CN213119198U - 一种新型电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型电磁炉。它包括外壳、电路板、第一风机、第二风机、散热器和电磁线圈盘，所述外壳的内腔被分隔为平齐的进风区和电器安装区，所述电路板、散热器和电磁线圈盘设于在电器安装区上，所述第一风机和第二风机设于外壳内，所述第二风机也连通电器安装区和进风区，所述外壳上对应进风区设有进风孔，所述外壳上对应电器安装区设有出风孔，所述第一风机、第二风机分别为电磁线圈盘和散热器、电路板散热，分别被第一风机、第二风机抽入外壳内的两股气流，其中一股依次经过散热器、电路板之后从出风孔排出外壳，另一股依次经过电磁线圈盘和电路板之后，再从出风孔排出外壳，因此，本实用新型的电路板和电磁线圈盘的散热效果好。

Description

一种新型电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉的技术领域，特别涉及一种新型电磁炉。

背景技术

目前，电磁炉在工作时，锅具在加热过程中所产生的热量则会传导到炉体下的线盘或控制电路等结构，同时，控制电路的IGBT结构在工作时也会发出大量的热。为了保证电磁炉的正常工作，这些产生在炉体内的热量需要吸时排出。为此，电磁炉通常设有风扇以及进出风口，传统的电磁炉只使用一个风扇，在电磁炉的底部设置进风口，在电磁炉后侧壁设置出风口。电磁线圈盘和控制电路则排列在风扇的上方。其工作时，风扇在吸入风后，吹向上方的控制电路及电磁线圈盘，再经出风口流出。

传统的电磁炉都是采用一个风扇进行散热，一个风扇既要对电磁线圈盘以及控制电路上的IGBT同时进行散热，风扇的体积需要做得较大，转速要较快，因此产生的噪声也较大。电磁线圈盘和控制电路之前也存在间隙，同一个风扇针对两个地方进行散热时，吸入的空气不能全部用于散热，使得风扇的利用率降低。

由上可知,现有的电磁炉的风道设计不合理，进而导致电磁炉的散热效果差，发热效率低、零部件受热严重，使用寿命降低。因此现有的电磁炉的结构需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道结构合理、散热效果好，加热效率高，使用寿命长的新型电磁炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型电磁炉，包括外壳、电路板、第一风机、第二风机、散热器和电磁线圈盘，所述外壳的内腔被分隔为平齐的进风区和电器安装区，所述电路板、散热器和电磁线圈盘设于在电器安装区上，所述第一风机和第二风机设于外壳内，第一风机连通电器安装区和进风区，所述第二风机也连通电器安装区和进风区，所述外壳上对应进风区设有进风孔，所述外壳上对应电器安装区设有出风孔，所述第一风机的出风口正对电磁线圈盘，所述第二风机的排风口正对散热器，所述第一风机、第二风机分别为电磁线圈盘和散热器、电路板散热，分别被第一风机、第二风机抽入外壳内的两股气流，其中一股气流依次经过散热器、电路板之后从出风孔排出外壳，另一股气流依次经过电磁线圈盘和电路板之后，再从出风孔排出外壳，因此本实用新型的电路板和电磁线圈盘的散热效果好。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述第一风机的出风口水平朝向出风孔，电磁线圈盘和电路板位于第一风机的出风口与出风孔之间，所述第二风机的排风口朝向出风孔，所述散热器和电路板位于第二风机的排风口与出风孔之间，因此经过电磁线圈盘后和经过散热器后的两股气流都会再经过电路板，为电路板散热，然后再从出风孔排出，电路板的散热效果好。

所述电器安装区包括相连通的线圈区和主控板区，所述电磁线圈盘设于线圈区上，所述电路板和散热器设于主控板区上，所述第一风机连通进风区和线圈区，所述第二风机连通进风区和主控板区,所述主控板区连通线圈区和出风口，因此经过电磁线圈盘后和经过散热器后的两股气流都会再经过电路板，为电路板散热，然后再从出风孔排出。

所述线圈区位于外壳的中心区域，所述线圈区位于进风区和主控板区之间，所述进风区和主控板区分别位于外壳的两侧。

所述外壳的一侧壁对应进风区设有所述进风孔，所述外壳的另一侧壁对应主控板区设有所述出风孔，从而保证气流是侧进和侧出。

所述电路板呈L状，电路板的一端设有电容和共模电感，第一风机的出风口正对电路板的夹角，第一风机的出风口的方向与电容、共模电感的位置错开，从而避免与电磁线圈盘换热后的热风再加热电容、共模电感，影响电容、共模电感正常工作。

所述外壳内设有隔板，所述隔板、第一风机和第二风机将外壳分隔为所述进风区和所述电器安装区，从而实现由第一风机、第二风机控制吹风方向。

所述隔板上对应第一风机设有第一进风口，所述第一风机设于进风区上，并位于第一进风口处，所述隔板上对应第二风机设有第二进风口，所述第二风机设于进风区上，并位于第二进风口处。

所述隔板分隔开散热器和电磁线圈盘，所述散热器上设有发热电器元件，所述发热电器元件是桥堆或IGBT晶体管，从而避免散热器和电磁线圈盘相互影响散热。

所述外壳呈方形状，所述外壳的前侧壁和右侧壁设有所述出风孔，所述外壳的后侧壁和左侧壁设有进风孔。

所述第一风机和第二风机是鼓风风机，从而集中控制气流的方向，保证气流是侧进和侧出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型工作时，第一风机、第二风机分别抽气，两股气流进入外壳内，一股气流依次经过散热器、电路板之后从出风孔排出外壳，另一股气流依次经过电磁线圈盘和电路板之后，之后两股气流再从出风孔排出外壳，两股气流分别为电磁线圈盘、散热器上的发热电器元件散热，因此本实用新型的风道设计合理，散热器和电磁线圈盘的散热互不影响，电路板、电气元件、散热器和电磁线圈盘的散热效果好、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型新型电磁炉的结构示意图。

图2是本实用新型省略微晶板的结构示意图（图3中的点画线的一侧的区域为电器安装区，点画线的另一侧的区域为进风区，图3中的虚线的一侧的区域为线圈区，虚线的另一侧的区域为主控板区）。

图3是图2的另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型新型电磁炉的俯视图。

图5是图4的A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图5所示，一种新型电磁炉，包括外壳1、电路板2、第一风机3、第二风机4、散热器5和电磁线圈盘6，所述外壳1的内腔被分隔为平齐的进风区18和电器安装区19，所述电路板2、散热器5和电磁线圈盘6设于在电器安装区19上，所述第一风机3和第二风机4设于外壳1内，所述电路板2、电磁线圈盘6、第一风机3和第二风机4互不重叠、水平布置，第一风机3连通电器安装区19和进风区18，所述第二风机4也连通电器安装区19和进风区18，所述外壳1上对应进风区18设有进风孔11，所述外壳1上对应电器安装区19设有出风孔13，所述第一风机3的出风口正对电磁线圈盘6，所述第二风机4的排风口正对散热器5，所述第一风机3、第二风机4分别为电磁线圈盘6和散热器5、电路板2散热。分别被第一风机3、第二风机4抽入外壳1内的两股气流，一股气流依次经过散热器5、电路板2之后从出风孔13排出外壳1，另一股气流依次经过电磁线圈盘6和电路板2之后，再从出风孔13排出外壳1，因此电路板2和电磁线圈盘的散热效果好。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述第一风机3的出风口水平朝向出风孔13，电磁线圈盘6和电路板2位于第一风机3的出风口与出风孔13之间，所述第二风机4的排风口朝向出风孔13，所述散热器5和电路板2位于第二风机4的排风口与出风孔13之间，因此经过电磁线圈盘6后和经过散热器5后的两股气流都会再经过电路板2，为电路板2散热，然后再从出风孔13排出，电路板2的散热效果好。

所述电器安装区19包括相连通的线圈区21和主控板区20，所述电磁线圈盘6设于线圈区21上，所述电路板2和散热器5设于主控板区20上，所述第一风机3连通进风区18和线圈区21，所述第二风机4连通进风区18和主控板区20,所述主控板区20连通线圈区21和出风口，因此经过电磁线圈盘6后和经过散热器5后的两股气流都会再经过电路板2，为电路板2散热，然后再从出风孔13排出。

所述线圈区21位于外壳1的中心区域，所述线圈区21位于进风区18和主控板区20之间，所述进风区18和主控板区20分别位于外壳1的两侧。

所述外壳1的一侧壁对应进风区18设有所述进风孔11，所述外壳1的另一侧壁对应主控板区20设有所述出风孔13，从而保证气流是侧进和侧出。

所述外壳1内设有隔板17，所述隔板17、第一风机3和第二风机4将外壳分隔为所述进风区18和所述电器安装区19。

所述电路板2呈L状，电路板2的一端设有电容23和共模电感24，第一风机3的出风口正对电路板2的夹角，第一风机3的出风口的方向与电容23、共模电感24的位置错开，从而避免与电磁线圈盘6换热后的热风再加热电容23、共模电感24，影响电容23、共模电感24正常工作。

所述隔板17上对应第一风机3设有第一进风口27，所述第一风机3设于进风区18上，并位于第一进风口27处，所述隔板17上对应第二风机4设有第二进风口28，所述第二风机4设于进风区18上，并位于第二进风口28处。

所述隔板17分隔开散热器5和电磁线圈盘6，所述散热器5上设有发热电器元件，从而避免散热器5和电磁线圈盘6相互影响散热。

所述发热电器元件是桥堆26或IGBT晶体管25。

所述外壳1呈方形状，所述外壳1的前侧壁和右侧壁设有所述出风孔13，所述外壳1的后侧壁和左侧壁设有进风孔11。

所述第一风机3和第二风机4是鼓风风机，从而集中控制气流的方向，保证气流是侧进和侧出。

所述进风区位于外壳的右侧，所述出风区位于外壳的左侧。

所述电路板2、第一风机3、第二风机4和电磁线圈盘6的厚度相同或相近，因此，本实用新型的外壳1的厚度能够设计成超薄、体积变小，从而方便用户携带外出。

所述第一风机3和第二风机4是鼓风风机，风机水平设置在外壳1内，因此风机能实现水平、集中吹风。

所述第一风机3的排风口水平朝向电磁线圈盘6，所述第二风机4的排风口水平朝向散热器5，第一风机3、第二风机4分别为电磁线圈盘6和散热器5散热。

所述外壳1是由底座10、顶圈盖16、微晶板15由上至下依次设置构成的，所述底座10的底部设有支撑脚22，所述电路板2、第一风机3、第二风机4、散热器5和电磁线圈盘6均设于底座10的内底壁上，所述电路板2、第一风机3、第二风机4、散热器5围绕着电磁线圈盘6。

Claims (9)

1.一种新型电磁炉，包括外壳、电路板、第一风机、第二风机、散热器和电磁线圈盘，其特征是，所述外壳的内腔被分隔为平齐的进风区和电器安装区，所述电路板、散热器和电磁线圈盘设于在电器安装区上，所述第一风机和第二风机设于外壳内，第一风机连通电器安装区和进风区，所述第二风机也连通电器安装区和进风区，所述外壳的侧壁上对应进风区设有进风孔，所述外壳的侧壁上对应电器安装区设有出风孔，所述第一风机的出风口正对电磁线圈盘，所述第二风机的排风口正对散热器。

2.根据权利要求1所述新型电磁炉，其特征是，所述第一风机的出风口水平朝向出风孔，电磁线圈盘位于第一风机的出风口与出风孔之间，所述第二风机的排风口朝向出风孔，所述散热器位于第二风机的排风口与出风孔之间。

3.根据权利要求1所述新型电磁炉，其特征是，所述电器安装区包括相连通的线圈区和主控板区，所述电磁线圈盘设于线圈区上，所述电路板和散热器设于主控板区上，所述第一风机连通进风区和线圈区，所述第二风机连通进风区和主控板区,所述主控板区连通线圈区和出风口。

4.根据权利要求3所述新型电磁炉，其特征是，所述线圈区位于外壳的中心区域，所述线圈区位于进风区和主控板区之间，所述进风区和主控板区分别位于外壳的两侧。

5.根据权利要求3所述新型电磁炉，其特征是，所述外壳的一侧壁对应进风区设有所述进风孔，所述外壳的另一侧壁对应主控板区设有所述出风孔。

6.根据权利要求3所述新型电磁炉，其特征是，所述外壳内设有隔板，所述隔板、第一风机和第二风机将外壳分隔为所述进风区和所述电器安装区。

7.根据权利要求6所述新型电磁炉，其特征是，所述隔板分隔开散热器和电磁线圈盘，所述散热器上设有发热电器元件。

8.根据权利要求1所述新型电磁炉，其特征是，所述第一风机和第二风机是鼓风风机。

9.根据权利要求1所述新型电磁炉，其特征是，所述电路板上设有电容和共模电感，第一风机的出风口的方向与电容、共模电感的位置错开。

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