する誘導加熱コイル５ａ，５ｂ（図２参照）の加熱スイッチをオン状態とする。これにより、第１のインバータ回路基板２２ａにおける第１のインバータ回路である高出力インバータ回路２３ａおよび第２のインバータ回路である低出力インバータ回路２３ｂがそれぞれ起動して、所望の高周波電流が形成される。高出力インバータ回路２３ａおよび低出力インバータ回路２３ｂにおいて形成された各高周波電流は、それぞれのサークルパターン２ａ，２ｂに対応する誘導加熱コイル５ａ，５ｂに対して、加熱コイル端子３２ａ，３２ｂを介して供給される。この結果、誘導加熱コイル５ａ，５ｂから高周波磁界が発生して、サークルパターン２ａ，２ｂに載置された鍋等の被加熱物を誘導加熱する。

前記の誘導加熱動作時において、第１のインバータ回路基板２２ａにおける高出力インバータ回路２３ａの加熱コイル端子３２ａから出力される高周波電流は、スイッチング素子１１１ａ，１１１ｂと、共振コンデンサ２５ａと平滑コンデンサ２６ａで構成された第１の受動部２７ａなどにおいて形成されている。また、第１のインバータ回路基板２２ａにおける低出力インバータ回路２３ｂの加熱コイル端子３２ｂから出力される高周波電流は、スイッチング素子１１２ａ，１１２ｂ、および共振コンデンサ２５ｂと平滑コンデンサ２６ｂで構成された第２の受動部２７ｂなどにおいて形成されている。

誘導加熱動作時においては、スイッチング素子１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ、共振コンデンサ２５ａ，２５ｂ、平滑コンデンサ２６ａ，２６ｂなどの高周波電流形成部品が発熱する。実施の形態２の誘導加熱調理器においては、特に放熱量が多いスイッチング素子１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂには冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂがそれぞれ取り付けられており、放熱性能を向上させている。

さらに、実施の形態２の誘導加熱調理器において、誘導加熱動作中は第１の冷却ブロア１７ａが駆動されており、第１の吸気口１８ａから吸い込まれた外気が冷却風として、高出力インバータ回路２３ａから低出力インバータ回路２３ｂの順番で吹き付けられている。このように流れた冷却風は、大きな開口を有して通風抵抗が小さい形状の排気口１９から本体外部へ排気される。前記のように、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風が各インバータ回路２３ａ，２３ｂにおける発熱部品に対して効率高く当たり、発熱部品の効率の高い冷却動作を行っている。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１のインバータ回路基板２２ａ上に実装された第１の冷却フィン１１１ａ，第２の冷却フィン１１１ｂ，第３の冷却フィン１１２ａ，第４の冷却フィン１１２ｂ，第１の受動部２７ａ，第２の受動部２７ｂ等の発熱部品が、ダクト３０ａにより覆われており、第１の冷却ブロア１７ａからの冷却風を効率高く、且つ確実に発熱部品に送ることができる。
さらに、実施の形態２の誘導加熱調理器において、ダクト３０ａの内部には、第１のインバータ回路基板２２ａ上をフィン領域と実装部品領域に分配するための分配リブ３１ａが設けられている。このため、放熱量が多いフィン領域の第１の冷却フィン１１１ａ，第２の冷却フィン１１１ｂ，第３の冷却フィン１１２ａ，第４の冷却フィン１１２ｂに対して、多くの冷却風（図９の矢印Ａａ方向の流れ）を送ることができる構成となる。当然、残りの冷却風（図９の矢印Ｂａ方向の流れ）は、放熱量が比較的少ない実装部品領域にある第１の受動部２７ａ，第２の受動部２７ｂに送られる。

上記のように、第１の冷却ブロア１７ａが第１のインバータ回路基板２２ａ上に設けられた冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂおよび受動部２７ａ，２７ｂなどに対して冷却動作を行うが、同様の冷却動作は、外郭ケース４における右側に配置された第２の冷却ブロア１７ｂが第２のインバータ回路基板２２ｂ上に設けられた冷却フィン１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂおよび受動部２７ｃ，２７ｄなどに対しても行われる。

上記のように、実施の形態２の誘導加熱調理器の構成においては、ダクト３０ａ，３０ｂおよび分配リブ３１ａ，３１ｂを設けることにより、実装部品の発熱量に応じた冷却設計が容易となるとともに、冷却ブロア１７ａ，１７ｂの能力を有効活用することができる。その結果、実施の形態２の誘導加熱調理器は、簡単な構成で冷却性能が向上するため、信頼性が高く、高品質の調理器を低コストで製造することが可能となる。

また、実施の形態２の誘導加熱調理器の構成においては、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃを冷却し、その冷却風をそのまま使用して低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄの冷却に活用することができる。したがって、実施の形態２の誘導加熱調理器は、冷却ブロア１７ａ，１７ｂからの冷却風を効率高く無駄なく利用することができ、結果的には、冷却ブロア１７ａ，１７ｂの小型化、および低騒音化に大きな効果を発揮する構成である。

上記のように、実施の形態２の誘導加熱調理器は、高出力インバータ回路２３ａが２個のスイッチング素子１１１ａ，１１１ｂを有して構成されており、低出力インバータ回路２３ｂが２個のスイッチング素子１１２ａ，１１２ｂを有して構成されている。各スイッチング素子１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂにはそれぞれ冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂが装着され、各冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂが電気的に独立している。同様に、第２のインバータ回路基板２２ｂにおいては、各スイッチング素子１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂに冷却フィン１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂが装着されており、各冷却フィン１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂが電気的に独立している。このため、スイッチング素子１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ，１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂと冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂ，１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂとの間を電気的に絶縁する必要がない。実施の形態２の誘導加熱調理器の構成においては、スイッチング素子と冷却フィンのそれぞれの間に熱伝導性を悪化させる絶縁物、例えば絶縁シートなどが不要となり、結果として、冷却性能を大幅に向上させることができる。

さらに、実施の形態２の誘導加熱調理器において、冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂは、第１の冷却ブロア１７ａからの実質的な略直線的な冷却風の流れに対して直交する断面形状が同一形状であり、各冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂのそれぞれに突設された複数のフィンが冷却風の流れに対して平行に配置されている。また、第１の冷却ブロア１７ａからの実質的な略直線的な冷却風の流れに沿って、第１の冷却フィン１６１ａの風下の位置に縦列状態で第２の冷却フィン１６１ｂが配置されている。同様に、第２の冷却フィン１６１ｂ、第３の冷却フィン１６２ａ、第４の冷却フィン１６２ｂが風下に向かって順番に縦列状態で配置されている。この結果、第１の冷却ブロア１７ａから各冷却フィン１６１ａ，１６１ｂ，１６２ａ，１６２ｂを通過した冷却風において、圧力損失が小さく、冷却性能の向上が図られている。また、冷却フィン１６３ａ，１６３ｂ，１６４ａ，１６４ｂにおいても第２の冷却ブロア１７ｂに対して同様に構成されており、圧力損失が小さく、冷却性能の向上が図られている。

また、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、各冷却フィンの断面形状が同じであり、引き抜き加工が可能な形状であるため、金型などを共用することができ、生産性が向上し、製造コストの低減を図ることができる。また、スイッチング素子の発熱量に対応して、各冷却フィンの奥行き方向の長さを調整することにより、各冷却フィンの放熱量を簡単に変更することができる。このように、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、スイッチング素子に対する最適な冷却能力を有する冷却フィンを容易に設計することできる。

さらに、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、２つの誘導加熱コイル５ａ，５ｂ（または５ｃ，５ｄ）に高周波電流を供給するための高出力インバータ回路２３ａ（または２３ｃ）および低出力インバータ回路２３ｂ（または２３ｄ）を１つのインバータ回路基板２２ａ（または２２ｂ）上に配置する構成であるため、回路間の配線量が少なくなる等の効果により、インバータ回路基板２２ａ（または２２ｂ）を小型化することができる。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃが冷却ブロア１７ａ，１７ｂの近傍に配置され、低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄの風上に配置されているため、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃには、第１の吸気口１８ａから吸込んだばかりの温度が低く、且つ、風速が速い冷却風が吹き付けられる構成である。このように、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃに対する冷却性能は、低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄに対する冷却性能より高く設定されており、例えば、最大出力が３ｋＷである誘導加熱コイル５ａ，５ｃに高周波電流を供給する高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃおよび、最大出力が２ｋＷである誘導加熱コイル５ｂ，５ｄに高周波電流を供給する低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄを適切な冷却性能で効率高く空冷することができる。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、使用者に対して手前側の方が使い勝手が良いため、手前側の領域、すなわち操作表示部３に近い領域に、例えば最大出力が３ｋＷの誘導加熱コイル５ａ，５ｃを配置し、奥側の領域に、例えば最大出力が２ｋＷの誘導加熱コイル５ｂ，５ｄを配置するよう構成することにより、使用者の利便性を高めることができる（図２参照）。図９に示したように、外郭ケース４内の各インバータ回路基板２２ａ，２２ｂにおいては、手前側の領域に低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄが配置されており、奥側の領域に高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃが配置されている。このように、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃと低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄの配置は、誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの配置とは逆となっている。しかし、実施の形態２の誘導加熱調理器の構成においては、インバータ回路基板２２ａ，２２ｂの出力配置と誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの出力配置を容易に変更することが可能であり、それらの間の電気的接続を容易に行うことができる。

また、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃと低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄに直流電源を供給する整流器２８ａ，２８ａが共有されており、当該整流器２８ａ，２８ａおよび高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃのスイッチング素子１１１ａ，１１３ａが冷却フィン１６１ａ，１６３ａにそれぞれ装着されている。したがって、１つの整流器２８ａ（または２８ｂ）が高出力インバータ回路２３ａ（または２３ｃ）と低出力インバータ回路２３ｂ（または２３ｄ）に電源を供給する共有構成であるため、各インバータ回路基板２２ａ，２２ｂにおける部品や配線パターンを削減することができ、回路面積を大幅に縮小することができる。

また、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、第１のインバータ回路基板２２ａに設けられている整流器２８ａは、スイッチング素子１１１ａとともに第１の冷却フィン１６１ａに装着されて冷却されている。第１の冷却フィン１６１ａは、第１の冷却ブロア１７ａの吹き出し口３３ａの直前に設けられて、第２の冷却フィン１６１ｂより第１の冷却ブロア１７ａに近い位置にあるため、冷却性能が高いものとなっている。このため、スイッチング素子１１１ａと整流器２８ａが共に第１の冷却フィン１６１ａに取付けられていても、第１の冷却フィン１６１ａと第２の冷却フィン１６１ｂが同じ大きさでも対応することが可能であり、若しくは第１の冷却フィン１６１ａの冷却性能を高めるとしても、第２の冷却フィン１６１ｂより極端に大きく形成する必要がない。この結果、第１のインバータ回路基板２２ａの外郭ケース４内部空間における占有面積を小さくすることができる。また、整流器２８ａが第１の冷却フィン１６１ａに取り付けられているため、整流器２８ａは確実に冷却され、信頼性の高い整流機能を発揮することができる。同様のことは、第２のインバータ回路基板２２ｂに設けられている整流器２８ｂに関しても言える。

なお、実施の形態２の誘導加熱調理器において、ダクト３０ａ，３０ｂおよび分配リブ３１ａ，３１ｂを取付けて冷却風の送風通路を確保している。しかし、分配リブ３１ａ，３１ｂおよびダクト３０ａ，３０ｂを設けることなく、ある程度の冷却風の送風通路を確保することは可能である。例えば、冷却フィンの上方に支持板７ａ，７ｂが配置されているため、これらの支持板７ａ，７ｂにより冷却風が上方へ拡散することが防止されて、冷却風の流れる空間が確保されている。したがって、このような構成の誘導加熱調理器であっても、冷却風の拡散は少なく、冷却性能を確保することができる構成である。また、支持板７ａ，７ｂにおける冷却フィンに対向する面に突出するリブを形成して、冷却風をガイドする構成としてもよい。このように支持板７ａ，７ｂにリブを形成することにより、冷却風の拡散を防止して、更に高い冷却性能を確保することができる。
また、ダクトを設けずに分配リブ３１ａ，３１ｂのみを設けて、冷却ブロアから冷却風をガイドするよう構成することも可能である。上記のように冷却風の通風路の上方は支持板７ａ，７ｂが配置されているため、分配リブ３１ａ，３１ｂによりフィン領域と実装部品領域とを分配する送風通路を確保することが可能である。

また、実施の形態２の誘導加熱調理器においては、各ダクト３０ａ，３０ｂに分配リブ３１ａ，３１ｂを設けて、冷却フィンが設けられているフィン領域、および受動部が設けられている実装部品領域との間を隙間なく分割した構成である。しかし、分配リブ３１ａ，３１ｂの冷却風の流れ方向の長さを短く設定して、分配リブ３１ａ，３１ｂを冷却ブロア１７ａ，１７ｂの吹き出し口３３ａ，３３ｂの近傍に設けて、フィン領域に対して実装部品領域より冷却風の大半を送風するように構成しても、実施の形態２の誘導加熱調理器と同様の効果を得ることができる。

実施の形態２の誘導加熱調理器においては、隣り合うスイッチング素子の冷却フィン取付け面の電位が異なっており、それぞれのインバータ回路基板２２ａ，２２ｂは４つの冷却フィンを用いて構成されている。しかし、３つの冷却フィンを用いて構成することも可能である。例えば、高出力インバータ回路２３ａのスイッチング素子１１１ａの冷却フィン取付け面と、低出力インバータ回路２３ｂのスイッチング素子１１２ａの冷却フィン取付け面とは同電位であるため、高出力インバータ回路２３ａのスイッチング素子１１１ａとスイッチング素子１１１ｂとの配置順番を入れ替えて、即ち、第１の冷却ブロア１７ａから見たスイッチング素子の配置順番を、スイッチング素子１１１ｂ，１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂに並べる。このように冷却フィン取付け面の電位が同じであるスイッチング素子１１１ａとスイッチング素子１１２ａとを隣り合う位置に配置し、２つのスイッチング素子１１１ａとスイッチング素子１１２ａを同じ冷却フィンに取付けて、それぞれのインバータ回路基板２２ａ，２２ｂを３つの冷却フィンを用いて構成することも可能である。もちろん、同一の冷却フィンに２個のスイッチング素子が取付けられる構成であるため、冷却性能は低くなり、その対応のために冷却フィンを大きく形成するなどの対策は必要となる。しかし、それぞれのスイッチング素子の冷却フィン取付け面が同電位であるため、スイッチング素子と冷却フィンとの間に熱伝導性を悪化させる絶縁シートなどの絶縁物を取付ける必要はない。

また、上記のように、スイッチング素子の配置順番を入れ替えて、冷却フィンを共用するという構成においても、実施の形態２の誘導加熱調理器における高出力インバータ回路２３ａ，２３ｃの冷却風を低出力インバータ回路２３ｂ，２３ｄに流すという基本構成を用いているため、冷却風が効率高く用いられて、冷却風により発熱部品を確実に冷却するという優れた冷却性能を有している。
なお、実施の形態１および実施の形態２の誘導加熱調理器において、排気口１９を一つの大きな開口部で形成したが、複数の孔（開口）に分割して形成しても良い。

本発明の誘導加熱調理器においては、実施の形態１および実施の形態２において説明したように、冷却ブロア１７ａ，１７ｂが吸気口１８ａ、１８ｂから外気を吸込み、インバータ回路基板８ａ，８ｂ，２２ａ，２２ｂに送風して、その冷却風を排気口１９から本体外に排出する構成であるが、冷却ブロア１７ａ，１７ｂの送風方向を逆に構成しても良い。例えば、冷却ブロア１７ａ，１７ｂが、排気口１９の開口から吸気して、吸気口１８ａ，１８ｂの開口に排気するよう構成しても良い。その場合には、高出力インバータ回路１０ａ，１０ｃ，２３ａ，２３ｃの位置と低出力インバータ回路１０ｂ，１０ｄ，２３ｂ，２３ｄの位置を逆転させれば良い。したがって、本発明の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路を外気を取り入れる吸入口の近くに配置し、低出力インバータ回路を高出力インバータ回路を冷却した後の風を受ける位置に配置すれば良い。

また、本発明の誘導加熱調理器においては、実施の形態１および実施の形態２において説明したように、高出力インバータ回路１０ａ，２３ａ，と低出力インバータ回路１０ｂ，２３ｂ，とを同一のインバータ回路基板８ａ，２２ａに配置し、並びに高出力インバータ回路１０ｃ，２３ｃ，と低出力インバータ回路１０ｄ，２３ｄとを同一のインバータ回路基板８ｂ，２２ｂに配置した構成について説明した。しかし、本発明の誘導加熱調理器においては、高出力インバータ回路と低出力インバータ回路を別々のインバータ回路基板に分けて配置しても良い。すなわち、本発明の誘導加熱調理器においては、冷却風の送風通路に２つのインバータ回路を配置し、発熱量が多い高出力インバータ回路は、冷却ブロアにより外気を取り入れる吸入口の近く配置し、放熱量が少ない低出力インバータ回路は、高出力インバータ回路の送風後の冷却風を受ける位置に設ければ良い。このようにインバータ回路を配置することにより、前述の実施の形態１および実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の誘導加熱調理器においては、実施の形態１および実施の形態２において、第１のインバータ回路として高出力インバータ回路で説明し，第２のインバータ回路として低出力インバータ回路で説明したが、本発明はこのようの構成に限定されるものではない。例えば、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路は、最大出力が同じ仕様のもの、若しくは第２のインバータ回路の方が最大出力が大きいものであっても適用することが可能であり、その場合には冷却フィンの冷却風に沿った長さおよび形状を調整すれば、同様の効果を奏することが可能である。

また、本発明の誘導加熱調理器においては、実施の形態１および実施の形態２において説明したように、４つの誘導加熱コイル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを用いて構成し、使用者から見て左右対称形に配置したが、本発明の誘導加熱調理器は、そのような構成に限定されるものではない。本発明の誘導加熱調理器は、少なくとも２つの加熱コイルを有し、冷却風の送風通路間に２つのインバータ回路を縦列配置し、一方のインバータ回路を冷却ブロアにより外気を取り入れる吸入口近くに配置し、他方のインバータ回路が前記の一方のインバータ回路を冷却した後の冷却風を受ける位置に配置される構成である。また、本発明の誘導加熱調理器は、一方のインバータ回路の冷却フィンを通過した後の冷却風を受ける位置に、他方のインバータ回路の冷却フィンを配置し、前記の一方のインバータ回路の受動部を通過した後の冷却風を受ける位置に、他方のインバータ回路の受動部を配置する構成である。

なお、本発明の誘導加熱調理器においては、複数の誘導加熱コイルのそれぞれに対応する複数のインバータ回路を有する場合、冷却風の流れに沿って縦列に配置することにより、冷却効率を高めることが可能である。例えば、３つのインバータ回路を有する誘導加熱調理器の場合には、第１のインバータ回路を送風した冷却風を受ける位置に、第２のインバータ回路を配置し、第２のインバータ回路を送風した冷却風を受ける位置に、第３のインバータ回路を配置して、冷却ブロアからの冷却風により各インバータを効率高く冷却することが可能となる。

なお、本発明の誘導加熱装置として誘導加熱調理器について説明したが、電磁誘導を利用した複数の加熱部を有する誘導加熱装置において、複数のインバータ回路を、冷却手段としての冷却ブロアからの冷却風の流れに沿って縦列に配置することにより、冷却効率を高めることが可能である。本発明の技術思想は、複数の加熱部において誘導加熱を行う各種装置に利用できるものであり、インバータ回路の冷却設計を容易にするとともに、インバータ回路の冷却性能を向上させることができるという優れた効果を奏する。

本発明の誘導加熱装置においては、本体の上面に調理容器が載置可能なトッププレートを有し、トッププレートの下に被加熱物、例えば調理容器を誘導加熱するための複数の加熱コイルを具備している。加熱コイルの下には複数のインバータ回路を有しており、複数のインバータ回路は少なくとも第１のインバータ回路と第２のインバータ回路で構成されている。それぞれのインバータ回路には、スイッチング素子と、共振コンデンサや平滑コンデンサ等の発熱実装部品を有する受動部が設けられている。スイッチング素子と受動部とで誘導加熱コイルに供給する高周波電流を形成している。スイッチング素子には冷却フィンが取り付けられている。本体内には吸気口と排気口が形成され、冷却ファンが備えられている。冷却ファンは吸気口から排気口への冷却風の送風を行い、その冷却風の送風間に複数のインバータ回路が配置されている。第１のインバータ回路は吸気口に近い側に位置し、第２のインバータ回路は第１のインバータ回路を送風した後の冷却風を受ける位置に設けられている。さらに、第１のインバータ回路の冷却フィンを送風した後の冷却風を受ける位置に第２のインバータ回路の冷却フィンを配置し、第１のインバータ回路の受動部を送風した後の冷却風を受ける位置に第２のインバータ回路の受動部を配置している。

前記のように構成された本発明の誘導加熱装置は、従来の誘導加熱調理器の構成において問題となっていた並設された放熱部材に対する冷却風のバランスを取る必要がなく、冷却設計が容易になるとともに、冷却性能自体も向上する。即ち、一般的にスイッチング素子を装着した冷却フィンが配置されているフィン領域は発熱が大きく、共振コンデンサや平滑コンデンサなどの発熱実装部品を有する実装部品領域は発熱が小さいものとなっている。

したがって、高出力および低出力の第１のインバータ回路および第２のインバータ回路において、フィン領域と実装部品領域を大別して２系統に分けることにより、冷却ブロアによって冷却風を第１のインバータ回路および第２のインバータ回路へ送風する際に風量バランスをフィン領域に風量を多く流し、実装部品領域に風量を少なく流すように調整すれば、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路の冷却を容易にバランスの良く設計することができる。さらに、第１のインバータ回路を冷却した冷却風をそのまま第２のインバータ回路の冷却に活用することができるため、本発明の誘導加熱装置は、冷却風の無駄がなく、結果的に冷却ファンの小型化や低騒音化に大きな効果を発揮する。

また、本発明の誘導加熱装置においては、第１のインバータ回路の冷却フィンと第２のインバータ回路の冷却フィンが分離されている。このため、第１のインバータ回路のスイッチング素子の発熱（損失熱）と第２のインバータ回路のスイッチング素子の発熱（損失熱）が、同一の冷却フィンを介して直接的に影響し合うことがなく、冷却フィンにおいてスイッチング素子の冷却を阻害する要因がない。異なるインバータ回路のスイッチング素子を１つの冷却フィンに共通して設ける従来の構成では、共通化された冷却フィンに装着された複数のスイッチング素子を共に駆動させた場合、複数のスイッチング素子のそれぞれの発熱（損失熱）が同じ冷却フィンにおいて放熱し、その熱が影響し合い、冷却性が著しく低下することになる。

さらに、第１のインバータ回路のスイッチング素子と第２のインバータ回路のスイッチング素子の電位が異なる場合において、金属性の冷却フィンを共通に用いる際には、スイッチング素子と冷却フィンとの間を絶縁するなどの対策が必要となる。しかし、本発明の誘導加熱装置においては、第１のインバータ回路の冷却フィンと第２のインバータ回路の冷却フィンが分離されているため、スイッチング素子と冷却フィンとの間の絶縁を考慮する必要がない。例えば、スイッチング素子と冷却フィンとの間に絶縁シートを挿入するなどの絶縁対策は、本発明の誘導加熱装置においては不要となる。もし、絶縁シートをスイッチング素子と冷却フィンとの間に設けた場合には、その間の熱伝導を悪化させ、冷却性能が低下することになる。しかし、本発明の誘導加熱装置においては、それぞれのスイッチング素子を別個に独立した冷却フィンに装着されているので、絶縁シートなどの絶縁物を設ける必要がなく、結果として冷却性を向上させた構成となっている。

本発明の誘導加熱装置は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路に共通した整流器を設けており、この整流器を第１のインバータ回路のスイッチング素子の冷却フィンと同じ冷却フィンに装着している。このように本発明の誘導加熱装置は、共通の整流器を第１および第２の両インバータ回路で用いることにより、回路部品および配線パターンが削減され、回路面積を縮小することができる。さらに、第１のインバータ回路は第２のインバータ回路に比べて吸気口に近いため、第１のインバータ回路に流れる冷却風の温度が低く、その冷却風の冷却性能を高くすることが容易となる。したがって、第１のインバータ回路の冷却フィンにスイッチング素子とともに整流器を装着しても、スイッチング素子と整流器からの熱量を当該冷却フィンから放熱するのに必要な冷却性能を充分に確保することができる。

本発明の誘導加熱装置は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路に電力を供給する電源回路を共通で具備し、第１のインバータ回路の出力と第２のインバータ回路の出力の合計出力の最大値を予め設定しておき、その合計出力の中で、第１のインバータ回路の出力と第２のインバータ回路の出力を配分することにより、例えば第１のインバータ回路の出力を大きくする場合、第２のインバータ回路の出力を小さくする。このように、本発明の誘導加熱装置は、第１および第２のインバータ回路の合計の発熱量を一定以下に設定することが可能となる。その結果、本発明の誘導加熱装置においては、冷却性能を低減でき、例えば、冷却ブロアやインバータ回路の大きさを小型化することが可能となる。

本発明の誘導加熱装置は、電源回路を冷却ブロアの近傍位置で、複数のインバータ回路に対する冷却風が直接当たらない場所に設けている。電源回路は比較的発熱が少ない部品で構成されているため、冷却する必要がなく、冷却し難い空間を有効利用でき、冷却風が直接当たらない空間に配置することができる。空間に余裕がある冷却ブロアの近傍位置に電源回路基板を配置することは、寸法が決められている本体の大きさの中で、効率的に各要素を配置することが可能となり、回路の実装性を向上させることになる。特に、本体を薄型に設計する場合には、回路の配置場所を効率的に構成することは非常に重要であり、本発明はこのような薄型化の場合において特に有効である。

本発明の誘導加熱装置は、第１のインバータ回路および第２のインバータ回路の少なくとも一部をダクトで覆い、ダクト内に冷却ブロアによる冷却風を通すことにより、冷却ブロアからの冷却風を効果的に各インバータ回路に送ることができ、冷却性能を向上させることができる。

本発明の誘導加熱装置は、インバータ回路における冷却フィンと受動部へ送風する冷却風を分離する分配リブをダクト内部に設けることにより、発熱量の大きい冷却フィンに大量の冷却風を配分することが容易となり、冷却性能を向上させることができる。

本発明の誘導加熱装置において、各冷却フィンは、冷却風の流れに対して直交する断面形状が略同形状とすることにより、各冷却フィンにおける風の流れを一定にすることができ、冷却フィンを冷却風が通過する際の圧力損失を低減して、冷却性能を向上させることができる。

本発明の誘導加熱装置においては、第１のインバータ回路および第２のインバータ回路が高圧側と低圧側の２個のスイッチング素子を有して構成されており、それぞれのスイッチング素子にはそれぞれ別の冷却フィンを装着して、それぞれの冷却フィンを冷却風の流れに沿って略一直線上に並べている。冷却風の流れに沿って順に、吸気口に最も近い側に第１のインバータ回路の高圧側スイッチング素子の冷却フィンを配置し、次に第１のインバータ回路の低圧側スイッチング素子の冷却フィンを配置し、次に第２のインバータ回路の高圧側スイッチング素子の冷却フィンを配置し、次に第２のインバータ回路の低圧側スイッチング素子の冷却フィンを配置する。このように冷却フィンを配置して、各スイッチング素子を別々の冷却フィンに装着するよう構成されているため、それぞれのスイッチング素子の発熱量に合わせて冷却フィンの大きさ等の形状を設計することができる。また、各スイッチング素子が別々の独立した冷却フィンに設けられているため、スイッチング素子と冷却フィンとの間の絶縁を考慮する必要がない。この結果、本発明の誘導加熱装置の構成においては、冷却フィンとスイッチング素子の間に絶縁シートなどの絶縁物を挿入する必要がないため、冷却フィンとスイッチング素子との間の熱伝導性を低下させることがなく、冷却性能を向上させることができる。

本発明は、インバータ回路の冷却設計が容易となり、複数の加熱部を有する誘導加熱調理器における冷却性能を向上させることができるため、誘導加熱を行う各種装置にも利用でき汎用性が高い。

１ トッププレート
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 誘導加熱コイル
８ａ 第１のインバータ回路基板
８ｂ 第２のインバータ回路基板
９ａ 第１の基板ベース
９ｂ 第２の基板ベース
１０ａ，１０ｃ 高出力インバータ回路（第１のインバータ回路）
１０ｂ，１０ｄ 低出力インバータ回路（第２のインバータ回路）
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ スイッチング素子
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 共振コンデンサ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 平滑コンデンサ
１４ａ 第１の受動部
１４ｂ 第２の受動部
１４ｃ 第３の受動部
１４ｄ 第４の受動部
１５ａ，１５ｂ 整流器
１６ａ 第１の冷却フィン
１６ｂ 第２の冷却フィン
１６ｃ 第３の冷却フィン
１６ｄ 第４の冷却フィン
１７ａ 第１の冷却ブロア
１７ｂ 第２の冷却ブロア
１８ａ 第１の吸気口
１８ｂ 第２の吸気口
１９ 排気口
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 加熱コイル端子
２１ａ 第１の電源回路基板
２１ｂ 第２の電源回路基板

Claims (9)

1. 被加熱物を載置可能なトッププレートと、
   前記トッププレートの直下に配置され、被加熱物を誘導加熱するための複数の誘導加熱コイルと、
   前記複数の誘導加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する複数のインバータ回路と、
   前記複数のインバータ回路のそれぞれに電力を供給する電源回路と、
   前記複数のインバータ回路に冷却風を送る冷却部と、を具備し、
   前記冷却部からの冷却風の送風通路間において、冷却風の流れに沿って前記複数のインバータ回路を縦列配置した誘導加熱装置において、
   縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有するフィン領域と、冷却風により直接冷却される発熱実装部品が設けられた実装部品領域とが、前記フィン領域を通過する冷却風の流れと、前記実装部品領域を通過する冷却風の流れとが略平行になるように分割して形成されており、
   インバータ回路のフィン領域を通った冷却風が次に配置されたインバータ回路のフィン領域に流れるよう構成され、インバータ回路の実装部品領域を通った冷却風が次に配置されたインバータ回路の実装部品領域に流れるように構成され、
   前記電源回路は、前記冷却部に並設されており、且つ前記冷却部からの冷却風が直接当たらない場所に配設され、
   前記フィン領域は、前記実装部品領域より、前記冷却部の吹き出し口の近くに形成された誘導加熱装置。
2. 複数のインバータ回路は、最大出力が大きい誘導加熱コイルに高周波電流を供給する第１のインバータ回路と、最大出力が小さい誘導加熱コイルに高周波電流を供給する第２のインバータ回路とを有し、
   前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路より前記冷却部の吹き出し口の近くに設けられ、前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路の風上に配置されて、前記冷却部からの冷却風が前記第１のインバータ回路を通過した後に前記第２のインバータ回路を通過するよう構成された請求項１に記載の誘導加熱装置。
3. 複数のインバータ回路に設けられたスイッチング素子のそれぞれは、別々の冷却フィンに装着されており、冷却部からの冷却風が第１のインバータ回路のスイッチング素子が装着された冷却フィンを通過した後に第２のインバータ回路のスイッチング素子が装着された冷却フィンを通過するよう構成された請求項２に記載の誘導加熱装置。
4. 複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有し、
   複数のインバータ回路に直流電源を供給する整流器が前記冷却部の吹き出し口の最も近くに設けられたインバータ回路の冷却フィンに装着された請求項１に記載の誘導加熱装置。
5. 複数のインバータ回路は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路で構成され、前記冷却部からの冷却風の流れに沿って前記第１のインバータ回路が前記第２のインバータ回路より風上となるよう縦列配置されており、
   前記第１のインバータ回路と前記第２のインバータ回路のそれぞれに供給する電力を制御する制御回路と、を有し、
   前記制御回路においては、前記第１のインバータ回路の出力と前記第２のインバータ回路の出力の合計出力値が予め設定されており、前記合計出力値の範囲内において前記第１のインバータ回路の出力と前記第２のインバータ回路の出力を配分制御するよう構成された請求項１に記載の誘導加熱装置。
6. 縦列配置された複数のインバータ回路の少なくとも一部をダクトで覆い、前記ダクト内に冷却部からの冷却風を流すよう構成された請求項１に記載の誘導加熱装置。
7. 縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンを有するフィン領域と、冷却風により直接冷却される発熱実装部品が設けられた実装部品領域とが形成されており、
   前記フィン領域を通る冷却風と、前記実装部品領域を通る冷却風を分離する分配リブを設けた請求項１に記載の誘導加熱装置。
8. 縦列配置された複数のインバータ回路のそれぞれに、少なくともスイッチング素子が装着された冷却フィンが設けられており、
   前記複数のインバータ回路のそれぞれに設けられた前記冷却フィンの形状は、冷却部からの冷却風の流れに対して直交する断面形状が略同形状である請求項１に記載の誘導加熱
   装置。
9. 複数のインバータ回路は、第１のインバータ回路と第２のインバータ回路で構成されており、
   それぞれのインバータ回路は、高圧側と低圧側の２個のスイッチング素子を用いて高周波電流を形成するよう構成されており、
   それぞれのスイッチング素子にそれぞれの冷却フィンが別々に装着され、それぞれの冷却フィンが冷却部からの冷却風の流れに沿って直線上に縦列配置されており、
   前記冷却部の吹き出し口に最も近い位置に前記第１のインバータ回路における前記高圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィンを配置し、前記冷却風の流れに沿って順次に、前記第１のインバータ回路における低圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、前記第２のインバータ回路における高圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、そして前記第２のインバータ回路における低圧側のスイッチング素子が装着された冷却フィン、を配置した請求項１に記載の誘導加熱装置。

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